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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程质量通病的防治1.土建工程1.1模板工程1.1.1轴线偏位⑴原因分析:墙、柱模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正造成累积误差;支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施;模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大;砼浇捣时,不均匀对称下料,或一次浇捣高度过高挤偏模板;螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位;⑵预防措施:墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如柱子底部应做小方盘模板,以保证底间位置准确;支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖
2、向位置准确;根据工程砼结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性;砼浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理;砼浇捣时,要均匀,对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.1.2变形(1)原因分析:支撑及围檩间距过大,模板截面小,刚度差;墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;门窗洞口内模间对撑不牢固,在砼振捣时模板易被挤偏脱落;梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模
3、;浇捣墙、柱砼速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过分。⑵预防措施:模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;浇捣砼时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗、孔洞口模板两侧,既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证砼浇捣时,梁、墙上口宽度。1.1.3标高偏差:⑴原因分析:每层楼无标高控制点,竖向模板根部未做平;资料内容仅供您学习参考，如有不
4、当或者侵权，请联系改正或者删除。模板顶部无标高标记,或不按标记施工,标记混淆;楼梯踏步模板安装时未考虑装修层厚度。⑵预防措施:每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平;模板顶部设标高标记,严格按标记施工;楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.1.4接缝不严⑴原因分析:木模板周转次数过多,因木模干缩造成裂缝;木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严;浇捣砼时,木模板不提前浇水湿润,使其胀开;钢模板变形不及时修整;钢模板接缝措施不当;梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。⑵预防措施:严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长,浇捣砼
5、时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密封;钢模板变形时,要及时修整平直;钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.2钢筋工程1.2.1墙(壁)、柱主筋偏位⑴原因分析:砼保护层垫块漏放或缺放;砼保护层垫块厚度不符规范规定要求;墙(壁)板内外排钢筋间缺定距措施(缺或少放撑筋);墙(壁)、柱钢筋缺少限位措施;砼浇筑时,被振动机头子或料斗碰歪撞斜,没有及时纠正。⑵预防措施:砼保护层垫块按规定放置,一般间距每隔1M
6、放置1块;砼保护层垫块厚度应按GB50204—规定执行;墙(壁)板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋;柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋,然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋;墙(壁)板筋在模板上口加一道水平筋,并采取措施(如电焊)加以限位;砼浇筑时,振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正。1.2.2楼板及悬挑板上筋下踏⑴原因分析:双层楼板筋,上筋支撑不足;悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足;楼板及悬挑板上筋砼浇捣时被踩下,不及时校正。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。⑵预防措施:按设计施工图
7、纸在上排与下排筋之间放置撑钩;悬挑板(雨篷、阳台板)按设计施工图纸放置主筋撑钩;砼浇捣时,发现钢筋被踩下,及时纠正。1.3砼工程1.3.1蜂窝麻面。⑴原因分析:配合比计量不准或无计量,砂石级配不好;砼搅拌时间不足,搅拌不均匀;模板表面垃圾清理不干净,拆模时砼表面被粘损;模板接缝拼装不严密,造成砼浇筑时缝隙漏浆;砼振捣不密实,气泡未排出,或漏振;⑵预防措施:模板清理干净,不得粘有杂物垃圾;控制拆模强度,不宣提早拆模;砼粗细骨料、水、水泥要严格计量,车车过磅,经过试配,选择适当配合比;控制砼搅拌时间,搅拌最短时间不得少于GB50204—规定;模板
8、拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌,防止浇捣时砼漏浆。1.3.2露筋。⑴原因分析;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢筋保护层垫块过少甚
