岩基载荷检测实施细则

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1、岩基载荷检测实施细则一、编制依据本细则依据《建设地基处理技术规范》（JGJ79-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建设地基基础设计规范》GB50007-2002编制。二、编制目的为正确使用静力载荷测试仪，保证岩基载荷检测静载试验操作过程的正确和结果的精确，制定本细则。三、检测人员检测人员应经过培训，通过专项检测考试，具有相应的资质。四、适用范围岩基载荷检测适用于确定完整、较完整、较破碎岩基作为天然地基或桩基础持力层时的承载力。五、设备仪器及其安装1、仪器设备1.1JCQ-503

2、D静力荷载测试仪.（设备有效期为一年）●荷载测试通道应变式测力或压力传感器1个荷载通道量程0-40000KN精度≤0.5%（含传感器）●位移测试通道.试桩沉降测试通道4个锚杆上拔测试通道4个精度≤0.1（含传感器）量程单次50mm，可多次累加测量1.2QF型分离式油压千斤顶QF320T-20起重量320T2台QF320T-20起重量320T2台QF500T-20起重量500T2台QF500T-20起重量500T2台QF100T-20起重量100T1台1.3MFX数显千分表规格50mm精度0.0０1mm4台1.4油压

3、传感器型号-CYB-10S量程0-80Mpa1.5荷载传感器量程1000kN2、仪器设备的安装2.1检测加载采用油压千斤顶。油压千斤顶的中心与承压筒或承压板中心重合，它所提供的最大力不小于最大加载量的1.2～1.5倍。2.2荷载测量可用放置在千斤顶上的测力计、荷重传感器直接测定；或采用并联于油压千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据油压千斤顶校验率定值（曲线）换算荷载。测力计、荷重传感器的测量误差不大于1%，合理选择测力计或荷重传感器，最大试验荷载不小于测力计或荷重传感器量程的0.15倍。压力传感器的测量误

4、差不大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级，最大试验荷载不小于压力表或压力传感器量程的0.25倍。检测用油泵、油管、多通联通器、压力表、压力传感器的容许压力大于最大加载时油压千斤顶压力的1.2倍，测力计、荷重传感器容许测力最大值大于最大加载值的1.2倍。2.3沉降测量采用位移传感器或千分表，并符合下列规定：1）测量误差不大于0.1%FS，分辨力优于或等于0.001mm。2）在其传力筒两个方向对称安置4个位移传感器或千分表，或在承压板对称安置2个位移传感器或千分表。3）采用承压筒传力方式时基准梁具有一定的刚度（宜采

5、用工字钢作基准梁，高跨比不小于1/40。），梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支在基准桩上。基准桩应打入地面以下足够的深度，一般不小于1米。采用洞室反力形式时基准桩应固定在洞室的侧壁上。4）传力筒、承压板的刚度要足够大，在最大载荷下承压板中心与承压板边的变形差与承压板边长的比应在1/3000（0.1mm）之内，承压板的直径为300mm，传力筒与承压板要紧密的联接在一起（螺栓连接或焊接）。5）固定和支撑位移传感器或千分表的夹具及基准梁应避免气温、振动及其它外界因素的影响。2.4检测加载装置：加载反力装置可根据现场实

6、际条件取下列二种形式之一：1）传力筒传力方式a.锚桩横梁反力装置：锚桩横梁反力装置的承载力不小于预估最大试验荷载的1.2倍。应对锚桩抗拔力（地基土、抗拔钢筋、桩的接头）进行验算。b.压重平台反力装置：平台反力装置的容许承载能力不少于预估最大检测荷载的1.2倍，压重量不少于预估最大检测荷载的1.2倍；压重应在检测前一次加上，并均匀稳固放置于平台上，压重支墩施加于地基的压应力不大于地基承载力特征值的1.2倍。c.地锚横梁反力装置：横梁反力装置的承载力不小于预估最大试验荷载的1.2倍，地锚的上拔力大于预估最大试验荷载的1

7、.6倍。以传力筒中心为中心点对称布置地锚。2）洞室反力方式：把洞室顶和底面凿平→检测处用跺斧等工具加工出Φ400mm的平面→安装时检测处抹5mm厚水泥（强度等级42.5）净浆→将承压板放置在检测处的正中→将千斤顶放置在承压板正中→在千斤顶顶上放置厚钢板→钢板上放置高标号水泥砂浆（用强度等级42.5水泥，配合比为1：2）→千斤顶进油，荷载加至最大荷载的5%→三天后卸载→安装位移传感器或千分表→检测。2.5传力筒传力方式传力筒筒中心、锚桩、地锚、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离符合：传力筒中心与锚桩的距离≥2.0m

8、；传力筒中心与地锚的距离≥2m；传力筒中心与压重平台支墩边的距离≥1.6m；传力筒中心与基准桩中心的距离≥1.6m；基准桩中心与锚桩、地锚中心、压重平台支墩边的距离≥2m。采用洞室反力形式时基准桩固定在洞室的侧壁上，为固定牢靠可在侧壁上打孔用结构胶粘牢基准梁。2.6传力筒传力方式把试坑底凿平，检测处用跺斧等工具加工出Φ400mm的平面，安装前检测处抹5mm厚