泄洪闸设备电气部分检修工艺规程

《泄洪闸设备电气部分检修工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

泄洪闸设备电气部分检修工艺规程Q/XS237-101.25-20091．主题内容与适应范围1.1本规程规定了1水电厂泄洪闸电气部分的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期。1.2本规程适应1水电厂泄洪闸的检修工作。1.31电厂的电气维护检修人员应熟悉本规程，泄洪闸运行人员及相关的管理人员，应了解本规程。2．引用标准2.1本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合1水电厂泄洪闸启闭系统运行管理、检修维护情况而编写。2.2相关标准、规程规定和资料如下：有关厂家的说明书。电力部颁发的《电力工业技术管理法规》与部颁《继电器校验规程》；设备制造厂家的技术资料。3．设备规范和技术规范详见维护规程4.检验项目、周期、验收等级4.1检修周期4.1.1弧门的检修周期及工期如下：检修类别检修周期检修工期B级检修弧门启闭电动机、各继电器校验、电流电压表校验、软启动器、开度测控装置、一二次回路绝缘、光纤开度传感器、PLC程序3~4年一次。27~30天C级检修弧门启闭电动机、各继电器检查、开度测控装置、一次回路绝缘、光纤开度传感器、电流电压表、软启动器、PLC程序每半年一次。9~12天D级检修视设备运行情况确定1~3天4.2检修项目及验收等级:序号检修项目验收标准验收等级1电动机注润滑油及卫生清扫电机轴承转动灵活无卡涩，电机外壳卫生清洁无脏污22各控制屏内接线检查、端子紧固、卫生清扫接线紧固无松动，卫生清洁23电动机绝缘检查绝缘电阻值不小于0.5MΩ24检查及调整弧门的启闭速度弧门的启闭速度正常3

15继电器检查、仪表校验继电器、仪表校验合格26各模块检查设备无异常27各隔离变检查设备无异常28各屏按钮、指示灯检查更换按钮、指示灯无异常29监控系统接线检查、端子紧固卫生清扫、接线端子紧固无松动，设备卫生清洁无脏污2*10电动机解体检修电机各部件正常，无损坏现象2*11监控系统设备检修设备无异常2*12电流电压表计的校验表计校验合格2*13模块检查设备无异常2*14开度仪、传感器检查设备无异常2*15一二次回路绝缘检查绝缘电阻值不小于0.5MΩ2注：序号前打“*”的项目为B级检修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.3检修工作标准及验收等级：4.3.1工作范围1)B级检修：针对C级检修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理,对严重变形或磨损的的部件和组合件，针对情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进，更换已达到使用期限的零部件,全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精度和满足生产运行要求。2)C级检修：针对平时不能消除的缺陷进行处理,调整各设备运行机构,消除影响设备运行的缺陷,保证设备安全可靠地运行。3)D级检修：若设备没有达到检修周期而出现故障应组织临时性检修，视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位。4.3.2验收项目等级标准验收等级验收项目三级验收泄洪闸系统主要部件的更新改造上级下达的特殊检修项目二级验收各单个元件的检修常规检查、卫生清扫、分项试验5．检修前的准备工作5.1检修准备及注意事项5.1.1检修前的准备工作。5.1.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。5.1.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。明确检修任务和要求。5.1.1.3根据本规程检修项目的规定和有关缺陷记录制订检修项目，做到检修内容心中有数。5.1.1.4根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。

25.1.1.5准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培训。5.1.1.6根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏。5.1.1.7制定消除缺陷的技术措施。5.1.1.8做好人员分工及技术交底。5.1.2注意事项1）检修前应办理工作票，工作负责人还应会同运行人员对其所做的安全措施进行检查，安全措施应正确完善。2）检修工作中应严格遵守“安全第一，质量第一”的方针，必须遵守《安规》有关要求和严格进行质量验收。3）检修中对拆卸的零部件应做好记录，妥善保管，检修场地应清扫干净，并保持整洁、干燥。4）检修中断时应清理好现场，并用布将检修中设备遮盖好。5）应有专人做好检修前.检修中及检修后的有关技术数据的测试记录工作,整理后记入台帐妥善保管。6）检修中发现异常问题时应及时向工区及上级报告。5.2工作票准备5.2.1填写工作票；5.2.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.2.3执行许可手续；5.2.4现场交待安全注意事项。5.3工器具及材料准备5.3.1工器具准备名称数量备注电气工具1套梅花扳手1套开口扳手1套套筒扳手1套铜棒1根榔头1把拉码1台2米人字梯1台数字万用表1块铁把起子3把撬棍1根500V摇表1台移动式卷线盘1台5.3.2材料准备

3名称数量备注棉纱手套20双白布30Kg白猫油污清洗剂9瓶酒精30瓶毛刷9把红、蓝、黑记号笔各1支号码管0.5米绝缘胶带10卷润滑脂5Kg扎带30根150mm防火泥20包1．停电检修安全措施6.1应拉开各启闭机室内动力屏启闭机电机动力电源开关，并将其摇至“检修”位置；6.2应拉开坝顶配电室动力屏上各启闭机室内动力屏进线电源开关，并将其摇至“检修”位置；6.3应拉开上各启闭机室内动力屏联络开关，并将其摇至“检修”位置；6.4应在上述开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。7．检修工作要求7.1检修后的工作要求7.1.1检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除。7.1.2检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。7.2检修中的工作要求。7.2.1处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，大修时先定出拆卸方框图。7.2.2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、符号要准确无性，记录应详细。7.2.3装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找。7.2.4更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。7.2.5对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。7.2.6测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。7.2.7检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。7.2.8表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。7.3一般技术要求:7.3.1本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。7.3.2参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。

48．检修工艺及质量标准8.1检修工艺8.1.1电动机C级检修8.1.1.1检修前的检查1）检查电动机的机座和端盖有无裂缝。2）检修前对实际运行工况下的电动机通过视、听、闻、摸等检查了解其健康状况、以保证检修工作的针对性。3）检查转子轴向串动,其串动值不应该超过下表数值:表1转子轴向串动范围(毫米)电动机容量(kw)10及以下10-2030-7070-125125以上向一侧0.050.751.001.502.00向两侧1.001.502.003.004.00注：向两侧的轴向窜动范围，系根据转子中心位置确定。4）转子气隙。用塞尺在四个直径位置上测量气隙，重复三次,每次把转子转动120度，气隙最大值偏差不应超过其算术平均±10%。气隙的参考数据如下表2所示：表2　异步电动机的平均值（毫米）电动机容量（kw）电动机轴的转数500—1500（转/分）3000（转/分）正常气隙增大气隙正常气隙增大气隙0.12~0.250.5~0.751~22~7.510~1520~4050~75100~180200~2500.200.250.300.350.400.500.650.801.000.300.400.500.650.650.801.001.251.500.250.300.350.500.650.801.001.251.500.400.500.500.801.001.251.501.752.005）按《电力设备预防性试验规程》测量定子转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ。8.1.2　电动机的拆卸步骤8.1.2.1拆卸前作好必要的记录。8.1.2.2拆开靠背轮螺栓，地脚螺栓，引入线电缆头和接地线，将所有螺栓及其他零件作好记录保管好，将电动机整体吊运至检修场地。8.1.2.3拆除联轴器。在联轴器的轴件端上作好尺寸标记，拆除联轴器的固定螺栓，用拉码将联轴器慢慢拉出。使用拉码时应找好平衡，顶电动机轴的丝杆要顶正，使被拆联轴器受力均匀，不得使用锤子猛力敲击，当联轴器拉出困难时，可在联轴器的内孔浇些汽油或煤油再拉。8.1.2.4拆除电动机的风罩和风扇。8.1.2.5拆除轴承盖和端盖，拆前应做好位置标记。

58.1.2.6抽出转子时应防止碰伤定子线圈，对于大功率电动机转子的抽出，应使用起重工具。8.1.2.7拆除轴承时使用液压拉码和自制专用工具配套工作，使轴承内圆受力向外拉出。8.1.3　电动机的组装8.1.3.1电动机组装前必须进行清理工作，用刮刀刮去止口、定子、转子表面以及其他配合面的绝缘漆，并用醮有洗涤剂的破布擦净各部件上的油垢和赃物,在绕组端部喷上一层灰瓷漆以加强绝缘和防潮,待漆干后可按拆卸相反的程序进行组装。8.1.3.2电动机的轴承应用汽油清洗干净，清洗工具应用毛刷，严禁使用棉纱。轴承凉干后填入润滑油，润滑油的填入应从轴承的一面用手压入，不得两面同时挤压，填入量为轴承的1/2~2/3为宜。8.1.3.3轴承盖应加入润滑油，加入量1/2。8.1.3.4装配轴承应使用装配管，装配管的内径应略大于转子轴承直径，用榔头敲击装配管将轴承推进到轴颈位置，不得用榔头、铜棒打击轴承外圆，装配时应轴承的字码朝向外侧。8.1.3.5装配前应检查定子膛内和绕组端部有无遗留的物件、工具等异物。装配时不得碰伤定子线圈，严禁风扇端与负载端方向装反。8.1.3.6装配端盖时应将拆卸时所做标记对齐，并使轴承内外盖的螺孔对正，紧固端盖螺丝时应对角同时拧紧，一边紧.一边用手转动电动机转子轴。8.1.3.7电动机装配好后，应用摇表测量电动机对地绝缘和相间绝缘电阻，并做好记录，检修前后绝缘电阻不应明显变小。8.1.3.8装配联轴器时，应用铜棒打入，注意拆卸时所做的尺寸标记，联轴器的内孔应涂上一层黄油膜。8.1.3.9清扫电动机外壳上的灰尘污垢，8.1.3.10检查接线盒内压线螺栓是否松动、有无烧伤过热痕迹、电动机外壳接地是否可靠。8.1.3.11检查启动回路，清扫灰尘污物，检查开关的触头及导线接头应无发热、腐蚀痕迹三相触头应同时闭合、同时断开，回路绝缘电阻应大于0.5MΩ。8.1.3.12检查轴承润滑油脂，应充足、不脏污。　　　　　　8.1.3.13检查联轴器有无破损，安装是否牢固，螺栓有无松动。8.1.3.14用1000v兆欧表测量三相对地和相间绝缘电阻，其值应在0.5MΩ以上，和前次测量值比较不应有较大的变化。8.1.4电动机的B级检修8.1.4.1用1000v兆欧表测量三相对地和相间绝缘电阻，其值应在0.5MΩ以上，与前次测量值比较不应有较大的变化。8.1.4.2用白布蘸酒精清扫电动机外壳上的灰尘污垢。　　　8.1.4.3解体检修、检查清洗各零部件。8.1.4.4检查修理定子绕组，应无挂伤的痕迹。8.1.4.5其他项目与电动机的拆卸步骤相同8.1.4.6大修后的电动机应空载运转半小时，无异常后投入运行。8.1.4.7新电动机在运行前应进行一般小修项目的检查。8.2　二次设备检修工艺

6措施：拉开其动力回路开关、控制回路电源开关。8.2.1D级检修8.2.1.1检查各模块、软启动器、开度测量装置、光电转换装置，检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳完好、灰尘清扫、各装置内部参数设置正确。8.2.1.2电压、中间继电器：外壳完好，结合严密，接线螺丝紧固，接点接触良好，灰尘清扫。8.2.1.3电流继电器、接触器、：接线螺丝、端子紧固，接点接触良好，灰尘清扫。8.2.2C级检修8.2.2.1各模块、软启动器、开度测量装置、开度显示器、光电转换装置检修1）拆卸前作好必要的记录。2）检查外壳是否完好，二次接线是否紧固。3）拨下二次线插把，将各模块固定螺丝旋出，取下各模块。4）打开各模块外壳，触模电路板前，防止人体带有静电，必须将手对地放电，再进行工作。5）检查元件颜色变化情况，焊点、焊线无虚焊。6）对电路板用毛刷进行清扫，同时用吸尘器将灰尘吸掉，再进行组装。7）检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳灰尘清扫。8）软启动器参数设定检查，开度测量装置、开度显示器测量精度校核。8.2.2.2电压、中间、时间继电器检修1）检查继电器的动作机构是否灵活，辅助接点接触是否良好。2）测量线圈的直流电阻，不应超过铭牌值的10%。3）检查触头压力行程是否合乎规程要求，接触是否严密。8）整组模拟试验。8.2.3B级检修8.2.3.1各模块、软启动器、开度传感器装置、开度显示器、光电转换装置检修1）拆卸前作好必要的记录。2）检查外壳是否完好，二次接线是否正确。3）拨下二次线插把，将各模块固定螺丝旋出，取下模块。4）打开模块外壳，触模电路板前，防止人体带有静电，必须将手对地放电，再进行工作。5）检查元件颜色变化情况，焊点、焊线有无虚焊。6）对电路板用毛刷进行清扫，同时用吸尘器将灰尘吸掉，再进行组装。7）检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳灰尘清扫。8）软启动器参数设定检查，开度测量装置、开度显示器测量精度校核。8.2.3.2电压、中间、时间继电器检修1）检查继电器的动作机构是否灵活，辅助接点接触是否良好。2）测量线圈的直流电阻，不应超过铭牌值的10%。3）检查触头压力行程是否合乎规程要求，接触是否严密。

74）其他参照部颁《继电器校验规程》进行。5）整体进行无水启门、落门调试。9．典型故障的处理故障原因消除方法1.电动机通电后转动有不正常声音1.定子单相短路2.电源一相无电3.线圈的接头与接线板接得不对4.电机转向不对5.橡胶轴承涨大1.修理电机2.查出断线原因并消除3.清理定子线圈相位，重新接好4.调换接头5.拆泵更换2.电动机启动后转速低1.相绕组首末端接错2.电压过低3.鼠笼转子断条4.水泵故障1.清理相绕组，重新接倒线板上2.调整电源电压3.更换转子4.检查水泵3.电动机运转时有不正常声音，振动大1.一相断电2.轴承严重缺油3.轴承损坏1.检查控制开关、熔断器、接线等2.补充新油3.更换轴承4.传动装置中的止逆装置失灵1.止逆销磨损或有油污2.止逆盘槽孔磨损1.更换或清洗止逆销2.加深槽孔或更换止逆盘5.传动装置中的轴承部位温度过高1.轴承负荷太大或轴承已损坏2.润滑油不足或过多3.润滑油不清洁或过稠1.更换轴承2.补充或减少润滑油3.更换合适的润滑油7.泵剧烈振动1.启动时未予润滑轴承2.运转中叶轮与壳体摩擦3.传动轴及电机轴弯曲或不同心4.橡胶轴承磨损过量1.停泵引水予润滑2.调整轴向间隙3.校直轴或重新校正中心4.更换橡胶轴承