海富.质量通病

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海富山水文园工程质量通病控制施工方案工程名称：海富山水文园建设单位：黑龙江海富永业房地产开发有限公司设计单位：黑龙江省建筑设计研究院施工单位：通州建总集团有限公司编制日期：2011年4月25日36

1目录一、防水工程二、砌体工程三、混凝土结构工程四、楼地面工程五、装饰装修工程六、给排水及采暖工程七、电气工程八、建筑节能工程九、施工单位管理通病控制十、工艺通病控制36

2一、防水工程（一）、防水混凝土结构裂缝、渗漏控制应符合下列规定：1、材料选择：（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；（2）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%；（3）石子最大粒径不宜大于40mm，采用泵送时其最大粒径应小于输送管径的1/4，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，并不得使用具有碱活性的骨料；（4）防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求；（5）防水混凝土选用矿物掺合料粉煤灰时，其品种应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的有关规定。2、施工方法：（1）防水混凝土应分层连续浇注，分层厚度不得大于500mm；（2）防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振；（3）防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合规范规定；（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；（5）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d。（二）、柔性防水质量缺陷控制应符合下列规定：36

31、材料选择：（1）柔性防水卷材材料的外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；（2）柔性防水卷材采用与卷材相容的胶粘材料；（3）密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的位移能力。2、施工方法：（1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所有卷材的施工要求；（2）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；（3）已施工好的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；（4）柔性材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；（5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。（三）、屋面积水、渗漏控制应符合下列规定：1、材料选择：屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、施工方法：（1）找平层：①找平层应表面平整；②找平层应留设分隔缝，分隔缝设置在结构变形容易发生负弯矩的板端处，缝宽不宜小于20mm，并嵌填密封材料。一般情况下找平层完成10d后，接缝处方可嵌填密封材料，并应养护2-3d；③36

4基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗变形缝、烟筒等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑；④找平层终凝后应充分润湿养护，养护时间一般不少于7d，以保证砂浆中的水泥充分水化。（2）隔气层：①隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验；②卷材作为隔气层，卷材的搭接宽度不得小于70mm；③隔气层在屋面与墙体连接处，应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。（3）保温层：①保温层及基层应当干燥；②分层铺设的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，板块上下接缝应相互错开，板间缝隙应使用同类材料嵌填密实；③铺设松散材料的保温层的基层应平整、干燥和干净，铺设应分层，适当压实，压实的密度和厚度经试验确定。（4）刚性防水层：①防水层内应配置直径为ф4～ф6、间距为100～200mm焊接形双向钢筋网片，网片在分隔缝处应断开，网片应放在防水层的上部，保护层厚度不应小于10mm；②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的混凝土，振捣并碾压密实，收水后二次压光；③刚性防水层与管道的交接处应留设20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；④刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，应用密封材料嵌填；⑤细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，然后再用密封材料将其封严；⑥36

5细石混凝土防水层应设分隔缝，其纵横间距不宜大于6m，养护不小于14d。（5）柔性防水层：①柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；②在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；③屋面卷材防水采取多层设防，铺设时应注意上、下卷材不得相互垂直铺设；④垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接；⑤叠层铺设的各层卷材，在天沟和屋面的连接处采用叉接搭接，搭接缝应错开。接缝应留在屋面或天沟侧面，宜用相容的密封材料封严。（6）天沟、檐沟处的施工要求：①屋面天沟、檐沟增铺附加层，檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度应为200mm；②天沟、檐沟防水卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料密封；③高低跨排水天沟与立墙交接处应采取适应变形的密封处理；④无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头固定密封；⑤天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。（7）出屋顶管道穿过屋面卷材防水层时，泛水收头的做法：①管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；②管道周围与找平层之间应预留20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密实；③管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度都不能小于300mm；④管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。36

6二、砌体工程（一）、砌体裂缝控制应符合下列规定：1、材料：（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆；（2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于20d，必须满足相对含水率要求；（3）水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，要重新确定砂浆强度等级；（4）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2、施工（1）砌筑工艺按6.3进行控制；（2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法（植筋法）留置；（3）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成；（4）承重结构采用新型墙体材料应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；（5）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前，加贴钢丝网片等抗裂材料； （6）混凝土多孔砖砌体，内外墙应同时砌筑不得留直槎，严格控制砌体拉结筋长度、间距；（二）、砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满度控制应符合下列规定：1、材料：（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆；（2）混凝土多孔砖、轻骨料混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。专用砌筑砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC86036

7）的规定，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为70～80㎜。2、施工：（1）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；（2）控制砌筑时砌块的含水率，见6.3.1-2；（3）控制施工洞、脚手眼等补砌，见6.3.1-9；（4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于90%。（三）、构造柱、圈梁质量缺陷控制应符合下列规定：1、施工：（1）构造柱位置的砌体应设马牙槎；（2）构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；（3）构造柱的竖向钢筋末端应作弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm；（4）楼梯梁处的构造柱的竖向钢筋应在梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密；（5）圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其长度不得小于2倍圈梁间距，且不得少于1000mm；（6）圈梁在转角处及交叉处，应设构造斜向钢筋；在角部（或交叉处）不得设钢筋端头。三、混凝土结构工程（一）、现浇混凝土楼板裂缝控制应符合下列规定：1、材料：（1）水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；36

8（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定；（3）现浇板的混凝土应采用中、粗砂，含泥量符合标准要求；（4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。（5）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm；（6）现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)；2、施工：（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移；（2）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；（5）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定；（6）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20㎜时，宜采用金属导管；（7）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇注方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土紧密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2～3遍；36

9（8）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级；（9）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。拆除模板时混凝土强度必须满足设计和规范要求。（二）、悬挑构件钢筋保护层厚度超差控制应符合下列规定：1、施工：（1）梁、板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.5m；（2）施工前，应制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6—Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格；（4）进行负弯矩钢筋（上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距布置；悬挑阳台板钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m。钢筋马凳或钢筋撑脚安放应由施工企业现场质检人员会同工程建设监理人员进行检查评定，凡不符合要求的，不得验收和施工下道工序。四、楼地面工程（一）、首层地面下沉塌陷控制应符合下列规定：1、材料：（1）填方土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。2、施工：（1）填土前，应清除沟槽内积水和有机杂物；（2）土方回填施工工艺按6.7控制；36

10（3）基础工程施工完毕，应及时进行回填土；（4）回填土应按规范要求做干密度和击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.97。（二）、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制应符合下列规定：1、材料：（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm；含泥量不得大于2%。2、施工：（1）水泥砂浆面层：①水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；②铺设整体面层时，基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、坚固、密实、平整、洁净、湿润并不得有积水、凹凸不平和起砂现象。铺设前宜涂刷界面处理剂；③面层施工完养护不得少于7天，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；④地面抹平应在水泥初凝前，压光应在水泥终凝前完成；（2）细石混凝土面层：①混凝土面层铺设时，基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土；②面层施工后，养护不得少于7d，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；③面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前完成。④过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格；（三）、厨房、卫生间地面渗漏控制应符合下列规定：1、材料：（1）36

11防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求；（2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，产品应无毒、阻燃、环保。2、施工：（1）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；（2）二次埋置的套管，其周围混凝土强度等级应比原混凝土提高一级，并应掺膨胀剂。二次浇注的混凝土结合面应清理干净后进行界面处理，混凝土应浇捣密实进行24h蓄水试验，无渗漏后，采用柔性材料密封。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验；（3）给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；（4）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm，其根部应预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；（5）地面找平层向地漏放坡2％，地漏口要比相邻地面低5mm。初装饰地面时，应预留出二次装饰量；（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于为20mm。（四）、低温热辐射地面裂缝控制应符合下列规定：1、材料：（1）绝热材料性能应符合设计要求。2、施工：（1）房间周围内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽不小于10mm；（2）地面增设一道钢丝网片，采暖房间满铺不大于200mm方格钢丝网,拼接处应绑扎连接，并设于盘管上，同时用塑料管卡固定；36

12（3）混凝土垫层浇筑应铺设架板保护采暖管。填充时应轻轻捣固，要防止盘管上浮，小心下料、拍实、找平；五、装饰装修工程（一）、内墙裂缝、空鼓控制应符合下列规定：1、材料：(1)建筑装修工程用水泥进场后应对其凝结时间、安定性进行复验；(2)建筑装修用石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天；(3)建筑装修砂浆宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0％，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。2、施工：(1)墙面装饰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。墙面装饰工程施工前，应对墙面存在的裂缝予以有效治理；(2)主体施工时应设立质量控制点，严格控制墙面的平整度和垂直度，确保抹灰层厚度基本一致；(3)抹灰砂浆宜经过砂浆抗裂性能的圆环法检验，且应符合下列规定：①墙体抹灰砂浆的强度应与墙体材料强度相匹配，宜采用水泥双灰粉砂浆或纤维砂浆；②底层抹灰层强度不得低于面层抹灰层强度。(4)墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂；(5)墙面抹灰层工程的施工操作应符合下列规定：①36

13砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应凿毛或甩毛；②混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；③抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。(6)控制墙面涂层裂缝可采取下列措施：①混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；②墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。顶棚裂缝、空鼓、脱落控制应符合下列规定：1、钢筋混凝土顶棚，不宜做抹灰层。对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；2、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或刮界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙；3、混凝土基层的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆；4、混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)；5、材料要求见4.5.1有关规定。（二）、门窗变形、渗漏、脱落控制应符合下列规定：1、材料：（1）高层建筑节能窗易选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用Ⅱ类，型材截面不应少于四腔，建议采用五腔型材；（2）为满足边扇开启灵活及装饰的要求，在型材的选择上易选择宽框型材或加附框；36

14（3）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：双玻4+12A+4三玻4+9A+4+9A+4；（4）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。2、施工：（1）门窗生产企业在窗型设计及钢衬配置时应合理，并满足使用功能，窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，尽量减少T型料，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；（2）窗扇的设计应小于1200×650mm，安装窗扇时上挑2～3mm，窗扇搭接量应大于8～9mm，以不刮锁点为易；（3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；（4）使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理；（5）门窗框安装前，应对预留洞口尺寸进行复核，标高不到位，可安装窗台板或用细石砼找平，窗洞口下部应用防水砂浆糙面，禁止将塑料窗直接座在砖砌体上；（6）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；（7）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（8）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁对已经发泡成型外胀部分进行切割处理；（9）门窗框外侧应留5mm-8mm宽的嵌胶槽口，嵌胶面应清理干净干燥后方可施嵌，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施嵌在涂料面层上；36

15（10）塑料门窗五金件安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入；（11）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2；（12）组合料及阳台转角处应做密封处理；（13）应设置窗眉或滴水檐，窗台应按2‰留坡度，并不得超过排水口；（14）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；（15）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。六、给排水及采暖工程（一）给排水及采暖管道渗漏控制应符合下列规定：1、材料:（1）生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求；（2）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质量证明文件中的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致；（3）低温热辐射加热管应应具有出厂标识、产品合格证、检验报告，并符合相关国家现行标准。（4）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收，同时按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位进行复试，合格后方可使用；（5）同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。2、施工：36

16（1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向；（2）引入室内的埋地管其覆土深度，室外埋管不得小于当地冻土线深度的要求，室内埋管其覆土深度不得小于500mm。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土；（3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm。排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm；（4）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。塑料采暖管暗敷不应有接头；（5）管道连接：管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套式专用管件连接。焊接钢管管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。塑料管应采用热熔连接；（6）用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、溶接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求；（7）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施。墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm。在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击；（8）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：①在结构缝处应采用柔性连接；②管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空；③在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。36

17（9）水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为夏季5-10mm，冬季15-20mm；（10）塑料排水立管地下转弯处，应采用二个45°弯头，禁止使用90°弯头；（11）排水支管应有2.6%坡度，严禁平坡和倒坡；（12）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应在隐蔽或交付前做灌水试验，并合格；（13）各种金属管道及管件应按照设计要求做好防腐处理后，再进行安装。（二）、排水系统水封破坏、返味，排水不畅控制应符合下列规定：1、材料：地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。2、施工：（1）排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本楼层内；（2）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口；（3）地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。（三）、消防隐患控制应符合下列规定：1、材料：防火套管、阻火圈应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全、有效；2、施工：（1）消火栓箱的位置，施工时不得随意改变；（2）消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利；（3）管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵；（4）防火套管、阻火圈设置数量及安装位置应符合设计要求。36

18（四）、采暖系统运行效果差控制应符合下列规定：1材料：见4.6.1-2有关规定。2、施工：（1）采暖系统采用的各类阀门、热工仪表的规格、型号、安装数量及位置均应符合设计要求；（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前必须做水压试验，并按设计要求进行防腐处理；（3）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求；（4）采暖系统冲洗或吹扫完毕应充水、加热，进行试运行、调试，并进行采暖区域内的温度场测定。(五）、地面低温热辐射采暖质量差控制应符合下列规定：1、材料：（1）生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求；（2）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质量证明文件中的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致；（3）低温热辐射加热管应应具有出厂标识、产品合格证、检验报告，并符合相关国家现行标准。（4）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收，同时按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位进行复试，合格后方可使用；（5）同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。36

192、施工：（1）低温热水地面辐射采暖系统的供回水温度、水质和工作压力均应符合设计及规范标准要求；（2）地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆；（3）施工的环境温度不宜低于5℃。在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施；（4）在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业；（5）分水器、集水器安装及阀门、热计量装置、过滤器、调节阀、放气阀、泄水阀、旁通管设置应按《地面辐射供暖技术规程》(JCJ142)5.3.12执行；（6）卫生间应做两层隔离层，过门处应设止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水；七、电气工程（一）电气竖井内防火隔堵设施不符合要求控制应符合下列规定：1、住宅电气竖井的井壁应是耐火极限不低于1h的非燃烧体。竖井在每层楼应设维护检修门并应开向公共走廊，其耐火等级不应低于丙级。竖井应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔。楼层间、房间、走道等连通的孔洞应做防火密封隔离，隔离措施如下：（1）封闭式母线、电缆桥架、金属线槽、预制分支电缆及矿物绝缘电缆在穿过楼板、房间、走道处采用防火隔板及防火堵料隔离；（2）电缆和绝缘电线穿钢管布线时，应在楼层间预埋钢管，布线后两端管口空隙应以防火堵料做密封隔离。2、电缆在竖井内敷设时，不应采用易延燃的外保体；3、竖井大小除应满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必要尺寸外，宜在箱体前留有不小于0.8m的操作、维护距离，当建筑平面受限制时，可利用公共通道满足操作、维护距离的要求。（二）防雷、等电位联结，接地保护错误控制应符合下列规定：1、材料：36

20（1）等电位联接端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连结时，应有防止电化学腐蚀的措施；（2）当设计无要求时，防雷及接地装置中所用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。2、施工：（1）等电位联接程序：①总等电位联接：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联接的接地干线的位置检查确认，方可安装焊接总等电位联接端子板，按设计要求做总等电位联接；②辅助等电位联接：对供辅助等电位联接的接地母线位置检查确认，方可安装焊接辅助等电位联接端子板，按设计要求做辅助等电位联接；③对有特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，方可与接地线联接。（2）等电位联接操作要点：①防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊接应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求；②房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠；③金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不小于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端部跨接连接线，单连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的连接导体；④在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座的连接处应连接可靠。可绕柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连接导体。36

21（三）柔性导管连接、敷设不符合要求控制应符合下列规定：1、施工：(1)在钢管与设备、器具间连接时，动力工程不大于0.8m，照明工程不大于1.2m；(2)适用于不易受机械损伤的干燥场所。混凝土、墙体内不得使用，对潮湿场所也不得使用；(3)柔性导管不应松缓、松散，中间不得有接头；与器具等连接时，应使用专业接头。安装时应符合相关规定：①弯曲半径不小于外径的6倍；②直线的固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离应为0.3m；③末端固定管卡宜安装在从器具边缘起至软管长度的1m处。(4)管应以使用卡可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体。八、建筑节能工程（一）外墙外保温裂缝、渗漏、脱落控制应符合下列规定：1、材料：（1）保温材料应按国家有关标准要求进行复验；（2）外保温系统的膨胀聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60℃蒸汽养护5天后方可上墙使用；（3）外保温系统的抗裂砂浆应采用压折比小于等于3的专用抗裂砂浆；（4）外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布应经耐碱高分子材料表面涂塑。2、施工：（1）外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求。采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度；36

22（2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉；（3）外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理；（4）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部；（5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；（6）外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测；（7）外保温施工开始前，基层墙面应清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；（8）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架拉墙杆处孔洞等，应在抹灰之前填实修补完毕；（9）基层表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力；（10）在粘贴聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过3mm的部位应进行处理；（11）胶粘剂应严格按产品说明书进行配制，严格控制加水量和搅拌时间，不得随意添加任何添加剂。（二）墙体结露、霉变控制应符合下列规定：1、材料：（1）墙体和屋面保温材料应严格保证质量，并按规定进行复验；（2）应严格控制保温材料的含水率；2、施工：（1）墙体砌筑时不可存在通缝，砖砌体的水平和竖缝砂浆应饱满；（2）屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处需严格做好防水；36

23（3）外窗需按规范施工,窗框与墙体处需填充保温材料，防止漏填处用砂浆填充；（4）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工；（5）严禁雨、雪天气和5级以上大风天气进行外保温的施工。外墙外保温施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。（三）外墙外保温涂料脱落控制应符合下列规定：1、材料：（1）选择外墙涂料时，应充分考虑与外保温体系的相容性，不宜选择溶剂型涂料；（2）应选用耐候性达标的外墙涂料。2、施工：（1）基层应经过足够的养护期，一般常温下应保证2周的养护时间，基层应干燥，含水率应＜8％，pH值应＜10；（2）外墙涂料施工前应对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格才能施工；（3）涂装前，应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。应使用由涂料生产厂家提供的与涂料配套的腻子，并应满足《外墙柔性腻子》（GB/T23455）的要求。涂装时，每一道涂料应涂装均匀，不宜太厚，后一道应在前一道涂料表干后进行；（4）涂料施工时，气温应在5℃以上，风力不大于5级，应符合相关规程、规范要求。九、施工单位管理通病控制（一）施工组织设计编审、内业资料管理应符合下列规定：36

241、施工组织设计应由项目技术负责人依据承包合同、设计文件和规范标准等编制，做到技术可行、措施到位。严禁由资料员编制施工组织设计；2、施工组织设计应有质量通病控制专篇，控制重点应符合《住宅工程质量通病控制任务书》和工程实际要求，并责任落实到部门、班组和责任人；3、施工组织设计应履行企业内部审批程序，由签订合同的法人公司各主管部门审批后，报法人公司技术负责人批准；4、施工组织设计完成企业内部审批后，报监理工程师审核，由总监理工程师批准后实施；5、内业资料应由各岗位责任人依据现场实际情况填写，必须由本人签字并同时加盖岗位印章。鼓励各地建立实施内业资料管理指纹识别系统。（二）建筑材料、构配件和设备质量控制应符合下列规定：1、进入施工现场的建筑材料、构配件和设备应进行验收，验收不合格不得进入施工现场；2、进入施工现场的建筑材料、构配件和设备必须具有与材料、构配件和设备本身标识一致的质量证明文件，并符合设计文件和有关技术标准的要求；3、进入施工现场的材料需二次复试的，经见证取样复试检测合格后，方允许使用；4、施工单位必须建立进场材料台帐记录，记录应真实有效。混凝土试块管理应符合下列规定：1、施工现场应建立符合标准养护条件的标养室（箱），并对温、湿条件进行检查，填写检查记录。严禁现场制作试块后送检测机构养护；2、使用预拌混凝土的，应在施工现场混凝土浇筑地点由见证员见证下制作留取试块，严禁以混凝土生产厂试块代替现场应留取的试块；3、同条件养护试块应存放在钢筋笼中，置于结构实体相应的部位；4、试块应标识清晰，包括：养护方式、成型日期、强度等级、结构部位等。对废弃的试块应及时清理，运离施工现场。十、工艺通病控制36

25（一）厕浴间楼板混凝土翻边工艺控制厕浴间楼板混凝土翻边施工工艺应符合下列规定：1、翻边四周宜与相连的楼板一次浇筑，不得留施工缝。特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇筑翻边前，后植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗；2、翻边节点构造见图6.1.1。承重墙体无圈梁楼板承重墙体有圈梁楼板楼板上隔墙处翻边边支座处翻边图6.1.1翻边节点（二）厨房和卫生间蓄水、屋面蓄（淋）水试验控制厨房、卫生间蓄水试验方法应符合下列规定：1、厨房、卫生间蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行；2、在进行试验的房间门口，用低标号水泥砂浆等材料做高度30-50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密；3、卫生间内蓄水，最浅处深度不小于20mm；4、蓄水时间为24h，观察无渗漏水为合格，并做好记录。屋面蓄水试验方法应符合下列规定：36

261、蓄水试验应在防水层施工完成，并验收后进行；2、将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不应小于20mm；3、蓄水时间为24小时，观察无渗漏水为合格，并做好记录。屋面淋水试验方法应符合下列规定：1、淋水试验应在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。2、沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻3—5毫米的孔，布置两排，孔距80—100毫米左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。最远端淋水点水压力不宜小于1.5kg，淋水量不应小于3L/(m².min)；3、持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。（三）砌体工程砌筑工艺控制砖砌体工程砌筑工艺应符合下列规定：1、砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法（图6.3.1-1，图6.3.1-2）。36

27图6.3.1-2砖柱正确砌法图6.3.1-1砖柱包心砌法2、砌筑前应提前1-2d浇水湿润，确保含水率符合规范要求；3、砌筑严格采用“三一”砌砖法；4、外墙转角处应同时砌筑。不能同时砌筑时，不得留直槎。留斜槎时，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；5、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎；6、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽；7、300mm及以上的洞口（含临时洞口）应设钢筋混凝土过梁，过梁安装时伸入每边墙体的长度应不小于250mm，坐灰应饱满。灰厚大于20mm时，应用细石混凝土铺垫；8、控制砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；9、脚手眼补砌前，应将脚手眼内的杂物清理干净，并浇水湿润。脚手眼补砌应分两次进行，水平和竖向灰缝砂浆应饱满。混凝土小型空心砌块砌筑工艺应符合下列规定：1、控制芯柱混凝土浇筑质量（1）每层每根芯柱柱脚应采用竖砌单孔Ｕ型、双孔Ｅ型或Ｌ型小砌块留设清扫口，在T形、L形、十字形墙体接头处排列时，应能满足芯柱每个孔都能清理垃圾和绑扎钢筋；（2）每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物；36

28（3）芯柱混凝土必须待砌体砌筑砂浆强度等级达到1MPa时方可浇灌，并应定量浇灌，做好记录；（4）用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施；（5）芯柱混凝土宜采用塌落度为70-80mm的细石混凝土。当采用泵送时，坍落度宜为140-160mm；（6）浇筑芯柱混凝土前，应先注入50mm厚的与芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆，然后开始浇灌混凝土。芯柱混凝土必须按连续浇灌、分层（300-500mm高度）捣实的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm止，不得留施工缝。振捣时，宜选用微型插入式振捣棒振捣；2、选择合理的砌块排块方式（1）墙体施工前，必须按房屋设计图编制小砌块平、立面排块图；（2）排块时，应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主，辅以相应的辅助块，尽量减少块型；（3）竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。使用多排孔小砌块砌筑墙体时，错缝搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4，且不小于90mm。竖向通缝不得超过两皮小砌块；（4）小砌块墙内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。镶砌时，应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块；（5）排块时当出现肋不对肋、孔不对孔排列且无法调整时，其排列长度必须尽量缩短，排列部位在墙体中相互错开，且不应放在芯柱部位或易裂部位。配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀应符合下列规定：1、当同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况时，应分划两种皮数杆；2、砌筑前，砖的含水率应符合要求，所砌部位需要的配筋应一次备齐；3、设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中放在砂浆层中。水平灰缝厚度应大于等于钢筋直径4mm。配筋砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；36

294、网片放置前，底面砖层的竖缝应用砂浆填实。网片放置后，应按隐蔽工程项目进行检查和记录；5、设置在砌体水平灰缝内的钢筋应进行适当保护，可在其表面涂刷钢筋防腐涂料或防锈剂。填充墙砌体砌筑工艺不符合要求应符合下列规定：1砌筑前排活（1）砌筑前，应根据楼层标高和构造要求等进行排活。洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法，洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝；（2）墙底部应砌烧结普通砖，或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；（3）顶层距梁、板底约300mm，用实心块材斜砌挤紧；（4）门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致，位置和数量应符合施工方案要求。2、控制灰缝砂浆饱满度（1）填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，含水率应符合要求；（2）砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，以提高黏性、保水性和和易性；（3）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。（四）混凝土和砂浆制作工艺控制混凝土和砂浆制作计量应符合下列规定：1、对衡器进行检定各种衡器应按规定，定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2、控制组分材料计量方法（1）水泥、砂、石子、混凝土等干料，应采用重量法计量；36

30（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表；（3）外加剂施工配料计量应符合本规范第6.5.2条第2款的规定。3、控制组分材料计量偏差符合规范、规程要求。混凝土和砂浆制作配合比应符合下列规定：1、混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；2、施工配合比应计入骨料含水量。施工中应经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；3、当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；4、施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；5、施工中，不得随意增加外加剂和掺加料的用量来改善砂浆的和易性；6、有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗配合比设计。混凝土和砂浆拌制应符合下列规定：1、拌制前对原材料质量进行检查混凝土和砂浆拌制前，应先检查原材料质量，然后投料。对原材料质量有怀疑时，应立即停止使用，进行处理；2、首拌应按操作规程要求操作；3、按合理顺序投料；4、控制搅拌时间，确保拌和均匀。（五）外加剂使用控制外加剂品种选用应符合下列规定：1、正确选用外加剂品种外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应采用工程中实际使用的原材料，通过试验及技术经济比较后确定。36

312、控制外加剂质量（1）选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告、合格证及型式检验报告；（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定；（3）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚；（4）粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受潮、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。外加剂计量应符合下列规定：1、外加剂掺量宜通过试验确定或用优选法、数值分析法进行优化；2、外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌均匀，按水泥计量或按每拌比例用量事先称好，在搅拌时加入。溶液可先按比例加水稀释，然后按用水量加入；3、外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。外加剂掺配方法应符合下列规定：1、外加剂掺入宜先按比例配成一定浓度的溶液，随水加入搅拌机，溶液中的水量应计入拌合水的总水量中。当气温较低时，宜先按比例与水泥或掺合料混合均匀后再加入搅拌机内；2、当两种以上外加剂复合使用导致溶液絮凝或沉淀时，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内；3、外加剂掺入时间（先掺、同掺、后掺），应根据外加剂品种、生产工艺条件和技术要求确定。36

32（六）外窗周边密封工艺控制外窗周边发泡应符合下列规定：1、控制聚氨酯发泡胶质量窗框与洞口之间缝内填充的聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》（JC936）的有关规定。2、控制外窗周边发泡饱满度（1）外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口比窗框尺寸大10-20mm；（2）打胶前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；（3）施打发泡胶应均匀适量，打胶后，应及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出泡沫向框内压平；（4）发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；（5）窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不宜切割。外窗周边嵌密封胶应符合下列规定：1、控制密封胶质量嵌缝密封胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准《混凝土建筑接缝用密封胶》（JC/T881）的有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。2、控制外窗周边密封胶打注到位（1）窗口外侧抹灰时，应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去片材；36

33（2）密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶宜在刷涂料前进行；（3）打胶前，应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密；（4）密封胶打注应均匀饱满，表面应平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条。（七）土方回填工艺控制土方回填材料含水量应符合下列规定：1、控制回填土料质量回填土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。碎石、草皮和有机质含量大于8%的土，可用于无压实要求的填方。2、控制回填土料含水量（1）当设计有压实系数要求时，土的最优含水量应通过试验确定。其数值宜按表6.7.1.2的规定选用：土的最优含水量和最大干密度表6.7.1.2项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m³）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m³）1砂土8-121.80-1.883粉质粘土12-151.85-1.952粘土19-231.58-1.704粉土16-221.61-1.80注：1.表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；2..一般性的回填可不作此项测定。（2）填土前，回填土料应按设计要求验收后方可回填。施工含水量与最优含水量之差可控制在-4～＋２范围内；36

34（3）当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸收性材料等措施，防止出现橡皮土。当土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施；（4）严禁用水沉法回填土方。基坑（槽）周围应做好排水措施，防止地表水流入坑（槽）内；（5）雨天不宜进行回填施工，雨前应及时夯完已填土层。分层厚度和压实遍数应符合下列规定：1、施工前，应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程，其参数应通过击实试验来确定。2、常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数宜按表6.7.2.2的规定选用：填土施工时的分层厚度及压实遍数表6.7.2.2压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾振动压路机柴油打夯机人工打夯250-300250-350200-250＜2006-83-43-43-43、严格控制每层铺土厚度，严禁不经夯（压）实，直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填土；4、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（八）施工缝留置控制施工缝留置应符合下列规定：1、混凝土施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝；36

352、现浇梁与板连成整体的大断面梁，允许独立浇筑，施工缝留置在板底面以下20～30㎜处。当板下有梁托时，施工缝可留在梁托下部；3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；4、楼梯等施工缝应留在梯段板的三分之一处，通常留置在上三步或下三步的范围；5、柱子的施工缝应留在梁下50mm处。梁的施工缝留在跨中间三分之一范围；6、单向板的施工缝可以留置在平行于板短边的任何位置；7、墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的三分之一区段。当采用大型模板时，宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。36