工程质量通病的防治(交肖雪下发)

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写在前面：根据中泰化学项目我单位承接的标段施工内容，结合本人以往工程的一点经验，现将土建和安装工程收集的的一部分质量通病和防治方法做一整理总结，希望文中所涉及内容对对各位在中泰化学项目施工的质量管理能有所帮助。因本人能力有限，在文中未涉及的单项工程敬请各位提出，总结收集有误之处也希望各位点评，以便本人能及时更正，使该文更加完善，更能进一步杜绝通病的发生，从而达到该工程的质量要求。王志勇2011年4月22日

1工程质量通病的防治1.土建工程1.1模板工程1.1.1轴线偏位⑴原因分析：²墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差；²支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；²模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；²砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；²螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位；⑵预防措施：²墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底间位置准确；²支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；²根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；²砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；²砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

21.1.2变形（1）原因分析：²支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；²墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；²门窗洞口内模间对撑不牢固，在砼振捣时模板易被挤偏脱落；²梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；²浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。⑵预防措施：²模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。²梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；²浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗、孔洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；²梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。1.1.3标高偏差：⑴原因分析：²每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平；²模板顶部无标高标记，或不按标记施工，标记混淆；

3²楼梯踏步模板安装时未考虑装修层厚度。⑵预防措施：²每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；²模板顶部设标高标记，严格按标记施工；²楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.1.4接缝不严⑴原因分析：²木模板周转次数过多，因木模干缩造成裂缝；²木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；²浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；²钢模板变形不及时修整；²钢模板接缝措施不当；²梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。⑵预防措施：²严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；²木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；²钢模板变形时，要及时修整平直；²钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；²梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。1.2钢筋工程

41.2.1墙（壁）、柱主筋偏位⑴原因分析：²砼保护层垫块漏放或缺放；²砼保护层垫块厚度不符规范规定要求；²墙（壁）板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）；²墙（壁）、柱钢筋缺少限位措施；²砼浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。⑵预防措施：²砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；²砼保护层垫块厚度应按GB50204—2002规定执行；²墙（壁）板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；²柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位；²砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。1.2.2楼板及悬挑板上筋下踏⑴原因分析：²双层楼板筋，上筋支撑不足；²悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足；²楼板及悬挑板上筋砼浇捣时被踩下，不及时校正。⑵预防措施：

5²按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；²悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩；²砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。1.3砼工程1.3.1蜂窝麻面。⑴原因分析：²配合比计量不准或无计量，砂石级配不好；²砼搅拌时间不足，搅拌不均匀；²模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被粘损；²模板接缝拼装不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆；²砼振捣不密实，气泡未排出，或漏振；⑵预防措施：²模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；²控制拆模强度，不宣提早拆模；²砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；²控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50204—2002规定；²模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。1.3.2露筋。⑴原因分析；²钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板；²钢筋砼结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上；

6²模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆；²砼振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位。造成露筋。⑵预防措施：²浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位；²检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整；²钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；²模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆；²砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。1.3.3缺棱掉角。⑴原因分析：²模板垃圾未清，拆模时造成砼角拉损；²拆模过早，造成砼角随模板拆除破损；²拆模时操作过猛，碰坏砼角。⑵预防措施：²模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；²控制拆模强度，（墙模板、柱侧模板拆模时，砼强度应不小于1.2Mpa）；²小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。增加砼浇筑后出现细小裂缝的防治措施

71.4砌砖工程1.4.1砂浆饱满度差。⑴原因分析；²砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结差。²干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。²铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底砖吸收，粘结差。²不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮或瞎缝。⑵预防措施：²改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。²不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。²不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用。²推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。²严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。²每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。1.4.2混水墙通缝。⑴原因分析：主要是由于组砌方法错误造成的。²碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。

8²砖柱采用包心砌法。⑵预防措施：²应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。²为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得少于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。²砖柱不得采用包心砌法。1.4.3留槎错误，接槎不严。⑴原因分析：²施工组织计划安排不当，造成留槎过多或随意留槎。²操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。²退留槎方法不统一，使接槎砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接槎部位不顺直。⑵预防措施：²做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。²砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。²墙与构造柱沿墙高应按设计及规范要求设置拉结筋。²

9统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度、接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。1.5水泥砂浆地面层1.5.1地面面层不规则裂缝⑴原因分析²不同品种，不同标号的水泥混掺使用，凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层裂缝。²砂子粒度过细，引起拌和物泌水，或含泥量过大，使拌和物的强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。²水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，抗拉强度低，影响砂浆与基层间的粘结，也容易使地面面层出现裂缝。²面层做好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。⑵预防措施²必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。²水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水份迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。1.5.2地面空鼓⑴原因分析

10²基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基屋之间的粘结牢固。²水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足。²水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。⑵预防措施²水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。²面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表现清洁干净，充分湿润且局部不积水，且基层应平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。1.5.3地面起砂⑴原因分析²水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆稠度过大，表面强度低，不耐磨。²面层压光时间没掌握好。²面层施工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就过早行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层表面损坏。²拌合物原料不合要求。²水泥标号低，或使用过期的、受潮结块的水泥。这种水泥活性差，影响地面强度和耐磨性能。²砂子粒度过细，拌合时用水量大。⑵预防措施

11²严格控制水灰化，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。²掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。²水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。²水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不大于3%。1.5.4地面渗漏（1）现象阳台、厕所、浴室、盥洗室等平顶上，在穿地面管道或地漏部位的四周出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象。（2）原因分析²地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水；²穿过地面管道未做套管或管高度没有超出地面；²穿过地面管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在。（3）预防措施²做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相应对于地面落低5-10mm，，做成盘子形；²穿过地面管道应预埋套管，套管应高出地面20mm；²穿过地面管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾、支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm

12左右厚的水泥砂浆，再用C20细石砼将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于二十四小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。1.6抹灰1.6.1砖墙、砼基层抹灰空鼓裂缝⑴原因分析²墙体与砼交接处未加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝。²基层处理不当或未清理干净。²基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力。²原材料质量不好。²砂浆配制不好，使用不当。⑵预防措施²墙体与砼交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加。²砼表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。²抹灰前墙面应浇水。²水泥、砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂。²严格控制级配比。²抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰浆的粘结强度。²当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。

131.6.2砼顶板抹灰空鼓、裂缝⑴原因分析²基层的脱膜剂、油漆、油污等清理不干净。²基层光滑，在抹灰前未作处理。²抹灰前对基层浇水不透。²板底座灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓、裂缝。⑵预防措施²清扫板底基层。²板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1:2水泥砂浆修补。²板底喷水湿润，常温下在抹灰前1d进行，抹灰时再洒水一遍。1.7屋面工程1.7.1天沟漏水⑴原因分析：²施工时在做找平层时没有做好找坡。²落水口的短管没有紧贴基层。²水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够。²使用管理和维修不善。²落水口铁栅水平方向搁置，遭屋面垃圾后堵塞。⑵预防措施：²按设计和规范要求，在做天沟找平层时，天沟纵向坡度不应小不1%；沟底水落差不超过200mm。

14²天沟应增铺附加层。²落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸。1.7.2卷材屋面起鼓⑴分析原因：基层含水率高，屋面受热后水份蒸发产生张力，使防水层起鼓。⑵预防措施：²找平层应平稳。²防水材料和保温材料要防止受潮。²屋面防水层施工时应注意天气预报。1.8门窗工程1.8.1木门安装1.8.1.1木门框不方正⑴现象：把检验合格的扇安装上后，出现以下现象：²夹板门上边的镶边板条一头宽一头窄。²纤维板门的两上角，一个呈锐角，一个呈钝角。⑵原因分析：²框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。²框的上下宽度不一致，安装时框的一根立挺垂直，并与冒头保持方正，而另一根（装颌的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。

15⑶预防措施：²安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。²检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新找线。²框的立挺垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。²框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。1.8.1.2木门框松动⑴现象：门框安装后经使用产生松动，当门扇关闭时撞击门框，使门口灰皮裂缝、脱落。⑵原因分析：²预留木砖间距过大，单砖墙或轻质隔墙使用普通木砖，与墙体结合不牢，经受振动，逐渐脱离墙体。²预留门洞口尺寸过大，使门框与墙体间的空隙较大，这种情况往往用加木垫的方法处理，使钉子钉进木砖的长度减少，降低了锚固能力，而且木垫容易劈裂。²门口塞灰不严，或所塞灰浆稠度大，硬化后收缩，使墙体、门框和灰缝三者之间产生空隙，造成门框松动。⑶预防措施：²木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10

16皮砖一块，单砖墙或轻质墙应用砼木砖。²较大的门框或硬木门框要用铁掳子与墙体结合。²门洞口每边空隙不应超过20毫米，如超过20毫米，钉子要加长，并在木砖与门框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50毫米。²门框与木砖结合时，每一木砖要钉4英寸钉子二个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。²门框与洞口之间的缝隙超过30毫米时，应灌豆石砼，不足30毫米的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰浆，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥纸袋或其它材料。1.8.1.3门扇开关不灵，自行开关⑴现象：²门扇安上以后，开关费力，不灵活。²门扇关上后能自行慢慢地打开，开着的门扇能自已慢慢地关上。原因分析：²门扇上下两块合页的轴不在一个直线上，致使门扇开关费力。²安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开，往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。²合页进框（横向）较多，扇和框发生碰撞，门扇关闭时被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。⑶预防措施：

17²验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后安装。²保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。²选用五金要配套，螺丝安装要垂直。1.8.1.4扇下坠⑴现象：扇，不装合页的一边上面的缝逐渐增大，下面的缝逐渐变小。⑵原因分析：²合页松动，造成扇下坠。²合页选用过小。⑶预防措施²选用合适的合页。²固定合页的螺丝应按要求拧入，使其牢固。²修刨时，有意识地在不装合页的一边少修刨，控制在1毫米以内，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。1.8.1.5螺丝松动，倾斜。⑴现象：²螺丝不正，拧进的螺丝帽倾斜在螺丝窝内。²经过一段时间后，螺丝松动或脱出。⑵原因分析：²木材质一坚硬，上螺丝时未先钻眼，螺丝产生倾斜。²螺丝与五金不配套，长短、大小不合适。

18²不遵守操作规程，将螺丝一次打入，螺丝和框、扇结合不牢，过一段时间后，螺丝产生松动或脱出。⑶预防措施：²严格按五金表配备螺丝。²严格遵守操作规程，螺丝拧入深度不得少于全长的1/3，如果木料坚硬，必须先钻孔，其孔深为螺丝长度的2/3然后拧螺丝，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断，拧歪。1.8.2塑钢窗1.8.2.1推拉窗启闭不灵活。⑴现象：安装后的推拉窗经使用发生推位不灵活。⑵原因分析：²窗扇节点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动变形。²滑轮位置错位不准。²滑轮轧死不转。⑶预防措施：²窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。²两滑轮之间的位置调整在一直线上。²卡死的滑轮要检修或调换。1.8.2.2铝合金推拉窗关闭渗水。⑴现象：

19推拉窗关闭后，室内窗盘或墙体局部隐水潮湿。粉刷脱皮剥落。⑵原因分析：²窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨大作时，雨水顺边缝隙溢向室内。²窗框安装时下冒头料向内倾斜，形面倒泛水。²组合窗拼接节点采用了平面接触。²窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实有空隙。²镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。²玻璃密封硅胶打嵌不到位，造成空隙。²框扇构件镶接节点有缝隙。²框下冒头无泄水槽。⑶预防措施：²合理选料，下冒头的阻水边不低于25毫米。²安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。²窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。²结合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。²镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20毫米，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。²打玻璃密封硅膏要到位。

20²框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。²框下冒头要设泄水槽。2.管道工程在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/3左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。2.1管道预制质量通病及防治2.1.1在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。2.1.2在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。2.1.3巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。2.1.4检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。2.1.5注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。2.1.6应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。2.1.7注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。2.2管道安装

21施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：2.2.1焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人。2.2.2支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。2.2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。2.2.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立B级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；2.2.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、特殊材料管道（如钛材）、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工。2.2.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目部要加强监督检查。2.3埋地管道2.3.1

22土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在的一测，并离开1m，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。2.3.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；2.3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后，应及时把阀门内的水放尽，并用塑料帽加以封堵;2.3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；2.3.5下管时不采取措施，告成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；2.3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；2.3.7带水回填。设置排水设施，及时排水；2.3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。2.4阀门及试验2.4.1阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；2.4.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。2.5管道水压、气压、气密或泄漏试验

232.5.1常见质量通病²试验用压力表未调校或超过使用期限。²试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5－2倍之内。²焊接工作是否完成没有检查。²试压前焊缝已作防腐或绝热。²安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。²液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。²试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。²试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。²试压后排液没有考虑形成负压。²试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。²对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。2.5.2防治措施²对试压方案一定要认真审查，力求完整。²按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。²对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。²对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。²试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。²液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。

24²对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。2.6管道支、吊架工程2.6.1主要质量通病²6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。²6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。²6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。²6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时，未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。²6.1.5在设备上任意焊接支吊架。²6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。²6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。3.设备安装工程3.1泵、风机等一般动设备安装工程3.1.1质量通病²设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；²地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；²设备标高、位置超差太大；²垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；²垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；²用直接锤击的方法进行找平和找正；

25²用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；²部分地脚螺栓未拧紧；²由于设备承受应力过大，设备与管道连接前比后对找正值影响太大；²因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；²因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。3.1.2防治措施²1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；²认真做好一次找平的复查工作；²基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；²垫铁加工不符合规定的要更换；²二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；²在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；²调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；²配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入；²对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。3.2大型机组工程3.2.1质量通病²

26开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；²进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；²机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；²二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；²螺栓孔内杂物和积水未清理；²设备进出口、管口不封堵，造成杂物进入。3.2.2防治措施²开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实，按装箱清单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸，项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；²在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；²对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；²二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；²地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；²在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；3.3起重设备工程3.3.1质量通病²钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装；

27²两平行轨道的接头位置未错开；²钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；²两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；²在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现；²钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙，且其长度超过200mm时，未加垫板；或者加设的垫板不合要求；²轨道固定螺栓有松动现象；²轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。3.3.2防治措施²设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案；²加强钢轨外观检查力度；²轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查；²在检查施工记录的同时加强过程检查；²在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。3.4整体安装设备工程3.4.1质量通病²二次灌浆不密实；²塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；²塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；²塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；

28²塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；²换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。3.4.2防治措施²采用逐步搅实或底搅实；²采用临时肓板肓死；²塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；²按规定调整；²在地脚螺栓两边加木塞；²换热器滑动端接触面积处理。3.5现场组装静设备工程3.5.1质量通病²吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑；²图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；²塔类容器支撑圈变形；²容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物；²内件紧固件松动；²焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃；3.5.2防治措施²卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；²

29按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接；²支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞；²安装内件前应对内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；²内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组进行安装，所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；²焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。4.电气安装质量通病预防措施电气安装质量通病主要是由于技术交底不详尽，安装人员不能严格按操作规程施工造成的。施工中应做到：4.1线路敷设4.1.1管子的煨弯要不起皱折，弯曲半径不小于规范要求，线路中管材与材质要一致。4.1.2管子要按规范卡设牢固，在后砌墙上剔槽埋设的管子深度要适宜，防止出现墙面裂缝。

304.1.3过伸缩缝、变形缝处要做伸缩处理，过基础、梁柱受力处要做管路保护，管材下料后必须挫光毛刺，断口平整。4.1.4钢管暗配采用套丝连接的，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊，圆钢规格、焊接长度要符合规范要求，丝扣入盒用螺母固定；采用套管连接的，套管长度要符合规范要求，施焊要严密，钢管入盒成排线管必须保证每根线管上的地线焊接长度。4.1.5钢管明配只能采用套丝连接，用专用的明配管附件，固定间距要按规范施工。4.1.6PVC配管须采用PVC附件，弯曲采用弯簧，胶粘连接处两旁100mm内应加固。4.2桥架安装、电缆敷设桥架安装要吊臂排距均一，固定可靠，非镀锌材质在连接处要做跨接地线；在桥架上分出的支管要开孔，锁母固定，并做接地处理；拐角处采用专用弯头；过伸缩、楼板等处要有专门处理措施。电缆敷设时不能绞拧划伤，电缆头制作严格按照规范执行，电缆在桥架内要固定可靠，拐角处不能受断面机械力。4.3穿线穿线时管口要带护套，管内要清除干净，不准有积水，所有导线接头必须在箱盒内进行，导线连接须严格按规范进行。4.4配电箱（柜）的安装。

31凡使用的箱柜必须是指定厂家的产品，不得用电气焊开孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理；内接线必须严格分色，线鼻子均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。4.5器具安装。开关、插座的安装应确保使用功能，标高应在误差允许范围内，缩进装饰面20mm以上的线盒须加套盒，不允许中间有空隙；开关与灯位要对应，开关方向一致，且必须切断相线；插座内接线要符合要求规范纪录，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象；灯具接线要符合，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地。4.6避雷网应平正顺直，卡子排列规范，搭、焊接长度、质量符合要求；水泥墩应规格一致，固定于屋面上；所有高于网的金属部件均应和网做焊接，接地装置做法符合规范要求。4.7电气安装与避雷装置等有关使用安全的项目要通过检测，确认其具有可靠的安全性。5.仪表安装工程5.1仪表设备安装工程5.1.1常见质量通病²仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体校验。²调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施。²管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施。²单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识。²孔板安装方向与工艺介质流向相反。²仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象。

32²在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，无法进行安装。5.1.2治理措施²仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。²调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。²管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作。²单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序排放，不得随意乱放。²孔板安装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装。²仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。²在仪表设备安装前应尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸核对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。5.2仪表电气线路敷设工程5.2.1常见质量通病²支架未及时防腐。²安装后的桥架内部未清洁。²桥架没有漏水孔。²不同规格的电缆未加保护措施。

33²敷设在边角处的电缆未加保护措施。²标识管理不完善。²电缆槽分支开孔用电、气切割。²支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接。²仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。5.2.2防治措施²必须防腐后再进行支架制作，对施焊后损坏的防腐应及时按规定补刷。²应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。²仔细核对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采取机械开孔，并磨平毛剌。²仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工。²在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施。²采取经常检查方式，督促完善标识管理制度。²采取经常检查方式，督促施工分严格执行技术规范。5.3仪表用管路敷设工程5.3.1常见质量通病²导压管敷设的坡度不符合要求。²易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近。²导压管路安装记录不详。²管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。²高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。

34²管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。²压力试验和气密试验记录不详。²不锈钢管、镀锌管用电焊连接。5.3.2防治措施²导压管应根据不同介质测量要求分别按1:10-1:100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。²易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。²高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管作明显的标识。²弯制导压管宜采用冷弯法，金属气动信号管必须用弯管器冷弯，弯曲半径不少于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。²高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。²管子接焊时，应清洁管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。氧化皮及焊接有害的物质。²压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。²不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。

355.4仪表盘、台、柜及箱的安装工程5.4.1常见质量通病²在控制室内条件不完备的情况下安装仪表盘。²仪表盘底座尺寸与型钢基础尺寸不符。²安装过程中仪表盘的表面被弄污和油漆被损坏。²支架防腐措施不完善。²安装后被弄脏，油漆被损坏。²仪表台、箱、板固定用电、气焊接。5.4.2防治措施²安装前必须进行条件检查，对其它专业拖延的工序进行督促，以确保工期。²应仔细核对图纸，若尺寸有所改变应要求设计单位及时出设计变更单。²安装过程中应严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。²必须严格执行技术规范。²设备应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。²应采用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工分按规范标准进行施工。5.5仪表系统试验5.5.1常见质量通病²系统试验点少于3点。

36²系统试验仪器未经检定。²系统试验后现场仪表接线等恢复工作马虎。²系统试验记录不规范。²输入模拟信号进行联校时，未按规范要求在现场输入模拟信号。5.5.2防治措施²严格执行规范的规定，即系统试验点不得少于3点，即0%、50%、100%。²根据规范要求在施工前期检查其标准仪器的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止使用。²试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查产并确认。²严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号。施工控制要点1钢筋砼框架、设备基础、排架结构施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题

372施工阶段设备地脚螺栓检验地脚螺栓孔与设计图纸复核3基础验收坐标，标高，地脚螺栓位置，高度4施工方案审查施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施5主体验收主体围护结构、外观表面清理、整体观感、质量保证资料、单位工程实体验收、装饰、装修及观感6基础灌浆充填密实，外表面抹光7竣工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格2钢结构安装施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合设计和规范要求3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工、电工等特殊工种证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施5施工阶段构件预制检查尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件组对轴线交点允许偏差，整体尺寸允差、焊接质量检查7构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整8基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范9垫铁垫铁组数位置，平稳牢固10安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内11螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力矩达到要求12交工验收13交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格3静止设备施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题

38备阶段2设备检验设备合格证，外观检查，地脚螺栓孔复核，方位基准线，内件交接3基础验收坐标，标高，地脚螺栓位置，高度4施工方案审查施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施，吊装经济合理5施工阶段设备吊装就位坐标、标高、水平度与垂直度，管口方位6基础灌浆充填密实，外表面抹光7内件安装内件数量位置按要求安装，间隙尺寸正确，塔盘周边密封良好8人孔封闭检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净，办理封闭共检手续9设备附件平台扶梯栏杆符合设计要求，安全牢固10交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格

394大型机组施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题、需各专业协调配合的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置，深度，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5施工阶段设备就位初步找正按技术要求找平、找正、联轴节同心度在规定偏差内6基础地脚螺栓灌浆砼级配高一档，细石砼充填密实7精找正联轴节对中、轴水平二次精找正、找平，数据在允许偏差范围8二次灌浆充填密实，表面抹光9机组对中找正按冷态对中曲线，找对中10工艺配管减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度符合技术要求11润滑系统配管焊道焊接采用氩弧打底，进油管采用对接接头联接方式，润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度12管道试压吹扫蒸汽管三次打靶合格，大口径工艺管化学清洗13润滑系统油运行达到随机技术文件要求14管道复位用百分表两个方向检测平行度和同心度15报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠16最终对中复查达到技术要求17试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核18透平机单机试车润滑油系统运行，透平机超速保安试验19压缩机联合空运行检查轴振动，轴承温度，止推轴承位移，电流20负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流21交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标合格

405机泵施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底施工注意事项，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检查型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5施工阶段基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实，表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12润滑油规格品种，加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电流，转速15试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录16交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格

416工艺管道安装施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案4焊接工艺标定符合标准和规范要求5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施焊接工艺制定6施工阶段管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高，管段要短，弯头要少，伴热要好，坡度要准10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄漏检查14管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨接，电阻检查16交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格

427电气安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7照明器材接地，漏电开关施验8配电盘成套柜安装，水平度、垂直度及相邻盘间距9电动机轴承注油检查，绝缘检查10UPS调试数据11电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻12桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固13防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求15电气设备调试互感器、开关操作机构试验16继电器校验整定动作值，返回系统，整定值17耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据18开关联动试验线路检查，联动试验19模拟试验按整定值要求通电模拟断路器跳闸回路及信号系统20低压受电先空负荷，后带负荷21低压送电逐级逐步送电，单机试车22竣工阶段交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标合格

438仪表安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器5安装阶段仪表校验核实仪表起始点和精度，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装，水平度、垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB50093-2002规范执行12仪表桥架平直度垂直度，标高13仪表电缆（线）敷设规格型号，绝缘电阻，弯曲半径14防爆区安装管接头连接，密封口封堵，隔离密封位置15调试阶段大机组仪表联校按施工图或产品说明书配合厂商调试16系统试验按产品说明书，施工图配合生产部门调试17交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格

442关键部位质量预控对策表序号工程部位质量控制点质量预控对策及措施1土方开挖轴线标高坡度土方开挖时测量，放线人员现场跟踪测量2砼工程1、模板的加固2、模板的平整度、密封性3、振捣1、对模板的加固、平整度进行认真把关，并在浇筑砼时安排专人盯模2、不超振不漏振3预埋件、预埋螺栓1、轴线2、标高1、精度要求较高的预埋件及预埋螺栓要单独固定在其他固定的物体上2、浇筑砼前要对轴线、标高进行复测无误3、有必要的应当配备人员和仪器在浇筑砼过程中对标高轴线进行监测。4钢结构安装1、基础；2、结构安装校正。1、验收复测基础；2、认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差；3、螺栓联接结构，要检查紧固程度或有无防松动措施。5抹灰1、垂直度2、平整度1、抹灰前进行打饼、充筋6楼地面1、平整度1、在墙体周围弹出相对楼地面标高的500mm线7工艺管道预制1、材料；2、管道清理，坡口加工；3、管焊接。1、验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证文件；2a、管道清洗（防腐层）后，经严格检查后方可下料；2b、坡口加工应按材质要求进行机械化加工，打磨；3a、焊工持证上岗，严格执行焊接规程；3b、严格执行焊条保管，烘干发放制度；3c、焊接按检查要求检验合格方可出场（厂）；4、短管段弯头要少；5、母管与套管一体弯制；6、合金材料管材焊材要单独存放，不得和黑色材料混放。8焊接1、焊接材料；2、焊条（丝）管理；3、提高焊接一次合格率；4、焊后热处理。1、验证材质证件；2、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；3、建立签、烘、发、领、用回收规章制度；4、焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规程；5、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施；6、焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检；7、控温设备检验合格，专人负责，严格按热处理曲线控温。

45序号工程部位质量控制点质量预控对策及措施9工艺管道安装1、安装前的工序检验；2、现场管道安装；3、固定口焊接；4、管头、大小头在线仪表部件伴热。1a、需脱脂、防腐及特殊清理的管子安装前应严格检查；1b、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压；2a、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求；2b、与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内；3、对管内有清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底；4、定向环厚度由10mm改为15mm，套管焊接采用氩弧焊打底；5、DN≥11/2″以上采用DN15管缠绕DN≤11/2″用DN10管缠绕；6、伴热要好，坡度要准。10工艺设备安装1.吊装准备2.立式：找正，垂直度，内筒（附件与内件）安装卧式：中心偏差，轴向水平度1.按吊装方案与相应的规范执行2.用经纬仪或铅垂法在设备互成90度方向测量在允差范围内3.用水平仪与铅垂线法找正找平11机泵安装1.开箱检验，基础验收2.机组中心线，纵横向水平度3.各部间隙4.联轴器同轴度5.关键部位螺栓紧固1.核对质保证书及装箱单，复测基础2.应按设备技术文件规定执行，并参照有关规范及施工方案进行测定3以机组基准设备的轴为基准,进行机组定心,使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线4.水平仪、测微准直望远镜，找正工具，测量工具，专用工具应按规定进行检定5.使用测力扳手，与设备连接的管线正确固定12大型离心压缩或屏蔽泵安装1、机组找正、找平2、各部间隙3、机组对中4、关键部位螺栓紧固5、油冲洗6、管道复位1、用顶丝及自制小千斤顶，采取综合法找正、找平；2、地脚螺栓分步、分次按序拧紧；3、水平仪找正工具、测量工具，专用工具应按规定进行检定；4、以机组基准设备的轴为基准，整个机组严格按冷态对中曲线对中找正；5、使用测力扳手；6、用百分表监控；7、油管道焊接采取氩弧打底；8、先化学清洗后再进行油冲洗；9、蒸汽管道经三次扫靶合格后才能复位联接；10、大口径工艺管径人工除锈，化学清洗；11、采用无应力配管技术；12、用百分表两个方向监控管道复位精度；

46序号工程部位质量控制点质量预控对策及措施13仪表盘、箱、操纵台安装1、垂直度；2、水平度；3、盘顶最大高差；4、盘间连接。1、核对设计；2、局部变形及时处理；3、基础型钢安装要平直；4、检查各盘孔之间有无卡涩现象。14取源部件安装1、取源部件位置；2、取源部件与管道的夹角；3、分析仪表探头安装；4、节流抑件取压口方向；5、防爆等级。1、熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向；2、核实材质是否符合设计要求；3、与工艺一同进行气密及耐压试验。15仪表联锁及保护装置1、给定值动作误差值；2、各回路报并试验；3、联锁接点动作程序。1、熟悉信号联锁报警原理；2、认真核对接线是否与设计相符合；3、模拟实验应可靠无误；4、做好调校记录。16动力、控制（箱）盘盘（箱）组立1、与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠；2、箱（盘）间接缝平整，箱（盘）的导电接触面；3、开关与外部导线连接必须接触紧固。17电机电气检查和接线1、电机抽芯；2、电机安装。1、线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；2、轴承工作面光滑清洁；3、电机绕组连接正确；4、焊接良好；5、刷握排列匀均，电刷与换向器或集电环接触良好；6、各组电刷应调整在换向器的电机中心线上。