矿山安全检查表

《矿山安全检查表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

矿山安全检查表1.煤矿矿井安全生产条件检查表序号检查项目检查内容检查结果1作业规程单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习2开凿矿井开凿平硐、斜装井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内到少延深5m在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶，侧必须构筑挡墙和防洪水沟3安全出口每个生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m采煤工作面至少保持两份个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷安全出口应经常清理，维护，保持畅通下一个水平到上一个水平和各个采区必须至少有两个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须在井田边界附近设安全出口井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手，台阶或梯道。倾角大于45°时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m；立井梯子间中的梯子角度不得大于80°，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m4矿井爆破井下爆破作业必须使用按矿井瓦斯等级选用的相应级别的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管煤矿应按规定建井上、下爆炸材料库，爆炸材料的储存数量应符合规定5矿井防尘矿井必须建有完善的防尘供水系统矿井必须有防尘管理机构和管理制度

1矿井必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施6矿井防灭火开采容易自燃和自燃性煤层的矿井，应制定防止煤层自燃的措施，建立完善的防止煤层自燃的系统矿井必须制定井上、下防灭火措施，完善井上、下消防系统7矿井防治水水文地质条件复杂的矿井必须建立地下水动态观测系统，进行观测预报，并制订相应的“探、防、堵、截、排”综合防治水措施矿井具备完善的排水系统，排水符合规定矿井具备完善的排水系统，排水符合规定雨季受水威胁的矿井必须制订防洪措施8矿井防治瓦斯开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，安全防护措施等综合防治突出措施瓦斯突出矿井和用通风方法解决瓦斯问题不合理的高瓦斯矿井，采掘工作必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统建立瓦斯防治机构9矿井供电井下电气设备必须符合防爆要求，各种保护装置完善可靠井下电气设备应有矿用产品安全标志矿井必须有井上，下配电系统图，且应有两回路供电10矿井井巷断面主在绞车道不得兼作人行道。提升量不大，保证行车时不行人的，不受此限双轨运输巷，两列对开列车最突出部分间距，对开时不小于0.2m，采区装载点不小于0.7m，矿车摘挂钩地点不小于1.0m运输巷道中的人行道宽度不小于0.8m（综合机械化矿井不小于1.0m）；车场中的人行道宽度不小于1.0m。达不到上述要求的矿井，必须在人行道一侧设躲避硐，躲避硐宽度不小于1.2m，高度不小于1.8m，深度不小于0.7m两硐间距不得超过40m

2主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起小于2m；有架线的，架线悬挂高度在车场和有行人的巷道不小于2m；不得人的巷道不小于1.9m；井底车场不小于2.2m；采区内上、下山和平巷的净高不小于2m；薄煤层内的巷道不小于1.8m在人车停车地点的巷道上下两侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m11矿井提升立井、斜井升降人员使用的罐笼、箕斗、人车必须装设防坠装置矿井提升绞车各种保险装置齐全可靠，深度指示器完善准确立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间和箕斗12矿井通风矿井应当具备完整的独立通风系统，并有通风系统图矿井必须在地面安装矿用主要通风机，一台使用，一台备用生产水平和采区必须实行分区通风，采掘工作面实行独立通风矿井、采区、采掘工作面通风设施应当齐全可靠13矿井通讯井下主要泵房，井下中央变电所，地面变电所，通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系矿井应有完善可靠的通讯系统，保持矿内外、井上下、重要场所和作业地点通讯畅通14开采必须在依法批准的井田界内、层内开采相邻矿井之间，矿井与老窑之间留有足够的安全隔离煤柱或采取有效的安全措施重叠开采的，必须及时交换图纸，共同制定防范措施15救护应有矿山救护队为其服务，未单独设立矿山救护队的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议

3煤矿企业安全管理检查表序号检查项目检查内容检查结果1安全管理机构煤矿应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员安全生产管理人员应由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，合格方能任职应配备足够的特种作业人员，特种作业人员必须经有资质的培训部门培训，并取得特种操作资格证书2安全检查、隐患处理和灾害预防煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并要根据具体情况及时修改。每年必须至少组织一次矿井救灾演习对重大危险源应登记建档在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施，设备上，设置明显的警示标志煤矿安全管理人员应进行经常性安全检查，对检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位主要负责人3安全生产投入决策机构主要负责人对由于安全生产所需资金投入不足导致的后果承担责任煤矿决策机构主要负责人应当保证具备安全生产条件的资金投入煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划煤矿应当具备的关法律、法规和国家标准、行业标准规定的主要安全生产条件，否则不得从事生产活动4安全技术管理操作规程、作业规程、安全技术措施应实行规范化管理，应按规定经有关部门会审、批准煤矿试验涉及新工艺、新技术、新材料、新设备前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制订安全措施生产矿井应按国家有关规定，做到安全设备的安装、使用，检测、维修，改造和报废符合国家标准和行业标准，严禁违章操作

4生产矿井应对安全设备进行经常性维护，保养，并定期检测，维修检测应有记录严禁使用国家蛤令淘汰的严重危及生产安全的设备5规章制度安全生产责任制度安全生产教育制度安全办公会议制度安全检查制度安全隐患排查制度事故预防制度安全技术审批制度安全奖惩制度安全目标管理制度安全生产技术措施费用提取使用制度事故报告制度劳动保护制度6基本图纸煤矿所具备的各种图纸经煤矿技术负责人审查，并根据矿井发展情一口气和采掘活动及时修改、填绘煤矿必须具备：地质和水文地质图，井上、下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图，排水，防尘，防火，注浆，压风，充填，抽放瓦斯等管路系统图，井下通讯系统图，井上、下配电系统图，井下电气设备布置图和井下避灾路线图7井下设备安全标志有危险因素的生产所和有关设施、设备上，应按国家有关规定，设置明显的安全警示标志煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验，并取得煤矿矿用产品安全标志8三同时建设项目安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用，投资纳入建设项目概算设计必须符合煤矿安全规程，行业技术规范要求和江矿初步设计安全专篇

5安全设施设计必须经煤矿安全监察机构审查同意，否则不得施工建设工程竣工后，投产前，其主要设施应由煤矿安全监察机构进行验收，未经验收或验收不合格的，不得投入使用9事故报告、抢救及查处事故调查结束后，根据事故调查情况，对事故责任人依法追究责任事故发生后，主要负责人立即组织抢救，不得擅离职守煤矿发生事故应按规定进行事故报告和统计10依法办矿煤矿企业必须遵守安全生产的法律法规，加强安全生产管理，建立，健全安全生产责任制度依法在批准的开采范围内进行生产，不准越层，越界开采具有采矿许可证，安全生产许可证，煤炭生产许可证，工商营业执照，矿长资格证11职工安全管理、劳动保护煤矿应及时向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、应采取的防范措施及事故应急措施煤矿企业应为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并监督，教育从业人员按照使用规则佩戴使用井下人员应随身携带自救器，并知道自救器原理，使用时间和条件，注意事项，佩戴方法煤矿应与从业人员签订劳动合同，说明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项，经及依法为从业人员办理工伤、社会保险事项

6入井前安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1入井人员要求必须戴安全帽、随身携带矿灯、自救器突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器严禁携带烟草和点火物品严禁穿化纤衣服入井前严禁喝酒2入井制度必须建立入井检身制度必须建立出入井人员清点制度应建立防爆电器设备入井检验制度

7煤矿防治粉尘安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1掘进工作面防尘煤仓放煤口，溜煤眼放煤口，输送机转载点等产生粉尘的地点必须安放喷雾装置或除尘器液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器采煤机，掘进机必须安装内、外喷雾装置采用湿式打眼和湿式钻空，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤（岩）壁，爆破时喷雾，出煤时洒水采掘工作面回风巷必须安设风流净化水幕2采煤工作面防尘采煤工作面应采取煤层注水防尘措施在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品3矿井防尘管理新矿井的地质检查报告中，必须有报有煤尘爆炸鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸试验工作煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。煤矿企业应根据鉴定结果采取相应煌安全措施矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施4矿井防尘设施没有防尘供水管路的采掘工作面不得产生。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门5煤尘隔爆开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有隔绝煤尘爆炸的措施矿井两翼，相邻的采区、煤层、采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开必须及时清理巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积的煤尘，定期撒布岩粉

8应定期对主要大巷刷浆每周必须检查隔爆设施的安装地点、数量、水量或，岩粉量及安装质量是否符合要求

9煤矿矿井防治水安全检查序号检查项目检查内容检查结果1地面防治井口附近或塌陷区内、外的地表水体，可能溃入井下时，必须采取措施在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟清楚了解矿区附近水文地抟情况，建立完备的疏水、防水和排水系统井口必须高于当地最高洪水水位严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪，河流可能冲刷到的地段使用中的钻孔，必须安装孔口盖。报废的钻孔必须及时封孔2井下防治水立井基岩施工应遵循快速、打干井的原则矿井边界、被淹井巷、陷落柱、冲积层，断层必须留隔离煤柱矿井必须做好采区、工作面水文地质探察工作，确定主要含水层厚度、岩柱、水质、水压以及隔水层厚度和岩柱等井下存在可疑水源时必须采取探防水措施，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值小于实际水头值时，开采前必须有经上级主管部门批准的措施；疏水降压或者建筑防水闸门、注浆加固底板、留设防水煤柱增强抗灾强排能力等措施水文地质复杂的矿井，当开拓到设计水平，只有在建成防、排水系统后，方可开始向有突水危险地区开拓掘进水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，必须在井底车场周围设置防水闸门。防水闸门必须采用定型设计，安装施工及其质量必须符合设计要求，竣工后必须按设计要求进行耐压试验防水闸必须灵活可靠，并保证每年进行2次关闭试验，其中1次应在雨季前进行，并闭闸门所用的工具和零配件必须专人保管，专门地点存放，不得挪用丢失

10井巷穿过含水层、地质构造带前，必须编制探防水和注交堵水设计井筒穿过含水层段的井壁应采用防水混凝土或设置隔水层井巷出水点水层位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高、积水量，必须绘在采掘工程平面图上每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告水淹区积水面以下的煤岩层中的采掘工作，应在排除积水以后进行开采水淹区域下的废弃防水煤柱时，必须制度安全措施，报企业技术负责人审批煤系底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层位中，并以石门分区隔离开采矿井必须有完善的排水系统，巷道排水沟保持通畅，无淤泥3井下排水主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，并应设能防水、火的密封门。泵房和水仓的连接通道应设置可靠的控制闸门水仓必须有主仓和副仓。当一个水仓清理时，另一个能正常使用水仓容量应能满足矿井实际涌水需要必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力于工作水泵的70％；工作水泵和备用水泵的总能力应在20小时内排出矿井24小时最大涌水量；检修水泵的能力应不小于工作水泵的25％必须有工作和备用水管，排水能力与水泵相匹配配电设备应同工作，备用以及检修水泵相匹配。应能同时开动工作和备用水泵水泵、水管、闸阀、配电设备和输电线路，必须经常检查维修，每年雨季前全面检查一次，并进行试验水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次

11以基岩段富水性较强的深井，应在井筒中部设置相应排水能力的转水站井筒开凿到底后，井底附近必须设置具有一定能力的临时排水设施，保证临时变电所，临时水仓形成之前的施工安全在建矿井永久排水系统形成之前，各施工区必须设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力4一般规定雨季前，矿井要检查防治水工作。对受水威胁的矿井应制订“三防”措施，组织抢救队伍，储备足够的防洪抢险物资水文地质条件复杂的矿井必须针对主要含水层（段）进行动态观没是，预报水害，制订“探、防、堵、截、排”综合防治措施矿井必须有完整的水文地质资料，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施

12煤矿矿井通风安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1采空区封闭对采空区须及时实施封闭，随采面的推进必须逐个封闭通往采空区的边通巷道，采区开采结束后45天内，必须用防火墙与之全部封闭2反风生产矿井主要通风机必须装的反风设施，并能在10min改变巷道中风流方向，每年应进行一次反风演习3贯通掘进巷道贯通时，综掘巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止其中一个的作业，做好调整通风系统的准备工作贯通时，必须由专人在现场统一指挥贯通后，必须停止采区内的一切作业，待风流稳定后内恢复作业4井下空气成分有害气体应不超过最高允许浓度进风流氧气深度不小于20％，二氧化碳浓度不大于0.5％5井下气温采掘工作面气温不大于26℃机电硐室气温不大于30℃6井巷风速最高风带应不超过下列的数值：无提升设备的风井，15m/s；专为升降物料的井筒，12m/s；主要进、回巷，8m/s；运输机巷、采区进、回风巷，6m/s；采煤工作面、掘进工作面巷道，4ms7矿井风量按井下同时工作的最多人数计算每人每分钟供给风量4m3；按采煤、掘进，硐室及其他地点实际需要风量的总和进行主。按上面两种方法计算，取最大值8矿井通风管理矿井必须建立测风制度矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验因故停风，必须制定停风措施

139矿井通风设施不应在倾斜运输巷中设置风门控制风流的设施必须可靠进、回风井之间和主要进、回风巷道之间的每个联络巷中，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷，必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门10全风压系统矿井必须按规定配备“一通三防”的专职检查人员生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口矿井必须有完整的独立通风系统，改变通风系统时，必须编制通风设计和安全措施，按管理权限报企业技术负责人批准煤矿企业应根据具体条件制订风量计算方法，至少每5年修订一次生产水平和采区必须实行分区通风采、掘工作面应实行独立通风必须按实际供风量核定矿井产量进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施采掘工作面的进风和回罗不得经过采空区或冒顶区新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制分层通风系统图掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷中井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷

14井下机电设备硐室应设在进风风流中，采区变电所必须的独立的通风系统11主要通风机和机房安装在地面，装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不超过5％，有提升设备时不超过15％保证连续运转安装两套同等能力的通风机，其中一套作备用严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用装有主要通风机的井口必须安装防爆门，每六个月检查维修一次新安装主要通风机投入使用前必须进行性能测定和试运转严禁主要通风机房兼作它用，机房必须安设水柱计、电流表、电压表、轴温计、直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井中安设辅助通风机

15煤矿供电安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1操作井下电气设备非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检查或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂警示牌操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须的良好绝缘普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度2电气设备防爆防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井井下应按瓦斯等级、不同使用场所选择矿用一般型，矿用防爆型或矿用增安型电气设备3额定值井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上应明显标出其电压额定值配电系统图上应注明馈出线的短路、过负荷保护和额定值和熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线、支线最远点两相短路电流值电气设备不应超过额定值运行4井下电压等级井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级：高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超

16过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V；采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施5配电系统图矿井必须各有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力，电话，信号、电机车等线路平面辐射示意图，并随着情况变化定期填绘6双回路电源矿井应有双回路电源线路。年产60000t的矿井必须有满足通风、排水、提升等要求的备用电源矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷矿井电源线路上严禁装设负荷定量器对井下各水平中央变（配）电所，主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷主要通风机、提升人员的立井绞车，抽放瓦斯泵等主要设备房应各有两回路直接由变电所馈出的供电线路7其他检查项严禁中性点直接接地的井下配电变压器、地面变压器或发电机直接向井下供电特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书每班应检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处进机上各种按钮应可靠灵活8防护设施容易碰到有，裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施

17煤矿照明通讯和信号安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1保护井下照明和信号装置的配电，应具有防短路，防过载和防漏电的综合保护装置井下防爆型的通信，照明和控制等装置，应优先采用本质安全型装置2电话主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面，应安装电话井下主要机电硐室以及主要生产场所应安装电话，并与矿调度室直接联系井下电话线路严禁利用大地作回路3电气信号升降人员和主要井口绞车的信号装置在直接供电线路上，严禁分接其他负荷电气信号应能同时发声和发光，重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途4矿灯完好矿灯数至少应比经常用灯的总人数多10％，且矿灯应集中统一管理矿灯必须装有短路保护装置，高瓦斯矿井应装有短路保护器非完好的矿灯严禁发放，发出的矿灯最低应能正常使用11小时严禁矿灯使用人员拆开，敲打、撞击矿灯在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室5矿灯房矿灯房应用不燃性材料建筑取暖应用蒸汽或热水管式设备。个别情况下，采用火炉取暖时，火炉间应的单独的间隔和出口应有良好的通风装置，灯房和仓库内严禁烟火，并备有灭火器材。充电装置应有可靠的充电稳压装置6照明严禁用电机车架空线作照明电源井底车场及其附近、仙电设备硐室、调度室、机车室、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放

18站等和主要进风巷的交岔点和采区车场、从地面到井下的专用人行道必须有足够的照明使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道必须有足够的照明综合机械化采煤工作面必须有足够的照明，且照明灯间距不得大于15m地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施7其他检查项特种作业人员必须按中家有关规定培训合格，取得操作资格证书每班应检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

19煤矿矿井主要提升装置安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1基本要求立井提升的过卷和过放达不到规定值时，应采取补救措施提升速度不小于3m/s的提升系统，必须设防撞梁和托罐装置井底信号、井口信号、绞车之间的信号系统，除有备用装置外，还必须装设备用电话立井升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施单一水平和多水平罐笼提升系统，罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座的协调运转，必须使用信号系统进行有效控制钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳2保护装置必须设下列符合要求的保护装置：防止过卷装置，防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置3罐笼乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手乘人的专用罐笼和混合罐笼每层内限乘人数应明确规定，超员必须制止严禁超载和超重运行提升矿车的罐笼内必须装有阻车器单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，且最大速度不得超过12m/s4检修人员站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守；

20检查与维修（1）在罐笼或箕斗顶上必须设置保险伞和栏杆；（2）必须使用保险带；（3）绳速一般0.3～0.5m/s，最大不大于2m/s；（4）检修信号必须安全可靠提升系统的各部分，每天必须由专职人员检查一次，每月进行一次专门大检查，发现问题立即处理，并留有记录新安装井投入运行后，每年进行一次检查，每三年进行一次测试，认定合格后方可继续使用对金属井架，井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次5用吊桶升降人员用自动翻转式吊桶乘人，必须有防止翻转的装置乘人吊桶不能同时装料吊桶边缘不得坐人吊桶上方的保护伞超过40m井深，吊桶必须有钢丝绳罐道；超过100m井深，吊桶必须有专用钢丝绳罐道应采用不旋转提升钢丝绳吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶斜井提升容器升降人员时的速度，不得超过5m/s，并不得超过人车设计的最大允许速度。升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s；当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s7制动装置对摩擦轮式提升绞车常用闸和保险闸的制动，在各种运行状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不出现滑动建井用稳车必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁

21保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸必须采用可调节的机械制动装置；用于辅助物料运输的滚筒直径在0.8m及以下的绞车或提升重时在8t以下凿井用稳车，可用手动闸提升绞车必须装设深度指示器，开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。提升绞车除设有机械制动闸外还应设有电气制动闸8作业规程特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗严禁司机高开工作岗位，擅自调整制动闸主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护

22煤矿井下爆破作业安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1一般规定所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料性能和有关规定爆破作业必须编制爆破作业说明书，编入作业规程，并严格执行井下爆破必须由专职爆破工担任，爆破工要经培训，考试合格，持证上岗2爆破工艺要求爆破作业必须执行“一炮三检”制度爆破后要认真检查所爆地点，如有危险情况，必须立即处理有瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面应采用毫秒爆破在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥严禁裸露爆破和封泥不严实爆破3爆破器材发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理，发放每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通必须使用符合标准的爆破母线和发爆器爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁选用爆破器材时应遵守：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面使用的炸药不得低于一级；（2）低瓦斯矿井的采面、半煤岩掘进工作面使用的炸药不低于二级；（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，产得低于三级。突出危险区不得低于三级的含水炸药；（4）在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药爆破材料新产品在取得煤矿安全标志后，方可在井下使用不得使用过期或严重变质的爆破材料爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破

23煤矿井巷掘进工作面安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1技术管理在冲击地压危险区内的掘进必须制定专门措施在坚硬和稳定的煤、岩层中，巷道不设支护时，应制定安全措施过断层与巷道贯通时应有专门的应对措施掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施；在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点工作面地质情况发生变化后，应及时修改作业规程应编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习2架棚与砌碹支护支护支架应牢固，严禁空顶、空帮，支架间应设牢固的撑木和拉杆砌碹巷道，碹体必须牢固，坚实，与顶、帮之间必须用不燃物充满填实掘进工作面迎头10m内的架棚支护，在爆破前必须加固3锚喷支护找锚杆眼前，要处理掉活矸使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等必须在施工组织设计或作业规程中规定采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品锚杆必须按规定做拉力试验，对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录在井下做锚固力试验时，必须有安全措施

24锚杆必须拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁4巷道维修巷道维修必须制定安全措施扩大或维修井巷连续撤换支架时，必须留置撤退的出口；在独头维修支架时，必须由外向里进行；维修倾斜井巷时，严禁上、下段同时作业维修旧井巷，必须首先检查瓦斯5有关规定掘进井巷和硐室时，必须采用综合防尘措施向下、向上掘进25°的倾斜巷道时，必须装溜煤（矸）道与人行道分开；人行道应设扶手、梯子和信号装置斜井施工期间兼作人行道时必须每隔40m设置躲避硐，并设红灯开凿或延伸斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施工作面严禁空顶作业，在松软煤、岩层、地质破碎带、流砂性地层掘进时，必须采取前探支护或其他措施

25煤矿爆破材料储装运管理安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1地面运输运输雷管、硝化甘油炸药装轩高度必须低于车厢上缘100mm，雷管箱不得倒放或立放，层间必须垫软垫。运输硝酸铵类炸药、含水炸药，导火索，导爆索时装车高度不得超出车厢上缘严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输炸药材料应用帆布覆盖、捆紧车辆必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，并必须设置标的“危险”字样的黄旗，夜间运输应有信号灯2地面储存永久性地面爆炸材料库建筑结构及各种防护措施，库区内外安全距离等必须符合国家有关规定爆炸材料制造厂仓库，所有库房各种炸药储存量不得超过该厂1个月的生产量；雷管总容量不能超过3个月的生产量。没有爆炸材料制造厂的矿区总库，各种炸药储存量不得超过所供矿井2个月的计划用量，雷管不能超过6个月的计划用量。单个库房的炸药储存量不能超过200t，雷管不能超过500万发使用年限在两年以下的地面临时爆炸材料的电大储存量，炸药不得超过3t，雷管不得超过1万发，并不得超过所供单位10天的需求量地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间各种爆炸材料的每一品种都应专库贮存地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5m地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离、照明、防火和防雷电措施、管理制度与永入性地面爆炸材料库相同3井筒运输罐笼升降速度：硝化甘油、雷管不得超过2ms，其他类不得超过4m/s，使用吊桶运送，都不得超过1m/s运送硝化甘油类炸药或电雷管，罐笼中只准放一层爆炸材料箱。其他炸药堆放高度不能超过罐笼高度的2/3电雷管与炸药必须分开运送

26在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员交接班，人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料4井下爆炸材料库库房距充地面或上、下巷道的法线距离：硐室式不小于30m，壁槽式不小于15m井下爆炸材料库应采用硐室或壁槽式，硐室或壁槽间距必须符合规定的安全距离。爆炸材料必须储存在硐室或壁槽内库房距行人巷道法线距离：硐室不小于35m，壁槽式不小于20m每个爆炸材料库必须有两个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人，出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波的活门;另一出口布置在爆炸材料库的回风侧，该出口与库房连接处必须设一道抗冲击波的密闭门库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟井下爆炸材料库硐室必须砌碹或用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施，出口两旁的巷道5m内，必须砌碹或用非金属不燃性材料支护井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型照明设备，电压不大于127Ⅴ；任何人不得携带普通矿灯进入井下爆炸材料库库距井筒、井底车场、主要运送巷道、主要硐室以及主要风门的法线距离：硐室式不小于100m，壁槽式不小于60m5井下人力运送爆炸材料必须装在耐压、抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，电雷管与炸药必须分装电雷管材料必须由爆破工运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下6井下使用机车运输列车速度不得超过2m/s,并不能同时运送其他物品或工具

27硝化甘油类炸药、电雷管必须使用带盖的、有木质隔板的专用车辆。并只准放一层爆炸材料箱，其他类可用矿车，堆放高度不得超过车缘爆炸材料必须由爆炸材料库负责人护送，有关人员必须　坐在尾车内装有炸药与电管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间必须用空车隔开。隔开长度不小于3m严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料7井下储存矿井必须建立炸药材料管理制度，制定领退制度、电雷管编号制度和丢失处理办法井下爆炸材料库的最大存量，炸药不超过该矿3天用量，雷管不超过该矿10天用量。炸药和管雷必须分开储存每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量;每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量井下爆炸材料发放硐室允许存放当班的炸药，但其最大量不能超过3箱

28煤矿通风安全监测控检查表序号检查项目检查内容检查结果1采煤工作面安全监控低瓦斯矿井采煤工作面，必须在工作面设甲烷传感器高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设甲烷传感器，在工作面上隔角设便携式甲烷检测报警仪煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制基进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设甲烷传感器采煤工作面采用串联通风时，被串联工作面的进风巷必须设甲烷断电仪采煤机必须设机载式甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪2掘进工作面安全监控高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩石巷掘进工作面，必须在工作面和回风流中设甲烷传感器低瓦斯矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设甲烷传感器掘井工作面采用串联通风时，必须在被串工作面的局部通风机前设甲烷传感器掘进机必须设机载式甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪3其他地点安全监控高瓦斯矿井进风巷使用架线电机车时，装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器瓦斯抽放泵站及抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器，利用瓦斯时还应在输出管路中设置甲烷传感器在回风流中的机电硐室的进风侧，必须设置甲烷传感器在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，防爆型各类机动车必须设置甲烷报警仪和甲烷断电仪装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区，一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流

29量传感器、温度传感器和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器，温度传感器和压力传感器装备矿井安全监控系统的开须容易自燃、自燃煤层的矿井。应设置一氧化碳传感器和温度传感器装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应开设置风门开关传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器4设置传感器甲烷传感器和其他传感器的设置位置、数量必须符合规程规定5一般规定所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合有关规程和相关规定的要求建立健全矿井安全监控系统管理制度、安全监测监控人员岗位责任制矿井必须有完善的安全监控系统图监控设备之间必须使用专用阻燃电缆和光缆连接。输入、输出信号必须为本质安全型信号，监控设备必须具有故障闭锁功能。矿井安全监控系统具备甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于两小时；系统必须具有联雷电保护；必须具有断电状态和馈电状态进行对比监测、报警、显示、存储、找印报表功能；中心站备用主机不少于一台安全监控设备必须定期进行调试、校正必须每天检查这姶监控设备及电缆，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷仪器进行对照矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备通、断电状态甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围必须符合规和规定

30煤矿机电设备硐室安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1安全管理硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌，高压电气设备前方应悬挂“高压危险”警示牌采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查硐室内的设备，必须编号，标明用途，并有停、送电的标志牌采掘工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m2防火带油的电气设备必须设在机电硐室内，严禁设集油坑，硐室的通道保持畅通，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材硐室应使用不燃性支护材料3通风瓦斯矿井主要硐室应有独立的回风系统铁门上应装设便于关严的通风孔变电硐室长度超过6m时，必须在硐室两端各设一个出口4通道硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上有通道，各种设备相互之相，应留出0.8m以上的通道（不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道）5支护采区变电所应用不燃性材料支护，永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护从硐室出口防火铁门5内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护6其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书

31每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

32煤矿采掘工作面安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1必备条件采区开采前必须编制包括安全设施在内的采区设计，并进行审批采区和采面投产前，必须经过企业安全主管部门检查验收2采煤方法照应相邻面开采程序、推进速度、压茬关系适应煤层赋存、围岩、构造、瓦斯、发火、水文、矿压等地质条件照应回采塌陷对地表建筑物、道路、水体、环境造成的负面影响必须安全、合理、正规、先进、并经有关部门审批突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法3采煤工作面严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业采煤工作在，面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施采煤工作面有伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净台阶采煤工作面必须设置安全手板、护身人事处和溜煤板，倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留在宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确确定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施4采面安全出口所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护；此范围内的巷道高度，综采不小于1.8m，其他不小于1.6m开采三角煤，断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层（有瓦斯喷出，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险或突水危险的除外），不能保持两个安全出口时，必须制定措施，并报企业主要负责人审批采煤工作面至少有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷

335工作面顶板管理应根据顶板岩性、煤层构造、采煤方法，采煤工艺等制定工作面顶板管理方法采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦金属支柱和单体液压支柱，工作面必须存有一定数量的备用支护材料在同一采面必须使用相同类型和相同性能的支柱摩擦式金属支柱、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后必须进行检修，并进行压力试验，合格后方可使用工作面必须按作业规程规定及时支护，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施采煤工作面必须及时回柱放顶或充填必须严格执行敲帮问顶制度6工作面通风及瓦斯管理回采工作面必须有工作面通风设计，包括风路、风量计算和通风管理，并符合有关规定随着工作瓦斯涌出的变化，必须及时修改通风设计工作面的通风设施应有专人管理、维修应制定瓦斯检查制度7综合机械化采煤工艺必须根据矿井各生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角，瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计必须有明确的液压支架拆装工艺、运送方式、安装质量和可靠的控制顶板安全措施工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线；倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防止煤块窜出刮板输送机的措施液压支架必须接顶，顶板破碎时，必须超前支护工作面采高按作业规程严格进行控制工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置处理冒顶、倒架、压架、更换支架，拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件和其他设备都应制定安全措施工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施

348综合机械化放顶煤采煤工艺工作面必须无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落，或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，制定防火，防尘、防瓦斯、顶板控制等安全技术措施必须根据煤层地质特征编制综采放顶煤开采设计9水力采煤工艺相邻两个小阶段巷道之间和漏斗式采煤的相邻两个上山眼之间，必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。联络巷间距和支护形式在作业规程中规定回采时，两个相邻小阶段巷道或漏斗工作面之间的错距不得小于5m采煤工作面附近必须设置通信设备木支护的回采巷道，水枪附近必须架设护枪强棚。金属支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采空区架设挡矸点柱发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理。作业过程中，必须制定相应的安全措施煤浆堵塞明槽时，必须立即通知水枪手停止出煤，打开事故阀门，放清水处理高压水管和煤水管在安装和使用前，必须经过耐压试验使用中的水枪应定期进行耐压试验水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后按操作规程启闭阀门；水枪司机与煤水泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置从事水力采煤工作的人员，必须有防潮和防寒的劳动保护用品，水枪司机应佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品10作业规程必须组织所有作业人员进行认真学习，严格执行作业规程内容应包括工作面巷道布置，生产工艺、作业方法，以及通风、瓦斯、防火、防尘、配电等管理内容和安全防护措施等

35随工作面自然条件和其他因素文化，必须及时修补安全措施

36煤矿采掘工作面硐室通风安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1掘进工作面通风高瓦斯矿井、瓦斯突出矿井局部通风机应采用专用变压器、专用开关、专用线路供电；也可采用装的选择性漏电保护装置的供电线路供电煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面通风方式应采用压入式，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的掘进通风方式必须采用压入式压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风同时向两个作业的掘进工作面供风矿井开拓或准备采区时，必须根据全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风序曲计掘进巷道必须采用矿井全风压通风和局部通风机通风使用局说通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯2回采工作面通风同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻两个掘进工作面，布置独立通风有困难是地，可以串联通风，但串联次数不得超过一次，必须在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯与二氧化碳浓度都不超过0.5％。其他有害气体浓度不能超过其相应的允许值采区内为构成拳区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确的困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风，不得采用下行通风

37高瓦斯矿井，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易燃煤层的采区。必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷采、掘工作面应实行独立通风，进风、回风不得经过采空区或冒顶区采煤工作面的回风必须进入采区回风巷，采煤工作必须在采区构成完整的通风、排水系统，方可回采必须编制回采工作面通风设计，根据工作面瓦斯涌出量等发生的变化及时进行修改3井下硐室通风井下机电设备硐室应该设在进风风流中进中下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5％井下爆破材料库，必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中

38煤矿平巷机车运输安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1轨道两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或其他具有等效电阻的导线线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接架线电机车回电轨道与不回电轨道之间，必须加以绝缘；第一绝缘点设在两种轨道的连接处，第二绝缘点设在不回电的轨道上，两点之间的距离必须大于一列车的长度；在与架线电机车线路相连接的轨道上的钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触轨道的规格，质量应符合要求2架线架线的规格，质量应符合要求自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求：在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道内不小于1.9m；在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2m；在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m电机车架空线与巷道顶或棚粱之间的距离不得小于0.2m。悬吊绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不得超过0.25m。电机车架空悬挂点的间距，在直线段内不得超过5m，在曲线段内不得超过《煤矿安全规程》中的有关规定值3架线电机车使用高瓦斯矿井进风的主要运输巷，如果使用架线电机车，应符合下列条件：沿煤层或穿过煤层的巷道采用砌碹或锚喷支护；有瓦斯减小火花的集电器；架线电机车上必须有装有便携式甲烷检测报警仪架线电机车使用的直流电压，不得超过600Ⅴ低瓦斯矿井进风的主要运输巷，必须用不燃性材料支护采用矿用防爆柴油机车时，遵守下列规定：排气口排气温度不大小于70℃，其表面温度不得超过150℃；排出的有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条的规定；各部件不得用铝合金制造，使用的非金属材料应相当阻燃4矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车和.抗静电，油箱的最大容量不得超过8小时的油量；燃油的闪点应高于70℃；就配置适当的灭火器机车内应装设瓦斯自动检测报警断电（断油）装置瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回风巷道内，在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要功能运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车

39煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压能风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车5行驶规定机车的闸工、灯、警铃（喇叭）连接装置和撒砂装置，任何一项不完好，者不能使用该机车采用机车运输时，遵守下列规定：前有照明，后有红灯；正常运行时机车必须在列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置；机运巷道应装设各种路标和警标必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定；两机车或两份列车同轨同向运行，间距不小于100m；列车制动距离：运人不超过20m，运料不超过40m；弯道或司机视线受阻的区段应设列车占线闭塞信号，大型矿井井底车场应设信号集团闭塞系统司机在开车前必须发出开车信号；机车运行中，严禁将头或身体探出车外；司机离座，必须切断电动机电源取下控制手把，扳紧车闸，但不得关闭车灯6蓄电池充电室室内必须采用矿用防爆型电气设备井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，心谤腹非在车库内打开检修运人规定；每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运送爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品，或附挂物料车；列车行驶速度不大于4m/s；人员上、下地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上工、下必须切断该区段架空线电源；双轨巷道乘车场必须设信号区间闭严禁使用非专用车辆运人严禁使用非专用车辆运人7乘车人员开车前必须关上车门或挂上防护链人体及所携带的工具和零件严禁露出车外列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立严禁超员乘坐；严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号8其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书持证上岗每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

40煤矿斜巷乘人装置安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1基本设施在下人地点的前方必须设有自动停车的安全装置蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m，运行速度不得超过1.2m/s，乘坐间距不得小于5m驱动装置必须有制动器巷道倾角不得超过设计规定吊杆和钢丝绳之间的连接不得自动脱扣架空乘人装置钢丝必须至少每周检查1次架空乘人装置各种股捻钢丝绳在1个捻距内断面积与钢丝总断面积之比达到25％时，必须更换架空乘人装置钢丝绳安全系数的最低值应符合《煤矿安全规程》中的有关规定2运行安全每日必须对整个装置进行检查，发现问题，及时处理严禁同时运送携带爆炸物品人员在运行中人员权坐稳，乘员不得手扶钢丝绳，不得触及临近物体3其他检查特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗必须制定作业操作规程，并严格遵守机上隔离开关要、离全器、制动器、紧急停止按钮应可靠灵活

41煤矿斜巷运输安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1跑车防护装置安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器；在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆下跑的挡车栏2斜巷基本设施托绳轮（辊）应按设计要求设置，并保持转动灵活倾斜巷道上端要有足够的过卷距离运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室应具有足够的空间轨道铺设应采取防滑措施倾斜井巷内使用串车提升、绞车提升时必须遵守《煤矿安全规程》中的相关规定采用滚筒驱动带式输送机运输时和采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须遵守《煤矿安全规程》中的相关规定卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行的轨道，应采用不小于22kg/m的钢轨单轨吊车、卡轨车、齿轨车和胶套轮车的牵引机车和驱动绞车，应具有可靠的制动系统3斜巷运人设施倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖和可靠的防坠器，当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操纵倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放一次空车人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员用架空乘人装置运送人员时应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定

42井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定4斜巷运输斜井提升时，严禁蹬钩、行人运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的边接和装载情况。牵引车数超过规定，边接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号5信号装置斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置多水平运输时，从各水平发出的信号要有区别。人员上下地点应悬挂信号牌，任一区段行车时，各水平须有信号显示。声光信号警示行人不行车、行车不行人车场应安设甩车时能发出警告的信号装置在单轨吊车、卡轨车、齿轨车和胶套轮车的牵引机车或头车上，必须装设车灯和喇叭，列车的尾部设有红灯。在钢丝绳牵引的单轨吊车和卡轨车的运输系统内，必须备有列车司机与牵引车司机联络用的信号和通信装置6其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗机上各种按钮应可靠灵活

43煤矿提升运输钢丝绳和连接装置安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1接头钢丝斜巷钢丝绳，其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍有接头的钢丝绳，只可用于下列设备：平巷运输设备；30°以下斜巷专为升降物料的绞车；斜巷无极绳绞车；斜巷架空乘人装置；斜巷带式输送机牵引钢丝绳2更换钢丝绳提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：专为升降人员用的小于7；升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7，升降物料时小于6；专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，立即将车检查、发现有下列情形之一必须更换：严重扭曲或变形；断丝面积比超量；标称直径减少量超量；遭受拉力段伸长0.5％以上钢丝绳的钢丝变黑、生锈、腐蚀不得用作升降人员；钢丝绳严重锈蚀，或外层钢丝松动必须立即更换钢丝绳标准直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳、制动绳为10％；罐道绳为15％；使用密封钢丝绳外层厚度磨损量达到50％各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳断面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员钢丝绳为5％；升降物材料钢丝绳、平衡绳、制动绳为10％；罐道绳为15％；架空乘人装置、无极绳、运送物料带式输送机上的牵引钢丝绳为25％3检查钢丝绳提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，其他用途钢丝绳至少每周检查一次对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查4连接装置开凿立井和倾斜井巷时，提升装置的连接装置，不得作其他用途新安装或大修后的防坠器，必须经脱钩试验合格方可使用立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置，且每年试验一次荷重的拉力

44倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳立井和斜井使用的连接装置，其性能指标和投用前的试验必须符合规程要求5平衡钢丝绳使用圆形平衡钢丝绳时，必须有防止平衡钢丝绳扭结的装置平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应6一般规定不得超过钢丝绳的使用期限规定，达不到钢丝绳的安全系数要求的必须更换提升钢丝绳的检验应定期检验，使用符合条件的设备和方法进行新绳到货后，应由检验单位验收新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按《煤矿安全规程》规定执行主要提升装置必须具备检验合格的钢丝绳和备用钢丝绳对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次7其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书持证上岗每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

45煤矿防火安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1采用氮气防灭火有专用输送氮气管路系统及附属系统，且氮气源稳定可靠有专人定期进行检查，分析和整理有关记录、发现问题能及时报告处理有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统注入的氮气浓度不小于97％2采用灌浆防灭火对采区开采线、停采线、上下煤柱线之内的采空区，应加强防火灌浆采区设计必须明确规定巷道的布置方式，隔记煤柱尺寸，灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙位置以及采掘顺序安排生产计划时，必须同时安排灌浆计划应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施在灌浆区下部进行采掘作业前，必须查肯灌浆区内灌水积存情况，发现积存浆水，必须在采掘之前放出3采用均压防灭火应有完整的区域风压、风阻资料以及完善的检测手段有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差状况，并做专项记录随通风变化，及时调整均压参数，保证均压状态的稳定经常检查均压区域内风流状态，应有防止瓦斯积聚的措施4采用凝胶防灭火选用有凝胶和促凝剂材料，不得污染井下空气和危害人体健康设计中尖明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数压注的凝胶必须充满所有空间，其外表应予喷胶封闭，并定期观测，发现老化、干裂时应予重新压注5采用阻化剂防灭火阻化剂得污染井下空气和危害人体健康

46应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施设计中对阻化剂的种类、数量、使用效果等主要参数应做出明确规定6井下火区管理启封或注销火区应满足下列条件：火区内的空气温度和出水降至学温；火区内空的氧气浓度降至5.0％以下；火区内空气中一氧化碳的浓度降至0.001％以下，不含乙烯、乙炔；火区出水温低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同；上述4项指示标持续稳定一个月以上启封火区和恢复火区初期通风必须制定安全措施，由矿山救护队执行不得在火区的同一煤层的周围进行采掘作业在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，应遵守下列规定：必须留有足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作；回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作；掘进巷道时，必须有防止误冒、透火区的安全措施煤层倾角在35°以上的火区下部区段严禁进行采掘工作井下所有永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明建立矿井火区档案与火区管理制度。绘制火区位置关系图，注明所有火区曾经发火的时间、地点永久性防火墙必须设置栅栏、警标、编号、禁止人员入内，定期测定、分析墙内外的气体成分和空气温度，墙外的空气温度、瓦斯浓度，并记入防火记录簿对消防设备和器材每季检查一次，有问题及时解决7消防灭火新建矿井的永久井架、井口房和以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑，对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制度防火措施

47井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须进行该项作业时，则应制定防火、防瓦斯爆炸的措施井口房和主要通风机附近20m内不得有烟火，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉进风井口和井下机电硐室都必须设防火铁门井下使用的汽油、煤油、变压器油必须装在盖严的铁桶内，专人押运。剩余的应运出地面，润滑油、棉纱、布头等易燃物必须存放在盖严的铁桶内，使用过的必须及时运回地面井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂井上、下必须设置消防材料库，并符合《煤矿安全规程》中有关规定井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有规定的灭火器材生产矿井和在建矿井必须制定井上、下防火措施，矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门木料场、矸石山、炉灰场距离进风井口不得小于80m，木料场距矸石山不得小于50m永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须使用不燃性材料建筑井上、下必须设置消防材料库，并符合有关规定开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内。如果布置在易自燃和自燃煤层内，必须采取预防性措施防止煤层自燃发火矿井须设地面消防水池和井下消防管路系统。消防水池蓄水必须保持不少于100m3的水量。井下消防管路系统每隔100m设支路或阀门8易燃、自燃煤层内火灾防治新建矿井必须对所有煤层的自燃倾向性行鉴定。开采易燃、自燃煤层，必须采取火灾综防措施发现火灾立即启动预案，直接灭火控制火势，撤离非专业人员，检测风向、风量、有害气体，防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒，封闭火区

48必须采用后退开采，到达停采线时采取措施使顶板冒落严实开采急倾斜煤层用跨落法控制顶板时，主石门前禁止采掘留在其上方的煤柱开采前必须编制防灭火设计，尽可能将回采期限控制在煤层自然发火期之内，采完即行封闭，为减少治理工程创造条件开采前必须按照采区设计构筑好防火门并备足封闭防火门的材料开采时必须对采空区、孔、硐采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施建立煤层自然发火监测和预报系统采面回采终止后，必须在45天之内进行永入性封闭开采容易自燃和自燃的煤层、采用全间充填采煤法时，不得采用可燃物作充填材料，采空区和三角点必须充满开采容易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制防止采空区自然发火的设计在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查

49煤矿防治煤与瓦斯突出安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1防突管理突出矿井必须设置专门防突机构，掌握突出动态规律，制定防突计划和措施矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出，即为突出矿井，发生突出的煤层为突出煤层。新井建设期间必须根据揭穿各煤层的实际情况，重新验证层的突出危险性开采突出煤层时，必须采取综合防突措施突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据对有突出危险的新建矿井，突出矿井的新水平、新采区，必须编制防治突出煤层突出的设计2开采保护层在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施优先选择无突出危险的煤层作为保护层。矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层优先选择上保护层；选择下保护层开采时，不得破坏被保护层和开采条件开采保护层时，采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采取综合防治突出措施开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯开采近距高保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层正在开采的保护采煤工作面，必须超前被保护层的掘进工作面，其超前距离不小于保护层与被保护层之间法线距高的两倍，并不得小于30m

50保护层的开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，必须对保护层的保护效果进行检查3突出煤层采掘面防治瓦斯突出必须执行四位一体的综合防治突出措施在过突出孔洞及在其附近30m范围内进行采掘作业时岂知须加强支护突出煤层的采掘工作必须有经矿井技术负责人审批的防突出措施和设计主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置两个工作面相向回采或掘进在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆在突出煤层中的突出危险区、突出威胁区严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤灶台、非正规采煤法采煤、严禁使用风镐落煤井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施；突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器4石门揭穿突出煤层石门揭穿突出煤导前，必须采取防治突出措施，经验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效工作面与煤层间的岩柱尺寸应符合防突出措施要求在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打两个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批在工作前距煤层灶台线10m（地质构造复杂、围岩破碎区域20m）之外，至少打两个前探钻孔，掌握煤层赋予条件、地质构造、瓦斯情况等石门揭煤采用远距离爆破是地，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警式范围等的专门措施

51突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸

52煤矿防治瓦斯安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1抽放瓦斯设施抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用地面泵房周围20m内，禁止堆积易燃物，禁止有明火地面泵房必须使用不燃性材料建筑，并有防雷电装置。其距风井口和主要建筑不小于50m地面泵护内所使用的电气设备都是矿用防爆型泵房有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等仪器仪表或自动监测系统干式抽放泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置，并定期检查，确保设备完好。抽放泵站放空管的高度应超过泵房顶30m抽放泵站必须有专人值班抽放钻场符合设计要求，顶帮支护完好，打钻时要的施工安全措施抽放钻孔布孔方式、深度和角度要符合设计要求，封孔严密不漏气2建立抽放瓦斯系统下列矿井应建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：年产量1.0～1.5Mt,瓦斯涌出量大于30m3/min；年产量0.6～1.0Mt，瓦斯涌出量大于25m3/min；年产量0.4～0.6Mt，瓦斯涌出量大于20m3/min；年产量小于或等于0.4Mt，瓦斯涌出量大于15m3/min；开采有煤与瓦斯突出的煤层，一个采煤工作面瓦斯涌出大于5m3/min，一个掘进工作面瓦斯涌出大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题是不合理的矿井3井下临时抽放瓦斯泵站应安设抽放瓦地点附近的新鲜风流中抽出的瓦斯可排到地面、回风巷，但必须保证稀释后风流中瓦斯浓度不超限抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管出口（上风5m，下风30m）必须设置栅栏，悬挂警式牌等在下风侧栅栏外，必须设便携式甲烷检测报警仪，回风流瓦斯浓度超限时，应断电、停抽、进行处理4排放瓦斯回风系统中必须信电撤人

53在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5％停风区瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排放措施，报矿技术负责人批准停风区瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻找眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理5瓦斯、二氧化碳管理制度通风值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时处理，并报矿调度瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度瓦斯检查次数。采掘工作面：低瓦斯矿井每班至少两次；高瓦斯矿井每班至少3次；突出或异常设专人经常检查；本班未进行作业的至少检查1次；硐室：每班至少检查1次；井下停风地点；栅栏外风流每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次在有自然发火危险的矿井，必须定斯检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况所有有人员作业的地点都应纳入检查范围工程技术人员和瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪；安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪器矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理

54采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理6瓦斯、二氧化碳涌出量等级鉴定矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作7瓦斯抽放一般原则井上、下抽放管路吊挂牢固，不破损漏气，不与带电体接触抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数利用瓦斯时，瓦斯浓度不小于30％；不利用时，干式抽放瓦斯浓度不小于25％瓦斯抽放系统必须有专门的设计和安全措施坚持先抽后采，采抽平衡8专用排瓦斯巷专用排瓦斯巷中不得进行生产作业和设置电气设备进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5％煤层自燃倾向应为不易自燃专用排瓦斯巷风流中瓦斯浓度不能超过2.5％专用排瓦斯巷回风口15m处必须设甲烷传感器，瓦斯浓度超过2.5％报警，并切断工作面电源专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度，但不得留有盲巷专用排瓦斯巷中必须用不燃材料支护，并应有防止产生静电、摩擦、撞击火花的措施专用排瓦斯巷中风速不得低于0.5m/s使用专用排瓦斯巷排放瓦斯需经企业主要负责人同意

55煤矿电气设备及其保护安全检查表序号检查项目检查结果检查内容1电气设备保护井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并尖校验电缆的热稳定性，非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流应超过额定值的1/2硐室外严禁使用油浸式低压电气设备，40kW及以上的电动机应采用真空电磁启动器控制井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所，移动变电站或配电点引出的馈电线上应装设短路，过负荷，漏电保护装置。低压电动机的控制设备应具备短路，过负荷，单相断线，漏电闭锁保护及远程控制装置井下配电网路均应装设过流，短路保护装置矿井高压电网必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。井上，下高压馈电线上必须装设单相接地保护装置。井下低压馈电线上的漏电保护装置要保证自动切断漏电的馈电线路，必须每天进行一次跳闸试验。煤电钻的综合保护装置必须每班进行一次跳闸试验直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸井上、下必须装设防雷电装置，通信线路在入井处还须加装熔断器2接地电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1主接地极应在主、副水仓各埋设一块下列地点应设局部接地极：采区变电所、电气设备硐室、单独装设的高压电气设备、低压配电点、设备集中点、连接高压动力电缆的金属连接装置电所设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接成一个总接地网

56在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2主接地极、局部接地极应符合有关规定规程的规定连接主接地极的接地母线、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接和电缆连接装置两头铠装、铅皮的连接应符合有关规定规程的规定橡套电缆的接地芯线，只能用作监测接地回路，不能兼作他用3其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

57煤矿井下供电电缆安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1电缆连接电缆与电气设备的连接，必须用电气设备性能相符的接线盒，缆芯性必须使用齿形压线板或骊鼻子与电气设备连接不同型电缆之间必须用符合要求的连接器、接线盒或母线盒进行连接同型电缆之间的修补连接，必须热补或冷补而且进行浸水耐压试验塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准立井井筒中所用的电缆中间不得有接头，筒太深需设接头是地，应将接头设在中间水平巷道内，运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒2敷设要求溜放煤、矸、材料的溜道中，严禁敷设电缆在机械提升的斜巷和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，要有可靠的安全措施在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆电缆必须悬挂电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆屯压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大小0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm

583一般电缆规定电缆主线芯的材质、截面以及电缆护套应满足供电线路负荷的要求必须选用检验合格并取得煤矿安全标志的阻燃电缆严禁采用铝包电费电缆敷设地点的水平差应与电缆允许敷设的水平差相适应应带有供保护接地用的足够截面的导体电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌4低压电缆规定低压电缆不应采用铝芯移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套电缆固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装、非铠装电缆或对应等级的橡套电缆5高压电缆规定进风斜井，井底车场至采区变电所之间的巷道，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆倾角小于45°的井巷，应采用绝缘材料钢带或细钢丝铠装电力电缆立井井筒或倾角大于45°的井巷，应采用绝缘材料粗钢丝铠装电力电缆6控制电缆规定照明、通讯、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通讯电缆，橡套电缆或MVV型塑电缆7其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理

59煤矿井下供电设备维护安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1防爆防爆性能遭受破坏的电气设备严禁继续使用井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求2检查调整电气设备使有的绝缘油的物理，化学性能检测和电气耐压试验，每年应进行1次，但对操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应每6个月进行1次耐压试验油断路器经3次切断短路故障后，其绝缘油应加试1次耐压试验，并检查有无游离碳不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换，电气设备的绝缘油应始终保持规定油量更换和试验矿用设备绝缘油应有记录矿井应按有关规定对电气设备和电缆进行检查、调整、检查和调整结果应记入专用记录簿内，对发现的间题，应指派专人限期处理3工作程序电气设备，电缆的检查维护和调整，必须由电气维修工进行采区电工在特殊情况下，可执行本采区变电所高压停、送电操作，但不得擅自进行修理高压电气设备的维护和调整，应有工作票和施工措施高压停、送电操作，可根据书面申衣或其他可靠的联系方式，得到批准后由专职电工执行4其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

60煤矿采煤机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1闭锁采煤机上必须装有停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩2顶板管理采煤机工作和维修必须在可靠的支护条件下进行3防滑工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置链牵引采煤机必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件无链牵引采煤机，齿（锁、链）的安设必须紧固、完整并经常检查4联机控制采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰5滚筒式采煤机采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割使用有链牵引煤机时，在开面和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，找开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链6刨煤机采煤工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显标志工作面倾角在12以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置

617喷雾采煤机必须安装内、外喷雾装置，无水或喷雾装置损坏时必须停机8其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

62煤矿钢丝绳驱动带式输送机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1保护装置在斜巷中必须装设弹簧式或重锺式制动闸，其性能要求：制动力矩与设计最大静拉力差，在闸轮上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3，在事故断电和各种保护装置发生作用时能自动施闸必须装设下列保护，并定期检查和试验：过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锺落地保护2钢丝绳芯带式输送机运人保护上下人员的地点应设有平台和照明。上行带平台长度不得小于5m、宽度不得小于0.8m，并有栏杆。上下人员的区段内不得有支架悬挂物。下人地点应有标志和声光信号。下人区段未端前方2m处应设能自动停车的安全装置。在卸煤口必须设有防止人员坠入煤仓的设施钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置运送人员前，必须卸除输送带上的物料乘员的前后距离不得小于4m乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮带宽不得小于0.8m，带速不得超过1.8m/s，钢丝绳牵引带式输送机的绳槽至带边的宽度不得小于60mm在上下人员的20m范围内，输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区域内的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上下带间距不得小于1m输送机全长任何地点应装有标志明显的紧急停车装置3其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

63煤矿刮板输送安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1信号采煤工作面刮板输送机必须装设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过15m工作面至少每隔30m应装设能随时停止刮板输送机的装置2液力偶合器必须按所传递的功率大小注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失易熔合金塞应符合标准，并设专人检查，清除塞内污物严禁有不符合标准的物品代替3称动安全移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠移动结束后必须打牢机头机尾的固定支柱移动时须有防止冒顶、挤伤人员和损坏设备的措施4运料安全用刮板输送机运送物料时，须有防止挤人和挤倒支架的安全措施5其他检查项每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理刮板输送严禁乘人严禁用刮板输送机运输爆炸材料特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书必须制定作业操作规程，并严格遵守必须在刮板输机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击机上各种按钮应灵活可靠

64煤矿滚筒驱动带式输送机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1保护设施必须装设的保护设施有：防滑保护，防堆煤保护，防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置、机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置2基本设施液力耦合器严禁使用可燃性传动介质带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥巷道内应有充分照明必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定3软启动与软制动带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送应加设软制动装置4其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

65煤矿掘进机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1顶板管理掘进工作和维修必须在可靠的支护条件下进行2紧急制动按钮紧急制动按钮必须装在掘进机的非操作侧3警报开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机4喷雾掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，喷雾装置损坏或无水时必须停机5停机安全掘进机停止工作、检修和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关6照明掘进机必须装有前照明灯和尾灯7专用工具掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关专用工具必须由专职司机保管8检修检修掘进机时，严林其他人员在截割臂和载桥下方停留或作业9其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗掘进机必须设置机载式甲烷检测报警仪每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理机上各种按钮应可靠灵活

66煤矿耙装机和装岩（煤）机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1装岩机装岩（煤）机必须有照明装置装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮2断电仪位置耙装作业开始前，必须把甲烷断电仪的传感器悬挂在耙斗作业段的上方3防护固定钢丝绳滑轮的锚桩要牢固倾斜井巷施工必须有防止机身下滑的措施机身和尾轮固定牢靠必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道作业时，必须使用可靠的双辅导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系大于20斜巷，在司机前方必须打护身柱或设挡扳，并在机前增设固定装置4绞车刹车耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠5照明耙装机作业时必须照明充足6使用条件高瓦斯区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝牵引的耙装机；耙装机工作和维修必须在可靠的支护条件下进行7其他检查项特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗严禁在耙斗运行范围内进行其他工作行人在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损佫及时处理机上各种按钮可靠灵活