A级检修防异物管理规定

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A级检修防异物管理规定I.1目的为全面强化设备检修工艺管理和文明生产管理，提升设备检修质量，提高工作现场标准化水平，防止异物造成的检修质量失控，对机组、设备系统的安全稳定运行造成不利影响，特制订本规定。I.2范围本办法适用于中国大集团有限公司（以下简称集团公司）系统内各基层企业机组等级检修、日常维护期间的设备检修全过程防异物管理。I.3定义I.3.1异物异物是指不属于设备系统自身以外的物项或设备系统正常运行时脱落的自身零部件。例如：灰尘、溶剂、工具、熔渣、切割物、内部螺丝、零件以及其它任何可能影响设备系统运行的物项；分为固体异物、液体异物和气体异物。I.3.2固体异物固体异物包括锯条、螺栓、螺母、工具等硬质物项和设备内部绝缘脱落物、布类、胶皮、塑料等软质物项。

1I.3.1液体异物液体异物包括密封油、冷却水等液体，液体异物的进入会引起电气设备内部绝缘故障，严重影响电气设备的整体绝缘水平。I.3.2气体异物气体异物主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、乙炔等对人体有毒有害或能够引起燃烧、爆炸的气体，检修过程中气体异物可能通过连接的管道或周边设备进入检修设备系统，引发人身或设备系统事故。I.1职责I.4.1工作人员I.4.1.1负责隔离区的建立和现场人员、工具及材料的管理与控制。I.4.1.2工作负责人向工作组成员布置和讲解防异物要求，并指导安排和监督防异物各项措施的落实。I.4.1.3工作组成员应严格服从工作负责人安排，认真执行防止异物进入设备系统内部的各项措施，发现或怀疑可能有异物遗留在设备系统内部，应立即报告工作负责人。I.4.1.4根据进入进入隔离区人员名单，检查进入人员和物品是否满足防异物的要求，并在人员离开时核对带出的物品。I.4.1.5

2系统封闭和设备部件回装前进行自检，确认检修活动范围内有关设备系统符合回装要求。I.4.1.1交叉作业时对检修成品进行保护，采取必要的防异物措施。I.4.1质量管理人员I.4.2.1应严格审查、批准各专业制定的防异物检查部位、措施、检查验收标准，对检修过程中防止异物的有关措施进行过程检查督导。I.4.2.2应根据检修工艺流程和防异物管理具体要求，在作业指导书中合理设置相应的控制点（W、H点），“设备开口后实施防异物措施”以及“设备回装前检查”这两个节点必须设置“H”控制点。I.4.2.3在作业指导书中明确设备系统检修防异物的具体标准和检查验收要求，检修过程中定期进行检查，指导工作人员开展防异物工作；制止违反本规定的有关作业行为，对有关责任人提出整改、通报、处罚、停工等处理意见。I.4.2.4系统封闭和设备部件回装前进行防异物检查验收，确认检修活动范围内有关设备系统符合回装要求。I.4.2.5组织对已解体或验收过程中发现的异物进行分析、制定措施，根据作业文件追溯相关责任人，并提出考核意见。I.4.2其他管理人员I.4.3.1

3有监理等第三方质量管理人员的，应纳入检修工程质量管理体系，落实各级管理责任，按规定开展质量验收、监督、检查等有关管理工作。I.4.3.1相关安全管理部门应结合检修安全管理有关要求，根据检修工作开展实际情况，对防异物措施进行补充完善，对检修活动过程中防异物措施的落实情况进行检查，并提出考核、改进意见。I.1通用控制措施I.5.1基本要求I.5.1.1准备阶段I.5.1.1.1涉及开放设备系统或相关检修工作，必须在作业指导书、四措两案等技术文件中制定防异物措施。I.5.1.1.2设备系统开始检修前应建立隔离区域，控制人员和物品进入。一般作业项目可以设置简易隔离区，采取临时性围栏等一般防范控制措施，包括工器具的检查、防异物材料的准备。重大作业项目应建立专项隔离区进行异物控制，包括人员进出管理、工器具检查、防异物材料准备、工作前的人员防异物培训等。I.5.1.1.3作业开始前要对工作区域的周围及上、下方作业情况观察，对可能影响作业的因素进行控制，做好防范措施。I.5.1.2检修阶段I.5.1.2.1

4加强现场文明生产管理，控制进入隔离区的人员和工具、仪器、材料等物品，保持工作场地整洁，工具材料摆放有序，及时清理检修废弃物。现场实施可以参考《中国集团公司检修现场标准化管理规范（试行）》（附件1）。I.5.1.2.1设备或系统检修解体时，应及时清理内部杂物，清理检查各部位（件）情况，质量管理人员应按规定进行质检点验收。I.5.1.2.2解体后的设备及零部件严禁直接落地，应做好可靠的铺垫，使用胶木或枕木时表面用有色塑料布或胶皮包裹；工具、备件、材料等应摆放整齐，表面用塑料布遮盖；拆卸下来的零部件及螺栓、螺帽等联接件应在规定区域内进行检查、清理和存放；较小的附件（如规格小于M16的螺栓、螺帽等），应用塑料袋封装或专用器具存放，且应有明显标志，内容包括：部件名称、规格、数量，指定专人负责保管，防止丢失。I.5.1.2.3在切割或打开设备系统前，应除去保温、油漆或其它表面材料，防止开口过程中污染；尽量减少设备系统开口的时间，减少异物进入内部的风险。I.5.1.2.4工作中断时必须采取可靠的防异物措施，根据具体情况用不同遮盖物保护。I.5.1.2.5重要部位如与主蒸汽、再热蒸汽、抽汽管道及容器相通的管口，开口时间较长时应粘贴封条。I.5.1.2.6

5设备解体后与有毒有害、易燃易爆的气体或液体连接的阀门应关闭严密，并按规定悬挂禁止操作牌；开口法兰、管道应采用带压封堵，确保气体或液体不会从开口处溢出。I.5.1.2.1所有带入设备、系统或隔离区的工具、仪器、材料等物品必须有防止掉落和遗失的措施，使用时应拴保护绳，并随时检查完好性。I.5.1.2.2在系统或设备内部进行切割、打磨、焊接等易产生杂物的工作时，应用遮盖物、内部封堵物等措施对设备系统内部的工作区域进行隔离，以防止铁屑、焊渣等杂物进入，工作完成后进行彻底的检查和清理。I.5.1.2.3工作人员进入设备系统工作时，应有可靠的防跌落或散落措施；应将工具或材料用绳索捆绑在工作人员身上或附近的设备上，一旦掉落则可立即取回；把眼镜腿用细绳子拴住并挂在脑后；将小工具、小零件等集中放在工具包（袋）中带入异物控制区。I.5.1.2.4如发生异物进入设备或系统，工作负责人必须立即向质量管理人员汇报，并制定有效清理措施，组织人员进行清理，并在检修记录、作业指导书中进行记录，说明全过程。I.5.1.2.5当日工作完毕前，工作负责人应检查设备、系统的防异物措施情况，不符合项应当日纠正整改，并在检修日志中进行记录。I.5.1.1回装阶段I.5.1.3.1

6对维修过的设备和系统应进行彻底的清洁，清除设备维修后产生并残留在设备内的杂质；更换新部件前应除去备件内部的保护层、防腐层或干燥剂，将待更换部件进行清理，并按规定进行二次验收。I.5.1.3.1系统设备回装前应进行彻底清洁，可采用真空吸尘、不抽丝的棉布擦试、面团粘等方法清除内部杂质；仔细检查并确认遮盖物、内部封堵物已全部拆除，防止遗留在设备系统内部。I.5.1.3.2质量管理人员应在系统或设备回装前，按规定进行内部清洁度检查和质检点验收签字；发现异常问题可扩大验收范围，确保验收质量。I.5.1.3.3工作人员应在验收合格后立即对系统或设备进行回装，当天不能完成局部封闭的，工作间断后应重新履行验收手续。I.5.1隔离区要求I.5.2.1汽轮机、发电机等大型设备的检查检修应建立专项隔离区，指定专人负责人员和物品进出管理，工作面较大或专项隔离区应实行现场24小时值班守卫，并实行视频监控，正常检修期间由检修单位负责管理，休息期间由发电公司安保人员负责管理。I.5.2.2隔离区域应尽量避免与其他作业组产生交叉作业区域，并对可能影响检修成果的周围因素做好预防措施。I.5.2.3

7原则上非工作人员如无特殊原因禁止进入隔离区域，确需要进入的，应征得工作负责人同意，履行授权和登记手续后方可进入。I.5.2.1一般隔离区可以采用拼接式临时围栏或警戒绳，按照工作区域进行隔离，使用过程中应随时检查围栏，确保可靠，且能够有效隔离检修区域。I.5.2.2专项隔离区应使用统一的硬质板材进行隔离，板材顶端离地不低于150厘米，底端离地不超过10厘米，板材间搭接不得有缝隙，板材背后使用脚手架管可靠支撑。I.5.2.3严格控制进入专项隔离区的人员和物品（包括工具、仪器、材料等），隔离区实行电子化门禁管理系统（指纹或面部识别）对相关人员进行授权；进入隔离区人员必须登记，并主动将所携带的钥匙、手表、胸卡、手机等易脱落的带有金属材质的零碎物品交隔离区管理人员登记保管，个人饰品等与工作无关的物品禁止带入隔离区。I.5.2.4需带入主隔离区的工具、材料等必须经隔离区管理人员登记和核对，包括名称、规格、数量、携带人、带入时间，携带人及管理人员必须在登记表上签字确认。工作完毕后双方将带出隔离区的工具、材料逐一核对，确认无误后共同签销。I.5.2.5进入设备设备系统内部或隔离区的人员应根据工作性质着不同类型工装，进入发电机、汽轮机等重点检修区域的工装不能有拉链、钮扣或其它金属物，应穿着合适的工作鞋，不符合要求者，隔离区管理人员有权阻止其进入。

8I.5.2.1隔离区内所有设备、工具材料应摆放整齐。现场应设置专用垃圾临时存放点，并远离设备解体区域，工作过程中随时对生产垃圾进行清理，每天至少全面清洁一次。I.5.2.2质量管理人员对隔离区建设情况进行验收，相关安全、质量管理人员每天对隔离区的管理情况进行检查。I.5.1设备开口遮盖物要求I.5.3.1所有设备系统的检修开口处必须配备遮盖物，并在检修日志中记录所有遮盖物的安装时间、遮盖物类型、安装人、拆除时间、拆除人及相关检查情况，防止遮盖物成为检修异物。I.5.3.2不进行工作期间，系统或设备的开口部位必须采用遮盖物封闭。遮盖物必须采取固定或紧固措施，如用绳索束紧、用合适重物压住、安装合适数量的临时螺栓等，防止遮盖物被挪动失去作用。I.5.3.3遮盖物包括设备原有部件（如容器端盖、阀盖、人孔盖、接线盒的盖子、柜门等）、特制的盲板法兰、屏蔽块、挡板及帆布、白绸布等。遮盖物必须是不易破碎、不易开裂、不易溶化的，不得使用纸、玻璃、塑料袋、聚乙烯薄膜、泡沫等制作遮盖物。I.5.3.4

9制作遮盖物的材料不应在设备表面留下伤痕或损坏设备，例如在材料与设备的接触处产生电腐蚀或化学腐蚀；高温或易发生火险处，应使用防火或阻燃的遮盖物；遮盖物的选择应适应温度、流体接触、机械重压等不同检修场景；遮盖物应可见，禁止使用透明的塑料布；对真空或负压状态的系统开口，禁止使用柔性材料遮盖物。I.5.3.1在遮盖物设计制作时应从其尺寸和形状上充分考虑，使其不存在落入系统或设备中的可能性；如有承压要求，则必须使用设备原有部件或特制盲板；周围有粉尘、或有不允许进入系统的气体及系统内可能有液体、汽体溢出等情况下，需要加装垫片。I.5.3.2等效直径大于等于100mm、开口向上（包括垂直或斜口）的管道开口，如果不能利用原有部件或没有特制盲板来遮盖，则必须使用异物挡板，其它方向的开口则可以选择专用铝质帽盖或塑料布包扎。设备或系统开口小于2英寸时，允许使用白绸布外绑缠胶带的方式封口；超过2英寸的开口严禁使用胶带遮盖。I.5.3.3如果外部遮盖物不适用，可加装内部筛子或挡板，但必须在设备本体醒目位置标明防异物区域；内部封堵物要有防止被完全推进设备系统内部的措施，例如塑料塞要有边沿、气囊必须有绳索拉住、内部挡板必须用绳子拴住等；在系统或设备内部安装的遮盖物必须有记录，以便确保在设备系统最终恢复前全部清除。I.1专项措施

10I.6.1锅炉汽包防异物措施I.6.1.1工作人员进入汽包前应清点和检查带入汽包内的检修工具及专用工作服。I.6.1.2汽包打开后应装上临时人孔门，工作人员离开汽包后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。I.6.1.3汽包打开后，有关安全、质量管理人员应每天检查防异物措施执行情况。I.6.1.4汽包检修结束封闭人孔门前，由质量管理人员进行清洁度检查验收，验收合格签字后，工作人员方可关闭汽包人孔门。I.6.2锅炉受热面炉管更换及联箱防异物措施I.6.2.1更换受热面管子时，管子切割必须用切割机进行，不可使用火焊切割。I.6.2.2受热面管子切开后，必须及时牢固地封堵管口（宜用木塞、硬质橡胶塞、水溶纸），禁用花包布封堵。I.6.2.3管口位置具备使用坡口机加工时，在离管口约20mm处塞紧水溶纸，防止加工铁屑进入。管口加工完毕后，清理干净铁屑，取出塞紧水溶纸或棉布，并将管口封堵牢固。I.6.2.4对于更换的新管，在安装前必须进行通球试验；检修及更换管道前应彻底清理管道内部杂物，根据管子材质进行吹扫或酸洗，确保管内清洁后及时牢固地封堵管口（宜用木塞、硬质橡胶塞、水溶纸），禁用花包布封堵。

11I.6.2.1联箱手孔和管座切割应采用机械切割，禁止用火焰切割，割开后必须及时牢固封堵，封堵采用一层白细布，一层塑料布（禁用无色透明塑料布），并用白布带扎紧。I.6.2.2炉管、联箱手孔和管座打开后，安全、质量管理人员应每天检查防异物措施执行情况。I.6.2.3焊接前，由质量管理人员进行清洁度检查验收，验收合格签字后，工作人员方可施焊；焊接期间，质量管理人员或监理全程旁站监督。I.6.1管道、阀门防异物措施I.6.3.1阀门解体后，法兰开口和管道开口应按本规定有关要求，使用盲板法兰、屏蔽块、挡板等封堵并用螺栓固定。I.6.3.2进行阀门阀座检修时，工作负责人应仔细检查所有工具和零部件，确认无异物掉落的可能，否则应采取拴绳、铺盖遮挡物等必要防范措施，防止异物进入。I.6.3.3阀门解体后的螺栓、螺帽、垫片、阀门部件，全部放置在设置的检修区内进行清理检查，清理完毕后用箱盒存放，摆放整齐并登记。I.6.3.4阀门、管道及附件有焊接工作时，焊接前应将部件、两段管口内杂物清理干净，做好焊接过程中的防止异物进入部件措施，经质检员清洁度验收合格，方可进行焊接工作，焊后系统吹扫干净。I.6.3.5管道切割、坡口制作，应采用机械方法加工。

12I.6.3.1压缩空气管道检修，应将管内杂物清理干净后再进行施工，系统工作结束后应进行管路吹扫，吹扫合格后经质量管理人员清洁度验收合格，方可与储气罐、设备系统相联。I.6.3.2主蒸汽管道、再热蒸汽管道、调速汽门导汽管、各段抽汽管道、主轴承进、回油管道在回装前必须进行内窥镜检查，由质量管理人员进行清洁度检查验收。I.6.3.3工作负责人、质量管理人员应每天对负责检修区域的开口管道、阀门的防异物措施进行检查。I.6.3.4阀门组装前应进行内部清洁检查，组装时应核对部件登记表，确认检修前后规格、数量相符。I.6.1容器防异物措施I.6.4.1所有进出容器的人员应进行检查和登记，按规定着装，非工作人员进出应征得工作负责人同意，进入人员不得携带易脱落、易碎等物品。I.6.4.2所有进入的工器具和材料应进行检查和登记，小件工具、材料应使用绳子系到使用者身上或刚性的固定物上，采取必要的防止物品掉落措施，工作结束时应核对物品，发现不符时应立即查找，直至物品清点符合。I.6.4.3进入容器后，应立即按照本规定要求对可能掉入异物的管口进行封堵。I.6.4.4

13对于内部构件复杂或异物落下不易取出的设备，其内部施工作业面应有效铺垫、遮盖隔离，以防异物落入，对从设备内解体、拆卸的螺栓、螺母、垫片等部件，应专设托盘类器具放置，收工后从设备内取出存放并登记。I.6.4.1进行容器工作时，工作人员一旦离开，必须对进、出口进行可靠封堵。I.6.4.2工作负责人、质量管理人员应每天对开口容器的防异物措施进行检查。I.6.4.3容器的进出口必须设置牢靠封堵，每日收工时应进行清扫、吸尘，容器关闭前应进行联合检查，必要时使用内窥镜检查，清点人员、工器具、材料后及时封堵。I.6.4.4高加、低加、除氧器、凝汽器等重要设备关闭前，内部应清扫干净，确认内部无异物后进行提级验收。I.6.4.5进入容器内工作，必须有人在外监护（如在除氧器内），容器内无人工作时，应将人孔临时封闭或贴临时封条，工作全部结束正式封闭人孔前，应仔细检查，防止物件遗留在容器内。I.6.1油系统防异物措施I.6.5.1工作人员应穿连体工作服，不能有拉链、钮扣等金属物，工作鞋应是软底鞋或套专用鞋套。I.6.5.2油系统管道拆除后，油系统管口包扎，必须用白布、塑料布双重包扎，防止系统污染，严禁用棉纱清理轴承座、油箱。I.6.5.3

14油管路检修时，必须将所有的敞开口按照规定要求进行封堵，并加装封条，回装管道和阀门前应确认内部无异物，经过质量管理人员验收合格。I.6.5.1对较脏的油管路必须进行吹扫，必要时可进行酸洗，新增油管道必须经过化学酸洗，做好封口，焊口需要氩弧焊打底，焊条选用正确。I.6.5.2轴承盖复装时，应进行内窥镜检查，由质量管理人员对内部异物情况、仪表接线、差胀及推力瓦温度接线等情况进行验收，验收合格后立即回装。I.6.5.3油系统设备、油箱、滤网解体检修时，应进行吹扫，确保各油口畅通；部件清扫后，应用白面团沾干净，质量管理人员确认清洁度合格后方允许回装。I.6.5.4油箱最后验收时，验收人员的脚应裹上白布，防止污染油箱。I.6.5.5轴承盖吊走后，应立即将回油管封堵好，以防进入异物。轴承盖扣盖前应仔细检查内部清洁度，务必将回油管堵头取出。I.6.5.6转机轴承、润滑油管道、抗燃油管道、抗燃油箱等部位检修结束，检查内部无异物，经清洁度验收合格后方可关闭。I.6.1汽缸检修防异物措施I.6.6.1

15汽轮机高中、低汽缸设备检修时，工作人员必须穿连体服专用着装，缸体结合面应铺设橡皮保护层，在排汽缸和排汽口上应铺盖有足够强度的专用盖板。I.6.6.1汽轮机检修区域设置二级隔离区，专人负责工器具、人员登记管理。I.6.6.2汽缸解体后，调速级喷嘴应贴好封条，内、外缸之间夹层及抽汽口用专用布袋或花包布及时封堵，并封堵牢固，所有管口必须进行规范化包扎封堵，每天收工前缸面上盖好帆布。I.6.6.3开盖后的机头、机体等重要部位每天检修结束后，应进行可靠覆盖，防止异物进入。I.6.6.4主汽门、调门解体后的阀线需用胶布贴好，以防碰坏，结合面敷设专用护板。I.6.6.5解体后的设备必须按定置图摆放整齐，检修工器具及解体后的螺栓应放在周转箱或专用油盘内，重要的或精密设备部件必须放在橡皮垫上，必要时要妥善保管，防止丢失。I.6.6.6检修工艺规范，正确使用工器具，发现已经损坏或不可靠的不得使用，汽缸检修工器具应用绳子系好，工作人员禁止在无防护的情况下带坚硬的物品上缸工作。I.6.6.7检修工作需要掀盖板时要小心轻放，防止损坏，检修工作结束后要及时恢复，缺损的要设法补齐，防止检修杂物进入抽汽口。I.6.6.8

16机头扣盖、汽缸扣缸前应仔细检查，所有零部件回装时，都应用压缩空气吹干净，确认无异物遗留在内部；相关管道应使用内窥镜检查验收。I.6.6.1扣缸前由质量管理人员验收，对清洁度、仪表接线等情况进行检查，确认合格后方允许扣缸。I.6.6.2各项检查验收工作应根据作业书质检点设置，保留必要的影像资料。I.6.1发电机检修防异物措施I.6.7.1为防止干扰检修工作正常进行，原则上谢绝参观学习活动。I.6.7.2发电机检修区域，应设置二级隔离区，专人负责工器具、人员登记管理。I.6.7.3除发电机检修工作人员、安全和质检人员外，其他人禁止进入发电机定子膛内。I.6.7.4进入定子膛内工作时，应穿无扣连体工作服（连体服应无口袋、纽扣和金属拉锁），穿软底鞋（鞋上无金属部件），鞋底擦干净（或套鞋套），定子膛内工作时下部应铺软胶皮。I.6.7.5工作人员进入定子膛之前应移交随身携带的物品，非发电机检修所需用工器具、材料等禁止带入；每次工作完毕，材料、工具等应立即带出。I.6.7.6发电机定子膛内的照明应使用防爆型的冷光头灯或手电，不得使用行灯、塑料手电等易碎照明。I.6.7.7

17进入定子膛内的工作人员，带入定子膛内部的工器具应由专人负责登记，拆装小部件或使用小工具时应用线绳连接，防止滑入发电机或轴瓦内。I.6.7.1工具管理员和工作人员应随时对工器具和有关零部件进行检查，离开发电机定子膛时应立即检查工具完整性，工具损坏、遗漏时，必须找回拼凑齐全，并做好记录。I.6.7.2发电机隔离区内零部件、工器具、材料应按定置图统一放置，各零部件摆放整齐有序，统一标记，做好防护标志和防护措施，防止丢失。I.6.7.3发电机表面电位外移测量工作中，对铝箔纸的包扎和去除工作时，应防止铝箔纸碎片掉入定子端部间隙。I.6.7.4使用磨光机时，除执行必要的防火和人身安全措施外，还应对火花方向进行控制，避开膛内方向。I.6.7.5转子通风试验后对所有通风孔检查吹扫，防止胶皮堵头遗留在转子上。I.6.7.6重点检查发电机内部紧固件，例如发电机紧固螺栓和螺母、引线夹板螺栓、定子铁芯穿心螺栓等紧固情况，检查设备部件有无过热、断裂等异常。I.6.7.7发电机转子风扇叶片每次大修时必须进行金属检测，防止叶片运行中断裂；风扇叶片螺栓止退垫片拆下后，应及时处理毛刺和破损处，损伤严重的应进行更换，防止重新锁止时发生边角金属脱落。I.6.7.8

18小部件应按规定进行保存和回装，发电机内端盖定位块、内端盖螺栓、止退垫等可拆卸小部件应做好防脱落措施，并按规定使用力矩扳手紧固。I.6.7.1重要部位螺栓安装前应核对螺栓规格型号，防止错装；每次大修时应更换发电机内部有关止退垫片，并按标准工艺锁紧。I.6.7.2发电机挡风板双头尼龙螺杆安装在发电机本体侧应涂厌氧胶，尼龙垫片安装时应注意正反面，螺母紧固后应在丝口结合处做防松处理。I.6.7.3工作间歇、检修收工时应用帆布盖好定子两端，禁止无关人员进入；相关专业需开启的，应征得发电机检修负责人同意，并做好临时防异物措施。I.6.7.4工作负责人每天工作结束时应对发电机端部下方、线圈的夹缝、上下渐伸线之间等重点位置进行检查，防止锯条、刀片、螺钉、螺母、工具等杂物遗留。I.6.7.5所有与发电机本体连接的气体、液体等管道应在第一个法兰处加装堵板，防止检修过程中气体、液体进入。I.6.7.6严格执行氢冷器、内冷水水压试验操作标准，试验过程和试验结果应详细记录，必要时应进行影像记录。I.6.7.7回装阶段应进行全面检查，重点注意检查工器具脱落物、小零件、胶皮、胶带、布类、纸类等杂物；使用大功率吸尘器对铁芯缝隙、风道、本体底部、引出线等重点部位进行清理，对积油区域用清洗剂擦拭干净。

19机组启停机过程中密切关注发电机密封油和氢气压差，如压差偏大，有超标趋势时，应超前进行调整。