锅炉停运处理捞渣机缺陷事件分析报告

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1、电厂捞渣机故障非停分析报告一、事件经过（一）具体时间：捞渣机故障时间：2018年10月05日21:15机组停运时间：2018年10月06日09:50（二）事情发现：2018年09月26日10:00捞渣机驱动装置试运方向正确，开始回装刮板，20:00刮板回装完毕，空载正常，停运备用。2018年09月28日３号机组Ｂ级检修结束，恢复备用。2018年10月03日23:00３号炉捞渣机投运。2018年10月04日01:043号炉点火启动，08:14３号机组启动并网。2018年10月05日21:15，机组长王洪西通过工业电视发

2、现3号炉捞渣机运行中突然停转，立即电话通知零米值班员张宜国就地检查捞渣机情况，刮板渣量不大，捞渣机启停控制柜上有“油温高报警”指示灯亮，油温指示60℃（油温高报警定值为60℃），比正常运行45-50℃偏高，未发现其它异常，立即重启不成功，值长郜迎辉通知相关人员到场排查原因。（三）处理过程：1110月05日21:30点检员、热工人员和锅炉部维护人员到场，检查液压管路系统无泄漏、油位正常、捞渣机外导轮及链条无异常，测量电机绝缘200兆欧，电源电压正常。再次启动捞渣机观察，油泵电机运行正常，系统油压只能达到100bar，远

3、低于设计油压350bar，捞渣机链条不动。反转捞渣机，系统油压能达到220bar，倒转0.6米后，将其停运。重新正向启动捞渣机，系统油压仍只能达到100bar，捞渣机启动不了。值长汇报公司副总经理张永智，张总立即赶赴现场并下令：保持最低负荷运行，尽快联系厂家技术人员到场检查处理。厂家技术人员告知：液压马达返厂维修后各项测试均正常，判断为油路问题，应该能够解决。并承诺立即乘坐最近航班，４小时内赶到现场。10月6日01:00，厂家技术人员到厂，再次进行捞渣机正反向试转，现象同前。在厂家指导下，依次开展了正反向系统油压测试

4、、液压驱动装置检查（液压马达减速机型号为MR700F），发现该马达虽然可以当做双向马达使用，但正向驱动时，甲侧主动液压驱动马达进油口有泄压情况，判断甲侧液压马达Ａ进油口、Ｂ出油口管路接反。11图1:3号炉捞渣机液压马达进回油管道连接位置液压马达进、回油管路分别接入双侧马达A端和B端接口共有四种接入方式。第一种方式：甲侧主动马达进油管接入B端、回油管接入A端，乙侧辅助马达进油管接入A端、回油管接入B端；第二种方式：甲侧主动马达进油管接入B端、回油管接入A端，乙侧辅助马达进油管接入B端、回油管接入A端；第三种方式：甲侧主

5、动马达进油管接入A端、回油管接入B端，乙侧辅助马达进油管接入B端、回油管接入A端；第四种方式：甲侧主动马达进油管接入A端、回油管接入B端，乙侧辅助马达进油管接入A端、回油管接入B端；11将捞渣机驱动轴两侧液压马达与减速机拆离，模拟Ｂ修后实际油管路连接方式（第一种方式），甲侧主动马达反转，乙侧辅助马达正转。厂家人员查阅美国派克公司原始英文版资料，确定第四种方式为捞渣机正确的接入方式，按此方式接入后，验证甲、乙侧马达同向正转。1110月６日06:00，按第四种油管路连接方式接入系统后，捞渣机正向启动时，系统油压可达到30

6、0bar，液压马达驱动压力正常，但捞渣机仍转不起来，因捞渣机停运９个小时，怀疑捞渣机内渣量过大或者内导轮处卡涩异物。10月6日07:50，因捞渣机没有配置关断门，为安全起见，汇报集团公司调度中心，申请河南省电力调度控制中心同意，3号机组于10月6日09:50停运，捞渣机放水内部检查。10月6日13:20捞渣机冷灰斗积渣清理一半时，试启动捞渣机未成功，继续组织清理积渣。15:48检查捞渣机内导轮及链条，未发现异物卡涩，试启捞渣机正常。厂家人员在现场进行相关调试，确认捞渣机液压驱动装置及系统油压正常。10月6日17:30

7、汇报省调3号机组处缺结束，申请启动。10月6日17:45省调通知：3号机组可以启动。10月6日18:223号炉点火成功，21:03机组并网。并网带负荷后观察捞渣机运行正常，油温42℃左右。二、原因分析（一）直接原因：1.捞渣机液压马达回装过程中，检修人员在液压马达进、回油管路做的标记被厂家人员清洗掉，凭感觉对管路进行回装，导致甲侧主马达进、出油管接反。试转时乙侧辅助马达克服甲侧主马达的反转阻力，捞渣机能够空载运行，当捞渣机内部渣量逐渐增大时，捞渣机因液压马达的正向驱动力不足而跳闸。11检修人员检修经验不足，将甲侧主动

8、马达进、出回管接反是导致捞渣机正向驱动力不足、捞渣机跳闸的直接原因。2.捞渣机跳闸后，由于检修人员及设备管理人员对液压马达结构及工作原理不清楚，不能及时弄清原因并处理，而是被迫等厂家技术人员到厂分析、处理，导致处理时间长达9个小时，在处理后因捞渣机内积渣过多而无法启动，被迫停机处理。因此，检修人员及设备管理人员技术水平不高，未能及时分析清楚捞渣