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钢结构体育馆及文化公园建设项目地上结构工程施工方案及技术措施一、主体结构工程施工方案的选择1、模板工程本工程体育场主体结构多为弧形，模板将考虑主要选用新竹胶模板，支撑采用钢管脚手架。2、钢筋工程Ф22以下钢筋水平接头采用焊接，Ф22以上竖向钢筋采用机械连接。3、混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵车运送至现场塔吊配合施工。4、垂直运输和脚手架垂直运输机械体育场垂直运输采用2台QTZ60塔吊，主体结构采用扣件式脚手架及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。二、主体结构施工程序地上主体结构施工流程为：定位放线→柱子钢筋的竖向连接和柱子绑扎（穿插进行满堂架的搭设和梁底模板支设和梁的钢筋绑扎）→柱子模板支设验收→
1柱子混凝土的浇筑养护→板的钢筋绑扎→粱板钢筋和模板验收→粱板混凝土浇筑养护→转入下一个结构层施工（重复前面的施工流程直至结构施工完毕）。三、钢筋工程根据本工程现场情况，结构形式复杂，钢筋的品种、规格、数量也较多，工期要求紧的特点，钢筋的加工制作全部在现场加工成型，由工地钢筋负责人组织人员将钢筋按加工小样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对，合格后按施工部位的需要发放到施工班组。1、原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并经施工现场的监理单位、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后方可用于工程施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋加工允许偏差要满足下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率小于设计规定1
2每一类型抽查10%，且不少于5根2受力钢筋成型长度+5-101用尺量3弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量（2）钢筋加工时的注意要点①钢筋的调直和清除污垢a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。c.采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335级钢筋的冷拉率不大于1%。②钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。③箍筋末端的弯钩形式
3用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成135°弯钩。
4钢筋弯曲要求表受力主筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径平直部分长度末端弯钩135°HPB235≥2.5d≥3d180°HRB335≥4d按设计要求，一般≥15dHRB400≥5d90°.HRB335≥4d按设计要求，一般≥10dHRB400≥5d中间弯起90°以下各类≥15d
5箍筋末端弯钩形状箍筋末端弯钩角度和形状有关规定图A900/1800用HPB235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，无设计要求时，可按左图A、B加工；有抗震要求的结构按C图制作。图B900/900图C1350/1350④弯曲钢筋要先做样板弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产。⑤机械弯曲钢筋注意事项弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。
6（3）钢筋加工质量自检验收措施①钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收.②对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3、钢筋的运输钢筋运输到现场之前和进现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由塔吊运送到工作面。4、钢筋的连接本工程φ22以上钢筋采用钢筋套筒连接。接头的技术要求、质量标准：（1）钢筋进入现场，经检验合格后，以9米为定尺切割。钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋螺纹丝头用直螺纹加工设备于现场加工，加工的钢筋螺纹丝头要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品，其牙形、螺距等必须与连接套一致，须经配套的量规检测合格。
7（3）经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。（4）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）连接套由生产厂家提供，应有产品合格证及有效的型式检验报告，套筒表面应有规格标记。（6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（7）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应符合规范规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作标记。（8）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（9）钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头丝扣应无完整丝扣外露。外观检查合格后，用质检的力矩扳手，根据规范要求的接头拧紧值及抽验数量抽检接头连接质量，对查出的不合格接头应进行补强。（10）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一批，每批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，其机械性能与允许偏差需符合规范要求。5、钢筋绑扎（1）一般要求
8①钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。②在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。③钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（2）构造要求①受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。②楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。③双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。
9④填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。（3）柱钢筋绑扎①施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查。②操作要点a.柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图：◎浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。◎在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
10◎在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。◎在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。◎为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度≥500mm。（4）墙体钢筋的绑扎①施工顺序弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查②操作要点（a）墙体钢筋接头采用滚压直螺纹连接，，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（b）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。（c）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（d）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。
11（e）墙体钢筋保护层：按设计要求，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm。（5）梁板钢筋绑扎①施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查②操作要点（a）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（b）在绑扎楼板上层钢筋的同时架设ø12@250mm的钢筋马凳。（c）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。6、钢筋的连接方式本工程钢筋直径在22以上的钢筋接头为滚轧直镙纹连接，22以下的钢筋采用焊接（非抗震区可采用绑扎搭接）。（1）滚轧直镙纹工艺流程切割下料→滚压螺纹→安装保护套→钢筋调头→滚压螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场连接
12（2）钢筋直螺纹的连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。②旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。③对于只能旋动接头的连接位置，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。④拧好后接头作标记，避免漏拧。⑤接头外露的完整螺纹丝扣数为3扣之内，以保证连接质量。⑥质量检查（a）外观检查：根据钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。（b）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。7、钢筋保护层的控制
13针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。（1）墙体钢筋①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。
14塑料定位卡示意图（2）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（3）柱钢筋①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（4）楼板钢筋
15①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。④绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。⑤楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。⑥严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。⑦为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。⑧楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。7.钢筋绑扎质量控制（1）接头位置、搭接和锚固长度控制①钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。②
16钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。（2）钢筋骨架质量检查
17钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准检查标准1板钢筋网间距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±53柱、梁主筋间距±10±10排距±5±54柱、梁箍筋间距±20±105基础底板马凳铁高度±56受力钢筋保护层基础±10±5梁柱±5±3墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为“鲁班奖”标准。8、钢筋工程质量保证措施（1）审图把关，严格控制加工和验收①
18施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。②加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135°、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。（2）钢筋工程重点控制的内容①钢筋保护层控制（a）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。
19（b）在钢筋骨架中按规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。②钢筋绑扎控制（a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；（b）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；（c）钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；③钢筋定位、截面尺寸控制：（a）板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。（b）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于φ12，代替墙体钢筋。（c）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。（d）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
20④钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。⑤钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。钢筋施工的质量控制：我司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。“七不准”（a）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（b）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（c）控制线未弹好不准绑钢筋；（d）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；（e）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（f）技术交底未到位不准绑钢筋；
21（g）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。“五不验”（a）钢筋未完成不验收；（b）钢筋定位措施不到位不验收；（c）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（d）钢筋纠偏不合格不验收；（e）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。确保分项工程质量满足工程质量标准。四、模板工程1、模板施工概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。楼层标高多，柱子以方柱居多。为保证混凝土结构质量，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。2、模板设计选型本工程柱、梁、板、剪力墙模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的覆膜多层板，取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的扣件式钢管脚手架、方木为主。为确保模板供应及时、有效，确保工程进度不受影响，本工程拟选用知名的模板公司。
223.模板设计构造（1）直段墙体模板采用1.22×2.44m×15mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，拼缝采用硬拼。内竖楞为50×100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2φ48×3.5mm架子管间距600mm布置。墙体采用φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”形扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在楼板的φ25锚筋上。直段墙体模板立面示意（2）独立方柱模板采用15mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每20cm一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍，每600mm一道（对于短边＞700mm的方柱，柱箍间距400mm），最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设Φ16穿墙螺栓一道。预留地锚作为支点，用φ10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，调整模板的垂直度。模板底部用100×100mm方木顶住。（3）梁模板
23①直梁模板底模与侧模采用15mm厚多层板、扣件式钢管支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@400mm双面刨光方木。50×100mm方木做肋，对于梁高≥800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(间距根据计算确定)。直梁模板的支撑体系采用与顶板模板支撑体系为一体的早拆模板支撑体系，具体的叙述见“顶板模板”部分。②弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。下面一局部梁的曲线设计为例，梁帮按最大尺寸6m计算，计算出其弦高为0.051m。其弧度各项参数见下图：弧形模板曲线控制
24弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方案，保证工程质量。（4）楼板模板拟采用早拆楼板模板体系。国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，板的结构跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；结构跨度在2.0～8.0m时，混凝土强度达到75％；大于8.0m时，混凝土强度要达到100％方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。楼板采用15mm厚多层板，支撑体系采用快拆体系扣件式钢管支撑架。在多层板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支柱布置于板带上。当楼板新浇混凝土强度达到75%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。楼板模板支撑体系的立柱钢管支撑间距不得大于90cm，并配带可调式快拆钢顶托，大小龙骨均采用100×100mm的方木，大龙骨间距不得大于60cm，小龙骨间距不得大于40cm，龙骨上满铺15mm厚多层板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。
25从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨≥4m的按2‰起拱。顶板中间起拱四周不起拱。按事先抄好的50线支设模板。支模时，采用满堂红脚手架，设置扫地杆。立杆设置间距为0.8—1.2m，立杆用横纵水平杆相互连接。每1.2—1.5m设置一道，支设模板前用10×10mm木方按标高放好，然后铺设模板。模板支设好后，用50线拉通线，逐点进行检查。满足要求后，检查楼板支设情况，支设必须满足施工荷载和浇筑荷载的要求。为保证楼板整体混凝土成型效果，将整个楼板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。
264、模板节点构造（1）楼板、墙体节点楼板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。（2）墙、梁节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位。（3）梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。（4）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。（5）阴阳角节点
27阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（6）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓@600拧紧，防止搓台，详见下图：为了保证墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了墙体模板体系。5、模板施工工艺（1）模板周转与配置综合考虑多层板顶板周转次数及水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需3层板的模板。墙、柱及梁侧模配1层模板。（2）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50×100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。
28当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
29模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。（4）模板的安装①一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。②柱模板：安装顺序为：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。
30柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。③墙体模板：安装顺序为：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘巾海绵条。筒体墙模板安装前，按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
31④梁模板：安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。⑤楼板模板：安装顺序为：“满堂红”扣件式钢管脚手架脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2‰；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。⑥楼梯模板：
32先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。（5）模板的拆除①一般要求：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。②柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。③墙体模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。④楼梯模板、梁底模拆除：
33应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。⑤顶板、梁底模板拆除：梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。⑥后浇带模板拆除：后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100％的设计强度后，才能拆除底模及支撑。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔除后浇带处松散的混凝土。6、质量控制措施（1）模板保养要求
34多层板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。（2）模板验收质量标准根据混凝土质量标准，模板验收标准划分为如下五个等级：项次项目允许偏差值（mm）检查方法Ⅰ级标准Ⅱ级标准Ⅲ级标准Ⅳ级标准Ⅴ级标准1轴线位置柱3——————尺量墙23————梁————3——2底模上表面标高梁————±3——水准仪或拉线尺量板————±3——3截面模内尺寸基础——————±5尺量柱±1——————墙±1±2————梁————±2——
354柱模层高垂直度层高≤5m2——————经纬仪或吊线、尺量层高＞5m4——————5墙模层高垂直度层高≤5m23————层高＞5m45————6模板表面平整度柱1——————靠尺、塞尺墙22————7模板阴阳角方正柱2——————方尺、塞尺墙22————梁————2——8模板阴阳角顺直基础——————2线尺柱2——————墙——2————梁————2——9预埋件中心位移12————拉线、尺量10预埋管、螺栓中心线位移12————拉线、尺量螺栓外露长度+4+5————11预留孔洞中心线位移45————拉线、尺量尺寸+4+5————12门窗洞口中心线位移23————拉线、尺量宽、高±4±5————对角线56————13插筋外露长度+8+10————尺量中心线位移45————14模板起拱梁————±3——水准仪或拉线尺量板————±3——15板————2——
36模板拼缝靠尺、塞尺柱2——————墙22————梁————2——五、混凝土工程施工方案1、概况本工程混凝土采用商品混凝土。2、混凝土搅拌及运输（1）商品站应满足保证混凝土的质量稳定、供货及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。（3）混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。3、混凝土浇筑（1）浇筑前准备①机具准备及检查：串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。②在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。③
37浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其它专业的会签手续。④提前提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。⑤浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。⑥混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收（3）不同部位混凝土浇筑要求①框架柱混凝土浇筑（a）框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺5cm厚与同混凝土配合比减石子的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。（b）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板上口安装溜槽，分层浇筑。
38（c）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离。核心区高强度等级混凝土浇筑完成后，再进行梁板混凝土浇筑。（d）浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。②墙体混凝土施工本工程墙体按施工流水段划分分层分段施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排，不留设竖向施工缝。（a）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3—5cm厚同墙体混凝土配比减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。（b）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。（c）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完成后，将墙体甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上口顶面混凝土拍实抹平。（d）浇筑剪力墙混凝土时，料斗不能撞击墙体模板和钢筋。③楼板混凝土施工
39（a）楼板混凝土采用塔吊运送。（b）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振捣器振捣。（c）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。（d）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待6～12小时后洒水养护。（e）梁板混凝土与墙柱混凝土相差2个强度等级，核心区按下面示意图浇筑。④楼梯混凝土施工
40楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑤看台梁、板混凝土施工看台包含看台主梁（高低斜梁）、看台梁、看台板。浇注看台梁板时将每一步看台作为一个浇注单元。依次从低到高的浇注每个浇注单元。每个浇注单元都先浇注看台主梁，再浇注看台梁和看台板。在浇注下一个单元时，上一个单元看台主梁处的混凝土不得终凝，防止产生混凝土冷缝，确保结构的整体性。（4）混凝土振捣①基础、剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒。②振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
41③振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。④用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。4、混凝土养护及成品保护楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法；柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿和滴水的养护方法；墙体混凝土采用挂麻袋片后洒水养护。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。框架柱养护采取浇水，覆塑料薄膜防止蒸发。5、混凝土质量标准
42混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且人员保持稳定。现浇混凝土执行长城杯标准。如下表所示。
43现浇混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）长城杯标准国家标准1轴线位移（墙、柱等）582标高层高±5±10全高±30±303截面尺寸（墙、柱等）±3＋5～－24柱墙垂直度每层810全高30305表面平整度（2m长度内）386预埋管、预留孔中心线位置10155、施工缝的留设和处理（1）施工缝的留设施工缝设置部位留设部位楼板（竖向缝）后浇带位置，水平连续浇筑不分层墙（竖向缝）转角、梁跨中位置；（水平缝）楼板上、下皮位置
44柱（水平缝）底板上皮、顶板上、下皮位置梁板（竖向缝）后浇带、梁板跨中位置注：后浇带具体情况见施工图纸。（2）施工缝的处理水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）减石子混凝土，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底20～30mm，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝开始，但应避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。后浇带内混凝土浇筑前将松散的混凝土剔除，浇水湿润，用比同部位高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑密实。施工后浇带在混凝土浇筑2个月后方能浇筑。六、看台结构施工
45本工程的混凝土看台采用现浇框架结构，看台斜梁的跨度较大，梁施工缝的留设合理与否直接影响工程的施工质量和施工进度，在施工过程中必须对模板加固和混凝土浇筑质量应引起高度重视，并严格按照批准的施工组织设计进行组织施工。看台斜梁的模板系统与普通框架梁结构的模板系统基本一致，在施工过程中注意做好斜梁的节点翻样和模板翻样，为现场的模板支设和模板检查提供参考依据。看台板拟采用全封闭式模板支设。模板采用18厚九夹板，模板的支撑系统采用φ48×3.5㎜钢管和50×100㎜木枋，加固采用φ12对拉螺杆，对拉螺杆的间距布置原则上根据模板支设和加固示意图中的要求进行一般按500mm间距布置，但考虑到看台板的宽度，在两排对拉螺杆之间跳格增设一道对拉螺杆。考虑到混凝土浇筑过程中气泡的顺利排出和便于检查混凝土的施工情况，确保施工质量，每隔两阶踏步跳格留设一块活动的模板，待下一阶的混凝土浇筑完毕以后再封上并加固好。同时在留设对拉螺杆洞的时候螺杆洞适当加大。螺杆均加PVC套管以便于重复利用。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
461、施工工艺流程放实样→放线→搭架→斜梁底模→斜梁侧模→斜梁钢筋绑扎→看台梯踏步模板→斜梁另一侧模→另一半看台梯踏步模板→梯踏步梁及底板钢筋绑扎→梯踏步外立模支撑→梯踏步面筋绑扎→混凝土浇筑。2、主要施工方法（1）实样选择平整水泥平面放出梯踏步及斜梁实样，量取各主控点的相关尺寸，以及定型模板的尺寸，侧面用50x100的木枋加肋。（2）搭架经计算立杆间距500mm、水平横杆步距1500mm可满足要求，梁下增设硬撑，间距500mm，梁下小横杆与立杆连接部分为防止扣件下滑，采取补强措施,增设保险扣件。剪刀撑搭设分为两个方面，一是顺看台梁的方向，梁下两侧承重立杆满设剪刀撑，二是垂直于看台梁方向搭设剪刀撑,搭设时要求剪刀撑斜杆与水平面成45º~60º角，斜杆必须支撑于楼面上，不得悬空，并且连续布置剪刀撑。（3）确定看台梁底板位置及内外底模板安装
47根据实样测得的数据，在楼层及+0.00层楼面上先找出主控点，并用红油漆标注于混凝土楼面上，架子搭设成型后，根据主控点的坐标位置，找出这些点,拉线绑水平杆，铺设梁底外胎模板。梁底外胎模板形成校正后，安装一侧的立模500mm高，然后以分别量出标准点，以这些点作梁底外胎模板的垂线，量出该垂线的垂直距离得到圆弧模套，将各点依次光滑连线，画于梁侧模板上形成看台梁梁底圆弧线，然后用1500mm长的钢模依该圆弧线拼装梁底内胎模，内胎模下面的支撑间距为500mm，内于立杆上进行支撑，净空小于100mm时，直接用木枋塞填到所需的梁底标高位置。（4）看台斜梁钢筋绑扎在看台梁内胎模安装之后，侧模安装之前进行看台梁钢筋绑扎。看台梁钢筋采用机械连接，下部钢筋在支座外连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连接，上部钢筋连接区域内分两个截面,两接头相距40d（规范要求35d），看台梁箍筋制作时按实样编号，绑扎时在模板上先分线并编号，绑扎箍筋时对号入座，依次绑扎。（5）侧模安装看台梁钢筋绑扎完成后，安装侧模及上面的覆膜板定型模板，对拉杆采用3×
4840mm扁铁两端焊接180长螺栓丝杆制成，垂直方向间距600mm，水平方向间距800mm。并根据实样的尺寸固定牢固，致此看台梯踏步的趋形已在看台梁的覆膜板定型模板上形成，根据相邻两看台梁定型模板上的踏步形式,拉线，搭设梯踏步架子，铺设竹胶板形成看台梯踏步。（6）看台板钢筋绑扎当看台踏步模板安装完成，检查验收无误后进行看台梁及看台板筋绑扎。（7）看台踏步的侧立模安装当钢筋绑扎完成，夹层钢筋捶筋完成后，看台踏步的侧立模开始安装，吊模下口制作7cm厚，C35混凝土立方块作垫块支撑，支撑斜杆1.5m，吊模上、下口用铁丝拉于底模下面钢管上，外侧用钢管斜撑。（8）检查验收，混凝土浇筑钢筋模板完成后进行自检，上报监理、业主、设计、质监验收合格后混凝土浇筑。（9）混凝土浇筑顺序从边跨开始，自下而上，先浇筑看台梁跨过现浇板1m处，保证看台梁不留施工缝以及冷缝的形成。七、砌体工程本工程内隔墙及填充墙采用页岩空心砖,，墙体砌筑采用M5混合砂浆砌筑，地下采用M5水泥砂浆砌筑。1、设计构造节点：
49（1）构造柱：当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详下图示），沿墙高每隔500设2φ6钢筋，拉筋埋入墙内的长度为700，且不应小于墙长的1/5。构造柱的混凝土强度等级应为C20，竖筋用4Φ12，箍筋用φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。（2）圈梁：墙高度大于4m的190砌体及高度大于3m的90砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，墙厚为190时，梁截面为190×190，纵筋4Φ12，箍筋φ6@200；墙厚90时，梁截面为90×190，上下共2Φ12，φ6@150的箍筋，纵筋锚入柱内不小于35d。系梁混凝土强度等级为≥C20。（3）拉墙筋：钢筋混凝土墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500预埋，锚入混凝土墙或柱内200，拉筋埋入墙内的长度为700且不应小于墙长的1/5，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。（4）顶砖：填充墙砌至接近梁板底时，应留一定留隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。
50（5）门窗过梁：门窗洞口上部应设置钢筋混凝土过梁；当洞顶与结构梁（板）底的距离小于表中各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。（6）墙身防潮层：室内标高高于室外标高时，所有砌体墙身在低于相应室内地面标高60mm处铺设厚1:2水泥砂浆（加3%防水剂）防潮层；室内相邻地面有高差时，在高差处墙身的外侧面加设20厚1：2水泥砂浆（加3%防水剂）防潮层。(7）凡厕、浴间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台,厚度与墙体同。2、砌体施工方法（1）砌块组砌①立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm高左右红砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在卫生间、淋浴间等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫。②
51平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。砌块模数：砌块选用规格为长600mm、高250mm，宽度根据图纸在不同部位选用200mm、100mm、120mm等，根据灰缝留设宽度：横向15mm、竖向20mm，确定砌筑模数为长615mm、高270mm。每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度。③砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如下图示意：（2）砌筑施工方法及施工要点①砌筑砂浆由现场提供。②混凝土砌块墙体的底部施工：凡厕、淋浴间间的墙体部位应设置高出楼地面不小于200mm的现浇混凝土坎台,厚度与墙体同。其他部位砌筑300mm高烧结砖，设置导墙，以避免墙体在后续施工时受潮。③
52预埋在柱中的拉结钢筋或网片必须准确地砌入填充墙的灰缝中，其埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖或砌块的高度。④砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。⑤砌体灰缝应饱浆粘结，其饱浆粘结应以灰缝与粘结面的有效粘结面积百分率计算，大于80%,灰缝的厚度应控制在8.0～12mm范围内。⑥砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。⑦与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结，面积应大于90%。⑧砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底180mm时，应间隔7天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。⑨墙体窗口下部(即窗台)应设置50～80mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使到砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。⑩
53墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循。当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。在砌体转角处应埋置钢筋。通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。洞口、阳角处混凝土统一用模板保护，防止破坏，作法详下图示。照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
54砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。3、专业配合问题安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。由于施工现场周边紧邻人行通道、加工区、材料堆码区、临建房等，在砌体工程施工过程中，要求项目更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。八、脚手架工程施工方案1、外脚手架施工（1）施工准备①人员准备：外架搭设人员进场并满足施工需要，人员均持证上岗，并经过进场安全教育及培训，并进行三次安全技术交底。②
55外脚手架需用材料已按施工需要计划进行了准备并已场。③脚手架材料及质量验收并满足以下要求序号材料质量验收情况1钢管钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。钢管上严禁打孔2扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏3钢丝绳6×19φ14.0光面钢丝绳，断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。4脚手板钢筋网片脚手板。钢笆片网格间距不大于50，无锈蚀5安全网安全网必须按规定送质检站检验，合格后方可用于工程。6工字钢16#国标工字钢（2）外脚手架设计
56结构施工时外墙搭设普通双排脚手架,连墙件按三跨两步设置，搭设在回填后100mm厚C10混凝土硬化地坪上，脚手架下应垫厚度不少于20的木枋板。脚手架基础必须设有良好的排水系统，防止雨水浸泡基础，引起脚手架倾覆。然后搭设双排脚手架，立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m。最里排杆距柱外侧面300mm，连墙件按三跨两步设置，因结构施工时，柱距较大，拉接点间距过大，拉接点不足，与内部脚手架连接来保证架子的稳定。立杆位置必须与下部双排架的立杆位置对应。脚手架在玻璃幕墙、钢结构安装完成后拆除。（3）落地式脚手架的搭设①搭设作业程序放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板和栏杆→挂安全网。②立杆
57相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近在横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的偏差应不大于架高的1/300，本工程中，立杆的绝对偏差值为不大于75mm。③大横杆上下横杆的的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。④横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。⑤剪刀撑剪刀撑每隔5～7根立杆设一道；剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45～60度，剪刀撑沿架高连续布置；斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
58本工程脚手架外侧每4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑单杆到顶；自脚手架拐角边缘或端部沿全高连续设置廊道斜杆，中间每隔9.0m设一道沿全高连续设置的廊道斜杆；架子外侧满封密目安全网，在架子底部及操作层满铺脚手板，脚手板下满挂安全网，在操作层侧面设置25cm高挡脚板。操作层必须设置1.2m高的围护栏杆，栏杆立杆间距1.5m，横杆设置3道。见下图⑤连墙件采用刚性拉墙点，梅花形布置。在楼面部分，楼面上预埋短钢管，用扣件与拉接杆相连；在柱子附近可以用钢管固定在柱子上；在剪力墙部分可以在墙上预留洞，拉结杆伸入预留洞内，然后内外用扣件和短钢管固定；在窗口位置可以用一对上下或左右相邻的小横杆通过门窗洞口，在洞口墙体两侧用适长的钢管塞以垫木固定。⑥护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。⑦安全网在外立杆的内侧用密目式安全网全封闭，必须按有关规定悬挂。⑧层间封闭在操作层上满铺脚手板，采用竹笆板作脚手板时，纵向水平钢管宜置于横向水平钢管之上，且纵向水平管的间距应小于跨距的一半，竹笆板平铺于纵向水平杆之上（如下图所示），脚手板的宽度超出架宽40～60㎜。
59竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应采用平铺相接。接头处脚手板端部应设横向水平杆，外伸长度不得超过130～150㎜。竹笆板两端应与水平杆绑扎牢固。竹笆脚手板长度宜略短于相邻两立杆的纵向距离，且脚手板两侧应采用铁丝与水平杆绑扎牢固，@≯500，绑扎竹笆板与水平杆的铁丝接头应朝外向下。在操作层及以下一层，内立杆与建筑物之间的空隙用水平安全网封闭。（2）上人马道基坑土方回填至面处并将地面硬化后，随外脚手架同时搭设通往上层的折返式上人马道。建筑物东西两侧各布置两个马道。搭设的平面图及立面图如下：2、内部支撑架体育场内部顶板、梁及看台施工搭设满堂红扣件式脚手架。考虑施工荷载作用大小，初步确定为：支撑部位立杆间距mm横杆剪刀撑备注框架梁1200×900
60均设扫地杆和横杆，横杆间距不大于1.8m纵、横向每隔6.0m左右设置一道h≥1000mm的框架梁900×900异型梁900×900加设垂直于梁底的斜向支撑杆顶板1200×1200看台踏步板1200×800立杆最大间距≤1200mm、900mm与模板方案中不一致的，按模板方案中的立杆间距要求施工。3、洞口及临边脚手架150×150cm以下的预留孔洞，洞口处楼板钢筋不断，上用固定盖板盖好，150×150cm以上的大洞口四周支搭防护栏杆，中间支安全网，围护栏杆高1.2m，水平杆设置三道。电梯井口用可开启的防护门，高度为1.5m（见下图），楼梯口采用两道防护栏杆。在落差大于一米的错台结构或悬挑结构的上部结构边缘搭设1.2m高护栏，护栏设三道横杆，并用密目网封闭。4、钢结构安装操作架钢桁架施工须设临时支撑架或操作平台时，在钢结构施工方案中另行考虑。5、钢屋架内操作架
61屋面钢桁架全部安装就位后，在钢桁架下弦杆上搭设双排架，直至上弦杆处，同时为了方便下弦杆下部施工，在双排架下再搭设一步吊架。架子两侧用密目网封闭，弦杆下吊架及作业面两侧设护身栏杆及挡脚板，通道处满铺脚手板。其它作业内容根据施工需要搭设临时操作架。6、脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
62（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（10）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（11）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（12）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7、脚手架防电、避雷及安全防护装置（1）防电①钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见下表：
63脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离外电线路电压1KV以下1～10KV35～110KV154～220KV330～500KV最小安全操作距离（m）4681015②对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。③脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施：a.对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；b.对脚手架要采取可靠的安全接地处理；c.夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。（2）避雷搭设脚手架时，应安装避雷针、避雷器、避雷线。脚手架防雷接地，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10Ω。（3）安全防护装置①
64脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺竹脚手板，脚手板用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。②脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆，安全网采用全新安全网。③脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成15°角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用φ48×3.5钢管搭设，上铺密目式安全网，用16#铁丝与横杆绑扎牢固。8、脚手架的验收与保护（1）脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：①脚手架的基础。②脚手架的步高。③立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度。④立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置。⑤脚手板的固定。⑥安全栏杆的高度与道数。⑦剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。⑧隔离设施、外挑安全网和外包安全网、安全平网。
65⑨扣件的紧固程度。⑩连墙杆的位置，数量和牢固程度。脚手架出入处的加固。脚手架开口处的加固。脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。脚手架的接地防雷。焊缝的质量。外架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于70N·M的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40～70N·M。（2）脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：
66①检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物。②检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。③各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。④检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。⑤与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。⑥要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。⑦如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。⑧
67检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。⑨脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。⑩脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3000N/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。九、屋面工程施工方案1、屋面施工准备（1）材料送检工程所用的防水材料进场后，由项目试验员在现场抽取材料，监理见证取样送质检站检验，检验合格后方进行屋面防水工程施工；原材料取样方法及抽检次数按规范要求进行。（2）材料保管①不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。②胶粘剂、基层处理剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。③材应直立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜或横压。
68④防水涂料包装容器必须密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂名、执行标准号、生产日期和产品有效期，并分类存放。 ⑤反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5℃，溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并远离火源。仓库内应有消防设施。⑥准备清扫基层、铺贴卷材、涂刷防水涂料等施工操作中必须的各种工具、用具、机械以及安全设施和灭火器材。⑦检查基层是否清理干净，清除砼屋面残余的砼及浮浆，冲洗干净。⑧对工人进行质量、环境和职业健康安全技术交底。⑨准备工人施工的防护用品：防护口罩、手套、护目镜。（3）人员、机械设备的准备工程防水工程施工人员已准备完成，并已进场，防水施工人员经过项目工程的现场培训，并已做好安全技术教育培训。防水施工所需的机械设备已进场。2、屋面施工方法（1）找平层施工①找平层抹压时注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。
69②施工中应注意严格控制砂浆稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。③抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。④抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。（2）屋面找坡层施工①用水准仪测出各部分放坡控制点；②采用人工搅拌找坡层材料进行屋面的找坡层施工，屋面找坡层按照控制的坡度进行表面的找平及收光。③找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于4m，内嵌防水油膏。屋面找坡层及排水坡度的设计应根据设计屋面的要求，结合我司的实际施工经验，详细做好屋面找坡及排水坡度的分区分块设计，做到排水通畅。（3）混凝土刚性防水层1-细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→
70刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。2-防水层砼配合比设计至关重要砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：砼的水灰比不应大于0.55每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg砼中的含砂率宜为35%～40%砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。3-在细石砼防水层下加设隔离层为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。4-
71合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。5-合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@150mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。6-保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。7-严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：①排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；②采用机械震捣，提高砼的密实性；③砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；④抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。
728-强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。9-改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。（4）卷材屋面防水层施工①施工工艺流程a.清理：将找平层上或水泥加压板基层杂物等清理干净，并将找平层上出现的裂缝凿开，用防水沥青进行补强。b.施工顺序：先做好屋面泛水、水落口、天沟等须有附加层特殊处理的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。c.卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊方向的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝应用沥青密封封严。卷材的搭接宽度，长、短边都为100mm。
73d.卷材搭接缝处理：用粘贴法施工后，用划刀将缝口封设严实。②卷材铺贴施工要求及技术措施a.基层涂刷处理剂，处理剂由厂家提供，施工时除应掌握其产品说明书的技术要求外，还应注意下列问题：施工时将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀；基层处理剂涂刷后必须当天铺完防水卷材；每遍涂刷应在上一遍干燥后进行，当最后一遍干燥后才能铺贴卷材，一般情况下，处理剂的干燥时间为4h左右。③粘贴法施工采用滚铺法。a.起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀起已展开的部分，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘贴牢固。b.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺，缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡。另一边用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。③卷材防水层节点处理
74卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于2m，缝内应嵌填密封材料。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。管道根部：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备基础处：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石混凝土；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。天沟及泛水：天沟处防水层加铺一层卷材，卷材伸出天沟外25cm，屋面泛水高度为36cm，泛水处加铺一层改性沥青，铺贴完成时将端头裁齐，端头用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹平并做鹰嘴。
75（5）淋水试验防水层施工完后两天，对屋面进行淋水试验，淋水24小时，观察屋面是否有渗水现象。（6）成品防护面层保护层施工完毕，钢纤维混凝土终凝后，应进行蓄水或淋水养护，时间不少于14d，采用淋水养护时要盖草包等蓄水性能好的材料。钢纤维防水屋面施工完毕后，刷表面封闭剂，应防止上人和手推车行走。做好天气预报的收听工作，应防止突然下雨和寒流袭击。3、屋面质量保证措施（1）屋面工程所使用的材料符合设计要求和质量验收标准的规定；保证进场的所有材料均有产品合格证和性能检测报告。（2）找平层：表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。（3）保温层的厚度、含水率和表观密度严格控制，确保设计要求的厚度等要求。（4）天沟、雨水口和分格缝等构造，严格按照设计要求施工，确保施工不渗水。（5）卷材的铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。
76（6）防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告，防水层不得有渗漏或积水现象。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。防水层表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。十、钢网架屋盖工程施工方案1、准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：（1）对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署、合同及有关协议、施工组织设计、质量、安全及组织纪律。（2）办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。（3）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
77主要内容有：进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近；生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场；对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续；与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。（4）机具准备：本工程现场所用的主要施工设备为塔吊和汽车式起重机、电焊机、气割设备等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电箱、钢丝绳等。其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。2、安装部署（1）施工顺序:为了加快进度，本工程将进行分组安装，同步和交叉施工，其次序为：钢网架安装→屋面龙骨安装→屋面板安装，分组为:钢网架安装组，屋面安装组等。（2）施工方法①网架工程安装网架采用高空散装法安装。即采用搭设满堂钢管扣件脚手平台作为工作平台。安装顺序从一端向另一端进行安装。②屋面安装基本流程见下图
78各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、人员到位、各组职责明确网架工作平台搭设网架安装、涂装屋面板安装测量定位校正、固定、焊接檐口、屋脊等安装划线、定位测量定位、检测挠度、尺寸控制3、主要工序安装施工方法及其质量要求（1）网架安装①安装准备：安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测；落实现场的配合；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。埋件轴线偏差、相对标高及平整度轴线偏差<5mm;
79相对标高:相邻支点高差<5mm,任意两点高差<10mm;平整度<3mm。土建单位必须提供符合以上要求的预埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，在柱顶上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复测，超过规定要进行修正。②网架安装工作平台搭设方案：根据实际情况准备以下脚手架搭设方案：a.搭设概述本网架工程为平板支撑，其安装平台必须具备足够的承载能力，平台的承载力须大于150kg/m2。b.脚手搭设方案平台搭设采用钢管扣件式脚手架，立杆间距0.9m×0.9m，横杆间距0.9m；脚手板满铺并扎牢，脚手板净距<0.1m，立杆伸出平台高度必须<0.1m；平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆，平台前方设防护栏杆；平台搭设高度：平台顶标高与网架下弦球底标高相差约0.3m。c.安全要求平台周围必须有安全防护设施，安全网及安全栏杆，并有供施工人员上下的通道或扶梯。网架安装前要进行工作平台验收，验收合格以后方可进行网架拼装。③螺栓球网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,
80然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。④马道安装流程为：制作→防腐涂装→吊装→补涂油漆。即选一平整场地作为加工平台，根据图纸要求将构件进行拼装，将工厂制作好的马道面与栏杆以及吊杆、槽钢焊接连接起来，采用卷扬机提升吊装，吊点选择为螺栓球或螺栓球旁边杆件上（不超过0.2m），构件就位后人站在网架上将槽钢与下弦球正下方螺杆用螺栓紧固连接，制作完成后进行油漆涂刷。⑤支托安装：支托采用与球节点螺栓连接的方式，安装时应按编号逐一安装。
81檩条与螺栓球上部安装的支托焊接，安装时确保平直成线。单元平面保持在同一个平面内。⑥天沟安装：在安装屋面主檩条的时候同步进行钢天沟的安装，钢天沟连接处必须满焊并保证错缝在允许范围内，由于钢天沟现场切割精度不是很好把握，可以对两段缝隙较大的天沟接缝采用加衬板方法焊接。④对网架安装的质量控制a.螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h.挠度控制在L/250之内。（2）屋面板安装
82①屋面安装：先根据排版图在龙骨上弹出板的定位线,然后布置板材，并用连接螺栓定位固定,先安装檐口边上一排。在板的搬运过程中，应合理分布受力点，以免在搬运过程中板折断，板之间需要滑动时，板运上屋面后如来及固定而需要隔夜之后固定，应用绳索临时固定龙骨或网架上，以免被风刮走。a.根据排版图要求先弹出定位线，然后从中间向两边安装。b.确定好安装方向后，中间屋面板先安装固定好，要保证与铝合金龙骨垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，然后用连接螺栓固定。边铺设边调整位置边固定，下层板搭接要按安装要求达到200mm，上层板搭接长度达到350mm，屋脊处过度自然，没有折痕；次檩条安装在下层板上位于主檩条上方与主檩条平行，由自攻钉在下层板每个波峰位置固定，并在支托正上方焊接一根100mm长角铁和次檩条自攻钉连接。c.用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。d.第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。e.用同样方法安装后面的板。f.泛水板和滴水板由拉铆钉与屋面板连接，并作密封胶或密封胶带。
83（3）涂装涂装工紧随着网架、檩条安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆有损伤的应预以补涂。4、技术质量保证措施及注意点（1）测量放线工作包括对建筑物轴线的复核，预埋件偏移情况的检查，尤其在本工程中标高较复杂，控制标高的引测工作尤为重要。（2）安装一旦发生偏差，应立即进行调整。标高用千斤顶上下调整即可，平面位置应将千斤顶支成75°左右角度，向图纸位置校正，直到调整到正确位置。（3）高强度螺栓在施拧时，必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算得到的扭矩值施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。（4）各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方可施焊。
84（5）严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。（6）应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部门及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。
