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时间:2020-04-21
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1、学校重建钢筋工程施工方案及技术措施学校重建钢筋工程施工方案及技术措施学校重建钢筋工程施工方案及技术措施学校重建钢筋工程施工方案及技术措施 学校重建钢筋工程施工方案及技术措施提要:套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个 学校重建钢筋工程施工方案及技术措施 a.材料及主要机具准备: 钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
2、 铁丝:采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块:用水泥砂浆制成40×40mm,厚度同各种保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。 主要机具:钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 b.作业条件: 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前,应除锈之后再运至绑扎部位。工长和翻样工应向班组进行交底,班组应熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮
3、尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据楼层标高,检查柱顶、墙顶伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求,如有超高、松散不实之处,要剔除并清理干净。 c.钢筋制作:首先应结合规范、规程及设计要求进行放样及审核。钢筋统一在钢筋棚制作,Ⅰ、Ⅱ钢筋采用闪光对焊,竖筋采用现场电渣压力焊连接。钢筋接头现场监理见证取样,进行力学性能试验,试验合格后方可进行正式施工,所有钢筋连接接头的外观质量应有专人(质检员)负责验收,以保证连接接头质量。
4、 闪光对焊连接工艺流程: 钢筋两端轻微接触(闪光)-连续闪光-顶锻 对焊参数; 调伸长度-l级钢筋为~,II级钢筋为~。 闪光留量为两钢筋切断时压伤部份之和,另加8mm。闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到~2mm/s。 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力--顶锻留量取4~,其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。顶锻速度越快越好,特别是顶锻开始的应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合,然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力:应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生
5、适当的塑性变形。 对焊注意事项; 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良而引起”打火”。 焊接参数应根据钢种特性,气温高低,实际电压,焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 焊接完毕,待接头冷却后才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。 焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。 电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间。 钢筋绑扎:按先柱筋,后主梁、次梁,再楼板的顺序进行。 d.绑柱子钢筋: 工艺流程: 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
6、 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。 搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。 柱箍筋绑扎: 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 按抗震要求,柱箍筋端头弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍
7、筋直径)。 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求,主筋外皮采用25mm厚水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上,间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时,柱筋应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 柱内纵筋与基础钢筋焊接时,柱筋应逐层焊接,直至屋面。并与屋顶避雷带相焊接,以形成防雷接地通道。 e.梁钢筋绑扎: 工艺流程: 划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍
8、筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距
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