体育馆钢筋工程施工方案及技术措施

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体育馆钢筋工程施工方案及技术措施根据本工程现场情况，结构形式复杂，钢筋的品种、规格、数量也较多，工期要求紧的特点，钢筋的加工制作全部在现场加工成型，由工地钢筋负责人组织人员将钢筋按加工小样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对，合格后按施工部位的需要发放到施工班组。1、原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并经施工现场的监理单位、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后方可用于工程施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋加工允许偏差要满足下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率小于设计规定每一类型抽查10%，且不少于5根12受力钢筋成型长度+5-101用尺量3弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-101

14箍筋尺寸052用尺量（2）钢筋加工时的注意要点①钢筋的调直和清除污垢a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。c.采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335级钢筋的冷拉率不大于1%。②钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。③箍筋末端的弯钩形式用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成135°弯钩。

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3钢筋弯曲要求表受力主筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径平直部分长度末端弯钩135°HPB235≥2.5d≥3d180°HRB335≥4d按设计要求，一般≥15dHRB400≥5d90°.HRB335≥4d按设计要求，一般≥10dHRB400≥5d中间弯起90°以下各类≥15d

4箍筋末端弯钩形状箍筋末端弯钩角度和形状有关规定图A900/1800用HPB235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，无设计要求时，可按左图A、B加工；有抗震要求的结构按C图制作。图B900/900图C1350/1350④弯曲钢筋要先做样板弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产。⑤机械弯曲钢筋注意事项弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。

5（3）钢筋加工质量自检验收措施①钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收.②对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3、钢筋的运输钢筋运输到现场之前和进现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由塔吊运送到工作面。4、钢筋的连接本工程φ22以上钢筋采用钢筋套筒连接。接头的技术要求、质量标准：（1）钢筋进入现场，经检验合格后，以9米为定尺切割。钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋螺纹丝头用直螺纹加工设备于现场加工，加工的钢筋螺纹丝头要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品，其牙形、螺距等必须与连接套一致，须经配套的量规检测合格。

6（3）经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。（4）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）连接套由生产厂家提供，应有产品合格证及有效的型式检验报告，套筒表面应有规格标记。（6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（7）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应符合规范规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作标记。（8）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（9）钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头丝扣应无完整丝扣外露。外观检查合格后，用质检的力矩扳手，根据规范要求的接头拧紧值及抽验数量抽检接头连接质量，对查出的不合格接头应进行补强。（10）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一批，每批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，其机械性能与允许偏差需符合规范要求。5、钢筋绑扎（1）一般要求

7①钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。②在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。③钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（2）构造要求①受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。②楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。③双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。

8④填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。（3）柱钢筋绑扎①施工顺序弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查。②操作要点a.柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图：◎浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。◎在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

9◎在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。◎在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。◎为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度≥500mm。（4）墙体钢筋的绑扎①施工顺序弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查②操作要点（a）墙体钢筋接头采用滚压直螺纹连接，，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（b）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。（c）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（d）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。

10（e）墙体钢筋保护层：按设计要求，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm。（5）梁板钢筋绑扎①施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查②操作要点（a）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（b）在绑扎楼板上层钢筋的同时架设ø12@250mm的钢筋马凳。（c）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。6、钢筋的连接方式本工程钢筋直径在22以上的钢筋接头为滚轧直镙纹连接，22以下的钢筋采用焊接（非抗震区可采用绑扎搭接）。（1）滚轧直镙纹工艺流程切割下料→滚压螺纹→安装保护套→钢筋调头→滚压螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场连接

11（2）钢筋直螺纹的连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。②旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。③对于只能旋动接头的连接位置，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。④拧好后接头作标记，避免漏拧。⑤接头外露的完整螺纹丝扣数为3扣之内，以保证连接质量。⑥质量检查（a）外观检查：根据钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。（b）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。7、钢筋保护层的控制

12针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。（1）墙体钢筋①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

13塑料定位卡示意图（2）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（3）柱钢筋①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（4）楼板钢筋

14①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。④绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。⑤楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。⑥严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。⑦为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。⑧楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。7.钢筋绑扎质量控制（1）接头位置、搭接和锚固长度控制①钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。②

15钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。（2）钢筋骨架质量检查

16钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准检查标准1板钢筋网间距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±53柱、梁主筋间距±10±10排距±5±54柱、梁箍筋间距±20±105基础底板马凳铁高度±56受力钢筋保护层基础±10±5梁柱±5±3墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为“鲁班奖”标准。8、钢筋工程质量保证措施（1）审图把关，严格控制加工和验收①

17施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。②加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135°、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。（2）钢筋工程重点控制的内容①钢筋保护层控制（a）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。

18（b）在钢筋骨架中按规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。②钢筋绑扎控制（a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；（b）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；（c）钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；③钢筋定位、截面尺寸控制：（a）板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。（b）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于φ12，代替墙体钢筋。（c）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。（d）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。

19④钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。⑤钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。钢筋施工的质量控制：我司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。“七不准”（a）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（b）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（c）控制线未弹好不准绑钢筋；（d）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；（e）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（f）技术交底未到位不准绑钢筋；

20（g）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。“五不验”（a）钢筋未完成不验收；（b）钢筋定位措施不到位不验收；（c）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（d）钢筋纠偏不合格不验收；（e）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。确保分项工程质量满足工程质量标准。