基础混凝土浇筑

《基础混凝土浇筑》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

基础混凝土浇筑1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的有筋和无筋基础的有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等混凝土浇筑工程。2材料要求2.1现场搅拌混凝土混凝土强度按设计要求，要有配合比设计并符合《8.1普通混凝土现场拌制工艺》要求生产的混凝土。2.2商品混凝土混凝土强度按设计要求，有配合比设计，由具有相应资质的商品混凝土生产厂家生产的混凝土。2.3大卵石或块石粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。3主要机具设备3.1机具设备塔吊及吊斗或混凝土输送泵及输送管道、插入式振动器等。3.2主要工具大、小平锹、铁板、手推车、串筒、溜槽、铁钎和抹子等。4作业条件4.1基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上和油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。

14.2浇筑混凝土的脚手架及车行道搭设完成，经检查合格。4.3商品混凝土提供已落实，泵送准备工作已完成，试模已准备；混凝土拌制、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，右满足连续浇筑要求。4.4已检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，已每隔3m左右钉上水平桩。4.5基坑的护坡或支护经验收合格，地下水位已降至施工工作面50cm以下，并设排水集水井。4.6浇筑混凝土底板前，砖砌模胎砌体和砂浆达到一定的强度等级。5施工操作工艺5.1工艺流程混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护5.2混凝土搅拌完后，应及时用手推车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。用商品混凝土时，采用泵送到浇筑地点。5.3浇筑时如高度超过2m，应使用串桶、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。5.4浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。5.5

2浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，避免碰撞钢筋。5.6浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段分层应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5.7混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5.8混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。5.9混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范留置施工缝。5.10在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。5.11大体积钢筋混凝土底板浇筑，应有审批的专项施工方案，并按方案规定要求进行浇筑和预留施工缝及测温。5.12混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。5.13冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施，参见《8.1

3冬期施工混凝土的搅拌》和《现浇混凝土框架浇筑》有关部分。6质量验收标准基础混凝土浇筑施工质量应满足企业标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0304.204-2008）第3、7、8章的要求。7成品保护措施7.1施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手架，以保证模板牢固、不变形。7.2基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。7.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。7.4基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。7.5基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。8环境安全措施8.1基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。8.2其他有关环境安全措施与《现浇混凝土框架浇筑》相同。9记录9.1混凝土施工记录、冬施时的冬期施工记录。9.2混凝土试块试验报告及强度评定。商品混凝土应有合格证。9.3分项工程检验批的自检记录。

49.4设计变更、洽商记录。9.5不合格品的处置记录。