钢筋工程施工主要技术措施

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1、钢筋工程施工主要技术措施　　钢筋工程施工主要技术措施　　本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。　　一、加工工艺　　1．钢筋加工　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。　　钢筋代换　　钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋

2、代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。　　表面除锈　　钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。　　钢筋调直　　钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。　　钢筋切断　　钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。　　钢筋弯钩　　(1)钢筋弯钩　　1)弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、

3、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。　　2)弯心直径。钢筋弯心直径为，平直部分为3d。　　3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。　　(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。　　(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。　　7．钢筋下料长度　　钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度

4、等规定综合考虑。　　(1)直钢筋下料长度　　直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度　　(2)弯起钢筋下料长度　　弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度　　(3)箍筋下料长度　　箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度　　二、施工工艺　　(1)钢筋绑扎与安装　　采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。　　核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二

5、级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。　　(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。　　(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。　　(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。　　(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。　　(6)构造

6、柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头，四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋

7、截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。　　(7)钢筋锚固长度：Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。　　三、工序流程　　放样→下料、校

8、正→制作→安装、绑扎成形。　　四、质量控制　　钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进