储罐无损探伤方案

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1、STORAGETANKSNondestructiveExaminationProcedure储罐无损检测方案PREPAREDBY编制CHECKEDBY审核APPROVEDBY批准DATE日期12/1/02012/1/02IssuedForApprovalRev.DateDescriptionSignatureCheckedBy修订号日期更改说明签字校核目录www.sinoaec.com1适用范围22引用标准23检验人员24检验部位35受检表面要求36检验时间37检验程序48检验方法48.1射线检验(RT)48.2磁粉检验(MT)6

2、8.3渗透检验(PT)79安全注意事项810人力机具动员计划810.1人力动员计划910.2机具动员计划9附件：HQ/SH-M-011会议纪要1适用范围11.1本方案适用于储罐现场无损检测。2引用标准1）API620（1996版）（适用检验部位要求）;2）JB4730-94《压力容器无损检测》（适用检验方法及评定标准）。3检验人员3.1从事无损检测的人员必须具有国家质量技术监督局颁发的资格证书，且证书在有效期内。射线检验操作人员必须持有I级以上证书，评片及签署报告人员应持有II级以上证书。磁粉及渗透检验人员必须持有II级以上证书。

3、3.2人员资源：姓名资质RTIIUTIIMTIIPTIIRTIIUTIIRTIIUTIIMTIIPTIIRTIIUTIIMTIIPTIIRTIRTI维修工辅工辅工辅工4.检验部位4.1射线检验24.1.射线检验按下列要求:www.sinoaec.com1)内罐边缘板对接焊缝按25%比例抽检,抽检部位必须包含壁板安装部位。2)内罐壁板人孔颈纵缝按100%比例检查。3)进出液口及排净口管颈环缝按100%比例检查。4.2磁粉及渗透检验4.2.1根据API620R.7.5，下列部位必须进行磁粉或渗透检验：a）与内罐壁板焊接的所有角焊缝，如

4、边缘板与壁板角缝的内外表面，抗风圈与壁板角缝，罐内附件垫板与壁板角缝等。b）所有不经射线检验的内罐壁板对接焊缝的内外表面。c)内罐壁板上人孔和接管角缝及接管与法兰的焊缝表面。d)内罐壁板上人孔和接管角缝的根部焊道以及每焊中间层时熔敷金属表面。e)内罐壁板、边缘板和底板上工装焊道、电弧擦伤及表面补焊区域打磨后的表面。5受检表面要求5.1焊缝必须经外观检验合格。5.2磁粉及渗透检验被检工件表面应打磨，去除飞溅、氧化皮、污渍、杂物等，不得有油脂或其它粘附磁粉的物质，保持表面干净。6检验时间6.1射线检验应在焊接工作完成24小时之后进行，

5、有热处理要求的部位，应在热处理之前进行。6.2最终焊缝的磁粉及渗透检验必须在焊接完成24小时之后进行。6.3工装焊道及母材补焊区域的磁粉及渗透检验必须在表面打磨平整后且受检表面温度降至环境温度以后进行。6.4有热处理要求的部件，在热处理前后匀应进行磁粉及渗透检验。7检验程序7.1射线检验程序3检验按下列程序进行：HQCECCNCESCCNCESCBSCCNCESC探伤队探伤队锅检所CNCESCRT检验RT检验RT检验合格RT检验合格委托单拍片报告报告审查存档返修不合格不合格返修或重拍7.2磁粉及渗透检验程序检验按下列程序进行：CN

6、CESCCNCESCCNCESC探伤队探伤队HQCECCNCESC检验执行合格检验检验合格委托单检验报告报告确认存档不合HQCEC见证格不合格返修重新出报告8检验方法8.1射线检验(RT)8.1.1设备与材料8.1.1.1X射线机应性能稳定，功能齐全。8.1.1.2胶片型号应选用2型工业X射线胶片。8.1.1.3象质计按AB级要求选用。8.1.1.4增感屏应选用铅箔增感屏，前屏厚度0.025～0.125mm，后屏厚度≥0.10mm。28.1.1.5观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m且可调。经照射后的底片亮度应不2小于30

7、cd/m8.1.1.6黑度计应校验，满足底片黑度的测量需要（D=1.2～3.5）。8.1.2工作程序8.1.2.1RT检验人员接到委托单后，应了解工件名称、图号、规格、检验比例、验收标准、合格级别、焊接工艺、坡口形式。8.1.2.2根据现场工作条件，制作必要的工装设施。8.1.2.3根据焊缝长度，确定拍片数量，在拍片部位编号，可采用记号笔做标识并绘制布片示意图。8.1.2.4曝光曲线：事先应做曝光曲线或工艺测试以达最佳工艺条件。48.1.2.5透照方式：按射线源、工件、胶片之间的相互关系，采取合适透照方式。8.1.2.6几何条件：

8、环缝AB级K值（焊缝透照厚度比之值为K）≯1.01，纵缝AB级K≯1.03。8.1.2.7象质计应放在射线源一侧工件表面上被检区长度的1/4部位，金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。8.1.2.8每张底片应有识别标记，标记应包含下列内容: