电子设备的元器件布线与扎线工艺

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电子设备的元器件布线与扎线工艺6.3.1选用导线要考虑的因素1.电气因素(1)工作电流导线通过电流会产生温升,在一定温度限制下的电流值称为允许电流,不同绝缘材料、不同导线截面的电线允许电流不同。一般情况下按表6.1选用导线是安全的，但在散热较差或导线处较热的环境中，其工作电流应小一些。表6.1常用导线参考工作流量标称截面积(mm2)0.20.30.40.50.60.70.81.01.52.02．54．0参考工作流量(A)23456781014172025（2）导线电压降当导线较短时可以忽略导线电压降，但当导线较长时就必须考虑，尤其是在低电平大电流传输时。为了减小导线上压降，常选取较大截面积的导线，这也是电子产品中强调地线要有足够截面积的缘故。（3）额定电压

1导线绝缘层的绝缘电阻是随电压升高而下降的，如果超过一定电压则会发生击穿放电现象。（4）频率及阻抗特性如果通过导线的电流频率较高，则必须考虑阻抗及介质损耗、集肤效应等。射频电缆的阻抗必须与电路阻抗特性匹配，否则不能正常工作。（5）信号线屏蔽传输低电平信号时，为了防止外界噪声干扰，应选用屏蔽线。例如音响电路的功率放大器之前的信号线均用屏蔽线。2．环境因素（1）机械强度如果产品的导线在运输、使用中可能承受机械力的作用,选择导线时就要对抗拉强度、耐磨性、柔软性有所要求，特别是高电压、大电流工作的导线。（2）环境温度环境温度对导线的影响很大，会使导线变软或变硬甚至变形开裂，造成事故。选择导线要能适应产品工作温度。（3）耐老化腐蚀各种绝缘材料都会老化腐蚀，例如长期日光照射会加速绝缘橡胶老化，接触化学溶剂可能腐蚀导线绝缘外皮等。3．装配工艺因素（1）选择导线时要尽可能考虑装配工艺的优化。

2如电缆、扁平电缆是电子产品常用的导线之一。在数字电路特别是计算机电路中,连接导线往往成组出现,工作电平、导线去向都一致，使用扁平电缆很方便。（1）导线颜色，符合习惯、便于识别，可参考表6.2。表6.2导线颜色选择电路种类导线颜色一般AC线路①白②灰AC电源线相线A相线B相线C工作零线保护零线黄绿红淡蓝黄绿双色DC线路+GND-①红②棕③黄①黑②紫①蓝②白底青纹晶体管电路EBC①红②棕①黄②橙①青②绿立体声电路右声道左声道①红②橙①白②灰

36.3.2布线1.布线原则(1)尽量避免导线间的相互干扰和寄生耦合①不同用途和性质的导线不能紧贴和扎在一起，如低电平和高电平信号线，输入与输出信号线；交流和直流馈线；不同回路引出的高频导线。继电器内的信号接点连线与线包连线(或功率接点连线)；脉冲输出线与放大的信号线等。②不能紧贴和扎在一起的导线，布线时宜垂直交叉或隔开一定距离。如果工作频率不高、放大增益不大，导线平行长度较短或噪声功率不高，上述导线也可考虑扎合在一起，但应注意其影响程度在允许范围内。③连接导线宜短；特别对高频电路尤为重要。当导线长度大于1/4工作波长时，必需采用屏蔽线。④公用电路向各级电路的馈线应分开，并有各自的去耦电路，以免相互影响。如果没有必要，一切外电路的导线应避免穿过本级电路。(2)处理好接地导线①接地线应短而粗，以减少地阻抗。②输入线、输出线或电源馈线应有各自的接地线，并成对扭绞后布置，避免采用公共地线。

4不同性质电路的电源地回线应分别各自接地到公共电源接地端，不要让任何一个电路的电源地线经过其它电路的地。③多级放大器各级的地线，允许由前级向后级引一条公共地线，并由最后一级接到电源地线，但不允许后级地电流通过前级地线流向电源。④应避免用机架或金属底板作地线，而应另设粗铜线或铜带作地线（安全地线、屏蔽地线除外）。2．布线方法①布设导线要整齐、美观，布线与元器件布局应协调。②导线应贴紧底板、面板、框架的内侧边沿或四角布设，这样既安全又便于机械固定，也不影响元器件的安装、调整和维修。架空的导线应采用支柱、支架固定，防止晃动。用线夹固定导线时，其间距约在200～300mm，线束越细间距应越小。弯曲的导线或线束其曲率半径应大于其直径的三倍，并在弯曲处两端用线夹固定。如果整机中布线抽头较多时，可加走线槽或在结构设计时设计走线固定结构（线槽），在线槽中布线抽头。③

5导线与金属棱边相接触处应采用套管保护；穿过金属孔的导线应采用橡皮衬套和套管保护。屏蔽导线的外露屏蔽层在穿过元件引线或跨接印制线路等情况时，应在屏蔽导线的局部或全部加套绝缘套管，以防短路发生。④连接到活动部分的导线，其引出端应固定，但长度应大些以留有活动余地。焊接在元器件或接线板上的导线，应留有1～2次重焊时的备用长度（约2Omm）。⑤需要从整机中抽出的分机和单元，如果有线束相连，其线束应足够长，便于带电测试维修。6.3.3线束电子产品内部布线有两种方式。一种是按电路图要求用导线分布连接，称为“分布散线”，研制及单件生产中往往采用这种方式。另一种是先将导线捆扎成线束后布线，称为“线束布线”或“集中布线”，在批量正规生产中都采用这种方式。线束有软线束和硬线束两种，由产品结构和性能决定。1.软线束软线束一般用于产品中功能部件之间连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线端子组成，一般无需捆扎，按导线功能分组。软线束一般无需画出实样图,用接线图和线表就可以确切描述线束的所有参数。这种线束一般用套管将同功能线穿在一起。当线数较多且有相同插接端子时需作标记。标记方法同硬线束标记。

62.硬线束硬线束多用于固定产品零件之间的连接,特别在机柜设备中使用较多.接产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束。这种线束必须有实样图（线束图、也称线扎图),除有线束外形外,还附有各线的参数表。（1）线束图线束图是实际线束按比例绘制的，实际制作时要按图放样制胎模具并按线表尺寸下线、捆线、标记。线束图中若无特殊要求，则导线两端所留长度相等。线束图中立体方位通常可采用视图加文字说明方式表示。线束图一般附有导线数据表。（2）线束标记为了使安装、调试及维修方便，线束的端子标记是不可缺少的。标记一般打在导线端头上。常用标记方法有三种：①印字标记,批量生产中可用印字机在导线端头8～15mm处印字符标记,也可用手工打印,通常称为直接标记。②色环标记,色环标记类似色环电阻的标记,根据导线数量可用色排成色环。③用标记套管,有成品标记套管,印有各种字符并且有不同内径,外型通常为方型。使用时按要求剪断套在导线端子即可。

7（3）线束捆扎线束通常采用以下四种方法捆扎成型：①线绳绑扎,可用棉线、尼龙线等绑扎线束，绑扎距离和密度根据线束大小确定，一般在分支处要多捆几圈以便加固。②粘结，导线数量不多时也可采用粘合剂将导线粘结成型。③专用线束搭扣，可根据线束大小，选择合适搭扣。④螺旋套管线束，可根据直径选择相应的螺旋套管，捆扎后螺旋套管两端可用粘结或绑扎防止套管松散。