空预器电流波动大

《空预器电流波动大》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

空预器电流波动大空预器是机组安全运行重要设备，空预器的热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢的载着传热元件旋转经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换。（容克式）传热元件从烟气侧的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给空气侧进来的冷空气，从而加热空气。电厂运行期间出现空预器电流过大现象，针对这一现象，对其进行分析。01原因分析空预器电流波动大通常有两种原因，一种是排烟温度高引起的电流波动大，空预器因为高温膨胀，造成转子与壳体或转子密封板与壳体发生摩擦，引起电流增大。措施就是减负荷，关闭液压关断门、减小一二次风量，降低氧量等手段来降低排烟温度。

1另一种是室外温度低，没有及时投入暖风器，空预器转子预冷收缩，造成动静摩擦，引起电流大。措施就是根据室外温度，投入送风机和一次风机暖风器，来提高风温，减少转子骤冷引起的形变。秋季可以先投入送风机暖气，保持二次风进入空预器前温度达到20度。如果电流大，造成主电机跳闸，副电机是否联启，如果副电机联启不成功，关闭所有空预器风门挡板。就地手动盘车。02空预器转子停转事故分析（1）1事故经过某厂为单系列机组，风烟系统布置一台三分仓受热面旋转容克式空预器，两台同轴YE2-200L4电机，额定功率38KW，额定电流58A。空预器转速0.85～1r/min，传动型式为整体式硬齿面齿轮减速机，本次整组启动，空预器扇形板调整装置未投入，扇形板提升至最高位，同时空预器轴向密封也调至最大。查阅历史曲线相关参数变化情况如下：机组试运期间，空预器电流42-60A左右波动，空预器入口烟温340℃左右。在降负荷初期空预器电流短时达到62A，排烟温度132℃。负荷降到180MW后，空预器电流恢复至44A左右波动，排烟温度降至128℃，7:38，空预器入口烟温308℃，空预器电流突然由45A降至18A。空预器火灾报警温度由128℃开始上升，7:45升至277℃。立即安排人员到现场检查。操作画面空预器辅助马达及气动马达均不允许启动（主空预器电机未停）。现场反馈空预器主轴不转动，8:05锅炉MFT，所有制粉系统跳闸。锅炉进行闷炉。

22 空预器停转事故分析    正常运行时主驱动电机电流应稳定在额定电流范围之内的某一数值，其波动辐度不大于±1.5A。    空预器在运行时，出现电流摆动问题，其波动的频率约为每 1 秒钟一次，就地检查听到空预器内部有较低沉的刮磨声，这可能是扇形板或轴向密封装置的预留间隙过小或空预器转子因温度变化蘑菇状变形不平衡，造成与密封片相摩擦而引起的，如果电动机电流最大值并未超过额定电流，但在波动很大的情况下长期运行，会造成密封片和扇形板、轴向密封装置的严重磨损。另外，驱动电机电流增大是推力轴承磨损的征兆，此时伴有轴承温度异常升高，径向密封片与冷端扇形板相摩擦现象。导致推力轴承主马达侧轴承损坏，受力向主马达侧加重，减速器损坏，这点在事故后检修的解体过程中得到验证。

3

43事故建议    

5应设法排除是哪一块扇形板或轴向密封装置的预留间隙过小，以便在停炉时重新调整。停炉后检查热端（冷端）扇形板是否水平安装到位，可以取一块热端（冷端）径向密封片为基准，检查该密封片与三块热端（冷端）扇形板的间隙是否一致，如果间隙值超过 1mm 以上，说明有扇形板安装不到位，需要割开扇形板两侧的固定密封钢板，重新调整扇形板的水平度；可用同样的方法检查轴向密封装置的安装情况。在厂家的设计中要求引入“转子失速”信号，一旦“转子失速”发生，立即自动停止运行电机并投入气动马达。目的是：当某一电机与转子间的传动机构发生故障，这时有可能的情况是“电机转，而转子不转”；“转子失速”的联锁保护功能能自动投入气动马达，使空预器继续正常运行，能自动停止运行电机，终止对传动机构的可能的继续损坏。所以我认为有必要把“转子失速”的联锁保护功能引入实际的控制逻辑中。（此处需要考虑“转子失速”是否稳定可信）4 总结此事故具有一定的代表性，因为是新投运空预器，存在一定摩擦和电流波动，厂家习惯性将其归咎于新空预器需要磨，寄希望于磨好以后设备就会运行正常，因此，电流和现场异音并没有引起大家重视，还需加强设备危机意识，保证设备运行安全，及时查明异常原因，制订应对措施。03空预器转子停转事故分析（2）1事情经过

6某电厂6号机组运行过程中空预器多次过电流。03时40分，A空预器电流由18A逐渐升至57A，约1min后降至18A，就地检查A空预器发现摩擦声音较大。后来稳定负荷在510MW时，A空预器的电流在20~25A之间波动，进行空预器及低过吹灰，电流降至17.9A左右，运行稳定。2原因分析1、空预器A密封间隙较小，其内部局部积灰产生受热不均，膨胀不均，动静碰摩导致电流波动，另外升负荷速度过快，空预器温升率过高，转子与外壳膨胀不同步，也可能导致动静碰摩2、吹灰间隔过长，空预器和受热面长时间不吹灰，空预器积灰严重3、空预器内有杂物3防范措施1、严格执行锅炉定期吹灰制度2、加强对空预器差压的监视，保证空预器烟气侧、一、二次风侧差压正常3、控制升负荷的速度4、DCS上加强对空预器电流的监视，就地巡查应定期检查空预器间隙调整装置工作是否正常5、加强对吹灰器及水力、蒸汽消防设施的检查维护。防止因其泄露等原因造成空预器积灰、堵灰