手工碳弧气刨工艺规程

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1、手工碳弧气刨工艺规程第1页共7页手工碳弧气刨工艺规程（********Q—HG05）手工碳弧气刨工艺规程第2页共7页本工艺守则适用于对允许使用碳弧气刨的钢种进行焊缝坡口加工，焊缝清根和焊缝返修的工序。一、气刨设备及工具1、电源：1000安培硅整流电弧气刨机或AXT—500型焊接发电机。2、工具：气刨枪及一定数量的易损件（碳棒夹等）。二、刨前准备1、检查焊机有无故障，焊机极性根据碳棒直径选好电流，碳棒伸出长度为80—100mm。2、检查空压机风压不足4kg/cm2时不得作业，导气管不得漏气。3、检查刨枪，对导电嘴，碳棒夹有损坏的要及时更换。4、操作前穿好护服，保护些、戴好防护罩，并注意做好其它

2、安全防护措施。在容器内操作时要采取良好的通风，不得少于二人。三、气刨工艺1、极性：工件接负极2、碳棒直径，可根据经验选用或采用表1推荐直径。板厚4--66--88--12＞10＞15碳棒直径∮4-∮5∮5-∮6∮6-∮7∮7-∮10∮10手工碳弧气刨工艺规程第3页共7页3、电流：一般可根据碳棒直径选用（可参照下列经验公式）I=（40—50）d（安培）I—电流强度值（安培）d—碳棒直径（毫米）4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方

3、向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。9、露天作业时，应顺风操作。10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或手工碳弧气刨工艺规程第4页共7页修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。11、碳忽气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净。四、碳弧气刨适用的材料

4、范围及要求1、普通碳素钢Q235—A、20g、16MnR等均可采用碳弧气刨。2、珠光体耐热钢中，除12CrMo、15CrMo钢种外，其余钢种不得采用碳弧气刨。上述两个钢种及σb≥540Mpa的普通低合金钢，当允许采用气刨时，气刨前应予热至100℃左右，气刨后要采用砂轮打磨坡口（打磨至露出金属光泽为止）。3、超低碳不锈钢及焊后要求进行硝酸法检验的不锈耐酸钢焊缝，不能用碳弧气刨，其余情况下的不锈钢焊缝可以使用碳弧气刨，气刨后要用砂轮打磨（打磨至露出金属表面为止）。（现场定）4、不锈复合钢，若在基层一侧清焊根或返修时，不能用碳弧气刨。5、检验刨槽必须符合一下标准（1）刨槽中心线和焊缝中心线应重合，

5、最大偏差不应超过2mm。手工碳弧气刨工艺规程第5页共7页（2）刨槽不直度a在1000长度范围内允许存在一个S型弯曲其弯曲度不应超过2mm。（3）刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸应符合表2及表3的规定最深、最浅或最宽、点窄之差不应大于2mm（不包括缺陷的修理部位）表2、表3中刨槽宽度公差为±2mm。（4）刨槽内不得有烧穿现象。（5）刨槽乃不得有夹碳、铜班现象，当产生夹碳，铜班时应清除和打磨。手工碳弧气刨工艺规程第6页共7页表2碳素钢、普通低合金钢焊缝刨槽尺寸：mm碳棒尺寸坡口型式刨槽形状板厚钝边刨槽尺寸δpRB∮1～∮542.576--823710--1249∮8～∮108--1445910

6、--2868916--188101118--2010111220--2212131322--24141516∮8～∮102021214221417241619261822282025302227322430342633362836383038∮8～∮1030--608--101012∮8～∮104022625453130503636554141604640手工碳弧气刨工艺规程第7页共7页续表2碳素钢、普通低合金钢焊缝刨槽尺寸：mm碳棒尺寸坡口型式刨槽形状板厚钝边刨槽尺寸δpRB∮8～∮102616182818193020203222213442421362622382823403024453

7、526504028554530605033∮8～∮104023325453826504327554829605030∮8～∮1030--6081618焊缝外观质量检查评定标准第1页共3页焊缝外观质量检查评定标准（********Q—HG06）焊缝外观质量检查评定标准第2页共3页一、总则本标准适用于钢制压力容器及其他结构的手工电弧及氩弧焊外观质量检查。当图样及技术条件有特殊要求时，不受本标准限制。二、检查方法及