长输管道沥青防腐施工工艺标准

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长输管道沥青防腐施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适应于长输管道（管径DN250-1000）的各种防腐等级的石油沥青防腐施工，适用于直管机械化防腐流水作业。2、材料准备2.1材料要求2.1.1钢管要具有批量材质证明书，并应逐根按钢管厂的编号进行检验。2.1.2石油沥青要具有合格证书，其性能满足要求。2.1.3玻璃布、塑料布规格满足要求。2.1.4其它消耗材料满足要求。2.2主要施工机具2.2.1主要设备：导热油熔化沥青工装、除锈工装、烘干箱、沥青防腐作业线工装、行吊、抓管机、沥青化验设备、电火花检漏仪、防腐层测厚仪、变压器、坡口机、火焰自动切割机。2.2.2主要机具：砂轮机、电动布砂轮、圆盘钢丝剧、刀具、直尺、卷尺、角尺、焊缝尺（检验坡口）2.3作业条件2.3.1设备、工装作业线已安装、调试、试运转合格，设备操作指示灵敏、安全可靠。2.3.2水电充足、道路畅通。2.3.3

1已对施工人员进行了施工技术交底，明确了技术措施、施工方法、质量要求、检验方法、成品保护、安全要求。3、操作工艺3.1施工程序：沥青熔化→沥青化验→钢管检验→上管→除锈→涂底漆-→涂沥青缠布→冷却→检验→底漆配制→玻璃布烘干→下管→标记→分批存放→出厂3.2钢管验收3.2.1按设计要求确定的制管标准，逐根检验钢管的表面质量和几何尺寸，验收标准详见下表：序号项目标准及要求GB9711SYAPISL1外径（mm）-0.8~+2.4≤+3-0.79~+2.382壁厚（mm）D<508,±10%tD>508,±8%t≥±0.5D<457.2（-12.5~+15）%t，D≥508,（-8~+19.5）%t3直径（mm）<0.2%L1.5/m全长≤12<0.2%L4椭圆度（mm）D>508,±10%D1%DD>508,±10%D5管段切斜（mm）<1.5≤1.5<1.596坡口30°~35°30°~35°30°~35°7钝边（mm）1.6±0.81-21.59±0.79备注D：钢管公称外径（mm）t：钢管公称壁厚（mm）

2L：单根钢管长度（m）3.2.2对钢管检验发现的质量问题要进行处理，属钢管厂的责任要办理的认证退货和索赔手续，不合格的钢管不能防腐。3.3坡口可采用坡口机加工或氧-乙炔火焰切割，砂轮机修磨方法，其尺寸满足第3.2.1条表中要求。3.4沥青熔化3.4.1将沥青粉碎成不大于200mm的小块，并清除其杂质，对掺杂泥土的细碎沥青要过筛后装锅。3.4.2初级沥青熔化锅的沥青装锅后须将盖盖严，以防风砂雨雪进锅和有毒气体排出。沥青油温控制在240℃以内，抽提至二次沥青恒温锅，按不同等级防腐要求的沥青油用泵输送至沥青分配器油嘴。3.4.3导热油循环装置运行中应注意进出口油温，温差一般控制在30℃以内，出口油温不得超过340℃，停电时启动紧急注油管路，缓慢将膨胀罐中冷油通过炉管，防止炉管过热。各管路切换流程，应注意先开后关的操作程序。3.4.4初级沥青熔化锅每熔化200t左右沥青，应从清渣口清渣一次，每使用一年装置后，应将导热油按要求进行检验，以防氧化变质，氧化变质的导热油应更新。3.4.5每锅沥青须经化验合格后方可投产使用，化验指标见下表：项目加热输油管道常温管道软化电（℃）125±5>95针入度(25℃1/10mm)5-175-20

3延伸率（25℃mm）>10>103.5底漆采用石油沥青与无铅汽油按体积比1：2.5-3配制，随用随配，多余的底漆应密封保存。3.6作业线调整3.6.1应根据管径、玻璃布宽度，计算和调整驱动轮与作业线的夹角；作业线试车时应检查螺距是否与玻璃布及其搭边宽度相吻合。3.6.2在低温季节施工时要用除霜装置。3.7钢管除锈3.7.1采用圆盘钢丝刷机械除锈，直至见到金属底色。3.7.2钢管表面粘有较多泥土时，应在除锈机增设刮泥板。3.7.3除锈后用电动布砂轮擦净钢管表面的锈尘。3.8涂刷底漆底漆涂刷要均匀，厚度为0.1-0.2mm，距管口100mm处不刷，并注意不可污染管口。3.9涂沥青缠玻璃布3.9.1根据防腐等级确定沥青油嘴和玻璃布的数量，一个油嘴后面一层玻璃布，每层沥青浇涂厚度约为1.5mm。3.9.2沥青玻璃布的结构及油温见表：防腐等级结构（沥青、玻璃布、塑料布）沥青油温（℃）普通三油三布220-235

4加强四油四布210-220特加强五油五布200-2103.9.3沥青从离管口200mm处开始浇涂，要求均匀不得断流。3.9.4玻璃布在温度低于25℃时采用8×8规格；25℃-35℃时采用10×10规格；高于35℃时采用12×12规格；外包层一律采用塑料布。3.9.5玻璃布要烘干后方可使用，防腐缠绕开始搭接时，角度要与驱动轮角度一致，搭边宽度为10-15mm，搭头尺寸为50-80mm，且平整无皱折。3.10标记3.10.1防腐管端部外表要标明防腐等级、防腐管号、生产日期；管口内标明管长、壁厚。3.10.2管子标记要将制管厂的批号、管号等登记造册，并分批转交给项目部作原始记录。4、检查验收标准4.1外观检查4.1.1表面光滑、无裂纹、气泡、针孔、压边接头均匀，包缠紧密无皱折。4.1.2管端有完好的接茬和150mm-200mm的空白段。4.2防腐层厚度检查，每20根抽查一根，普通防腐＞4mm；加强防腐＞5.5mm；特级防腐＞7mm，检测厚度应尽量采用无损测厚仪。4.3粘结力检查。每班抽查一根以上，钢管表面粘结沥青100％为合格。4.4绝缘检查。用电火花检漏仪全数检验，检验电压值为：普通防腐16-18KV；加强防腐22KV;特加强防腐26KV。5、施工应注意的问题

55.1全体施工人员必须按规定穿着劳保用品，特种作业人员必须持安全操作证上岗。5.2除锈工序要封闭作业空间，并将粉尘排至室外。5.3沥青浇涂工序要设置排风排烟设备。5.4加热油附近不许存放油料等易燃物品，司炉操作人员要坚守岗位，并随时监测和控制沥青温度．加热系统出现故障须按紧急办法处置，油温应严格控制在340℃以下。5.5往沥青锅内添加沥青块时要防止热沥青飞溅烫人。5.6配制底漆的沥青温度应严格控制在160℃以下，配制时应保持沥青成细流状缓缓倒入汽油桶内，且不停地搅拌，决不允许汽油往热沥青中倒。5.7配制底漆、浇涂底漆及沥青场所，严禁吸烟和出现明火。5.8电动葫芦吊管作业时要有专人牵引，其前进方向和下方不得站人，吊具要安全可靠。5.9所有用电器具均应执行用电安全操作规程。5.10加热炉、沥青锅、油罐、底漆桶等工作场所均应设置消防器材。5.11乙炔气瓶、油缸、加热炉等均要保证留有足够的安全防火距离。5.12严禁脱岗、串岗，严禁非岗位人员操作，严禁生产期间跨越作业线和进行维修作业。6、质量记录6.1钢管制造厂家质量证明书、合格证。6.2防腐材料合格证。6.3钢管检验记录、标记纪录。

66.4防腐检测纪录。6.5交接纪录。