精益生产之单件流

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1、精益生产之单件流文档视界2022/f5a7a03ea45177232f60a2e1fhhjt5byygp.html精益生产之单件流通过向客户询问为什么单件流不能有效的运行，我们了解到一些普遍听到的原因，以及通常人们做出的反响。1、我们不能在必要的时间内得到必要数量的有质量的物料。您是对的，请首先解决这个问题。假如此问题得不到足够的重视，那么请照常施行单件流，直至停线，让问题暴露出来，那么您就会充分的重视这个问题，得到足够的资源，然后解决问题。2、由于设备易发生故障，这就会导致下游工序零件用尽，最终不得不停线。3、员工可能会抵制这

2、个改变。那又如何呢？这就需要对员工进行培训。假如领导不理解单件流或对单件流没有足够的信任，没有花时间消除阻力，那么请不要采用单件流。这个借口很无力。要学会鼓励员工，只要解决了这个问题您才能够持续的向前进。4、员工并不是多能工，不能同时进行两件以上的工作。您在限制员工的潜能，也没有充分的发挥其潜能，我为此感到很失望。您只要给予员工多样性的工作才能让员工感到充满乐趣、士气高涨。这就需要您鼓励员工学习新的东西。您觉得呢？5、较长的切换时间阻止了单件流的正常运行。假如您正试图在1000吨的冲床上生产一个批量，那么太好了，请尽可能的一次生

3、产一件，实际上，这往往不是原因所在。假如切换确实成了单件流的障碍，那么请持续缩短切换时间，同时请减小批量大小，向单件流靠近。6、工序间距离太远，难以一次只传递一件。这也是我通常让学员本人指出来的问题。7、假如没有缓冲库存的话，工序上生产出的不良品就会经常造成停机。8、工序的周期时间不稳定，造成员工操作不平衡。第一步是检查工序的周期时间，您能够直接观察工序、将工作细分、剔除浪费，然后合并工作。假如长期处于5%到10%的变化，那么请暴露问题。假如这是可预见的变化，那么假如您将人工工时最大化就会成为真正的问题，由于这会造成更大的浪费，

4、如过量生产、库存、搬运、缺陷、加工等不增值的浪费。请采用单件流并进行改善。9、我们的设备并不是为单件流设计的设备。这确实是这样的，即使在我们的日常生活中也是这样的。洗衣机就是很好的例子。你需要洗一件衬衣吗？你要么等到堆积了一堆脏衣服了再洗要么浪费很多的水和能源只洗一件。通常我们会把一堆脏衣服一起洗。而精益的解决方法就是用搓衣板和盆手洗，这只需要一些自働化罢了。烘干机也是这样的。您不会只烘干一件湿衣服，假如您不需要立即烘干衣服的话，您会让衣服自然晾干。而3P〔生产准备流程〕原则存在就是为了建造合适单件流的设备。假如您不能过早的让设

5、备规划者和设计者引进新的设备，您能够鼓励他们向这个方向前进。假如不行，您能够采取标准在制品的方式进行流动。10、一些临时的工作会中断流程。在丰田生产系统中有一种叫"水蜘蛛"的，他能够在各个工序之间通过搬运工具输送下工序必要的半成品来维持整个工序的节拍直到包装出货。这不是真的水蜘蛛，他能够是工头或组长来支持这些工序间的区域。另外，您可以以通过创立标准作业来反映变化的工作序列和工作平衡。将单件流为什么无效的十大原因转移45度，您能够找到现金流差的十大原因。转移90度，您能够找到制造周期长的十大原因。无论如何转移，通过逐个解决这些原因

6、，成功的运行单件流，你都要将其优势发挥到最大