焊接探伤无损检测施工方案

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1、无损检测施工方案1、总则1.1适用范围本方案适用于华润电力登封有限公司一期脱硫技改工程吸收塔安装塔体的无损检测(NDT)。1.2检测人员检测人员除具备良好的身体素质和视力要求外，还须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行培训，取得和应的检测资格证方可从事和应级别的工作，并负相应的技术责任；评片人员必须持证上岗，并持证等级要达到规范要求。1.3编制依据1.3.1GB/T4735-97《钢制焊接常压容器》1.3.2JB4730-94《压力容器无损检测》1.4探伤种类吸收塔DNT包括:射线检测(RT)o1.5探伤设备RT：HG-3005型定向机1.6—般要求1

2、.6.1被检工件表面应由施工方自检、质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。1.6.2检验结束后，应对检验部位及检验结果进行详细记录，在塔体上做好DNT标记，并及时发出检验报告。1.6.3底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年以上。1.6.4RT检验人员应有射线操作证及剂量和射线报警器等防护用品。1.6.5检测报告应至少包括以下内容：用户、被检工件名称、编号、材质、厚度、检测部位、检测结果、返修情况、检测人员及责任人员签字及技术资格，检测闩期等。2、射线检测：2.1检测部位a.底板：木工程吸收塔底板边缘板厚度为310mm，边缘板检测部位每条对接缝的外端300m

3、m拖围内，应进行磁粉探伤；b.壁板检测部位①纵缝：每一个焊工所焊的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤；本工程对所有T型焊缝进行无损检测；底塔壁每一条纵缝应任意取2个射线检査点进行射线探伤，其中一个靠近塔底板。②环缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行RT,以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。（注：本工程吸收塔周长为41.15m，故每层环焊缝共计检测两个点）c.管口部位当接管开孔无法与塔壁纵、环焊缝相交时，补强板范围

4、内的所有焊缝需做100%的射线探伤（不包含在正常规定的射线探伤范围内），III级合格。d.壁板与底版角焊缝部位本工程塔底边缘板的厚度大于8nmi，且底圈壁板的厚度大于16mm，在塔

5、Aj及塔外角焊缝焊完后，应对塔内角焊缝进行磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行复验；1.2合格级别JB4730-94RT-III级合格。不合格焊缝增加探伤比例方法：射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超卢波检查端部75nnn以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。1.3材料选用1.3.IX射

6、线透照胶片选用J2系列，具体为天津III型、公元E-7型、利维那等。1.3.2增感屏选用见下表单位：mm射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度160KV-250KV铅箔0.03-0.10^0.1025OKV-3OOKV铅箔0.05-0.15^0.101.3.3药粉选用显、定影粉须符合射线检测的要求，在有效期内尽可能与胶片配套使用。1.3.4评片灯的选用评片灯最人亮度不小于1000000cd/m2Il观察的漫射光亮度可调。1.4透照技术及工艺规范1.4.1照和质量等级照相质量等级为AB级。1.4.2像质计的选用及放置像质计选用RIO序列线性像质计。像质计金属丝材料应与

7、被检产品一致或相近,型号及规格应符合GB5618的规定。R1G系列线性像质计的选用见下表：像质计型号III(10-16)II(6-12)透照厚度^18>18-80线性像质计应垂直放置在射线源一侧的工作表面被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），细丝罝于外侧。当射线源侧无法放罝时可放在胶片侧，但应提高一级评定并附加“F”标记以示区别。1.4.3底片黑度射线种类底片黑度D灰雾度DoX射线1.4-3.5彡0.3注：Do包括在D内。1.4.4底片标识每张底片上一般应冇：中心标记、搭接标记、工件编号、焊缝编号、部位编号及透照tl期等，所有标记均需在底片适当位置显示，并

8、离焊缝至少5mm。返修透照部位增加标记Rl、R2（注1、2指返修次数）。抽查焊缝返修后扩探片，在部位编号后力口“A”。底片示意图如下:X年X月X日拍片时间像质计XXXXXX部位编号工件序号、焊缝编号1.4.5几何条件及透照方法焦点至透照焊缝表面的距离L1一般不小于600mm，纵缝一次透照长度环缝透照，一次透照长度300mm。1.5暗室操作暗室环境整洁卫生，定期检查增感屏、暗盒及显、定影液，发现不合格时，及时更换。采用手工洗片；显、定影温度夏季一般控制在3(TC以下。，其他季节一般控制在18-22°C。包片及洗片时，胶片在安全灯下放置吋间不宜太久，以免增加灰雾度。

9、及吋反馈曝光条件的信息，