城市建设公共设施施工组织设计 广东办公楼改造装饰工程施工组织设计方案

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1目录第一章施工总体部署3第1节1、编制依据：3第2节2、工程概况：4第3节3、施工管理的主导思想：6第4节4、管理目标6第5节5、施工准备：8第6节6、施工组织部署：11第二章施工技术、工艺方案19第1节1、分部、子分部工程的划分19第2节2、施工工艺流程20第3节3、装修分部（分项）工程施工方法22第4节4、给排水分部（分项）工程施工方法99第5节5、建筑电气安装分部（分项）工程施工方法143第三章施工进度计划219第1节施工进度计划219第四章工、机、料计划安排及管理220第1节1、劳动力计划安排及管理220第2节2、材料供应计划安排及管理221第五章质量、工期、安全、文明施工保证措施224

2施工总体部署1、编制依据：1.1**综合楼办公环境改造工程招标文件；1.2**综合楼办公环境改造工程施工图；1.3GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》；1.4GB50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》；1.5GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》；1.6GB50209-2002《地面工程施工质量验收规范》；1.7GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》；1.8GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；1.9GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；1.10GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》；1.11JGJ59-99《国家建筑施工安全检查标准》；1.12GB/T50328-2001《建设工程文档整理规范》；1.13**综合楼环境改造工程工程量清单；1.14**市建设局有关文明施工、安全生产的文件；1.15有关标书答疑文件。2、工程概况：2.1工程名称：**综合楼环境改造工程；2.2建设单位：广东**通讯有限责任公司**分公司；2.3建设地点：**市；2.4建设规模：2～12层室内装修改造，施工面积约4800m2；2.5设计单位：广东省**规划设计院；2.6监理单位：**市建设监理有限公司；2.7施工单位：2.8工程特点：2.8.1本项目地处市区中心地带，工期短、施工场地狭窄、质量要求高等特点；2.8.2该项目为高档综合写字楼，配套专业工种多，工种交叉作业多，在施工过程中，要注意各工种之间的相互配合和相互之间的成品保护；2.8.3本项目包含高级领导的办公区及会议室等，天花、墙面造型变化多，材料档次高，细部做工是关注的重点。2.9主要作业内容各功能间主要装修作法见下表装修部位功能房间地面墙面及隔断项棚门窗

3走道仿白(蓝)麻抛光砖腻子喷塑75X75铝格栅原门窗装修电梯厅白麻大理石微晶石轻钢龙埃特板造型天花20厘防火玻璃门办公室铺500X500方块地毯轻质砌体及落地玻璃；原墙打腻子油乳胶漆轻钢龙埃特板造型天花；铝扣板天花胶合板造型(玻璃)；原窗装修电视电话及多功能会议室铺500X50方块地毯、800X80皇室啡花岗岩轻质砌体，轻钢龙软包隔音墙轻钢龙埃特板造型天花胶合板造型(玻璃)；原窗装修3、施工管理的主导思想：**综合楼办公环境环境改造工程，是我公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇，我公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保正体系作用的基础上，快节奏、高效率，为公司再创辉煌。4、管理目标4.1质量目标：根据国家现行《建设工程质量管理条例》、《GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准》以及施工合同有关条款的规定，要求为合格工程。各分部、子分部、分项、检验批工程根据设计图纸严格按国家最新分部、分项施工质量及验收规范标准进行施工和检查验收，本项目质量目标为确保达到合格标准、争创市优良工程。4.2工期目标：确保180日历天竣工，力争提前10天交工验收。4.3安全目标：根据国家现行《JGJ59-99国家建筑施工安全检查标准》以及施工合同有关条款的规定，本工程安全目标为：①杜绝重大安全事故；②杜绝火灾、倒塌、中毒事故；③杜绝传染性、流行性疾病伤害；④月轻伤率控制在2‰以内。按照施工安全评分标准进行检查评价，确保安评合格、力争优良。4.4文明施工目标：施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水；施工机械采取有效的降噪措施，做到不扰民或少扰民；各种临时设施配套齐全，施工中每道工序都坚持做到工完场清；按照文明施工单项评分标准检查评价，确保合格、力争优良。4.5成本降低目标：力争成本降低率达2.8%。5、施工准备：5.1施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。

45.2技术准备：5.2.1审核图纸由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与业主、设计单位联系，进行工程洽商及图纸会审。5.2.2技术交底对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底，学习施工规范，做到对各自工作心中有数。5.2.3校核各种施工仪器、计量设备。5.3现场准备：5.3.1现场交接：开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同包”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。5.3.2临时设施：5.3.2.1现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排，根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。5.3.2.2在楼外设立易然易爆物品库。楼外库房要求远离热源和高压线，防雨防晒通风，面积不小于30平方米。5.3.2.3楼外设立大理石切割机操作棚，面积不小于60平方米。5.3.2.4工人食宿问题在现场外解决，解决办法有：甲方指定地点我方搭建工棚或租用当地民房。5.3.3消防保卫：利用业主单位原有留消防系统，我方在施工现场另外配备消防灭器材，灭火器材使用干粉灭器，2～6层8个/层，7～12层5个/层。5.3.4临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调运。5.4材料准备：由于本工程大量使用高档装饰材料和外地材料，给材料采购工作增加了难度。采购部门需在总结样板间制作经验的基础上，组织本公司在各地的业务联系单位，提前进行材料订货工作。材料订货工作要充分考虑外地材料的供货周期，依据工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵线场。保证材料的质量、数量、供货日期，确保工程上不出现因材料问题带来的停工、返工现象。5.5劳动力准备：开工前，须组织好劳动力队伍，并于年月日前签订好施工合同，按要求工程技术工人于年月日进场到位（详见劳动力计划表）。5.6机具准备：本工程须准备以下设备：井架提升机1台、和灰机1台、大理石切割机2台、手提式切割机8台；手提式冲击电钻6台、手提式电钻10台、无齿锯4台、木工圆盘锯5台、木工修边机4台、砂轮切割机2台、电弧焊机2台、氩弧焊机2台、斗车20台、加压水泵1台。（详见进场主要施工机具一览表）5.7生产调度工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在施项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。

56、施工组织部署：6.1本工程设施齐备，专业性强，是广东**通讯有限责任公司**分公司综合办公楼。装饰艺术标准高，质量要求严，既要体现业主的企业形象、确保使用功能，又要具有很强的时代感，豪华、舒适、美感，创造出幽静清新的环境气氛，使装饰工程和整体效果与细微处理的完美和协统一。所以从设计到选材、从采购到加工、从施工到安装，关系十分密切，直接关系到企业的形象和艺术效果。为确保工程质量达到优质工程的质量要求。本工程实行两级管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部，配备情况用其职责如下：6.1.1工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。6.1.2项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理，项目经理就任时将携带受权证明，本项目施工期间不作更换。6.1.3工程领导小组是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题，指导项目经理部的工作。6.1.4在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组，定期对现场管理做出评价。依据现场设计未定等活因素较多，领导小组应及时为现场排忧解难，加强施工组织设计的动态管理。6.1.5项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程进度表的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协调人，工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位及各指定分包单位的关系，尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见，并做好工程备忘录。6.1.6工程管理组织机构图：总经理工程领导小组总部职能部门项目经理部装修施工员:安装施工员:预算员:质量检查员:内业资料员:材料员:安全员:

66.2.3项目经理部组织机构设置图：项目经理项目技术负责人执行经理装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修一班:装修二班:装修三班:湿装修班装修班：装修班：给排水班电气安装班油漆途饰班门窗安装班安全主管机电维修组拆除施工班装修一班作业人员20人装修二班作业人员20人装修三班作业人员20人湿装修班作业人员20人给排水班作业人员20人电气安装班作业人员20人油漆途饰班作业人员20人门窗安装班作业人员20人机电维修组作业人员20人拆除施工班作业人员20人6.2.3项目经理部安全管理体系：

7项目经理项目技术负责人执行经理装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修施工员:装修一班安全主管装修二班安全主管装修三班安全主湿装修班安全主管装修班：装修班：给排水班安全主管电气安装班安全主管油漆途饰班安全主管门窗安装班安全主管机电维修组安全主管拆除施工班安全主管装修一班作业人员20人装修二班作业人员20人装修三班作业人员20人湿装修班作业人员20人给排水班作业人员20人电气安装班作业人员20人油漆途饰班作业人员20人门窗安装班作业人员20人机电维修组作业人员20人拆除施工班作业人员20人施工技术、工艺方案1、分部、子分部工程的划分1.1分部工程的划分：本项目工程划分为：装修装饰、建筑给排水、建筑电气安装3个分部工程。1.2装修装饰分部工程划分为：地面、抹灰、门窗、吊项、轻质隔墙、饰面板(砖)

8、涂饰、裱糊与软包、细部装修共9个子分部工程。1.3建筑给排水分部工程划分为：室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装共3个子分部工程。1.4建筑电气分部工程划分为：配电及线路安装、电气动力安装、电气照明安装、防雷及接地装置共4个子分部工程。1.5各子分部工程按施工内容划分为相应的分项工程。1.6各分项工程按施工及检验时间划分若干检验批。2、施工工艺流程施工工艺流程图安全第一责任人：安全负责人：临设、拆除、清理工程监设、拆除增砌体、隔墙工程新增砌体、隔墙工程楼面基层、楼(墙)面湿装修墙面饰面板(砖)工程、卫生洁具安装楼面饰面砖、大理石铺贴给排水预埋预留电气安装预埋预留配电箱、灯具安装给排水配件安装裱糊、软包地毯铺贴工程清理卫生、系统调试、试运行3、装修分部（分项）工程施工方法3.1新增砌体工程：3.1.1材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。

93.1.2施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3.1.3作业条件3.1.3.1完成现场交接、拆除清理作业，并经有关单位验收认可。3.1.3.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3.1.3.3立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。3.1.3.4砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。3.1.3质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水7mm混水：10mm施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。3.1.4工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝缝3.1.5操作工艺墙体放线:砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.1.5.1拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3.1.5.2砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3.1.5.3砂浆组批原则及取样规定：3.1.5.3.1以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。3.1.5.3.2干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3.1.5.3.3建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。3.1.5.4搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。3.1.5.4砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

103.1.5.6砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。3.1.5.7外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。3.1.5.8砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.1.5.9砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。3.1.5.10转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。3.1.6成品保护措施3.1.6.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。3.1.6.2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3.1.6.3墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。3.1.6.4砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。3.1.6.5预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。3.1.6.6需保护墙面或地面用塑料纺织布或木板等遮盖、保持清洁。3.1.7安全注意事项3.1.7.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。3.1.7.2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3.1.7.3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。3.1.7.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。3.1.7.5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。3.1.7.6从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

113.1.8环保措施3.1.8.1砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。3.1.8.2施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3.1.8.3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。3.2室内一般抹灰工程：3.2.1施工准备3.2.1.1作业条件灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。3.2.1.2抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3.2.1.3将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。3.2.1.4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。3.2.2材料要求水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。3.2.3施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。3.2.4工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂桨罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)抹墙面罩面灰养护

123.2.5操作工艺3.2.5.1基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3.2.5.2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3.2.6质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6平面表整度立面垂直度普通抹灰4普通抹灰4表面平整度普通抹灰4普通抹灰4阴阳角正方普通抹灰4普通抹灰4分格条（缝）直线度普通抹灰4普通抹灰4勒脚上口直线度普通抹灰4普通抹灰43.2.7应注意的质量问题3.2.7.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。3.2.7.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm

13为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3.2.7.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。3.3地面砖饰面工程3.3.1作业条件3.3.1.1墙上四周弹好+0.5m水平控制线。3.3.1.2地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3.3.1.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实。3.3.1.4楼地面垫层已经做完。3.3.1.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。3.3.1.6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3.3.2材料要求3.3.2.1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.3.2.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3.3.2.3面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。3.3.3施工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。3.3.4质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7条2面层与下一层结合第6.2.8条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.2.13条6允许偏差（MM）缸砖4.0mm水泥花砖3．0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直2．0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖0．5mm缸砖1．5mm水泥花砖0．5mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖3．0mm缸砖4．0mm

14板块间隙宽度2．0mm基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护踢脚板安装3.3.5工艺流程：3.3.6操作工艺3.3.6.1基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。3.3.6.2弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3.3.6.3排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。3.3.6.4铺砖：3.3.6.4.1为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。3.3.6.4.2找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3.3.6.4.3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。3.3.6.4.4结合层拌和干硬性砂浆，配合比为1:3，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。3.3.6.4.5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3.3.6.4.6拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.3.6.4.7勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.3.6.4.8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.3.6.5镶贴踢脚板：

15踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。3.3.7成品保护3.3.7.1在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。3.3.7.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。3.3.8应注意的质量问题3.3.8.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。3.3.8.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3.3.8.3踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3.3.8.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3.3.8.5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。3.3.8.6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3.3.8.7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。3.3.8.8厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。3.4大理石(花岗石)地面工程3.4.1施工准备3.4.1.1作业条件3.4.1.1.1大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。3.4.1.1.2大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。3.4.1.1.3室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。3.4.1.1.4房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。3.4.1.1.5施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,

16安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。3.4.1.2材料要求材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。3.4.1.3施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。3.4.2工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡3.4.3质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1面层与下一层结合第6.2.5条2面层表层质量第6.2.6条一般项目1面层表面质量第6.2.7条2踢脚线表面质量第6.2.8条3楼梯踏步和台阶质量第6.2.9条4面层表面坡度第6.2.10条5允许偏差表面平整度1．0mm缝格平直2.0mm接缝高低差0.5mm踢脚线上口平直1.0mm板块间隙宽度1.0mm3.4.4操作工艺3.4.4.1准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。3.4.4.2基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。3.4.4.3试拼正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。3.4.4.4弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字

17控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。3.4.4.5试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。3.4.4.6刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。3.4.4.7铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。3.4.4.8灌缝、擦缝在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。3.4.4.9打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。3.4.4.10踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。灌浆法:根据＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

183.4.5成品保护3.4.5.1运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。3.4.5.2铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。3.4.5.3在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。3.5.5.4大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。3.4.6应注意的质量问题3.4.6.1板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。3.4.6.2接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.4.6.3过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。3.4.6.4踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。3.5木地板地面工程3.5.1施工准备3.5.1.1作业条件3.5.1.1.1加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。3.5.1.1.2木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。3.5.1.1.3弹好＋0.5m水平控制线。3.5.1.2材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。3.5.1.3施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。3.5.2质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第7.2.7条2木格棚安装牢固垂直3面层铺设第7.2.9条一般项目1表面质量第7.2.10条2面层间隙第7.2.5条、第7.2.11条3拼花地板第7.2.12条4踢脚线第7.2.13条

195面层允许偏差板面缝隙宽度拼花地板0.2mm硬木地板0.5mm松木地板1.0mm表面平整度拼花、硬木地板2.0mm松木地板3.0mm踢脚线上口平齐3.0mm板面拼缝平直3.0mm相邻板材高差0.5mm踢脚线与面层接缝1.0mm3.5.3工艺流程弹好格栅安装位置线及标高安装格栅,铺设毛地板铺设木地板安装木踢脚3.5.4施工工艺3.5.4.1空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。3.5.4.2实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。3.5.4.3铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。3.5.4.4毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8～12mm空隙,表面应刨平。3.5.4.5踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。3.5.5成品保护3.5.5.1木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。3.5.5.2木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。3.5.5.3木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。3.5.5.4通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。3.5.6安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。3.6石膏(埃特)板吊顶工程3.6.1施工准备3.6.1.1作业条件3.6.1.1.1在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。3.6.1.1.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3.6.1.1.3顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3.6.1.1.4搭好顶棚施工操作平台架子。

203.6.1.1.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。3.6.1.2材料准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。3.6.1.3施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3.6.2质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、饰面材料安装第6.2.4条4石膏板接缝第6.2.5条5面层铺设第6.2.6条一般项目1预制构件支承位置和方法第6.2.7条2安装控制标志第6.2.8条3预制构件吊装第6.2.9条4临时固定措施和位置校正第6.2.10条5允许偏差项目纸面石膏金属板矿棉板模板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31．533接缝高低差111．513.6.3工艺流程弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项、检验批验收3.6.4施工工艺3.6.4.1弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。3.6.4.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。3.6.4.3安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。3.6.4.4安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

213.6.4.5刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。3.6.4.6安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。3.6.4.7接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。3.6.4.8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:3.6.4.8.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；3.6.4.8.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3.6.4.8.3隐蔽工程验收记录；3.6.4.8.4其它施工记录。3.6.5成品保护3.6.5.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。3.6.5.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3.6.5.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。3.6.5.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。3.6.5.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.6.5.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。3.6.5.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3.6.6安全措施3.6.6.l现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。3.6.6.2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3.6.6.3持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。3.6.6.4中小型机具必须经检验合格,

22履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。3.6.6.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。3.6.6.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。3.7铝扣板吊顶工程3.7.1施工准备3.7.1.1作业条件3.7.1.1.1安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3.7.1.1.2顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3.7.1.1.3搭好顶棚施工操作平台架子。3.7.1.1.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。3.7.1.2材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。3.7.1.3施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。3.7.2质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。3.7.3工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收3.7.4施工工艺3.7.4.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。3.7.4.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。3.7.4.3安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。3.7.4.4安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。3.7.4.5安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。3.7.4.6安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。3.7.4.7清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。3.7.4.8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:3.7.4.8.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；3.7.4.8.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3.7.4.8.3隐蔽工程验收记录；3.7.4.8.4其它施工记录。

233.7.5成品保护3.7.5.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。3.7.5.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3.7.5.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。3.7.5.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。3.7.5.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.7.5.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。3.7.5.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3.7.6安全措施3.7.6.1现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。3.7.6.2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3.7.6.3持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。3.7.6.4中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。3.7.6.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。3.7.6.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。3.8方块地毯地面工程3.8.1施工准备3.8.1.1作业条件3.8.1.1.1在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。3.8.1.1.2地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。3.8.1.1.3对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。3.8.1.2材料准备方块地毯、衬垫、胶粘剂、压条等。3.8.1.3施工机具裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋等。3.8.2质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1地毯、胶料及辅料质量第6．8．7条

24主控项目2地毯铺设质量第6．8．8条一般项目1地表面质量第6．8．9条2地毯细部连接第6．8．10条3.8.3工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯铺设细部处理及清理3.8.4施工工艺3.8.4.1基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。3.8.4.2方块地毯的铺装方块地毯的基底较厚,在第二层麻底的下面,还有2-3毫米的橡胶，在胶的外面再贴一层薄薄的毡片,因此地也本身正重,而且挺直平整,人在上面行走不易卷起,所以方块地毯一般采月活动式铺装,操作方法比较简导,具体步骤如下:首先要进行弹线,弹线时应先找出房间的中心点,弹出通斗中心点并相互垂直的定位线。如房间内排数为偶数时，则地毯的接缝通过中心线,如排数为奇数时,则地毯块的中心纣地面中心线重合。在铺装地毯时,为使地毯的铺装美观,应采用逆光和顺光交错铺设的方法。铺装前,先按绒毛方向用箭头划在地在背击:铺装应由中间向两侧均铺。为避免铺装错误,可先将背时L向有简头的地毯互相垂直铺好,检验无误后,由中间内时1正式铺装。铺装时,每块地毯都应与相邻的地毯相互挤点,当周边地毯不足一块时,将地毯背面量好尺寸,按绕面箭沪向和相互垂直的要求,检测无误后,用锋利的裁刀可击切断地毯,将周边的地毯铺装好。地毯铺好后,要整理表面绒毛,将接缝处的绒毛左右揉搓,使其相互交错,保证地毯表面的绒面完整,不留缝隙。,--在门框的下边,为防止地毯被踢起,应用地毯压条压边。铺压地毯压条应压住地毯边,并敲平压条。3.8.4.3地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。3.8.4.4细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。3.8.5成品保护3.8.5.1运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。3.8.5.2地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。3.8.5.3施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。

253.8.5.4加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。3.8.6安全措施3.8.6.1施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。3.8.6.2作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。3.8.6.3作业完成后确认本区城无安全隐患，方可退出现场。3.9金属(铝塑)板饰面工程3.9.1材料要求：3.9.1.1骨架材料：是由横竖杆件拼成，采用铝合金型材或型钢等。3.9.1.2固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。3.9.2作业条件：3.9.2.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。3.9.2.2水电及设备、顶墙上预留埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。3.9.2.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3.9.2.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3.9.3工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造3.9.4操作工艺3.9.4.1吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.9.4.2固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。3.9.4.3固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。3.9.4.4金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。另一种是将板条卡在特制的龙骨上。3.9.4.5板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3.9.4.6收口构造：两种不同材料的交接处理，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。3.9.5质量标准3.9.5.1主控项目：

263.9.5.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格。3.9.5.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。3.9.5.2一般项目：3.9.5.2.1金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。3.9.5.2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。3.9.5.2.3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。3.9.5.2.4保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。3.9.5.2.5金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。3.9.5.2.6金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。3.9.5.2.7突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3.9.6成品保护3.9.6.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。3.9.6.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。3.9.6.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。3.10轻质木隔(护)墙、木筒子板工程3.10.1材料要求：3.10.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。3.10.1.2龙骨料一般用杉木烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。3.10.1.3面板按设计要求采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。3.10.1.4辅料：胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。3.10.2作业条件：3.10.2.1安装木隔(护)墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。3.10.2.2木隔(护)墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3.10.2.3木隔(护)墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板刨平，其余三面刷防腐剂。3.10.2.4施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检合格，才能大面积进行作业。3.10.3工艺流程：定位与划线核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板3.10.4操作工艺3.10.4.1定位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

273.10.4.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3.10.4.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。3.10.4.4龙骨配制与安装：3.10.4.4.1木隔(护)墙龙骨：3.10.4.4.1.1龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。3.10.4.4.1.2龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉接应平、直，然后按设计龙骨间断距要求钉装横竖龙骨。3.10.4.4.1.3距，一般横龙骨距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。3.10.4.4.1.4必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少少两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。3.10.4.4筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。3.10.4.5钉装面板：3.10.4.5.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色一致。3.10.4.5.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。3.10.4.5.3面板安装：3.10.4.5.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。3.10.4.5.3.2面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色观感尚可的情况下，才能进行正式安装。3.10.4.5.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。3.10.4.5.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄厚度应一致，接槎应顺平无错槎。3.10.5质量标准3.10.5.1主控项目：3.10.5.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.10.5.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。3.10.5.2一般项目：3.10.5.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。3.10.5.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3.10.6成品保护

283.10.6.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格，搁置在垫木上水平堆放。3.10.6.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。3.10.6.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作施工。3.10.6.4木隔(护)墙、筒子板、贴脸板安装后，应立即刷一道底漆，以防裂或污染。3.10.6.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。3.11水性涂料涂饰工程3.11.1材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。3.11.2作业条件3.11.2.1面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。3.11.2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3.11.2.3门窗玻璃应提前安装完毕。3.11.2.4大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。3.11.3质量要求涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备接处均匀一致2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一至致普通涂饰允许少量轻微泛碱、咬色普通涂饰不允许普通涂饰允许少量轻微流坠、疙瘩普通涂饰不允许普通涂饰允许少量轻微砂眼刷纹通顺砂眼、刷纹普通涂饰无砂眼、无刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线直线度普通涂饰无砂眼、无刷纹普通涂饰2mm3厚涂料涂饰质颜色普通涂饰1mm普通涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰均匀一致普通涂饰允许少量轻微普通涂饰不允许

29点状分布普通涂饰---4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片3.11.4工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料→磨平(光)刷第三遍涂料3.11.5施工工艺3.11.5.1刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。3.11.5.2拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。3.11.5.3待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。3.11.5.4满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3.11.5.5涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。3.11.5.6在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。3.11.5.7在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。3.11.6成品保护3.11.6.1施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。3.11.6.2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3.11.6.3涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。3.11.7安全措施3.11.7.1所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。3.11.7.2外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。3.11.7.3在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。3.11.7.4施工时不得出现立体交叉作业。3.12油漆涂饰工程3.12.1施工流程基层处理点漆片修色满刮色腻子磨砂纸刷第一遍油漆润油粉刷第二遍油漆打磨刷面漆打砂蜡擦上光蜡

303.12.2主要技术措施3.12.2.1施工环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，施工地点通风良好，干净、无灰尘。3.12.2.2油漆施工应在湿作业完成后进行。3.12.2.3施工前应先做样板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。3.12.2.4操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。3.12.3施工工艺3.12.3.1基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清除干净。3.12.3.2润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。3.12.3.3满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。3.12.3.4磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。3.12.3.5刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。3.12.3.6点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。3.12.3.7刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。3.12.3.8刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。3.12.3.9刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。3.12.3.10刷第一道面漆：面漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。3.12.3.11刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。3.12.3.12打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，

31不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。3.12.3.13擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。3.12.4质量标准：3.12.4.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。3.12.4.2油漆涂饰面严禁脱皮、漏刷、斑迹。3.12.4.3油漆表面要棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。3.12.5成品保护3.12.5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。3.12.5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。3.12.5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。3.12.5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管。3.13木装饰门工程3.13.1材料要求：3.13.1.1木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。3.13.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。3.13.1.3墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。3.13.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。3.13.2作业条件：3.13.2.1门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.13.2.2门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。3.13.2.3门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3.13.3.1工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板木框安装门扇安装3.13.3操作工艺3.13.3.2根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3.13.3.3门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋土砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纺钉入木门框内。

323.13.3.4弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙一画出安装位置线。3.13.3.5木门扇的安装：3.13.3.5.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。3.13.3.5.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.13.3.5.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，装饰门扇不能小于门框尺寸，影响装饰效果。3.13.3.5.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。3.13.3.5.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。3.13.3.5.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。3.13.3.5.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。3.13.3.5.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。3.13.3.5.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。3.13.3.5.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。3.13.4质量标准3.13.4.1主控项目：3.13.4.1.1门框安装位置必须符合设计要求。3.13.4.1.2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3.13.4.2一般项目：3.13.4.2.1门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。3.13.4.2.2门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3.13.4.2.3门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3.13.4.2.4门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。3.13.5成品保护3.13.5.1一般木门框安装后应用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。3.13.5.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3.13.5.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序友放整齐。3.13.5.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

333.13.5.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。3.13.5.6安装门扇时，注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。3.13.5.7已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。3.13.5.8小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。3.14裱糊工程3.14.1施工准备3.14.1.1材料要求：石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、壁纸、胶粘剂等。3.14.1.2壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。3.14.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。3.14.2作业条件：3.14.2.1墙面抹灰已完成，且含水率水低于8%；木材制品不得大于12%。3.14.2.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。3.14.2.3门窗油漆已完成。3.14.2.4基层清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。3.14.2.5事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将基部件重新装好复原。3.14.2.6如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。3.14.2.7对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。3.14.2.8对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3.14.3工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸修整3.14.4操作工艺3.14.4.1基层处理：如墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，后刮腻子补平、磨光。3.14.4.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3.14.4.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸将裁好的纸用湿温手巾擦后，摺好待用。3.14.4.4

34刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙面刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用后铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后胜败法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与皱折。3.14.4.5花纸拼接：3.14.4.5.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好。3.14.4.5.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。3.14.4.5.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。3.14.4.5.4花形拼接如出现困难时，错槎应尺量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。3.14.4.6壁纸修整：糊纸后后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。3.14.6质量标准3.14.6.1主控项目：3.14.6.1.1面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。3.14.6.1.2壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。3.14.6.2一般项目：3.14.6.2.1表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。3.14.6.2.2各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。3.14.6.2.3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。3.14.6.2.4玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纹顺直。3.14.7成品保护3.14.7.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。3.14.7.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。3.14.7.3进行设备安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。3.14.7.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。3.14.7.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。4、给排水分部（分项）工程施工方法4.1室内给水管道安装工程：4.1.1施工准备4.1.1.1作业条件4.1.1.1.1沿管线铺设位置清理干净，

35管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。4.1.1.1.2暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。4.1.1.1.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4.1.1.1.4立管安装达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。4.1.1.1.5支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。4.1.1.2材料要求4.1.1.2.1热熔管道所采用的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书，不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4.1.1.2.2镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。4.1.1.2.3消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4.1.1.2.4消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。4.1.1.2.5水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。4.1.1.2.6阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验4.1.1.2.7不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。4.1.1.2.8以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。4.1.1.3主要机具4.1.1.3.1机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。4.1.1.3.2工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。4.1.1.3.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4.1.2质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条

36一般项目2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平道纵、方向弯曲允许偏差钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm4.1.3工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验4.1.4操作工艺4.1.4.1安装准备认真熟悉图纸，参看装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。4.1.4.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。4.1.4.3干管安装4.1.4.3.1给水热熔管道安装4.1.4.3.1.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。4.1.4.3.1.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用管剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。4.1.4.3.1.3管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。4.1.4.3.1.4熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置。

374.1.4.3.1.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。4.1.4.3.1.6达到加热时间后，立即把管材管管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚热熔承插好的接头还可以校正，但严禁旋转。4.1.4.3.1.7管道连接要点4.1.4.3.1.7.1同材质的给水聚丙烯管道与管件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。4.1.4.3.1.7.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，.....与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。4.1.4.3.2给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。4.1.4.4立管安装4.1.4.4.1给水立管净距：管径DN25以下DN32--50DN65--125净距25—30mm35—50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。4.1.4.4.2立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.1.4.4.3立管暗装：

38竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4.1.4.4.4给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。4.1.4.5支管安装4.1.4.5.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。4.1.4.5.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。4.1.4.5.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4.1.4.5.4水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。4.1.4.5.5消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。4.1.4.5.6自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。4.1.4.5.7常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。4.1.4.6管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。4.1.4.7管道防腐和保温4.1.4.7.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

394.1.4.7.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。4.1.4.8管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。4.1.4.9管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。4.1.4.10给水管道安装过程中常见的质量问题4.1.4.10.1立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；4.1.4.10.2立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；4.1.4.10.3热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；4.1.4.10.4管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。4.1.5成品保护措施4.1.5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点4.1.5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.1.5.3节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.1.5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。4.1.6应注意的质量问题4.1.6.1厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。4.1.6.2在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。4.1.6.3在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准4.1.6.4及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。4.1.6.5管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。4.1.6.6住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及4.1.6.7管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防处理。4.1.6.8独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。4.1.6.9管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。4.1.6给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。4.1.6.10管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

404.1.6.11冷热水立管中心间距为≥80mm。4.1.6.12活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；4.1.6.13给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；4.1.6.14活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。4.1.6.15管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。4.2室内排水管道安装工程4.2.1施工准备4.2.1.1作业条件4.2.1.1.1暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。4.2.1.1.2预留孔洞、预埋件巳完成。4.2.1.1.3操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。4.2.1.1.4室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。4.2.1.1.5室内地平线应弹好，湿装修抹灰工程已完成。4.2.1.1.6安装场地无障碍物。4.2.1.2材料要求4.2.1.2.1硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。4.2.1.2.2管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。4.2.1.2.3管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。4.2.1.2.4直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。4.2.1.2.5承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。4.2.1.2.6用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。4.2.1.2.7不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。4.2.1.2.8主要设备、器具应有安装使用说明书。4.2.1.3主要机具机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。4.2..3工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验4.2.2质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定（如下表）。序号检查项目允许偏差或允许值1排水管道灌水试验第5.2.1条

41主控项目2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条5室内排水管道安装第5.2.11条、第5.2.12条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1mm全长（25m）以上≯25mm钢管每1m管径≤100mm1mm管径＞100mm1.5mm全长（25m）以上管径≤100mm≯25mm管径＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上≯38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm4.2.4操作工艺4.2.4.1安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，

42将管道坐标、标高位置画线定位。4.2.4.2预制加工UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。4.2.4.3干管安装UPVC管道安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。4.2.4.4立管安装4.2.4.4.1UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。沿立管应设几处防堵铁蓖子，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管井中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。4.2.4.4.2室内雨水管道安装4.2.4.4.2.1内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。4.2.4.4.2.2悬吊式雨水管道的敷设坡度参照下表安装管径（mm）最小坡度（‰）

4350207515100812561505200～40044.2.4.4.2.3悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。4.2.4.4.2.3雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。4.2.4.4.2.4雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。4.2.4.6支管安装4.2.4.6.1UPVC管道横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。4.2.4.6.2首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.2.4.6.3器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。4.2.4.6.4明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。4.2.4.7灌水试验4.2.4.7.1埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。4.2.4.7.2灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4.2.4.7.3卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。4.2.4.7.4试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。4.2.4.8满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。4.2.4.9通球试验4.2.4.9.1项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。4.2.4.9.2

44排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。4.2.4.9.3横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。4.2.4.9.4通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。4.2.5应注意的质量问题4.2.5.1预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；4.2.5.2接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；4.2.5.3粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；4.2.5.4地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；4.2.5.5立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；4.2.5.6排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；4.2.5.7地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；4.2.5.8立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；4.2.5.9卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；4.2.5.10排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。4.2.6成品保护4.2.6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。4.2.6.2安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。4.2.6.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4.2.6.4立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。4.2.6.5顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4.2.6.6不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。4.3卫生器具安装4.3.1施工准备4.3.1.1作业条件4.3.1.1.1与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。4.3.1.1.2需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。4.3.1.1.3浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。4.3.1.2材料要求4.3.1.2.1卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。4.3.1.2.2卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。4.3.1.2.3卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。4.3.1.2.4卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%

45如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。4.3.1.2.4.1卫生洁具的检验应做到以下几点：4.3.1.2.4.1.1外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。4.3.1.2.4.1.1尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。4.3.1.2.4.1.3敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。4.3.1.2.4.1.4通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。4.3.1.2.4.2卫生洁具配件分为铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下几点：4.3.1.2.4.2.1外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。4.3.1.2.4.2.2塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。4.3.1.2.5其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。4.3.1.2.6卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。4.3.1.2.67卫生器具材料质量允许公差(如下表)序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差mm±32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm-33安装尺寸公差孔径≤15孔径16～29孔径30～80孔径＞80mm+2+2±3±54洗脸盆水嘴孔距mm+25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm+36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±58排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300mm±10、±34.3.1.3主要机具4.3.1.3.1机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。4.3.1.3.2

46工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。4.3.1.3.3其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。4.3.2工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验4.3.3质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m，全长8mm横管长度＞10m，全10mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单排器具±10mm成排器具±5mm排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25‰单双格洗涤盆管径50mm25‰洗手盆、选脸盆管径32～50mm20‰2浴盆管径50mm20‰淋浴盆管径50mm20‰大便器高低水箱管径100mm12‰自闭式冲选阀管径100mm12‰拉管式冲选阀管径100mm12‰小便器冲洗阀管径40～50mm20‰自动冲洗阀管径40～50mm20‰

47化验盆（无塞）管径40～50mm25‰净身器管径40～50mm20‰饮水器管径20～50mm10‰～20‰4.3.4操作工艺4.3.4.1安装准备4.3.4.1.1根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具4.3.4.1.2实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架、样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。4.3.4.1.3根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使呆扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。4.3.4.1.5人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。4.3.4.1.6卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，4.3.4.2卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。4.3.4.3卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预；浴盆下水配件的预装。4.3.4.4洗面器的安装4.3.4.4.1脸盆支架制作：支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。4.3.4.4.2脸盆支架的安装：支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩水口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。4.3.3.4.3

48安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。4.3.4.4.4脸盆配件预装：4.3.4.4.4.1预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。4.3.4.4.4.2脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。4.3.4.4.5脸盆的稳装：先清理下水管口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶或白水泥，同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。4.3.4.5坐便器安装4.3.4.5.1检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。4.3.4.5.2墙面与排水甩口画垂直中心线。4.3.4.5.3将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。4.3.4.5.4在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。4.3.4.5.5水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。4.3.4.5.5.1先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。4.3.4.5.5.2安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。

494.3.4.5.5.3将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。4.3.4.5.6坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。4.3.4.5.6.1坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。4.3.4.5.6.2坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。4.3.4.5.6.3坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。4.3.4.6低水箱蹲便器安装4.3.4.6.1蹲便器低水箱安装与座便器水箱安装相同。4.3.4.6.2蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。4.3.4.7自动立式小便器安装将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。4.3.5应注意的质量问题4.3.5.1排水管道甩水口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。4.3.5.2卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。4.3.5.3卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4.3.5.4地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。4.3.6成品保护4.3.6.1安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。4.3.6.2铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。4.3.6.3安装完的洁具应加重保护。4.3.6.3.1严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。4.3.6.3.2卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。4.3.6.3.3防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。4.3.6.4所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。4.3.6.5水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。

505、建筑电气安装分部（分项）工程施工方法5.1吊顶内管路敷设工程：5.1.1施工准备5.1.1.1作业条件5.1.1.1.1结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。5.1.1.1.2吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。5.1.1.2材料要求5.1.1.2.1电线管:管材壁厚均匀、材质均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。并有出厂合格证。5.1.1.2.2管箍:使用塑料管箍,无劈裂、光滑无毛刺,并有产品合格证。5.1.1.2.3灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,无变形开裂,敲落孔完整无缺,并有出厂合格证。5.1.1.2.4面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证5.1.1.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等材料均选用合格产品。5.1.1.3主要机具5.1.1.3.1煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。5.1.1.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。5.1.1.3.3手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。5.1.2质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2金属导管的连接第14.1.2条一般项目1埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2导管的管口设置和处理第14.2.2条3电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4金属导管的防腐第14.2.4条5绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条5.1.3工艺流程熟悉图纸测量管路、盒及吊杆的位置预制加工管道、吊杆1、选管2、管子防腐3、切管4、套丝5、煨弯6、吊杆加工管路1、一般要求2、吊杆固定3、切管4、管与盒连接5、管盒固定管路接地变形缝处理5.1.4操作工艺5.1.4.1熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,

51电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。5.1.4.2测量管路、盒及吊杆的位置5.1.4.2.1根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。5.1.4.2.2管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。5.1.4.2.3吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性刚导管1．52．02．52．52．5壁厚≤2mm刚性导管1．01．52．0----刚性绝缘导管1．01．51．52．02．05.1.4.2.4当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见下图。5.1.4.3预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。5.1.4.3.1选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。5.1.4.3.3管子切断常用管剪、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺。5.1.4.3.4吊杆加工:5.1.4.3.4.1根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。5.1.4.3.4.2根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。5.1.4.3.4根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×

523,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。5.1.4.4管路敷设5.1.4.4.1一般要求5.1.4.4.1.1吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。5.1.4.4.1.2不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。5.1.4.4.1.3在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。5.1.4.4.1.4在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。5.1.4.4.1.5吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。5.1.4.4.1.5.1吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。5.1.4.4.1.5.2吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,内外装有锁母固定。5.1.4.4.1.6吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。②电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。5.1.4.4.1.7管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:③无弯管路,不超过30m；④两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；⑤两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；⑥两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。5.1.4.5吊杆固定5.1.4.5.1焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。5.1.4.5.2塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见下图)。5.1.4.5.3钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送

53到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。5.1.4.6管与管连接设计为硬质阻燃塑料管敷设连接,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5倍。5.1.4.7管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定。5.1.4.8管、盒固定5.1.4.8.1管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如下图。5.1.4.8.2管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见下图。5.1.4.8.3在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见下图。5.1.4.8.4管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见下图(一式)与(二式)。

545.1.4.8.5吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:5.1.4.8.6接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见下图。

555.1.4.8.7嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。5.1.4.9变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见下图。5.1.5应注意的质量问题5.1.5.1预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。5.1.5.2吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。5.1.5.3配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。5.1.5.4管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。5.1.6成品保护5.1.6.1配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。5.1.6.2顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。5.1.6.3其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。5.2管内配线工程5.2.1施工准备5.2.1.1作业条件5.2.1.1.1必须湿装修完成以后。5.2.1.1.2作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。5.2.1.1.3穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5.2.1.2材料要求5.2.1.2.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,

56并应有出厂合格证、导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。5.2.1.2.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。5.2.1.2.3护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。5.2.1.2.4安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。5.2.1.2.5连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。5.2.1.2.6接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。5.2.1.2.7辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。5.2.1.3主要机具5.2.1.3.1刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。5.2.1.3.2万用表、兆欧表。5.2.1.3.3放线架、放线车、高凳。5.2.1.3.4电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。5.2.2质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.2条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测5.2.3工艺流程5.2.4操作工艺5.2.4.1选择导线5.2.4.1.1根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。5.2.4.1.2穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。5.2.4.1.3导线的分色:在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。5.2.4.2穿带线5.2.4.2.1带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。5.2.4.2.2如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。5.2.4.2.3当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,

57使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。5.2.4.3扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的废渣、灰尘、泥水等杂物清除干净。5.2.4.4带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。5.2.4.5放线及断线5.2.4.5.1放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。5.2.4.5.2放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。5.2.4.5.3断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。5.2.4.6导线与带线的绑扎5.2.4.6.1当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。5.2.4.6.2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。5.2.4.7管内穿线5.2.4.7.1当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线,一拉一送,配合协调5.2.4.7.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:5.2.4.7.2.1电压为50Ⅴ及以下的回路；5.2.4.7.2.2同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；5.2.4.7.2.3照明花灯的所有回路；5.2.4.7.2.4同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。5.2.4.7.3同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。5.2.4.7.4导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。5.2.4.7.5管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5.2.4.7.6在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。5.2.4.7.7敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:5.2.4.7.7.1截面积为50mm2及以下的导线为30m；5.2.4.7.7.2截面积为70～95mm2的导线为20m；5.2.4.7.7.3截面积在180～240mm2之间的导线为18m。5.2.4.7.8导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。5.2.4.8导线连接5.2.4.8.1导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:5.2.4.8.1.1导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值。5.2.4.8.1.2导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。5.2.4.8.1.3导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。5.2.4.8.2导线的连接应符合下列要求:5.2.4.8.2.1当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。5.2.4.8.2.2绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。5.2.4.8.2.3套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接

58时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。5.2.4.8.2.4剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。5.2.4.8.2.5在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。5.2.4.8.3剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。5.2.4.8.3.1对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见下图5-12(c)。5.2.4.8.3.2对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。5.2.4.8.3.3对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。5.2.4.8.3.4对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。

595.2.4.8.4导线在盒(箱)内导线连接:5.2.4.8.4.1单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。5.2.4.8.4.2不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。5.2.4.8.4.3单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。5.2.4.8.4.4多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。

605.2.4.8.4.5铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。5.2.4.8.4.6套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。5.2.4.8.5铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。5.2.4.8.5.1用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。5.2.4.8.5.2喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,

61刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。5.2.4.8.5.3沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。5.2.4.9接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。5.2.4.10线路检查绝缘摇测5.2.4.10.1线路检查：导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。5.2.4.10.2绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。5.2.4.10.3摇测方法:线路摇测必须分两次进行:5.2.4.10.3.1管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

625.2.4.10.3.2照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。5.2.5应注意的质量问题5.2.5.1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。5.2.5.2铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。5.2.5.3导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。5.2.5.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5.2.5.5多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。5.2.5.6接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。5.2.5.7套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。5.2.5.8线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。5.2.5.9采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。5.2.6成品保护5.2.6.1穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。5.2.6.2用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。5.2.6.3在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.2.6.4穿线时不得遗漏带护日。5.2.6.5穿线后导线不应有破损及被次浆污染。5.2.6.6穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。5.2.7应注意的安全问题5.2.7.1管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。5.2.7.2用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。5.3配电箱安装工程5.3.1施工准备5.3.1.1作业条件5.3.1.1.1墙体结构已弹出施工水平线。5.3.1.1.2安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。5.3.1.1.3随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。5.3.1.1.4暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5.3.1.1.5明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5.3.1.2材料要求5.3.1.2.1本工程采用埃式斯牌配电箱，随机文件应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。5.3.1.2.2产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

635.3.1.2.3镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。5.3.1.3主要机具5.3.1.3.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。5.3.1.3.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。5.3.2质量要求5.3.2.1照明配电箱(盘)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条一般项目1箱（盘）内检查试验第6.2.4条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条6垂直度允许偏差≤1.5‰5.3.2.1高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条3成套配电柜的交接试验第6.1.4条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6条5二次回路耐压试验第6.1.7条一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6.2.4条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7条6基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度（mm/全长）≤57柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰5.3.2.2低压成套柜(屏、台)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

64项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条4成套配电柜的交接试验第6.1.5条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6.1.7条7直流屏试验第6.1.8条一般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6.2.4条4低压电器组合第6.2.5条5柜（屏、盘、台等）间配线第6.2.6条6柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线第6.2.7条7基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度（mm/全长）≤58垂直度允许偏差≤1.5‰配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测5.3.3工艺流程5.3.4操作工艺5.3.4.1配电箱安装要求5.3.4.1.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。5.3.4.1.2导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。5.3.4.1.3导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:5.3.4.1.3.1指示灯配线；5.3.4.1.3.2控制两个分闸的总闸配线线号相同；5.3.4.1.3.3一孔进多线的配线。5.3.4.1.4配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。5.3.4.1.5配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。5.3.4.1.6配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。5.3.4.1.7配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。5.3.4.1.8配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。5.3.4.1.9配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（）

65仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；不隔卡片框；20以上5.3.4.1.0在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。5.3.4.1.11配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。5.3.4.1.12配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/S≤16Sp=S/25.3.4.1.13配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,应设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接,PE线不允许利用箱体、盒体串接。5.3.4.1.14配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。5.3.4.2弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。5.3.4.3明装配电箱5.3.4.3.1明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；具体布置如下图。

665.3.4.3.2安装配电箱。5.3.4.3.2.1拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。5.3.4.3.2.2安装箱体:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。5.3.4.3.2.3安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。5.3.4.3.2.4安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。5.3.4.4暗装配电箱5.3.4.4.1暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱，具体布置如下图。

675.3.4.4.2安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。5.3.4.5绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。5.3.5成品保护5.3.5.1配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。5.3.5.2安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。5.4灯具安装工程5.4.1施工准备5.4.1.1作业条件5.4.1.1.1灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。5.4.1.1.2灯具安装前建筑工程应满足:5.4.1.1.2.1对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。5.4.1.1.2.2顶棚、地面工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。5.4.1.1.3在吊顶中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。5.4.1.1.4安装灯具用的接线盒口已修好。5.4.1.1.5成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。5.4.1.2材料要求5.4.1.2.1灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。

685.4.1.2.2灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。5.4.1.2.3灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。5.4.1.2.4塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。5.4.1.2.5吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。5.4.1.2.6吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。5.4.1.2.7瓷接头:应完好、无损,配件齐全。5.4.1.2.8支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。5.4.1.2.9其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。5.4.1.3主要机具5.4.1.3.1卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。5.4.1.3.2手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、改锥等。5.4.1.3.3台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。5.4.1.3.4万用表、兆欧表等。5.4.1.3.5电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。5.4.2质量要求5.4.2.1常用灯具安装质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1灯具的固定第19.1.1条2花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验第19.1.2条3钢管吊灯灯杆检查第19.1.3条4灯具的绝缘材料耐火检查第19.1.4条5灯具的安装高度和使用电压等级第19.1.5条6距地高度小于2.4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零第19.1.6条一般项目1引向每个灯具的导线线芯最小截面积第19.2.1条2灯具的外形，灯头及其接线检查第19.2.1条3变电所内灯具的安装位置第19.2.2条4装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查第19.2.3条5在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施第19.2.4条6投光灯的固定检查第19.2.6条7室外壁灯的防水检查第19.2.7条5.4.2.2专用灯具安装质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值136V及以下行灯变压器和行灯安装第20.1.1条

69主控项目2游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置第20.1.2条3手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用第20.1.3条4应急照明灯的安装第20.1.4条5防爆灯具的选型及其开关的位置和高度第20.1.5条一般项目136V及以下行灯变压器和行灯安装第20.2.1条2手术台无影灯安装检查第20.2.2条3应急照明灯具光源和灯罩选用第20.2.3条4防爆灯具及开关的安装检查第20.2.4条熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行5.4.3工艺流程5.4.4操作工艺5.4.4.1熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。5.4.4.2检查灯具5.4.4.2.1各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。5.4.4.2.2灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。5.4.4.2.3灯内配线检查:5.4.4.2.3.1灯内配线应符合设计要求规定,导线绝缘良好,无漏电现象；5.4.4.2.3.2穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；5.4.4.2.3.3灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；5.4.4.2.3.4使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上；5.4.4.2.3.5荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。5.4.4.2.4特种灯具检查:5.4.4.2.4.1各种标志灯的指示方向正确无误；5.4.4.2.4.2应急灯必须灵敏可靠；5.4.4.2.4.3事故照明灯具应有特殊标志；5.4.4.2.4.4供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器；5.4.4.2.4.5携带式局部照明灯具用橡套导线。5.4.4.3灯具安装5.4.4.3.1一般要求：5.4.4.3.1.1安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。5.4.4.3.1.2照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。5.4.4.3.1.3安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。5.4.4.3.1.4电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。5.4.4.3.1.5额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地要求:5.4.4.3.1.5.1凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5.4.4.3.1.5.2凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,

70为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。5.4.4.3.1.5.3灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。5.4.4.3.1.6灯具固定牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝(栓)不少于2个。5.4.4.3.1.7当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。5.4.4.3.1.8采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm。5.4.4.3.1.9链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。5.4.4.3.1.10软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。5.4.4.3.1.11带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。5.4.4.3.1.12在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。5.4.4.3.1.13在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。5.4.4.3.1.14嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；5.4.4.3.1.14.1灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。5.4.4.3.1.14.2灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。5.4.4.3.1.14.3灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。5.4.4.3.2灯座(平座式)安装：把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。5.4.4.3.3壁灯安装：用接线盒安装壁灯时,首先安装底座,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在底座上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从底座的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,调整底座使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,底座与墙面之间应加胶垫。5.4.4.3.4节能吸顶灯安装：首先将底座固定在天花板的预埋件或盒子上,之后进行灯具的接线,若灯泡与底座过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具底座应完全遮住灯位盒。5.4.4.3.5组合式吸顶花灯安装。5.4.4.3.5.1组合式吸顶花灯的组装5.4.4.3.5.1.1首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。5.4.4.3.5.1.2确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。5.4.4.3.5.1.3根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。5.4.4.3.5.2灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。

715.4.4.3.6荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。5.4.4.3.7荧光吸顶灯在吊顶上的安装。5.4.4.3.7.1灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。5.4.4.3.7.2灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。5.4.4.3.8嵌人式灯具安装。5.4.4.3.8.1嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。5.4.4.3.8.2顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。5.4.4.3.8.3灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。5.4.4.3.8.3.1轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。5.4.4.3.8.3.2大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。5.4.4.3.8.3.灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。5.4.4.3.8.4嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:5.4.4.3.8.4.1灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。5.4.4.3.8.4.2灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。5.4.4.3.8.4.3多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。5.4.4.3.9吊杆灯安装。5.4.4.3.9.1灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。5.4.4.3.9.2灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应小于150mm,准备到现场安装。5.4.4.3.9.3灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具,

72吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。5.4.4.3.10特种灯具的安装。5.4.4.3.10.1行灯安装:①电压不得超过36V；②灯体及手柄应绝缘良好,坚固耐热,耐潮湿；③灯头与灯体结合紧密.灯头应无开关；④灯泡外部应有金属保护网；⑤金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V。5.4.4.3.10.2携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。5.4.4.3.10.3金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m以上；电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。5.4.4.3.10.4投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。5.4.4.3.10.5事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用耐温线。5.4.4.4建筑物照明通电试运行灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。5.4.5应注意的质量问题5.4.5.1成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。5.4.5.2底座固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，底座直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。5.4.5.3法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。5.4.5.4采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。5.4.5.5各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。5.4.6成品保护5.4.6.1灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.4.6.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。5.4.6.3灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。5.4.7应注意的安全问题5.4.7.1安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。5.4.7.2使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。5.4.7.3使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,

73防止劈开；不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。5.4.7.4高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。5.4.7.5在吊顶房间工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。5.5开关插座安装工程5.5.1施工准备5.5.1.1作业条件5.5.1.1.1各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。5.5.1.1.2盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。5.5.1.1.3盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。5.5.1.1.4线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。5.5.1.1.5墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。5.5.1.1.6为防止污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。5.5.1.2材料要求5.5.1.2.1各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。5.5.1.2.2塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。5.5.1.2.3进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。5.5.1.3施工器具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。5.5.2质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别第22.1.1条2插座的接线第22.1.2条3特殊情况下的插座安装第22.1.3条4照明开关的选用、开关的位置第22.1.4条5吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转第22.1.5条6壁扇、底座和防护罩的固定及试运转第22.1.6条一般项目1插座安装和外观检查第22.2.1条2照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查第22.2.2条3吊扇的吊杆、开关和表面检查第22.2.3条4壁扇的高度和表面检查第22.2.4条清理接线安装通电试运行5.5.3工艺流程5.5.4操作工艺5.5.4.1清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。5.5.4.2接线

745.5.4.2.1开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。5.5.4.2.2插座按线规定:5.5.4.2.2.1单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。5.5.4.2.2.2单相三孔及三相四孔的接线如下图所示:5.5.4.2.2.3交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。5.5.4.2.3接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。5.5.4.2.4接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。5.5.4.3开关、插座安装5.5.4.3.1开关安装规定。5.5.4.3.1.1按业主要求采用奇胜系列电工产品；开关的位置应与灯位相对应；跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。5.5.4.3.1.2开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m,且拉线出口应垂直向下。5.5.4.3.1.3并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。5.5.4.3.1.4相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。5.5.4.3.1.4为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。5.5.4.3.1.5多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。5.5.4.3.2插座安装规定。5.5.4.3.2.1插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.5m。5.5.4.3.2.2为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。5.5.4.3.2.3落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。5.5.4.3.2.4在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。5.5.4.4通电试运行5.5.4.4.1开关、插座安装完毕,

75送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。5.5.4.4.2各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。5.5.5成品保护5.5.5.1安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。5.5.5.2开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。5.5.5.3其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。5.6室内电缆金属线槽安装5.6.1施工准备5.6.1.1作业条件5.6.1.1.1技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆金属线槽安装的路由；电缆金属线槽途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。5.6.1.1.2编制专项施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆金属线槽在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:5.6.1.1.2.1电缆金属线槽应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。5.6.1.1.2.2电缆金属线槽的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。5.6.1.1.2.3梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。5.6.1.1.2.4金属线槽垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。5.6.1.1.2.5电缆金属线槽多层敷设时其层间距离一般为:①金属线槽上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；②电力电缆金属线槽间不应小于0.3m；③控制电缆金属线槽间不应小于0.2m；④弱电电缆金属线槽与电力电缆金属线槽间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。5.6.1.1.2.6下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层金属线槽上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层金属线槽上:①强电、弱电、控制电缆；②应急照明和其他照明电缆；③向一级负荷供电的双路电源电缆。5.6.1.1.2.7几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆金属线槽间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。5.6.1.1.2.8电缆金属线槽水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。金属线槽弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。5.6.1.1.2.9电缆金属线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。5.6.1.1.2.10电缆金属线槽在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。5.6.1.1.2.11直线段钢制电缆金属线槽超过30m应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆金属线槽跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩板。5.6.1.1.2.12电缆金属线槽不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。5.6.1.1.2.13电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。5.6.1.1.2.14电缆在金属线槽内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。

765.6.1.1.2.15电缆或导线在金属线槽内不应有接头,接头应设置在接线箱内。5.6.1.1.3现场条件5.6.1.1.3.1湿装修工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。5.6.1.1.3.2金属线槽架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。5.6.1.1.3.3室内电缆金属线槽的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,要做好其它工程的成品保护。5.6.1.2材质要求5.6.1.2.1根据业主要求采用广东番禺电缆厂的产品，进货检验要求如下:5.6.1.2.1.1供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。5.6.1.2.1.2检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。5.6.1.2.1.3电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。5.6.1.2.1.4对所有电缆线路,应使用500V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ。5.6.1.2.2各种规格电缆金属线槽的直线段、弯通、金属线槽附件及支、吊架等均需使用镀锌材料。5.6.1.2.2.1金属线槽产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点金属线槽或附件的规格和数量。5.6.1.2.2.2检查金属线槽板材厚度应满足下列要求:金属线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)＜4001.5400～8002.0＞8002.55.6.1.2.2.3金属线槽外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌金属线槽镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。金属线槽焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。金属线槽螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。5.6.1.3主要机具5.6.1.3.1电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。5.6.1.3.2流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。5.6.2质量要求质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1金属电缆金属线槽、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第12.1.1条2电线敷设检查第12.1.2条1电缆金属线槽检查第12.2.1条

77一般项目2金属线槽内电缆敷设和固定第12.2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第12.2.3条画线定位固定件安装金属线槽支撑件安装梯架托盘线槽安装金属金属线槽的接地保护敷设电缆5.6.3工艺流程5.6.4操作工艺5.6.4.1划线定位根据设计图或施工方案,从电缆金属线槽始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆金属线槽应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。5.6.4.2固定件安装5.6.4.2.1金属膨胀螺栓安装适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。5.6.4.2.2钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。5.6.4.2.3打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。5.6.4.2.4用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。5.6.4.3金属线槽支撑件安装5.6.4.3.1金属线槽支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆金属线槽安装》。5.6.4.3.2自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8，吊支架必须按设计要求进行防腐处理。5.6.4.3.3支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。5.6.4.3.4轻钢龙骨上敷设金属线槽应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。5.6.4.4线槽安装5.6.4.4.1线槽用连接板连接,用带弹垫螺母紧固,螺母应位于线槽外侧。5.6.4.4.2金属线槽与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。5.6.4.4.3金属线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,金属线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。5.6.4.4.4电缆金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。5.6.4.5金属金属线槽的接地保护5.6.4.5.1金属线槽全长应为良好的电气通路。镀锌制品的金属线槽搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。5.6.4.5.2金属线槽在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。金属线槽内最大电缆的相导线截面积S（mm2）保护地线最小截面积Sp（mm2）S≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/25.6.4.6金属线槽上敷设电缆

785.6.4.6.1室内电缆金属线槽敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。5.6.4.6.2在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。5.6.4.6.3电缆敷设前应清扫金属线槽,检查金属线槽有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。5.6.4.6.4电缆在金属线槽上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。5.6.4.6.5金属线槽内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。5.6.4.6.6电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求(D为电缆外径)电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D5.6.5成品保护5.6.5.1室内沿金属线槽或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。5.6.5.2电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。5.6.6应注意的质量问题5.6.6.1沿金属线槽敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。5.6.6.2电缆弯曲半径不符合要求。在电缆金属线槽施工时,应事先考虑好电缆路径,满足金属线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。5.6.7安全注意事项5.6.7.1电缆金属线槽安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。5.6.7.2使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。5.6.7.3使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。施工进度计划施工进度计划1.1工期目标：工程开工～计划竣工日期为年月日～年月日，总工期为180日历天，力争提前10天交工验收。

791.2施工流水段及作业区的划分：1.2.1为满足工期需要，按照有利于装修施工原则，自上至下分段流水作业，这样可以避免拆除作业时损坏下层施工成果。1.2.2具体划分10层～12层为第一施工段、7层～9层为第二施工段、2层～6层为第三施工段。1.2.3第一施工段划分为第10、11、12三个作业区、第二施工段划分为第7、8、9三个作业区、第三施工段划分为第2、3、4、5、6四个作业区。1.3施工进度计划表（见附表）工、机、料计划安排及管理1、劳动力计划安排及管理1.1本项目工程使用工种包括：装修木工、管工、电工、电焊工、壁纸工、水工、设备安装工、油漆工、杂工等1.2开工前，精选技术素质较好的劳动力队伍，并于年月日前签订好施工合同。1.3各工种按照施工段共入场三个班，每班按作业区的多少分为3～4个组，原则上各班独立作业，赶工时集中调配使用。1.4各班组在施任务开始前提前两天入场熟悉环境及进行岗前培训，合格者方可上岗作业。1.5各班组施工作业任务完成后，留下扫尾人员即退出场地。1.6具体计划（详见劳动力计划表）。2、材料供应计划安排及管理主要材料供应计划表序号材料名称规格、型号单位数量进场时间1.圆钢、角钢t4.62.轻钢龙骨m164003.轻钢龙骨垂直吊接件个260004.轻钢龙骨接件个30005.轻钢大龙骨m870006.卫生间隔断成品m22107.铝合金方板m215008.铝栅m113009.难燃胶合板2440×1220×3m2450010.难燃樱桃木饰面板3mmm211501132.5(R)水泥t5412红砖240×115×53千块5813陶粒砌块A型千块3.214中砂m319015仿白麻抛光砖、墙砖600×600m2210016钢化玻璃10m2500

8017方块地毯500X500m2310018木纹吸音板20m212019埃特板δ6(天花用)m2300020铝塑板δ3m232021大理石、花岗岩2700×100×15m270022樱桃木实木踢脚线m213023成套配电箱台2724风柜控制箱台725塑料绝缘线m300026电缆m14527金属线槽150X60m8028承插塑料排水管件m40029电线管m1090030镀锌钢管管DN100m4431金属软管m10032承插塑料排水管件Φ20m57033承插塑料排水管件导线个41034绝缘导线m33550035塑料给水管（热烙接）m41036开关、插座只112037筒灯套92038光管盘PAK-B01-318-BV-LA套28039瓷质大便器ALD-501A个4940挂式小便器AN-603个33质量、工期、安全、文明施工保证措施7.2机械设备需用量及进场计划机械设备需用量及进场计划表序号材料名称规格、型号数量进场时间备注1.手提云石切割机4100NH92001.8.16日本牧田2.角向磨光机9522NB62001.8.16日本牧田3.电锤TE1122001.8.16德国喜利德4.冲击钻NHP1320S62001.8.16日本牧田5.手电钻6510LVR202001.8.16日本牧田6.空压机0.36/792001.8.16上海巨霸7.台式多功能木锯床204022001.8.16日本牧田8.手提电锯5103N82001.8.16日本牧田9.手提曲线锯4300BA42001.8.16日本牧田10.台钻550W22001.8.16日本牧田11电焊机BX1-330042001.8.16天津津雄12气动直钉枪302001.8.16意大利百事高

810.40-0.70MPa13气动直钉枪0.40-0.70MPa102001.8.16名士14射钉枪SDTA30262001.8.16四川南山15油漆搅拌机42001.8.16龙牌16电动砂机9035N62001.8.16日本牧田5、质量管理与控制措施5.1正式施工前做好质量控制的准备：详细研究分包合同的有关条款，充分理解业主及设计的质量意图，根据有关国家专业部门等颁布的现行有效法规、规范、标准，针对工程特点，编制工程项目质量文件。5.1.1项目经理部对工程质量全面负责：项目经理是质量的第一责任人，下设专职质检员，由项目技术负责人直接领导，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈体系，层层落实《工程质量管理责任》。5.1.2选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中随时对操作人员进行质量意识教育及操作技术交底，明确质量目标和作业要点。5.1.3严格执行“三检”制度：作好质量程序分级检查，作业班组每一工序完工进行自检，保证操作质量符合质量标准，再由各班组之间组织进行互检，涉及上、下道工序或不同专业施工的工序，必须进行交接检。填写自互检记录及交接检记录，交接检应由项目技术负责人组织专业工长、质检员参加、交接双方鉴字，合格后报专职质检员复检，符合质量标准后报总包检查。5.1.4执行工序样板及样板间制度：主要施工项目必须在具有代表性的部作做出样板块、样板墙、样板间，自检合格后，报总包验收，并由设计、监理、业主组织共同验收，验收合格后填写样板检查记录，并召集所有施工操作人员共同实看后进行大面积施工，并以此为最低质量标准，进行检查、验收、评定标准。新材料、新工艺在施工前必须组织施工技术人员召开技术专题会，确定具体施工技术措施和技术方案，进行样板施工，认为切实可行后，上报总包批准，进行大面施工。5.1.5实行验收记录标识上墙制，在严格“三检”制度的同时，对每次验收结果作出标识，标识必须说明施工部位，施工质量情况及操作人张贴到相应施工部位，标识由公司统一印制，由装饰责任师和质检员实施，对每次验收作好记录，作为对施工班组的业绩考评。5.1.6严格材料采购和验收制度：各种材料采购前必须进行采样，并对厂家及供应商资质进行考察，报送总包、监理、设计、甲方的鉴字认可，进场材料必须符合国家验收标准，并与封样吻合，具备齐全有效的产品资料，包括合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告、进口材料还必须商检报告、特殊材料还应有放射性检验报告及其它检验报告，检验合格后，上报总包，经批准后方可使用。5.1.7按时参加由甲方、监理或总包组织的各种生产协调会，对各专业存在的影响施工质量及施工进度的问题及时提供给总包，便于总包协调，减少施工中的交叉作业，确保各工序街接合理，各专业工种配合得当，并积极配合总包协调，保证整个工程高质量完成。5.1.8作好施工现场成品保护工作，对现场施工人员加强教育，对完成成品必须有相应的保护措施，各专业移交必须办理手续，报总包备案，有效控制成品损坏及丢失现象发生。5.2工程进度的控制与管理措施5.2.1根据合同工期和总包施工进度总体计划，合理规划施工周期和施工起始时间，编制标段内施工进度计划，并以此为目标编制月进度计划和周计划，报总所审批，经批准的施工进度计划，必须按计划时间完成，项目部将每天下午6：00

82点钟召开项目例会，解决施工中存在的问题及检查当天工作完成情况，对没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划目标。5.2.2项目技术负责人及专业责任师应随时对现场进行了解，发现问题及时以书面形式报告总包，便于总包协调解决。5.2.3人、机、料的配备必须符合进度计划及标段内的用工情况、机械设备用量、材料到场时间的具体要求。5.2.4作好现场的材料运输工作，由于大楼内施工单位多，运输量较大，运输设备少，需要运输至施工标段内的材料由物质部门提前一天向总包送交电梯使用申请单，便于总包合理协调，必要时小件物体采用人工搬运至施工段。5.2.5作好施工段内各专业的协调配合工作，减少施工中人力资源、材料资源的浪费。5.3进场材料的控制与管理措施5.3.1进场材料在保证总包方材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时，必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中严格保持标识，防止损坏、变质、丢失和错用。5.3.2进场材料必须具备齐全有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报总包及监理验收，确认后进行存档。5.3.3各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和特殊的贮存。5.3.4对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查，按规定的有效期使用，如材料超过使用或有变质现象，严禁使用在工程上。5.3.5材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸贷、搬运、堆放、保管和防护工作，如实填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。5.4对不合格品的控制和管理措施在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合格品由质检员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措施和处置方案，报总包鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并停止该工序施工，上报总包，由监理工程师组织专家评审后处置。5.5纠正与预防措施的控制与管理5.5.1施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质检员和专业责任师及时上报总包，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。5.5.2对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、操作工人实地进行论证，找出出现不合格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。5.5.3不合格品项的起因及纠正措施报总包经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监督检查，验证实施情况是否按进度完成。5.6安全文明施工及环境保护控制与管理措施5.6.1根据与总包鉴订的安全文明、消防责任书，设专人负责责任区内的安全文明施工，并与施工人员鉴订安全文明、消防责任书，在标段内划分各施工班组的安全文明、施工消防责任区，责任落实到人。5.6.2各种进场材料按总包指定位置堆放整齐、标识准确。5.6.3施工现场保持工完场清，各种物资、设备线路架设井然有序，垃圾废料分类处理（所有垃圾必须用袋装，防止尘土飞扬），运到总包指定的临时堆放场地，由总包外运消纳。5.6.4施工中产生的噪音应控制在政府规定的不影响扰民的分贝数内，对噪音过大的操作，应设置封闭操作间。

835.6.5楼内卫生清扫前必须洒水，防止尘土飞扬，影响施工质量及危害施工人员的身心健康。5.6.6对于现场气体的挥发，现场地面排水及排污进行预先限制、约定，避免由此引起的污染。5.7安全措施5.7.1对进场施工的施工班组和操作人员安全教育，并鉴订安全产协议书。5.7.2每周一对作业工人进行安全生产教育，制定安全生产制度及奖罚制度，并定期由安全生产领导小组对安全隐患及时进行检查、整改。5.7.3现场设置的临时办公室、仓库、材料堆放地、临时用水、用电的接驳，消防设备及消防器材的布置，必须绘制施工总平面图报总包审批（施工总平面图见附图二）。5.8施工技术资料的收集与管理措施5.8.1施工技术资料由技术负责人按418#文件《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法》要求，各类资料随工程进度及时上报总包。5.8.2工程竣工资料由专职资料员按《北京市城市建设档案馆》的规定进行整理、编目、分类、装订成册为竣工验收提供依据。5.9与设计、总包、其它专业的协调5.9.1与设计的协调5.9.1.1明了设计意图与工艺要求，根据设计要求拟定施工方案，预先提出施工中可能出现的各种情况，协助设计部门完善施工图纸。5.9.1.2通过图纸会审，做好标段内的施工图深化设计，报设计审批。5.10与总包的协调5.10.1在施工过程中，严格按经总包、监理批准的施工组织设计及施工方案施工，并随时接受总包及监理的检查。5.10.2所有入场的材料、设备均应备齐报验资料，上报总包监理验收，对需要进行试验的材料，应主动到总包指定的检测机构进行检验。5.10.3分部分项工程的报验经自检合格后，及时填写技术资料，上报总包及监理验收，服从总包的总体施工进度计划，执行总包的现场管理规章制度。5.11与其它专业的协调5.11.1根据装饰设计要求，检查装饰设计标高，节点作法与其它专业是否有冲突的部位，作好记录，与设计及各专业共同作出处理意见，报总包及监理审批后实施。5.11.2作出标段内施工进度计划，配合各专业施工进度计划，报总包协调。5.11.3作好各种交接检查工作。5.11.4各专业预留孔洞及设备安装位置应提前下发给装饰施工单位，便于装饰公司在施工图深化设计中对各种预留孔洞及安装位置进行准确，合理的排列。5.11.5各专业应对现场施工人随时进行教育，在施工中相互配合，严禁损坏他人成品，有双方不能解决的问题，及时找总包协调。6、施工流水段的划分及施工工艺流程6.2施工工艺流程(符图下一页)6.2.1施工工艺流程图初装拆改测量放线卫生间防水吊顶龙骨墙面基层门框制作卫生间墙、地面施工吊顶面层墙面面层门扇制作涂料、裱糊、油漆收尾、清理、验收五金、卷帘安装地面地毯铺设楼地面基层石材、地砖地面

847.3.3施工平面布置7.3.3.1施工平面图的绘制及布置原则根据标段内施工情况及现场状况，由于所有临时设施均设在施工标段内。在布置临设的同时，综合考虑了现场所有临设尽量不影响施工，又符合安全、消防及环保要求。7.3.2施工现场平面布置现场办公室、仓库设在十一层，施工人员的生活区安排在施工现场外，现场只设饮水点上处；临时小便厕所一处。砂石堆放场地、易燃易爆危险品存放库由总包统一安排，设置在大楼外，现场设防火负责人和文明施工负责人，对施工标段内的防火及文明施工负责（施工现场平面布置图见附图一）。7.3.3现场材料加工堆放场地现场材料基本上放到临时仓库内保存，进行统一保管。由于工期短、材料品种多、施工人员复杂，材料不能积压在施工现场，部分周转材料存放到场外公司材料仓库，随工程进度要求随时运到现场。组织力工进行搬运，保证工程使用。十层、十一层、十二层每层设木材加工房一个，按规定配置消防器材，由专人负责加工房的消防、保卫文明施工工作。对怕污染、不能受潮、易碎的材料进行分类堆放、设置围档，派专人看护。7.3.4临时用水、用电布置根据总包的用水、用电总平面图，绘制标段内用水、用电平面布置图，报总包审批（见临时用水、用电平面布置图）。9、主要分项工程质量通病的防治措施9.1吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直9.1.1原因9.1.1.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整；9.1.1.2挂钢筋的膨胀螺栓位置不正确，拉牵力不均匀；9.1.1.3未拉通线全面调整主龙骨和次龙骨的位置；9.1.1.4测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。9.1.2预防措施9.1.2.1凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；9.1.2.2挂钢筋的螺栓闰，应按龙骨的走向每间距1000设一枚螺栓；9.1.2.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；9.1.2.4四周墙面的水平线应测理正确，中间按平线起拱度1/200-1/300。9.2吊顶造型不对称、罩面板布局不合理9.2.1原因分析9.2.1.1未在房间四周拉十字中心线；9.2.1.2未按设计要求布置主、次龙骨；

859.2.1.3铺罩面板的方向不正确。9.2.2预防措施9.2.2.1按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；9.2.2.2严格按设计要求布置主、次龙骨；9.2.2.3中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。9.3拼板处不平整9.3.1原因9.3.1.1操作不认真，主、次龙骨未调平；9.3.1.2选用材料不配套或板加工不符合标准。9.3.2预防措施9.3.2.1先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；9.3.2.2应使用专用相具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。9.4饰面板大面积不平整，挠度明显9.4.1原因9.4.1.1由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求；9.4.1.2龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一须时间后，挠度暴露较为明显；9.4.1.3次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；9.4.1.4采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀；9.4.1.5次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不利于螺钉排列。9.4.2预防措施9.4.2.1按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；9.4.2.2龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用大块板间距以不大于50mm为宜；9.4.2.3自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm；9.4.2.4铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。9.4.3运输、安装时成品保护9.4.3.1龙骨在运输、安装时不得扔率、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。9.4.3.2石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不行损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。9.5花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀9.5.1原因9.5.1.1基层处理不好，墙、柱面偏差过大；9.5.1.2对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；9.5.1.3施工操作不当，每次灌浆高度过高。9.5.2预防措施9.5.2.1镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；9.5.2.2镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线9.5.2.3事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；9.5.2.4

86做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；9.5.2.5镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平；9.5.2.6灌浆用1：2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。9.6墙面开裂9.6.1原因9.6.1.1由于花岗石有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面开裂；9.6.1.2当花岗岩镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶粗糙，板缝隙灌浆不平，浸蚀气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力；9.6.1.3花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到垂直方向的压力。9.6.2预防措施9.6.2.1在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂；9.6.2.2镶贴花岗石板接缝隙处，缝隙应在0.5-1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起面开裂；9.6.2.3采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。9.7墙面碰损污染（大理石）9.7.1原因板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。9.7.2预防措施9.7.2.1大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。9.7.2.2大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。9.7.2.3掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502胶水粘结时，在粘结面涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。9.8大理石、花岗岩地面鼓9.8.1原因9.8.1.1基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；9.8.1.2垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓；9.8.1.3板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；9.8.1.4铺板时操作不当，锤击不当。9.8.2预防措施9.8.2.1

87基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；9.8.2.2如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1：2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓；9.8.2.3铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；9.8.2.4板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固；9.8.2.5灌浆24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。9.9涂料流坠9.9.1原因9.9.1.1涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。9.9.1.2毛刷蘸涂料太多。9.9.1.3涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。9.9.1.4稀释剂选择不合理。9.9.2预防措施9.9.2.1基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。9.9.2.2用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。9.9.2.3涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。9.9.2.4施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。9.9.2.5调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。9.10涂料咬底这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。9.10.1原因9.10.1.1在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。9.10.1.2涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。9.10.1.3涂料的溶剂型选择不配套。9.10.2预防措施9.10.2.1底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。9.10.2.2涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。9.10.2.3咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。9.11涂料起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。9.11.1原因9.11.1.1木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。9.11.1.2采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。9.11.1.3油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。9.11.1.4底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。9.11.2预防措施9.11.2.1施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。9.11.2.2基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。9.11.2.3基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。9.11.2.4在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。

889.11.2.5如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。9.12涂料刷纹这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。9.12.1原因9.12.1.1涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。9.12.1.2涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。9.12.1.3基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。9.12.1.4选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。9.12.1.5施涂操作不当。9.12.2预防措施9.12.2.1调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。9.12.2.2施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。9.12.2.3施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。9.12.2.4施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。9.12.2.5刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。9.13涂料皱纹涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。9.13.1原因9.13.1.1涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。9.13.1.2催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。9.13.1.3施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。9.13.1.4底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。9.13.2预防措施9.13.2.1对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。9.13.2.2选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。9.13.2.3施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。9.13.2.4施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。9.14涂膜脱落涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。9.14.1原因9.14.1.1基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等。9.14.1.2腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。9.14.1.3在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。9.14.1.4底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。9.14.1.5涂膜太厚。

899.14.2预防措施9.14.2.1在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。9.14.2.2水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。9.14.2.3腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。9.14.2.4选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。9.15地毯工程9.15.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要不产品出厂合格证，必要时做复试。并做好试铺工作。9.15.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。9.15.3拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接校勘是否平整，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂牢固。9.15.4涂刷胶粘时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。9.15.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。9.16木制装饰门9.16.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。9.16.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑进门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框应低于门窗框过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。9.16.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。9.16.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。9.16.5纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。9.16.6门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或插销，双扇门无地插角或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属五金安装错误，应予纠正。9.16.7门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。9.16.8门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及是调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。9.16.9扇下坠：主要原因合页松动：安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全产中拧上，并使其牢固。

909.17金属饰面板9.17.1表面有划痕、凸凹不平：这是材料搬运及施工、成品保护未按要求进施工造成的，金属饰面板在搬运过程中应轻拿轻放，不能堆压，在施工中避免利器接触，划伤表面。施工作业完成后，应用夹板进行保护。9.17.2墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。9.18油漆工程9.18.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。9.18.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要轻磨轻持才能保持棱角完整。9.18.3流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。9.18.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。9.18.5门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。9.19裱糊工程9.19.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝隙没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后及时刷胶辊压修理工补好。9.19.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板而走刀将纸裁小。施工操作时一定认真细心。9.19.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶7痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。9.19.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表央仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、少砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟出生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。9.19.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。9.19.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1-2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。9.19.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。9.19.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严格要求，严格按规程认真施工。9.19.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。9.19.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用温毛巾涂擦后摺起备用即可。9.20墙面软包工程9.20.1不垂直或不水

91平：相邻两卷材缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。9.20.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两国或室内对称的的柱子，拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防方法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取拭拼的措施，解决花饰不对称的问题。9.20.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口与踢脚线上口接缝隙不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过和短或裁切不细、刀子不快等造成的。9.20.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及缝没压实，干后出现翘边翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。9.20.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。9.20.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。9.20.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边是松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。9.20.8墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。9.20.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰线的制装工作，如果把装饰线条做好，由给整个精装修观感质量提高了档次。9.21大理石、花岗岩干挂工程9.21.1饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。9.21.2线角不直；缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。9.21.3打胶、嵌缝不细：容易出现在立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝处、直接影响感观。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样。其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致国的检查验收。9.21.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接人成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。10、各项管理及保证措施10.1质量保证措施10.1.1项目质量保证体系的组成及分工为保证整个工程创《北京市优质工程》，项目部将建立完善的质量保证体系，明确分工职责；落实施工质量控制责任；各岗位各行其职。10.1.1.1项目各级人员分工职责a、项目经理：负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实；负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态；对项目的工程质量、工作挂质量负领导责任，为项目第一质量责任者；负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。

92b、技术负责人：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会、负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责装饰安装施工过程控制；负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。c、专职质检员：开展好“三检”工作及全面质量管理；对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。负责装饰工程过程检验和试验的控制；负责不合格品的控制；负责检验和试验状态的控制；负责装饰工程竣工交付。d、物资部：根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布存放，并做好保管和防护工作；做好施工现场及库房物资产品的标识；如实填写物质凭证，保管好各项质量记录；凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单位进行检验和验证；做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。e、专业责任师：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理更好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护保修服务；搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项进入下道工序。f、预算员：对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；及时组织好资金运转，保证资金为工程服务；搞好各顶经济活动分析；及时办理货币资金业务决算工作；参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。g、生产班组长：负责质量指标的分解、落实和完成工作；严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录；认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；落实纠正和预防措施。h、熟练工人：严格执行技术交底、工艺中标准、操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。j、非熟练工人：做好各项辅助和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。10.1.2质量目标及其分解10.1.2.1质量目标：创北京市优质工程保证项目全部符合设计、施工规范要求；本工程所需的原材料、半成品、成品、设备检验合格率达到100%；实测允许偏差项目分项合格率95%以上；分部工程优良率达到100%；工程观感得分率达到95%；工程竣工验收核验优良。10.1.3分项工程质量标准：分项工程质量符合DBJ01-27-96优良验收标准。10.1.4质量管理保证10.1.4.1

93认真落实技术产底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能，做出样板后方可大面积施工。10.1.4.2实行样板间制度。主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有施工项目人员共同实看后再行实施。10.1.4.3严格按“三有”施工，即不具备保证质量的施工条件不施工；无出厂合格证不施工；不做好作业指导技术交底前不施工。严格认真地接受总包及监理公司对施工过程的监督、检查。对一般过程，关键过程，特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。10.1.4.4以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采用质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复检，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。“隐检”必须经报总包、经监理公司验收签认后方可进行下一工序。10.1.4.5严格按照规范规定要求进行现场技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据。项目设专职资历料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保资料齐全、真实、准确、及时，字迹光天化日晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范必须保证是有效版本。10.1.4.6加强材料的严格检查验收，并要有出厂合格证，不合格的伪劣材料坚决不准进场入库。材料必须由业主、监理及设计人员看样认可签字，物资部门应根据有关具体要求进行材料选样认可，封样、采购、验收、入库。10.1.4.7加强现场检查工作，对现场材料到货情况和落实情况提前一周进行检查。施工过程中项目部人员应每天亲临现场，对质量、安全、文明施、进度情况进行检查，发现问题及时采取补救措施。10.1.4.8加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。10.1.4.9严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。10.1.5成品保护措施10.1.5.1室内装饰工程交叉作业较多，需保护的半成品和成品较多，需保护的时间较长，因此，特制定成品保护措施。另应根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法，加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实做好成品保护工作。10.1.5.2已安装好的铝合金门窗及其他金属门在施工其他项前应严格仔细检查原保护层，在施工涂料或包柱及其他装饰项目柜门较近时，应采取用板或纸及塑料薄膜、胶带等材料保护，并在交工前再撕去防止其表面划伤。10.1.5.3已做好的石材、木质门套的保护层油漆施工时拆除。10.1.5.4地砖及石材地面施工完后，面层清理干净，上面铺一层塑料薄膜，表面再铺多层板，待交工前再拆除。10.1.5.5土建或安装已施工完的各种管道，装饰施工时不得随意挪动、碰撞、踩踏。如需动用时应指定专人同有关单位协商。10.1.5.6如需在土建主体结构开孔洞，需经同有关单位协商后再进行施工。10.1.5.7天花吊顶施工完后，应有专人保护，如发现未经同意末安规定进入者，应及时劝阻，并采取补救措施。10.1.5.8饰面板施工完后，在人员易撞位置应采用木质多层板保护，交工前不得将保护膜拆除。10.1.5.9

94对已完墙面搬运材料时要小心，防止污染墙面，磕破墙角等，必要时用编织布或木夹板等进行临时保护。10.1.5.10凡成品或半成品的厅室在无人施工时应随时封闭派专人予以保护。10.1.5.11房间门锁安装好后，专人把管钥匙，以防成品损坏。10.2工期保证措施我公司承担标段面积大、工期短、质量要求高，为保证质量和工期按总包要求时间完成，特制定如下措施：10.2.1目前系统改造和结构尚需一段时间，项目部位做好进场及现场测量工作，为正式施工创造良好的条件。10.2.2按照总包的总体施工进度计划，编制标段内施工进度计划、月计划、周计划、日计划配合总包的总体施工进度计划。10.2.3作好各种资源准备工作，劳务人员、机械设备，物资必须根据进度计划和定额用量，编制详细的采购计划和进场时间计划及劳务人员的合理配备。10.2.4组织项目人员对图纸进行熟悉，理解设计意图及作法，在施工时得心应手，提高工作效率。10.2.5对加工周期长或各种进口材料，必须提前二十天由项目部提出加工单交总包审批，进行货源组织和加工，满足工程需要。10.2.6选择素质好、技术能力强的施工班组，严格工序施工质量，保证施工过程中的质量验收一次通过。10.2.7加强与其它专业的配合工作，各职能部门服务到现场，协调装饰与安装，平面与立立白的施工交叉作业程序，及时解决施工中存在问题。10.2.8项目部与设计总包进行横向联系，及时处理工程中的各种变更和现场协调工作，督促工程款的到位，保证材料人员的供应。10.2.9项目部每日召开生产例会，检查施工进度的实施情况，解决影响施工进度的各种问题，对没有按进度计划完成的部位，落实具体的补救措施。10.2.10充分发挥群众积极性，开展劳动竟赛，对完成好的给予表扬与奖励，对完成差的给予批评和处罚。10.2.11加强机械设备的维修保养，保证施工正常运转。10.2.12积极推广应用新技术、新工艺、新方法，从科技施工上缩短工期。10.3降低成本措施10.3.1合理组织施工生产，正确选择施工方案，提高经营管理水平，根据工程规模、性质、复杂程度、工艺特点，选择经济合理、技术先进的施工方案，采用先进的劳动组织，组织一支精干高效的管理和施工队伍。10.3.2有计划地组织各种技术供应，组织均衡施工，从而不断降低工程成本。10.3.3大力提高劳动生产率，认真学习国内外先进经验，开展技术革新，采用先进技术，提高劳动者的技术装备程度和科学技术文化水平。10.3.4推广工业化施工方法，提高机械配备程度，对木材、板材等进行定型加工，然后运到现场拼装成型。10.3.5合理布置施工现场，采用先进的施工方法，推广网络技术，搞好工程之间与工序之间的衔接配合，加快施工进度，缩短施工期限。10.3.6节约材料消耗，要从材料的采购、运输、使用等环节上着手，认真采取措施。加强材料采购的计划性，尽量选择优质价廉的材料，做到就地取材，避免远距离运输；选择经济合理的供应方式和运输工具，搞好场内运输和场外运输的衔接，避免二次搬运。同时，要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划地、合理地综合利用材料。10.3.7提高机械设备利用率，降低机械费用开支。

9510.3.8坚持艰苦奋斗、勤俭节约的方针，处处精打细算，实行指标分管，紧缩编制，减少非生产人员，节约费用开支。10.3.9动员广大职工群众挖掘企业内部潜力，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低工程成本，增加盈利。10.3.10控制成本在开支的范围和划清成本的界限，严格执行国家的统一规定，凡不应记入成本的开支，不得挤入工程成本，保证成本的真实。10.4安全消防保证措施10.4.1安全保证措施10.4.1.1安全管理目标创北京市“安全文明样板工地”；杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1%。10.4.1.2安全生产责任制10.4.1.2.1项目经理安全职责a：对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；b：贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各安全生产管理办法，半监督实施；c：健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外联队职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；d：组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；e：领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；f：发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真制定防范措施，吸取事故教训。10.4.1.2.2技术负责人安全职责a：技术负责人协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者。b：组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实。c：坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。d：在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。e：认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。f：项目工程应用新材料新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。g：参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。发生因伤亡事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报、组织、配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。10.4.1.2.3安全员职责a：认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领层搞好安全施工，创建文明安全工地。b：做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。c：深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。

96d：检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正。e：对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领层研究处理。f：发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。g：做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设GJ59-88标准规定的十项管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。h：与分包、劳动作业队安一员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。I：发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。10.4.1.2.4工长安全职责a：认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。b：经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素。c：定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。d：对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。e：发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。10.4.1.2.5劳务作业队负责人安全职责a：认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员，对本队人员在生产中的安全和健康负责。b：按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人同遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。c：必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。d：班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。e：定期组织、检查本队人员作业现场安全状况，发生工伤事故时应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。10.4.1.2.6施工现场班组长职责a：认真执行安全交底，合理安排班组人员，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥。b：经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。c：班前要对所使用的相具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施。d：认真做好新工人的岗位教育。e：发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。10.4.1.2.7作业人员安全生产责任a：认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。b：积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。c：发扬团结友爱精神，在安全生产方面作到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，作到正确使用，不准拆改。d：对不安全作业要积级提出意见，并有权拒绝违章指挥。

9710.4.1.3安全教育制度10.4.1.3.1新工人安全教育：安全思想、安全知识、安全纪律、安全生产制度、安全技术、岗位安全生产知识、岗位安全操作规程。要求经考核合格后，方准进入操作岗位。10.4.1.3.2特殊工种安全教育：一般安全知识、安全技术、重点进行本工种安全知识技术教育；要求理论与实际考试合格。10.4.1.3.3新操作法新岗位安全教育：重点进行新技术知识、新操作方法、注意事项教育；未经教育，不达标准不得上岗。10.4.1.3.4从事尘毒危害作业的工人安全教育：进行认识尘毒危害和必要的防治技术等方面的安全知识；要求未经教育不得上岗。10.4.1.3.5各级干部安全教育：熟悉掌握安全生产知识和技术业务及安全法规制度；要求定期轮训。10.4.1.4安全检查制度10.4.1.4.1安全检查制度和内容a：定期安全检查：公司每月一次，普遍检查，项目经理部每月四次，普遍检查，节日普遍检查。b：季节性安全检查：防传染病检查，防暑降温、防风、防汛、防雷、防触电、防火防冻全面检查。c：临时性安全检查：施工高峰期、机构和人员重大变动期，职工大批探亲期，上级临时安排的检查。d：专业性安全检查：焊接工具、电气设备、高空作业、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等。e：群众性安全检查：安全技术操作、安全防护装置、安全保护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律。f：安全管理检查：规划、制度、措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。10.4.1.5安全管理措施10.4.1.5.1项目经理部成立，由项目经理任组长，项目副经理任副组长的施工现场安全生产领导小组，在公司安全生产委员会的指导下，统一领导现场安全管理工作，并设立专职安全员负责安全管理工作。10.4.1.5.2严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立健全各项安全生产制度，切实贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度，严格落实《施工现场安全生产责任制》加强规范化管理。10.4.1.5.3定期组织各部门，各施工队负责人和专职安全员参加现场安全检查，消除隐患，防止事故发生。10.4.1.5.4施工人员进场前，各施工队必须对每个职工进行安全培训教育，培训内容包括一般安全知识，特殊工种安全知识，安全检查生产规章制度，以增强安全意识，考试合格后，方可允许上岗作业。10.4.1.5.5施工人员必须严格遵守各项操作规程和规章制度，服从项目安全员指挥，在施工前必须层层进行安全交底工作，切实落实各项安全措施及防护设施。10.4.2消防及保卫措施10.4.2.1消防措施A：由于装饰工程材料多为易燃材料，稍有不慎，就会酿成事故，给人民的生命财产造成严重的损失，因此在施工现场必须加强消防教育，做好防火工作，杜绝火灾事故的发生。B

98：成立由项目经理任组长，项目副经理、各部门、各施工队负责人组成的消防、环保领导小组，统一负责现场消防、环保工作，建立领导值班制和义务消防小组，设置专职消防环保监督员，负责具体工作。C：项目组与各施工队负责人签定消防、环保岗位责任制，加强职工消防、环保教育，负责落实到人，做到人人有责。D：定期组织各部门、各施工队负责人和监督员参加的现场消防、环保联查，及时发现问题，及时解决，杜绝事故发生。E：由专人负责对消防器材进行管理，做好消防器材配备、管理及维修工作，定期检查，保持长备有效，各层消防器材应设置明显标志，位置固定、统一，消防工具不得随意挪动，附近不得堆放杂物。F：施工现场严禁吸烟和使用明火。确需使用明火作业的（如电气焊等），应严格发生履行施工用火审批制度，由安全防火领导小组统一颁发用火许可证，并事先清理用火处周围的易燃物品，配置灭火器械，由专人负责。G：施工现场禁止使用电炉做饭、取暖，汽油、乙炔等易燃易爆物品要加强管理，按指定地点分库存放，不用时及时运出场。H：防水、油漆等工作所用的材料、有机溶剂、二甲苯等多为易燃物，储存和保管要远离火源、热源，施工时应注意通风，防止静电起火和工具碰撞打火。I：安装和使用电气设备时，应注意各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备线路过热或打火短路，各种穿墙电线或靠近易燃物的照明线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离，不得在高线下面搭设临建或堆放可燃材料。J：如发生火灾应及时报警，立即切断电源，组织人员积极扑救。遇电火灾时应使用干粉灭火器，不得用泡沫灭火器。K：为了减少扬灰，施工现场要求每一个施工人员做到工完场清，活完料尽，地面无积水无污物，并将垃圾装袋后运载到指定地点，由经理部根据情况统一负责清运出现场，应当按当地关规定集中处理，不得乱倒乱倾。L：所有材料运至工地后应及时卸货，按规划地点堆放。运输车辆应尽快离开现场，运送垃圾车辆在进出现场时需洒水以减少扬灰，用塑料布遮盖车辆，避免遗撒现象发生。设专人负责道路的打扫工作，保护道路清洁。M：施工现场污水应根据总包统一规划，通过总包管道排放到市政污水管网，严禁随意排放。10.4.2.2临电安全管理规定的措施为了合理地安全使用临时用电，结合有关建筑施工安全规范，我公司制定了以下安全管理措施A：所有临电配电箱委派专业电工负责管理，定期检查，保证配电箱坚固完整，箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束导剥关头适宜并压接牢固。B：施工现场禁止架设裸露导线，非电气工作人员禁止在施工现场架设线路，安装灯具，手持电动工具等作业。C：所有电气设备的金属外壳以及与电气设备连接的金属构架，必须采取保护接零或保护接地措施。D：采用保护接零的单相220V电气设备，应设有单独的接零保护，不得利用设备自身的工作零线，兼做接零保护。E：凡移动式设备及手持电动机具，其电源线应使用三芯或四芯橡胶套缆线，接线时缆线护套应放进设备的接线盒并固定，而且必须装设漏电保护装置。F：凡未经检查合格的电器设备均不得安装和使用，使用中的电器设备应保持正常状态，绝对禁止带故障运行。G：各种电动工具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损老化等现象，工具本身开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠。H：使用电动工具应戴绝缘手套，非专业电气工作人员禁止乱动电气设备。I

99：电焊机的外壳要保持完好，其一、二次侧接线柱防护罩安装要牢固，一次电源线宜采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3000，焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。J：在带电设备附近工作时，禁止用钢卷尺测量。K：暂时停用的线路应及时切断电源，工程完工后，临时线路应随即拆除。L：施现场的临时照明灯具以地面垂直不应低于2200mm，灯头与易燃物的净距一般不小于300mm，对于流动性碘钨灯支架安装时，支架应稳固，并应采取接地或接零保护。M：固定临电配电箱至流动闸箱的距离最大不要超过40米。N：所有电动机具及照明灯具与配电箱（盘）连接时，需采用配套的电源插头，禁止将层线不经插头直接插入源插座。O：专业电工必须认真执行各有关规定，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。P：专业电工有权制止一切危险操作及违章用电行为，必要时可向有关部门报告。Q：专业电工要端正工作态度，主动配合用电单位共同完成各种生产任务。R：如不慎发生触电事故时，应根据施工现场实际情况，采取措施使触电者脱离电源，并采用相应的抢救措施，使事故减轻到最低程度。10.4.2.3保卫措施10.4.2.3.1在我单位施工标段内设3名保安人员，进行24小时轮流值班。10.4.2.3.2保安人员必须坚守岗位，尽职尽责，如项目部检查有玩忽职守者，将根据有关条例进行处罚。10.4.2.3.3保安人员要对施工现场随时进行巡查，对违章作业，工地工人发生纠纷行为应及时制止和调解，并及时报告项目部，由项目部对违章工人进行处罚。10.4.2.3.4对工地的材料及成品保护负责，防止材料丢失及成品的损坏。10.4.2.3.5保安人员必须带头遵守施工现场的各项规章制度，如发现有违反者一律严肃处理。10.5施工现场环境保护措施为了做好现场的环境保护工作，由项目部成立施工现场环保小组。项目经理为组长，专业责任师任副组长，成员为清理工班长及各施工班组长。对施工人进行宣传教育，组织学习安全文明施工，提高施工工人的环保意识及法制观念。10.5.1在施工段内划分环保责任区，明确责任区负责人。10.5.2施工现场必须有专人负责现场的卫生的维护，保持现场始终处于整洁、卫生状态。10.5.3施工现场无大小便痕迹。10.5.4办公室保持整洁，生活区无污水及污染物，生活垃圾由专人进行清理。10.5.5运输车辆不带泥砂出现场，外运渣土必须加以覆盖，不得沿途遗洒。10.5.6楼层清扫必须先洒水湿润，各类垃圾用编织袋分类装置，运到指定的垃圾堆放场地，分类进行消纳。10.5.7对施工噪音进行有效控制，不发生扰民现象，扬尘作业应控制在达标要求内。10.6CI形象及文明施工文明施工是装饰企业一个重要课题，是装饰施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证，并关系到整个装饰行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。10.6.1现场文明施工总体要求10.6.1.1文明施工管理目标为实现“创建北京市2001年安全文明样板工地”目标，在现场CI形象的设计和实施方面要创公司CI形象达标工地，施工现场及机械料具管理要严格按平面图设计作到合理布置，方便施工，场容整洁，环境保护及环境卫生工作措施得力，管理严密，符合北京市相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生，在防止扰民等方面制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理年出现的问题。10.6.1.2勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。公司每月组织一次文明安全施工检查，检查结果作为项目经理的业绩考核重要依据。10.6.1.3成立工地文明施工领导小组。组长：项目经理

100副组长：技术负责人组员：专业责任师、各专业工长、各作业队队长10.6.1.4创建良好施工环境，创建文明施工样板工地。由于本工程处北京市西城区二环线内，应组织好安全生产、文明施工，维护好首都社会秩序，保证周边住户和居民的正常生活、工作秩序，是工程得以顺利施工的关健。10.6.2现场CI整体形象设计方案本方案根据《公司企业形象视觉识别规范手册》和《施工现场CI达标细则》，结合本工程具体情况，制定施工现场CI设计方案。10.6.2.1服装：项目经理部所有职工要求统一服装。10.6.2.2现场办公室墙面标志：主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。两侧可悬挂工程效果图，工程项目管理规章制度，项目管理人员职责等，办公桌椅应摆放整齐，统一标准。10.6.2.3施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有围栏，有明显的合理地消防灭火器材的排列位置。10.6.2.4现场用电设施的安装和使用符合安装规范和安装操作规程。10.6.2.5施工道路保证畅通、排水系统良好，保持场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。10.6.2.6施工现场不得扬尘作业，保持空气清新。施工中不扰民噪声不得超过国家规定标准，应避免使用噪声大的机械和机具，严禁野蛮施工。10.6.2.7现场不得乱贴乱画。凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。10.6.2.8加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想，所有管理和施工人员均应佩戴统一牌上岗，树立良好的职业道德和精神风貌。10.6.2.9施工人员严禁打架斗殴，杜绝赌博、偷盗等现象发生。10.6.2.10施现场严禁大、小便，违反者予以经济处罚。10.6.2.11施工现场做到工完场清。附表一项目经理部组织机构设置图项目经理技术负责人装饰责任师:资料员:质检员:预算员:材料员:安全员:装饰施工一队装饰施工二队装饰施工三队施工组织设计1、概况1.1工程简介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

101136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程数量表根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主要工程量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/m318/22.8218/22.82

10216制安纵梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。设计高潮位：+1.96m设计低潮位：-1.65m极端高水位：+2.92m极端低水位：-2.31m根

103据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6--23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9--38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31--45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2--43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1．施工范围：（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。2．施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长

104度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分1．施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼

105平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并

106能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表

107类别名称检测项目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”

108规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

1094.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：钻孔灌注桩平台施工↓钻孔灌注桩施工↓现浇横梁施工↓陆上预制空心板→　陆上空心板安装↓现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接

110模板铺设栏杆焊接根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。a.测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。b.沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：c.槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。d.模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

1114.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：合格配制砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测沉淤第二次清孔下导管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清孔泥浆检查钻孔钻机定位钢护筒设置定桩位不合格合格合格不合格

112废渣土外运4.2.2.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。b.泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及

113灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。c.泥浆配制泥浆系统：根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。d.成孔及清孔：根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。e.钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。①制作：钢筋笼

114纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。f.砼灌注：采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。4.2.2.3施工布置及施工机具配置施工布置a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

115主要施工机具如下表所示：序号名称用途规格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑Φ250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。4.2.3.现浇横梁施工1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64

116现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除→模板安装→钢筋绑扎→砼浇注→模板拆除a.钻孔灌注桩桩头头凿除在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。c.钢筋开料及绑扎钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。d.现浇横梁砼浇注钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。现浇横梁模板拼装见下图：

1174.2.4.引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

118由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作混凝土拌制¯¯钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台；15t轮胎吊机一台；15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；a.钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。e.构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。

1194.2.5.陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位b.安装方法引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合

120安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：4.2.6.现浇面层砼施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

1214.3.构件预制4.3.1预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备

122序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和机750L台22履带吊65t台1方桩预制3轮胎吊16t台1梁板和其他构件预制4平板车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通用套4b.施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力及安装联合器胶囊充气安装桩顶、桩尖模板

123（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号放松、切断预应力筋养护压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。(b)钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。(c)施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。张拉程序：放松调整持荷2min

12400.6sk01.05sksk砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e)转堆当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。(f)桩出运当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d施工进度安排本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2码头构件预制本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：

125工程数量一览表序号构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL2’13.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82合计212380.66a预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

126b主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：c施工方法(1)钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。（3）砼浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。（4）预埋件砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。

127（5）构件转堆、出运构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。d、施工进度安排预制构件共212件，计划51天完成。4.4千吨级码头施工4.4.1水上沉桩渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。a.主要船机配备根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。打桩船主要性能：桩船尺寸（长×宽×高）43.8m×20.0m×3.6m桩架高53.55m最大桩径管桩φ1200，方桩600×600最大桩长42m＋水深最大桩重40t最大倾角30°主要船机配备表序号船机名称规格型号数量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩锤MB－701个3方驳1000t长×宽：50×13.5m1艘4拖轮421kw2艘5锚艇120HP1艘b.沉桩技术要求沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m

128，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。沉桩质量检验标准为：基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：£1％。c.沉桩顺序根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3#栈桥2#栈桥4#栈桥5#栈桥6#栈桥其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。d.船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。e.测量控制利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。打桩测量程序如下：(1)由打桩主管工程师编制打桩顺序；(2)测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。(3)将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。(4)测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。f.沉桩要求

129(1)沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；(2)对施工区域原有障碍物进行探明及清理；(3)在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；(4)锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；(5)桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；(6)沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；(7)每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。g.夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。h.桩头处理桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。i.施工进度计划安排本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2现浇横梁施工桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C3044×20.82横梁HL2C3088×22.323横梁HL3C3044×21.54合计C3016347.76a施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行

130钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。c钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。d混凝土工程i.混凝土供应及运输砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。ii.混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：

131新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。混凝土分层浇注，每层厚度不大于50cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。e.养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3码头构件安装码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。构件安装数量一览表序号构件名称单位数量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水平撑件14合计件212

132a船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：船机设备一览表序号船机名称规格型号数量备注1起重船30t1艘2方驳1000t2艘3拖轮1艘4锚艇1艘b安装顺序安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板c安装工艺流程在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。d施工方法及要求(1)构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。(2)构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。(3)用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。(4)码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。(5)安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。e注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。f施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。

1334.4.4现浇面层砼施工现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5m3。其施工方法与4.2.5钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。c.撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2现浇横梁施工部分。

1345、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船机名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量备注小计其中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船(54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船(100~200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套2

1355.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100~200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套

1366、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料Φ400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m3900100010001200502

1377、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010

138合计人35738914615016017420821022522922923322523423222019910257

1398、工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系我单位已按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1质量方针、质量目标和质量承诺1．质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。2、质量目标(1)确保质量体系按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准有效运行；(2)竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。(3)树立良好的社会信誉。3、质量承诺鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2主要质量体系文件――质量手册：QM――管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序

1407.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序――作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3质量保证遵守的原则(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)坚持试验、检验和工程验收制度。(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1概述我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2质量保证机构(1)总部质保办质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，

141其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2)项目部质保部质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3检验和试验机构(1)总部工程管理处工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。(2)项目部质检部（下设试验站）质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4以顾客为关注焦点我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。(1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。(2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。(3)通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理

1428.4、工程质量保证措施8.4.1生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设备供应材料供应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明

143施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3检验和试验控制8.4.3.1进货检验和试验用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：

144退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物资部验收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序

1458.4.3.2施工过程检验和试验(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。(2)设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序质量监督检查程序(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

146基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。8.4.3.3最终检验和试验控制当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。星欣设计图库简介 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cn 联系QQ：447255935电话：13111542600联系人：张庆明