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Ch11.ＪＩＴ與精實系統企碩一甲 Ｍ954011022陳旭薇企碩一甲 Ｍ954011026陳冠勳企碩一甲 Ｍ954011051阮氏翠瓊
1報告順序ＪＩＴ的邏輯豐田式生產系統北美隊ＪＩＴ的修正實施ＪＩＴ的要素服務業的ＪＩＴ結論
2平準化(Heijunka)為豐田式生產系統的一部分，一種平衡生產的手法，協助達成即時生產的目標不過，若未配合其他重要零件生產方案，如快速換象與降低批量等，平準化系統也無法獲致改善的成效
3ＪＩＴ的邏輯JIT為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動不生產不需要的東西
4ＪＩＴ的歷史其理念源自1900年代的美國日本企業於1930年代及應用JIT的觀念1970年代豐田汽車使用JIT理論後，才算完全成熟
5ＪＩＴ的分類大JIT：即精實生產，為一項作業管理的哲學，目的為消除企業生產活動中各個層面的浪費小JIT：著重於產品庫存的排程，以及針對需要的地點與時間，提供所需的服務資源
6豐田式生產系統豐田式生產系統的提出是為了改善品質與生產力，其可視為日本兩項主要文化所造就的成果：消除浪費與對人的尊重
7消除浪費七種應消除的浪費：生產過剩的浪費等候時間的浪費搬運的浪費庫存的浪費流程的浪費動作的浪費不良品的浪費
8消除浪費消除浪費須注意的因素：專業工廠的網路群組技術源流的品質ＪＩＴ生產穩定的工廠負荷看板生產控制系統最小的整備時間
9消除浪費專業工廠的網路日本人選擇建立小型的專業工廠，而不是大型的垂直整合生產設施群組技術(GT)將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程
10群組技術
11源流品質源流品質：第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決
12ＪＩＴ生產指當需求出現時，其立刻生產所需東西且不超過需求的數量
13ＪＩＴ生產JIT的應用不限於大量生產的系統，可應用於任何連續生產相同或相似產品之重複性製造作業降低存貨，品質問題將凸顯出來即時生產將有助找出潛藏在過量存貨與員工背後的問題
14庫存隱藏的問題
15均衡生產負荷平準化生產量減緩排程變動所產生的正常反應波動生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成車型月產量日產量週轉時間(分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,5001254順序為：Sedan,Hardtop,Sedan,Wagon,Hardtop,Sedan,Wagon等等(每隔一分鐘)
16看板生產控制系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡無紙化系統中，容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板
17其他形式的看板系統方格看板物料箱系統彩色高爾夫球
18最小整備時間批量通常很小機系必須迅速完成整備混線生產分成內部與外部
19對人的尊重採用終身雇用制與平穩的薪資以促進員工與管理者間的合作關係為使命依賴承包商網絡採用由委員會或團隊組成的基層管理模式員工的品管圈
20豐田式生產的四項法則所有工作應明確訂定作業內容、順序、時間與產出每項作業須有直接的供應－需求關係，且明確訂定所提出的請求與收到的回應，不會產生混淆與誤解每項產品與服務的作業路徑必須簡單且直接任何改善須就組織基層做起，且必須基於科學化的方法，並由指導人員指引進行
21北美對JIT的修正任用制度工會型態包商網絡基層管理價值理念環境背景科技整合
22實施JIT的要素適用於連續生產相同產品的重複性生產系統JIT與生產線流程預防與保養縮短整備時間穩定的排程與供應商建立良好關係TQM資訊科技的應用
23拉式生產系統在一一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。當需求由產品線下游製程產生，較容易達到穩定的需求原物料市場
24全面品質管理TQC是指將品質建立在流程中，而不是透過檢測來驗證品質，及建立員工對其工作品質負責的觀念當所有產品都有優良品質，就不需要額外存貨來預防意外發生，因此企業可兼顧高品質與高生產力。
25穩定的排程平準化排程(levelschedule)係指將需要的物料以規律的數量，拖曳至最終配置線，以能讓生產線上各單位平順的回應此拖曳訊號。凍結視窗是指將某段時間排程固定，不允許改變。低產能利用率常以額外人員機器與加班作為避險方式。
26與供應商合作互助配合生產需求做少量多次的送貨、提供高品質的原物料、幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降低售價互信準時送貨、貨物零缺點、減少供應商數目、資訊透明化互惠長期合約、需求訂單穩定、減少物料存貨、降低品管成本
27JIT在服務業的十項成功的應用1.組成問題解決小組2.更整潔的工作環境：有必需的物品才能留在工作場所，物品必須是乾淨且可供隨時使用。3.品質升級：保證第一次就能產出一致的產品或服務。
28JIT在服務業的十項成功的應用4.徹底了解作業流程：基於JIT理論來徹底了解作業流程，可顯著地改善流程績效。5.改正設備與製程技術：包含評估設備與製程的能力是否符合製程需求、是否保持在可容忍誤差內、以及是否能滿足工作單位所需達成的規格與產量。6.平準設施的負載量
29JIT在服務業的十項成功的應用7.消除不必要的活動：消除任何沒有增加附加價值的步驟。8.重組實體結構：實施JIT時，常需重組工作區域。9.導入需求拉引排程：注重顧客導向10.發展供應商網路：基於買賣雙方的共同利益，共同建立長期的合作的關係。
30結論JIT是一種涵蓋了產品設計、製程設計、設備與設施設計、供應鏈協調、工作設計及改善生產力的哲學。成功實施JIT的「關鍵」就是應採用一個完整的方法，如同英國的麥肯錫公司生產中心的研究，「JIT不只是生產系統技術的轉換，更是對公司的管理系統進行全面性的變革。」
