主值班员岗位分析--捞渣机水封破坏分析及处理

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1、捞渣机水封破坏分析及处理一、炉底水封破坏对锅炉运行的影响分析。1・对锅炉燃烧稳定性的影响。水封破坏，炉膛漏入大量冷风，降低了炉内温度，同时造成炉膛负压波动大，容易引起炉膛燃烧不稳，其至锅炉MFT.2•对锅炉排烟温度和空预器电流的影响。水封破坏后，在20nnin内，空预器入口排烟温度快速上升，rtlFtlll6°C升至168°C之后，上升速度变慢，放高升至198°C,空预器电流由116°C升至168°C之后3•对锅炉风量、氧量、炉膛负压的影响。，水封破坏后，大量冷风进入炉膛，氧量由4.39%快速升至9.50%,锅炉风量快速下降

2、约130t/h,送风机送风量急剧减少后稳定风量约1100t/ho在破坏水封前，已将炉膛负压口动跟踪冃标设定为上限一20Pa,引风机跟踪负压情况良好。4•对锅炉汽水分离器水位的影响。水封破坏后，火焰中心快速上升,中间点温度快速下降，容易导致锅炉转至湿态运行。5•对主再热汽温度的影响。水封破坏后，火焰中心上移，炉膛辐射吸热量大量减少，同时锅炉烟气量大量增加，会造成对流吸热大量增加,从而使主再热汽温快速上升。由二、水封破坏后紧急处理措施。1•根据排烟温度、空预器电流迅速降低机组负荷。发现水封破坏后,密切监视排烟温度、空预器电流，如

3、有上升趋势,持续降低机组负荷，直到排烟温度和空预器电流站住O同时迅速将空预器扇形板提升至最大位置，防止空预器因排烟温度升高变形加剧与扇形板摩擦损坏。2•及时投入汕枪、等离了稳燃，同时将上层磨倒换至底层磨运行。发现水封破坏后，迅速投入油枪稳燃，及时恢复等离子。在降负荷过程中，逐渐将上层磨倒换至底层磨运行，降低火焰中心，提高炉膛温度，保证炉膛燃烧的稳定。3•迅速关必炉底关断门，同时恢复捞渣机水位。发现水封破坏后，及时关闭炉底液压关断门，减少锅炉漏风量。通过各种手段恢复捞渣机水位，如消防水、循环水等。4•调整总风量、炉膛负压、氧量

4、。由于炉膛存在漏风，漏风量人约为200T/h左右，此时应根据氧量情况适当降低总风量，同时应该将炉膛调整至微正压，减少锅炉漏风量。市于氧量较高，应及时联系脱硫调整烟尘浓度。4•加强屮间点温度、过热度的监视调整。由于炉膛火焰位置大幅上移,水冷壁吸热人量减少，会使中间点温度和过热度出现迅速下降，此时应该加强对给水流量调整，控制过热度大于3度，同时可通过降低燃烧器摆角等方式，使炉膛火焰尽量降低。如果转了湿态5•防止主再热汽温及壁温超温。由于烟气流量大幅增加和火焰中心上移，会使对流吸热加强，从而使主再热汽温出现大幅度上升，此时应提前将

5、各级减温水开启，并调整好烟气挡板，防止超温事故的发生。三、水封恢复过程中注意事项。水封在恢复的瞬间，会是炉膛火焰快速下降，水冷壁吸热量突然增加,给水流量增加不及时，保护动作锅炉MFT