伸 缩 缝施工标准化工艺细则

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伸缩缝施工标准化工艺细则4.4.8.1施工前提条件1建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，由厂家或专业队伍到现场负责安装施工。2根据工程进度需要，制定合理的材料进场计划，材料应固定平放防变形。伸缩缝产品必须有合格证，经验收后才能用于安装。3检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋定位准确，经验收合格。4伸缩缝预留槽在铺设沥青砼路面之前，应用C20素砼填平，缝底垫衬板。4.4.8.2工序无论是水泥砼还是沥青砼桥面，均应采用反开槽施工：预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩缝→标高检查→锁定、绑扎钢筋→支模→检查、浇注砼4.4.8.3施工技术与工艺1应先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可大面积施工。2钢制支承式伸缩缝安装技术与工艺：（1）施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作,严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座。（2）采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定，应对焊后的变形进行矫正。

1（3）按设计标高将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之与垫板齐平。（4）安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，同时应防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿间的间隙。（5）在钢梳齿根部钻适量小孔，以便浇注砼时砼中空气能顺利排出。（6）砼浇筑后，应及时将定位角钢拆除，并做好砼养生。3模数式、毛勒式伸缩缝安装技术与工艺：（1）伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。（2）用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm（行车道处）。伸缩缝砼模板安装应严格安装，确保不漏浆。（3）伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化，要采取边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊完毕再加焊，点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后，用气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，焊接所有连接钢筋。（4）浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。采取措施，防止砼渗入模数式装置位移控制箱内或密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。

24开槽及浇筑砼（1）铺筑沥青砼时要保证连续作业，要求在伸缩缝两边各20m范围内不能停机，以免因机器停止、起动影响此段路面平整度，从而影响伸缩缝的安装质量。（2）伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实。（3）砼应避免高温下施工，浇筑砼时，要振捣密实，不得有空洞。砼现场坍落度宜控制在8~10cm较合适。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整，二次抹面后用土工布覆盖养生。（4）每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块。4.4.8.4施工质量1伸缩缝锚固牢靠，不松动，伸缩性能有效。2伸缩缝开槽后检验项目见表4.4.8-1。表4.4.8-1伸缩缝开槽后检验项目检测项目规定值和允许偏差检查方法及频率预留槽杂物清理无杂物目测预留槽宽度±2.5cm尺量每半幅测3点预留槽深度±1.0cm尺量每半幅测3点

3梁体间隙宽度±1.0cm尺量每半幅测3点梁体间隙杂物清理无杂物目测墩台帽杂物清理无杂物目测预埋筋方向符合设计要求量角器预埋筋数量符合设计要求数量预埋筋牢固性牢固用撬棍撬3伸缩缝安装检验项目见表4.4.8-2。表4.4.8-2伸缩缝安装检验项目检测项目规定值和允许偏差检查方法及频率砼强度符合设计要求砼试件1组/条（半幅）钢筋焊接长度按设计或焊接规范要求尺量开锁温度按厂家提供的温度温度计1次/道砼平整度（横向）3mm/2m3m直尺1处×3尺（半幅）砼平整度（纵向）2mm/2m2m直尺5处×1尺（半幅）缝轨高差单缝1mm，双缝1.5mm尺量≮5处/道安装后缝顺直度6mm/缝用线绳测尺量

4外观鉴定无污染与划痕，油漆饱满，无阻塞，变形目测4伸缩缝安装实测项目见评定标准表8.12.8-1。4.4.8.5安全文明1建立安全文明施工体系，对现场工作人员进行安全教育，强化安全意识。2在桥面伸缩缝施工时，应封闭并分左、右幅施工，做好安全警示标，注意来往施工和过往车辆的安全。所有伸缩缝材料应放置在封闭区内，平放防晒，加设防撞措施。3施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入工地。4为防止施工污染桥面，从伸缩缝槽口两端沿桥纵向应铺上足够长度的彩条布。伸缩缝完成后，应对污染、损坏的桥面系、盖梁、台帽、桥下进行彻底清理、修理。5对已施工完毕的伸缩缝要进行专人看护，在伸缩缝装置两侧砼强度满足设计要求后，且不少于7天，方可开放交通。若因条件限制，则必须在缝上设临时行车的钢制桥。