汽机热控仪表设备安装作业指导书

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汽机热控仪表设备安装作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为汽机侧范围内热控就地仪表设备安装，参考一台600MW机组工程。1．工程概况1.1施工地点：汽机房、除氧间及机侧附属厂房。1.2施工范围：汽轮发电机本体接线盒及底座制作安装，就地盘柜及控制箱安装，汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表安装，汽水系统压力取样、管支架制作安装、变送器以及压力表、压力开关、差压开关的安装，温度计取样安装，液位开关、电接点液位计、平衡容器安装，热控仪表管路敷设、仪用气源管路敷设等。1.3主要工程量主要工程量见表5-1。表5-1主要工程量序号名称规格型号单位数量备注1差压变送器台352差压开关台273压力变送器台1184压力传感器台35压力开关台85

16弹簧管压力表块1597差压表块108耐震压力表块29液位开关台3010平衡容器套1111电接点液位计套612端面铂热电阻支2213热电偶支13514热电阻支23315热套式热电偶支616铠装热电偶支3117铠装热电阻支418温度开关台1719电接点双金属温度计支420双金属温度计支11921前置器只2322速度传感器只2523位移传感器只924涡流传感器只3625转速表台2

226转速传感器只101.4工程特点：本项工程点多面广，高空作业、立体交叉作业较多；系统复杂；汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表精密，施工质量直接关系整个机组的安全稳定运行；另外，设备价格昂贵，因此对设备的保管、领用、运输、安装应严格控制，以保证人身及设备的安全。1.5本项施工为一般施工项目。2．编写依据2.1设计院的热控专业控制系统图及热控设备、材料总清册，设备厂家图纸、资料等2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.8《施工组织总设计》

32.9《危险因素辨识与评价总表》2.10工地热工重大危险因素清单2.11热工施工处重要环境因素清单2.12热工专业施工组织设计3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1设计图纸会审完毕。3.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。3.3开工申请报告获批准。3.4安装材料及设备已到货，且验收合格。3.5现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。3.6施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。4．人员组织及资格要求4.1劳力组织4.1.1安全员：1人质检员：1人技术员：2人4.1.2温度计施工：仪表安装工12人，接线工4人，电焊工2人，架工6人。4.1.3变送器安装：仪表安装工6人，接线工4人。4.1.4液位测量仪表安装：仪表安装工5人，电焊工1人，架工2人。4.1.5汽轮发电机轴系监测仪表安装：仪表安装工3人，电焊工1人，架工2人。4.2人员资格要求

44.2.1所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。4.2.2对于架工、电焊工、电工、起重工、拖拉机驾驶员等特种作业人员必须持证上岗。4.2.3对于有恐高症的人员严禁从事此项工作。4.2.4主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。5．所需的主要施工机械、工器具及要求5.1施工机械施工机械见表5-2。表5-2施工机械序号名称规格型号数量备注1电焊机WSM-160（PNE1J-160）3台2无齿锯BOSCH3台3拖拉机5t1辆安全要求：电焊机、无齿锯、液压弯管机等电动工具性能良好，手柄、外壳无裂纹，不漏电，接地良好，电焊机一次接线长度不得超过3m，二次接线应绝缘良好，同时严禁用电源线代替电焊皮线；拖拉机操作、刹车灵活可靠。5.2工器具工器具见表5-3。表5-3工器具序号名称规格型号数量备注

51冲击电钻2台2水平尺4把3钢卷尺6把4榔头4把5电源盘6个6锯子4把7板手各种型号1套8磁力电钻1台9手枪电钻BOSCH10mm2台10链条葫芦2只11百分表1套12万用表2块13塞尺2把安全要求：电动工具应有绝缘合格证；活动电源盘应有漏电保护器且动作安全可靠。6．施工进度计划6.1开闭式水系统仪表设备安装：2005.08.15——2005.12.056.2循环水系统仪表设备安装：2005.08.25——2005.12.106.3凝结水系统仪表设备安装：2005.09.05——2005.12.206.4抽汽加热器系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.256.5真空系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.306.6辅助蒸汽系统仪表设备安装：2005.09.15——2005.12.106.7除氧给水系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.256.8主汽、再热蒸汽仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.306.9汽封系统仪表设备安装：2005.10.25——2005.12.30

66.10高低旁路系统仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.306.11小汽机给水泵仪表设备安装：2005.10.01——2006.02.256.12发电机氢油水系统仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.206.13汽机油系统仪表设备安装：2005.10.15——2006.01.206.14汽轮发电机本体仪表、轴系监测仪表安装：2005.12.15——2006.03.106.15附属厂房仪控设备安装：2006.08.10——2006.03.107．施工工序、方法及要求施工准备→设备领用→设备校验→设备安装→接线→挂标志牌→检查验收。7.1施工准备7.1.1熟悉图纸：施工人员施工前应熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。7.1.2安装设备应符合设计要求，并要有厂家产品的合格证。7.1.3施工前仔细检查施工用工器具、设备的安全质量状况，提前消除事故隐患。7.2压力、差压变送器（包括压力、差压开关）的安装7.2.1变送器安装前，变送器支架或保护箱已安装完，并经过验收。7.2.2变送器安装前，变送器已进行校验合格后。7.2.3

7变送器安装时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，以免损坏变送器。7.2.4变送器安装时不要与仪表管之间有应力，型号、位号要与设计相符。7.2.5成排的变送器布置应均匀合理、美观一致且便于检修，安装在保温（护）箱内的应便于接线、拆卸等。7.3温度计的安装7.3.1测点位置选择7.3.1.1测点位置应按照设计或厂家指明位置选择,不宜在设备或管道的焊缝或热影响区域内，距离不得小于管道外径。7.3.1.2相邻两测点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，按介质流向压力测孔应开在温度测孔之前，测点要尽量选在管道的直管段上，并避开阀门、弯通、三通、旁通管、人孔、看火孔等。7.3.1.3测点位置应安装在便于维护和检修的地方。7.3.2测点开孔7.3.2.1测点开孔，一般应在设备、管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。若情况特殊，需证实其内无杂质，并应有防止金属屑粒掉入管内措施；当有异物掉入时，必须设法取出，测孔开凿后，应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。7.3.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。7.3.2.3

8过热器减温水母管上的测点应在锅炉水压之前施工完毕，并参与主设备的水压试验。7.3.2.4测点开孔应遵循的原则是：在压力管道和设备上开孔，应采用机械方法开凿，风压管道上开孔可用火焊开孔，但孔口应磨圆锉光。a．火焊开孔：首先用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，然后在圆线上打一圈冲头印，用火焊沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）最后用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。b．机械开孔：用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印，用与插座内径相符的钻头（误差≤0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，立即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出，用圆锉或半圆锉修去测孔四周毛刺。7.3.3插座安装7.3.3.1根据设计图纸核对母材材质，选取相应材质的温度计插座及焊材，对于合金钢部件应有光谱分析报告，焊接作业结束后应进行光谱分析复查并有报告。本次施工中再热器出口母管、过热器减温水母管为合金钢材质。7.3.3.2插座与本体固定以及密封宜采用氩弧焊打底电焊盖面的方式，插座的尾部应有焊接坡口，焊接前把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉测孔内边毛刺。7.3.3.3

9插座安装步骤：点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇动焊件。7.3.3.4焊接处理：合金钢焊件点焊后，必须先经过热处理才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。7.3.3.5插座焊接或热处理后，必须检查其内部不应有焊瘤存在，温度插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。7.3.3.6插入深度：底座焊接前，应明确元件插入深度，高温高压的主汽管道等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm，一般流体介质管道的外径等于或大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm，烟风及风粉混合物介质的管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。7.3.3.7短管加接：测温元件需使其端部露出保温外面，若插座长度不够，可用适当大小且材质相同的无缝钢管接长后再焊接。7.3.3.8保护套管安装：水平安装的测温元件，插入深度超过1m或制粉系统的测温元件，在底座安装前应加保护套管。7.3.4温度计安装7.3.4.1温度计安装前，应进一步审核其型号，规格是否与设计相符。7.3.4.2涂抹铅粉：带有丝扣连接的温度计，在丝扣上先涂防锈或防卡涩的涂料（如二硫化钼或铅粉）后，再将温度计安装，温度计与底座之间应加紫铜垫密封，要求密封严密无泄漏。

107.3.4.3法兰连接元件安装：采用法兰连接的温度元件，法兰之间加装石棉垫片（用耐油耐高温石棉纸制作），然后温度计与法兰连接，安装要牢固、密封，配件齐全，各螺丝受力均匀。东方汽轮机高中压缸温度计中：汽机调节级蒸汽温度、调节级内外壁温、中压进汽室内外壁温、转子冷却蒸汽温度共7支温度计，是法兰连接的温度元件,采用金属缠绕垫片密封。这7支温度计与汽机高中压缸扣缸相关，十分重要，必须严格按照东方汽轮机厂及设计院图纸找全安装附件，进行光谱复查或硬度检测，按图施工。7.3.4.4焊接元件安装：若温度计为直接焊接，则在开孔完毕处理后，再焊接牢固，且符合焊接标准，焊接要配置专业焊工，施工人员不得自焊；焊接作业前应先将测温元件取出以防损坏。7.3.4.5汽机#1～6轴承金属及回油温度计共12支、正反推力轴承温度各4支、正反推力轴承回油温度各1支均为东方汽轮机厂供Pt100端面温度计。安装前应根据东方汽轮机厂图纸仔细清点温度计附件，核对型号并根据设计院图纸做好名称标示工作；按图施工，安装前后均测量温度计的阻值，温度计终端固定牢固，引线走线合理，避免机械损伤，做好施工技术记录并请监理、业主检查确认。7.3.4.6高中压缸壁温、主汽调节阀内外壁温、低压缸进汽温度及#7、8抽汽温度等均为铠装热电偶。对于高中压缸壁温，应用角钢做好保护支架，并用钢精套丝固定于高中缸上（其余根据现场条件可采用金属软管或钢管做温度计的保护管）。先应保证温度计套管内无杂物堵塞，取一根直铁丝测量套管深度，做好记录，再将

11热电偶铠丝前端取直，插入温度计安装好的套管内，比较插入深度，确定无误后再将固定螺丝拧紧，用铁丝将铠偶固定在角钢上，同时做好标示以防混淆，然后用石棉布缠好防止碰伤或电焊打伤。温度计安装应预留一定的弧度及余度，防止因热膨胀而损坏温度计。安装结束后，用万用表测量每一支温度计的导通和绝缘情况，直至确认每一支热电偶完好无损，核实标志牌是否正确，并一一记录。7.3.4.7汽缸及轴瓦金属测温元件安装属隐蔽工程，应在业主、监理、厂家、调试所的监督、指导下安装，并做好施工技术记录，做好隐蔽工程签证。7.3.4.8检查：施工完毕，检查温度计安装是否齐全（垫圈、接线盒端盖）。7.3.4.9挂标志牌：温度计安装完毕，将相应标志牌挂好，要求牢固、可靠且不会被保温层覆盖。标识牌应有温度计编号和名称，字迹清晰工整。7.3.4.10温度计的检验用万用表测量每一支温度计，直至确认每一支热电偶或热电阻没有断路、短路，没有接地现象并核实标志牌是否正确，并一一做好记录。7.3.5温度计接线：7.3.5.1热电偶应核对补偿导线的型号，确定正负极，待确定正负极后，再进行接线，其中正极接正极，负极接负极。7.3.5.2三线制热电阻接线应注意分清公共端，与DCS端子排一一对应。

127.3.6完工清理：7.3.6.1温度计接线完毕，盖好温度计接线盒的盖子，清理现场杂物，做到工完料尽场地清。7.3.6.2对温度计安装完后，必须采取相应的成品保护措施，防止其他专业损坏。7.4液位计安装7.4.1液位开关的安装7.4.1.1检查液位开关动作值及回差值将液位开关垂直悬挂，浸入水中，拧下接线盒盖，接上对线灯，慢慢将液位开关浸入水中，当对线灯亮时在开关筒体记录下动作值及回差值，与筒体标记进行对比是否存在偏差，并做好记录留作备用。7.4.1.2取样测点的确定水位测量的正、负压取压装置，一般已由设备制造厂安装好，但应检查被测容器的内部装置，使不影响压力的取出如正、负压测点的静压力不相等，将无法测量水位。若制造厂安装的取压装置无法满足安装时，可采用具有“连通管”的连接方式，将被测容器的上下汽侧和水侧取压口连通起来。连通管须采用φ28mm×4mm以上的导管制作。根据确定的测点位置，使用磨光机将取样孔打磨光滑，然后用塑料布包好备用。7.4.1.3液位开关的组装施工人员应先熟悉图纸标识尺寸，确定施工方案后再进行下料。下完料后，应将管子、阀门两端毛刺打磨干净。

13在进行焊接对口组装时，安装人员在将短管插入液位开关接口（或三通）时，应使接口与短管保留一定的间隙，严禁将短管插入至接口底部，以防止在焊接时发生膨胀将接口胀裂。焊接应采用氩弧焊，先进行点焊，在安装人员矫正结束后再进行焊接。同组的液位开关组装时，应尽量将阀门安装在同一平面或同一条线上，以保证整体的美观。在液位开关组装结束后，安装人员应进行标高检查，对于不符合的地方应进行整改直到符合要求。7.4.1.4安装将组装好的液位开关运至现场，首先在被测容器上找出中心线作好标记，测量液位开关与被测容器的距离，焊接好引出管。用葫芦拉起液位开关组，使用透明塑料管找出所需标高，再进行焊接，同样在正式焊接前应先点焊，在矫正结束后方可焊接，焊接结束后同样应进行标高检查，在确认无误后再进行支架的制安。支架制作一定要牢固，防止因液位计太重下坠而发生标高误差。7.4.2平衡容器的安装7.4.2.1平衡容器安装水位线的确定：平衡容器外表应标出安装水位线。单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下沿线。对于双室平衡容器，正、负取压管间的距离为显示仪表的全量程，其安装水平线应为平衡容器正、负取压孔间的平分线。

14双室平衡容器安装前应先检查其内负压管的严密性和高度。将一玻璃管水位计的乳胶管与平衡容器的正压口相连，从玻璃管处灌水，待正取压管向外排水时，静置5min，负压管应无渗水现象。然后堵住正压取压管口，在玻璃管水位计处继续灌水，待负压管往外排水时止，观察玻璃管水位计高度应高出正取压管口的内径下沿约10mm。7.4.2.2水位测点位置的确定：水位测量的正、负压取压装置，一般已由设备制造厂安装好，但应检查被测容器的内部装置，使不影响压力的取出，如正、负压测点的静压力不相等，将无法测量水位。如制造厂未安装，可根据显示仪表全量程选择测点高度（正、负压测点应在同一垂直线上）。对于零水位在量程中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大值为正取压测点的高度；被测容器的正常水位线向下加上仪表的负方向最大值，为负取压测点高度。对于零水位在起点的显示仪表，应以被测容器的就地计零水位线为负压取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表的最大量程值为正取压测点高度。当制造厂安装的取压装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式，将被测容器的上下取压口连通起来。连通管须采用φ28mm×4mm以上的导管制作。7.4.2.3平衡容器安装高度的确定：对于零水位在量程中心位置的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应和被测容器的正常水位线相一致。

15对于零水位在量程起点的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的就地水位计零水位线高出整个量程的最大值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的零水位线高出仪表量程的1/2。7.4.2.4平衡容器的安装及要求（1）管子安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应暂时封闭，以免污物进入。（2）根据设计图纸，将一次阀门与取样头对好口后,先用电焊点住，要求阀门横装（阀杆处于水平位置），避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件，如接头、锁母及其它带有缩孔的元件。符合要求后,再满焊。（3）平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，一个平衡容器一般供一个水位差压变送器使用。（4）平衡容器连接安装后，应根据被测参数决定是否保温。若进行保温，为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温。（5）对于工作压力较低和负压（如除氧器水箱、凝汽器热井等）的容器，安装时可在平衡容器前安装取源阀门，顶部加装水源管（中间应装截止阀）或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快的投入水位表计。或者在平衡容器前安装取源阀门、顶部加装放气阀门，水位计投入前关闭取源阀门，打开放气阀门，利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器，不足部分从平衡容器顶部的放气孔（或阀门）处补充。

16（6）管路水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100，管路倾斜方向应能保证排出气体。（7）应保证差压正、负压管路环境温度相同。（8）管路敷设完毕应进行检查，应无堵塞和错接。（9）管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。（10）差压测量管路的排污阀门应放置在液位测量装置附近，便于操作、检修，其排污情况便于监视，排污门下应装有排水槽和排水管子引至地沟。（11）管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设管路间距应均匀。管路支架间距应均匀,应在1m～1.5m之间。（12）安装平衡容器和管路时，应有防止因热力设备膨胀产生位移而被损坏的措施。7.4.3电接点液位计安装一般低压加热器厂家成套供有电接点液位计，取样装置低加已安装好，法兰连接。对照厂家图纸，清点筒体及其安装附件，包括密封垫、螺栓、螺帽、垫片。将电接点筒体清洗干净后，按照图纸尺寸连接，液位计与法兰安装要牢固、密封、配件齐全，各螺丝受力均匀。7.5汽轮发电机轴系监测仪表的安装7.5.1本机组采用的汽轮发电机组振动监测保护系统是徳国epro公司生产的MMS6000系统。

17系统具有实时数据采集、分析、存储和显示、历史资料查询和分析、振动特征分析、动平衡和故障诊断等多种功能。它广泛适用于电力、石化、煤矿和冶金等行业的大中型旋转机械，如：汽轮发电机组、水轮机、电动机、压缩机、泵和风机等。系统可及时捕获振动故障信息，早期预告振动故障的存在和发展，大大地减少查找和处理振动故障的时间和为此而做的起/停机次数，有助于避免灾难性事故发生，具有显著的经济效益和社会效益。TSI仪表一览表见表5-4。表5-4TSI仪表一览表序号设计编号用途名称单位数量134SE01汽机转速（转速输入）转速传感器只1234SE02汽机转速（机头转速表）转速传感器只1334SI02汽机转速机头转速表只1434SE03～05汽机转速（ETS超速保护转速输入1～3）转速传感器只3534SE06～08汽机转速（DEH转速输入1～3）转速传感器只3634SE09汽机转速（键相输入）转速传感器只1734SE10发电机转速（机尾转速表）转速传感器只1834SI10发电机转速机尾转速表只1934DFE01汽机偏心涡流传感器只11034DFT01汽机偏心前置器只11134VE01～08A、B#1～8X/Y向轴振涡流传感器只161234VT01～08A、B#1～8X/Y向轴振轴振前置器只161334BVE01～08#1～8轴瓦振动速度传感器只81434REE01高中压缸胀差位移传感器只1

18续表序号设计编号用途名称单位数量1534RET01高中压缸胀差前置器只11634REE02、03低压缸胀差1、2位移传感器只21734RET02、03低压缸胀差1、2前置器只21834TEE01、02高中压缸左、右侧热膨胀位移传感器只21934ASE01～03#1～3轴向位移涡流传感器只32034AST01～03#1～3轴向位移前置器只37.5.2施工准备（1）熟悉施工图纸，领出就地仪表及仪表保护盒；（2）核对仪表型号及安装位置；（3）核对东方汽轮机厂图纸，领出随机支架及安装附件；（4）将领回的各零部件清洗、组装，对于有条件试装的可先进行试装，以及时发现可能存在问题。（5）联系机务专业人员做好配合工作。7.5.3施工方法7.5.3.1轴承振动传感器安装将振动支架牢固固定在每个轴承上座上，涡流传感器端面距轴表面的距离为1mm。7.5.3.2低压缸胀差传感器安装

19将胀差支架I安装在调整架上，打上定位销后，开始安装传感器I，用锁母锁紧探头后调整拖架使传感器探头距离转子凸缘被测面约为10mm；锁紧调整拖架，开始安装胀差支架II，将支架II牢靠固定在支架I上，安装传感器探头II，调整传感器探头使其距离转子凸缘被测面约为32mm，用锁母锁紧探头。7.5.3.3轴向位移传感器安装7.5.3.4测速传感器安装将支架安装在前轴承箱的支架托架上并固定牢固，卸下传感器支架上的过渡套管（安装epro传感器不需要过度套），然后将传感器探头旋入支架孔内，用塞尺保证探头顶部与齿顶的间距为1.0mm，最后用锁母将探头锁紧在支架上。7.5.3.5鉴相传感器安装将支架安装在前轴承箱的支架托架上并固定牢固，旋入鉴相传感器探头，使探头与轴表面间隙为1.0mm，传感器中心线与导油环外表面距离9.5mm，用锁母将探头锁死在支架上。7.5.3.6高压胀差传感器支架安装将传感器支架安装在调整架上并固定牢固，将传感器探头旋入支架上，用锁母将探头锁死在支架上，调整活动托板保证传感器探头距转子凸缘被测面的距离约为9.0mm，然后锁死活动托板。7.5.3.7偏心传感器安装先将涡流传感器安装在安装杆上，使传感器与安装杆距离保持15mm；将安装杆轻轻旋入安装座的M24×

201.5的螺孔中，然后将偏心安装座固定在#1轴承压盖上（机尾侧），打定位销，旋转安装杆，使测量间隙为1mm，然后对装置通电，调整测量间隙，直到前置器输出为-12V，用螺母将支架杆固定。7.5.3.8热膨胀传感器安装将传感器固定在汽机前箱台板上的设计位置，将顶板固定在前箱的箱体上，调整顶板上的螺栓使传感器指针在冷态时指示在“0”刻度的位置上。7.5.4注意事项（1）所有探头安装完毕后，将随带电缆引出箱体外，内外用白布带、黄腊管固定在无妨碍处。（2）对于缸体外部的延长电缆固定，如需要在缸体上钻几个M4孔，攻丝用铁卡固定，引到相应的前置器上，接头处用聚四氯乙烯套管绝缘。（3）对于没有前置器的一体化探头则将电缆直接接在相应的接线端子上。（4）从缸内穿到缸外的电缆需用密封套密封牢固，防止润滑油外渗。（5）TSI传感器、前置器等属于精密贵重设备，一定爱惜，注意轻拿轻放；安装试安装过程中也需认真仔细，谨防设备损坏事故发生。（6）安装支架、附件仔细保管，不要丢失。（7）所有支架、传感器应尽可能试装，以提前发现可能存在问题，及时解决。

21（8）此项目属隐蔽工程，应在业主、监理、厂家、调试所的监督、指导下安装，并做好施工技术记录（见下表），做好隐蔽工程签证。安装记录表见表5-5。表5-5安装记录表测点名称安装位置安装间隙输出电压备注7.6小汽机给水泵轴系监测仪表的安装（同7.5）8．安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求8.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确使用安全带，必要时应使用防坠器。8.1.2施工前所有参与施工的人员必须进行作业文件交底，并在交底书上签字做好“一对一”安全结伴，交底不清或无交底严禁施工。8.1.3施工人员进入现场必须先熟悉周围环境，严禁野蛮施工。8.1.4尊重和支持安监人员工作，服从安监人员的监督管理。8.1.5认真执行上级颁发的安全管理制度。8.1.6高空运输材料时要拉设安全警戒绳并有专人监护。8.1.7现场堆放的设备材料要摆放整齐牢固，不能阻碍通道。8.1.8施工人员在施工中要做到谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清。

228.1.9现场使用的焊机、电源盘、电焊皮线、电源线应统一布置，走向合理严禁乱扯乱拉。8.1.10施工人员应注意休息避免疲劳作业。对于冬季严寒、大风雪天气应合理安排工作时间，注意保暖；霜冻、雨雪等天气施工时施工人员上下脚手架要注意防滑。8.2危险因素及其控制方法危险因素及其控制方法见表5-6。表5-6危险因素及其控制方法序号施工工序重大危险因素控制方法备注1施工准备未进行安全学习、安全技术交底1.1组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》，并经考试合格持证上岗。1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行“一对一”签字。施工跨月时要进行跨月交底，并根据前阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全交底。

231.3人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。1.4工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。2温度计安装温度计安装时发生高空人身坠落和触电事故。2.1在悬于高空的管道上安装温度计时，要先检查脚手架的牢固性，并扎好安全带。2.2对于借用他人的脚手架，使用前应仔细检查其牢固性且得到搭设方的确认后方可使用。2.3焊接温度计套管时，要检查电焊机的绝缘，防止触电事故的发生。2.4焊接时要注意检查皮线的绝缘，防止漏电，打伤锅炉管壁、设备等。3温度计安装使用电火焊发生火灾3.1使用电火焊时，注意清除下方及周围的易燃易爆品，在下方放置接火盘防止火花飞溅。3.2动用明火施工前需先办理动火作业票，并派专人监护，配备足够的消防器材且能熟练使用。

244温度计检验使用电缆刀扒皮时，发生电缆刀割伤手臂，身体等人身伤害事故。使用电缆刀时，拿电缆刀的手应在拿电缆的手的后面，剥皮时，用力均匀，切勿忽然猛使力，剥去电缆绝缘层时，电缆刀用力角度不得过大，以防划伤手臂或损伤电缆芯线绝缘层。续表序号施工工序重大危险因素控制方法备注5液位计安装高空作业存在危险。5.1高空作业不得坐在孔洞、平台边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网内休息。5.2施工人员休息不好，精神状态不好时，不得安排其工作，更不能进行高空作业，以免发生意外。5.3施工人员应带工具包，工具、螺栓应放入包内。小型工具要系好安全绳，传递物品时严禁抛接。

255.4使用锯弓切割管路时，应用力均匀，防止锯片崩断伤人。6液位计安装管路焊接时易发生烧伤、烫伤。6.1焊接前应先检查电焊皮线绝缘，火焊皮带的严密性，否则应采取补救或更换措施，防止气体泄漏着火引起烧伤。6.2使用电火焊时，操作人员应穿戴好焊工专用手套、脚套等劳动防护用品，并戴好防护眼镜、面罩。6.3焊接后的部位应采用隔热材料遮挡或采用交替施工的方法避开高温部位。7液位计安装液位计悬挂安装时防止重物坠落伤人事故。吊挂使用的绳索、葫芦应能满足负荷要求，经拉力试验合格，吊挂点选择合适，牢固可靠。9．环境及文明施工措施及要求9.1重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表5-7。表5-7重要环境因素及控制措施

26序号重要环境因素环境影响目标控制措施备注1塑料包装物、泡沫等废弃物污染土地对开箱包装物及时进行分类处理，现场无剩余残留包装材料。开箱时对可使用的包装物及时分类回收。对于废弃物要分类送到指定地点放置。2边角余料等可再利用固体废弃物污染土地可再利用固体废弃物回收率达到100%回收到物资管理部门设置的可再利用收箱内，由物质管理部门统一进行处理。3胶皮、线皮、旧电缆、旧开关等塑料和橡胶制品、绝缘材料的废弃污染土地可再利用固体废弃物回收率达到100%对于废弃物要分类送到指定地点放置。9.2文明施工9.2.1施工人员在施工现场施工时应做到“随干随清、谁干谁干谁清、工完料尽场地清”。

279.2.2对于设备的包装物应及时的分类回收。9.2.3对于接线的废弃物及其他物品要及时进行分类回收。9.3成品保护、防止二次污染的措施对于现场安装好的仪表用木盒、板等物及时覆盖，进行防护，防止被损坏及其他专业的二次污染。10．质量标准指标及验收要求10.1变送器安装环境条件符合规范规定；型号规格符合设计；安装地点与测点距离（S）符合3m＜S＜45m；成排安装排列整齐、美观；附件齐全，固定牢固；接头连接无渗漏、无机械应力；管路连接无渗漏、连接正确；铭牌标志正确、清晰。10.2测温元件安装插座材质符合设计；垫片材质符合规范要求；双金属温度计感温元件全部侵入被测介质；元件装配紧固、无渗漏。金属壁温热电偶插入紧密、牢固；线端连接正确、牢固；热电偶插入保护管与过热器管壁接触紧密。11．应提交的技术资料11.1产品合格证及材质证明。11.2设备安装验评表。11.3开工报告。11.4施工技术记录。11.5技术交底签证。

2811.6隐蔽工程验收记录。