碳弧气刨工艺规程

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碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm电流(A)圆形Φ4×355150～200

1圆形Φ5×355180～250圆形Φ6×355200～300圆形Φ8×355280～400圆形Φ10×355400～500矩形3×12×355200～300矩形4×12×355350～450矩形5×12×355400～5003.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～646～85～68～126～8

212～168～10>16103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。3.8厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接操作的要求。3.9碳弧气刨常见缺陷和原因排除情况见表3表3常见缺陷缺陷原因解决措施夹碳1．碳棒送进过猛2．电弧太短1．碳棒送进速度适当2．适当增大电弧长度粘渣1．压缩空气压力太小2．电流太小3．气刨速度太慢4．倾角过小1．增大压缩空气压力2．减小电流3．增大气刨速度4．增大倾角刨偏1．碳棒中心偏2．刨口风线不对中3．1．碳棒对准中心线2．对准风线3．提高技术能力，加强

3操作技术不熟练或思想不集中责任心刨槽深浅不均1．碳棒送进速度不均2．刨削速度不均提高操作技能铜斑碳棒镀铜质量差，铜皮剥落选择优质碳棒，刷去碳棒上剥落铜斑3.10刨后应除刨槽及其边缘的铁渣飞溅和氧化皮，并仔细检查焊缝根部是否完全刨清，其他缺陷是否完全清除。3.11经碳弧气刨后的整个长度、刨槽宽度和深度应均匀平滑，刨槽内不得有夹碳，粘渣，铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。4.操作安全4.1碳弧气刨工作场地应有良好的通风环境。4.2碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。4.3露天作业时，尽可能顺风向操作，防止吹散的铁水及铁渣烧损工作服并注意场地防火。4.4避免在容器中操作,必须在容器内部操作时，内部尺寸不能过于狭小，且必须加强通风及排除烟尘措施。4.5立位时，应由上向下刨削，以防铁渣伤人。4.6吹刨方向应避开各种制成品。5、刨后清理经碳弧气刨后的工件应对坡口内和两侧20毫米处用角向磨光机打磨至见金属光泽，不锈钢还应去除渗碳层约0.5～1毫米后，方可焊接。