合金钢管道施工工艺标准

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1、合金钢管道施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于工作压力在32MPa以下，温度为570～-50℃的合金钢管道安装工程。2、常用材料1)管道所用的合金钢管钢号为：15Mn、15MnV、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrM0、12CrlMoV等。适用于除强腐蚀介质以外的中、低压工业管道工程。2)锅炉用高压无缝管中有优质碳素钢(20号钢)、普通低合金钢管(16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRe)和合金结构钢(15CrMo12CrlMoV12Cr2MoMVBl2Cr3MoVSiTiB)，管道

2、主要用于输送高压高温汽水介质或高压高温含氢介质。3)化肥用高压无缝钢管中的普通低合金钢钢管(15A1MnV、12MnMoV10MnViTi)，适用于公称压力为22MPa、32MPa，工作温度为-40～400℃，输送介质为合成氨原料气(碳酸气、氢气等)、氨甲醇、尿素等。4)石油裂化钢管。石油裂化钢管是按冶金部技术标准《石油裂化钢管》(GB9948-88)，用优质碳素钢(10、20号)、普通低合金钢(15AL3MoWTi)、合金钢(12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mo)制造，适用于石油精炼厂炉管、热交换器

3、管和管道用的输送流体用无缝钢管。5)管子、管件、阀门、法兰盘除必须符合相应标准要求外，合金钢管应有材质标记。3、施工机具水平尺钢卷尺法兰角尺钢板尺磁力线坠量角规试压用压力表焊接检验尺外卡钳测厚仪经纬仪水准仪螺纹量规焊机及气割设备导链汽车吊滑车和滑轮组卷扬机等。4、作业条件1)与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格，且能保证管道安装全面按施工方案展开。2)要与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作好二次灌浆。3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。4）施工方案已经编制5）施工方案或技

4、术措施中所提出的施工机具已准备就绪。5、操作工艺要求5.1支架安装详见《工业管道支吊架预制安装工艺标准》(QDICC/QB123-2002)5.2管道预制和热处理1）为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑，进行焊前预热和焊后热处理。2）管道焊前预热和焊后热处理的规定见表一。焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度。常用管子、管件焊前预热与焊后热处理要求表一钢号焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度(℃)壁厚（mm）温度(℃)10

5、、20ZG25≥26100-200>30600-65016Mn15MnV12CrMo≥15150-200>20600-650520-570650-70015CrMoZG20CrMo≥10≥6150-200200-300>10670-70012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV≥6200-300>6720-75012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr15Mo≥6250-350任意750-780铝及铝合金任意150-200铜及铜合金任意350-5503）异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较

6、差一侧钢材确定。①当焊接环境温度低于0℃时，表中未规定需作预热要求的金属(除有色金属外)均应适当的预热，使被焊母材有手温感；表中规定需作预热要求的金属(除有色金届外)则应将预热温度适当提高。②有应力因素碳素钢、合金钢焊接，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。4)预热时，应使焊口两侧及内外管壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以减少为损失。5)焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟性裂纹的管道，每侧应不小于100mm。6)焊后热处理温度应按表一的规定进行，管道焊

7、接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行。易产生焊接延迟性裂纹的焊接接头，如果不能及时进行热处理，应在焊接后冷却至300—350℃时(或用加热的方法)，予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。7)焊后热处理加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍。8)焊后热处理的加热速率，恒温时间及降温速率应符合下列规定：加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过220×25.4/s(℃/h)，且不大于220℃/h。(S--管壁厚度．mm)。恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为2—2.5min，合金钢每

8、毫米壁厚为3min，且不少于30min。冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却。9)异种金属焊接接头的焊后热处理要求,一般应按合金成分较低一侧的钢材品种确定。5．3合金钢或高压钢管宜采用机械方法切割，如用氧乙炔焰切割,必须将切割表面热影响区段予以割除，其厚度一般不小于0.5mm，切割后应及