《漕河渡槽Ⅳ标段》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第一章工程综合说明1.1工程概况漕河渡槽段工程第Ⅳ标段位于河北省保定市满城县境内，距保定市约30km，距县城约10km。本段工程起点为槽河渡槽出口渐变段末端（石渠段起点），终点为岗头隧洞出口渐变段末端，线路全长2545m。设计流量125m3/s，加大流量150m3/s。漕河渡槽段工程Ⅳ标段包括漕河渡槽与岗头隧洞间的石渠、岗头隧洞及位于石渠段上漕河退水闸三部分组成。石渠段长745m，由2个弯道段和3个直线段组成。岗头隧洞进口段长65m，洞身段长1650m（双洞布置，单洞长1650m），出口段长85m。退水闸中心线与总干渠中心线交点桩号为377+672，距离漕河渡槽出口15m，退水闸中心线与总干渠交叉角度60°，退水闸内上游连接段、闸室、退水渠、扩散段四部分组成，建筑物全长182.75m。⑴石渠段①石渠段位于漕河渡槽出口与岗头隧洞进口之间，断面型式为全挖方，左挖右填及左填右挖三种，左侧挖深最大达30余米，右侧填方最大高度达20余米。渠道设计水深4.5m，设计纵坡1/20000，过水断面型式为矩形，设计底宽26.5m，土质边坡系数1.5。岩质边坡系数0.3右或0.5，弃渣填料边坡系数1.5。渠底起点高程61.525m,终点高程61.488m。设有一线马道宽5m，二级马道结合载流沟布设，宽2.5m，二级马道以上每增高12m设一宽1.5m的马道。②过水断面衬砌型式渠底现浇15cm厚混凝土，侧墙喷射10cm混凝土加2cm厚砂浆抹平压光，填方段渠堤采用浆砌石挡墙及隧洞弃渣联合砌筑，浆砌石挡墙每15m设一变形缝，缝内填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。弃渣填筑部分顶宽4.0m，采用35cm厚干砌石护坡。浆砌石挡墙渠内侧墙喷7cm厚混凝土加2cm厚砂浆抹平压光。⑵岗头隧洞岗头隧洞采用双洞线布置方案，进口分流角为35°，出口汇流角为25°，两洞轴线之间的距离为28.4m。①隧洞进口段长65m，底高程61.488m，钢筋混凝土结构，边墙与底板采用分离式结构，边墙为直立贴坡挡墙；进口矩形渐变段Ⅱ37中国安能建设总公司
1南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分长20m，钢筋高程60.588m，底宽7.8m，侧墙与底板采用分离式结构，侧墙为直立贴坡挡墙，矩形槽游侧设交通桥；进口节制闸室段长16m，为开敞式钢筋混凝土结构，闸室宽度7.8m，侧墙与底板采用整体式结构。两闸室间的分流平台上布置电气室、启闭机室；进口涵洞段长4m，为钢筋混凝土圆拱直墙型断面，洞宽7.8m，洞内直墙高度6.0m，顶拱半径4.5m，矢高2.25m，洞身底角处设0.5×0.5m抹角。②洞身段长1650m，为无压圆拱直墙断面，Ⅳ类围岩区，节理密集带，断层区及出口洞段采用钢筋混凝土全断面衬砌，总长207m。该型衬砌断面设计底宽7.8m，直墙高6.0m，顶拱半径4.5m，矢高2.25m，中心角120°，混凝土厚度0.7m，（断层破碎带厚1.0m）。拱顶设回填灌浆孔，每排孔5个，纵向间距4m，呈梅花型布置。局部设固结灌浆孔。围岩稳定性较好的Ⅱ、Ⅲ类围岩区采用锚喷支护加混凝土减糙衬砌。总长度1443m。其中Ⅱ类围岩段长1160m；Ⅲ类围岩段长283m。Ⅱ、Ⅲ类围岩顶拱，侧墙、底板均布置系统锚杆，Ⅱ类围岩顶拱喷5cm厚混凝土，Ⅲ类围岩顶拱喷10cm厚混凝土。侧墙与底板进行局部混凝土衬砌，衬砌厚度0.25m。③出口段、段长85，包括涵洞段、检修闸室段、矩形槽渐变段、直线扭曲面段四部分。出口涵洞段长9.5m，为园拱直墙型断面，洞宽7.8m，结构型式尺寸与进口涵洞相同。出口检修闸室段长10.5m，为开敞式钢筋混凝土结构，闸室单孔宽7.8m，闸室下游侧设交通桥，汇流平台布置启闭机室及箱式变电站。出口矩形槽渐变段长30m，前端底宽7.8m，末端底宽13.56m，侧墙与底板采用分离式结构，侧墙为衡重式挡土墙。出口直线扭曲面段长35m，钢筋混凝土结构。⑶漕河退水闸上游连接段长22.84m，底板厚0.5m，两侧采用园弧翼墙与总干渠相接。闸室长15.0m，整体式钢筋混凝土结构，1孔，净宽4.5m，墩顶设交通桥，桥宽4.5m。退水渠为挖方石渠，梯形断面，底宽4.5m，纵坡1/500，边坡系数1 :0.75，采用混凝土喷锚衬砌，衬砌厚0.15m。⑷监测：主要进行水位、流量、垂直位移（沉降）和水平位移，墙后土压力，外水压力监测；混凝土应力、应变、钢筋应力、锚杆内边及抗拔力，围岸体内位移、围岩压力监测等。37中国安能建设总公司
2南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分1.2合同项目范围和主要工程量1.2.1本标段主要工作内容包括⑴漕河退水闸漕河退水闸中轴线与石渠中轴线交点桩号为377+672。主要工程内容为：①进口翼墙段、闸室段、退水渠的石方开挖、石方回填、混凝土浇筑；浆砌石护砌；排水管安装；锚杆的供应、制作和安装；喷混凝土。②闸门、埋件及启闭机的安装。③机电设备的采购和安装，预埋件、预埋管道的制作及安装。④电气室、启闭机房的施工。⑤监测设备的供应与安装。⑵石渠段石渠段起止桩号377+657～（378+402），全长745，由长221m、182.1m、5m直线渠段和长134m、202.9m两段弯道渠段组成。主要工程内容包括：①渠道石方开挖。②左岸截流沟、一级马道纵抽排水沟石方开挖及挡墙浆砌石砌筑。③过水断面渠底现浇混凝土、侧墙喷射混凝土、分缝止水及充填。④渠道一级马道或堤顶上运行、维护道路路面的铺设与浇筑（右侧参考四级公路标准设计碎石垫层，沥青路面；左侧泥结石路面），路面两侧混凝土路缘石制造及埋设。⑤挖方渠道一级马道以上内坡面喷射素混凝土（局部采用锚杆加钢筋网喷射混凝土），过水断面侧墙局部锚杆加钢管网喷射混凝土；填方渠道过水断面侧墙及其基础浆砌石砌筑，墙后石渣填筑，外坡干砌石护坡。⑥神星～大册营公路与渠道右侧维护路之间连接坡道的路基石渣填筑、4.0m宽沥青路面铺设及两侧混凝土路缘石预制及埋设，填筑坡道外坡干砌石护坡。⑦防护林带工程，渠道右侧坡脚外8m宽防护林带需整平，并满足种植要求。⑧临时工程：承包方为完成承建的工程项目，负责修建维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统，还包括场地排水、办公与生活营地营造、场地平整以及其他所有临建工程。⑶岗头隧洞岗头隧洞起止桩号（378+402）～（380+202），全长1800m，由进、出口渐变段、闸室段、涵洞段及隧洞洞身段组成。主要工程内容包括：37中国安能建设总公司
3南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分①进、出口矩形槽段、涵洞段、闸室段及出口直线扭曲面段的土、石方开挖与填筑；反滤层铺设，浆砌、干砌石护砌，马道排水沟、进口第三级马道浆砌石挡水拦砂墙的砌筑，喷混凝土护砌，钢筋网、锚杆的制作与安装，排水水孔、集水孔钻孔；排水管、逆止阀、止水及隔缝材料的供应、制作与安装；混凝土浇筑（含钢筋绑扎等），交通桥及便函桥板梁预制、安装，混凝土防水路面的铺装，栏杆的供应、制造与安装。②进、出口闸室段闸门及埋件、液压启闭机、移动式电动葫芦及其轨道、抓梁的安装，闸门、埋件安装后的防腐，电动葫芦的试验和调试；集水井、门库的开挖及混凝土浇筑，盖板的预和吊装，爬梯的供应、制造与安装；电气室、启闭机室的修筑；箱式变电站的安装。③隧洞洞身的石方开挖；喷射混凝土，衬砌混凝土浇筑，锚杆、钢筋网的制作与安装，回填灌浆，固结灌浆，小规模溶洞的处理，特殊洞段格栅钢架、超前锚杆、超前小导管的供应、制作与安装，格栅钢架拱脚埋置槽的开挖与填筑；顶拱排水孔钻孔；止水及充填料的供应、制作与安装。④机电设备及预埋件、预埋管道的供应、制作与安装；消防设备预埋件的供应，制作与安装。⑤水土保持、环境保护需要的工程措施。⑥临时工程：承包方为完成承建的工程项目，负责修建维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统，混凝土拌和系统，还包括场地排水、办公与生活营地营造、场地平整以及其他所有临建工程。1.2.2主要工程量本标段主要工程量为：土方开挖约15万m3，石方明挖约43.9m3，石方洞挖约23m3，石渣回填约7.2m3，浆砌石1.15m3，干砌石约5659m3，混凝土约3.9m3，钢筋制按2143t，锚杆5.2万根，喷混凝土6348m3，回填灌浆4548m2，固结灌浆1198m，房屋建筑1111m2，金属结构制造及安装137t，设备安装10台套。1.3合同工期本标段计划于2004年11月中旬开工，完工日期为2006年10月31日。1.4现场自然条件1.4.1工程所在区域属暖温带大陆季风气候区，四季分明。多年平均气温12.2℃，极端最高气温40.4℃，极端最低气温-23.48℃，最大风速18.0m/s，平均无霜冻期191d。多年平均降雨量545mm。37中国安能建设总公司
4南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分1.4.2工程地质⑴地质概况地形地貌本区属太行山东麓低山丘陵区，山势进口陡，出口缓。进、出口渐变段地面高程70.0m～84.0m，隧洞进、出口地面高程90.0m～97.0m，山顶高程214.0m～293.0m，相对高差115～2020m。隧洞出口两侧各有一条大冲沟，沟长300～500m，呈“U”型谷。⑵地层岩性该区出露层由蓟县雾迷山组碳酸岩类与第四系松散地层组成，由老至新分别为：①蓟胰系雾迷山组第三段（Jxw3）：中厚层燧石条带白云岩，青～灰白色，隐晶～微晶结构，层状构造，厚度大于160m。进口岩层产状NW280º～300º，NE∠10º13º，出口岩层产状NW280º～290º，SW∠7º～10º。岩层缓倾，地表局部有小的揉皱，产状局部变化较大。②蓟县系雾迷山组第四段（Jxw4）：中厚层燧石条带白云岩，青～灰白色，隐晶～微晶结构，层状构造，厚度大于90m，主要分布在高程170.0～200.0m以上，与第三段燧石条带白云岩连续沉积。底部为薄层板状砂岩，是雾迷山组第三段与第四段分界的标志层。岩层产状NW350º～NE5º，NE～SE∠7º～10º。③辉绿岩脉：黄绿色，风化严重，为时代不明的侵入体，在进口附近有两侵入岩脉，产状NW330，NE∠67º，岩脉宽0.5～1.2m。④第四系（Q）a中更新统坡残积（d1+e1Q）:为红粘土夹碎石，红褐色，厚1～4m，分布在山体坡脚处。b上更新统中段冲洪积物（d1+e1Q）:为黄土状壤土，黄褐色，分布在隧洞进出口山坡地表，厚0.5～3m。c全新驻人工堆积（rQ4）：为碎石，块径1～4cm，厚1～10m，岩性为燧石条带白云岩，分布在进口采石场附近。⑶地质构造与地震场区范围地震基本烈度Ⅳ。断层包括：F1断层位于桩号约378+614处；F2断层位于桩37中国安能建设总公司
5南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分号379+324附近，F3断层位于桩号（379+014）左200处，在隧洞进口尚发现有5条小断层。隧洞进口四组节理破坏了围岩原整体性，隧洞出口节理不甚发育。⑷水文地质条件本区地下水可分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。汛期由于大气降水沿基岩裂隙可能渗到洞内，2003年隧洞进口地下水位高程在50m以下。地下水水质为重碳酸钙镁型水，对混凝土无腐蚀性。⑸物理地质现象建筑物区地表岩石表面见有较小的溶蚀孔洞及溶隙。在进口采石场开挖断面可见较宽大的裂隙，有红色粘土及碎石充填，较宽的裂隙可达0.2～0.4m，裂隙壁见有溶蚀的小孔洞及孔隙，局部有石灰华。基岩中发育溶蚀现象，溶洞或溶隙大部1～2m，个别达到6m，溶洞或溶隙中大部有粘土碎石充填，少数无充填物。⑹工程地质条件及评价①地质结构a进口渐变段（包括闸室段和埋管段）：为土岩双层结构。表层为人工堆积的碎石厚1～5m；其下为燧石条带白云岩，强风化岩厚度2～6，弱风化岩厚度大于20m。洞身段：为层状岩体单一结构，岩性为燧石条带白云岩，地表均为弱风化岩，在60.0～70.0m高程为微风化或新鲜岩石。隧洞进口段有厚度0.5～1.2m的辉绿岩脉侵入，脉岩呈全、强风化状。c出口渐变段（包括埋管段和闸室段）：为土岩双层结构。表层黄土状壤土厚1～5m；其下为粘土夹碎石，厚1～5m；底部为燧石条带白云岩，弱风化岩厚10～20m，高程68.0m以下为微风化岩。②工程地质评价a进口渐变段（包括埋管段和闸室段）：本段基岩强风化厚2～6m，其下至建筑物底板为弱风化岩，是良好的确良地基。工程地质问题为高边坡稳定及洞脸的稳定问题。左边坡整体稳定，右边坡沿主要结构面整体滑动的可能性不大。隧洞进口由断层F1、节理L1、断层F1形成的楔形体属不稳定体，应加强固坡措施。b洞段段：桩号（378+467）～（378+594）处在构造发育带内，极易产生塌方，为Ⅳ围岩。桩号（378+594）～（379+194）为Ⅱ类围岩，工程地质条件较好。桩号（379+194）～（379+294）受向斜构造的影响，岩体层间结构性较差，局部节理发育，地下水有可能局部富集，为Ⅲ37中国安能建设总公司
6南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分类围岩，可能存在不稳定组合体。（379+294）～（379+354）处于向斜轴部及F2断层带中，岩体结构为碎裂结构，地下水较活跃，为Ⅳ类围岩，局部可能产生坍落。桩号（379+354）～（379+454）受向斜构造的影响，岩体层间结合性较差，局部节理发育，地下水有可能局部富集，为Ⅲ类围岩，可能存在不稳定组合体。桩号（379+454）～（380+014）为Ⅱ类围岩，工程地质条件较好。桩号（380+014）～（380+117）局部发育小规模破碎带，节理发育但闭合，为Ⅲ类围岩，局部可能存在不稳定体。c出口渐变段（包括埋管、闸室段）：基岩至62～65m高程都为弱风化，其下为微风化，是良好的地基。弱风化岩局部较破碎。1.5发包人提供的施工条件1.5.1交通条件本工程对外交通运输主要通过满城县城～工程所在地的二级公路，里程10km，工程开工前，岗头隧洞进、出口的对外交通道路已修复建好。1.5.2施工用电、用水和通信⑴施工用电业主提供10kv输电线路至漕河渡槽终点，岗头隧洞进口、出口，其供电容量约1600KVA，1250KVA，1250KVA。场内施工用电线路及设施承包人负责。⑵施工用水施工和生活用水由承包人自行解决。⑶施工通信承包人自行解决。1.5.3施工照明承包人负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、桥涵、交通隧洞在内的施工区照明线路和照明设施。1.5.4施工营地合同内提供场地，石渠段右侧和岗头隧洞出口左侧两块场地。承包人负责设计、修建、维护和管理。1.5.5油料供应承包人到附近城镇采购，并自建油库备用。1.5.6主材供应⑴水泥选用旋窑产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。37中国安能建设总公司
7南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑵钢材：选用上钢、宝钢、武钢、鞍钢、首钢。唐钢、邯钢等国有大型钢铁厂的名优产品。⑶木材：承包人自行采购。1.5.7火工材料供应承包内自行负责采购、运输和保管。1.5.8砂石骨料及块石供应⑴混凝土粗、细骨料由Ⅲ标段承包人统一供应。人工制砂场设在永胜村人工骨料场，天然砂料场暂定为岭东料场。岭东砂砾料场总储量235.87万m3，不同级配粗、细骨料从质量指标及储量上均满足工程需要。永胜村人工骨料场储量240万m3。⑵块石料玉山人工骨料场位于满城县玉山村南300m，推荐作为块石料场。1.5.9永久设备由业主负责提供闸门，启闭机等设备。1.5.10碴场本标段提供2个碴场，分别为进口弃渣场和出口弃渣场。详见《施工总平面布置图》。37中国安能建设总公司
8南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第二章施工总体规划2.1编制依据2.2施工进度、质量、安全及文明施工总目标2.3施工难点和重点及主要措施2.3.1施工难点和重点⑴本工程远离乡镇，施工交通、用水、用电及生活条件差，临时设施建设难度大、周期长，对主体工程工期有所影响；⑵本工程地处河北省保定市满城县境风，冬季时间较长，气温低，对洞外工程施工和工程质量影响大；⑶远离城镇，且受对外交通条件的限制，工程所需建筑材料和永久设备采购、运输存在一定难度；⑷隧洞进口附近构造较发育，有规模较大的断层F1和五条规模较小的断层及两条辉绿岩脉，对隧洞进口围岩稳定不利，如何确保施工安全、顺利通过，是本工程施工难点之一；⑸进出口渐变洞脸高边坡构造发育、岩体破碎，如何加强爆破控制和支护工程是本工程的又一难点；⑹隧洞成型开挖、进口段砼施工是本工程施工的技术重点和质量控制难点；⑺隧洞内排水、通风、排烟措施是本工程安全文明施工的重点。2.3.2主要措施⑴充分发挥我单位军事化管理的优势，采取边建造临建设施、边施工主体工程的施工方案，通过加强现场管理、合理安排项目、科学调度指挥来减少施工干扰、解决施工条件极其有限的矛盾，以确保合同工期；⑵冬季尽量不安排洞外工程施工。无法避免时采取可靠的保暖、保温措施，如搭设保温棚、覆盖保温被、局部用碘钨灯加热升温等，确保工程质量；⑶37中国安能建设总公司
9南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分通过招标采购，选择信誉好、产品质量优的大型厂家和中间商作为工程材料和设备的供应商，以协议形式明确供应商送货上门，减少中间环节，保证及时供货；组建专门的道路维护队伍，确保对外和场内道路畅通，确保工程材料、设备、物资运输顺利；⑷建立安全巡视和地质预报机制，配备足够的安全巡视和专职预报人员，跟班巡查、及时预报掌子面地质情况。邻近大断层时，采取预支护、短进尺、密布孔、浅炮眼、少药量、弱爆破、强支护的方法，以确保施工安全，顺利通过；⑸隧洞开挖采用两臂或三臂凿岩机钻孔全断面开挖，侧卸式装载机装渣，并配备小反铲进行清底和进行危石处理。根据生产性试验成果，确定不同围岩地质洞段开挖爆破参数，周边轮廓采用光面爆破技术成型。⑹石渠段、隧洞进、出口及退水闸明挖采用分层开挖法。边坡采用预裂或光面爆破法，水平建基面预留保护层，采用光面爆破法一次成型，边坡支护渠随开挖进行。⑺为提高混凝土外观质量，模板尽量选用钢模板，退水闸进口扭坡渐变段采用木模板和组合钢模结合（内侧贴铁皮）；矩形槽渐变段，检修闸室段采用多卡模板，减糙混凝土洞段及全断面衬砌洞段与进出口洞段侧墙采用组合钢模，全断面衬砌洞段及明洞段顶拱采用木拱架模板。⑻施工排水、排水随开挖作业及时布设，隧洞开挖两侧设排水沟，掌子面附近布设临时抽水泵坑，通风设备严格按施工组织设计要求进行安装。2.4施工决体程序2.4.1施工总程序规划原则⑴开工后，建设临时设施和辅助企业的同时，安排隧洞进、出口土石方明挖施工，在最上级马道形成前完成周边截、排水系统；⑵首先进行隧洞进、出口明挖，进洞后同时展开石渠段开挖，待石渠段开挖结束转入退水闸开挖，隧洞开挖是最后完成开挖作业。⑶采用一条洞进出口段、另一条洞出口段先进洞，待进洞深度大于30m以上，1#洞的出口及2#洞的进口开始进洞；以尽量避免爆破振动对围岩的影响。⑷对土质建基面预留0.5厚保护层，采用人工修整成型，邻近岩面建基面、马道及底板建基面预留2～2.5m厚保护层，采用光面爆破技术开挖成型⑸洞外边坡支护紧跟开挖进行，上一梯段的支护未完成前，不得进行下一梯段的开挖施工；⑹明挖、洞口天沟及边坡支护全部完成后，根据洞口揭露的围岩地质情况，确定进洞方案，若为Ⅳ37中国安能建设总公司
10南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分类围岩或出露有大的断层破碎带，应首先采取超前小导管注浆+超前锚杆预支护，然后在采用短进尺、密布孔、浅炮眼、少药量、弱爆破（光面爆破技术）、强支护（钢格栅+挂网锚喷支护）的方法进行进洞施工；若为Ⅲ类围岩，则视情况采取超前锚杆预支护，或直接采用短进尺、密布孔、浅炮眼、少药量、弱爆破（光面爆破技术）、强支护（钢格栅+挂网锚喷支护）的方法进行进洞施工；⑺洞口段、Ⅳ类围岩及断层破碎带洞段支护施工，应紧跟开挖进行；Ⅲ类围岩洞段支护施工，视情况及时跟进，或滞后开挖30m左右距离平行跟进；Ⅱ类围岩洞段支护，根据施工进度和设备配置情况适时安排施工；⑻洞内及进、出口砼安排在隧洞开挖及支护结束后进行施工；⑼灌浆施工，安排在相应洞段衬砌砼强度达到设计要求后进行；⑽土方回填、金属结构及设备安装，安排在相应部位的混凝土达到设计要求强度后进行。2.4.2施工总体程序框图本标段工程施工总程序如下框图2.5弃碴规划本标段提供2个碴场，分别为进口弃渣场和出口弃渣场。碴场设利用料区和弃碴区。37中国安能建设总公司
11南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分施工总程序框图施工准备施工测量加密控制网布设进场、施工便道修建临时设施、辅助企业建造周边截排水系统修建场地清理、表层剥离隧洞进、出口明挖及支护爆破设计退水闸开挖石渠段开挖与支护隧洞洞身段开挖与支护减糙砼施工全断面衬砌砼施工浆砌石筑堤施工砼施工进、出口砼施工回填施工砼施工隧洞灌浆施工厂房屋修建墙后土回填金属结构与设备安装验收本合同工程完工37中国安能建设总公司
12南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第四章主要资源配置计划4.1人员配置计划本合同工程在施工高峰期人数约为477人，配置以熟练的机械操作手、爆破工、混凝土工、钢筋工、灌浆工为主。拟投入本合同工程的高级职称技术人员5人，中级职称专业技术人员30人。人员配置计划见表4-1。表4-1人员配置计划表工种重机工驾驶员风钻工爆破工模板工钢筋工电焊工混凝土工钻灌工测量工技工电工起重工普工管理人员合计人数工日2004年4季度2440301222224122064403023085102005年1季度35603020254291240846040331231702季度44603020152082091660868050446334503季度446010163636123691660888050477357754季度3520563636123651660888050413247802006年1季度152048481648516608810050442132602季度1020484816481616608810050433324753季度1020484816481616608810050433324754季度815844883048504018746754.2机械设备配置计划施工机械设备配置按照满足本标段施工高峰期施工需要，根据各工序施工要求和我单位施工类似工程的施工经验来选择和配置足够的设备，主要施工设备考虑15~20%的备用量。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本合同工程。本工程的机械设备以爆破、钻孔、挖装、运输、支护、混凝土浇筑、灌浆、安装等为主。本工程施工主要设备配置计划见表4-2。表4-2主要施工设备计划表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一土石方施工机械1三臂凿岩机Boomex3512阿特拉斯19995000良好三峡2005.1.102挖掘机PC300 1.5m32日本小松20024000良好三峡2004.11.53挖掘机EX2000.7m32日本小松19998000良好三峡2004.11.537中国安能建设总公司
13南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分4挖掘机2.0m32新购2004.11.55挖掘机2.4m32新购2004.11.56推土机D155A2美国19997000良好三峡2004.11.57侧卸装载机WA400-1 3m3220015000良好三峡2004.11.58手风钻Y-28型30天水20022000良好三峡2004.11.59移动式空压机VHP700E21m34上海英格索兰20023500良好三峡2004.11.510移动式空压机12.0m3/min2中国柳州20031800良好湖北黄石2004.11.511自卸汽车15~20t20斯太尔20006000良好三峡2004.11.512轴流水通风机PF-50SW3012 新购2005.1.1013油罐车东风（10t）1二汽19997000良好三峡2004.11.514排水泵2新购2005.1.1015潜水泵6 新购2004.11.516振动碾14T1新购2005.5.30二混凝土工程施工机械 1拌和站JZC5002 新购2004.12.52混凝土搅拌运输车NTO500D6m38日本三菱19995000良好三峡2005.5.103混凝土输送泵HBT306夹江水工 新购2005.5.104插入式振捣器Z2D8016佛山20014000良好三峡2005.5.105软轴振捣器ZN508佛山20012000良好三峡2005.5.106抹面机 4葛施工科研所20003000良好三峡2005.5.107冲毛机GCHJ50A4葛施工科研所20003000良好三峡2005.5.108电焊机ZX3-40012上海通用20032000良好三峡2005.5.109钢筋切断机GJ5-402武汉20032000良好三峡2005.5.1010钢筋弯曲机GJ7-402武汉20032000良好三峡2005.5.1011钢筋调直机GJ4-142武汉20032000良好三峡2005.5.1012自卸汽车东风（10t）6东风汽车19996000良好三峡2005.5.1013平板车EQ144（8t）4东风汽车19993000良好三峡2005.5.1014汽车吊QY254徐工20013000良好三峡2005.5.1015钢筋台车 4 自制2005.5.1016车床 1 新购2005.5.1017钻床E30801 新购2005.5.10三支护、钻灌机械 1锚杆钻机DCZ420003000良好龙滩2005.1.202砂浆搅拌机JQ2502中国常州20021500良好三峡2005.1.203灰浆泵UBJ－22中国武汉20031000良好三峡2005.1.204湿式混凝土喷射机TK-9612中国西安19996000良好新购2005.1.205锚杆台车ROBOLTH420-502塔姆洛克19995000良好三峡 2005.1.206钻机XY-2PC（150型）120002000良好三峡2006.5.207砂浆泵2SNS1四川绵竹20022000良好三峡 2006.5.208泥浆泵BW250/501四川绵竹20023200良好三峡 2006.5.209灌浆泵SGB6-101四川绵竹 新购2006.5.2010制浆机JJS-2B1四川绵竹 新购2006.5.2011储浆桶1m31四川绵竹 新购2006.5.2012灌浆台车 1四川绵竹 自制2006.5.2013灌浆自动记录仪GJY-51四川绵竹 新购2006.5.2037中国安能建设总公司
14南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分四金结安装设备 1单梁起重机10t1 新购2005.8.102平板车40T1新购2005.8.103汽车吊40T1新购2005.8.104气割设备 2 新购2005.8.105弯管机 1武汉20004200 三峡2005.8.106电动试压泵3DY-1150/1.51 新购2005.8.107砂轮机 2 新购2005.8.108烘干箱XYH-1001武汉2003800 2005.8.109焊条保温筒 4 新购2005.8.1010螺旋千斤顶IQ55武汉20012200 三峡2005.8.1011导链葫芦5t4 租赁2005.8.10五测量设备 1激光导向仪 4 新购2004.11.52水准仪NA2-DS33瑞士徕卡20021200良好三峡2004.11.53全站仪TC20022瑞士徕卡20021400良好三峡2004.11.54全站仪TC17002瑞士徕卡19992400良好三峡2004.11.55激光定向仪DJ-7004瑞士徕卡20001800良好三峡2005.1.106绘图仪HP421惠普2003400良好三峡2004.11.57对讲机健伍TK3788健伍20031000良好三峡2004.11.5六试验设备 1液压万能试验机YA-20001北京20021000良好三峡2004.12.12压力机NYL3001山东2002800良好三峡2004.12.13电动抗折试验机KZJ-50001上海2002400良好三峡2004.12.14震击式标准振筛2135X-92A1河北2002400良好三峡2004.12.15水泥标准养护箱SBY-40B1河北2001900良好三峡2004.12.16电热烘干箱CS101-D1河北2001900良好三峡2004.12.17水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1河北2001600良好三峡2004.12.18水泥净浆搅拌机NJ-160A1河北2001600良好三峡2004.12.19水泥胶砂振实台ZX-151河北2001400良好三峡2004.12.110混凝土振动台JH-1m31河北2001500良好三峡2004.12.111混凝土搅拌机SZJ-601河北2001500良好三峡2004.12.112混凝土含气量仪气压式CA-31河南2002700良好三峡2004.12.113贯入阻力测定仪HG-801河南2002400良好三峡2004.12.114沸腾箱F2-311河南2002900良好三峡2004.12.115稠度凝结测定仪 1河南2002900良好三峡2004.12.116雷氏夹测定仪LD-501河南2002400良好三峡2004.12.117石子分析筛 1河南2002600良好三峡2004.12.118砂子分析筛 1河南2002600良好三峡2004.12.119细度负压筛析仪FSY-1501河南2002600良好三峡2004.12.120抗冻机TDR11河南2001200良好三峡2004.12.121渗透仪HS401河南2001400良好三峡2004.12.122超声波探伤仪CTS-221河南2002400良好三峡2005.8.1023X射线探伤机XXq-25051河南2002300良好三峡2005.8.1024漆膜测厚仪 1河南2002300良好三峡2005.8.1037中国安能建设总公司
15南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分25焊缝检验规 1河南20021200良好三峡2005.8.10七其它 1变压器S9-1000/10/0.4KV2新购2004.11.52变压器S9-500/10/0.4KV2新购2004.11.53工程指挥车三菱吉普2日本20008000良好三峡2004.11.54工程指挥车面包2沈阳20016000良好三峡2004.11.54.3主要材料计划主要材料及水、电需用量计划见表4-3。表4-3主要材料及水、电需用量计划表名称规格单位数量备注总量2004年2005年2006年柴油t75192659炸药t37524351钢筋普通t2415511541256水泥42.5t98745350514770砂m3318282091684814771碎石m357911722335634483水万m34581819电万kw.h13817655637中国安能建设总公司
16南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第五章施工总布置5.1概述5.1.1布置主要依据（1）南水北调中线干线京石段应急供水工程，漕河渡槽段项目Ⅳ标段招标文件中所提供的施工条件及要求。（2）发包人介绍的现场实际情况。5.1.2布置原则（1）本着结合实际、因地制宜、因时制宜、方便施工、安全可靠、方便生活、易于管理、经济合理、紧凑实用及节约用地等的基本原则布置。（2）符合国家有关安全、环保等法律法规和招标文件的要求。（3）切实搞好标段之间的关系，协调一致，互相提供方便，力求减少干扰。（4）充分考虑利用当地已有物资供应、加工、修配等有利条件。（5）按满足主体工程施工总进度和施工高峰强度的要求，布置各种施工设施，避免干扰，避免和减少物料长距离的重复、往返运输，为均衡生产创造条件；同时，避免迁建、改建和重建。（6）施工场地及营地均按有关规范要求配备足够的环保设施、安全设施及其它设施；防洪排水设施满足渡汛要求，确保施工场地和施工设施的安全。5.1.3本标段的主要施工设施及布置特点（1）主要施工设施结合实际，根据施工的需要，拟定的本标段主要施工设施有：砼拌和站，砂石骨料堆放场，水泥库，施工机械停放保养场（后期兼做金属结构及机电设备存放场），综合加工厂（承担钢筋、埋件、木材及预制件加工），油库，炸药库，综合仓库，空压机站，机井及蓄水池，变电站，办公生活用房，弃渣场，场内施工临时道路等。根据招标文件的规定，本标段砼骨料自岭东料场采购。另外，本标段沥青混凝土考虑在当地已有沥青混凝土拌和站采购，小型钢结构在当地已有或自有加工厂制作。因此，本标段不设骨料开采场、沥青混凝土拌和站和钢结构加工厂。（2）布置特点37中国安能建设总公司
17南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分由于岗头隧洞进、出口两处交通很不便利，为了在岗头隧洞进、出口都能够形成施工工作面，因此本标段在隧洞进、出口附近适当的位置，分别设立两个工区（即进口工区和出口工区），并分别布置两套施工设施。本标段施工总布置见《施工总平面布置图》。进口工区内的施工设施，除了满足隧洞进口工作面上的施工要求之外，也要满足退水闸和石渠段各工作面上的施工要求；出口工区内的施工设施，主要满足隧洞出口工作面的施工要求。5.2施工场地选择、弃渣场规划及管理5.2.1施工场地选择根据本标段所设主要施工设施和施工布置的特点，在岗头隧洞进、出口附近，选择以下两个施工营地，以满足施工布置的要求。（1）进口工区施工营地，选在隧洞进口附近且石渠右侧，靠进口对外交通道路的地势较平坦处，占地6.2万m2。（2）出口工区施工营地，选在隧洞出口左侧，靠出口对外交通道路的地势较平坦处，占地5.7万m2。以上两个施工营地，共计占地11.9万m2，具体位置详见《施工总平面布置图》。5.2.2弃渣场规划及管理根据本标段的施工布置的特点，在岗头隧洞进、出口附近，选择以下两个弃渣场，以满足施工出渣的要求。（1）进口工区弃渣场，选在隧洞进口右侧大山坳。它除了承担隧洞开挖弃渣任务外，同时也承担石渠段开挖弃渣的任务。考虑石渠渠堤回填利用弃渣，弃渣容量按50万m3（松方）计，弃渣堆高2.5m，占地20万m2。（2）出口工区弃渣场，选在隧洞出口左侧冲沟区域，弃渣容量按48万m3（松方）计，弃渣堆高4m，占地12万m2。以上两个弃渣场，共计占地32万m2，具体位置详见《施工总平面布置图》。碴场管理拟由专人负责维护，配备推土机、反铲修筑碴场道路和平整场地，整修外侧边坡。堆弃碴时，采用自下而上分层填筑的方式堆弃。每层填筑前，应修建至坡面相应高程的道路，采取进占方式弃碴，并辅以推土机平整，坡面用反铲拍实，防止雨水冲刷坡面，确保边坡的稳定。37中国安能建设总公司
18南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分5.3办公生活设施本标段进口工区的办公生活设施，布置在石渠段右侧附近地势较为平坦，且紧靠隧洞进口对外交通道路处的进口工区施工营地范围内；本标段出口工区的办公生活设施，布置在隧洞出口左侧附近地势较为平坦，且紧靠隧洞出口对外交通道路处的出口工区施工营地范围内。现场协调指挥中心、现场值班室及发包人、监理人的现场办公室设在生活办公区内。发包人、监理人办公生活设施由我公司无偿提供。两套办公生活设施具体位置详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-4-1。表5-3-1办公生活设施主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区办公生活设施1800720砖木结构2出口工区办公生活设施1500600合计330013205.4主要施工辅助企业（1）混凝土拌和站混凝土拌和站主要承担本标段混凝土拌和任务。为此，选两个混凝土拌和站（2×1.5m3），分别布置在进、出口两工区范围内。每个混凝土拌和站额定生产能力45m3/h。进、出口工区混凝土拌和站的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-4-1。表5-4-1混凝土拌和站主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区混凝土拌和站1000100棚房2出口工区混凝土拌和站1000100合计2000200混凝土拌和站在2004年12月中旬建成投产。系统占地面积1200m2。拌和系统砂石料直接从业主提拱处(永胜村人工骨料场)运至该系统。混凝土拌和系统生产能力按施工期间高峰月浇筑强度设计，以浇筑块最大块要求的小时强度校核。根据我方施工总进度计划，混凝土最大月浇筑强度为5516m337中国安能建设总公司
19南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分（进出口位置合计），进出水位置浇筑月强度2750m3~2850m3，本系统进出口位置混凝土生产能力达3000m3~3200m3，可满足高峰期施工强度要求。在岗头隧洞进口和出口位置各布置1座拌和主机，拌合主机型式为JZC500型，为自落式双锥反转出料搅拌机。该机搅拌质量好，生产效率高。另相应配有一套配料系统，1个100t的水泥储罐，1个17t的粉煤灰储罐，外加剂房，值班室、操作控制室等设施。混凝土拌合系统工艺流程见下图。混凝土生产系统工程量及设备配置见表5-4-2。混凝土拌合系统工艺流程图表5-4-2混凝土生产系统工程量表序号项目单位数量备注1土石方开挖m34802土石方回填m3400375#浆砌石m3904材料库房m230砖木结构5值班室m290砖木结构，包括电工房，值班室，操作室6空压房20简易棚7混凝土m320混凝土强度等级C20（2）机械设备停放保养场机械设备停放保养场主要承担本标段施工机械设备的停放保养任务，后期兼作金属结构及机电设备存放。它主要由机械修理保养厂、机械设备停放场组成。为此，在进、出口工区内，各布置一个机械设备停放保养场，各负责80套机械设备的停放保养任务。其中，在每个机械设备停放保养场内均37中国安能建设总公司
20南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分布置1个电焊棚、1个轮胎修补车间和1个配件房。进、出口工区机械设备停放保养场的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-4-3。表5-4-3机械设备停放保养场主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区机械设备停放保养场4000300棚房2出口工区机械设备停放保养场4000300合计8000600（3）综合加工厂综合加工厂主要承担本标段的钢筋加工与堆放、锚杆制作与堆放、埋件制作与堆放、木材加工与堆放、预制件制作、电动葫芦轨道制造等任务。为此，在进、出口工区内，各布置一个综合加工厂。其中，每个综合加工厂的钢筋加工能力为10t/班，木材加工能力5m3/班。进、出口工区综合加工厂的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-4-4。表5-4-4综合加工厂主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区综合加工厂3000400棚房2出口工区综合加工厂3000400合计60008005.5仓库及材料堆放场（1）水泥库水泥仓库主要贮存本标段混凝土浇筑、基础处理、喷混凝土及锚固灌浆等所需水泥。为此，在进、出口工区内，紧靠混凝土拌和站，各布置一个水泥库。每个水泥库，均由一个100t的水泥罐、17t的粉煤灰罐和一个50t的袋装水泥库所组成。进、出口水泥库的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-5-1。表5-5-1水泥库主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式37中国安能建设总公司
21南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分1进口工区水泥库300100砖木结构2出口工区水泥库300100合计600200（2）综合仓库综合仓库主要存放本标段各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品。为此，在进、出口工区内，各布置一个综合仓库。进、出口工区综合库的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-5-2。表5-5-2综合仓库主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区综合仓库600400砖木结构2出口工区综合仓库600400合计1200800（3）炸药库炸药库主要临时存放本标段施工所需火工品。为此，在远离进、出口施工场地及地方现有建筑物的山沟内，各布置一个炸药库。其中，进口炸药库布置在进口弃渣场边的山坳中；出口炸药库布置在出口右侧600m外的山坳中。每个炸药库均由一个可储存15t的炸药仓库、一个雷管库和一个警卫室所组成，炸药仓库与雷管库有一定的安全距离，并设置围墙围护。进、出口炸药库的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-5-3。（4）油库油库主要储存本标段所需柴油。在进、出口工区内，各布置一个油库。每个油库均由一个可储存15t柴油的油罐，一个筒装油库和一个值班室所组成。为方便施工机械设备加油，油库均靠近道路布置。进、出口油库的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-5-4。表5-5-3炸药库主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区炸药库100050棚房37中国安能建设总公司
22南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2出口工区炸药库100050合计2000100表5-5-4油库主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区油库500150棚房2出口工区油库500150合计1000300（5）砂石料堆放场砂石料堆放场主要堆放本标段混凝土浇筑用的砂石骨料。在进、出口工区内，各布置一个砂石料堆放场。每个砂石料堆放场内均设一个储量1200m3的骨料储料台。为方便取料，砂石料堆放场均布置在混凝土拌和系统一侧，各种骨料之间设隔墙。进、出口砂石料堆放场的具体位置，详见《施工总平面布置图》，主要工程量见表5-5-5。表5-5-5砂石料堆放场主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1进口工区砂石料堆放场13002出口工区砂石料堆放场1300合计26005.6施工道路（1）对外交通道路根据招标文件，发包人为本标工程施工，提供一条通往岗头隧洞进口附近的对外交通道路，一条通往岗头隧洞出口附近的对外交通道路，以满足材料运输及人员设备进出场的需要。以上两条对外交通道路，详见施工总布置图。（2）场内施工道路根据实际施工需要，本标段共布置有6条场内主要施工道路，详见《施工总平面布置图》，主要特性见表5-6-1。其中，1#路为岗头隧洞37中国安能建设总公司
23南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分进口及进口工区的对外联络线路，它自岗头隧洞进口，经过进口工区后，与隧洞进口对外交通道路相接；2#、3#路为两条自岗头隧洞进口（含石渠段），到进口弃碴场的弃碴道路；4#、5#路为两条自岗头隧洞出口，到出口弃碴场的弃碴道路；6#路为岗头隧洞出口的对外联络线路。以上6条场内主要施工临时道路均采用泥结石路面，路宽8.0m（含路肩0.5m），一侧设排水沟，排水沟有效断面为40cm×40cm，与施工主干道的排水沟相接，形成有效排水网络。另外，出口炸药库对外联络线路，利用现有道路；先期填筑的石渠段右侧自进口对外交通道路通往一级马道的连接坡道基础，上设4.0m宽的泥结石路面，可作为退水闸和石渠段施工临时道路。表5-6-1场内施工道路特性表序号名称长度（m）路面净宽（m）路面形式最大坡度备注11#路5007.0泥结石≤8%施工对外联络22#路1500出碴33#路1200出碴44#路730出碴55#路770出碴66#路300施工对外联络合计5000施工区域内根据从上至下的开挖原则，布置四条临时施工道路；其中隧洞进口以上游布置四条，分别为1#、2#、3#施工道路，隧洞出口处设4#施工道路；其中1#施工道路主要负责隧洞进口段的土石方明挖，2#施工道路负责石渠段的土石方开挖，3#施工道路用于退水闸的土石方开挖；4#施工道路承担隧洞出口段的的土石方开挖。以这四条道路再分别向工作面边开挖边形成施工支路。具体布置见《施工道路平面布置图》。（3）施工道路的维护和恢复施工道路在使用期，派专门护路人员配设备管理和维护。此工程地处我国偏北方，气候干燥，路面应注意洒水降尘，冬天洒水应控制洒水时间，避免路面洒水结冰，路面打滑，造成路面行车隐患。37中国安能建设总公司
24南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分施工中如有道路损坏，要及时修复，以保证施工道路的正常运行。所有的施工道路，将无偿提供业主、监理人以及监理人批准的其它单位和人员使用。5.7施工供风、水、电5.7.1施工供风在岗头隧洞进、出口工区内，分别布置一个空压机站，详见施工总布置图，主要工程量见表5-7-1。每座空压机站配备4台21m3移动式空压机，每台空压机配备一根DN150mm无缝钢管作为主供风管。在每根主供风管上间隔50米设一个三通，用φ40mm高风压橡胶管接至各工作面。在漕河退水闸边坡支护施工布置2台12m3移动式空压机供风，岗头隧洞进、出口段边坡支护施工供风利用本标段系统风，用风量24m3/min。表5-7-1空压机站主要工程量表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式备注1进口空压机站600400棚房共需DN150mm钢管3800m，φ40mm橡胶风管2000m。2出口空压机站600400合计12008005.7.2施工供水本标段施工用水，采用掘井的方式取水。分别在岗头隧洞进、出口工区地势较高处，采用CZ-30型冲击式钻机打一口机井，详见施工总布置图，主要工程量见表5-7-2。机井直径约500mm，深150m左右。两座机井各配备一台300JC130×8型深井泵，配带功率55KW，流量130m3/h，并各配备一个15×15×2.2m且能存水300m3的储水池，用φ150mm软管将井水分别扬至两个储水池。井水经处理后，用DN75mm钢管向各用水点供水。表5-7-2施工供水主要工程量表项目工程量备注机井φ500mm两口采用CZ-30型冲击式钻机储水池15×15×2.2m，两座浆砌石50×2m3引水至水池深井泵150mm软管150×2米供水管1500*2米DN75mm钢管两路至洞内供水管800米80mm钢管至施工场地37中国安能建设总公司
25南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分5.7.3施工供电进、出工区施工用电将分别从业主提供的进、出10kV施工供电电源点取得。为保证施工供电的可靠性及供电系统的安全运行，供用电设施的设计服从业主供电管理部门的统一规划并按规定报监理单位审核，报业主供电管理部门审批。施工用电考虑1000kVA；生活区用电500kVA。施工用电见《生产电气主接线图》；生活用电见《生活用电主接线图》。5.8工地试验室本标段施工在进、出口生活办公区内分别设两个试验室。每个试验室布置有办公室、力学间、土工及化学间、养护室等工地试验室。5.9施工通讯在开工前与当地电信部门及移动通讯部门协商，解决通向施工现场的通信线路和现场电信服务设施及移动通讯问题。根据现场地形、地势，施工现场内部联络以对讲机为主，移动电话为辅，对外通讯拟采用固定电话为主，移动通讯为辅的方式，以确保内、外通讯畅通。进、出工区通讯设备材料见表5-9-1。表5-9-1通讯设备材料表序号名称型号单位数量备注1对讲机K308台182固定电话部123手 机部205.10水流控制5.10.1明挖施工临时排水明挖施工采用自流排水，在基础开挖过程中，采取周边砌筑截水墙和集水坑汇集施工废水和其他来水，将水引排至施工区以外，确保施工在干地上进行。（1）在永久边坡大规模开挖前先开挖好边坡顶部的截水沟，以防止地表水冲刷边坡；（2）马道、永久边坡坡脚均设置排水沟，靠自流将地表水引至集水坑；局部积水，先用5KW潜水泵抽水至积水坑；（3）在两个隧洞洞口外侧各设置一集水坑2m×1.5m×1.5m(长×宽×高)，并各配置水泵1台30KW的排水泵抽排积水至场外排水系统。37中国安能建设总公司
26南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分5.10.2洞挖施工临时排水采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶、洞口和隧洞周围地表的截排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。本标段分别从隧洞进出口两头进占开挖，进口为逆坡开挖，出口为顺坡开挖，根据施工特点、施工程序安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。在掌子面1m处设一小型集水坑，并随掌子面推进，用小潜水泵从集水坑将施工废水和渗水通过布置在侧壁的排水管抽至移动水箱内，再通过水泵抽出洞外。37中国安能建设总公司
27南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第六章施工总进度计划6.1编制原则（1）按照本标招标文件规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期；（2）根据隧洞的布置及结构特点，同时布置2个洞挖及支护工作面进行施工；（3）根据合同工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；（4）合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（6）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便；（7）按照本公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；（8）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。6.2控制性工期按招标文件要求，本标在2004年11月15日开工，2006年10月31日完工，总工期为23.5个月。通过对招标文件及其补遗文件的仔细研究及现场考察情况，并结合本公司的施工管理水平，安排本标工程在2004年11月15日开工，所有项目施工在2006年9月30日完工，2006年10月1日~31日为竣工资料整理和竣工验收时间。主要控制性工期如下：本标段工程开工：2004年11月15日；明挖及支护结束：2005年5月22日前；洞挖及支护结束：2005年8月26日前；漕河退水闸施工结束：2005年9月29日前；隧洞洞身砼施工结束：2006年8月31日前；石渠施工结束：2006年4月9日前；37中国安能建设总公司
28南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分金结设备安装结束：2006年9月30日前；工程完工：2006年10月31日。6.3施工关键线路本标段关键线路为：工程开工→施工准备→进口段和出口段明挖及支护→洞挖及支护→洞内衬砌砼施工→出口渐变段底板→竣工资料整理及竣工验收。6.4主要项目施工程序及进度安排本标段主要工程内容为：（1）漕河退水闸、石渠段和岗头隧洞进出口的土方开挖、石方开挖、土方回填、混凝土浇筑、浆砌石护砌、喷锚支护，岗头隧洞洞身段的石方洞挖、支护、混凝土浇筑、灌浆、排水孔等。（2）闸门、埋件制造和安装，移动式电动葫芦的采购和安装。（3）机电设备的预埋件、预埋管道的制造及安装。（4）变电站、配电室等施工。6.4.1施工准备阶段我公司一旦中标，在接到中标通知书后立即组织人员、设备以及利用已经进场人员、设备进行本合同所需生产生活营地建设及其它临建设施建设，以保证主体工程的正常有序进行，施工准备阶段在2004年12月29日前基本完成。（1）进场道路及场内施工道路修建：（2）施工管理及生活营地建设：（3）临建设施及施工辅助企业：6.4.2主体工程施工阶段主体工程施工阶段为本标施工重点项目，其施工主要分为土石方明挖、石方洞挖、混凝土浇筑、金结安装及灌浆工程等。（1）土石方明挖及支护土石方明挖约58.51万m3，计划于2004年11月22日开工，2005年5月22日结束。开挖平均强度约为10.28万m3/月；高峰期发生在2005年1月份，高峰强度约为11.23万m3/月。（2）石方洞挖及支护37中国安能建设总公司
29南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分本标段石方洞挖计划于2005年1月19日开始，两条隧洞同时施工，洞内永久支护滞后开挖工作面30m左右，临时支护随开挖及时跟进。2005年8月26日完成洞挖及支护施工。洞挖平均强度约为32255m3/月；高峰期发生在2005年5月份，高峰强度约为45177m3/月。洞内支护锚杆施工平均强度约为6600根/月；高峰期发生在2005年6月份，高峰强度约为8700根/月。（3）混凝土浇筑由于本工程所处区域冬季气温较低，且持续时间较长，不宜进行混凝土工程施工，因此在施工计划安排上，冬季12月、1月、2月期间不安排混凝土施工。具体安排如下：漕河退水闸砼施工：计划于2005年5月22日开始，2005年9月29日结束；石渠段底板砼浇筑：计划于2005年7月27日开始，2005年10月31日结束；岗头隧洞进口段闸室及渐变段边墙计划于2005年8月27日开始，2005年11月21日结束；岗头隧洞出口段闸室及渐变段边墙计划于2006年4月1日开始，2006年8月8日结束；岗头隧洞洞身段底板计划于2005年8月26日开始，2005年11月30日暂停；2005年12月1日～次年2006年2月28日，考虑冬季气温较低不安排混凝土施工；剩余洞段底板砼，计划安排在2006年3月1日～2006年3月31日浇筑；岗头隧洞洞身段边墙计划于2005年10月30日开始，2005年11月30日暂停，2005年12月1日～次年2006年2月28日，考虑冬季气温较低不安排混凝土施工，在2006年3月1日边墙继续施工，2006年8月31日结束；岗头隧洞洞身段顶拱计划于2006年4月1日开始，2006年6月18日结束；本标段混凝土量约为3.89万m3，平均强度为3000m3/月；高峰期发生在2006年3月份，高峰强度约为5516m3/月。（4）灌浆施工本合同的灌浆工程主要包括隧洞回填灌浆、固结灌浆等。回填灌浆在全断面衬砌混凝土浇筑具有15天龄期后即可进行施工，固结灌浆在回填灌浆完成进行施工，计划于2006年6月4日开始，2006年8月31日结束。37中国安能建设总公司
30南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分（5）金属结构制作及金结安装金属结构设备安装工程内容包括漕河退水闸门、岗头隧洞进口节制闸门、岗头隧洞出口闸门及其相应锁定装置、启闭机构、各种预埋件的安装、闸门及附件安装后的防腐、设备安装后的试验与调试。金属结构提前在加工厂制作好。待相应部位的砼达到设计强度值后，再安排安装。漕河退水闸金结安装主要平面定位工作闸门、平面定位检修闸门、工作及检修闸门的预埋件、固定卷扬启闭机的安装调试。闸门埋件安装闸室段混凝土浇筑完成后进行，然后闸门安装，电动葫芦安装在闸门安装完成后开始，计划于2005年8月16日开始，2005年10月6日结束。岗头隧洞进口节制闸安装主要包括：平面叠梁检修闸门及其埋件、平面叠梁检修闸门门库埋件、机械式自动抓梁、电动葫芦、电动葫芦轨道与附件、弧形工作闸门及其预埋件、弧门液压启闭机、弧门埋件液压热油设备、闸门室电动葫芦、电动葫芦轨道与附件的安装，计划于2006年7月28日开始，2006年9月30日结束。岗头隧洞出口闸门安装主要包括：平面叠梁检修闸门、检修闸门预埋件、检修闸门门库预埋件、电动葫芦、机械式自动抓梁、电动葫芦轨道与附件的安装，计划于2005年7月5日开始，2005年8月28日结束。6.4.3扫尾工程阶段所有施工任务完成后，组织专门人员对现场进行清理，保证现场的施工文明，并根据施工期记录资料进行竣工资料整理，经监理验收后合格后移交业主，标志着本标段工程竣工。根据进度安排，本标段工程在2006年10月31日前全部完成。6.4.4附图施工进度安排详见施工总进度计划网络图（见附图ZG/GC/SG-2004-06-01、ZG/GC/SG-2004-06-02）。6.5施工强度分析本工程主要施工项目包括土石方明挖、石方洞挖、混凝土浇筑等，其主要施工强度指标见表5-5-1。其中洞挖平均月强度463m/月（单工作面116m/月），高峰月强度月强度651m/月（单工作面163m/月）。表5-5-1主要施工强度指标37中国安能建设总公司
31南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分项目总量单位主要施工时段月平均强度月最高强度发生年月明挖585053m32004.11~2005.051027801123182005.01洞挖229975m32005.1～2005.832255451772005.05混凝土38900m32005.05~2006.09300055162006.036.6工期保证措施按招标文件要求，本工程于2004年11月15日开工，2006年10月31日完工。一旦中标，保证按合同工期完工，即2006年10月31日工程竣工。按工程合同工期完工，不仅是投标人应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标人将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。6.6.1组织方面（1）本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水利工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）发挥本公司管理的优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如隧洞开挖、砼浇筑等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。6.6.2技术方面（1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用P3软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。37中国安能建设总公司
32南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（6）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。6.6.3机械设备、材料方面（1）加大设备投入，大量使用具有国际先进水平的施工机械。选择性能完好的先进地下工程专用施工机械投入本工程施工，并根据需要新购一批设备，保证“钻、挖、装及锚喷”等关键施工。（2）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。（3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。（4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。6.6.4计划控制方面（1）进一步细化施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。37中国安能建设总公司
33南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。6.6.5其他方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）按项目法组织施工，按照GB/T19000—ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（8）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（9）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（10）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。37中国安能建设总公司
34南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第七章土石方明挖、填筑及支护工程7.1概述本标段工程土石方明挖、填筑及支护主要施工部位包括：漕河退水闸进口翼墙段、闸室段、退水渠的石方开挖、回填，边坡锚杆、喷混凝土支护；石渠段桩号377+657～378+402，全长745m的土、石方开挖、回填，边坡锚杆、钢筋网、喷混凝土支护；岗头隧洞进口段长65m，桩号378+402～378+467表7-1-1主要工程量表部位项目单位数量备注漕河退水闸石方开挖m316706石碴回填m32495碎石垫层m361喷锚混凝土C20(一级配)m3453锚杆根3850φ20L=150cm石渠段表层碎石土开挖m398073岩石开挖m3266844.1喷射混凝土C20(一级配)m31627φ18钢筋(锚筋)kg5094φ6钢筋(网筋)kg3772岗头隧洞进口粘土夹碎石开挖m332238石方开挖m366581土方回填m32495喷混凝土C25m3240挂网钢筋φ8t9.5间距20×20cm锚杆根400φ20L=400cm锚杆根300φ20L=500cm岗头隧洞出口土方开挖m319051石方开挖m389135土方回填m35038喷混凝土(C25F150)m3380挂网钢筋φ8t21间距20×20cm锚杆根600φ20L=400cm锚杆根180φ20L=500cm环境保护工程沟土方开挖m31732土方回填m3234水土保护工程碎石垫层m3194437中国安能建设总公司
35南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分土方开挖m15824段渐变段、闸室段、涵洞段和出口长85m，桩号380+117～380+202；渐变段、闸室段、涵洞段四部的土、石方开挖、回填，边坡锚杆、钢筋网、喷混凝土支护。主要项目及工程量见表7-1-1。7.2施工布置7.2.1场内外交通条件与本标段施工道路、施工区相衔接的场内外道路有：1）场内通往进口弃碴场的2#、3#出碴道路；2）场内通往出口弃碴场的4#、5#出碴道路；3）场外有通往满城的对外交通及若干条原有道路。7.2.2施工道路布置本工程在岗头隧洞进出口处施工场地开阔，场外交通便利，利用以上的场内外道路可作为出碴道路。施工区域内根据从上至下的开挖原则，布置四条临时施工道路；其中隧洞进口以上游布置四条，分别为1#、2#、3#施工道路，隧洞出口处设4#施工道路；其中1#施工道路主要负责隧洞进口段的土石方明挖，2#施工道路负责石渠段的土石方开挖，3#施工道路用于退水闸的土石方开挖；4#施工道路承担隧洞出口段的的土石方开挖。以这四条道路再分别向工作面边开挖边形成施工支路。具体布置见《施工道路平面布置图》。7.2.3施工风、水、电布置（1）用风：在隧洞进出口布置空压机站，同时配备4台21m3移动式空压机供手风钻和100B钻机施工用风；在漕河退水闸边坡支护施工布置2台12m3移动式空压机供风，岗头隧洞进、出口段边坡支护施工供风利用本标段系统风，用风量24m3/min；（2）用水：从供水主管接支管到施工现场；（3）用电：主要用电设备是施工照明及支护设备，拟从施工现场附近的变压器接线至施工现场。7.2.4施工临时排水明挖施工采用自流排水，在基础开挖过程中，采取周边砌筑截水墙和集水坑汇集施工废水和其他来水，将水引排至施工区以外，确保施工在干地上进行。（1）在永久边坡大规模开挖前先开挖好边坡顶部的截水沟，以防止地表水冲刷边坡；37中国安能建设总公司
36南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽项目Ⅳ标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分（2）马道、永久边坡坡脚均设置排水沟，靠自流将地表水引至集水坑；局部积水，先用5KW潜水泵抽水至积水坑；（3）在两个隧洞洞口外侧各设置一集水坑2m×1.5m×1.5m(长×宽×高)，并各配置水泵1台30KW的排水泵抽排积水至场外排水系统。7.3施工程序7.3.1施工程序安排原则⑴严格遵守招标文件的有关规定，在保证工期的同时确保确保质量及施工安全；⑵充分考虑爆破对相临建筑物的影响；⑶及时进行边坡支护确保高边坡的稳定与安全；⑷进场后尽快组织临时施工道路的施工，为主体开挖创造施工通道；⑸根据招标文件要求，结合施工道路布置、施工机械特性及施工强度要求等因素确定分区、分层开挖程序；⑹合理利用资源配置，均衡组织生产。7.3.2施工原则自上而下分层开挖，先进行场地清理挖除覆盖层，再进行岩石开挖；钻爆开挖时分层分块进行梯段爆破，边坡采用预裂或光爆法一次开挖形成；在马道及水平建基面预留一定厚度的保护层，采取光面爆破开挖；退水闸和石渠段一级马道以下的开挖，均采用小进尺的光面爆破法施工，边坡支护工程施工在开挖附合要求以后及时跟进。7.3.3施工程序(1)土方开挖：包括植被清理和土方挖除，其施工过程为施工准备→测量放样→植被清理→土方开挖→监理工程师验收合格→下一工序施工。(2)石方开挖施工程序见图7-3-1。37中国安能建设总公司
37南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分方案确定方案审批测量布孔钻孔装药、堵塞网络连接起爆爆破器材运至工地设置警戒基底处理处理哑炮、危石解除警戒效果分析调整参数图7-3-1施工程序框图3、锚杆施工程序见图7-3-2。检查验收锚杆制作、运输水泥砂浆制备插杆或注浆注浆或插杆钻孔验收钻孔放样图7-3-2锚杆施工程序图中国安能建设总公司111
38南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分4、湿喷砼施工程序见图7-3-3加速凝剂喷射机搭设施工排架喷砼拌和运输压力气喷嘴喷射检查验收骨料水泥施工准备砂喷面清理验收埋设喷砼厚度标志水图7-3-3湿喷施工程序图7.4土石方明挖施工7.4.1土石方明挖工艺流程土石方明挖工艺流程见图7-4-1。下一个台阶开挖图7-4-1土石方开挖流程图石碴挖运坡面支护石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔7.4.2土石方明挖施工方法本标段的明挖工程为退水闸、漕河石渠、岗头隧洞进出口段的土石方明挖，中国安能建设总公司111
39南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分各部位明挖施工采用如下方法进行：土方开挖主要为碎石土、黄粘土，自上而下分层开挖，层厚小于5m，直接采用1.5m3~2.4m3挖掘机挖渣，20t自卸汽车运输出渣；强风化带上部开挖采用大功率推土机集渣；不用钻爆部位的边坡修整直接采用0.7m3挖掘机削坡。TY220型推土机配合集渣并清理工作面。土方开挖层的永久边坡用反铲按设计坡比削坡，每次削坡高度以反铲的开挖半径控制，为保证反铲削坡不对设计边坡内原回填土扰动，在削坡时派专职施工员及测量人员对设计线随时复测，以保证边坡成型质量。7.4.3石方明挖施工方法自上而下分层开挖；以马道保护层面为分层界线，高度为6～10m。具体分层方法见《土石方明挖爆破分层分块图》。⑴梯段开挖钻孔间排距因岩性不同而略有不同，排距为2.2m，间距3.0～3.5m；梯段钻爆设备采用100B潜孔钻，爆破以排间微差为主。详见《梯段及边坡预裂爆破设计图》。⑵边坡预裂为保证边坡一次成型质量，一般每一级边坡采取一次预裂，马道处（厚2.0m）随马道保护层开挖采用光面爆破成型。梯段开挖时，在周边预留约10～20m宽左右的爆破块，该爆破块采用预裂爆破法一次成型；主爆孔、预裂孔采用100B潜孔钻设备钻孔，孔径为φ89mm。具体方案《梯段及边坡预裂爆破设计图》。⑶保护层开挖依据招标技术文件要求，对外交通水平建基面及边坡马道处需预留垂直保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，光面爆破一次成型技术。为便于施工和保证钻孔质量，马道保护层开挖是在相应的边坡预裂后，利用边坡爆破石渣为施工平台，集中钻孔设备，及时进行马道保护层开挖；这样可以数倍地提高马道保护层的开挖进度，为边坡钻爆及支护施工创造有利条件。具体方案见《一级马道保护层开挖爆破设计图》。⑷退水闸、石渠渠道开挖由于这两个部位的开挖层厚为6.1m和6.5m，采用手风钻钻孔，光面爆破一次成型，每个钻爆块钻进4.3m~4.5m往前推进；具体钻爆方法见《石渠段光面爆破设计图》和《退水闸光面爆破设计图》。中国安能建设总公司111
40南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑸竖井开挖在隧洞进出口左右两侧一级马道上，各设有一个集水井，井口高程67.988m，井底高程58.53m，井深9.458m，矩形断面，长3.5m，宽2.5m，采用自上往下逐层爆破、卷扬机配斗车出渣的方法进行开挖。每层开挖时，采用手风钻进行垂直掏槽全断面施工，每层开挖深度为2.5m，周边采用光面爆破。周边孔孔距0.5m，崩落孔孔距1.0m，排距0.7，采用微差爆破。出渣施工时，用卷扬机将斗车(翻斗车或矿车)起吊高出井口50cm，拉开斗车盖板，再将斗车下降至井底，待人工装渣至斗车限位线位置后，装渣人员从悬梯出井，再起吊石渣，当斗车吊至高于井口50cm位置时，盖好斗车盖板，斗车落在平车上，再取掉挂钩，人工推走后集中卸渣，另一斗车挂上挂钩重复上述作业。井外出渣采用装载机装渣，配15t自卸汽车进行。⑹石渣挖运石渣运输设备为15t、20t自卸车为主；挖掘设备主要为斗容1.5~2.4m3的挖掘设备。采用D155推土机集碴，反铲装碴，自卸汽车运碴。装碴过程中，人工配合反铲将符合要求的块石料捡集、堆放在附近，然后再用自卸汽车运至需用工作面，或运至碴场堆存备用。开挖施工中，根据爆破岩石的块度，随时调整爆破参数，确保块石碴料满足所需粒径的要求。7.5石料开采在石渠段及隧洞进出口处坡比为1：1.5和1：2.0的碎石边坡需要进行干砌块石护坡约0.1~0.2万m3，为了能满足边坡干砌块石需要，在离干砌块石护坡地段较近的EL90平台采石场，开采石料。施工区土方填料分布于隧洞进口和出口，其中出口处土方开挖19051m3可满足土方填筑5038m3要求，但进口处没有合格的土料用于回填，尚需要另外开采约2495m3。中国安能建设总公司111
41南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分选择覆盖层较薄、地势较平缓的部位进行土、石料开采，先用反铲对表土和覆盖层剥除，运至指定的地点堆存。在石渠上游山体处开采石料，开采方法与土石方明挖相同；并严格按照招标文件4.6、4.7条执行。回填土开采在现场复查后再定，开采时按照招标文件3.5、3.6条执行。7.6地质缺陷处理建基面范围内的地质缺陷部位按招标技术规范的开挖要求采用人工、风镐、或反铲直接挖除。如需钻孔爆破时，采用手风钻钻孔，小药量进行控制爆破。7.7清基交面保护层开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石采用人工撬挖清理干净，岩石尖角采用人工凿成钝角或园弧。用高压水枪或高压风枪将基岩面清洗干净后，即可交面验收。7.8爆破控制7.8.1破器材选用爆破材料选用乳化炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管，预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索；由导爆管、导爆索、火（电）雷管组成起爆网络。7.8.2主要技术措施⑴梯段爆破采用网络爆破技术，控制爆破规模。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，使开挖料块度满足相应挖运设备及填筑料要求。通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。⑵将爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律公式，以建筑物安全质点振速控制爆破单响药量，通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，以使周边建筑物免受爆震破坏。⑶边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔经科学的网络连接同主爆孔一起爆破，既能保证边坡成型质量，同时也能提高生产效率，加快施工进度。⑷保护层开挖采用光面爆破一次成型技术，以确保水平建基面岩体开挖质量和成型质量。中国安能建设总公司111
42南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分7.8.3控制爆破参数⑴梯段爆破石方明挖采用自上而下分层开挖；在设计边坡10.0～20.0m以外进行大面积梯段爆破。孔网参数以满足石渣料的块度要求为前提，采用大孔距、小排距的爆破方法，以提高爆破效率；梯段爆破主要以排间微差为主，最大单响药量不大于500kg，水平保护层上一层不大于300kg，隧洞进出口明挖最大单响药量不大于100kg。主要钻爆参数见下表。表7-8-1梯段爆破参数表开挖区部位孔径(mm)梯段高度（m）孔距（m）孔排距（m）药卷直径（mm）炸药品种单耗(kg/m3)起爆方式石渠段Ф896～103～3.52.2Ф70乳化炸药0.43～0.51排间微差隧洞进出口Ф896～103～3.52.2Ф70乳化炸药0.43～0.51排间微差孔间微差⑵边坡光面爆破或预裂爆破永久边坡采用预裂（光面）爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技术，主要为在主爆孔与光爆孔之间布1排缓冲孔，其孔、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/2～1/3，预裂或光面爆破分段药量控制单响在100kg以内，钻爆参数见表7-8-2。表7-8-2边坡光面爆破或预裂爆破经验参数表参数类别钻孔机械孔径(m)孔距(m)线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）光面爆破100BФ890.8400间隔分段起爆Ф32预裂爆破100BФ890.8450间隔分段起爆Ф32缓冲孔100BФ891.52000连续孔间微差Ф50⑶保护层爆破中国安能建设总公司111
43南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分依据标书要求，水平建基面预留保护层，根据施工经验，拟预留2.0m保护层，本标段保护层主要位于马道上。马道保护层开挖采用水平光面爆破一次成型技术，保护层主爆孔为垂直孔，孔深为1.30m。表7-8-3保护层开挖经验钻爆参数参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）线装药密度（g/m）水平光爆YT-27Ф420.50/Ф25200边坡光爆Y-27Ф420.50/Ф25200垂直主爆孔Y-27Ф420.80.8Ф320.45～0.49kg/m3使孔底与建基面保持0.70m距离。最大单响药量控制在50kg以内，选用的经验钻爆参数见表7-8-3。爆破设计见图ZG/GC/SG-2004-07-04。⑷退水闸、石渠渠道开挖这两个部位均为槽挖，采用手风钻钻孔，光面爆破一次成型，其上钻垂直主爆孔，两侧钻垂直光爆孔，槽底为水平光爆孔，主爆孔间距为1.0~1.4m，排距为1.1~1.2m，光爆孔间距0.5m；具体爆破参数见表7-8-4。表7-8-4槽挖经验钻爆参数参数类别部位钻孔机械孔径（m）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）线装药密度（g/m）水平光爆退水闸、石渠YT-27Ф420.50/Ф25200边坡光爆退水闸、石渠Y-27Ф420.50/Ф25200垂直主爆孔石渠Y-27Ф421.41.1Ф320.52kg/m3垂直主爆孔退水闸Y-27Ф421.31.2Ф320.51kg/m37.9特殊部位爆破本标开挖区高边坡开挖部位较多，开挖区以外陡崖密布，距离施工的临时设施较近，因此保证边坡稳定和爆破安全，必须进行控制，以确保保护对象的安全，主要措施如下：⑴控制爆破规模减小爆破振动：在开挖过程中单响药量以监测数据进行控制；通过采取孔间微差或排间微差爆破技术控制可实现最大单响药量控制在允许范围之内。⑵爆破飞石控制：在临近建构筑物进行爆破作业时，为控制及减少飞石，爆破时采用如下一些特殊安全技术措施：①用孔口压砂袋防飞石。中国安能建设总公司111
44南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分②控制爆破方向、加大孔口堵塞长度：为避免飞石损坏建筑物，控制爆破方向背向保护区，增加炮孔孔口堵塞长度，炮孔堵塞材料采用粘土进行堵塞，确保堵塞质量。③重要部位采取铁丝网、竹夹板及砂袋进行防护。④安全防护检查：要求进行防护的爆破区，在爆破前，由专职安全人员对爆区的安全防护进行检查验收。7.10渣场管理派现场管理人员指挥车辆有序倒渣，推土机平渣，石渣分层堆放，厚度一般为2.00m左右，渣场形成堆体式，坡面应形成稳定边坡。进口和出口弃渣场和堆渣场各配置1台D85推土机和3名现场管理人员（三班制）进行管理。7.11石方平衡及规划本标段可利用的石方明挖总计175998.1m3，块石料利用率按10%，可利用的块石料为17600m3；石方洞挖总计229975m3，可满足明渠石碴回填要求；隧洞出口土方开挖总计19051m3，可满足隧洞出口土方回填要求。土石方回填工程量见下表7-11-1。表7-11-1土石方用料工程量统计表序号项目名称单位数量小计1石方用料石碴回填m36411681252m32浆砌石m3114774干砌石m356595土方用料土方回填m375337533m3根据开挖先后及满足要求的回填料在开挖区的分部情况，进行合理使用规划，具体规划方案见下表7-11-2。从开挖量与用料量相比，是完全可以满足要求的，由于高边坡护坡的干砌块石从开挖区向上运输很困难，这部分的石料需要进行开采；而隧洞进口处的土石方回填料在开挖进口区内没有合格料源，也需要进行开采。其他部位回填利用开挖合格料，填筑时从备料区取料。表7-11-2土石方开挖与用料规划序号用料部位数量(m3)用料来源总量(m3)1漕河浆砌石158漕河退水闸开挖石碴16706中国安能建设总公司111
45南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分退水闸2石碴回填24953石渠段浆砌石9615石渠段开挖石碴2632684石碴回填38096岗头隧洞开挖石碴2299755干砌石4897料场开采48976岗头隧洞进口段土方回填2495料场开采24957干砌石438料场开采4388一级马道以上浆砌石900料场开采4609一级马道以下浆砌石石渠段开挖石碴26326810岗头隧洞出口段土方回填5038岗头隧洞开挖土方1905111干砌石324料场开采32412一级马道以上浆砌石804料场开采59313一级马道以下浆砌石岗头隧洞开挖石碴21114路基填筑石渣渠道维护道路工程23525石渠段开挖石碴2632687.12土石方填筑施工程序及方法7.12.1施工程序填筑施工按8个流程作业：原始地形测量——施工测量放线——基底处理——分层填筑——铺摊平整——碾压夯实——检测签证——边坡修整。7.12.2施工程序施工要求填筑施工前，填方材料按设计规定要求进行试验。施工前对不同填筑材料进行压实试验，测定填料干容重和最佳含水量，分层厚度及碾压遍数等回填参数，用于指导施工，在施工中分层检测压实度。填筑施工划分为四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段和检测区段。正式填筑前先用反铲或推土机清除回填区表面垃圾、植被及表土，并对原始地面坡陡于1：1.5的坡面作降坡处理或开挖成小台阶。7.12.3施工方法填筑施工自下而上水平分层铺料、分层碾压，平铺法或台阶法推进。按填筑区横断面全宽度纵向分层填筑，厚度60～80Cm，碾压遍数为6～8遍。中国安能建设总公司111
46南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分填料用推土机初步摊平，用人工细摊平整。做到填层在纵向和横向平顺均匀,保证压路机碾压表面基本均匀接触填筑层进行填筑，达到预期碾压效果。填筑从低处分层填筑，填层外侧按设计边坡放线，每层边坡侧加宽20cm，然后采用反铲或人工进行加宽带削坡处理，并采用斜坡振动碾碾压密实，以保证边缘部位碾压满足要求。狭窄部位、边角部位范围选用蛙式打夯机碾压密实，分层填筑厚度≤30cm。7.13反滤料填筑⑴反滤料的加工根据现场实际情况，反滤料购买供应，如果级配满足要求，可以直接使用，如果不能满足要求，对砂砾料按级配要求进行现场筛分，筛分后的合格料设置料仓堆放，堆料场做好排水设施，避免其他碴料的污染。⑵反滤料的铺设反滤料的填筑应与填筑面同时上升。反滤料与相邻层次之间的材料界限应分明，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。反滤料的压实采用手扶振动碾，碾子行使方向应平行于界面，应防止其他填筑料带入反滤料区污染反滤料。在转角平碾碾压不到的部位，采用蛙式打夯机或人工用平铲夯实。其他碾压要求参照填筑碾压要求进行。7.14边坡支护施工7.14.1边坡喷混凝土施工本标段退水闸和石渠段明挖边坡喷混凝土标号为C20，岗头隧洞进、出口段明挖边坡喷混凝土标号为C25。喷混凝土施工在开挖符合要求且锚固支护完成以后进行施工，自坡低开始自下而上分段分片依次进行喷射作业；喷混凝土施工采用TK－961型湿喷机进行湿喷混凝土，严禁在冻土和松散的土面上喷射混凝土。(1)施工准备施工准备内容包括：搭设施工排架、测量放样、工作面清理、机具安装调试、材料及风水电准备等；同时报送喷混凝土施工组织设计，经监理人审批后施工。1)工作面准备中国安能建设总公司111
47南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分喷混凝土前对喷射工作面进行检查，并作好以下准备工作：搭设施工排架、清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；对比较大的块体采取锚杆等加固措施；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷混凝土厚度的标志；在明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实。2)机具安装调试喷混凝土的施工设备由喷混凝土的TK-961型湿喷机、搅拌机、空压机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。施工前应对上述设备进行安装调试，保证其性能满足施工要求。3)材料及风水电准备喷混凝土设备就位后，砂石骨料、水泥、速凝剂、空压机所用油料等材料应及时就位并备料充分；同时对供风系统、供水系统、供电系统等进行调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。(2)铺设钢筋网在施工图纸的要求和监理人的指示挂网喷射混凝土部位进行铺设钢筋网。钢筋网的钢筋采用直径为4～12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋网间距为150～300mm。使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距小于100mm。钢筋使用前做除锈、除污处理；施工时严格根据测量数据按照施工图纸确定钢筋网铺设边界，钢筋网沿开挖面铺设。采用10cm×10cm×5cm的混凝土预制垫块，垫块按2m×2m布设，平整度较差的部位，适当加密垫块，确保钢筋网与基岩之间保持5cm的距离。钢筋网与锚筋连接牢固，钢筋网之间的搭接长度不小于20cm，并用铁丝邦扎。挂网锚筋严格按照施工图纸组织施工，挂网锚筋与钢筋网边缘紧贴岩石面进行搭接锚固。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。(3)地下水排除在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。(4)喷射混凝土的配料、拌和及运输喷混凝土的配合比通过室内试验和现场工艺试验选定；并报监理工程师批准后方可使用。中国安能建设总公司111
48南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分喷射混凝土搅拌采用本标段布置的混凝土拌和站拌制，搅拌时间不得少于1min，水泥和速凝剂的称量允许偏差小于2％，砂、石的称量允许偏差小于3％。。拌制好的湿喷混凝土采用3立方混凝土搅拌车运输，喷混凝土存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，过筛后装入喷射机。(5)混凝土喷射喷射混凝土作业分段分片依次进行，分缝分块根据实际施工强度确定，喷射顺序自下而上。喷混凝土一次喷层厚度拟为60～70mm。分层喷射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行。各层间的间隔时间允许在30min～60min，若终凝1h后再进行喷射，应先用钢制刷将表面乳皮清除，并用风水将喷层面清洗干净。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续供料，保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。人工操作混凝土喷射头进行喷混凝土施工，喷射料束以螺旋式轨迹进行；按现场工艺试验确定喷射压力和行走速率均匀喷射；受喷距离0.8～1.0m左右，人工能有效看清喷射情况，减少回弹。喷射时，喷嘴垂直岩面并稍微向刚喷射的部位倾斜，使回弹物受喷射料束的约束，避免于与岩石撞击，减少回弹。(6)养护混凝土喷射完毕后，喷层终凝2h后即开始喷水养护，在14d之内应使喷层表面处于湿润状态，边坡喷混凝土养护采用在坡顶部安装滴管。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意后采用自然养护。(7)喷混凝土现场工艺性试验喷射混凝土施工前56天，对经试验室内试验所选择确定的喷混凝土配合比进行现场工艺性试验，通过现场工艺性试验调整喷混凝土配合比，明挖边坡喷射混凝土的回弹率控制在不大于15%；确定最佳喷射压力、行走速率和受喷距离，对采用的不同配合比各做三块试验板进行强度试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，钻取试件的钻孔均采用干硬性水泥砂浆回填。试验结束向监理人提交相关的试验成果。中国安能建设总公司111
49南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分7.14.2锚杆施工明挖边坡支护锚杆有系统锚杆和开挖临时支护锚杆，多采用注浆锚杆施工，在基岩完整处采用“先注浆后安装锚杆”工艺施工，在基岩破碎部位选用“先安装锚杆后注浆”工艺施工，设计和监理另有要求时采用非注浆锚杆施工。(1)施工准备建立施工平台（搭设排架）、锚杆孔位测量放样、机具安装调试、材料及风水电准备等；同时报送锚杆施工组织设计和试验报告，经监理审批后施工。1）锚杆孔位测量放样：由专业测量技术人员按照施工图纸进行锚杆孔位测量放样，并用红油漆在基岩上进行标示。2）机具安装调试：设备由手风钻、锚杆钻机、空压机、制浆机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。施工前应安装调试。3）材料及风水电准备注浆所用的水泥、砂等材料应备料充分；同时对供风、供水、供电及注浆系统等进行调试，查看管路是否通畅。(2)锚杆造孔本标段锚杆孔深均小于5m，锚杆直径为φ20mm，采用手风钻造φ45mm孔，采用地质罗盘控制孔向和倾角，确保孔轴线满足施工图纸的要求；对于施工图纸未作规定的锚杆，垂直于开挖面造孔；对于局部加固锚杆，按可能滑动面的倾向相反造孔，其与滑动面的交角大于45°。锚杆造孔深度按施工图纸的孔深偏差值不大于50mm控制。钻孔完毕后利用钻孔压力风将孔内岩粉和积水清除干净。(3)注浆锚杆组装注浆锚杆下料、加工、组装均在本标段钢筋加工场按图制作。采用先插杆后注浆的锚杆需绑扎进、回浆管。组装好的锚杆堆放加工场，采取遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。(4)注浆锚杆安装注浆锚杆采用人工安装，采用“先注浆后安装锚杆”中国安能建设总公司111
50南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分安装时在孔中注满砂浆后，迅速将锚杆插入孔内，下入时用铁锤轻敲辅助，保证锚杆插入足够的深度。采用“先安装锚杆后注浆”安装时，锚杆插入足够的深度后孔口用C30的砂浆封口，待砂浆足够的强度后进行注浆。(5)锚杆注浆锚杆注浆选用C232型砂浆泵施工，注浆前用清水润滑注浆罐及其管路，采用“先注浆后安装锚杆”施工时，将注浆管插入孔底，待孔口出浓浆后，边注浆边将注浆管拨出，采用“先安装锚杆后注浆”施工时，从进浆管注浆，回浆管出浓浆后，关闭回浆管，待注浆压力达到设计要求，并不吸浆后结束注浆。水泥砂浆采用标号为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥:砂拟为1:1～1:2（重量比），水灰比拟为0.38～0.45，具体的施工配合比通过试验选定。水泥砂浆严格按照试验确定并经监理审批的配合比拌料，各种材料应准确称量。拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证砂浆搅拌均匀。(6)注浆锚杆密实度试验在注浆锚杆施工前，先进行相应类型锚杆施工的注浆密实度试验。试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。试验应严格按照设计要求和报送监理人并经审批的试验计划进行，以确定和优化施工工艺、施工方法，验证设计参数。试验结束向监理人提交相关的试验成果。7.15施工进度计划及强度分析土石方明挖及支护计划于2004年11月15日开工，明挖于2005年5月22日结束；开挖平均强度约为8.12万m3/月；高峰期发生在2005年1月份，高峰强度约为11万m3/月。对外交通开挖于05年12月4日开始到13日开挖完成。7.16主要资源配置7.16.1施工机械设备配置根据施工工程量及施工进度计划安排，隧洞进出口必须同时开工，这就要求有两套设备同时进行隧洞进、出口的土石方明挖，因此需足够的施工机械设备以满足施工生产的需要。施工机械设备配置见表7-16-1。中国安能建设总公司111
51南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分7.16.2人员配置计划根据施本工程土石方明挖及支护的工作面布置、高峰强度，结合我公司的施工水平，拟投入施工人员约200人。具体工种配置情况见表7-16-2。7.16.3材料计划主要材料计划见表7-16-3所示。表7-16-1 主要机械设备表序号机械名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC300台21.5m32挖掘机台22.0m33挖掘机台22.4m34挖掘机EX200台10.7m35推土机D155A台36装载机WA400台13m37手风钻YT-28型台308移动式空压机VHP700台421m39移动式空压机柳空台212m310自卸汽车15t～20t台2011振动碾14t台112锚杆钻机DCZ台413砂浆搅拌机JQ250台214砂浆泵C232型台215湿式混凝土喷射机TK-961台216砼搅拌车3m3台117排水泵30KW台218潜水泵5KW台4表7-16-2劳动力计划表序号工种名称数量序号工种名称数量1空压机工98水泵运转工62反铲操作手219风钻工303装载机操作手210炮工124推土机操作手1211喷砼工85汽车驾驶员6012测量工66振动碾驾驶员313技工167电工414普工20合计200中国安能建设总公司111
52南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分表7-16-3 主要材料、水、电用量计划表名称单位总量数量2004年4季度2005年1季度2005年2季度2005年3季度2005年4季度柴油t1700924009263740炸药t10224542202水泥t12805022035064020砂t54002009301510267090小石t115050200320560207.17施工质量及安全保证措施7.17.1土石方明挖质量控制措施（1）严格按规范要求进行施工测量、放样，报经监理对施工放样进行复核，批准后进行开挖。（2）进行开挖作业前，首先认真对设计施工图纸进行校核，确认设计边线与施工测量数据无误后，才能进行爆破开挖。（3）爆破开挖作业，必须先进行生产性爆破试验研究，确定合理爆破开挖参数并经监理工程师审批后，方可进行大规模爆破作业。（4）严格按爆破设计进行造孔、装药、联网、堵塞和起爆。严格控制造孔的质量特别是设计开挖边线上的孔的造孔质量（包括孔位、孔斜和孔深等），检查合格后方可进行下一道工序的施工。（5）预留建基面的保护层厚度控制在2.0m。保护层开挖采取水平光面爆破技术，微差起爆方式起爆，保证成型效果。（6）开挖采用自上而下，分层、分区梯段爆破的方法施工。对设计边坡轮廓面的开挖，采用控制爆破技术（预裂爆破或光面爆破），对特别重要部位的开挖，将根据具体情况和监理工程师的指示，采用孔间微差爆破、孔内微差爆破、钻防震孔或减震孔等措施，避免爆破震动的危害。（7）施工中将根据不同的岩体条件，不断优化爆破参数，确保爆破开挖质量，避免岩石出现爆破裂隙或使原有的构造裂隙的发展超过允许的范围。（8）对特殊部位的开挖，将制定出详尽的专项施工组织设计并报经监理审批后实施。中国安能建设总公司111
53南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分（9）基础开挖后，将及时对开挖后的基础面尺寸和岩体质量进行检查、整修和处理。并按招标文件要求及时进行自检、复检、终检三级检查。7.17.2土石方明挖施工安全技术措施土石方开挖与边坡支护作业交叉进行，爆破作业环境主要受当地居民和沿线供电线路的限制。施工时我部拟采取如下措施，以控制爆破危害，确保开挖质量。（1）通过爆破试验确定单段药量，采取非电毫秒雷管联网，孔间微差起爆网络，避免爆破振动叠加。（2）采取减振孔、密眼、少药量、单孔单段等措施，减少爆破振动和飞石；（3）采取“光面爆破”起爆方式，减少爆破振动和控制超欠挖量，保证开挖面平整度；（4）采用竹跳板、铁丝网、沙袋覆盖爆区等措施控制爆破飞石；（5）用竹跳板或木板等物遮盖保护建筑物和物体表面，防止爆破飞石损伤建筑物和物体；（6）进行跟踪爆破振动监测和宏观调查，监控围岩变形情况，并及时反馈监测结果，以指导爆破设计与施工。（7）对于特别重要的部位，必要时亦可采取静态爆破的方法进行开挖。（8）爆破警戒：根据施工现场实际情况，对施工现场的爆破作业设置爆破警戒区，并设立明显的警戒标志和预警信号装置和专门的爆破警戒小分队，全面负责爆破施工警戒任务。7.17.3边坡支护施工质量控制措施(1)喷混凝土1)材料喷混凝土使用的水泥、速凝剂材料进场水泥检验生产厂的质量证明书，按照规范要求进行抽样检验合格，并经监理人批准后方可使用。水泥拟选用32.5级普通硅酸盐水泥，速凝剂初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。细骨料采购坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，按照规范要求进行抽样检验合格，并经监理人批准后方可使用。2)中国安能建设总公司111
54南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。配备喷混凝土施工所需的各种称量器具，各称量器具定期标定，以保证喷混凝土的配合比及外加剂的准确掺量。3)喷混凝土混合料搅拌采用本标拌和系统拌制；混合料掺用外加剂时，搅拌时间适当延长，使混凝土搅拌均匀。4)在空压机与喷射机之间增设小型贮气罐，保证供风压力稳定，避免喷射时混合料出现“离析”和“脉冲”现象。5)预先埋设表示每层喷射厚度的测针标志，以保证每层喷混凝土达到设计喷射厚度。喷射混凝土后应按规范要求对喷层厚度进行检查，未达到施工图纸要求的，应按监理人指示进行补喷。6)连续均匀向喷射机给料，使喷头处于良好的工作状态，保持喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.8m～1.2m内。7)经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低等缺陷部位，及时予以清理修补。8)喷射作业区的气温不低于＋5℃，混合料进入喷射机的温度不低于＋5℃；在气温低于＋5℃时，不得喷水养护；普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻，必要时采取保温防冻措施。(2)锚杆1)材料锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中细砂，最大粒径＜2.5mm，每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按规范、标准以及监理指示的抽检数量检验合格，方可使用。锚杆杆体使用前应除锈、除油，并且外观平直。2)造孔A.配备专职技术员跟班作业，对锚杆孔位逐一复核，确保锚杆孔位偏差在设计允许范围100mm内。B.用钢管搭设排架，手风钻造孔时固定在排架上，保证手风钻在钻孔中的稳定性，以保证孔轴线方向满足施工图纸要求。C.钻机钻头磨损到一定程度后，要及时更换，以保证锚杆孔孔径符合设计要求。D.中国安能建设总公司111
55南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分按照监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔孔径、孔深和倾斜度进行抽查并做好记录。3)注浆A.配备锚杆注浆施工所需的各种称量器具，各称量器具定期标定，以保证水泥砂浆配合比的要求及外加剂的准确掺量。B.保证注浆泵、压力表等注浆设备及其附属部件的完好性，确保注浆的压力和注浆的连续性，达到锚杆孔注浆密实的目的。C.锚杆注浆后发现孔内砂浆不密实时，应及时采取措施进行补灌。D.锚杆注浆后，在砂浆初凝前，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆注浆密实。此后在砂浆终凝前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3天内不得悬挂重物。除临时支护外，锚杆施工完毕7天内，距锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业。4)拉拔力试验支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。7.17.4边坡支护施工安全技术措施(1)锚杆施工1)在高排架上施工前，排架设计报送安全部门和监理工程师审批，按图施工，搭设完成后，报送安全部门和监理工程师验收，施工作业时排架周转设防护栏杆和安全网，高空作业，施工人员系安全带，戴安全帽，确保施工安全。2)钻孔时，注意检查供风胶管是否缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。在孔口采取喷水降尘，严禁干钻施工，严禁用胸部顶住风钻；钻孔前面不得站人。3)注浆作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密。注浆罐上安设压力表，并保持灵敏可靠，注浆罐有效容积不小于0.02m3，其耐压力应不小于786.8kPa，使用前应进行耐压试验。4)注浆开始时（或中途停止时间超过30min），用水检查管路的畅通及耐压情况，注浆逐渐升压，以防压力猛增压实砂浆引起爆管。5)中国安能建设总公司111
56南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分注浆罐与注浆管的操作人员紧密配合，注浆作业连续进行，罐内储料保持罐体容积的三分之一左右，以防砂浆用完“放炮”伤人。6)施工废水弃浆集中处理后排放，并及时清理施工垃圾，运至业主指定的弃碴场。(2)喷混凝土1)旋转孔发生堵塞时，不准敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。2)喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。3)喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa；如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机检修；排除故障时，不准把喷嘴对人。4)喷射料时严禁喷嘴对人，喷射区内严禁站人。5)施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。6)喷射机械设备布置在围岩稳定或已支护的安全地段。7)及时清理喷射回弹物料，运至弃碴场。中国安能建设总公司111
57南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第八章隧洞开挖与支护工程8.1概述8.1.1主要施工项目及工程量本标段隧洞开挖与支护工程包括两条隧洞洞身段的洞挖与支护工程。具体工程量见表8-1-1。表8－1－1隧洞开挖与支护工程量表项目名称单位工程量备注石方洞挖m3229975喷混凝土m31160δ=5cm，C25喷混凝土m3542δ=8cm，C25喷混凝土m31479δ=10cm，C25喷混凝土m3485δ=18cm，C25锚杆根1251φ20L=350cm20MnSiM25锚杆根16327φ20L=300cm20MnSiM25锚杆根3297φ20L=250cm20MnSiM25锚杆根7531φ20L=200cm20MnSiM25锚杆根17141φ20L=150cm20MnSiM25超前锚杆根1100φ20L=400cm20MnSiM25小导管注浆孔1600L=400cm格栅钢架拉杆根2500φ20，L=100cm20MnSiM25格栅钢架t77挂网钢筋t75φ8(间距20×20cm)8.1.2工程地质条件⑴地质概况本区属太行山东麓低山丘陵区，山势进口陡，出口缓。进、出口渐变段地面高程70.0～84.0m，隧洞进、出口地面高程90.0～97.0m，山顶高程214.0～293.0m，相对高差115～220m。隧洞出口两侧各有一条大冲沟，沟长300～500m，呈“U”型谷。该区出露地层由蓟县系雾迷山组碳酸岩类与第四系松散地层组成为中厚层燧石条带白云岩中国安能建设总公司111
58南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分。进口岩层产状NW280°～300°，NE∠10°～13°，出口岩层产状NW280°～290°，SW∠7°～10°。岩层缓倾，地表局部有小的揉皱，产状局部变化较大。有风化严重时代不明的黄绿色辉绿岩脉侵入体，在进口附近有两条侵入岩脉，产状NW330°，NE∠67o,岩脉宽0.5～1.2m。在山体坡脚处为红粘土夹碎石，厚1～4m。在隧洞进出口山坡地表为黄土状壤土，厚0.5～3m。在进口采石场附近为碎石，块径1～4cm，厚1～10m。⑵水文地质条件本区地下水可分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水分布在第四系松散岩层中。基岩裂隙水赋存于雾迷山组燧石条带白云岩的裂隙、破碎带中。2003年隧洞进口地下水位高程在50.0m以下。因此推测隧洞开挖时，在汛期由于大气降水沿基岩裂隙渗到洞内。向斜轴部发育F2断层，地下水有可能沿F2断层下渗至洞内，汛期可能水量较大。建筑物区基岩为蓟县系雾迷山组碳酸岩系，岩溶现象较发育，但规模不大，且大部有红粘土碎石充填，因而可能存在岩溶水。隧洞进出口高程70.0m以上岩石为中等～较严重透水，隧洞进出口高程70m以下岩石为微～中等透水。⑶物理地质现象建筑物区地表岩石表面见有较小的溶蚀孔洞及溶隙。在进口采石场开挖断面可见较宽大的裂隙，有红色粘土及碎石充填，较宽的裂隙可达0.2～0.4m，裂隙壁见有溶蚀的小孔洞及孔隙，局部有石灰华。基岩中发育溶蚀现象，溶洞或溶隙大部1～2m，个别达到6m，溶洞或溶隙中大部有粘土碎石充填，少数无充填物。⑷建筑物区工程地质条件及评价1)地质结构①进口渐变段(包括闸室段和埋管段)：为土岩双层结构。表层为人工堆积的碎石，厚1～5m；其下为燧石条带白云岩，强风化岩厚度2～6m，弱风化岩厚度大于20m。②洞身段：为层状岩体单一结构，岩性为燧石条带白云岩，地表均为弱风化岩，在60.0～70.0m高程为微风化或新鲜岩石。隧洞进口段有厚度0.5～1.2m的辉绿岩脉侵入，脉岩呈全、强风化状。③出口渐变段(包括埋管段和闸室段)：为土岩双层结构。表层黄土状壤土厚中国安能建设总公司111
59南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分1～5m；其下为粘土夹碎石，厚1～5m；底部为燧石条带白云岩，弱风化岩厚10～20m，高程68.0m以下为微风化岩。2)工程地质评价①进口渐变段（包括闸室段和埋管段）：本段基岩强风化厚2～6m，其下至建筑物底板为弱风化岩，是良好的地基。工程地质问题为高边坡稳定及洞脸的稳定问题。左边坡整体稳定，右边坡沿主要结构面整体滑动的可能性不大。隧洞进口由断层f1、节理L1、断层F1形成的楔形体属不稳定体，应加强固坡措施。②洞身段：桩号（378+467）～（378+594）处在构造发育带内，极易产生塌方，为Ⅳ类围岩。桩号(378+594)～(379+194)为Ⅱ类围岩，工程地质条件较好。桩号(379+194)～(379+294)受向斜构造的影响，岩体层间结合性较差，局部节理发育，地下水有可能局部富集，为Ⅲ类围岩，可能存在不稳定组合体。桩号(379+294)～（379+354）处于向斜轴部及F2断层带中，岩体结构为碎裂结构，地下水较活跃，为Ⅳ类围岩，局部可能产生坍落。桩号(379+354)～(379+454)受向斜构造的影响，岩体层间结合性较差，局部节理发育，地下水有可能局部富集，为Ⅲ类围岩，可能存在不稳定组合体。桩号（379+454）～（380+014）为Ⅱ类围岩，工程地质条件较好。桩号（380+014）～（380+117）局部发育小规模破碎带，节理发育但闭合，为Ⅲ类围岩，局部可能存在不稳定体。围岩工程分类详见表8-1-1。表8-1-1岗头隧洞工程地质评价及围岩分类表工程地质段号围岩分类桩号长度(m)围岩特征评价1Ⅳ(378+467)～(378+594)127处于一个较强的构造带内，F1断层为主导断层，尚有f1、f2、f3三条小断层与W1、W2两条辉绿岩脉，岩体为单一层状～破碎状结构，岩溶发育轻微。不稳定，拱顶易产生塌方，局部可能产生掉块或坍落。2Ⅱ(378+594)～(379+194)600岩体完整性好,无贯穿性软弱结构面，岩溶发育轻微，地下水活动微弱。基本稳定，局部存在不稳定体。3Ⅲ(379+194)～(379+294)100为向斜构造的一翼，岩体层间结合较差，地下水可能局部富集，围岩稳定性差。岩体稳定性差，局部存在不稳定体。4Ⅳ(379+294)～(379+354)60结构面为主要控制，断层宽3～5m，F2断层两侧影响带10m左右，岩体结构按破裂结构考虑，地下水活动可能较活跃。围岩不稳定，局部可能产生坍落。5Ⅲ(379+354)～(379+454)100为向斜构造的一翼，岩体层间结合较差，地下水可能局部富集，围岩稳定性差。岩体稳定性差，局部存在不稳定体。6Ⅱ(379+454)～(380+014)560岩体完整性好,无贯穿性软弱结构面，岩溶发育轻微。基本稳定，局部存在不稳定体。7Ⅲ(380+014)～(380+117)103岩体层间结合较好，局部发育小规模破碎带，裂隙中等发育，岩溶发育轻微，地下水活动微弱。岩体稳定性差，局部存在不稳定体。中国安能建设总公司111
60南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分出口渐变段(包括埋管、闸室段)：基岩至62～65m高程都为弱风化，其下为微风化，是良好的地基。弱风化岩局部较破碎。3)主要工程地质问题隧洞进口围岩稳定问题：隧洞进口附近构造较发育，有规模较大的断层F1断层和五条规模较小的断层及两条辉绿岩脉，由隧洞的进口位置至下游150m以内为构造发育带，节理极发育，使岩体类型变为碎裂结构，各构造面多有夹泥及泥膜，对隧洞进口围岩稳定不利。进出口渐变段洞脸高边坡稳定问题：隧洞进口段左边坡整体稳定，右边坡沿主要结构面整体滑动的可能性不大，但两侧边坡构造发育，岩体为碎裂结构的块体，对高边坡稳定不利。隧洞出口段基岩倾向洞内，对边坡的稳定有利。弱风化岩段发育多条破碎带，对高边坡稳定有一定的影响。隧洞开挖排水问题：洞体地下水主要由大气降雨入渗，非汛期水量不大，在汛期时，水位将抬升并水量增大。向斜轴部及F2断层带中地下水有可能富集，汛期地下水有可能较活跃。④岩溶问题：建筑物区基岩为碳酸岩类。岩石表面溶孔及溶隙不多见，在进口地表可见较宽大的裂隙，有红色粘土及碎石充填，较宽的裂隙可达0.2～0.4m。钻孔发现的溶洞洞径一般0.3～2.2m，最大可达6m，说明建筑物区岩溶现象较发育。⑤围岩分类问题：洞身段围岩工程地质分类均为地表地质测绘成果分析推测而来，施工中围岩分类应依据实际开挖地质情况进行分析评价，尤其是较大的构造带的出露位置可能有所变化。⑥围岩为含燧石条带白云岩，根据试验结果具碱活性。8.1.3施工特点、难点及处理措施主要的施工特点、难点及处理措施如下：⑴洞内轴线控制测量是一项技术难点。为了减少洞内引点的控制误差，在仪器使用上使用全站仪，以便保证控制测量精度符合规范要求。⑵隧洞通风是影响工程施工进度和人员健康安全的关键和难点。因此，隧洞通风采用在洞内串联轴流通风机压入式供风，必要时采取空压机送压缩空气到达各工作面，保证工作面空气质量符合规范要求标准。⑶中国安能建设总公司111
61南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分本标段地质构造发育对工程施工和洞室稳定影响较大，尤其是岩脉侵入体和断层破碎带及岩溶的影响，这部份的施工难度较大，开挖施工中围岩自稳能力差，对施工人员安全威胁较大，一旦出现塌方或人员伤亡事故，对工程进度影响较大。因此在施工中要充分发挥地质工程师的作用，在开挖的每个循环中要及时进行地质预报，严格控制爆破装药量，先采用超前小导管注浆和超前锚杆支护，然后采取短进尺、密布孔、浅炮眼、少药量、弱爆破的施工方案以减少对围岩的扰动，同时及时采取格栅钢架、挂网锚喷等相应的支护措施，确保施工人员安全。8.2施工布置8.2.1施工道路布置原则⑴不能破坏渠道断面；⑵不占压隧洞渐变段工作面，以利于该部位砼和金结施工。8.2.2施工道路布置隧洞开挖前先将进出口渐变段前60m的渠道开挖完成，利用开挖石碴，从一级马道为入口沿渠道中心线布置一施工道路与右侧进碴场施工道路相接，道路分别延伸至两个洞口，形成一条斜坡道，作为进洞路。隧洞出口施工道路布置难度较大，因其地面高程均在EL81左右，按10%坡比形成出口的施工道路，从EL81下卧一条长200m施工道路至出口渐变段渠底EL61高程，设计路宽8m，道路两侧平均按1：0.5降坡，总开挖量约为2.6万m3（其中石方约0.8万m3，土方约1.8万m3）。8.2.3开挖施工设备选择⑴造孔设备选择本标段工程石方洞挖为229975m3，平均月开挖强度约28759m3，最高月开挖强度约45177m3。开挖工程量较大，须配备足够的钻孔设备。一般洞段拟采取全断面法开挖，断层部位采取台阶法或核心土法开挖。选用三臂液压凿岩台车钻爆破孔，锚杆台车造锚杆孔，局部用手风钻造锚杆孔。⑵出碴设备选择隧洞开挖主要采用3m3侧卸式装载机装碴，15～20t自卸汽车运碴，0.7m3反铲配合施工。8.2.4施工供风、水、电⑴供风中国安能建设总公司111
62南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分在洞口附近布置集中式电动空压机站，布供风主管至各工作面供风。空压机选用高风压空压机，在工作面距洞口距离较短时调为中风压供风，在工作面距洞口距离较远时调为高风压供风，以保证长距离供风风压。⑵供水从隧洞进出口处的机井用水泵供水，用3英寸钢管送入洞内，供钻孔、机械冷却、除尘、支护等用水。⑶供电洞内开挖施工主要为照明用电，从本标段设置的供电点引出线供电至洞内各相应的作业面，高压和低压电在洞内分侧布置，电线用挂钩固定的隧洞边墙2.5m高处。8.2.5施工通风两条隧洞开挖施工在进出口各设一个工作面，每个工作面需选配2台2×30kW的轴流式通风机串联供风，共选配PF-50SW30型双极对旋式轴流通风机8台。每个施工洞口各设置一台通风机向洞内压入通风，以800mm直径的钢丝骨架帆布风管随掌子面推进及时延伸，并与掌子面保持约10m距离。进洞450米后布置第二风机作为中间接力通风机，以保证足够的风压和风量。钻孔一律采用湿钻。8.2.6施工排水和水流控制采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶、洞口和隧洞周围地表的截排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。本标段分别从隧洞进出口两头进占开挖，进口为逆坡开挖，出口为顺坡开挖，根据施工特点、施工程序安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。在掌子面1m处设一小型集水坑，并随掌子面推进，用小潜水泵从集水坑将施工废水和渗水通过布置在侧壁的排水管抽至移动水箱内，再通过水泵抽出洞外。8.3施工程序8.3.1施工程序安排的依据和原则⑴施工程序安排的主要依据1)招标文件规定的控制性工期。2)招标文件提供的施工条件。3)招标文件中的有关规定。中国安能建设总公司111
63南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑵施工程序安排的原则1)严格按照招标文件的有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全。2)结合隧洞结构特性等因素确定开挖顺序。3)隧洞开挖时，支护紧跟开挖面。对于不良地质洞段，采取预支护（小导管注浆）、短进尺、弱爆破（光面爆破）、强支护（格栅钢架+挂网锚喷联合支护）的施工方法通过。4)合理利用资源配置，均衡生产。8.3.2施工程序安排洞脸开挖完成后，进行边坡及洞口锁口超前锚杆支护，同时进行进洞施工道路的修建，尽快为进洞创造条件。为利于围岩稳定，左右两条隧洞开挖掌子面须错施工；隧洞进口附近构造较发育，须错开50m；出口进洞开挖错开20m；洞内永久支护滞后开挖工作面30m左右，临时支护随开挖及时跟进。然后全断面开挖进洞，边开挖边跟进支护施工。为了加快施工进度和减少汽车在洞内倒车的不安全隐患，在洞内围岩稳定地段设置错车洞，每250m左洞左侧边墙和右洞右侧边墙布置一个，每条隧洞布置6个错车洞；错车洞的宽度=车长*1.5-设计洞宽；扩挖长10m，高3.5m。8.4进洞开挖与支护施工为保证进洞开挖安全，洞口边坡稳定，在进、出口洞拟采取1.5m短进尺开挖20m后再按常规洞挖进占；这些部位均要采取弱爆破、强支护（格栅钢架＋挂网锚喷联合支护）、勤观测的方式进行开挖，掘进2～3个循环后，立即进行洞口永久支护，在保证洞口安全后，再继续掘进。8.5洞身开挖与支护施工8.5.1开挖本标段隧洞开挖断面形式为城门洞型，采取全断面钻爆法开挖，用三臂液压凿岩台车钻孔，钻孔孔径φ45。根据不同的围岩类别确定孔深，对于II、III类围岩，孔深拟定为4.0m；IV类围岩，孔深拟定为1.5m；断层破碎带，孔深拟采用1.5m。炸药为乳化炸药，掏槽孔和崩落孔孔内药卷直径为φ32mm，连续装药，周边孔炸药直径为φ中国安能建设总公司111
64南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分25mm，不偶合间隔装药。掏槽孔和崩落孔采用非电毫秒雷管和导爆管起爆，光爆孔采用导爆索引爆。各类围岩初拟爆破参数见《岗头隧洞爆破设计图》。8.5.2错车洞的开挖错车洞布置在围岩稳定的地段，在设计洞型开挖后，再开挖错车洞；开挖方法为：在10*3m的断面中间先进行掏槽开挖，掏槽形成后，以此为临空面，采用光面爆破再向周边扩挖。其炮孔布置及爆破网络参照洞室开挖方法进行。两条隧洞12个错车洞共计开挖石方约1470m3。8.5.3地质缺陷处理岩石开挖⑴基础面检查在隧洞开挖中，对出露的断层、夹层、断裂交汇带、裂隙密集带、侵入岩脉、地下水露头或渗水点其他不稳定岩体等地质缺陷，及时报告监理，并按监理指示进行处理。⑵岩石开挖地质缺陷处理一般采用开挖、锚杆加固、喷锚支护及回填砼等其他结构措施。采用开挖及回填砼措施时，所有建基面范围内的地质缺陷，除规模较大的断层处理由设计确定外，均按监理现场指示进行处理。地质缺陷岩石开挖，主要采用风镐、钢钎凿裂、钢钎锤夯，必要时进行小规模松动爆破，顺缺陷走向逐排起爆松动；缺陷两侧岩体如需修整，采用光面爆破技术，两侧起爆微差时间不少于100ms。主要用人工出碴，装载机配合。①陡倾角（α>=60º）结构的地质缺陷、断层等，将两侧岩带、影响带及充填物全部挖除至坚硬新鲜岩石，开挖宽度大于破碎带宽度且不小于50cm，挖深大于宽度的1.0～1.5倍且不小于50cm。夹层需掏挖充填物至出露完整基岩，掏挖深度为宽度的1.0～1.5倍且不小于20cm。构造交切带的风化破碎岩石全部清除。②有软弱充填物的缓倾角（α<=30º）结构的地质缺陷，自断层、夹层的上盘向下挖，将破碎带、影响带填充填物挖除，至出露下盘的新鲜基岩为止，上盘岩体的最小保留厚度不小于1.00m。沿断层及夹层向倾向掏挖，掏挖深度为宽度的1.0～1.5倍且不小于20cm。③所有断层、裂隙等地质缺陷，若范围超过建基面以外，则沿缺陷方向向外延伸扩挖，延伸长度不小于2～3倍扩挖深度。中国安能建设总公司111
65南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分④对不良地质段的洞室，根据监理指示扩大开挖断面或进行二次开挖；地下水活动较严重地段，采用灌浆及打排水孔等措施处理。⑤洞室内的断层及破碎带采用回填砼处理时，开挖宽度应大于地质缺陷的宽度，且不小于50cm，开挖深度为开挖宽度的1.0～1.5倍，回填C20砼。施工中严格控制爆破，防止对缺陷区造成新的破坏和损伤；砼回填7d内，距回填区20m范围内不得进行爆破。8.5.4支护隧洞洞身支护包括系统支护和临时安全支护，主要有喷射混凝土支护、锚杆支护和格栅钢架支护等。临时安全支护根据围岩稳定情况经监理工程师同意后，采取“锚杆＋喷射混凝土”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土＋超前锚杆”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土＋超前注浆小导管＋格栅钢架”等方法，临时支护紧跟开挖面及时支护。系统支护迟后于开挖面不小于20m，并及时跟进，安排在开挖爆破、排烟、出碴以外的时间进行，在开挖结束后按先施工锚杆后喷混凝土程序进行。喷射混凝土包括钢筋网喷射混凝土和喷射素混凝土，喷射混凝土料由搅拌车从本标段拌和站运至喷射部位，采用TK-961型混凝土湿喷施工。锚杆均为砂浆锚杆，长度分别为1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m等，采用H420锚杆台车钻孔，并采用锚杆台车进行注浆安装锚杆，隧洞侧墙和顶拱的系统锚杆施工迟后开挖面30m，在开挖施工钻孔、测量、装药时进行施工，隧洞底板的系统锚杆紧跟底板清基验收，在砼浇筑前2天完成施工，采用手风钻造孔。格栅钢架在洞外加工成型，采用20t自卸汽车运至安装部位，利用简易吊装机械和人工安装至要求的洞段。8.6洞挖与围岩支护施工工艺说明8.6.1洞挖⑴洞挖施工工艺洞挖采取全断面开挖，其施工工艺为：测量放样→造孔→验孔→装药连线→起爆→通风散烟→安全处理→出碴→下一循环开挖→……⑵中国安能建设总公司111
66南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用经纬仪配水准仪进行放样，断面计量采用全钻仪自动量测，测量作业由测量专业人员进行，每月进行一次测量控制网复核，确保工序质量。1)为了保证布眼准确，采用全站仪准确标定圆心、顶点、转折交点和底板边界点。2)测量作业由专业人员实施，先进行洞内控制点设置，确定洞轴线，每个循环钻孔前先进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。3)测量放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图设计要求在掌子面放出炮孔孔位。⑶造孔验孔1)洞挖采用三臂液压凿岩台车钻孔。2)由熟练的台车技工严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。3)钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，三臂凿岩台车开孔定位过程中要保证钻架平移，不得随意改变小臂方向和角度，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。4)三臂凿岩台车钻孔时，采用先下后上的顺序，底部两排孔在造孔过程中均需要保护，每造好一个孔即采用竹竿缠上编织袋等柔性物对孔口进行封堵，以备孔被上面掉块覆盖后易找孔。5)钻孔时将钻机脚架固定牢靠，不得使钻杆四周晃动，以免钻出的炮孔不直，导致装药困难或根本装不进药。同时，钻几分钟后要用高压风吹一次，将孔内岩碴吹出，以免卡钻。6)为了能控制好孔深，对于三臂凿岩台车可以在滑架上容易看到的地方用红油漆做上标志，气腿钻可以直接在钻杆上作记号。7)周边孔钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。8)炮孔造完以后，由值班技术员按“准、直、平、齐”中国安能建设总公司111
67南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。⑷装药爆破1)洞内装药作业采用三臂凿岩台车服务平台配合，装药前要仔细检查炮孔，若孔内有残碴，可用高压风吹或高压水冲洗，也可用掏勺掏。2)在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。3)炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，由经考核合格并持证的炮工，严格按监理人批准的爆破设计进行施工。4)装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。5)装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。6)药装完后，由炮工和质检员复核检查，并报监理人检查，确认无误后，撤离人员和设备并做好警戒，炮工负责引爆。7)炮响25分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。⑸通风散烟爆破后起动加速轴流通风机进行通风，通风25min后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气含量满足施工安全要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。整个施工过程中一直启动通风设备通风，出碴前和出碴过程中对开挖面爆破碴堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。⑹安全处理1)通风散烟后，采用人工持钢钎站在碴堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块撬挖清除，必要时及时采用随机锚杆加固。2)施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。⑺出渣、清底危石处理结束后即进行出渣，出渣中国安能建设总公司111
68南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分主要采用3m3侧卸装载机配15～20t自卸汽车运至碴场，0.7m3反铲配合施工，碴料按监理人指定位置存放。出渣过程中时刻检查隧内空气状况，确保施工人员安全，出渣后采用推土机和人工进行清底。⑻延伸风、水、电系统安全处理及出渣完毕后视实际情况进行风、水、电管路的延伸工作，为下一循环施工创造条件。8.6.2支护隧洞洞身支护包括系统支护和临时安全支护，主要有喷射混凝土支护、锚杆支护和格栅钢架支护等。临时安全支护根据围岩稳定情况经监理工程师同意后，采取锚杆＋喷射混凝土”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土＋超前锚杆”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土＋超前注浆小导管＋格栅钢架”等方法，临时支护紧跟开挖面及时支护。系统支护迟后于开挖面不小于20m，并及时跟进，安排在开挖爆破、排烟、出碴以外的时间进行，在开挖结束后按先施工锚杆后喷砼程序进行。喷射混凝土包括钢筋网喷射混凝土和喷射素混凝土，喷射混凝土料由搅拌车从本标段拌和站运至喷射部位，采用TK-961型混凝土湿喷施工。锚杆均为砂浆锚杆，长度分别为1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m等，采用H420锚杆台车钻孔，并采用锚杆台车进行注浆安装锚杆，系统锚杆施工迟后开挖面20m，在开挖施工钻孔、测量、装药时进行施工。格栅钢架在洞外加工成型，采用20t自卸汽车运至安装部位，利用简易吊装机械和人工安装至要求的洞段。8.7主要施工技术措施8.7.1控制超挖的措施⑴设计轮廓线均采取预裂或光面爆破。⑵采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。⑶洞挖所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔略向外倾斜2～3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。⑷选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。⑸通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。中国安能建设总公司111
69南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分8.7.2不良地质段施工措施⑴超前地质勘探施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确了解隧洞中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，位置在断面上半部中间，采用地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔深15～30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验。通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等。通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理人查看钻孔岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理人。⑵选择合理施工方法在进行洞室开挖作业时，遇到地质条件差、岩石破碎的部位，采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。同时随开挖作业及时进行临时支护，以确保机械设备和施工人员的安全。根据围岩稳定情况采取“锚杆＋喷射混凝土”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土＋超前锚杆”或“锚杆＋钢筋网喷射混凝土＋超前注浆小导管＋格栅钢架”等方法，必要时采取超前注浆管棚的方法。⑶对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。⑷加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。8.7.3碴料处理及利用措施本标段要求隧洞开挖石碴部份用于渠堤的石碴填筑，其余石碴分别运至进口弃碴场和出口弃碴场，平均运距约2.0km。⑴碴场堆放碴料前，先进行场地平整，坑凹部分可利用弃碴料进行平整垫底。⑵弃碴和回采料分区堆放，为便于回采，回采料堆放位置尽量方便回采施工。⑶弃碴料及回采料堆放部位分别设置醒目的夜光标志牌，便于汽车司机辨认部位。⑷中国安能建设总公司111
70南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分严格按施工图纸或监理人的指示，按规定的填碴时间、填碴方式、堆碴要求填筑。⑸进行爆破参数优化，使爆破后碴料块度尽量满足设计要求。8.7.4通风散烟、除尘和空气监测措施⑴采用强力轴流风机通风，布设双向通风管，确保工作面有足够新鲜空气。⑵设专人对洞室通风进行管理。⑶加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率。⑷慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度。⑸对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管上，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。⑹洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，液压钻必须有收尘设施。8.8施工进度计划及强度分析8.8.1施工进度计划安排本标段石方洞挖于2005年2月7日开始，两条隧洞同时施工，洞内永久支护滞后开挖工作面30m左右，临时支护随开挖及时跟进。2005年8月23日完成洞挖施工。8.8.2各类围岩单循环作业时间分析根据我部以往类似工程的施工经验，按每个掘进作业面配置1台三臂液压凿岩台车、1台3m3侧卸装载机、4辆15～20t自卸汽车考虑，各类围岩洞段开挖循环作业时间见表8-8-1。表8-8-1 各类围岩洞段开挖循环作业时间表序号工作内容Ⅱ、Ⅲ类围岩循环时间(h)Ⅳ类围岩循环时间(h)断层破碎带(h)1施工准备1.01.01.02测量放样及布孔1.01.01.03造孔5.03.02.54装药起爆3.52.02.05通风散烟0.50.50.56安全处理0.51.01.5中国安能建设总公司111
71南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分7出碴3.52.02.08支护或其他1.03.55.59合计15.51416单循环进尺3.5m1.2m1.0m8.8.3施工强度分析根据施工过程中工作面安排、隧洞长度、各类围岩开挖单循环作业时间作如下分析：各项施工准备完成，拟定于2004年11月22日开始进行进、出口段洞身（约65m）的开挖和支护，考虑各种意外因素的影响，工期约为30天。隧洞洞身总长1650m，其中，Ⅱ类围岩1160m、Ⅲ类围岩303m、Ⅳ类围岩187m(含断层破碎带30m)。根据各类围岩洞段开挖循环作业时间分析，施工期最少需要255天，满足总体施工进度要求。洞挖平均强度约为28759m3/月，四个工作面总进尺458m/月，单工作面115m/月；高峰期发生在2005年5、6月份，高峰强度约为45000m3/月，四个工作面总进尺716m/月，单工作面179m/月。洞内支护锚杆总共46647根，施工平均强度约为4240根/月；高峰期发生在2005年7、8月份，高峰强度约为5960根/月。洞内喷混凝土支护总共3660m3，施工平均强度约为530m3/月；高峰期发生在2005年3~8月份，高峰强度约为740m3/月。8.9主要资源配置本标段隧洞开挖与支护工程主要机械设备配置见表8-9-1，施工现场作业人员劳动力计划见表8-9-2，主要材料计划见表8-9-3。表8-9-1隧洞开挖与支护工程主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1三臂凿岩台车BOOMER351台22反铲EX200台20.7m33侧卸式装载机WA400-1台23.1m34自卸汽车15t台45自卸汽车20t台46手风钻Y28台107空压机21m3/min台4英格索兰中国安能建设总公司111
72南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分8空压机12m3/min台29混凝土喷射TK-961台210混凝土搅拌车JCQ3台23m311锚杆台车ROBOLTH420-50台2汤姆洛克12油罐车10t台113轴流式通风机PF-50SW30台82×30kw14潜水泵台65kw表8-9-2隧洞开挖与支护工程施工现场作业人员劳动力计划表工种2005年1季度2005年2季度2005年3季度钻工203020爆破工8168操作手202020电工333驾驶员162416测量工121212修理工444普工101010合计9311993表8-9-3隧洞开挖与支护工程主要材料计划表名称单位总量2005年1季度2005年2季度2005年3季度2005年4季度2006年1季度炸药t351781908300柴油t65915035515400电力Kw.h250000600001300006000000水泥t200060113580032砂t74002304180298532小石t13004074052000钢筋t360101631573115中国安能建设总公司111
73南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分8.10施工质量和安全保证措施8.10.1施工质量控制措施⑴开挖施工质量控制措施1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。2)开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。3)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。4)开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。5)在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。6)对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。⑵喷射混凝土施工质量控制措施1)材料喷混凝土使用的水泥、速凝剂材料进场水泥检验生产厂的质量证明书，按照规范要求进行抽样检验合格，并经监理人批准后方可使用。水泥拟选用32.5级普通硅酸盐水泥，速凝剂初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。细骨料采购坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，按照规范要求进行抽样检验合格，并经监理人批准后方可使用。2)中国安能建设总公司111
74南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分喷射工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。配备喷混凝土施工所需的各种称量器具，各称量器具定期标定，以保证喷混凝土的配合比及外加剂的准确掺量。3)喷混凝土混合料搅拌采用本标拌和系统拌制；混合料掺用外加剂时，搅拌时间适当延长，使混凝土搅拌均匀。4)在空压机与喷射机之间增设小型贮气罐，保证供风压力稳定，避免喷射时混合料出现“离析”和“脉冲”现象。5)预先埋设表示每层喷射厚度的测针标志，以保证每层喷混凝土达到设计喷射厚度。喷射混凝土后应按规范要求对喷层厚度进行检查，未达到施工图纸要求的，应按监理人指示进行补喷。6)连续均匀向喷射机给料，使喷头处于良好的工作状态，保持喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.8m～1.2m内。7)经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低等缺陷部位，及时予以清理修补。⑶锚杆施工质量控制措施1)材料锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中细砂，最大粒径＜2.5mm，每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按规范、标准以及监理指示的抽检数量检验合格，方可使用。锚杆杆体使用前应除锈、除油，并且外观平直。2)造孔A.配备专职技术员跟班作业，对锚杆孔位逐一复核，确保锚杆孔位偏差在设计允许范围100mm内。B.用钢管搭设排架，手风钻造孔时固定在排架上，保证手风钻在钻孔中的稳定性，以保证孔轴线方向满足施工图纸要求。C.钻机钻头磨损到一定程度后，要及时更换，以保证锚杆孔孔径符合设计要求。D.按照监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔孔径、孔深和倾斜度进行抽查并做好记录。3)注浆中国安能建设总公司111
75南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分A．保证锚杆台车注浆泵、压力表等注浆设备及其附属部件的完好性，确保注浆的压力和注浆的连续性，达到锚杆孔注浆密实的目的；先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆注浆后，在砂浆初凝前，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆注浆密实；此后在砂浆终凝前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；杆体插入孔内长度不小于设计规定的95％。B.锚杆注浆后发现孔内砂浆不密实时，应及时采取措施进行补灌。C.锚杆注浆后，在砂浆初凝前，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆注浆密实。此后在砂浆终凝前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3天内不得悬挂重物。除临时支护外，锚杆施工完毕7天内，距锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业。4)拉拔力试验支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。8.10.2施工安全控制措施⑴一般情况1)所有进入隧洞工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2)为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行。在Ⅳ、断层破碎带及特殊地质围岩中开挖隧洞，先喷射混凝土、再安装锚杆。3)搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。4)配备专职安全员，负责隧洞施工安全工作。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。5)当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。中国安能建设总公司111
76南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分6)开挖后自稳性很差的围岩，采用超前锚杆或管棚进行预支护后，才能继续向前掘进。7)把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。8)充分发挥地质工程师的作用，及时进行地质预报。9)建立各项安全制度，并切实落实到各工序中。⑵开挖施工安全控制措施1)洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。2)爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、连线、起爆及瞎炮处理，必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。每批爆破材料使用前，应进行有关的性能检验。3)进行爆破时，人员应撤至安全距离之外，放炮30分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。4)采用0.7m3的反铲对开挖掌子面进行安全处理。⑶喷射混凝土施工安全控制措施1)实行班前安全教育，配专职安全员进行安全巡查，发现问题及时处理，施工人员系安全带，戴安全帽，确保施工安全，工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。2)在作业区挂安全警告牌，交叉作业时，安排专职安全员进行安全控制，3)喷砼施工时严格按喷砼机械操作规程操作，出现故障时立即停机拆除检修。4)喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。5)施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。5)施工废水弃浆集中处理后排放，并及时清理施工垃圾，运至业主指定的弃碴场。⑷锚杆施工安全控制措施1)造孔时检查供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。2)注浆作业前检查注浆设备及器材是否完好，管路接头是否严密、牢固。注浆罐上应安设压力表，并保持灵敏可靠。中国安能建设总公司111
77南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分3）使用容积不小于0.02m3、耐压力不小于786.8kPa注浆罐，使用前进行耐压试验。4）注浆时逐渐升高压力，以防压力猛增压实砂浆引起堵管，保持注浆管路顺直防止堵管，5）注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合，注浆作业应连续进行，罐内储料保持罐体容积的三分之一左右，以防砂浆用完“放炮”伤人。⑸ 通风与防尘安全措施1)隧道内的空气成份，每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。2)隧道施工时的通风，设专人管理。3)无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。4)通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。5)隧道施工必须采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度。⑹不良地质段开挖安全措施1)加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。2)采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。3)采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷射混凝土封闭岩面，出碴后，再施工锚杆、挂网、喷射混凝土，必要时设置格栅钢架。4)对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。5)对可能出现岩爆的地段，采取如下措施：①超前钻孔卸压，以提前释放岩体中的高构造应力。②在干燥的岩石表面上喷水雾或撒水增加岩石湿度，松弛岩体中积累的高构造应力。③对岩爆洞段采用超前锚杆进行超前支护，同时开挖后紧跟喷射混凝土支护。6)加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。中国安能建设总公司111
78南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第九章混凝土工程9.1概述9.1.1主要工程项目、工程量本标段混凝土工程主要施工项目包括：（1）退水闸段混凝土浇筑。（2）石渠段底板混凝土浇筑。（3）岗头遂洞洞身衬砌混凝土浇筑。混凝土浇筑工程量约3.89万m3，钢筋制安约2034.9t。各部位混凝土主要工程量见表9-1-1。表9-1-1混凝土浇筑及钢筋主要工程量表部位混凝土（m3）钢筋（t）备注退水闸闸室闸墩19590C25F4W150底板130其他排架、桥66C30F150闸前底板312C25F4W150挡土墙658石渠段渠道底板2975C20侧墙抹面202M12.5岗头隧洞段进口段矩形槽渐变段侧墙63749.2C25F4W150底板498交通桥32C30F150节制闸侧墙722106.6C25F4W150底板392便桥15C30F150排架32.1集水井侧墙98.012.8C25F4W150底板25.0预制盖板1.5C30F150门库侧墙455.9C25F4W150底板9.5预制混凝土盖板6C30F150明洞段洞身20827C25F4W150洞脸挡土墙352C25F150洞身全断面103631515.9C25F4W100减糙混凝土面15514出口段矩形槽渐变段侧墙2922118.8C25F4W150底板700检修闸侧墙28140.2C25F4W150中国安能建设总公司111
79南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分岗头隧洞段底板206C25F4W150交通桥40C30F150排架柱24集水井侧墙9712.8C25F4W150底板25预制混凝土盖板1.5C30F150门库侧墙455.9C25F4W150底板10预制混凝土盖板6C30F150明洞段洞身49349.8C25F4W150洞脸挡土墙360其他防水混凝土213C25F150合计38921.62034.99.1.2混凝土工程的主要施工特点⑴隧洞顶拱衬砌采用木质拱模、6m3混凝土搅拌车运输混凝土、混凝土泵泵送入仓的方式浇筑。⑵在进行进口段洞外混凝土及前期洞身减糙混凝土施工时，会受到洞挖及支护施工的干扰，需合理安排施工时间，把干扰影响减到最低。⑶本工程所处区域冬季时间较长，气温较低，洞外混凝土施工应尽量避开低温季节施工。⑷施工中需采取严格的工艺措施，确保隧洞混凝土表面平整度符合设计要求。9.1.3控制性工期(1)2004年11月中旬开工。(2)2005年8月27日，开始洞身段混凝土的浇筑。(3)2006年3月31日前，完成洞身段底板混凝土施工。(4)2006年8月31日前完成除明洞段以外侧墙和顶拱混凝土施工。(5)2006年10月5日前，完成进口和出口所有混凝土施工。9.2施工布置9.2.1施工用风、水、电及施工排水施工用风、水、电布置见第四章有关章节及《施工总平面布置图》。（1）施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不大，从主供风管直接接取。中国安能建设总公司111
80南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分（2）施工用水及排水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等。利用开挖供水主干管(f150mm钢管)分别接1吋软管引至各施工工作面。（3）施工用电混凝土施工用电主要为仓位准备、浇筑设备及照明等。采用集中线路，由配电房和开关盒分出。（4）施工排水利用隧洞洞身开挖施工的排水设施。9.2.2混凝土施工机械洞身减糙和衬砌混凝土施工主要采用混凝土输送泵和混凝土搅拌运输车，选用6m3混凝土搅拌运输车，15~20m3/h混凝土输送泵；根据衬砌混凝土施工程序和施工进度的需要，布置4台混凝土搅拌运输车、4台混凝土泵（另进出口位置各备用一台，共6台）、4套顶拱木质模板。进口段洞外混凝土施工，选用1台25t汽车吊、配1m3立罐作为垂直运输设备；扭坡段模板选用组合木模与钢模板结合，其他直立墙部位选用多卡模板，斜面选用大块钢模板，局部采用组合钢模板或木模。9.2.3混凝土拌和系统混凝土生产系统建于本合同段施工场地内，在岗头隧洞的进出口位置各布置一套系统，单机生产能力为18~20m3/h，为本工程提供混凝土。具体布置见《混凝土生产系统布置图》和《混凝土生产系统工艺流程图》。9.3施工程序考虑到洞挖工程的施工进度和各部位的结构形式、工程量、工期要求和施工设备差异等因素，混凝土工程施工程序安排见图9-3-1。.中国安能建设总公司111
81南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分检修闸室段侧墙矩形槽渐变段侧墙扭坡渐变段侧墙开挖交面·除明洞段开挖交面交通桥门洞集水井扭坡渐变段底板矩形槽渐变段底板检修闸室段底板左洞A、D型断面边顶拱左洞明洞段边顶拱右洞A、D型断面边顶拱右洞明洞段边顶拱B、C型断面边墙（双洞并进）明洞段底板洞身段底板（双洞并进）开挖交面·含明洞段图9-3-1混凝土工程施工程序图9.4模板工程为提高混凝土外观质量，减少混凝土表面的缺陷，保证混凝土结构和构件各部分的形状尺寸和相互间位置的准确，便于钢筋的绑扎和安装，在模板和支架的配置上优先选用钢模板，尽量减少木模板的使用范围和频率。9.4.1模板的配置退水闸进口扭坡渐变段采用木模板与组合钢模结合（内侧贴铁皮）；矩形槽渐变段、检修闸室段采用多卡模板；石渠底板、集水井、底板端头采用组合钢模板。隧洞减糙混凝土洞段及全断面衬砌洞段与进口明洞段侧墙采用组合钢模。全断面衬砌洞段与进口明洞段顶拱采用木拱架模板。标准洞段混凝土衬砌分块长度为10m，石渠底板标准块为13m×15m（宽×长）。（1）退水闸段退水闸段施工模板配置见表9-4-1。表9-4-1退水闸段施工模板配置表中国安能建设总公司111
82南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分项目名称长度（m）混凝土结构形式模板配置形式混凝土分段数模板套数闸墩2×15木模与组合钢模结合2×1若干挡土墙2×1若干闸室底板151若干闸前底板22.841交通桥4.5矩形梁板预制、桥面现浇梁板预制采用钢模拼装；桥面采用小块定型钢模。1（2）石渠段底板施工模板采用组合钢模板，该段底板分成左右两列，每列共50块，每块尺寸为13m×15m。组合钢模板共配置60m2。（3）进、出口段1）进口段混凝土施工模板配置见表9-4-2。表9-4-2进口段模板配置表（双洞）项目名称长度（m）混凝土结构形式模板配置形式混凝土分段数模板套数侧墙矩形槽渐变段12×25贴坡式→直立衡重式挡墙木模与组合钢模结合2×2若干矩形槽渐变段2分流墩2×20衡重式挡墙组合钢模板2×32节制闸室段2×16开敞式整体结构组合钢模板1集水井组合钢模板若干涵洞段2×4无压圆拱直墙型木拱架模板2×11底板2×65组合钢模板2×65若干交通桥2×9.6矩形梁板预制、桥面现浇梁板预制采用钢模拼装；桥面采用小块定型钢模。2×112）出口段混凝土施工模板配置见表9-4-3。表9-4-3出口段模板配置表（双洞）项目名称长度（m）混凝土结构形式模板配置形式混凝土分段数模板套数侧墙直线扭曲面段2×35贴坡式→直立衡重式挡墙木模与组合钢模结合2×3若干矩形槽渐变段分流墩2×30衡重式挡墙多卡模板2×32检修闸室段2×10.5开敞式整体结构组合钢模2×11集水井组合钢模2×1若干涵洞段2×9.5无压圆拱直墙型组合钢模2×11底板2×85组合钢模2×8若干中国安能建设总公司111
83南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分交通桥2×9.6矩形梁板预制、桥面现浇梁板预制采用钢模拼装；桥面采用小块定型钢模。2×11（4）洞身段本标段洞身全长1650m，采用A、B、C、D四种标准断面形式，其模板配置见表9-4-4。表9-4-4洞身段模板配置表（双洞）断面型式长度(m)混凝土结构形式模板配置形式混凝土分块数模板套数B型2×1140全断面衬砌组合钢模板2×1148C型2×453边墙混凝土衬砌组合钢模板2×45A型2×157边墙混凝土衬砌木拱架模板2×164D型2×50全断面衬砌木拱架模板2×59.4.2模板的设计（1）顶拱木拱架模板顶拱木拱架模板主要由φ48*3.5钢管支撑排架、木拱架、3cm厚木面板等部分组成。顶拱木拱架模板结构尺寸按照隧洞A、D型标准断面结构形式设计，在木工厂加工，为城门洞型。（3）扭坡渐变段模板扭坡渐变段混凝土浇筑主要采用木模及组合钢模。其结构尺寸根据现场施工需要配置。9.4.3模板的加工制作模板加工制作时必须按照设计图纸进行施工，严格控制好各道工序的加工质量。⑴顶拱木排架加工时，必需先跟据设计图纸放样，严格控制各杆件尺寸。⑵木排架组装时各节点采用扁铁和螺栓固定，为便于整体移动，排架每2.5m为一个单元，施工时，单元排架向前拖动重复利用。对于各榀排架组成的单元排架整体，组装好后应在平整场地上用测量仪器进行校正后方可运现场使用。⑶顶拱排架面层为3cm厚木面板，且外贴胶合板，以保证砼施工质量。9.4.4模板的拼装组立与拆除⑴采用测量仪器进行结构建筑物的测量放线工作，以保证放样的精度符合要求。⑵模板安装前要清点数量，核对型号，清除模板表面的锈蚀和焊碴，板面缝隙采用环氧树脂嵌缝，模板背部刷好防锈漆，并以醒目的字体注明编号，以便对号入座。中国安能建设总公司111
84南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑶正式安装前，应进行试验性安装就位，以检查各部位尺寸，发现问题及时解决。⑷模板安装时按照编号顺序逐块吊装就位。⑸模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。模板安装偏差不得超过规范要求的允许偏差。⑹模板安装完毕后，应在模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。并经测量仪器校核。⑺模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时首先将连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与混凝土面逐步脱离。脱模困难时，可以在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大铁锤等砸模板。⑻对于顶拱木排架，拆除时先松动钢管脚手架顶部的可调螺栓，使木排架与顶拱砼分离，然后在单元排架底部垫钢管，拖动单元排架整体向前，重复使用。9.4.5模板的维护与维修⑴混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓、调整模板的形状及位置，防止模板跑模，监控承重支架稳定性。⑵施工中，模板安置施工，钢筋绑扎、安装与浇筑施工要共同协调，保护好模板及浇筑质量。⑶拆模时使用专门工具，以减少模板损坏。⑷拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。9.5钢筋工程本标段各种钢筋制安约2034.9t。钢筋的材质应符合热轧钢筋主要性能的要求，应根据钢筋出厂质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并且按有关规范对每批（以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批）或每60t取样做试验，检测其力学性能。施工中如果需要采用另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋，须报监理人审查、批准。中国安能建设总公司111
85南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分9.5.1钢筋的加工钢筋的加工制作在钢筋加工厂内或现场完成，并根据施工进度合理安排加工进度，确保现场钢筋安装的需要。(1)钢筋的调直和清除污锈钢筋采用机械和冷拉方法进行调直；除锈采用除锈机、风砂枪等机械除锈，也可采用人工除锈。调直和除锈后的钢筋应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；冷拔低碳钢丝调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。④如用冷拉方法调直钢筋，则Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%。(2)钢筋的端头、接头加工及弯折加工钢筋切割和弯折可在工厂或现场进行。钢筋的端头及接头加工应符合DL/T5169－2002的规定；钢筋弯曲时不允许加热打弯，应选择适当的弯曲设备，成型后必须严格对照设计详图检验其型号、规格是否符合设计要求。钢筋的加工应按照钢筋下料表要求的尺寸进行，加工后钢筋的允许偏差不得超过表9-5-1规定的数值。表9-5-1加工后钢筋的允许偏差序号偏差项目允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差小尺寸构件±204大体积结构±305钢筋转角的偏差3°(3)钢筋接头钢筋的连接形式应符合设计要求，并且符合《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》中有关要求。积极采用气压焊、墩粗直螺纹套筒冷挤压套连接等工艺，以加快钢筋连接速度，保证连接质量。中国安能建设总公司111
86南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分在加工厂中，钢筋的接头采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊接。采用电弧焊接时，直径Φ25mm以下的钢筋采用搭接焊，直径Φ25mm-30mm以下的钢筋为同轴心搭接焊，直径大于Φ30mm的为绑条焊。绑条焊和搭接焊的长度满足设计和规范要求。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温下焊接钢筋时，设置防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。雨天焊接时，设置可靠的防雨和安全措施。采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①闪光对焊、熔槽焊、接触电碴焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%；②绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；③焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径。④气压焊接时相邻接头间距不小于40倍钢筋直径。⑤两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。现场取样检测钢筋的接头连接质量是否符合要求，取样密度及组数按照设计要求和规范规定，检测报告报监理工程师审批。9.5.2钢筋的运输与安装(1)钢筋的运输经检验合格的成品钢筋应尽快运往工地安装，需存放的钢筋应按使用部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，分别进行标识，并做好防雨、防潮、防锈等工作。成形的钢筋采用汽车吊配合20t自卸汽车或平板车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场或预制厂后由吊机吊运入仓或人工搬运入仓。(2)钢筋的安装中国安能建设总公司111
87南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分钢筋安装按照设计文件的规定进行，保证安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的型号、规格、数量均符合设计文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。钢筋的安装允许偏差不得超过表9-5-2的规定。表9-5-2钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱、梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚隧洞边顶拱钢筋采用人工绑扎，钢筋绑扎超前浇筑1~2个块次。现场绑扎钢筋时必须先设架立筋，然后根据设计详图绑扎主筋和分布筋，特殊部位（进水口段、渐变段等）的钢筋绑扎应编制施工方案，由专人负责组织钢筋工安装钢筋。架立筋必须保证位置准确，保证钢筋架稳定不变形，以保证混凝土保护层的设计厚度。底板钢筋绑扎利用底板锚筋或补打插筋，设架立钢筋，经测量检查合格后再绑扎结构钢筋。为减少钢筋结头，边墙竖立钢筋均不截断，一次竖起绑扎，外侧钢筋（靠岩面侧）的横向钢筋可与竖向钢筋绑扎同高，内侧钢筋（迎水面）的横向钢筋随浇筑的上升逐层绑扎，以利混凝土入仓和施工人员入仓振捣和作业。在钢筋架设完毕，按照设计文件和DL/T5169－2002标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，必须重新检查，合格后再浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。锚筋一般采用螺纹钢筋，锚筋安装前应将锚筋孔内的岩粉和积水清理干净，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。绝不允许为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。中国安能建设总公司111
88南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分9.6混凝土施工9.6.1施工工艺流程⑴底板混凝土施工流程：基础清理、冲洗→测量放线→钢筋绑扎→预埋件安装→挡头模板组立→仓面验收→混凝土浇筑→待凝→拆端头模、养护→下一仓号⑵进口段侧墙混凝土施工流程：坡面清理、冲洗→测量放线→钢筋绑扎→预埋件安装→模板组拼→仓面验收→混凝土浇筑→待凝→拆模→养护、缺陷处理→下一仓号⑶隧洞洞身C、B型断面混凝土施工流程：基岩清理、冲洗→测量放线→钢筋绑扎→模板组拼→仓面验收→混凝土浇筑→待凝→拆模→养护、缺陷处理→下一仓号⑷隧洞洞身A、D型断面及进口明洞段边顶拱混凝土施工流程：缝面处理基岩清理清洗测量放线钢筋绑扎预埋件安装仓面验收混凝土浇筑脱模、拆模及养护模板组立测量校核不合格合格排架搭设拱架安装拱架调整9.6.2仓面准备混凝土浇筑之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石清除，并将岩面清洗干净，若需处理施工缝，则施工缝面用高压水冲毛，冲毛机的压力在15～50MPa间调节，可满足不同标号混凝土在不同龄期的需要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。然后进行钢筋绑扎、止水及模板安装等。仓内所有项目都按设计要求完成经“三检”合格后，提请监理工程师验收。监理工程师签发开仓证后开仓浇筑。9.6.3施工方法（1）隧洞进、出口段混凝土施工中国安能建设总公司111
89南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分进口段混凝土主要包括进口段底板和边墙混凝土施工，两部分混凝土标号为C25（二）W4F150。根据施工布置特点，采取先浇筑底板混凝土，后浇边墙混凝土。边墙混凝土从低往高浇筑，纵向每10.0m为一个浇筑块，每块底板、边墙分缝位置一致。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车从拌和楼运至工作面后泵送入仓。底板、边坡混凝土采用插入式振捣器振捣，底板混凝土表面振捣用平板振捣器振捣。底板采用样架控制收仓高程，面层混凝土浇筑后抹面机抹面，人工配合收光，以保证混凝土过流表面的平整度满足规定要求。施工缝面处理用高压冲毛机冲毛，局部辅以人工凿毛，把老混凝土表面的软弱乳皮清除干净（松散混凝土同时也予以凿除），形成石子露头而不松动的清洁面，并将施工缝清洗干净，以利新老混凝土紧密结合。浇筑上层混凝土时，在清洗干净的缝面上，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆。（2）隧洞闸室竖井段混凝土施工方法闸室混凝土结构主要有闸室竖井衬砌混凝土、闸室底板、边顶拱混凝土、排架板梁混凝土和门槽二期混凝土，闸室竖井衬砌混凝土为C25（二）W4F150、底板混凝土设计标号为C25（二）W4F150、排架桥混凝土为C30（二）F150。混凝土浇筑采用6m3混凝土搅拌运输车从拌和楼运至浇筑工作面后，泵送入仓，25t吊机辅助入仓。梁柱混凝土浇筑时严格控制混凝土上升速度，以避免浇筑过程中模板变位。采用φ800mm插入式和φ50mm软轴式振捣器充分振捣密实，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入与下层混凝土的接触部分。混凝土浇筑收仓后，及时进行洒水，覆盖草袋养护。（3）交通桥预制梁板混凝土施工交通桥矩形梁板及门库盖板均采用C30F150混凝土预制，模板采用散拼普通钢模板。梁板及盖板在拌合楼附近的简易预制场内提前预制，采用自卸车运到施工地点，再用25t汽车吊进行吊装施工。（4）隧洞洞身混凝土施工1）B、C型标准断面按照招标文件规定，隧洞B、C型标准断面采用C25（二）W4F100减糙混凝土进行衬砌施工，底板混凝土浇筑采用组合钢模板，拐角处使用定型木模板。中国安能建设总公司111
90南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分底板（包括边墙底部1～1.5m的抗冲耐磨段）混凝土为整体浇筑，提前施工，在底板混凝土强度满足要求后，再进行边墙混凝土施工。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车从拌和楼运至浇筑工作面，然后用混凝土泵泵送入仓。入仓后采用平铺法铺料，人工平仓，由仓位的低端铺向高端。边墙混凝土每层厚度控制在30～50cm之间。若基岩凸凹不平的仓位，按由低到高的顺序铺料。采用插入式振捣器振捣，振捣时，振捣器不能直接碰、触钢筋、模板，以防钢筋、模板走样，避免漏振或过振，底板表面采用平板振捣器振捣。振捣时间应以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合。2）A、D型标准断面及进口明洞段A、D型标准断面及进口明洞段采用C25（二）W4F100混凝土进行全断面衬砌，底板模板及侧墙采用组合钢模，顶拱模板使用木质拱模组立。洞身衬砌混凝土分为底板、侧墙和顶拱，施工顺序为底板→侧墙和顶拱。底板混凝土为整体浇筑，提前施工，待底板混凝土达到设计强度后再进行边顶拱混凝土施工。底板砼采用泵送砼入仓进行施工。边顶拱混凝土施工时，混凝土由6m3混凝土搅拌运输车从拌和楼运至浇筑工作面，然后用混凝土泵泵送入仓。入仓后，洞身混凝土均采用平仓法浇筑，混凝土浇筑时对称下料，防止洞身一侧下料过多造成模板变形。混凝土振捣采用φ80mm的插入式振捣器，分层下料、分层振捣，下料厚度控制在30cm~50cm之间，均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。顶拱混凝土浇筑时，由设在顶拱顶部的泵管下料，逐段混凝土下满后，逐段拆除泵管至封头模板，采用φ50mm软轴振捣器和φ100mm振捣器联合振捣，到进料口溢浆为止。9.6.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕12～18h后开始养护，养护时间为28天以上，边墙、顶拱及闸室采用喷水养护，底板采用草袋覆盖洒水养护，进口段混凝土在浇筑完毕12h～18h小时后即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，水平面用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。中国安能建设总公司111
91南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分9.6.5预埋件施工混凝土施工中的预埋件主要包括止水带，灌浆孔的预埋套管以及预埋固定件，钢板衬护、接地以及门槽底坎、门轨各种监测仪器。（1）止水施工纳米改性橡胶止水带采用热熔连接，止水带在钢筋绑扎焊接完成及模板定位后安装。（2）埋管施工衬砌混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设排水孔、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。排水孔、灌浆孔套管采用φ60PVC管，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。套管安装前，应检查是否破损，套管安装后及浇筑过程中，防止碰撞变位。（3）仪器预埋衬砌混凝土中的各种监测仪器，在混凝土浇筑前安装，仪器安装后妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，避开仪器埋件，以防止碰撞埋件。9.7特殊气候条件下的混凝土施工措施本工程地处河北保定市满城县境内，属暖温带大陆性季风气候区，四季分明。该区域多年平均气温12.2℃，极端最高气温40.4℃，极端最低气温-23.4℃。多年平均无霜冻期191d，最大冻土深度68~70cm。多年平均降水量545mm。由于冬季气温较低，时间较长，对混凝土施工影响较大，因此不安排施工；夏天降雨量不多，但也会对施工造成一定的影响。为此，需对雨季和炎热天气混凝土施工，采取如下措施：⑴注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。⑵做好洞外、洞内工作面的排水工作，排水沟保持畅通，配备足够的排水设备并保持完好。中国安能建设总公司111
92南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑶露天混凝土浇筑必须备好防雨材料和设施，浇筑过程遇大雨，立即停止混凝土浇筑，并用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，应先排出混凝土表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。⑷加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。⑸雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹工作面。⑹在炎热的天气进行混凝土施工时，可采取加冰块拌和、用风冷法降低碎石温度等措施，保证出机口的温度符合设计要求；浇注过程中，根据实际情况，可采取洒水、喷雾等方法保持已浇混凝土温度在设计范围内；避免造成混凝土开裂等质量事故。9.8混凝土施工工艺框图及说明9.8.1进、出口段混凝土施工工艺框图及说明⑴钢筋制作、运输、绑扎：钢筋制作在钢筋加工场进行，在制作完成后采用自卸车或平板车运至施工现场，再用汽车吊吊装入仓，人工进行绑扎。⑵模板组拼：底板模板采用小块散钢模组立；扭坡渐变段侧墙模板采用木模与组合钢模组拼；矩形槽渐变段、检修闸室段侧墙采用组合钢模组拼；集水井侧墙及底板分块端头采用组合钢模板组立。⑶混凝土拌制、运输：混凝土在拌和楼集中拌制，用6m3混凝土浇拌运输车运至浇筑工作面，采用混凝泵泵送入仓。在混凝土泵不便施工的作业面，采用汽车吊配合吊罐吊送混凝土入仓。⑷拆模及养护：根据招标文件要求，侧模在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除。混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行喷水养护，涂刷养护剂、遮盖保温被等，其养护时间不少于28天。中国安能建设总公司111
93南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分进口段混凝土施工工艺框图见图9-8-1。图9-8-1进、出口段混凝土施工工艺框图9.8.2隧洞洞身减糙段衬砌混凝土施工工艺框图及说明⑴岩面的清理及清洗：钢筋绑扎之前，将岩面上的杂物、混凝土及松动岩石清除、并将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，进入下一道工序施工。⑵结合面处理：将缝面凿毛，人工除去表面的乳皮等附着物，然后用高压水冲洗干净；钢筋校正：先将扭曲，弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，最后将油污清洗干净。⑶钢筋制作、运输、绑扎：钢筋集中在钢筋加工场制作，采用自卸车或平板车运至施工现场，采用钢筋台车进行钢筋绑扎。⑷模板组拼：模板拼装时注意拼装严密，并加强振捣，确保接头部位不出现凸棱。对于出现了的凸棱，可采取砂轮机进行打磨，减少混凝土表面的糙率，保证混凝土表面光滑。⑸混凝土浇筑：采用先浇底板，后浇侧墙的方法施工。中国安能建设总公司111
94南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑹排水管和灌浆管等预埋件安装：钢筋绑扎完成后，按施工图纸的型式、尺寸、位置和材料规格将排水管等预埋件固定在钢筋上。⑺拆模及养护：根据招标文件要求，侧模在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，顶拱模板在混凝土浇筑完成后，方可拆除。混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行喷水养护，其养护时间不少于28天。通过严格按金属结构加工工艺制作定型钢模板，尽量使用大块钢板制作模板，减少接缝的数量，增加连接螺栓和固定拉杆等措施，保证模板“面平、缝严、线直”。隧洞洞身A、D型断面混凝土衬砌施工工艺框图见图9-8-2-1基岩清理、清洗结合面处理、钢筋校正模板拆除混凝土养护底板混凝土浇筑模板组拼预埋件埋设测量放线制作混凝土试件钢筋制作、运输、绑扎、边墙混凝土浇筑图9-8-2-1减糙段混凝土衬砌施工工艺框图9.8.3隧洞全断面混凝土衬砌及进口明洞段混凝土施工工艺框图及说明⑴岩面的清理及清洗：钢筋绑扎之前，将岩面上的杂物、混凝土及松动岩石清除、并将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，进入下一道工序施工。中国安能建设总公司111
95南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑵结合面处理：将缝面凿毛，人工除去表面的乳皮等附着物，然后用高压水冲洗干净；钢筋校正时，先将扭曲，弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，最后将油污清洗干净。⑶钢筋绑扎：采用人工绑扎钢筋。⑷模板组立：顶拱采用木质定型拱模，模板采用钢木模结合模板。⑸边墙混凝土浇筑：自下而上安装模板，模板安装完成后，采用泵送混凝土入仓。上升速度边墙不大于1.0m/h，插入式振捣器振捣混凝土。洞内底板边角处是振捣的薄弱部位，要加强振捣，保证不漏振、不过振，确保密实和光洁。⑹顶拱混凝土浇筑：安装挡头模板，泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣混凝土。⑺排水管和灌浆管等预埋件安装：钢筋绑扎完成后，按施工图纸的型式、尺寸、位置和材料规格将排水管和灌浆管等预埋件固定在钢筋上。⑻拆模及养护：根据招标文件要求，侧模在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，顶拱模板在混凝土浇筑完成后，方可拆除。混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行喷水养护，其养护时间不少于28天。隧洞A、D型标准断面混凝土衬砌及进口明洞段混凝土施工工艺框图见图9-8-3-1。底板基岩清理验收、钢筋绑扎，轨道螺杆预埋底板混凝土浇筑、抹面边墙混凝土浇筑顶拱混凝土浇筑图9-8-3-1隧洞全断面混凝土衬砌施工工艺框图边墙钢筋绑扎验收预埋件埋设，模板封头排架搭设，拱架安装，刷脱模剂调整顶拱钢筋绑扎验收预埋件埋设，模板封头排架搭设，拱架安装，刷脱模剂调整预埋件埋设，模板封头9.9施工进度计划和施工强度分析9.9.1施工进度计划由于本工程所处区域冬季气温较低、夏季气温较高，不宜进行洞外混凝土工程施工，因此在施工计划安排上，12月至次年1月、2月一般不安排施工混凝土施工。洞内混凝土施工考虑在在洞挖及支护工程施工结束后进行。底板混凝土：计划于2005年8月27日开始，2006年3月31日底板浇筑结束；中国安能建设总公司111
96南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分边墙混凝土：计划于2005年10月30日开始，2006年8月31日边墙浇筑结束；顶拱混凝土：计划于2006年3月1日开始，2006年6月18日顶拱浇筑结束；具体进度安排见施工总进度计划。9.9.2施工强度分析本标段混凝土总工程量3.89万m3，施工时间为15个月，平均强度为2600m3/月；高峰期发生在2006年3月份，高峰强度约为5516m3/月。9.10主要施工资源配置9.10.1施工机械设备配置根据本工程的混凝土施工方案及施工强度，结合我公司施工水平及现有机械设备情况，对混凝土工程所需的施工设备进行配置，详见表9-10-1。表9-10-1主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1拌和系统JZC500型主机台2进出口位置各一台2混凝土搅拌运输车NTO500D（6m3）辆43混凝土泵HBT30台6进出口各备用一台4自卸汽车东风（10t）辆6材料转运5平板车EQ144（8T）辆4材料转运6插入式振捣器Z2D80个167插入式振捣器ZN50个88汽车吊QY25台4材料装卸、混凝土入仓9电焊机ZX3-400台810附着式振捣器ZF110-50台811冲毛机GCHJ50A台412抹面机台413钢筋切断机GJ5-40台2钢筋厂14钢筋弯曲机GJ7-40台2钢筋厂15钢筋调直机GJ4-4/14台216车床台2机修厂中国安能建设总公司111
97南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分17钻床E3080台2机修厂18装载机3m3台29.10.2人力资源配置按照施工进度安排和施工强度情况，结合我公司施工管理水平，进行人力资源配置，见表-9-10-2。表9-10-2人员配置计划表工种驾驶员模板工钢筋工电焊工混凝土工测量工技工电工起重工普工管理人员合计人数工日2004年3季度42222422442303604季度42222422442307202005年1季度42222422442303602季度4844866661246897923季度8363612366888406210302404季度8363612366888406210201602006年1季度84848164881288488260124802季度84848164881288488260374403季度4844866461246626409.10.3主要材料计划主要施工材料消耗量见表9-10-3。9-10-3主要材料及水、电需用量计划表名称规格单位数量总量2004年2005年2006年钢筋普通t203617941241水泥42.5t7824330514770砂t242289944814771碎石t56561222205634483中国安能建设总公司111
98南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分9.11混凝土施工质量和安全保证措施9.11.1混凝土工程质量保证措施⑴施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。⑵模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。⑶拱模榀架就位时，要严格进行测量控制，保证榀架就位准确。⑷钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。进行超前绑扎时，钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确。⑸混凝土底板浇筑时，基岩面必须清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。⑹混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。⑺温度控制措施1〕控制混凝土水化热，提高混凝土抗裂能力选用水化热低的水泥；优化混凝土配合比设计，减少单位水泥用量；改进混凝土的施工管理和施工工艺，确保混凝土的极限拉伸值、抗拉强度等指标，以提高混凝土抗裂能力。2〕降低混凝土浇筑温度运输混凝土自卸车采取隔热遮阳帆布，以降低混凝土运输过程的水化热温升；采取喷水雾等措施降低仓面的气温，并尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间施工。3〕加强混凝土浇筑后的养护。4〕冬季做好混凝土保温措施。9.11.2安全保证措施⑴布置完善的通风系统并定期检查、维护。中国安能建设总公司111
99南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑵完善洞内道路，维护清理排水沟，加强排水，保持路面不积水。组织道路维护专业队，清理、整修路面。⑶排水管线合理布置、固定牢固；加强洞内照明，潮湿环境采用安全电压照明，洞内照明采用低压（36V），确保人员施工安全。⑷定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。⑸定型木排架模板的拆除及移动要有专职人员负责指挥，确保安全。⑹加强对钢筋绑扎及混凝土浇筑时高空作业人员的安全教育，高空作业的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。中国安能建设总公司111
100南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第十章钻孔和灌浆工程10.1概述10.1.1主要施工项目及工程量本标段钻孔和灌浆工程主要工程项目包括：1、勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔、排水孔等的钻孔以及相应的钻取岩芯试验等全部钻孔作业，2、灌浆前孔口加塞保护、钻孔冲洗、压水试验、固结、回填水泥灌浆作业，钻孔和灌浆工程主要工程量见表10-1-1。表10－1－1钻孔、灌浆工程量表部位项目名称单位工程量备注进口段排水孔m336φ40，单孔L=400cm出口段排水孔m464φ40，单孔L=400cm隧洞洞身集水钻孔进尺m900φ40，单孔L=300cm洞顶排水孔m118102φ50排水孔预埋m288PVCφ60回填灌浆m24548φ60回填灌浆衬砌段预埋PVC管m487φ60回填灌浆检查孔钻孔m24回填灌浆压浆检查孔26固结灌浆衬砌段预埋PVC管m205φ60固结灌浆围岩段钻孔m1192固结灌浆孔灌浆m1192固结灌浆检查孔钻孔m60固结灌浆检查孔灌浆m60固结灌浆压水试验段1110.1.2主要施工依据1、《南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽段的第Ⅳ标段合同文件中国安能建设总公司111
101南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分》及合同补充文件中有关钻孔和灌浆施工技术要求与施工图纸。2、《水工建筑水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001).3、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-9210.2施工布置本标段钻孔、灌浆工程施工具有施工轴线长、分布面广、部位工程量小等特点。设备移动较多。为满足施工机械操作要求，边坡钻孔、灌浆施工时搭建脚手架施工平台，施工平台随工程进展循环搭建、拆卸；隧洞内采用现制移动式施工平台，平台搭建时注意钻孔的孔位及方向，以方便施工、安全为原则。10.2.1场内交通钻孔和灌浆施工利用本标段开挖或混凝土浇筑施工道路。10.2.2施工风、水、电系统施工用风、水、电均采用本标段系统风、水、电。1、施工供风钻孔和灌浆的施工供风采用高压钢丝软管直接从主供风管接至各施工作业面，施工高峰期用风量为20m3/min。2、施工供水生产用水利用施工现场已形成的供水管网接口，供水主管均使用Ф40mm水煤气管；其它采用低压胶管供水至施工作业面。钻孔和灌浆的施工用水量为15m3/h。3、施工供电利用工地电源就近接线。采用配套的铜芯电缆接至临时配电盘，然后再从配电盘接线至各机械设备施工的位置，灌浆施工用电总容量约为40kW。10.2.3施工排水、排污就近设排水、排污沟和沉淀池，回填灌浆、固结灌浆和排水孔施工水、弃浆经沉淀池、排污沟沉淀后经本标施工排水系统排出，沉淀物及时清理，运至指定地点，以防废水污染。中国安能建设总公司111
102南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分10.3施工程序隧洞钻孔、灌浆在支护工程结束并完成砼衬砌后进行，钻灌作业应分区分段进行，具体分区分段长度根据设计要求确定，当一个施工区段同时有固结灌浆、回填灌浆施工项目时，按以下程序进行施工：隧洞灌浆施工程序为：物探测试钻孔及灌浆前测试→回填灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）灌浆→回填灌浆检查孔→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。10.4回填灌浆施工10.4.1回填灌浆施工程序回填灌浆施工工艺为：测量放样→定位埋管→（浇筑衬砌混凝土）→造孔→（测记混凝土厚度和空腔尺寸）→灌浆→（变形观测）→封孔→检查孔→抹平验收。10.4.2施工工艺和方法1、回填灌浆必须按划分的灌浆区段采取分序加密方式进行，一般分两序、各次序孔灌浆的间隔时间不少于48h，区段长度不大于40m。2、在素混凝土衬砌部位采用手风钻直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌部位预埋φ60mmPVC管，预埋管末端低于混凝土面3cm。3、回填灌浆I序孔采用在砼中预埋灌浆管的方法进行回填灌浆作业。待衬砌砼达到70%设计强度后，先用手风钻进行钻孔，孔内埋入灌浆管，灌浆管的长度应大于砼的厚度。Ⅱ序孔施工在Ⅰ序孔灌浆完成后进行。4、钻孔孔径φ42mm，孔深为伸入岩石内10cm，并应测记衬砌砼的厚度和空腔的尺寸。5、当遇有围岩塌陷的地段时，应在该部位预埋灌浆管，其数量、位置由监理工程师现场指定。6、每一灌浆区段的Ⅰ序孔一般应全部一次性钻出，灌浆时应自平洞顶拱高程较低的一端向较高的一端推进，每个灌浆孔依次作为排浆孔和进浆孔(第一个灌浆孔除外)。Ⅱ序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔钻进和灌浆。7、回填灌浆压力采用0.2～0.3MPa。Ⅰ序孔可灌注水灰比为0.5:1的水泥浆，空腔大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量为水泥重量的200%，Ⅱ序孔灌注1:1和0.5:1两个比级的水泥浆。其水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。中国安能建设总公司111
103南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分8、回填灌浆结束标准：在规定的设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，结束灌浆。9、回填灌浆因故中断时，采取措施及早恢复灌注，如中断时间超过30min，采用压力水冲洗至原孔深后恢复灌浆，若复灌时不吸浆，则按监理工程师的指示重新钻孔进行灌注。10、灌浆达结束标准后，割除露出砼表面的埋管。10.4.3回填灌浆特殊情况处理:1、灌浆工作必须连续进行，若因故中断应采取补救措施，如增加灌浆与排气孔进行灌浆。2、灌浆结束时，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。3、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。10.4.4质量检查1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，钻孔检查的孔数为灌浆孔总数的5%。2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格，否则按监理人指示或批准的措施进行处理。3、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。10.5固结灌浆施工10.5.1固结灌浆施工程序固结灌浆施工在衬砌砼达70%强度后，回填灌浆施工7天后进行施工。固结灌浆施工工艺为：测量放样→定位埋管→（浇筑衬砌混凝土）→造孔→冲洗→压水试验→（变形观测）→灌浆→封孔→检查孔→抹平验收。10.5.2固结灌浆施工方法1、埋管：隧洞固结灌浆孔，在素混凝土衬砌部位直接采用手风钻钻孔。在钢筋混凝土衬砌部位采用埋管，直径60mmPVC管，埋管管口低于混凝土面3cm。中国安能建设总公司111
104南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2、钻孔：①钻孔机具：固结灌浆孔采用手风钻造孔，孔径42mm：质量检查孔，物探测试孔，钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为φ76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。②钻孔孔斜控制:在钻孔施工中，采取可靠的防斜措施控制钻孔偏斜，特别是当固结灌浆孔周围埋有基础监测仪器、止水片、锚索、锚杆或混凝土内布有冷却水管时，应严格控制钻孔偏斜，避免因固结灌浆钻孔偏差导致仪埋设施、止水片、锚索、锚杆或冷却水管损坏失效；物探孔应进行孔斜测量，其成果应反映在相应的钻孔成果表中。3、钻孔冲洗和裂隙冲洗①钻孔冲洗：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，直至回水澄清后10min为止，冲洗后，孔内残留物的厚度不得超过20cm。②各段钻孔达设计深度后，均应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。单孔裂隙冲洗采用压力水脉动方式进行，高、低压脉动时间间隔为5～10min；串通孔裂隙冲洗采用风、水轮换相进行，冲洗时应每次选l～2孔进水、进风，余下串通孔排水、排气，达到单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水(风)孔进行裂隙冲洗，待所有串通孔全部轮换冲洗达到单孔裂隙结束标准后，可结束冲洗作业。③裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少无30min，串通孔不少于2h。对于断层破碎带、交汇带及强透水带等地质缺陷部位的固结灌浆孔，回水达不到澄清要求的孔段，应按监理工程师的指示进行处理。④冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。4、压水试验①压水试验应在钻孔裂隙冲洗后，灌浆前24h内进行。②每个单元灌浆区域内应选择有代表性的孔段进行单点法压水试验，其孔(段)数应不少于单元灌浆区域内总灌浆孔(段)数的5%，其他要求按设计文件规定执行。③压水试验压力：固结灌浆孔灌前压水压力采用相应灌浆压力的80%，最大不超过0.3Mpa，质量检查孔的压水试验压力一律采用0.3MPa。中国安能建设总公司111
105南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分④压水试验稳定标准：单点法压水试验．在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数中其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值；简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体透水率q的计算值。5、灌浆方法①围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。②基岩固结灌浆排序分两序，地质不良地段分三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。③灌浆孔的基岩段长小于6m时，作全孔一次灌浆；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。⑤采用孔口阻塞、孔内循环式灌浆法，压水灌浆时采用自动记录仪进行全过程的记录。⑥固结灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥纯水泥浆液灌注。灌浆压力、浆液水灰比等按设计要求及灌浆试验结果确定。⑦浆液变换标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液单孔注入量达300L以上，群孔达600～1200L或灌注时间已超过lh，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，应变浓一级水灰比灌注。⑧灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，当单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min时，延续灌注30min后可结束灌浆作业。灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计、监理工程师。6、固结灌浆特殊情况处理中国安能建设总公司111
106南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分①灌浆过程中，凡发现与建筑物永久缝、施工缝、渗压观测孔、抬动观测孔、其它管道串通时，应立即停灌，将该灌段按裂隙冲洗要求进行彻底冲洗，并及时报告监理工程师，根据监理工程师的指示进行处理。②灌浆过程中如地表、岩壁发生冒(漏)浆现象时，可根据冒(漏)浆量的大小，采用下述方法处理：如冒浆量较小，可不作专门处理，正常灌注至达灌浆结束标准；如冒浆量较大，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。③钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。④钻、灌过程中如发现灌浆孔串通时，应查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方法处理：如串通孔具备灌浆条件时，串通孔漏水量相近，在满足设计压力和供浆量的前提下，可将串通孔并联灌注，但应分别控制灌浆压力，防止基岩抬动，并联灌浆的孔数不宜超过3个；串通孔的串通量相差悬殊时，应单机同时灌注。如串通孔不具备灌浆条件时，如串通孔正在钻进时，应立即停钻，如串浆量较小，可在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内；串浆量较大时，应将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方l～2m处，对灌浆孔继续进行灌，灌浆结束后应立即将串通孔内的阻塞器取出，待凝后扫孔进行灌浆。⑤串通孔灌浆结束后，应待凝24h，方可进行下一段的钻、灌作业。⑥灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌时水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位研究相应的处理措施。⑦如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，在灌浆影响范围内进行彻底检查。如有串通，应采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后应待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料应及早报送监理、设计单位，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻、灌处理。7、质量检查:中国安能建设总公司111
107南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分①固结灌浆钻孔压水检查宜在该部位灌浆结束后3～7d后进行。钻孔压水检查的孔数均为灌浆总孔数的5%。固结灌浆质量检查由监理工程师根据施工情况布置,固结灌浆质量检查以钻孔压水试验检查成果为主，以灌浆前、后基岩物探测试成果为辅，并结合钻、灌综合成果及钻孔取芯情况等资料进行综合评定。质量检查孔的压水试验要求采用单点法。②固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不应小于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的波速不低于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。③物探测试进行灌前灌后对比测试，灌后物探测试工作应在单元工程灌浆结束14d后进行。检查工作结束后，对于不合格的压水试验检查孔、物探测试孔要求进行灌浆再封孔。10.6排水孔施工10.6.1施工程序排水孔的施工程序为：搭设排架（边坡）→测量放样→定位→造孔→钻孔验收→排水孔保护。10.6.2施工方法本标段排水孔主要布设在隧洞进、出口边坡、洞顶三个部位。隧洞进、出口边坡排水在边坡支护工程施工完毕后，利用支护工程施工搭设的排架进行排水孔的施工，采用手风钻钻孔。全断面砼衬砌的洞顶排水孔在固结灌浆施工完毕、检查验收合格后进行，采用手风钻钻孔。喷锚衬砌的洞顶排水孔在喷砼施工验收合格后，利用锚杆台车或开挖用的二臂钻钻孔。钻孔编号、孔位、孔斜和施工顺序等按设计要求或监理人指示执行。排水孔施工完成后应做好孔口保护。在地质条件相对较差、渗水性较强的部位，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。中国安能建设总公司111
108南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分10.7施工进度计划及强度分析10.7.1施工进度计划安排⑴本标段隧洞灌浆于2006年6月4日开始，两条隧洞分别施工，具体施工进度计划如下：隧洞1#洞回填灌浆安排在2006年6月4日至2006年6月24日；隧洞1#洞固结灌浆安排在2006年6月25日至2006年7月20日；隧洞2#洞回填灌浆安排在2006年7月21日至2006年8月8日；隧洞2#洞固结灌浆安排在2006年8月9日至2006年8月31日；⑵隧洞排水孔施工随永久支护同步施工。10.7.2施工强度分析⑴隧洞回填灌浆平均强度为330m2/月；固结灌浆平均强度为450m/月。⑵排水孔平均强度为1224m/月；高峰期发生在2005年3～8月份，高峰强度约为1993m/月。10.8主要资源配置本标段隧洞钻孔和灌浆工程主要机械设备配置见表10-8-1（其中钻孔设备采用支护工程设备），施工现场作业人员劳动力计划见表10-8-2。表10-8-1隧洞钻孔和灌浆工程主要机械设备配置表名称型号单位数量备注造孔设备钻机765手风钻台4利用支护工程施工设备钻机XY-2PC(150型)台115KW注(灌)浆设备砂浆泵2SNS台118.5KW砂浆搅拌机200L台14.0KW灌浆泵SGB6-10台118.5KW高速搅拌机ZJ-400台15KW搅拌桶JJS-2B台12.2KW自记仪GTY-IV套1储浆桶1m3台12.2KW其它设备测斜仪KXP-1台1泥浆泵台12.2Kw汽车8T载重辆1自制灌浆台车辆1表10-8-2隧洞钻孔和灌浆工程施工现场作业人员劳动力计划表中国安能建设总公司111
109南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分工种2004年4季度2005年1季度2005年2季度2005年3季度2005年4季度2006年1季度2006年2季度2006年3季度钻工26662255普工23333388灌浆工00000033合计499955161610.9施工技术措施10.9.1施工措施1、灌浆结束后，对经外流或经上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理指示的时间控制。2、灌浆时密切监视衬砌砼的变形，安设变形监测装置，进行监测和记录。3、遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。4、回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。5、灌浆设备如灌浆泵、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工场地有充足备用量，以免设备影响灌浆作业连续性。6、严格按照各项工程的施工规范和设备图纸、文件、技术要求及监理工程师的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理工程师提供各项工程资料，以确保灌浆质量。10.9.2灌浆质量控制1、灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。2、孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准应符合设计标准。3、灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。中国安能建设总公司111
110南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分4、固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。5、严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。6、保持灌浆连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。7、灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T51410-2001灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。8、遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。中国安能建设总公司111
111南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分十一章沥青混凝土路面和泥结碎石路面工程11.1概述漕河渡第IV标段沥青混凝土路面和泥结碎石路面工程主要施工项目包括：（1）渠道维护道路泥结碎石垫层、沥青混凝土面层、左侧泥结碎石路面及路缘石施工。（2）对外交通连接坡道的路基碎石、沥青混凝土面层及路缘石施工。各部位工程量见表11－1－1。表11－1－1沥青混凝土路面工程量表序号施工项目单位工程量备注1石渠维护道路泥结石碎石基层m34562沥青混凝土路面（5㎝厚）m31493现浇混凝土路缘石m31284泥结石碎石路面m34565对外交通连接坡道泥结碎石路面基层m3406沥青混凝土路面（5㎝厚）m31607现浇混凝土路缘石m35011.2施工布置201
112南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分因本工程项目需等道路基础形成后，才能施工，故施工所需的风、水、电可充分利用开挖填筑形成的风、水、电系统或由总布置的主供管（线）接至工作面即可。11.3施工程序（1）泥结碎石基层及泥结碎石路面工程施工道路基础整形→施工放样→泥结碎石原材料的备料→泥结碎石拌和→摊铺→整形与碾压→接缝的处理→开放交通（仅泥结碎石路面）（2）沥青混凝土路面施工工作面准备→透层的喷洒与养生→沥青混合料的拌制与运输→摊铺整形→压实与接缝处理→开放交通11.4沥青混凝土路面施工方法（1）泥结碎石基层施工石灰土基层采用人工沿路拌和法施工。渠道维修公路基础形成后，采用15t自卸汽车将土料、碎石运到路上按一定距离分堆堆放，人工按翻拌法将土料和碎进行拌和，摊铺机将拌好的泥结碎石混合料按松铺厚度摊铺均匀，16t压路机碾压成型。（2）沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面采用拌和机集中拌和法施工。沥青混凝土在拌和站拌和后，15t自卸汽车运输，专用摊铺机摊铺，16t压路机碾压成型。11.5施工进度安排、施工设备配置与劳动力计划11.5.1施工进度计划根据施工总进度计划，公（道）路基础形成后，立即进行沥青混凝土路面施工。具体施工进度计划祥见第五章施工进度计划。11.5.2施工设备配置及劳动力计划根据本标段的工程量、施工方案及工期要求，参考国内同类工程使用的机械生产率指标及结合本单位现有设备状况，沥青混凝土路面工程施工所需的施工设备和劳动力计划见表11－5－2和表11－5－3。表11-5-2主要机械设备配置表201
113南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分序号设备名称规格型号单位数量备注1搅拌机2多功能摊铺机LT6A台14m/min318T压路机YZ18JC台14沥青混合料拌和机LHB20台120t/h5沥青洒布机台16自卸车15t辆5表11-5-3劳动力计划表序号工种2006年5月～6月备注1沥青砼摊铺机操作手22压路机操作手23自卸车驾驶员64测量人员55普工206管理人员37合计38201
114南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分11.6沥青混凝土路面施工工艺说明11.6.1泥结碎基层施工（1）施工准备1)基础准备：泥结碎石基层的基础表面应平整、坚实，具有规定的高程、宽度、橫坡度，沒有松散材料和软弱地点等。2)测量放样：恢复中线桩，并在两侧边缘设指示桩，标出石灰土基层的边缘的松铺高程和设计高程。（2）备料：将需稳定的土料按事先计算的数量运到路上按每隔一定距离分堆堆放；同时将事先经消解的消石灰按事先计算的数量运到路上，直接卸在土堆旁。（3）拌和：人工将土料和碎石拌2～3遍，直到均匀为止。（4）摊铺1）选用摊铺机摊铺混合料，使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）整形和碾压1）采用16t压路机先静碾压平，然后动碾压实。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压遍数和压路机碾压速度由试验确定，碾压一般需6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5～1.7Km/h，以后控制在2.0～2.5Km/h。2）碾压过程中，泥结碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，以保持表面潮湿为宜，严禁超量洒水。3）经过拌和、整形的泥结碎石，应达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。（6）接缝和调头处的处理1）同日施工的两工作段的衔接处，应采取搭接形式。前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，与前一段留下未压部分一起再进行拌和201
115南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2）如施工机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，则应采取措施保护调头作业段。可在准备用于调头的约8～10m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。3）泥结碎石稳定土层因交通需要必须分两幅施工时，其纵缝必须垂直，不应斜接。纵缝按公路路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）要求实施，在前一幅施工时，纵缝处用方木或钢模板支撑，其高度与水泥稳定碎石层相同。11.6.2沥青混凝土路面施工（1）工作面准备浇洒透层前，对泥结碎石基层进行清扫，确保整洁无尘埃。（2）透层的喷洒与养生1）透层的沥青材料选用慢裂的洒布性乳化沥青，采用沥青洒布机均匀喷洒。2）施工期做好对透层的基层和石层保护；当透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致覆盖的石层无法与透层粘结，在铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青；在养生期间不开放路面交通。（3）沥青混合料的拌制与运输沥青混合料用LJB500型间隙式沥青混合料搅拌站按规定的配合比及进料顺序进行拌制，自卸车运输，自卸运输车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。（4）摊铺沥青混合料的摊铺采用多功能摊铺机。（5）沥青混合料的压实沥青混合料的压实采用16t压路机进行。压实按初压、复压及终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，直至路面无轮迹。（6）接缝的处理在施工缝及构造物两端的连接处的处理，按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032－94）要求实施。（7）开放交通沥青混合料路面摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。201
116南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分11.7沥青混凝土路面质量检查与验收11.7.1原材料的检查施工前对泥结碎石基层及沥青混凝土使用的各种原材料进行质量检验，以检验结果作为判定材料质量是否符合要求的依据。在施工过程中，当材料规格和来源发生变化时应及时对材料进行质量检验。取样方法按招标文件及有关试验规程进行。11.7.2施工质量检查（1）在路面施工过程中，检查混合料的配合比是否符合设计要求，对拌和、摊铺、整平与路面养生等进行检查是否符合规范要求，并作好记录。（2）检查接缝的的设置以及施工方法等是否符合图纸和规范要求。（3）检查压实度是否达到设计要求。（4）检查路面的平整度和构造深度符合规范要求，路线符合图纸要求。11.7.3竣工验收每项工程完工后，及时向监理人申请完工验收，并按招标文件的规定提交完工资料。11.8沥青混凝土施工劳动保护和防止环境污染措施我部已通过ISO14001环境管理体系及ISO18001职业健康安全管理体系论证，工程项目确定后，将按照国家和地方制定的有关劳动保护、环境保护法规，确定本标段工程劳动保护和环境管理目标，采取合理有效的措施做好人员的劳动保护和环境保护工作，避免因施工及其它因素引起人员伤害及环境污染等。（1）在工程开工前，组织全体施工人员学习有关劳动保护和环境保护法规，提高施工人员的环保意识。（2）建立环保机构，并配备专职环保人员，制定奖惩措施；（3）在工程施工中，采取佩戴手套等措施，避免人员直接接触沥青，引起皮肤腐蚀及烫伤；并佩戴口罩以免把沥青汽体吸入体内。201
117南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第十二章砌体及建筑与装修工程12.1概述本工程砌体及建筑与装修工程主要包括退水闸护砌、石渠护砌、岗头隧洞进出口边坡护砌及启闭机室、电气室等建筑物及其浆砌石、砌砖等工程。具体工程量见表12.1-1。表12.1-1主要工程量表项目单位数量备注浆砌石护坡（M10砂浆）m32643干砌石护坡m311103隧洞进口启闭机室、电气室项1包括室内、室外隧洞出口启闭机室、电气室项1包括室内、室外12.2施工特性（1）工期紧。受土石方明挖、支护、填筑及混凝土工程工期限制，进出口段浆砌石排水沟、截水沟、干砌护坡等必须在两个月内完成；（2）施工干扰大。现场临时施工场地布置及其施工均有干扰；（3）前期准备工作量较小。工程施工区域距生产、办公生活区和水电设施等较近，可充分利用已有的设施和道路，仅需在现场布置少量的临时设施。12.3施工布置充分利用已有的设施和道路，仅在现场布置临时堆料场用来堆放砂石、砖、水泥等材料。砂浆拌和用水从现有供水管路接至现场。用电从施工现场附近的变压器接线至施工现场。12.4砌体施工（1）砌体原材料1）石料201
118南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分浆砌块石所用石料从工程开挖料中选用质地坚硬、色泽均匀、无风化剥落和裂纹、表面无污垢与水锈的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。2）砖块所有砌砖工程的砖块品种、标号必须符合设计施工详图要求，规格尺寸一致，坯料应充分烧透，成砖后敲击声清脆，无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。所有进货应与样品质量相同并按照国家现行标准及出厂合格证，进行检验或验收。3）砂浆水泥、砂、水应符合有关规定的要求。水泥的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水、外加剂的配量误差不得大于1%。其砂浆标号必须符合施工详图要求，砂浆的配合比，经试验确定。石灰膏须通过筛网过滤，并须充分熟化。砂浆采用机械拌和，必须拌和均匀，并且有良好的和易性和保水性。砂浆稠度为30mm～50mm，一次拌和料应在其凝结之前使用完毕。（2）施工方法1）砌石砌筑要点及操作程序a.砌筑前，需将石料表面清洗干净，并敲除软弱边角，铺砂浆前，石料应洒水湿润全表面，但不得残留积水。b.浆砌石砌体采用铺浆法砌筑，其灰缝厚度控制一般为20～30mm。砌筑时,石块应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌。必要时,将设置拉结石,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法，不得有空缝。c.砌体基础的第一层石块选用较大的平整毛石，且应将大面向下，转角、交叉处，应用较大块石砌筑。d.砌筑石可选用大、中、小不同规格的块石错缝砌筑，每砌一块石料均应先铺座浆再安放块石，然后用锤击使砂浆挤满孔隙，较大灰缝可用小片石挤浆填满。e.砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯斜槎，其高度不应超过0.5m；f.浆砌挡土墙每隔15～20m设伸缩缝，每5m左右设泄水孔，以利坡后排水。g.雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流趟，影响砌提质量，并做好表面保护。无防雨棚仓面，降水量大于5mm时，则停止砌筑作业。201
119南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分h.浆砌块石表面采用1：1砂浆勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。勾缝完成砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净。i.砌体外露面，在砌筑后12～18h之内及时养护，采用草袋等物遮蔽保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。2）砖砌体砌筑要点及操作程序a.砌砖工程施工严格按《GBJ203--83》规定执行。b.砖块在使用前1～2天，必须用水均匀浇透。砌筑时，应上下错缝，内外搭砌，砌体表面应平整、竖直转角垂直，灰缝均匀，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。铺填灰浆时严禁用水冲浆，浇灌灰缝。c.砌体的转角和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留设临时间断处，则应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。d.砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。在砌完基础或每一楼层后，应随时检查和校正砌体轴线和标高。e.埋入砌砖中的拉结筋，做到安装正确、平直，其外露部分在施工过程中不任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差不超过GB50203—98中有关条款规定的限值。f.实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。g.当日平均气温低于+5℃，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工按冬季施工的规定实施。h.砖砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋遮盖，对外露砌体，养护期内更应避免雨淋或曝晒。i.所有砌体在砌完后，将至少养护三天。j.砌体内外墙面的溅积灰浆，将在砌筑时边砌、边括平，以免影响面层粉刷。砌体完成后，外观应平整，棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。12.5建筑工程施工(1)砌筑前先根据图纸粗放墙体轴线，清理基层砼面浮碴锈渍，再进一步精确放出墙体外边线。(2)201
120南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分砂浆配制，选用小容量的搅拌机。砂浆的标号与配比，严格按照施工图及国家规范GBJ203－83执行，做好试配试块，及时调整实际施工中与设计标号配制的偏差。在搅拌加气砼砌块砂浆时，应在全部材料加入后至少搅拌三分钟，每一次搅拌量应控制在一小时内使用完。(3)砌筑时，采用挂线、皮数杆方法来控制灰缝横平竖直，要求水平灰缝厚度和竖缝宽度均为8~12mm，灰浆饱满度需达到80％以上，竖缝应上下交错，对内外墙的溅积灰浆应边砌筑边刮平。(4)砌体砖墙顶部与砼梁板顶紧，隔墙的顶部应填实。(5)所有的砌体在砌筑完成后，至少洒水养护3天。12.6装修工程施工本工程主要是内墙面装修。内墙内装饰包括混合砂浆、乳胶漆内墙面及一般抹灰操作。根据国家标准GBJ301-88等有关规范，结合图纸要求，选择抹灰用的砂浆品种，所有进场材料、砂浆配比，严格按设计要求并经监理工程师验证认可后方可投入施工。12.6.1施工方法(1)将管道穿越的墙洞和楼板洞用细石砼嵌填密实，砼表面务必清扫干净，浇水湿润。不同材料的基层如砼墙面和砖墙面的结合处应铺设金属网片，防止抹灰部分在此处开裂。(2)抹灰前，先清除砖面、砼面的污物，并喷水湿润。打底层（第一层）采用灰饼找平方法，该层应厚实并使用足够的涂料施加足够压力在结构上形成牢固致密的涂层，与结构的粘结良好，覆盖均匀，然后交叉抹刮以形成粗糙表面。在第一层牢固后方可进行第二层的施工。抹灰作业由上而下进行，各种砂浆尽可能在适当的环境下施工，且抹灰层均按施工要求加以养护，如冬天保温，夏季保湿等。12.6.2质量要求抹灰工程面层不得有爆灰和裂痕，各抹灰之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空臌缺陷。抹灰分格缝宽、深均匀一致，表面光滑、无沙眼、没有错缝、缺棱掉角。抹灰面表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰、顺直方正。201
121南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分12.7卷材防水屋面施工12.7.1 防水卷材及胶粘剂：高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和物理性能按表12.7.1-1及12.7.1-2要求执行。 表12.7.1-1 高聚物改性沥青卷材的外观质量要求项目外观质量要求断裂、邹折、孔洞、剥离不允许边缘不整齐，砂砾不均匀无明显差异胎体未浸透、露胎不允许涂盖不均匀不允许表12.7.1－2 高聚物改性沥青防水材料的物理性能项目性能要求聚脂毡胎体麻布胎体聚乙稀膜胎体玻璃毡胎体拉伸性能拉力（N）≥400≥400≥50≥200延伸率（%）≥30≥5≥200≥3不透水性压力（MPa）≥0.2 保持时间（min）≥30耐热度(80±2。C，2h)不流淌，无集中性气泡柔性(-5~－25。C)绕规定直径圆棒无裂缝注：集中柔性的稳定范围系表示不同档次产品的低温性能。12.7.2 防水涂料及胎体增强材料:高聚物改性沥青防水涂料的质量按表12.7.2－1要求执行表12.7.2－1 高聚物改性沥青防水涂料的质量要求项目质量要求固体含量(%)≥43耐热度(80。C，5h)无流淌、起泡和滑动延伸(20±2。C拉伸)(mm)≥4.5柔性(－10。C)3mm厚，绕Φ20mm圆棒无裂纹、断裂不透水性压力(MPa)＞0.1201
122南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分保持时间(min)≥30不渗透12.7.3 密封材料:改性沥青密封材料的质量按表12.7.3－1要求执行表12.7.3－1 改性沥青密封材料的质量要求项目质量要求改性石油沥青密封材料改性焦油沥青密封材料粘结延伸率(%)不浸水╲≥250浸水24h╲≥200粘结性(25±1。C拉伸) (mm)≥15╲耐热度(80。C，5h) (mm)下垂值≤4 柔性(。C).－10。C，无裂纹.－20。C，无裂纹回弹率(%)╲≥80施工度(25±1。C，5s)(mm)沉入量≥22╲12.8施工进度计划（1）进口段边坡砌护工程计划于2005年1月20日开工，2005年5月14日完工；出口段边坡砌护工程计划于2005年3月1日开工，2005年5月3日完工。主要完成干砌石护坡、浆砌石挡墙、浆砌石排水沟、浆砌石护坡、喷锚支护、排水孔的施工。（2）进口段房屋建筑工程计划于2006年6月27日开工，2006年8月25日完工；出口段房屋建筑工程计划于2006年7月5日开工，2006年8月18日完工。完成电气室、启闭机室等房建。12.9主要资源配置（1）主要施工机械设备配置计划根据施工进度安排，配置主要施工机械设备见表12.9-1。表12.9-1主要设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1自卸汽车东风台48t201
123南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2洒水车东风台25t3砂浆搅拌机JZ350台20.35m312.10施工技术措施(1)按施工图纸的要求和监理人的指示，进行砌体材料的修琢加工、砌筑基础和场地清理排水、材料试验和供应、设备的配置和维修、质量的检验和验收等工作。(2)进行砌体工程胶凝材料的试验工作，择优选定其配合比、稠度、并应达到施工图纸要求的强度。将工程采用的各种石料的材料试验结果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。(3)质量检查在砌体工程砌筑过程中，按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：1)砌体材料的取样实验成果；2)砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。3)砌体尺寸和位置的允许偏差的检查方法按GB50203-98中有关条文的规定执行。4)排水孔的坡度和阻塞情况检查。5)砖砌体上下错缝符合：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6批砖的通缝不超过3处。6)砖砌体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。7)预埋拉结筋符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3批砖。8)砖砌体尺寸及位置允许偏差符合GB50203-98中有关条文的规定。201
124南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第十三章金属结构设备安装工程13.1概述13.1.1工程内容本标段金属结构设备安装工程内容包括漕河退水闸门、岗头隧洞进口节制闸门、岗头隧洞出口闸门及其相应锁定装置、启闭机构、各种预埋件的安装、闸门及附件安装后的防腐、设备安装后的试验与调试。具体内容如下：⑴、漕河退水闸门安装主要包括：平面定位工作闸门、平面定位检修闸门、工作及检修闸门的预埋件、固定卷扬启闭机的安装。⑵、岗头隧洞进口节制闸安装主要包括：平面叠梁检修闸门及其埋件、平面叠梁检修闸门门库埋件、机械式自动抓梁、电动葫芦、电动葫芦轨道与附件、弧形工作闸门及其预埋件、弧门液压启闭机、弧门埋件液压热油设备、闸门室电动葫芦、电动葫芦轨道与附件的安装。⑶、岗头隧洞出口闸门安装主要包括：平面叠梁检修闸门、检修闸门预埋件、检修闸门门库预埋件、电动葫芦、机械式自动抓梁、电动葫芦轨道与附件的安装。⑷、设备防腐主要包括：轨道与附件制作后、闸门及埋件安装后、自动抓梁与轨道及附件安装后、固定卷扬启闭机安装后的防腐。⑸、设备安装后的试验与调试包括：平面工作、平面检修闸门、固定卷扬启闭机、叠梁检修闸门、电动葫芦、弧形工作闸门、液压启闭机、闸门电动葫芦、弧门埋件液压热油设备的试验与调试。13.1.2主要工程量⑴．安装主要工程量见附表1，具体详见施工图纸附表1金属结构设备安装主要工程量表序号项目名称工作内容单位数量1漕河退水闸平面定轮工作闸门安装（1扇）t6.82工作闸门埋件安装（1孔）t3.03平面定轮检修闸门安装（1扇）t6.8201
125南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分4检修闸门埋件安装（1孔）t3.05固定卷扬启闭机安装（2×80kN，扬程7m)台/t2/5.26岗头隧洞进口节制闸平面叠梁检修闸门安装（1扇共3节）t17.337平面叠梁检修闸门埋件安装（2孔）t4.28平面叠梁检修闸门门库埋件安装（2孔）t4.29电动葫芦安装（MD2×100kN，双速，扬程8m）台/t1/2.310机械式自动抓梁安装（1根）t1.511电动葫芦轨道及附件制造及安装t3.512弧形工作闸门安装（2扇）t46.213弧形工作闸门埋件安装（2孔）t10.014弧门液压启闭机安装（2×320kN，扬程4.5m）台/t2/25.015弧门埋件液压热油设备安装（2孔）台/t2/316闸门室电动葫芦安装（LX5-S型50kN，双向双速，扬程18m）台/t1/217闸门室电动葫芦轨道及附件制造安装t218岗头隧洞出口检修闸平面叠梁检修闸门安装(1扇共3节)t17.3319平面叠梁检修闸门埋件安装(2孔)t4.220平面叠梁检修闸门门库埋件安装(1孔)t2.121电动葫芦安装（MD2×100kN，双速，扬程8m）台/t1/2.322机械式自动抓梁安装(1根)t1.523电动葫芦轨道及附件制造安装t3.5合计:t176.9624设备防腐轨道及附件制造后防腐(涂料)㎡24025闸门、埋件安装后防腐(涂料)㎡192026自动抓梁、轨道及附件安装后防腐（涂料）㎡40027固定卷扬启闭机安装后防腐（涂料）㎡50201
126南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分合计：㎡261028设备安装后的试验与调试平面工作、检修闸门及固定卷扬式启闭机台套229叠梁检修闸门及电动葫芦台套230弧形工作闸门及液压启闭机台套231闸门室电动葫芦台套132弧门埋件液压热油设备台套2合计：台套9⑵闸门及启闭机主要技术特性见附表2附表2闸门及启闭机主要技术特性表序号名称漕河退水闸检修闸门漕河退水闸工作闸门岗头隧洞进口检修闸门1孔口型式露顶式露顶式露顶式2孔口数量1孔2孔2孔3闸门型式平面定轮闸门平面定轮闸门叠梁检修闸门4孔口宽度4.5m4.5m7.8m5闸门高度5.4m5.4m6.3m分3节6设计水头5.022m5.022m5.922m7闸门操作方式静水启闭动水启闭静水启闭8闸门数量1扇1扇1扇9埋件数量1套1套2套10启闭机型式固定卷扬机固定卷扬机移动式电动葫芦11启闭机容量2×80kN2×80kN2×100kN12启闭机扬程7m7m8m13启闭机数量1台1台1台14吊点距双吊点双吊点5.4m15启闭速度2m/min2m/min双速序号名称岗头隧洞进口工作闸门岗头隧洞出口检修闸门16孔口型式表孔式露顶式201
127南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分17孔口数量2孔2孔18闸门型式弧形工作闸门叠梁检修闸门19孔口宽度7.8m7.8m20闸门高度6.3m6.3m分3节21设计水头5.922m5.805m22闸门操作方式动水启闭提门充水平压23闸门数量2扇1扇24埋件数量2套2套25启闭机型式液压启闭机移动式电动葫芦26启闭机容量2×320kN2×100kN27启闭机扬程4.5m8m28启闭机数量2台1台29吊点距5.4m30启闭速度双速双速13.2施工布置13.2.1、施工总布置原则根据施工场地情况，分区分期布置，尽量避免互相干扰，结合场内外交通道路，按紧凑实用、施工方便、经济、节约用地的原则布置。⑴、充分利用场地条件，简化施工场地的布置和规模。⑵、根据本标段工程规模、施工强度，确定施工场地的规模。⑶、在本标段施工招标文件规定的场地范围内进行规划布置。⑷、场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置。⑸、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。⑹、施工场地的布置能满足防火、防洪、场地排水等要求。13.2.2、施工布置⑴、生活营地布置201
128南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分按照标书要求，生活营地由发包人提供施工场地。根据施工总进度计划安排，本标段金属结构设备安装高峰期施工人员约为30人，需要用地面积400㎡。⑵、制作场地布置本标段金属结构设备安装有门槽预埋件、电动葫芦轨道及附件的制作。制作场地由防腐施工区、钢材及闸门堆放拼装场、制作及拼焊平台、成品堆放区组成。制作场地设小型材料库、防腐工具室、焊条烘干室、焊机及配电室、空气压缩机室、焊接检验室各一间，需要用地面积300㎡。⑶、合计总面积生活营地及制作场地总面积为700㎡。13.3、施工进度计划预埋件制作：在施工图纸到达后即可进行闸门埋件的下料、切割、拼装、焊接及防腐等工作，在闸门到货后进行闸门防腐工作,制作、防腐工期为20天。闸门预埋件安装：为间断性施工，跟随土建混凝土浇筑施工进度同步交叉进行；门槽安装：工期30天。闸门安装：工期15天。启闭机安装及调试：工期20天。13.4、闸门及启闭机设备运输闸门、门槽埋件及启闭机用40T平板车及8T汽车运到现场进行安装。13.5、闸门埋件及启闭机的安装13.5.1、安装前的准备工作⑴、熟读有关图纸、技术要求及其技术规范，如发现有缺陷和错误，在14天内以书面形式通知监理工程师。⑵、根据现场施工情况，编制有效实施的安装施工计划和安装施工组织设计，并报监理工程师审批。⑶、平整堆放闸门等埋件，考察运输通道，修建仓库。⑷、参加由发包人组织的在闸门、门槽及启闭机生产厂进行的出厂验收，并参加厂内预拼装试验。对重要的控制要素进行必要的检测，以作为安装施工工艺的依据。⑸201
129南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分、对到货的金属结构及启闭机设备进行清点、检查，妥善保管。发现严重损伤、锈蚀部位等，要进行重点检查，必要时对损伤部位进行全面外观和内部探伤检查，作出检查、探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，报监理工程师，及时进行妥善处理。⑹、安装前对闸门门槽，一期预埋件及启闭机械的安装部位进行认真清理，对二期砼预留槽表面按要求进行处理，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。⑺、完成对金属结构及启闭机设备所需要的材料、工具、设备的配备，且具有材质证明或出厂合格证。⑻、组织施工人员进行技术、质量、安全教育。⑼、根据监理工程师规定的时间向其提出开工申请。13.5.2、门槽埋件的安装⑴、安装前的准备1）、会同监理工程师检查埋件数量、编号、标记及各部件在运输中有无变形、丢失，止水面是否符合设计要求，如有及时报告监理工程师，经监理工程师审批后作出相应的补修、校正，并做好记录。2）、埋件安装之前先引基准点，并根据其基准点设置基准线，基准线包括孔口中心线、门槽中心线、里程线、高程线。3）、检查一期砼预留槽，对一期砼中的预埋件进行调直、除锈、清污，清理埋槽内的杂物。4）、搭设安装所需的脚手架施工平台。⑵、施工程序测量放样底槛安装二期砼回填主反轨与门楣安装二期砼回填副轨安装二期砼回填尾工处理、测量放样根据图纸及基准线，引安装时的测量线，此测量线能准确定位门槽埋件的位置、垂直度和高程，并在安装的过程中可以此为准方便测量埋件安装的精度，测量好后焊上样架，拉上测量线，准备安装。2）、工作段的安装201
130南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分焊接底槛支架，底槛吊装就位后进行调整，保证底槛高程、中心线、水平度、局部不平度，加固后进行二期砼回填。然后将门轨分段吊装就位，进行调整，使用挂线锤的方式，以底部为基准，调整门轨的垂直度和直线度，并保证主反轨间的距离、对孔口中心的距离，边调整边加固，两边门轨调整完后，将门楣吊装就位进行调整使门楣止水面与门轨止水面构成一个平面，并保证门楣中心对底槛的距离。安装完后，验收、二期砼回填。、副轨安装以工作段安装为安装基础，将副轨分段吊装就位，进行调整，方法与上类同。最后安装锁定埋件。安装完后，验收、回填二期砼。4）、门槽埋件安装的注意事项和技术要求①、安装使用的基准线除了能控制埋件各部位构件安装尺寸及精度外，还能控制埋件及总的安装精度。②、为设置基准线用的基准点需保留到安装验收合格后才能拆除，并做好醒目的标记。③、门槽构件单元的连接，一定按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，承包人将制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。④、埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期砼时发生位移。但加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）等，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。⑤、门槽构件的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。⑥、所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期砼回填后，将仔细打磨平整，其表面光洁度应与焊接的构件相一致。⑦、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。⑧、埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理工程师。⑨、门槽二期砼在门槽二期埋件安装检查合格并经监理工程师签证后方可浇筑。在浇二期砼时进行监测，以防埋件移位。13.5.3闸门的安装⑴、安装前的准备1)、检查门体的全部零件是否齐全，门叶在运输中是否有损伤、变形。201
131南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2)、清理底槛及门槽内杂物、积水等。3)、对埋件的最终安装尺寸进行复测，做好记录。⑵、闸门安装1)、平面闸门的安装平面闸门安装时，汽车吊位于闸室边墩，将单节门体调离地面，观察门体的上、下游方向铅垂和左、右方向的倾斜情况，在偏差符合要求的情况下吊入门槽。入槽前在底槛放两根等高的方木，防止闸门在吊装下降时门叶底缘与底槛相碰，待门叶降到一定位置后再撤去方木。在入槽过程中要在滑道支承面或滚轮轴套涂或灌注润滑油，在橡皮上喷水冲淋润滑，防止入槽对止水橡皮的损伤。吊好第一节后依次吊其它各节。检查节间、底、侧水封的压缩量，并对以上部位进行大致调整。2)、平面闸门安装的注意事项和技术要求①、平面闸门安装应按施工图纸的规定进行。②、充水装置和自动挂脱装置的安装，除应按图施工外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。③、闸门主支承部件的安装调整工作应在门结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行，所在主承面应调到同一增面上。④、平面闸门安装完成后，应清除埋件和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。3）、平面闸门的试验①、无水调试在无水的情况下全行程启闭。启闭过程中主要检查：滑道或滚轮运行有无卡阻现象，双吊点闸门是否同步，在闸门全关位置止水橡皮压缩量是否有损伤、漏光检查水封的严密性如何。在整个运行过程中要对止水橡皮与水封座板的接触面连续喷水冲淋润滑，防止橡皮损坏。②、静水试验无水调试符合要求，蓄水后进行有水调试，在静水情况下进行全行程启闭试验，检查有无漏水现象，在提升过程中检查有无卡阻现象和异常声音。③、动水试验根据要求进行动水启闭试验，检查开门关门操作是否灵活，有无异常声音和振动现象。201
132南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分④、通用性试验本标段中的闸门包含有一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；且逐孔进行启闭操作试验，确保挂钩动作100%灵活可靠。4）、弧形闸门的安装弧形闸门安装顺序：支铰安装二期砼回填支臂安装闸 门面板拼装杂物清理闸门试验验收、二期砼回填5）、弧形闸门安装注意事项及技术要求①、弧形闸门及其闸门安装，应按施工图纸的规定进行。②、弧形闸门支臂与支座连接前，要保证左右支铰座中心孔同心度符合规定。③、弧形闸门安装完成后，要在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。④、弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物。6）、弧形闸门的试验①、无水调试在无水的情况下全行程启闭。启闭过程中检查交铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、止水橡皮无破损。在整个运行过程中要对止水橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，防止橡皮损坏。②、动水试验根据要求进行动水启闭试验，试验水头应尽量接近设计操作水头，动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，主要检查支铰转动、闸门振动、水封密封是否符合施工要求。13.5.4、电动葫芦及轨道的安装⑴、轨道的安装1）、轨道安装顺序：安装位置测量放点支架焊接轨道吊装就位安装、调整焊接紧固检查、复测验收、回填砼。2）、轨道安装前，对轨道的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。3）、轨道吊装前，测量和标定安装基准线。轨道实际中心与安装基准线的水平位置偏差：当跨度≤10m时不超过2㎜，当跨度＞10m201
133南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分时不超过3㎜。轨道顶面的纵向倾斜度≤3/1000，每2m测一点。在全行程上最高与最低点之差≤10㎜。4）、用25T汽车吊把轨道吊到安装高程后进行精确调整，达到图纸及规范要求后加固。轨道接头采用对接焊，焊条和焊缝要符合轨道材料的材质和焊接质量要求，焊好后接头处打磨平整光滑。5）、轨道安装符合要求后，全面复查螺栓的坚固情况。6）、吊装轨道的车挡，同跨同端的两车挡与缓冲器接触良好，有偏差时应进行调整。⑵、电动葫芦安装在轨道安装后，用汽车吊把电动葫芦吊装到轨道上，按照施工图纸、制造厂提供的安装说明书和DL/T5019-94的有关规定进行安装、调试运行。关在监理工程师在场的情况下按规范进行空载试验、静荷载和动荷载试验。1）、空载试验按DL/T5019-94第7.3.2条的有关规定检查机械和电气设备的运行情况，保证动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。2）、静荷载试验按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。3）、动荷载试验按施工图纸要求对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各结构应动作灵活，工作平稳可靠，零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。13.5.5、液压启闭机的安装⑴、安装前的准备工作1)、清洗、检查液压元件。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，进行处理再安装。2)、检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。各相对运动部件不得相互干涉。机架不允许有撞痕、变形、板面凸凹不平及裂纹。201
134南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分3)、管子应作外观检查，若有内外壁已腐蚀或显著变形、表面凹入、表面有离层或结疤情况之一的不得使用。4)、对压力继电器和压力表进行校验。5)、清理施工现场。⑵、液压启闭机的安装程序与技术要求液压启闭机安装主要分四个部分：油缸总成、液压泵站总成、液压管路、电气控制系统。1)、液压总成安装以闸门起吊中心为基准确定油缸总成机架中心线，机架安装完后，临时固定，再将油缸吊入机架支承座上，待启闭机空负荷全行程运行试验完成后；吊开油缸总成，将闸门吊入顶节箱上，再将油缸总成吊起，与闸门连接，整体放下。油缸总成安装将检查以下技术参数：油缸总成机架纵横中心线与孔口门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差≤2㎜，高程偏差≤5㎜；油缸平面推力支座与油缸滑动支承面之间有＞0.05㎜的通隙。局部间隙≤0.1㎜，深度≤支承面宽度的1/3，累积长度≤周长的20%；推力支座平面水平偏差≤0.2/1000。2)、液压泵站总成安装泵站总成的吊装在油缸总成吊装前，就位后，调平。泵站总成安装将满足以下工艺要求：检查各电磁阀否正确；在油箱中加入清洗油时应进行过滤，过滤精度≥10μm；对泵站进行循环冲洗，冲洗时间≥2小时；循环冲洗后，排空油箱中的清洗油并洗刷油箱；泵站作耐压试验，试验压力31.5MPa。3)、液压管路安装先进行液压管路的加工、现场预拼装，点焊后然后拆散，焊接并重新安装；最后对管路进行循环冲洗。液压管路安装满足以下工艺及技术要求：所有管路的切割与弯制均应采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号；201
135南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等必须清理干净；管端切口平面与管轴线垂直度误差≤管子外径的1‰；管子弯制后的外径椭圆度相对误差≤8%,管端中心的偏差与弯曲长度之比≤1.5㎜/m；所有对接及法兰焊缝均为Ⅰ级焊缝，管件对接内壁错边量≤0.8㎜；管道焊接采用氩弧焊，焊接的工艺措施与正式焊接一样；依照规范规定和制造厂的安装说明对管路循环冲洗,冲洗步骤：水冲冼酸洗中和钝化氮气吹干油冲洗；冲洗后油液清洁度应达到NAS8级且冲洗时间不少于72小时。4)、系统的连接上述管道、泵站总成、油缸总成的安装、清洗及试验完成后，按施工设计图样的要求，将其连接成系统。安装后进行试压，试验压力31.5MPa.5)、电气及控制系统安装电气及控制系统主要包括电动机、控制柜、行程检测及限位装置、所有电磁阀、电缆线、保护接地等。电气及控制系统按设计及规范要求安装完成后，需进行通电试验，按先部分后整体，先控制电路后主电路的原则。⑶、液压启闭机安装后的调试1)、调试前的检查①、检查各接头螺栓是否拧紧。②、检查各电磁阀动作是否灵活。③、检查各部电气设备、保护系统是否正常。2)、试验程序启闭机安装后，将至少经过如下试验：①、管路耐压试验；②、泵站动作、耐压试验；③、启闭机空负荷全行程运行试验；④、启闭机慢速负荷试验；201
136南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分①、无水条件下快速闭门试验；②、有水条件下快速闭门试验；⑷、试验时应注意检查、观测项目1)、无外部漏油及其它反常现象；2)、油缸运行平稳，无爬行现象，当油缸处于任意开启位置时，检查油缸内泄漏所产生的下滑量（≤200㎜/48h）；3)、各阀组动作是否灵活、平稳，液压传动是否控制准确；4)、各电气设备、控制系统是否正常。13.5.6、液压热油设备的安装⑴、安装前的准备工作1)、清洗、检查液压元件。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，进行处理再安装。2)、管子应作外观检查，若有内外壁已腐蚀或显著变形、表面凹入、表面有离层或结疤情况之一的不得使用。3)、对压力压力表、压力控制器、压力变送器等进行校验。4)、检查液压站油箱的清洁度。⑵、安装注意事项及技术要求1)、液压热油压设备应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。2)、液压热油设备支承架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，液压热油设备支承架的中心点坐标偏差不大于±5㎜，高程偏差不大于±10㎜。3)、配管前，液压站及液控系统设备已正确就位，所有管夹基础埋件完好。4)、管路要进行预安装，预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。5)、液压热油管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离，循环冲洗流速应大于5m/s。6)、所有管路的切割与弯制均应采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号。7)、管道焊接采用氩弧焊，焊接的工艺措施与正式焊接一样。⑶、液压热油设备的试运转1)、对液压系统进行耐压试验。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流压力。201
137南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2)、油箱进出口油温应满足设计要求。3)、电气控制设备应先进行摸拟动作试验正确后，再作联机试验。13.6、主要资源配置13.6.1、劳动力配备劳动力配备见附表3附表3金属结构设备安装劳动力配备表工种技术人员测量工管道工防腐工焊工人数32335工种电工安装工起重工辅助工人数272313.6.2、主要安装设备配置主要安装设备配置见附表4附表4金属结构设备安装设备配置表序号设备名称型号、规格单位数量备注1平板拖车40t辆12汽车8t辆13汽车吊25t、40t辆各14单梁起重机10t台15交流电焊机SDMQ1260台26硅整流多头焊机ZP06-100台17直流电焊机ZHF-630台18自动切割机G200/400台19弯管机台110空压机3M3/min台111电动试压泵3DY-1150/1.5台112砂轮机台213烘干箱XYH-100台114焊条保温筒只4201
138南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分15螺旋千斤顶IQ5台516导链葫芦5t只417滤油机台118喷丸机ACR-4-2A台119高压无气喷涂装置GPQ6C台120超声波探伤仪CTS-22台121漆膜测厚仪台122焊缝检验规个123水准仪S3台124经纬仪J2台125全站仪TC2003台126碳弧气刨装置ZD5-1000台113.7、涂装要求金属结构及启闭机安装，按要求进行涂装⑴、所有安装焊缝两侧各100㎜范围的涂层。⑵、门槽、闸门、启闭机设备防腐年限要求达到20年以上。外观质量能耐阳光、雨水等侵蚀，保色、保光性好，要求5~8年不褪色，不失光。⑶、表面采用喷射方法除锈，达到Sa2.5级，表面粗糙度R40~80㎜，手动除锈仅限于喷射无法进行实施的局部工作。⑷、涂装材料：使用符合标书和施工图纸规定的经过工程实践证明其综合性能优良产品。⑸、涂装工艺：1）、采用高压无气喷涂方式。2）、除锈检查合格后，在4~8小时内，进行喷涂覆盖，各层涂料间隔时间，按涂料生产厂规定进行。3）、涂装施工应在相对湿度不大于85%环境下，金属表面温度不低于露点以上3℃进行。4）、根据制造厂家所提供的其它涂装要求进行。201
139南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑹、涂装质量验收1）、涂装前对涂料性能进行抽检，对环境情况（温度、湿度、天气状况及工作表面温度）进行检测记录。2）、对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后才能进行涂装。3）、涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度、干膜厚度检测及湿膜、湿膜的外观检查，并达到规范SL105的要求。4）、涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度测定、附着性能的检查，针孔检查等，检查方法按规范SL105及GB9286进行，面漆颜色符合GSBG51001漆膜颜色标准样卡要求。⑺、资料的记录对所用的涂装过程进行详细的记录，包括施工时间，天气状况告示环境条件记录。13.8、竣工验收及移交⑴、在金属结构或启闭机安装、检测完毕后，向监理工程师提交安装竣工验收申请。⑵、配合发包人、监理工程师对工程项目进行逐项验收。⑶、验收时提交详细的安装检测和调试记录及启闭机设备验收试验记录，验收标准将按有关合同所规定的要求进行，合格后进行签证。⑷、启闭机设备验收前至少经过如下试验：1）、设备各组成部的分部分功能与动作调试；2）、设备功能与动作联合调试；3）、设备空载试验；4）、设备负荷试验。⑸、安装竣工时，金属结构与启闭机安装将提供如下竣工资料1)、主要材料，标准件及外协件的出厂合格证；闸门及其它金属结构件出厂合格证；焊缝质量检测报告表面防腐蚀质量报告；重大缺陷记录报告设计通知单和有关会议记要；竣工图；试运行记录和报告。2）、启闭机验收资料：201
140南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分竣工图；设计修改通知单；安装尺寸的最后测定和调试记录；安装焊缝的检验报告及有关记录；安装重大缺陷的处理记录；机械设备出厂合格证；重要零部件的出厂合格证；试运行及负荷试验报告。⑹、金属结构与启闭机正式向发包人移交前，承包人应负责金属结构与启闭机的维护保养，并对安全负全部责任，并配合发包人临时动用金属结构和启闭机设备及发包人指定的其它设备。13.9、施工安全及质量保证措施⑴、质量保证措施1）、施工准备质量控制(1)、对原材料、使用的重要工器具进行检查并向监理单位提供材质证明及出厂合格证。(2)、安装前，对所安装的金属结构构件或启闭机械进行全面质量评估，必要时，并将检测结果报送监理工程师。2）、施工过程质量控制(1)、遵照现行的国家与部颁标准，编制安装质量控制与检测规程，交监理工程师审批。(2)、严格按照设计图纸文件进行施工，技术人员深入施工现场，做好技术交底，对每一工序进行控制。(3)、严格实行“三检制”，即班组自检，作业队质检人员复检，公司质检部门人员终检。对安装的各单项项目进行全面检测并详细记录，检测记录及时交监理工程师进行复检。(4)、在施工过程中发生质量事故，坚持“三不放过原则”，总结经验，防止质量事故再次发生。(5)、施工过程中经常开展质量分析、质量评比活动，地搞得好的班组及个人进行奖励，对搞得差的班组及个人提出批评和罚款。(6)、接受监理工程师对质量工作的指导意见。⑵、安全保证措施1）、安全管理措施(1)、施工中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻“201
141南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分安全生产，人人有责”的原则。坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。(2)、严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。(3)、坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次安全日活动制度。做到时间、人员、内容、效果四落实。(4)、在施工过程中发生安全事故坚持“三不放过的原则”，总结经验，防止安全事故再次发生。(5)、建立奖罚制度，对安全生产做到奖罚分明。(6)、施工组织方案要保证安全的前提下才能实施。2）、本标段金属结构设备安装时，应注意的几点安全措施(1)、门槽安装脚手架搭设一定要牢靠，周围要设安全网。(2)、启闭机械安装时，大型构件的吊装一定要注意吊点的可靠性、平稳性。(3)、大型构件就位后，一定要稳定好，防止倒塌。(4)、安装时，设置安全区域，严禁无关人员进入。(5)、严禁违规操作，严禁洒后上岗，施工时，必须佩带好安全帽，高空作业必须佩带发安全带。(6)、所有的氧气瓶、乙炔瓶、电源及线路等必须按规定摆放。201
142南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第十四章电气设备安装及调试14.1概述14.1.1工作范围合同工作内容包括供电系统预埋件埋设、监控、安全监测系统埋件埋设、通信系统预埋件埋设、水机及消防工程预埋件埋设，供电系统设备安装、监控系统设备安装、安全监测系统设备安装、通信系统设备安装，电缆光纤敷设、电气连接、调试、现场试验、设备的连接、设备接地端子与接地引线的连接。以及为制造厂在工地所提供的一切配合工作。14.1.2工程量表14-1电气安装主要工程量编号项目名称单位数量备注一预埋件(一)供电系统预埋件埋设接地极CPD只10.00扁钢-60×6t0.50扁钢-40×4t1.1扁钢-25×4t0.20圆钢Φ16t3.20槽钢100×48×5.3t0.30槽钢80×43×5.0t0.90角钢L50×50×5t0.50电缆管φ150t73.80电缆管φ100t2.41电缆管φ70t3.50电缆管φ50t1.50防水型电缆穿线箱(1000×1000×500mm)只20槽式直通电缆桥架(带安装及连接附件)jC-01A-9-600×200t1.30槽式桥架护罩(带连接附件)TPC-08-6t0.70201
143南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分槽式桥架隔板(带连接附件)TPC-07-200t0.40梯级式直通电缆桥架(带安装及连接附件)T-01-15-600×150t0.23梯级式桥架护罩(带连接附件)TPC-08-6t0.21梯级式桥架隔板(带连接附件)TPC-07-150t0.12照明PVC管φ20km1.3塑料接线盒只360(二)监控、安全监测系统预埋件埋设扁钢-60×6t0.25圆钢Φ12t1.80槽钢［80×43×5.0t0.15电缆管φ40t8.00镀锌钢管DN70(0.8km)t4.5硅芯管km2.8镀锌管卡t0.10镀锌膨胀螺栓(M8)套600(三)通信系统预埋件埋设镀锌钢管DN70(2.5km)t13.5硅芯管km8.4镀锌管卡t0.30镀锌膨胀螺栓(M8)套180010#槽钢(14m)t0.14镀锌钢管DN20(150m)t0.22PVC管DN25m200石方开挖m3300混凝土施工m3300光缆检修井个6(四)水机及消防工程预埋件埋设1检修排水系统预埋件焊接钢管DN250t1.6型钢t0.52火灾自动报警系统预埋件钢管DN25t1.5接线盒只65二电气设备订货及安装(一)供电系统设备订货与安装1岗头隧洞201
144南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分变压器SC9-250/35/0.4台1柴油发电机组120GFZ/0.4kV台135kV箱式变电站XBW-100-35/0.4台135kV开关柜KYN10-40.5-7.1台235kV开关柜KYN10-40.5-37(改)台135kV开关柜KYN10-40.5-63B台1供电系统保护终端模块IDS-F86套1低压配电屏GCS-06(改)台1低压配电屏GCS-11台3低压配电屏GCS-34台1直流电源屏GZD-T-30AH/220V台1电动葫芦控制箱PXT台2检修排水泵控制箱PXT(改)台2照明配电箱TIX1S-32A台1照明配电箱TIX1S-20A台2动力配电箱TIX1S-16A台3室内双管荧光灯ZXY-903-2×40W只60室内防水型壁灯XBD-102-60W只40室外防水型吸顶灯XDD-116-60W只12交流应急灯QJ014-2×40W/2×3W只10室外庭院灯YY-3007-2×100W只20两位两极双用插座AP86Z223-10-250/10A只38带安全门两位两极双用插座AP86Z223A-10-250/10A只10两位单级开关H86K21-10-250/10A只20防潮防溅型单位单极开关H86K11F-10-250/10A只12201
145南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分单位单级开关H86K11-10-250/10A只25阻燃型导线ZBV-500V-6mm2km1.00阻燃型导线ZBV-500V-2.5mm2km0.80阻燃型导线ZBV-500V-1.5mm2km1.10高压电缆YJV32-35kV-3×120mm2km4.20高压电缆YJV32-35kV-3×35mm2km0.35低压电缆ZVV22-1kV-3×240+1×120mm2km0.12低压电缆ZVV22-1kV-3×150+1×70mm2km0.10低压电缆ZVV22-1kV-3×70+1×35mm2km0.20动力电缆ZVV22-1kV-3×25+1×16mm2km0.50动力电缆ZVV22-1kV-3×16+1×10mm2km0.30动力电缆ZVV22-1kV-3×10+1×6mm2km0.25动力电缆ZVV22-1kV-3×6+1×4mm2km0.50动力电缆ZVV22-1kV-2×6mm2km0.40控制电缆KVV22-0.5kV-19×1.5mm2km0.20三相组合式过电压保护器SXY1-35B套335kV高压电缆终端头个635kV架空输电线路(含砼电线杆H=9m、金具、支架、拉线等)km0.902漕河退水闸201
146南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分低压配电屏GCS-06(改)台1低压配电屏GCS-11台2退水闸检修门动力控制柜PK-10台1照明配电箱TIX1S-24A台1照明配电箱TIX1S-20A台1动力配电箱TIX1S-16A台2闸门防冰冻插座箱KV9112/C台1室内双管荧光灯ZXY-903-2×40W只20室内防水型壁灯XBD-102-60W只8室外防水型吸顶灯XDD-116-60W只6交流应急灯QJ014-2×40W/2×3W只3室外庭院灯YY-3007-2×100W只10两位两极双用插座AP86Z223-10-250/10A只12两位单级开关H86K21-10-250/10A只5防潮防溅型单位单极开关H86K11F-10-250/10A只3单位单级开关H86K11-10-250/10A只4阻燃型导线ZBV-500V-6mm2km0.30阻燃型导线ZBV-500V-2.5mm2km0.30阻燃型导线ZBV-500V-1.5mm2km0.40低压电缆ZVV22-1kV-3×240+1×120mm2km1.98低压电缆ZVV22-1kV-3×50+1×25mm2km0.20动力电缆ZVV22-1kV-3×25+1×16mm2km0.30201
147南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分动力电缆ZVV22-1kV-3×16+1×10mm2km0.20动力电缆ZVV22-1kV-3×10+1×6mm2km0.35动力电缆ZVV22-1kV-3×6+1×4mm2km0.40动力电缆ZVV22-1kV-2×6mm2km0.40控制电缆KVV22-0.5kV-19×1.5mm2km0.15(二)监控系统设备订货与安装1岗头隧洞闸门控制(1)控制屏①现地配电箱面2②现地控制屏面1③双PLC控制屏面1CPU模块个2RIO站处理器接口模块个2热备套件套1背板块2Quantum电源模块个2网络适配器模块个2远程IO配置背板块1RIO站适配器个1电源模块个1DI输入模块个2DO输出模块个1模拟量输入模块个2其他40点模块端子条条6PLC综合柜面1远程电缆TAP接头项1远程同轴电缆项1远程电缆终结电阻项1MB+TAP接头个4MB+站电缆,个4MODBUSPLUS电缆项1MB+网桥/多路转换器个1显示面板块1电源个1201
148南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分④以太网交换机工业智能冗余以太网交换机台2以太网连接电缆及附件套2UPS台2⑤控制电缆km1⑥软件套1(2)开度仪套1(3)水位计套32漕河退水闸控制(1)控制屏①现地配电箱面3②现地控制屏面1③双PLC控制屏面1CPU模块个2RIO站处理器接口模块个2热备套件套1背板块2Quantum电源模块个2网络适配器模块个2远程IO配置背板块1RIO站适配器个1电源模块个1DI输入模块个2DO输出模块个1模拟量输入模块个2其他40点模块端子条条6PLC综合柜面1远程电缆TAP接头项1远程同轴电缆项1远程电缆终结电阻项1MB+TAP接头个4MB+站电缆,个4MODBUSPLUS电缆项1MB+网桥/多路转换器个1显示面板块1电源个1④以太网交换机工业智能冗余以太网交换机台2201
149南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分以太网连接电缆及附件套2UPS台2⑤控制电缆km1⑥软件套1(2)开度仪套1(3)水位计套3(4)图像监控系统一体化半球型高速彩色摄像机个2普通CCD+镜头个8云台镜头解码器台2报警解码器台1传输线km1视频切换器台1数字编码器套1网络视频服务器台1通信设备接口项1红外对射、电子围栏、兰鉴探测器及门禁系统套1机柜面1控制软件(操作控制软件包)套1(三)安全监测系统设备订货与安装1数据采集设备 现地监测单元台12电源防雷器只12隔离变压器200W只122光端机(双通道)台53太阳能电源设备(30W)套344芯光缆km3.20(四)通信系统设备订货与安装 1光缆，单模16芯(三根)km8.3 光缆接续盒(室外防水型，设置于光缆检修井内)个102SDH光传输设备，STM-1套2PCM光传输设备，语音传输，8个2M接口套2开关电源，30A/48V套2蓄电池，300AH组4光纤数字综合配线架套2机柜，2m高台4尾纤，10m长根40201
150南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分跳线，2m长根402M电缆，2m长根403对讲机对4数字式移动电话台4电话分机台10电话分线箱，12路台4通信电缆，HPVV10×2×0.5m400通信电缆，HPVV2×0.5m600PCM光传输设备，语音传输，8个2M接口套2开关电源，30A/48V套2蓄电池，300AH组4光纤数字综合配线架套2机柜，2m高台4尾纤，10m长根40跳线，2m长根402M电缆，2m长根403对讲机对4数字式移动电话台4电话分机台10电话分线箱，12路台4通信电缆，HPVV10×2×0.5m400通信电缆，HPVV2×0.5m60014.2设备安装要求⑴对安装的设备进行现场接受、检查、所有设备应有完整的出厂随机文件、如装箱清单、安装使用说明书、检验记录、合格证等。如发现设备不全或随机文件不符，作好记录并及时报监理单位核查。⑵在施工期间，按制造厂的要求对现场设备采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风和加温措施等。⑶开始施工前，对参与施工的人员进行技术交底。安装和调试将严格执行制造厂的安装、调试大纲及有关规程、规范和标准。⑷按设计图纸进行埋件、支架等的制作、预埋及电缆敷设。⑸我方将按照调试大纲和设备说明书及设计所规定的内容、功能等积极配合设备制造厂进行调试，保证其结果符合设备性能指标，达到设计要求。201
151南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑸我方在调试前，做好专用仪器、工具、物资、人、场地、交通、时间安排等等的组织和准备工作；做好确保调试的安全、质量的准备工作。⑹在调试过程中，我方将根据要求对一些特殊或重要的项目，用专用的仪表、工具进行测量；我方将做好调试记录并提供给监理单位。⑺我方将对调试中暴露出来的问题进行修正，使之达到标准和设计要求，并使系统处于最佳的状态投入正式运行。⑻调试前对各种机电设备进行外观检查要符合要求（包括对各种硬件设备的外观试验），检查内容包括：⑼准确性：设备、部件的平面位置、高程、方向符合设计要求。⑽牢固性：设备安装连接牢固、无松动。⑾灵活性：活动部件转动灵活，无异声和碰擦现象。⑿严密性：户外设备密封填料饱满、不漏水、并防潮防霉。⒀安全性：电源频率和电压等级符合要求；电缆接线正确，无破损断线、无漏电及泄漏，绝缘良好；设备按要求接地，保护装置安装正确。14.3预埋件埋设14.3.1钢管加工1）钢管切割⑴切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。⑵切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不大于3mm。2）弯管加工⑴采用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉（压）区。⑵在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。⑶弯管无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。⑷弯曲角度与图纸相符。14.3.2钢管的安装埋设1)钢管安装⑴钢管在安装前，内部清理干净。⑵201
152南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm，不应小于管子外径。⑶管道的任何位置不得有十字形焊缝。⑷焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。⑸避免在管道焊缝及边缘上开孔。⑹管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工图纸的规定。⑺管道组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后及时焊接。⑻焊接环境符合国家现行规范的规定。⑼钢管采用螺纹连接时，管节的节口断面平整，偏差不得超过一扣，丝扣干洁，不得有毛刺、刮丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。2)钢管埋设⑴预埋钢管通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。⑵预埋钢管安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混泥土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混泥土中。⑶在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记。⑷钢管、塑料管等电气管道遵守GB50168-92及GB50258-96的有关规定，若预埋电气管道的终端在明装的管道盒或设备上，应采用摸板固定管道，以保持准确位置。⑸按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中穿一直径不小于2mm的铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。⑹预埋钢管埋设的坡度和坡向，按施工图纸要求敷设。⑺在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。钢管穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的钢管应有防水肩和防雨帽。⑻预埋件在施工期间应注意保护，防止其发生损坏和变形。预埋件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定，在浇筑混泥土或回填时，保持固定件位置正确。201
153南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分14.4监控系统安装方法及工艺措施14.4.1安装流程图图14-1安装流程图准备工作盘柜基础安装二期砼回填开度检测装置安装、系统接地柜内电缆光纤敷设、一次、二次配线现地模拟试验、PLC程序下载检测表计校验、电动机检查接线检查、自动化元件参数调整盘柜运输、开箱检查、就位、调整系统联调、施工场地清理、验收通电检查安装流程见图14-1。14.4.2施工组织准备1）设立专门施工组织，其中各设施工管理人员、技术人员、质量检测人员、安全生产负责人、试验人员、具体施工人员等若干名组成。根据合同要求完工时间，对该项目进行合理进度安排，具体见安装进度计划表。201
154南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2）仔细研究制造厂安装说明书及设计图纸，并根据制造厂安装说明书和JB/T5234工业控制计算机系统验收大纲、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB50258电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范、GB5017电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范、GB20254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范、DL/T621-1997交流电气装置的接地、DL/T5091-1999水力发电厂接地设计技术导则、DL/T5132-2001水力发电厂二次接线设计规定、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定，编写监控系统安装与调试技术方案并在开工前56天提交监理审批。14.4.3施工工艺细节说明1)安装场地在设备布置间进行。2)基础槽钢安装按设计图纸安装盘柜基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接固定，基础槽钢可靠接地，再按图纸浇灌基础槽钢的二期砼。3)设备二次转运、开箱、检查、就位、调整⑴用载重汽车将盘柜运至相应的位置，然后用叉车将盘柜等设备运输至安装位置。盘柜在运输中，要避免冲击和振动，还要防止盘柜的倾倒。⑵在盘柜安装地点开箱、检查。检查盘柜的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查随机资料齐全；检查屏、柜、柜内断路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。⑶屏、柜等开箱检查合格后，将其在基础槽钢上就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。⑷将屏、柜按要求接地。4）开度检测装置安装按设计图纸安装开度检测装置，保证开度检测装置的灵活性。5）水位计安装按设计图纸安装水位计,保证其安装高程的准确性。6）控制电缆、动力电缆敷设、一次、二次配线按图敷设盘柜内控制电缆、动力电缆，进行一次、二次配线。配线应整齐、美观、连接牢固、清晰，回路编号正确、三相电源用黄、绿、红作标志、字迹清晰且不易脱落。7）调试及试验⑴安装完成后，经监理单位检查，得到监理单位的认可后，进行调试。201
155南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑵监控系统安装完毕后，按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行现场试验。现场试验项目如下：检查屏柜接地良好；电气回路检查；测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；表计校验；光纤检测；开度检测装置的整定；测量电动机的直流电阻和绝缘；检查电源相序排列、标示符合规定；低压电器连同所连接电缆、母线及二次回路的交流耐压试验；注意在交流耐压试验时，回路中不能承受试验电压的电子元器件设备，应将其拨出或将其两端短路。通电检查；低压电器动作情况检查；PLC程序下载；PLC的通信能力测试（包括时钟测试）；PLC的故障诊断功能；PLC的数据采集、处理能力测试；计算机调试；现地控制、监视信号的采集；远方控制、监视信号的采集；参数调整；现地模拟试验现地站单机调试；系统联调；8）现场验收201
156南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分安装完毕后，按照JB/T5234工业控制计算机系统验收大纲、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB50258电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范、GB5017电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范、GB20254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范、DL/T621-1997交流电气装置的接地、DL/T5091-1999水力发电厂接地设计技术导则、DL/T5132-2001水力发电厂二次接线设计规定、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定进行检查并记录，按有关规定申请进行现场验收。9）安全与质量控制点及控制措施⑴在安装与调试工作开始前，做好各项准备工作，如专用工具、器具的准备，调试中的临时通讯器材的准备，交通工具的准备，材料准备等。⑵安装与调试工作严格按制造厂的安装、调试大纲及有关的规程、规范和标准执行。⑶采取恰当的防护措施确保人身和设备安全。⑷对每项安装与每项调试程序要填写详细的安装报告和调试报告，对未能达到质量要求的安装与调试工作积极查找原因并采取相应的质量控制措施。⑸质量控制点及控制措施见表14-2。表14-2质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1基础安装不直度＜1/1000，并＜5mm/全长；水平度＜1/1000，并＜5mm/全长；位置误差及不平行度＜5mm/全长；基础表面防腐层完整，符合规定。经纬仪、水淮仪、水平尺测量控制、定位；按图纸设计尺寸施工。预埋件验收签证单201
157南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2盘柜安装、试验屏柜的组立符合规范要求；柜内设备导电接触面满足要求；接线正确、牢固、整齐、标志清晰；开关、断路器操动部分动作灵活、可靠；屏柜的调试、试验结果符合规范要求；吊线、尺量检查；塞尺检查；全部检查、调试；全部检查，操作；全部测量绝缘电阻及耐压试验。安装、调试和试验记录14.5安全监测系统安装与调试14.5.1安装流程安全监测系统安装流程见图14-3。管路埋设施工准备安全监测设备基础安装光缆敷设移交运行、资料整理安全监测设备安装安全监测设备调试图14-3安全监测设备安装流程图14.5.2施工准备1)根据设计图纸，相关规范编写施工技术措施，报监理审查、批准。2)制定包括安装人员、安装顺序和安装进度的安装计划提交业主和监理单位审查确认。组织所有施工人员熟悉图纸和规范，由技术人员对他们进行技术交底。14.5.3施工工艺细节说明1)按批准后的作业指导书交施工人员学习，并指导安装工作。2)在设备制造厂商和监理的指导监督下进行设备安装、设备调试和试验。安装调试时作好各种记录交监理。3)安全监测设备从仓库领出后运到厂房卸车，卸货后运输至相关部位内就位。4)光缆敷设201
158南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分了解通道，熟悉走向，准备好光缆牌及光缆，开始把光缆运往现场进行敷设。注意光缆不要交叉。层次和走向应正确，固定应牢固。5)光缆头制作与连接光缆头制作应按施工工艺作头，光缆头作完后经过试验合格后才能接到设备上。6)设备带电检查电源连接极性正确、标志清楚、外壳清洁无膨胀现象。检查电源绝缘应不小于0.5МΩ。7)调试按业主、监理要求和调试大纲进行调试。14.6通信系统安装与调试14.6.1安装流程通信设备安装流程见图14-4。14.6.2施工准备⑴根据设计图纸，相关规范编写施工技术措施，报监理审查、批准。⑵制定包括安装人员、安装顺序和安装进度的安装计划提交业主和监理单位审查确认。⑶组织所有施工人员熟悉图纸和规范，由技术人员对他们进行技术交底。通信线路架、沟、槽及管路埋设施工准备通信设备基础安装通信电缆敷设移交运行、资料整理通信设备安装通信设备调试通信线路调试图14-4通信设备安装流程图201
159南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分14.6.3施工工艺细节说明⑴按批准后的作业指导书交施工人员学习，并指导安装工作。⑵在设备制造厂商和监理的指导监督下进行设备安装、设备调试和试验。安装调试时作好各种记录交监理。⑶通讯设备从仓库领出后运到厂房卸车，卸货后运输至相关部位内就位。⑷光缆敷设了解通道，熟悉走向，准备好光缆牌及光缆，开始把光缆运往现场进行敷设。注意光缆不要交叉。层次和走向应正确，固定应牢固。⑸光缆头制作与连接光缆头制作应按施工工艺作头，光缆头作完后经过试验合格后才能接到设备上。⑹设备带电检查通讯电源连接极性正确、标志清楚、外壳清洁无膨胀现象。检查电源绝缘应不小于0.5МΩ。⑺通讯设备检查；检查输入直(交)流电压，各部件(机箱)电压、电流面板表计指示状态、检查设备的告警特性等。系统性能测试。⑻调试按业主、监理要求和调试大纲进行调试。14.7供电系统安装与调试14.7.1电缆桥架及电力电缆敷设与接线14.7.1.1施工准备⑴测量电缆桥架安装所需的高程及中心桩号，并做明显标志。⑵检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好。⑶自制电缆厂内转运及放线小车2台，并且要考虑到直径大、小及重量不同的电缆盘的要求。⑷根据现场实际情况，在电缆空中敷设时，若有需要要搭设电缆空中敷设到桥架的工作平台。⑸敷设前按设计图纸和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，电缆不允许有中间接头；长电缆敷设前，还应准备好通讯工具（对讲机），确定联络方式；当电缆长度很长需出现中间接头时，报告监理单位批准。201
160南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑹电缆敷设场地根据现场实际情况确定。电缆敷设前，电缆所经过的电缆桥架安装完毕，经验收合格；电缆沟、洞、竖井及预埋电缆管等安装完毕，验收合格；施工道路清理干净、畅通。14.7.1.2安装方法及工艺措施1)安装流程见图14-5。2)施工工艺细节说明⑴电缆桥架安装根据设计的高程安装电缆桥架的支架。支架应焊接牢固，无显著变形，作到横平竖直，焊接面按规范要求做防腐处理。桥架的层间距离满足设计及规范要求。电缆桥架全线按设计要求进行可靠接地。在桥架的托盘之间用铜编织线进行接地的电气连接。⑵电缆敷设根据电缆走向及起点、终点位置，合理安排电缆敷设。用电缆转运及放线小车架起电缆盘，注意电缆应从电缆盘的上端引出，防止电缆在地面上摩擦拖拉。准备工作电缆敷设电缆头制作、接线调试、试验电缆清理、退场电缆孔、洞、管口封堵检查验收测量放点电缆桥架安装201
161南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分电缆施工流程图14-5电缆敷设时，不得损坏电缆沟、廊道、竖井的防水层；电缆终端头或中间接头处留有适宜的备用长度；电缆敷设前应进行外观检查，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，且应绝缘良好；电缆弯曲处的最小弯曲半径符合规范的要求。同一层电缆桥架上的电缆层数及电缆根数应符合规定及设计要求。电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉。每根电缆敷设好后，立即按要求在电缆的2个终端、拐弯处、廊道、竖井的两端以及中间每相距5米的位置处等装设统一规格的电缆标志牌。标志牌上标明电缆号、电缆型号、起点、终点等内容，电缆标志牌应字迹清楚，挂装牢固。电缆敷设完毕后，及时清理干净场地，多余的电缆等及时清理退场。电缆的固定及电缆孔、洞、电缆管管口的封堵按设计图纸的要求固定电缆。在下列地方要将电缆固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上或桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接透的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5~10米处。在确认经过任一处电缆孔、洞或电缆管的电缆敷设完毕后，立即按设计要求将电缆孔、洞或电缆管管口封堵严密，满足电缆的防火与阻燃的要求。⑶电缆头制作及接线电缆头制作前，先熟悉安装工艺要求；电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积不小于规范规定。根据电缆接线部位需要的长度锯去端部长出的电缆。切剥电缆，根据接线端子的尺寸切剥芯线，装配接线端子并用压钳压紧，铜芯电缆压接好后接线端子还要与铜芯线一起镀锡；切剥出的电缆芯线包扎二层附加绝缘层，然后包扎电缆头。电缆的每根芯线根据芯线大小套上粗、细适宜的绝缘塑料管以加强绝缘，并做永久性标签，然后进行整理、绑扎、接线。电缆头制作好后，将接头的接触面清理干净，按要求涂抹导电脂，再按图将电缆与电气装置用螺栓连接牢固，用塞尺检查接头接触面满足规范要求。201
162南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分接线应整齐、美观、牢固。3)现场试验⑴安装完毕后，经监理单位检查并得到监理单位的认可，方可进行调试。⑵按照制造厂技术文件要求和GB50150的有关规定进行现场试验，项目如下：用1000V兆欧表测量配电装置与馈电电缆的绝缘电阻；相位检查；交流耐压试验。4)现场验收当电力电缆敷设安装完毕后，按照国标的规定进行相关的检查并记录，按有关规定申请进行现场验收。14.7.1.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见表14-6。序号主要质量控制点质量要求控制方法质量记录1电缆桥架安装桥架各横撑间的垂直净距与设计值偏差＜5㎜，各支架同层横档的高低偏差＜5㎜。全部检查安装记录、试验记录。2电缆敷设排列整齐、走向正确、分层符合规范要求；固定满足规范要求；表面无损伤、扭曲、压扁；孔、洞、管口的封堵满足设计图纸要求；3电缆头制作接线电缆头切剥符合要求，附加绝缘不少于二层；电缆头接线端子压接紧密，铜芯电缆头镀锡；接线紧密，其接触面塞尺检查满足规范要求。表14-6质量控制点及控制措施14.7.2变压器安装与调试14.7.2.1施工准备1)仔细研究制造厂安装说明书及设计图纸，并根据制造厂安装说明书和相关国标的规定，编写变压器安装技术方案。2)在业主指定的地点领取要安装的设备。201
163南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分14.7.2.2安装方法及工艺措施1)安装流程图14-72)变压器安装工艺措施⑴变压器开箱、检查检查变压器的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查随机资料齐全；检查铁芯、套管、引线、绝缘件、保护网等无缺陷、破损；检查各紧固件紧固牢固，自锁装置完好，无松动；变压器套管、铁芯等表面用干燥压缩空气吹扫干净，无灰尘、无污。⑵调整、就位用汽车吊在变压器基础二期混凝土达到许用强度后进行其现场就位。变压器开箱检查合格后，将变压器在其基础上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。变压器就位调整时准备工作变压器基础安装变压器二次运输，现场开箱、检查变压器就位、调整及固定附件安装、接地电气试验、清场验收二期砼回填、养生变压器高低压侧电缆敷设、接线变压器安装流程图14-7确保其低压接线端子与母线桥连接的高度和中心符合要求，母线桥外壳不受机械应力。变压器就位调整好后，将其底座与基础点焊或按制造厂规定的固定方式固定。⑶附件检查安装、设备接地套管、温控装置、保护网等附件检查、安装。201
164南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分将变压器外壳、铁芯等按要求接地。再次清扫干净变压器铁芯、套管等；清理干净施工现场。⑷调试和试验变压器安装完毕后，经监理人检查，得到其认可后，进行调试。按设备技术文件和有关标准的规定进行现场试验。检查、试验包括：检查变压器、基础槽钢接地良好；测量绕组连同套管的直流电阻；检查变压器的三相接线组别；绝缘电阻测量；绕组连同套管的交流耐压试验；介质损耗角测量；额定电压下的冲击合闸试验（高压侧）；检查相位；制造厂规定的其它试验项目。⑸现场清理及验收安装、试验完毕后，清理干净施工现场。按照GB1094、GB6450、GB/J148、GB50150、GB50169、GB50171进行规定的检查，并按有关规定进行现场验收。14.7.3动力箱（柜）安装与调试14.7.3.1施工准备1）仔细研究制造厂安装说明书及设计图纸，并根据制造厂安装说明书和相关国标的规定，编写动力箱（柜）安装技术方案。2）在业主指定的地点领取要安装的设备。14.7.3.2安装方法及工艺措施1）安装流程见图14-8。准备工作动力箱（柜）开箱、检查动力箱（柜）调整、安装动力电缆敷设、接线、设备接地施工场地清理、验收现场试验201
165南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分动力箱（柜）安装流程图14-82）施工工艺细节说明⑴基础槽钢安装按设计图纸安装动力箱（柜）基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程等，焊接固定，基础槽钢可靠接地，再按设计浇灌基础槽钢的二期砼。⑵设备二次转运、开箱、检查动力箱（柜）在运输中，要避免冲击和振动，还要防止箱（柜）的倾倒。在动力箱（柜）柜安装地点开箱、检查。检查动力箱（柜）的型号、规格、参数等是否符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查随箱资料是否齐全；检查屏、柜、柜内断路器或开关、控制元件等有无缺陷、破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接是否牢固，有无松动或脱落。⑶调整、就位动力箱（柜）柜等开箱检查合格后，用液压小车将其在基础槽钢上就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。将屏、柜按要求接地。3）现场试验安装完毕后，按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行现场试验。现场试验的项目如下：⑴电气回路检查；⑵测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；⑶电压线圈动作值校验；⑷低压电器动作情况检查；201
166南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑸低压电器采用的脱扣器的整定；⑹测量电阻器和变阻器的直流电阻；⑺低压电器连同所连接电缆、二次回路的交流耐压试验。⑻注意在交流耐压试验时，回路中不能承受试验电压的电子元器件设备，应将其拨出或将其两端短路。4）现场验收当动力箱（柜）安装完毕后，按照国标的规定进行相关的检查并记录，按有关规定申请进行现场验收。14.7.3.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见表14-9。表14-9质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1安装接线试验箱内设备固定牢固；导电接触面满足要求；接线正确、牢固、整齐、标志清晰；开关设备操动部分动作灵活、可靠；调试、试验，结果符合规范要求。接触面用塞尺检查；接线全部检查、调试；所有开关设备全部检查，操作；测量绝缘电阻及进行耐压试验。安装、调试和试验记录14.7.4接地系统安装14.7.4.1安装技术特性1）接地安装技术参数接地扁钢、接地圆钢均采用镀锌扁钢、镀锌圆钢。接地扁钢、接地圆钢、接地扁铜的规格严格按照设计要求选用。2）安装应遵守的规程、规范和标准我方将按照设计和国标的规定进行接地系统的安装。14.7.4.2安装方法及工艺措施1）安装流程图接地系统安装流程见图14-10。2）施工工艺细节说明201
167南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑴按设计图纸规定的方式、要求、位置，用规定的接地线引到引出线接地端子上。⑵明敷接地线要按要求固定牢固，并且不能在有水或潮湿的地面上明敷接地线。⑶接地扁钢、接地圆钢、接地扁铜下料时，用切割机或钢锯切割。⑷接地扁钢、接地圆钢焊接连接时，采用逆变焊机焊接连接，焊接连接方式符合图纸和规范的要求。每根接地线敷设好后，焊接连接部分要及时刷防锈漆。⑸设备接地线与其他承包人预留接地引线端的连接，先按图纸用手电钻对预留接准备工作设备安装设备接地连接接地扁钢、圆钢防腐处理各设备接地电阻测量接地系统安装验收系统接地电阻测试接地系统安装流程图14-10地引出线端钻孔，再用镀锌螺栓连接牢固，并用塞尺检查接触面满足规范要求。⑹每台（套）设备接地工作完成后，用接地电阻摇表测量该设备的接地电阻，符合规范要求。3）现场试验及验收⑴按照GB50169的有关规定进行有关方面的检查和试验，进行接地电阻测量。⑵安装完毕，经现场试验合格后，接地装置随单元工程一起验收。14.7.4.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见表14-11。201
168南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分序号控制点质量要求控制方法质量记录2接地线敷设现场干燥；明敷接地线位置正确、固定牢固全部检查安装记录3接地连接焊接牢固、螺栓连接紧密，无遗漏；连接线大小、型号等符合设计要求，电气上连通良好。全部检查；接地电阻测试。安装记录4防锈处理明敷接地线全部镀锌；焊接部分刷防锈漆二道。全部检查安装记录5试验设备接地电阻符合规范要求。全部检查测试记录表14-11质量控制点及控制措施14.8照明系统安装14.8.1工作内容本工程包括所有照明灯具、电线、电线套管、照明分电箱等设备的工地运输、搬运、安装、调试的全部工作。14.8.2安装程序照明安装流程见图14-12。设备二次转运开箱检查、清点布线灯具、开关、插座等照明器具安装回路检查、绝缘测量通电试灯照明分电箱安装进线电缆敷设图14-12照明系统安装程序图201
169南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分14.8.3施工准备1）仔细研究灯具制造厂的安装说明书，有关的照明设计图纸，了解灯具的安装方法，并对照明安装施工人员进行技术交底和培训。2）准备好高空作业的升降车，低空作业的木梯、人字梯等施工设备。3）安装工艺措施⑴灯具安装在其布置地点进行安装。⑵灯具二次转运按制造厂要求堆放，防止在转运或临时存放过程中损坏灯具。开箱检查灯具及其附件齐全、无损伤，随机文件齐全、无遗漏，型号、规格、数量符合设计图纸要求。⑶高空处设备采用升降车安装，并采取可靠安全措施，确保设备及人身安全。4）配管⑴按设计图纸，用膨胀螺栓安装固定电线管卡。钢管管卡间的最大距离符合设计规定，若无设计规定时要满足表14-13的要求。表14-13固定管卡间的最大距离敷设方式种类管直径（mm）15~2025~3240~5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0—硬塑料管20及以下1.040及以下1.550及以上2.0⑵敷设电线管时，安装灯具的地方设接线盒或将电线管敷设到灯具接线盒内。⑶明配电线管在转弯处的弯曲半径不小于管外径的6倍。⑷电线管排列整齐，固定点分布均匀，其水平或垂直安装的偏差为1.50/00，全长偏差不大于管内径的1/2。5）配线⑴配线所采用的导线型号、规格符合设计规定。配线布置符合设计规定。⑵电线管内电线无接头，绝缘良好。电线接头连接牢固，绝缘包扎严密。⑶导线的连接：导线的芯线采用焊接、压板连接或套管连接。导线与灯具的连接符合有关规定。⑷配线工程施工后，保护地线（PE线）连接可靠。6）灯具、开关及插座安装：201
170南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑴按灯具制造厂的安装说明书的要求固定灯具。对大型、重型灯具的固定和悬吊装置先进行过载试验，合格后方可安装灯具。器具及支架固定牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。器具按要求接地（接零）牢固。⑵暗装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；工厂灯、防爆灯的吊攀齐全、固定可靠；灯具、开关、插座等与导线的连接紧密，开关装在相线上，导线进入器具处绝缘良好。⑶嵌入式灯具安装与房屋吊顶同时进行，确保嵌入式灯具下平面与屋内吊顶平齐，四周无缝隙，整齐美观。⑷每一片灯具安装完成后，进行回路检查和绝缘测量，合格后通电试灯。7）现场验收当照明灯具安装完毕，按照GB50259、GB50150的规定进行检查并作好有关的记录，按照规定进行现场验收。14.8.4质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见表14-14。表14-14质量控制点及控制措施序号控制点质量要求控制方法质量记录1配管电线管紧贴建筑物表面，固定点间距均匀，固定可靠；排列整齐、横平竖直，无扭曲变形；按设计图纸、规范要求施工。施工记录2布线电线连接牢固、包扎紧密，绝缘良好，电线管内无接头；符合设计规定。按设计图纸、规范要求施工。同上3灯具安装固定可靠，安装位置、方式正确；接线正确、牢固；成排灯具排列整齐、美观。观察检查；拉线安装。同上4开关、插座安装暗装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；接线正确，开关装在相线上。按要求施工同上5现场试验系统绝缘电阻≮0.5MΩ；通电试灯全亮500V摇表测量；试验记录14.9电气设备安装施工设备表14-15安装施工设备表201
171南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分序号名称型号规格单位数量备注1叉车2t台12水准仪台13逆变电焊机台24电工工具组合式套45兆欧表500V//1000V块各1试验6载重汽车5T辆17铅垂个28钢板尺1000mm把19扳手套310水平尺把111试验变压器台1试验12电缆、电线m100试验13试验仪表套1试验14塞尺L=150mm把115铁锤把116电缆转运放线小车可升降台217汽车吊8~16T辆118机械压钳组合式套2电缆接线端子安装19钢锯把220电锤把121对讲机台422力矩扳手把223经纬仪台124厂内运输小车辆125葫芦2t/10t台各214.10全保证措施⑴建立安全管理体系，明确各级人员安全管理职责，建立安全奖罚措施并督促实施。⑵建立安全活动日制度，组织全体人员进行每周安全活动，努力提高全员安全意识。⑶施工人员上岗前必须进行安全培训，并经考试合格后方可上岗。⑷建立工前交待、工中检查、工后讲评的“三工制度”。⑸安全防护设施及用品的布置必须按安全技术措施进行，建立安全用品采购后的抽检、验收制度。201
172南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑹设专职安全员检查施工过程中的安全防护措施。⑺施工组织过程中统一管理协调，做到令行禁止。201
173南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第十五章施工测量、试验15.1施工测量15.1.1施工测量范围依据漕河渡槽段项目IV标段招标文件的主要工程项目，施工测量内容如下。原始地形测绘、土石方开挖放样、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样、竣工面验收、金属结构与机电设备埋件安装测量；洞内工程的轴线、坡度、高程和开挖断面的放样；贯通测量误差的确定与调整；测绘地下工程的纵横断面，并计算开挖和填筑工程量；对施工部位进行检查验收，绘制竣工图，整理施工验收及竣工验收资料。各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。15.1.2技术标准和规范(1)水利水电工程施工测量规范SL52—93(2)国家一、二等水准测量规范GB12897—91(3)国家三角测量规范和精密导线测量规范97年版(4)国家三、四等水准测量规范GB12898-91(5)水利水电工程测量规范SL197-97(6)中短程光电测距规程GB16818-1997(7)测绘技术总结编写规定CH1001-91(8)测绘产品检查验收规定ZBA75002-8915.1.3测量准备(1)施工前的坐标、桩号检测及保护由业主提供的原始基准点、基准线和控制高程，对全线进行导线复测，并进行水准、导线控制点加密。根据业主移交的路线中、边桩坐标进行放样，作好标识，并逐个检测横断面，并作好保护。(2)一般规定201
174南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。所有放样点线均保证有校核条件，现场取得的放样及检查验收资料，全部进行复核，确认无误后才能交付使用。所有放样工作都要在监理工程师旁站下进行。放样方法、放样数据均由监理工程师核实。放样成果在监理工程师确认后使用。(3)放样数据准备放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均安排两人独立校核。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。必须有校核方向。放样前，编制放样记录手簿，应包括：工程部位、放样日期、观测、记录及检查人员姓名；放样所使用控制点名称、坐标和高程，设计图纸编号；放样数据及草图、放样过程的实测资料以及所使用的仪器。15.1.4放样方法（1）洞内工程施工测量洞内开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可采用几何水准测量或光电测距三角高程测量。洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为±50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为±20mm。洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为±50mm，混凝土衬砌竣工断面为±20mm。（2）洞外工程施工测量洞外工程主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm201
175南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理人。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。(3)立模与填混凝土放样混凝土建筑物高程放样，根据要求，采用不同方法。①对于一般连续垂直上升的部位，高程放样精度要求低，用三角高程即可。②对于混凝土抹面层、有金属结构及机电设备埋件的部位，采用水准测量的方法进行放样。③对于门槽部位、在混凝土底板即将完工时，预埋各式测量标志，并及时利用原施工控制点，将其中心线的桩号、高程引测在标志上，以备日后的竣工测量及机电安装之用(4)金属结构安装放样安装轴线点及高程基点由等级控制点进行测设，相对于邻近等级控制点的平面和高程点位限差为±10mm；并埋设稳定的测量标志，一经确定在整个施工过程中不再变动。安装轴线点间相对点位限差不超过±2mm；高程基点间的测量限差不超过±2mm。独立安装单元点线的测放以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。单项安装工程竣工之后整理安装测量竣工资料。①一般规定安装测量使用全站仪TC2003或TC1800，水准仪使用NA2+GPM3或NA3003，经过检定的钢卷尺以及有毫米刻度的钢板尺。安装测量具体尺寸偏差参见施工详图及有关技术要求。②安装轴线及高程基点的测设按混凝土浇筑、埋件安装阶段控制网精度要求测设安装轴线、安装放样的平面基点和高程基点。一个安装工程部位保证至少有2个高程基点。201
176南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分③安装点细部放样安装点的测设以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。测设方法采用直角坐标法或极坐标法。距离测量根据情况，边较长、容易设站的采用全站仪施测；反之，采用钢卷尺量距，丈量结果中加入尺长、温度等改正。其技术要求见表15-1。表15-1钢卷尺精密量距技术要求丈量时拉力温度读记（℃）边长丈量次数同测次串尺边长相对中误差读数次数较差(mm)与鉴定钢尺时相同1.02211:10000方向测设：要求后视距大于前视距，用细铅笔尖、大头针针尖或重球线作为照准目标。经纬仪正、倒镜两次定点取均值作为最后方向。高程放样，采用水准测量的方法进行。铅垂投点采用重锤投点或天顶仪、地底仪投点法。⑷安装测点检查与资料提交检查已测放的安装点采用与测放时不一样的方法。对构成一定几何图形的一组测点，检核非直接量测点之间关系；对铅垂投点的一组点，检查各投影点间边长的几何关系；由一个高程基点测放的高程点线应用另一个高程基点进行检查，或用两次仪器高重复测定。安装构件铅垂度检查，在距构件10～20cm的范围用细钢丝悬重锤（重锤置于盛有溶液的桶中），然后根据要求在需要检查的位置上用小钢板尺量取构件与垂件之间的距离。测放安装点按监理工程师的要求进行检查，检查合格后，在监理工程师签字后才能提交安装等单位使用。（5）竣工测量及工程量计算各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图或断面图。测绘开挖面竣工地形图或断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。201
177南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。15.1.5测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理人审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备，测量仪器设备配置见表15-2。表15-2测量仪器设备配置表序号仪器设备名称型号精度数量（台）备注1Leica全站仪TC20022″2+2ppm2瑞士2Leica全站仪TC17001/2000002瑞士3电子水准仪NA2-DS3±0.3mm/km2瑞士4激光定向仪DJ-7004瑞士5对讲机健伍8对15.1.6技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制8名员工，2个测量作业组，其中高级工程师1名、工程师及技师1名、助理工程师2名，其余为测量高、中级工。其中设测量队长1名，负责测量队全面工作，测量副队长1名，协助测量队长工作。以上人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。15.1.7质量保证措施、企业资质与工程资历我公司队是具有甲级测绘证书的工程测量专业生产单位，2000年通过ISO9000质量体系认证。4年来质量体系持续有效运行，企业质量管理水平和员工质量意识逐年提高。建立生产技术、质量管理机构，选派多年从事水电建设工程施工测量工作、责任心强、技术水平高的技术人员担任本工程的管理干部，建立质量责任制，严格执行ISO9000质量体系程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。保证测量精度与准确的措施如下。201
178南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。15.2现场试验15.2.1试验内容根据招标文件的要求，试验与检测的主要内容为：原材料的检测试验，材料的配合比设计试验，现场材料的抽样检测，混凝土生产质量控制以及试验检测工作的质量管理，现场工艺性试验。通过对工程所使用材料的试验检测与质量控制，为本工程施工质量奠定一个良好的基础。15.2.2试验室组建与试验仪器配置根据本工程的需要，拟在现场建立适当规模的工地试验室并配备足够满足要求的试验人员及检测设备。试验人员持证上岗，为本工程组建的试验室主要负责本工程的材料检验与工程质量的控制试验，所有检测设备经相应计量部门或检测机构检定合格并定期校正。试验室组建后首先编制各种试验检测规章制度及检验表格，检验表格经监理人审批合格后在试验中使用。根据本工程特点、规模及试验项目，工地试验室配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的仪器设备。进场后，仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。拟配备的主要仪器设备及人员详见表15-3、表15-4。表15-3主要试验检测仪器设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-1000台42压力试验机YA-2000台43水泥压力试验机NYL-300台24电动抗折试验机KJZ-5000台2201
179南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分5行星式胶砂搅拌机JJ-5台26水泥胶砂振实台ZS-15台27水泥净浆搅拌机NJ-160A台28水泥胶砂流动度测定仪NLD-2台29水泥标准养护箱SHBY-40A台210沸煮箱FZ-31A台211标准稠度及凝结时间测定仪台2新标准12水泥负压筛析仪SF-15台213钢筋标点机台214混凝土含气量测定仪7L台215混凝土振动台JH-1M3台216砂浆稠度仪SZ145台217塌落度筒套218摇筛机台219石子压碎值测定仪台220针片状规准仪台221砂子细度模数筛套222石子级配筛5～80㎜套223超逊径试验筛套224容积桶1～50L套225混凝土抗渗仪HS-40台226混凝土冻融试验机TDR-2台227混凝土动弹仪台228磅秤100㎏台429案秤10㎏台630架盘天平2㎏台431电热鼓风干燥箱CS101-3D台232锚杆拉拔仪30t套2表15-4试验人员计划表序号工种2004年～2006年备注1主任兼总工程师1高级工程师2工程师23技术员4201
180南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分4试验工105合计1715.2.3原材料试验检测工程使用的各种原材料经检验合格后才能使用，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。（1）水泥每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400t同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200t也作为一个取样单位。水泥检测项目主要有：强度、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。（2）砂石骨料砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应符合要求。骨料检验项目主要有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量等；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量等。（3）外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用前应进行验收检验；当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100t为一批，掺量＜1％的外加剂以50t为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2t为一批。外加剂检测项目主要有：凝结时间差、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用等。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。（4）水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—1989)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。（5）粉煤灰201
181南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分粉煤灰的检测取样以每100t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（6）钢筋钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求。每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作拉伸强度、拉伸率等力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。15.2.4混凝土配合比试验根据本工程使用的混凝土标号及施工工艺，分别进行不同标号的混凝土配合比试验，优化和确定混凝土配合比，保证混凝土的强度及施工质量要求。⑴采用施工现场所用的原材料，根据招标文件和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150—2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。⑵根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。⑶按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计、规程规范以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。⑷根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗等项目的试验。⑸对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理人审批，批准后方可用于施工。⑹施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。15.2.5混凝土质量检测⑴为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。201
182南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分⑵拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。⑶试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和系统。⑷每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。⑸为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。①混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。②坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。③凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。④含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。⑤混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。⑥强度检测201
183南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a.抗压强度：大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。b.抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。⑦混凝土其它性能检测根据招标文件及规范的规定，每季度应进行混凝土的抗冻、抗渗及极限性能等指标的检测。15.3现场工艺试验15.3.1爆破试验⑴概述为了确保隧洞开挖质量和进度，拟结合生产进行爆破试验，以获得边坡开挖和地下洞室开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级。通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆破区周围被保护建筑物的安全稳定。⑵爆破试验目的与内容1)试验目的①选择爆破材料；②获取提高块石获得率和控制爆破参数；③确定水平建基面预留保护层厚度；④了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；⑤了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度。2)试验内容①爆破材料性能的试验检测和材料选择；②爆破参数选择试验；③爆破效果检测；④爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。⑶人员配备201
184南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分根据试验规模及时间要求，将成立专项爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。试验小组的人员配备初拟如下：爆破专业工程师：1人；爆破测试人员：4人；测量技术人员：4人；钻工：20人；炮工：8人；其他辅助人员：2人。⑷爆破参数试验1)爆破参数根据设计要求以及隧洞地质情况，并结合以往类似工程爆破施工经验，初拟各类围岩爆破试验参数。2)爆破试验钻孔机械选择梯段松动爆破选用手风钻造孔，水平孔选用二臂液压凿岩台车或手风钻造孔，预裂孔选用手风钻造孔；机械选型必须确保造孔工作在技术上可行，经济上合理。3)爆破试验材料爆破试验所需材料主要为火工材料。⑸爆破试验成果1)爆破试验成果应用通过爆破试验，检验爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效率，为爆破施工提供试验经验。2)掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆及喷射混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。3)有效的控制粒径，获取较优级配的石料，便于砂石骨料的加工。⑹爆破试验成果提交爆破试验完成后，按要求提交爆破试验报告，其内容主要包括：1)试验内容及试验情况；2)试验后选定的爆破参数（附各次爆破成果及照片）；3)爆破区外岩体的破坏情况及范围（附相关照片及波速测试成果）；201
185南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分4)地震波振速公式（附各测点测试成果）；5)图纸及其它内容。15.3.2喷射混凝土试验⑴在施工现场选取试验区域，进行喷射混凝土施工工艺试验。⑵喷射混凝土施工前56天，对拟采用的外加剂做三次试块试验板进行强度试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。⑶喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，钻取试件的钻孔均采用干硬性水泥砂浆回填。试验结束向监理人提交相关的试验成果。15.3.3锚杆试验⑴锚杆注浆密实度试验在锚杆施工前，先进行相应类型锚杆施工的注浆密实度试验。试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。试验严格按照设计要求和报送监理人并经审批的试验计划进行，以确定和优化施工工艺、施工方法，验证设计参数。试验结束向监理人提交相关的试验成果。⑵锚杆拉拔力试验支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。15.3.4灌浆试验⑴概述现场生产性灌浆试验为岩石固结灌浆。灌浆前，先作灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理人的指示执行。在试验前21天提出试验大纲，报送监理人审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。⑵灌浆材料201
186南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分灌浆所用的材料如水泥、掺和料、外加剂和水等均满足设计要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。⑶灌浆试验项目及内容1)浆液试验按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理人指示的其它试验内容。2)现场生产性灌浆试验①选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。③在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理人审查。⑷灌浆试验实施1)灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理人指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理人批准的“灌浆试验大纲”进行。2)灌浆试验的施工工艺严格按照设计要求、监理人指示及规范规定进行。⑸试验成果整理1)做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。2)201
187南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理人批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。201
188南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分第十六章爆破试验及安全监测16.1试验与监测工作的范围与内容本标段监测工作主要包括爆破试验与监测、施工期安全监测、永久性安全监测三个部分。16.1.1爆破试验与监测岗头隧洞断面7.8×8.25m(宽×高)，属大断面洞挖。根据经验提出初始爆破参数后，必须结合本工程结构和地质情况进行爆破试验。按照控制工期要求，本工程拟采用爆破试验和施工生产、安全监测相结合的方案，以便尽快地为开挖施工提供合理的钻爆参数、起爆方式及爆破控制参数，确保开挖质量，加快开挖施工进度。为了加强此项工作，将选配4名专业人员和6名技术工人组成爆破试验监测组专门进行爆破试验工作，并配置相应的办公设备。除火工爆破材料定期进行试验外，其他爆破试验均在2004年12月底前完成，以便为开挖创造施工条件。岗头隧洞现场爆破试验包含内容如下：1）炸药和雷管性能试验2）光面爆破试验3）爆破起爆网络试验4）爆破破坏范围试验5）爆破地震效应试验6）其他试验。1)炸药和雷管等爆破器材性能试验①试验目的正确选择炸药和雷管等爆破器材，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。②试验内容a对炸药进行殉爆距离、传爆速度、密度及爆力测定。对乳化炸药还需进行抗水性能测试。b对雷管进行准爆率测定，对塑料导爆管毫秒雷管（简称非电雷管）还要进行传爆可靠性、起爆延时时间的测定。c对导爆索进行传爆速度测定。③试验时间对每批爆破材料，在使用前或接近保质期时，进行性能试验。对炸药在必要时还将进行猛度和爆力测定。④测试仪器DV-2数字测速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。⑤每批计划材料及人工铅柱30个（5次）,炸药100kg,非电雷管：1～15段各40发，共600发（10次）;电雷管及火雷管：各30发，共60发；导爆索：500m；人工：150工日。201
189南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分2)爆破破坏范围试验①试验目的a观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和边坡缓冲爆破区厚度。b观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比。c观测爆破对洞、新灌浆锚杆、喷护砼等的破坏影响，结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值，用以控制最大段单响起爆药量。在未取得试验数据前，按有关规范执行。②试验时间在开挖前期结合施工生产进行，即2004年11月～12月。③观测方法a对被观测对象的表面调查和描述。b对被观测对象内部采用钻孔声波法检测。即在爆破前后测试其内部同一测点的声波波速，进行对比，按技术规范有关标准，判断有无爆破破坏影响。④试验次数a垂直保护层厚度和缓冲区厚度3次。b各防护目标安全质点振动速度值共20次。⑤测试仪器SY-1型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器）并与质点振动速度观测仪器配合。⑥计划工作量及人工安排用ROC742液压钻钻孔径φ64mm的声波检测孔共150m，人工：100工日。3)爆破地震效应试验①试验目的a确定爆破振动速度传播规律经验公式V=K(Q1/3/R)α中的参数K和α值。b结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度。c按照上述经验公式用以控制单响起爆药量（V作为已知安全质点振动速度值，Q、R为已知数），预报振动速度。②试验时间开挖前期结合施工生产进行，一般需要进行1～2次试验，试验时间安排在2004年12月。③试验方法a爆区周围布置测点，设置拾振器，测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试。b对大量数据进行回归分析，获得爆破振动速度衰变规律，并得出适合本标段岩体的K、α值。④测试仪器及人工安排地表地震效应测试系统由数据采集仪、测振传感器及与数据分析系统组成。数据采集仪采用TOPBOX508S型振动信号自记仪。传感器选用拓普公司生产的THS-1型水平振动速度传感器和TSV-1型垂直振动速度传感器。数据分析系统采用与本自记仪配套的TOPVIEW2000进行相关数据处理，该系统可以实现多通道数据信号的自动采集、显示、计算、分析等过程的自动化。采用时域分析获得各测点的最大振动速度值及其他相关数据。人工：200工日。4)爆破起爆网络试验①试验目的优化爆破起爆网络，提高爆破效果，并防止“拒爆”事故。②试验时间施工过程中调整优化。试验时间为：2004年11、12月。201
190南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分③试验方法现场实测爆破设计的爆破网络。④计划安排人工人工：50工日。5)洞壁光面爆破参数试验①试验目的根据爆破效果、爆破破坏范围和爆破地震效应试验结果确定和优化光面爆破爆破参数。②试验时间光面爆破试验结合支洞开挖生产进行，试验时间为2004年12月。③试验方法a光面爆破在支洞开挖施工中，调整周边孔间距和装药结构，观测瀑破后的洞壁平整度和瀑破裂隙情况。孔径φ42，孔距50～100cm，φ25药卷间隔装药，导爆索起爆。B爆破按照爆破设计进行试验。④计划安排人工人工：50工日。16)基岩保护层爆破试验①试验目的a通过试验证明基岩保护层采用水平光爆技术一次爆除的可靠性。b确定基岩保护层一次爆除的具体钻爆方法和钻爆参数。②试验部位及时间基岩保护层爆破（光面爆破）试验在隧洞内进行，试验时间为2004年12月。③试验方法a用钻孔声波法检测基岩被破坏范围。b在同等条件下，进行水平预裂爆破和水平光面爆破，比较两者对水平建基面的影响程度和不平整度。④测试仪器测试系统由超声波测试仪、换能器(探头)、换能器扶位器以及计算机（含相关配套软件）等组成。超声波测试仪选用长江勘测设计院研制SY-1型声波仪、换能器选用湘潭无线电厂生产的一发双收单孔测试式换能器与圆管式钻孔测试换能器。。⑤计划工作量及人工安排用手风钻液压钻钻孔径φ50的声波检测孔共50m，人工共20工日。16.1.2施工期安全监测岗头隧洞开挖断面大，除招标文件所规定必须监测的项目以外，为了确保在开挖过程中边坡与围岩的稳定，需进行施工期安全监测。1)施工监测项目选择为收集掌握隧洞施工中围岩及支护的变形和受力情况，根据我们的施工经验，同时结合隧洞的地质情况、支护类型、施工方法等特点，选择下列监测项目：围岩变形收敛监测洞口边坡位移监测爆破振动监测2)监测设计布点①、围岩变形收敛监测洞口部位属Ⅳ类围岩，在378+527、378+557两个桩号，进行收敛断面的设置及仪器埋设，出口段属Ⅲ类围岩，在380+064.0断面进行收敛断面布置，在开挖后分别设3201
191南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分个测点，3条测线。以上共计3个监测断面，9个测点，9条测线。测点布置见图②、水平及垂直位移监测水平及垂直位移测点拟布置在进口边坡与出口边坡开挖以后的马道上，进口边坡布置在▽85.988m、▽92.988m，每个马道布置1个测点，出口段布置在▽79.593m高程马道上，各监测点均布置于枢纽中心线上，以监测边坡开挖爆破及洞室开挖爆破时的边坡变形,测量仪器采用TCA2003全站仪，利用已建的工作基点进行监测，采用边角前方交汇观测法。③、爆破振动监测地下硐室开挖均采用钻爆法，为将爆破振动速度控制在允许值内，确保施工安全，洞内在开挖钻爆作业时有选择地进行爆破振动监测。根据监测结果选择爆破参数，控制单爆药量，确定开挖与支护、砼作业的安全距离。16.1.3永久性安全监测本项目安全监测工程实施的工作范围为漕河退水闸与岗头隧洞的安全监测设备的安装和埋设。1)监测项目1)变形监测；2)渗压、水位监测；3)应力应变监测；2)主要监测仪器及设备： 1)变形监测：包括沉降标点，水准与垂直位移测点、多点位移计、收敛仪；2)渗压、水位监测：包括渗压计、精密水位传感器、自动水位计、水位标尺；3)应力应变监测：包括压力盒、土压力盒、混凝土应变计、混凝土应力计、钢筋计、锚杆测力计；4)半自动集线箱及辅助设备；16.2施工设计依据201
192南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分本项目所有监测仪器设备的选型采购、检验率定、埋设安装、观测、资料整理分析及相关土建等工作的施工，都遵照国家有关部门颁发的技术标准和规范，以及招标合同文件规定的技术要求、设计图纸及通知单、监理工程师指示等执行；若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修订后新颁布的标准和规范为准。另外还参考我们长期从事安全监测工作所积累的经验。依据的主要技术规范有：（1）《混凝土坝安全监测技术规范（DL/T5178－2003）》；（2）《水电站大坝安全管理办法（原电力工业部1997年颁发）》；（3）《水电站大坝安全检查施行细则（能源电[1988]37号）》（4）《水利水电工程岩土试验规程（SL264-2001）》（5）《国家一、二等水准测量规范（GB12897-1991）》（6）《国家三角测量规范（GB12898-1991）》（7）《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准（GB/T13606-92）》（8）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》（9）《水位观测标准（GBJ138-93）》（10）《土石坝安全监测技术规范（SL60-94）》（11）《水利水电工程施工测量规范（SL52-93）》（12）各监测仪器设备使用说明书16.3仪器设备选型仪器设备型号选择的正确与否对于仪埋质量相当重要，如果仪器设备型号选择不合理，它将直接影响监测成果质量或导致监测成果达不到设计预期的要求。因此，对于招标（或合同）文件、设计图纸中指定的仪器设备及其主要材料，应按照招标（或合同）文件、设计图纸要求的规格、型号和生产厂家进行选购。对于合同文件和设计图纸中未指定的部份仪器设备，应按照如下条件进行选购：（1）仪器本身各项技术参数指标及使用环境必须满足设计要求；在耐久、经济实用的前提下，力求先进和便于实现自动化观测。（2）所选用型号的仪器必须是在国内、外大中型水电工程中已广泛应用,且被证明其性能稳定可靠、灵敏度高；（3）仪器设备必须是具备成熟生产工艺的专业厂家产品。主要监测仪器设备及材料选型统计如下表。主要监测仪器设备及材料选型统计表201
193南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分序号仪器设备材料名称型号生产厂家1水准标志B-1型四川新都飞翔测绘工具厂2强制对中底盘FA-1四川新都飞翔测绘工具厂3多点位移计Geokon-A-3基康仪器（北京）有限公司4收敛仪Geokon4425基康仪器（北京）有限公司5渗压计Geokon4500S基康仪器（北京）有限公司6精密水位传感器Geokon4675LV-1-24基康仪器（北京）有限公司7自动水位计Geokon4500S基康仪器（北京）有限公司8土压力盒Geokon4810基康仪器（北京）有限公司9压力盒Geokon4820基康仪器（北京）有限公司10混凝土应变计GeokonVCE-4200基康仪器（北京）有限公司11混凝土应力计Geokon4820基康仪器（北京）有限公司12钢筋计Geokon4911A基康仪器（北京）有限公司13锚杆测力计GeokonVK4100基康仪器（北京）有限公司14振弦式读数仪Geokon403美国Geokon(原装进口)15集线箱BGK-AC-64基康仪器（北京）有限公司16四芯聚乙烯电缆BGK2-250V6基康仪器（北京）有限公司17八芯聚乙烯电缆BGK2-250V6基康仪器（北京）有限公司16.4仪器设备的采购、率定及埋设施工方法16.4.1仪器设备的采购保证响应标书要求，按指定的仪器型号、生产厂家采购观测仪器。这项工作由有经验的专业工程师负责实施，做到按工程进度要求的时间，保证观测仪器按时到位，在仪器埋设前对仪器各项指标进行检验，并确保所采购仪器设备的质量。鉴于仪器采购的特殊性和运达施工现场后所做的率定、检定工作均需耗费时间，故我单位要提前向业主和监理报送仪器采购计划书，保证仪器设备按时顺利埋设。16.4.2仪器设备的率定检验本项目所有投入工地使用的监测仪器均严格按照设计规定的型号、规格进行采购，到达工地后进行现场检验和率定，对于不合格仪器一律退还厂家。具体实施情况如下：（1）仪器到达现场后即进行外观检验，看是否有碰坏等情况发生。（2）进行温度性能和绝缘度、气密性检查。（3）进行力学性能检查。观测仪器的率定，将严格按规范和标书设计要求实施，对全部仪器进行全面的测试，校正和率定，整个过程由工程师监督进行。仪器率定结果审批后，应填写于技术档案中与仪器一并入库保存。16.2.3仪器设备的安装埋设1)水平及垂直位移监测①基础开挖及造标埋设挖至完整基岩处，开挖规格为长×宽=1m×1m201
194南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分，开挖深度根据地质条件而定。观测标墩埋设时，开挖基础须清洗干净，采用定型模板进行标墩浇筑，标墩浇筑时，混凝土须振捣密实，防止出现蜂窝麻面，墩顶埋设强置对中底盘，采用长水平尺对强置对中底盘严格置平，以保证对中底盘水平度。标墩埋设完毕，进行一定时期的混凝土养护。②观测所用仪器设备利用最近的控制网网点对变形点进行监测，监测仪器采用TCA2003全站仪,测量控制点至变形点之间的距离和天顶距，同时记录测量时的环境温度、湿度、气压等气象元素。③数据处理将采集回营地的数据输入计算机，利用专用程序对原始数据进行气象改正，及位移计算等，以监测开挖对变形点的影响。2)沉降监测建造水准工作基点时，先开挖至新鲜基岩，再凿坑现场浇注钢筋混凝土底座。底座体尺寸为长×宽×高=250mm×250mm×450mm，用锚筋和基岩连成整体，并且锚筋应深入基岩不小于3m。底座体应高于基岩面50mm。在浇注混凝土底座体的时候，同步在底座体上部埋设水准标芯，及设置水准标芯混凝土保护内盖、外围钢筋混凝土标盖、排水孔等。3)多点位移计①土建施工条件具备时（洞顶从地面钻孔的多点位移计应在观测断面处的开挖前安装、洞内钻孔埋设的多点位移计应在钻孔部位开挖完成后安装），及时进行钻孔，钻机采用地质钻机；②测量孔口坐标及高程，钻孔开孔孔径为φ200mm，孔深50cm。终孔直径为φ76mm的钻孔，孔口偏差不大于10cm。钻孔铅直度偏差在50m内应不大于3°；③钻孔需取岩芯及地质素描。④测杆安装后应进行孔内灌浆，安装时注意各测杆标记的准确性及作好仪器、电缆的保护措施。⑤做好埋设记录及电缆走线。⑥仪器安装完毕后，测量基准值。并作好孔口保护工作。4)收敛监测①测点应尽可能靠近开挖掌子面，距离不宜大于1m;②清除测点周围的松动围岩；③为了使测点能代表围岩表面，测点应牢固地埋设在围岩表面，其深度不宜大于20cm；④用钻孔工具垂直洞壁钻孔，将测桩固定在孔内，并在孔口设保护装置。5)渗压监测①采用钻孔法或挖坑法埋设。即先在需埋设的部位钻￠110mm孔或挖40cm×40cm×40cm（长×宽×深）左右的沟槽进行埋设。②仪器埋设前，对仪器进行浸水饱和及透水面钢膜防锈处理。③埋设时，对仪器测头部位包干净饱和的细沙的沙袋，确保仪器进水口畅通，并防止水泥浆进入仪器内部。④先在预先钻好的孔（或沟槽）内放入30cm深的中细石，后将包有沙袋的仪器放入孔内，再在孔内回填中小石40cm左右，最后用水泥浆回填钻孔。⑤回填过程中，应注意对仪器电缆的保护。6)精密水位计将仪器浮筒固定在混凝土待测水位的混凝土墙壁上，部分浮子浸入水中，并测定在相应水位下仪器的初始读数。做好电缆保护，定期更换干燥剂。7)自动水位计采用Genkon渗压计4500S监测水位变化。201
195南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分①将φ50mm电缆保护钢管下端1~2m加工成花管，下端用φ6钢筋紧密排列，焊接成栅网；②将电缆保护管垂直固定在待测水位的墙壁上，下端处于设计变动最低水位以下；③将仪器放入电缆保护管中，电缆用不锈高强度不锈钢丝绑扎，在保护管上端固定不锈钢丝，确保电缆不受力，仪器距保护管底端10cm；④测量仪器初始读数与仪器位置的高程作为初始值。8)土压力盒在埋设位置挖坑至埋设高程，在坑底制备基面，按设计观测的方位安装土压力计，仪器就位后，将开挖的土石料（筛除粒径大于5mm的碎石）分层回填压实。仪器周围安全覆盖厚度以内的填方，应采用薄层铺料、专门压实方法，确保仪器安全，并尽量使仪器周围材料的级配、含水量、密度等与邻近的填方接近。为了不损坏受压板，与其接触的材料一般宜采用中细砂。9)压力盒①在混凝土挡土墙浇筑时预埋电缆，并在设计埋设位置预留足够容纳压力盒传感器部分的空洞；②将电缆与仪器进行连接，并将仪器固定在混凝土挡土墙上；③仪器就位后，将开挖的土石料（筛除粒径大于5mm的碎石）分层回填压实。10)混凝土应变计如在隧洞混凝土衬砌层内埋设应变计，需对应变计在混凝土泵送前进行安装固定，并确保仪器能正确测量混凝土的受力情况，如应变计在砼浇筑时同步进行埋设。当仪器埋设位置位于浇筑收仓面下50cm之内情况下，可采用挖坑埋设，即混凝土浇筑收仓后，开挖一个约40×40×40cm（深度根据实际情况而定）的坑，然后将仪器按设计要求的方位放入坑内，最后回填混凝土（应剔除粒径大于8cm的骨料）并人工振捣密实。应变计在埋设时应精确控制其角度。11)混凝土应力计将基岩面用混凝土浇筑成一40×40cm平台，并凿毛，将应力计粘结在平台上并预压，待其凝固后再回填剔除大骨料的混凝土。混凝土凝固后测定初始值。12)钢筋计采用对接焊方式进行安装。对接焊为：①对接焊方法可分为坡口、熔槽、对接焊三步骤。201
196南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分②对接焊时，应保证钢筋计与钢筋保持在同一轴线上，且焊缝处的强度不得低于受力钢筋的强度。③焊接过程中，用水冷却，以保证仪器温度不超过60℃，并注意不得用水冷却焊点，以免影响焊接强度。④焊接部分用沥青麻布包扎保护。11)锚杆应力计①锚杆应力计主要安装在各洞室开挖的洞室上。②安装进度与洞室洞室锚杆锚固同步。③实际施工时，根据设计锚杆尺寸及位置，及时向锚杆应力计土建钻孔单位提出技术指导。④钻孔验收完成后，利用土建承包人提供的锚杆材料，在钢筋加工厂或现场条件具备时把仪器焊接在锚杆上（不需焊接的仪器根据厂家标准确定粘贴方法）。⑤如仪器采用焊接方法时，应对仪器传感器部位采取冷却措施，在焊接位置包沥青麻布，并保证仪器与锚杆在同一轴线上。⑥安装时，将装有应力传感器的锚杆送入钻孔内，如安装工作在边坡上进行，应采取措施保证锚杆安装时的挠度不超出应力传感器的承受范围。⑦对孔内锚杆回填灌浆。12)半自动集线箱的安装①根据图纸及设计要求选择集线箱安装位置，并做好具备供电条件的工作。②仪器设备的安装应由具有丰富安装调试与维护经验的专业人员承担。③安装仪器设备时，应做好防雷、防水、防尘和防高温等现场保护工作。做好仪器和电缆接头的密封工作。④仪器设备的安装与调试，应按照仪器的安装说明和设计图纸要求进行。13)仪器电缆的连接与埋设①塑套电缆电缆（进口仪器电缆）的连接，首先采用热缩套管，按电缆连接程序将电缆连接牢固、可靠，再在电缆连接处套上专用的电缆连接套管，并在套管里面充填防水胶。②连接完成后，进行检测看其是否满足要求（防水性、气密性等）。③仪器电缆的埋设有现场仪器安装后的埋设和仪器安装前的预埋两种情况。仪器安装前的预埋线需对电缆两端进行密封包扎及编号；仪器安装后的电缆埋设按设计及现场情况对仪器电缆进行走线、覆盖混凝土或采用保护管等。电缆走线时，严格按照电缆走线设计图和技术规范进行，其误差控制在+30cm以内，并及时绘制仪器电缆走线图；尽可能减少电缆接头，避开可能钻孔的部位。由于现场情况不同，因此走线时考虑现场变化情况，并遵循以下原则：一是对复杂地段尽量采用保护管挖沟槽进行保护；二是遇跨缝时设保护管及伸缩节，使仪器电缆长度留有一定的余地（应有不小于10cm201
197南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分的弯曲长度）；三是悬挂一些警示保护标志及加强巡视检查；四是对外露的电缆设置遮阳等措施，防止阳光直射及雨淋。16.5观测及资料整理分析16.5.1仪器的观测1)观测一般频率监测仪器埋设安装后，即开始按照设计、监理及规范等要求进行正常观测，各监测项目各阶段测次的一般观测频率按如下表执行：观测频率表观测项目观测频次渗流渗压3次/月应力应变3次/月边坡、洞室围岩变形6次/月锚杆应力6次/月2)特殊观测频率①埋入混凝土内的仪器，在埋入后一周内按规范要求进行观测，仪器工作正常后，每月观测三次。②当测值变化较大或特殊施工时段时（如爆破、通水、灌浆等），进行加密观测，保证每天观测一次。3)巡视检查①巡视检查是边坡岩体安全监测的重要组成部分，在本项目的施工中，将加强对边坡岩体、附属设施等部位进行日常的巡视检查，检查内容包括变形、渗流、裂缝及其它变形突变的测点。巡视检查完毕后，作好详细的巡视记录，发现异常情况，及时向各有关部门报告。②为了做好巡视检查，将对巡视检查配备专门人员和相应的巡视检查设备（如摄像机、照相机、望远镜、对讲机等），并按不同的项目制定相应的巡视检查措施报监理单位批准后执行。③在施工期，每周巡视1次；若情况异常，应每天1次或每两天1次。对巡视结果作好详细记录，并将巡视检查资料反映在每期（份）观测成果报告中。16.5.2资料的整理资料整理范围包括：监测资料的检验、计算、整编分析和初步评价。采用人工与计算机相结合的整理分析方法，资料及时输入数据库中，并建立专门的误差处理、数据计算及曲线绘制等程序，可以及时准确地向所需部门提供观测成果，观测及资料分析的可靠性能得到保证。及时向各有关部门提交月报、年报，如遇特殊情况提交专门报告。编写专题分析报告或阶段成果报告。201
198南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分16.6质量保证16.6.1人员保证本项目施工人员主要由多年从事安全监测专业的技术人员组成，人员素质及资质满足现场施工要求。16.6.2组织制度保证现场施工时成立施工期观测室，制定管理制度，以确保监测项目的顺利进行和观测数据的准确性，施工人员听从统一调度，严格按规范操作，发现错误及时处理。16.6.3仪器质量保证本项目所有投入工地使用的监测仪器均严格按照设计规定的型号、规格进行采购，到达工地后进行现场检验和率定，对于不合格仪器一律退还厂家。具体实施情况如下：①仪器到达现场后即进行外观检验，看是否有碰坏等情况发生。②进行温度性能和绝缘度、气密性检查。③进行力学性能检查。16.6.4观测及资料整理分析质量保证①观测测次严格按规范进行。②每次观测之前，对二次仪表进行率定，确保二次仪表的可靠性，实际测量时，如遇突变，反复对比观测，确认无误后，方可作为原始记录。③资料整理及分析采用人工与计算机相结合的整理分析方法，资料及时输入数据库中，并建立专门的误差处理、数据计算及曲线绘制等程序，可以及时准确地向所需部门提供观测成果，观测及资料分析的可靠性能得到保证。④及时向各有关部门提交月报、年报，如遇特殊情况提交专门报告。⑤编写专题分析报告或阶段成果报告。16.7施工进度控制各分项监测项目除特定的阶段性控制工期外，原则上与相应的土建项目阶段性控制工期一致，混凝土内部应力应变监测仪器与混凝土浇筑同步进行。201
199南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分16.8施工安全保证措施①建立健全的施工安全管理体系，明确安全工作职责；②定期进行安全检查，及时消除事故隐患。③遵守本标段土建施工项目的安全管理制度。16.9安全监测资源配置为顺利地完成上述安全监测项目和内容，更好地指导施工，在本项目实施过程中拟投入如下的人员和设备：16.9.1人员配置人员数量根据现场情况进行调度，均配备相应的具有丰富经验的专业技术人员，拟投入安全监测人员6人，其中工程师1人，技术员1人。16.9.2设备配置爆破试验所需的仪器设备清单如下：爆破试验测试仪器设备配置清单序号仪器名称型号单位数量备注1数字测速仪DV-2台12毫秒雷管测试仪LGS-1台13超声波测试仪SY-1台14换能器单孔测试式套2一发双收5换能器圆管式支3钻孔测试6数据采集仪TOPBOX508S套47采集、分析处理软件TOPVIEW2000套1配便携式计算机8垂直测振传感器THS-1支89水平测振传感器THV-1支410电缆m2000四芯屏蔽11照相机台1安全监测设备配置表序号名称型号单位数量备注1全站仪TCA2003台1平面网建立与监测2水准仪NA2台1水准网建立与监测3超级恒温槽台1仪器温度率定4大校正仪台1仪器力学率定5万能试验机仪器力学率定6压力罐3.0Mpa台1仪器力学率定7压力泵4.0Mpa台1仪器力学率定8读数仪Genkon403台1弦式仪器二次仪表9收敛仪SL-20台1收敛监测10兆欧表100V个1201
200南水北调应急供水工程漕河渡槽段项目施工第ⅠV标段投标文件（合同编号：ZG/GC/SG-2004/004）技术部分11万用表个112标准温度计支413计算机P4台114激光打印机HP台115电锤台1201
此文档下载收益归作者所有
