5000m3LNG低温储罐无损检测施工方案

《5000m3LNG低温储罐无损检测施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

5000m3LNG低温储罐无损检测施工方案E.1.0工程概况本方案适用于：天然气有限公司4台5000m3LNG低温储罐安装项目；无损检测内容如下a罐底检测下列焊缝应进行100%射线检测,符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测射线检测》之Ⅱ级要求，射线检测等级不低于AB级。内罐底板全部对接焊缝进行100%射线检测；外罐底板全部对接焊缝进行100%射线检测。下列焊缝应进行100%渗透检测,符合JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测渗透检测》之Ⅰ级要求。对所有工卡具临时焊点打磨后进行渗透检测；内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。外罐底板所有的角焊缝进行100%渗透检测；外罐底大角缝在充水试验后进行100%渗透检测。下列焊缝应进行100%真空箱检漏，真空箱负压值不得低于-53KPa。

1外罐底所有焊缝（包括大角缝）在罐底绝热施工前进行真空箱检漏，真空箱负压值不得低于-53KPa。内罐底焊缝（包括大角逢）在内罐充水试验前要进行100%真空箱检漏，真空箱负压值不得低于-53KPa。b罐壁检验(含承压环、内槽拉带对接焊缝)下列焊缝应进行100%射线检测符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测射线检测》之Ⅱ级要求，射线检测等级不低于AB级。1)内罐壁所有对接焊缝；2)承压环的对接焊缝；3)内槽拉带对接焊缝下列焊缝应进行100%渗透检测,符合JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测渗透检测》之Ⅰ级要求。内筒体所有角焊缝（包括工卡具临时打磨处）；外罐壁所有对接焊缝及角焊缝100%渗透检测。S30408钢板表面工卡具临时焊点打磨处进行100%渗透检测。c罐顶检测内罐顶所有焊缝（包括与承压环的角焊缝）进行100%渗透检测，100%真空箱严密性试验。外罐顶所有焊缝（包括与角钢圈的角焊缝）进行100%渗透检测，100%真空箱严密性试验。d低温管道检验DN＞25mm低温管道所有焊缝均进行100%射线检测

2符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测射线检测》之Ⅱ级要求，射线检测等级不低于AB级。DN≤25mm低温管道所有焊缝均进行100%渗透检测符合JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测渗透检测》之Ⅰ级要求。本施工方案重点介绍储罐的无损检测工作内容，真空箱试验见储罐施工方案。E.2.0编制依据E.2.1提供的相关施工图纸及技术说明。E.2.2射线和渗透检测按JB4730。1~6-2005《承压设备无损检测》进行。E.2.3《放射性卫生防护基本标准》GB4792。E.2.4《线性像质计》JB/T7902。E.3.0射线检测人员E.3.1射线检测人员必须经人员培训，取得与其工作相适应的资格证书，从事本次检测工作。F.3.2底片的评定、审核及报告签发人员必须具有Ⅱ级或Ⅲ级人员资质证书。E.4.0射线机的选择本项目采用X射线进行无损检测。

3E.5.0检测设备、材料E.5.1X射线机三台，设备型号XXQ-2505。E.5.2观片灯20003C3型。E.5.3黑度计TD-210。E.5.4工业胶片规格80*300。E.5.5相质计采用线型金属丝型号应符合JB/T7902规定。E.5.6警示灯2个、警示牌4个、警示线2盘。E.6.0工艺E.6.1识别标记：本次采用铅字数字、字母、定位中心箭头和搭接标记，返修标记为R1、R2表示返修次数。E.6.2透照条件：单壁单影法，分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次。E.6.3曝光条件：应根据距离的变化选择最佳曝光时间，充分考虑底片黑度，控制在2.0-4.0之间。E.6.4暗室处理：E.6.4.1胶片处理：按胶片的使用说明书或公认的有效方法用手工冲洗方式。E.6.4.2胶片手工冲洗应采用槽侵方式，在规定的温度（200左右）与时间内进行显影，停影，定影等操作，定影后的底片应经水冲洗和洗涤剂处理，以防水迹的生成，然后自然干燥。

4E.6.5底片评定由Ⅱ级以上人员进行底片质量评定，底片有效区域内的黑度（包括固有的灰雾度）在2.0-4.0之间。E.6.5.1底片上的像质计和识别系统齐全，位置摆放准确且不得掩盖受检焊缝影像。E.6.5.2底片上有效评定区域内不得有因胶片处理不当或其他妨碍底片评定的伪缺陷。E.6.5.3底片评定符合要求，评定人员应严格按照JB4730标准进行，Ⅱ级合格。E.6.5.4根据焊接缺陷性质和数量可分为四个等级：Ⅰ级焊缝内不得存在长度比大于3的条状缺陷，包括条孔夹渣等。凡有裂纹，层间未熔合，坡口未熔合缺陷的焊缝均为Ⅳ级。圆形缺陷直径大于1/2T则评Ⅳ级Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于的Ⅱ级焊缝计点数与不计点数的气孔之和，不得多于10个，若超过10个应降低Ⅰ级。E.6.5.5长宽比小于等于3的圆形缺陷按下表一折算点数，按表二进行评定，不计点数的缺陷应符合表三规定。缺陷长径mm≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8点数1236101525表一

5评定区mm母材厚度质量等级10*10mm10*10mm质量等级母材厚度mm≤10＞10-15Ⅰ缺陷点数12Ⅱ缺陷点数36Ⅲ缺陷点数612Ⅳ缺陷点数缺陷点数大于Ⅲ级者表二母材厚度≤25缺陷长径≤0.5表三E.7.0现场检测安全措施在项目施工期间，将严格遵守业主、总承包、监理以及地方有关HSE工作的法令、法规、规章制度，重点对人员健康、环境保护、生产安全以及放射源的存储、运输、使用制定了严密的保证措施，保证施工正常进行。

6检测工作中严格遵守《放射性卫生防护基本标准》GB4792中有关规定。同时为检测人员配备施工现场所用的安全帽、劳保服、手套等劳保。F.7.1施工期间HSE保证措施E.7.1.1施工现场HSE保证措施E.7.1.1.1检测作业的射线安全防护措施A设置警戒标志直接从事检测工作的员工在施工现场必须在安全负责人员的指挥下设置警戒标志，并保证警戒标志的醒目，除操作人员以外，任何人员不得进入警戒标记区以内，以保证人身安全。B确定安全距离严禁30米内工作。E.7.2现场安全施工生产措施E.7.2.1现场施工要做好防火工作E.7.2.2进行射线照相时检查是否有危险因素在内，消除隐患后方可工作E.7.2.3检测现场人员工作协调一致，避免动作不一致造成安全事故。E.8.0报告签发E.8.1检测报告必须有Ⅱ级资格证书的人员进行签发E.8.2射线检测报告应记录主要缺陷（返修或不返修）报告签发人要认真填写，不得涂改

7E.8.3返修部位由检测单位在不合格焊缝返修通知单上标识清楚，以便于施工单位准确进行返修。E.9.0资料存档检测单位对检测资料进行整理后，交总承包单位、监理单位有关验收人员确认，待竣工资料整理人员将整个工程的竣工资料整理完毕后，经检测单位审核确认后，一并进入交工资料，移交业主资料室妥善保管。