激冷压缩机检修作业指导书

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激冷压缩机检修作业指导书1.危害辨识1.1压缩机内介质气为CO，CO2，N2，H2S，SO2及少量惰性气体。1.2预防机内毒气中毒。1.3停机后检修前，冷却卸压，降温后，机体内介质气仍有余温，余压，拆卸时预防可能引起火灾或爆炸，以及余压伤人。1.4压缩机安装台四周地面油渍较多，预防滑跌。1.5压缩机检修为交叉作业，防止意外伤害。2.准备阶段2.1物质：安全帽，工作服，手套，棉纱布。2.2工具：万用表，PVC胶带，15”活动扳手（1把），6”活动扳手（1把），17#专业呆扳手（2把），尖嘴钳（1把），窄平口螺丝刀（1把），2#内六角扳手（1把），大功率对讲机（1对），混合型有毒气体报警器（1台）。2.3人员：专业仪表工2名，监护人员1名，微机操作工1名负责与现场联系校对。2.4票证：《设备检修作业安全许可证》。2.5方案：根据检修内容制定详细检修方案。2.6

1安全学习：组织参检人员进行安全学习，针对检修内容、步骤，逐一学习、安全知识、参检人员依次签字。2.实施阶段3.1由项目负责人办理《设备检修作业安全许可证》。3.2拆线：3.2.1拧开挠线管，断开同轴电缆接头，检查电缆接头有无折断、裂痕、皮伤、腐蚀。3.2.2拧下位移探头。3.2.3打开温度防爆接线盒，拆下镀银引线，打开挠线管，取出温度线，并检查温度线有无损伤。3.2.4待检修人员拆开止推端靠背轮后，拆下轴振动探头，断开同轴电缆接头，并检查有无损伤。3.2.5待检修人员拆开非止推端轴承后，拆下轴振动探头，断开同轴电缆接头，并检查有无损伤。3.2.6待检修人员打开加速器护罩后，拆下增速器前后轴温度，并拆下挠线管，取出温度连接导线并检查有无损伤。3.3上述工作作完以后，在交接班本上作详细记录，以备下班接班人员了解工作进度以及材料准备。3.4接线：参照拆线步骤反之进行（6）→（5）→（4）→（3）→（2）→（1）以上工作需注意以下几点细节。3.4.1保持连接网线的清洁。3.4.2保持网线接头的清洁(每次用PVC胶带包扎好)。3.4.3

2检修过程中,用棉纱布堵好压缩机的输油管口,工艺介质气管口以免检修工具,检修元件遗漏进压缩机内,影响压缩机的正常运行。3.5校验：3.5.1轴振动校验：连接好振动探头,用万用表测量振动放大器的输出电压(振动间隙电压)调整振动探头位置,使其间隙电压达到10V。3.5.2轴位移校验：待检修工调整好转动轴至中心位置，安装好位移探头,连接至位移信号前置放大器，用万用表测量位移放大器的输出电压(位移间隙电压)调整位移探头位置,使其间隙电压达到10V，反复调校直至确定转动轴处于中心位置，并同时对应主控室微机校对，使位移显示值为0mm,然后固定轴位移探头，为防止位移探头松滑，造成检测误差，压缩机运行超标起跳连锁停车（连锁值：±0.7mm）注意：固定轴位移时，必须加装弹簧垫片及相应螺母以紧固轴位移探头。3.5.3温度接装：检查各温度点Ω值,标准值为适时环境温度所对应的电阻体Ω值,若不达标,需更换。若Ω值正常,接装所有温度点。3.6综合校验：3.6.1最后在控制室微机上统一检查所检各点参数。3.6.2温度：适时环境温度。3.6.3振动:0um，盘车后±1um。

33.6.4位移:0mm，盘车后±0.2mm。2.检修时间4.1因本工作与设备检修交叉作业,时间以设备检修为主导,短则3小时,长则十天,故要求每次作业完成后要作认真详细的交接班记录，以便接班人员了解工程进度，作相应准备。3.交接阶段5.1清理检修现场.物质工具回收,做到工完料净场地清。5.2由项目负责人请运行岗位值班长签字消票。5.3检修记录,工作票归档备案。5.4经工艺确认并在设备台帐上填写《设备检修记录》，相关资料必须在一周内归档。