空预器间隙控制

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1、第一章空气预热器间隙自动控制装置第一节概述空气预热器是大型锅炉的主要部件，它的主要功能是利用锅炉燃烧排放的废烟气来预热即将进入锅炉燃烧的空气。经过预热器预热后的空气温度可达360℃～400℃，同时烟气温度下降到150℃以下，经引风机排入烟囱。LAP10321/883三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。分为一次风通道、二次风通道及烟气通道。当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，从而实现烟气与空气的热交换。在空气预热器运行期间，当转子转动时，流过传热元件的空气与烟

2、气存在压力差，通常空气流的压力比烟气流的压力高些。这样，在空预器的热端和冷端就产生了空气漏入烟气的泄漏情况。由于空预器转子工作时下部温度低上部温度高，中间温度高四周温度低，致使空预器转子工作时呈一种特殊的“蘑菇状”变形。空气预热器下部径向变形间隙是随负荷的增加而减小的，一般采取预留间隙的方法。而上部变形间隙是随负荷的增大而增大的，这是与高负荷下需要更大送风量的要求相矛盾的。如果不采取措施，满负荷下将有60%的漏风是通过上部径向变形间隙泄露的。转子上部边沿的极限变形量为30mm，转子半径5米，一块扇型板就可以形成0.075平方米的漏风面积，如果能测量空预器转子外沿

3、的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率。回转式空预器的热端扇形板采用密封间隙自动控制系统来跟踪转子的热变形，使得热端扇形板与转子径向密封片间隙在预热器的运行过程中，始终维持在冷态整定值的工作范围之内。第二节技术参数：间隙测量装置的主要性能指标：1.间隙测量范围0-10mm2.分辨率≥0.1mm3.频率响应≥50HZ4.间隙测量探头耐温≥420℃5.信号变送器耐温≥65℃6.输出信号标准4-20mA第三节使用说明一、执行机构空预器漏风间隙控制系统以PLC作为主控元件、工业控制计算机来监控系统

4、状态。空预器漏风间隙控制系统是在上部扇型板上固定一个漏风间隙测量探头，由该探头连续的测量扇型板与空预器转子外沿法兰之间的漏风间隙。如果密封间隙因热变形发生变化，测量探头就可以将这个变化反馈给控制计算机，由计算机调节扇型板的位置，使密封间隙始终维持在不使扇型板与转子发生激烈摩擦的最小间隙值。二、系统主要功能1、间隙调节控制系统对预热器转子旋转一周的间隙信号进行实时测量从中找出最小值（即转子法兰面与扇形板之间的最小间隙值）作为调节依据。将测量的最小值与间隙给定值进行比较，当测量值大于给定值0.3mm时，输出间隙大信号；当测量值小于给定值0.2mm时，给出间隙小信号；

5、当测量值在给定值上0.3mm，下0.2mm之间时输出间隙正常信号。例如：当给定值为7.0mm时，间隙信号在6.8mm－7.3mm之间为正常，在7.3mm以上为间隙大，在6.8mm以下为间隙小。在测量信号与给定值相比大或小时，如果系统处于自动状态，系统会自动调整扇形板到正常状态。系统每60s根据测量的间隙最小值进行一次调节，调节时间与间隙偏差的大小有关，偏差越大调节时间越长，但每次最大调节时间均小于10s，对应调节距离为1mm。为提高系统间隙调节的稳定性，防止干扰引起的执行机构频繁动作，调节规律中增加了调节的滞后启动功能。当回路状态由“正常”变为“大”或“小”的第

6、一个周期并不立即进行调节，等待第二个周期的状态，如果第二个周期的状态恢复为“正常”则认为第一个周期“大”或“小”状态是由干扰引起的，如果第二个周期的状态与第一个周期的状态一致则按照相应的规律进行调节。这样做既可以有效的防止了干扰又不会降低调节的响应速度。由于防止了干扰引起的执行机构频繁动作，因此提高了系统调节的稳定性，减小了机械机构的磨损，延长了机构的使用寿命，这也是新系统的重要改进之处。2、过电流调节当预热器主电机电流因扇形板与转子摩擦而增大，达到过流调节设定值时（一般比正常工作值大3A）且持续时间超过0.5s，系统将自动提升该预热器上的所有扇形板，直到电流恢

7、复到设定值以下，再延时提升6s停止，等待预热器旋转超过一周（时间为60s）。在60s以内如果还有某个点电流大于设定值则继续提升扇形板，如果没有则进行下一步调节。第二步调节开始后保持2号和3号扇形板位置不动，然后将1号扇形板投入自动，由于此时，间隙测量值大于给定值，扇形板自动下放，当第一块扇形板调节到正常后，如下放中未发生二次过流则可判定转子电流增大不是由第一块扇形板引起的，系统将按次序自动下放第二块扇形板和第三块扇形板，如果某一块扇形板在下放过程中发生二次过流，则可以判断是由该扇形板引起主电机过流。处理方法不是简单的提到上极限，而是将其提升，等电流正常后再延时提

8、升6s停止（对应0.5m