第三单元--刨削ppt课件

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第三单元刨削课题一刨床的基本操作、维护与保养课题二刨刀的装卸及工件的装夹课题三刨矩形工件课题四刨台阶工件课题五综合训练第三单元刨削

1课题一刨床的基本操作、维护与保养第三单元刨削

2ＢＹ６０１００Ｃ型牛头刨床外形１—工作台２—横梁３—底座４—床身５—滑枕６—刀架第三单元刨削

3１.认识机床(１)ＢＹ６０１００Ｃ型牛头刨床的结构ＢＹ６０１００Ｃ型牛头刨床的结构１—工作台支架止推螺钉２—工作台换向手柄３—横梁夹紧螺母４—刨刀夹紧螺钉５—滑枕润滑油标６—刀台盒夹紧螺母７—刀架溜板夹紧手柄８—刀架升降手柄９—刀架回转夹紧螺钉１０—前挡铁夹紧螺钉１１—电动机开停按钮　１２—工作台进给量调整手柄１３—开停手柄１４—后挡铁夹紧螺钉１５—压力表开关及离合开关(抬刀)１６—滑枕润滑调整阀１７—抬刀限位杆１８—滑枕换向手柄１９—工作台水平移动手操纵方头２０—工作台垂直移动手操纵方头２１—弹簧摇手２２—工作台支架锁紧螺母２３—机床电器总开关２４—无级调速手柄２５—变级阀手柄２６—刀架锁紧螺母第三单元刨削

4１)ＢＹ６０１００Ｃ型牛头刨床的基本参数第三单元刨削

5第三单元刨削

62)悉机床各润滑点位置第三单元刨削

7(２)手动进给操作练习１)熟悉各进给方向手柄的刻度盘２)做各方向的手动进给练习３)均匀地进行手动进给速度控制练习各进给方向手柄的刻度盘第三单元刨削

8２.滑枕的启动和停止(１)启动１)按下“启动”按钮，滑枕低速运动２)观察滑枕运行情况(２)停止１)观察滑枕的运动情况(滑枕可往复运动)，２)按下“停止”按钮ꎬ将变速转换手柄置于空挡位置(３)滑枕往复运动当油泵启动后，将开停阀转到“←→”位置，此时溢流阀的控制口Ｋ与回油路截断，系统压力升高，其最大压力由压力阀Ｐ控制，压力油通过操纵阀分别进入换向阀右腔或左腔，实现滑枕的往复运动第三单元刨削

9３.机床的调整(１)为保证机床工作精度和正常工作，在易磨损的导轨面装有消除间隙的镶条。如刀架、横梁、溜板、滑枕等导轨面处都装有镶条(２)刀架做升降移动后应用刀架溜板夹紧手柄７固定，刀架需要回转时应将滑枕上的刀架回转夹紧螺钉９松开，转到所需的角度后再顺时针方向拧紧螺钉９(３)当不需要横梁升降时应用横梁夹紧螺母３将横梁夹紧，用工作台支架锁紧螺母２２将工作台支架锁紧第三单元刨削

10４.ＢＹ６０１００Ｃ型刨床的维护与保养(１)机床运转前，应将机床牢固地固定在地基上，机床各部位应清洗干净，液压油清洁ꎬ油面达到油标位置(２)滑枕在Ⅱ、Ⅲ级运行，最短工作行程应分别限制在２００ｍｍ及３００ｍｍ长度上(３)检查电气线路和地线是否接好ꎬ有无漏油及电气设备不良之处(４)用旋具拨动电动机叶片，必须感觉轻松、均匀，电动机和油泵旋转方向应与箭头方向一致(５)电动机开动前，各手柄应置于空挡或最低速度处，无级变速手柄打开，油泵空运转响声正常，并用手拨动滑枕换向手柄１８，滑阀移动灵活，方能启动滑枕运行(６)当刀架回转角度后刨削或刀台摆动角度后刨削，都应调整滑枕上前挡铁位置，保证前挡铁距离前极限位置大于２００ｍｍ，控制滑枕行程起始位置，确保刀架不与床身前端油盒相碰(７)停止主电动机运转前ꎬ应先将开停手柄１３转至“０”位第三单元刨削

11注意事项１.严格遵守安全操作规程２.不准做与以上训练内容无关的其他操作３.操作必须按规定步骤和要求进行，绝对禁止在工作过程中变速４.练习完毕，认真擦拭机床，使工作台在各进给方向处于中间位置，各手柄恢复原来位置，关闭机床电源开关第三单元刨削

12课题二刨刀的装卸及工件的装夹第三单元刨削

13子课题１　刨刀的装卸第三单元刨削

14１.刨刀的种类平面刨刀———用来刨水平面偏刀———用来加工垂直面、台阶面和斜面切槽刀———用来加工直角槽和切断样板刀———用来加工成形面弯切刀———用来加工Ｔ形槽等角度刀———用来加工成一定角度的表面，如燕尾槽等刨刀的种类ａ)平面刨刀ｂ)偏刀ｃ)切槽刀ｄ)样板刀ｅ)弯切刀ｆ)角度刀第三单元刨削

15２.装夹刨刀(１)松开刨刀的紧固螺钉(２)将刨刀装夹在夹刀座的槽孔内(３)用左手握住刨刀柄端，尽量使刀尖部分缩短并使刀柄垂直于工作台(４)用右手拧紧紧固螺钉刨刀刀架的结构１—紧固螺钉　２—拍板　３—拍板座　４—溜板　５—手柄６—刻度环７—滑枕　８—旋转刻度盘　９—夹刀座第三单元刨削

16３.卸下刨刀(１)将手柄装在如图所示的位置(２)用右手敲打手柄，松开螺母(３)用左手握住刨刀的刀口部，并将其从刀架中拔出第三单元刨削

17注意事项１.严格遵守安全操作规程２.不准做与以上训练内容无关的其他操作３.操作必须按规定步骤和要求进行４.练习完毕，认真擦拭机床，使工作台在各进给方向处于中间位置，各手柄恢复到原来位置，关闭机床电源开关第三单元刨削

18子课题2工件的装夹第三单元刨削

19１.用机用虎钳装夹工件(１)找正定位(２)底面定位(３)固定钳口定位用机用虎钳装夹工件的定位方法ａ)找正定位　ｂ)底面定位　ｃ)固定钳口定位第三单元刨削

20２.用压板装夹工件对于较大的工件或形状特殊的工件，可用压板直接将其装夹在刨床的工作台上用压板装夹工件１—挡铁　２—压板第三单元刨削

21３.用专用夹具装夹工件专用夹具是根据工件某一加工工序的具体情况而设计的，用专用夹具装夹工件，可以做到迅速、准确地装夹工件，而不需用太多的时间对工件进行找正，这种装夹方法一般用于批量生产。第三单元刨削

22注意事项１.严格遵守安全操作规程２.不准做与以上训练内容无关的其他操作３.操作必须按规定步骤和要求进行，工件在装夹过程中要防止跌落，以免造成人身伤害４.练习完毕，认真擦拭机床，使工作台在各进给方向处于中间位置，各手柄恢复到原来位置，关闭机床电源开关第三单元刨削

23课题三刨矩形工件第三单元刨削

24课题图第三单元刨削

25矩形工件的加工顺序第三单元刨削

26准备过程１.选择较大、较平整的平面作为底面定位并装夹２.升降工作台，使工件在高度上接近刨刀３.根据所需的往复速度，调整好变速手柄的位置４.根据工件的长度及装夹位置，调整好刨床的行程长度和行程位置５.调出合适的进给量和进给方向６.转动横向进给丝杆上的手轮，使工件移到刨刀的下方７.开机后对刀第三单元刨削

27工件加工过程１.试切２.以平面３进行定位，加工平面１３.以已加工的平面１作为定位基准加工垂直基准面２４.把工件换向，将平面１贴紧在固定钳口上，刨出平面４５.将平面１紧贴在钳口底面的垫铁上，刨出平面３注意:每刨出一个面后都要倒钝锐边６.将工件垂直翻转９０°，找正后加工平面５７.将工件翻转１８０°，加工平面６第三单元刨削

28注意事项１.严格遵守安全操作规程２.不准做与以上训练内容无关的其他操作３.每刨出一个面后要倒钝锐边，或用锉刀锉去锐边毛刺４.练习完毕，认真擦拭机床，使工作台在各进给方向处于中间位置，各手柄恢复到原来位置，关闭机床电源开关５.在平面加工中，一般都分为粗刨和精刨工序，在加工中应注意多工序加工第三单元刨削

29课题四刨台阶工件第三单元刨削

30课题图第三单元刨削

31准备过程１.检查零件坯料尺寸是否合格２.校正机用虎钳的固定钳口与滑枕方向平行３.在机用虎钳内装夹、校正工件第三单元刨削

32工件加工过程１.刨六面体，安装平面刨刀，用刨水平面的方法刨出工件的基准面和其他关联面，顶面留余量，其余五个面加工至图样要求２.以Ｃ面、Ｂ面为基准面，划加工线３.刨顶面，满足尺寸５０ｍｍ的要求，表面粗糙度Ｒａ≤１２.５μｍ４.换装偏刀，粗刨左、右台阶，留精刨余量１ｍｍ５.根据精刨余量移动工作台，自上而下精刨台阶侧面，垂直进给至与精刨的台阶面接平，把偏刀移至台阶侧面，根据台阶面所留的余量向下移动刀架，由外向里精刨台阶面，并与台阶侧面接平６.用相同的方法精刨台阶的另一边第三单元刨削

33注意事项１.严格遵守安全操作规程２.不准做与以上训练内容无关的其他操作３.操作必须按规定步骤和要求进行４.练习完毕，认真擦拭机床，使工作台在各进给方向处于中间位置，各手柄恢复到原来位置，关闭机床电源开关第三单元刨削

34课题五综合训练第三单元刨削

35课题图第三单元刨削

36准备过程１.检查零件坯料尺寸是否合格２.校正机用虎钳的固定钳口与滑枕方向平行３.在机用虎钳内装夹、校正工件第三单元刨削

37工件加工过程１.刨六面体，安装平面刨刀，用刨水平面的方法刨出工件的基准面和其他关联面，顶面留余量，其余五个面加工至图样要求２.以Ｃ面、Ｂ面为基准面，划加工线３.刨顶面，满足型槽高度４８ｍｍ的要求，表面粗糙度Ｒａ≤１２.５μｍ４.换装偏刀，粗刨左台阶，留精刨余量１ｍｍ５.根据精刨余量移动工作台，自上而下精刨台阶侧面，垂直进给至与精刨的台阶面接平，把偏刀移至台阶侧面，根据台阶面所留的余，量向下移动刀架ꎬ由外向里精刨台阶面，并与台阶侧面接平６.换装切槽刀，粗刨槽深至９ｍｍ，留精刨余量１ｍｍ７.根据精刨余量移动工作台，精刨槽至尺寸要求第三单元刨削

38注意事项１.严格遵守安全操作规程２.不准做与以上训练内容无关的其他操作３.操作必须按规定步骤和要求进行４.练习完毕，认真擦拭机床，使工作台在各进给方向处于中间位置，各手柄恢复到原来位置，关闭机床电源开关第三单元刨削