寿光施工方案

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精益求精创造精品山东寿光广汇化工有限公司施工组织设计编制：审批:施工单位：山东省显通安装有限公司日期：2010—5—29目录第一章施工总部署……………………………………………1第二章编制依据……………………………………………6第三章施工准备……………………………………………7第四章各分项工程施工方案………………………………7第一节吊装施工方案…………………………………7第二节静设备安装工程………………………………10第三节工艺管线施工方案…………………………21第五节防腐绝热工程………………………………30第五章确保质量的技术组织措施………………………33第六章确保安全生产的技术组织措施…………………36

1精益求精创造精品第七章确保工期的技术组织措施………………………37第八章确保现场文明施工的技术组织措施……………37

2精益求精创造精品第一章工程总部署一、施工管理目标：山东寿光广汇化工有限公司保险粉车间设备安装项目,安装工程由我公司承担,我公司立即组织强有力的施工队伍,以最短的时间、一流的管理，先进的施工经验完成施工任务;工程质量全部达到国家有关建设施工验收及质量验收评定标准的合格工程.二、工程概况:1、建设地点：该工程位于寿光市滨海经济开发区2、工程名称：山东寿光广汇化工有限公司保险粉车间设备安装项目。3、工程内容：新建保险粉车间设备安装项目(各种灌、槽、冷却器、池约、管道）.4、工期要求：具备施工条件95天完工.5、施工场地：施工作业面狭小，设备安装和管道同步进行，土建安装交叉作业，6、施工宗旨：为保证甲方提前投入使用；各工种在施工中做到组织上周到严密、措施得当，为达到工程的顺利进行,施工中必须依据图纸，规范要求实施,尊重甲方意见并搞好配合，采纳合理化建议,及时做好质量检查和验收资料签证工作。接受当地技术监督主管部门的检查指导，并要求我方施工人员体现公司“质量第一，信誉第一”的经营宗旨。在保证质量的前提下保证工期，增强安全意识，搞好安全生产。保证一次验收合格，力争质量优良。我公司将按ISO9000质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证:工期目标：确保本工程在业主规定的合理日期内完成;质量目标：确保优良工程。安全目标：杜绝各类事故的发生。三、组织施工的指导思想-36-

3精益求精创造精品1、一流的管理⑴应用矩阵体制，动态管理,目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工.⑵严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制;对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。⑶工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩,健全激励机制。2、一流的质量⑴按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍.⑵坚持从工程实际出发,选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。⑶配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料.⑷树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。3、一流的服务⑴牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户"的观点。⑵班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。⑶业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想,一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。三、施工组织机构及拟派人员为落实我公司“科学管理,规范施工,向顾客提供满足要求的工程”-36-

4精益求精创造精品这一质量方针,结合本工程的特点,公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。1、管理体系及施工组织机构设置为加强对本项目建设的组织领导，经公司研究决定委派具有类似丰富施工经验的项目部承担此任务，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。2、项目组织机构设置如图所示。项目经理责任工程师项目副经理质量安全组质量安全计量检测综合办公室公关保卫行政卫生宣传教育财经组合同预算劳资财务统计施工技术组计划调度施工技术施工技术物资供应组物资采购机械材料供应3、各级人员或部门岗位责任制（1）项目经理岗位职责和权限①建立项目管理组织系统，负责项目经理班子的政治思想工作。②负责制定本项目的各项管理制度，并组织贯彻执行。③根据工程合同确定项目管理目标,制定总体控制计划和工作程序并负责实施。④主持施工过程中的各种重要会议。⑤指挥、协调和监督项目的生产经营活动.⑥与业主相互监督、控制工程进度、工程质量和工期，组织工程交工和结算等.⑦建立有效的信息管理系统，及时准确掌握项目动态。⑧协调处理好项目内外的各种关系,维护企业的权利和信誉.⑨及时做好有关的总结,促进PDCA循环的正常运行。⑩项目副经理协助项目经理开展各项工作。-36-

5精益求精创造精品(2）责任工程师岗位职责和权限①认真贯彻执行技术标准、规范规程和各项规章制度。②组织实施公司下达的技术革新计划。③编制施工组织设计和施工技术方案,负责组织编制施工措施。审批各专业技术人员上报的技术文件.④协助项目经理组织质量保证体系的正常运行。⑤负责本项目生产技术工作．组织并参与工法、工艺、标准的编制工作⑥负责本项目科技情报、技术信息、技术档案、技术保密、计量等技术管理的基础管理工作．⑦编制并实施项目安全技术措施计划，参与安全事故处理。（3)质量安全组职责和权限①贯彻执行国家和公司的质量安全政策、法规,积极协助项目经理开展工作。②建立建全质量、安全保证体系，并保证其有效运行，规划质量、安全管理目标.③全面负责本部门的各项工作，会同有关部门进行质量安全教育。④参与审查施工方案、技术措施和安全措施，并进行督促检查实施。⑤参与编制和完善本项目的质量安全管理制度实施细则。⑥负责对本项目质量、安全员的业务指导，定期组织召开质量安全会议。⑦组织交流推广质量安全生产的先进经验、保证质量、安全目标的实现.⑧参与质量、安全事故的调查分析，并提出处理意见。(4）物资设备组职责和权限①在项目经理的领导下，认真执行物资、设备的各项规章制度．②负责编制供应计划,对物资设备的采购、订货、运输、和保管决策。③根据施工生产的实际需要组织好物资设备的供应调度，保证均衡施工．④根据物资设备的供应范围，向业主提供用料计划。⑤在物资、设备的搬运过程中，防止设备由于振动、挤压、撞击、磨损等其它原因造成的损伤⑥负责物资设备的检查验收和入库保管。⑦负责组织施工机具的现场维护和保养。-36-

6精益求精创造精品⑧配合业主确定分供方、主持对分供方的评定工作，并负责对选定的分供方进行管理.（5）综合办公室职责和权限①在项目经理的领导下积级开展各项工作②负责本项目的宣传教育，公关等各项工作、③负责合同预算管理．工程索赔及经济管理．④负责编制成本计划、制定降低成本计划和措施．⑤参与制定班组承包及分配方案．⑥主持进行项目经济活动分析、有效控制工程成本，（6）财经组职责和权限①认真贯彻执行各项财务管理规章制度。②负责编制项目目标成本。③组织资金及时满足生产上的合理需要，保证生产正常进行．④正确及时核算项目实际成本,提供成本资料,进行分部、分阶段的三算分析，编制成本报表。⑤对企业生产经营活动实行监督，正确处理财务和生产的关系。⑥及时分析工程成本升降情况，协助项目经理改善经营管理。（7）施工组职责和权限①贯彻执行有关技术标准、规范、规程。②参加单位工程的设计交底和图纸会审．③编制并督促执行单位工程施工组织设计、分部分项施工技术方案和施工预算．④参加向班组进行的、技术、安全交底和施工任务或承包合同的签发⑤解决有关施工工艺,工程质量和安全生产中的技术问题，⑥督促班组按照设计图纸、工艺文件及技术标准组织施工．⑦保证质量保证体系的正常运转，参加全面质量管理活动。⑧参如有关施工技术经济记录的填制、签证和积累以及交工验收工作.⑨配合有关技术人员搞好科技情报、技术信息、计量等工作。⑩参与编写技术总结、标准工艺、施工工程法和有关的杂志的稿件。-36-

7精益求精创造精品四、施工队伍的管理方法，配属队伍情况，农忙季节安排1、本工程我公司自行施工,不分包。2、配属队伍均为公司正式合同制员工，技术工人中高级工占60％,中级工占40％,农忙季节不影响正常施工。3、对施工队伍的管理采取持证上岗资格确认和现场管理相结合的管理形式.⑴资格确认：针对本工程特点，施工侧重于配置优秀持证焊工和高级管道工；系统调整、电仪调试工作由公司专业调试队伍－试验检测中心承担。公司技术科、安全科、劳动人事科联合实施对各类人员的资格确认，针对不具备上岗资格的人员进行必要的培训，以达到持证上岗的要求。⑵现场管理施工现场对施工队伍按作业班组建制,并以班组为单位,实行严格的考勤制度。班组按施工任务实行经济承包，分配形式采取记件工资系数法。工期、质量、安全文明施工指标与任务、承包责任制挂钩，实行按月考核，按月兑现。项目部随时了解掌握施工人员的思想动态,并根据现场任务情况随时调整施工班组人员的构成比例,以不断满足工程施工需要。第二章编制依据1、依据设计图纸和技术文件；2、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97；4、《压缩机、风机、泵类安装》及验收规范GB50275—98;5、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-976、《化工机械安装工程施工与验收通用规范》HG20203-20007、《绝热工程施工及验收规范》HGJ215—808、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—839、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ211—91-36-

8精益求精创造精品10、《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-9111、公司压力管道质量手册、作业执导书及操作规程第三章施工准备1、组织有关施工技术人员详细了解工程情况，认真审阅图纸，熟悉规程、规范及有关技术文件上的要求；2、做好人员组织的落实工作；3、做好现场三通一平，落实临时设施等工作到位；4、根据工程情况合理搭配施工机具和施工资料的表、卡，并落实到位。第四章各分项工程施工方案第一节吊装施工方案一、吊装原则：1、吊装总原则坚持“先里后外,先下后上，先高、大、重设备后矮、小、轻设备以及由一端到另一端或由中间向两端推进"的原则.2、在不影响吊装的情况下，可根据设备到货先后顺序进行吊装就位。3、吊装立式设备，尽可能将劳动保护、工艺管线在地面安装完毕再进行吊装,以减少高空作业量。4、大型钢结构优先选择地面组对成框或成片吊装，以提高效率，保障安全。5、具备经批准的吊装方案及吊装命令书。二、吊装条件1、设备基础强度达到设计要求,并验收合格。2、对有碍吊装的建筑、构筑物在吊装作业完成前暂缓施工.3、设备按预定的时间及到货状态运抵现场。4、大、中型设备尽可能一次运输到待吊位置，以减少现场二次倒运.-36-

9精益求精创造精品5、现场不允许施焊的设备出厂时应带吊耳（或吊具)等吊装设施。6、具备经批准的吊装方案及吊装命令书。三、吊装概况（一）吊装特点本工程设施布置紧密，大中型设备局部布置集中,给现场施工布置带来了较大困难.施工时,需合理安排预制场地,行车路线,吊装次序。四、中小型设备吊装方案（一）吊装方法根据本工程主要设备的吊装参数及吊装特点,结合本公司吊装设备的吊装能力，拟对本工程所有设备均采用整体吊装，其中设备吊装采用一台２５吨汽车吊作主吊和1６吨以下吊车。（二）设备吊装前状况本工程中所有设备整体运输到施工现场进行吊装。吊装摆放位置根据现场实际摆放。（三）主吊索具选择根据各吊装对象的几何尺寸和吊装重量综合考虑，选择如下钢丝绳扣做主吊绳：6×37＋1-φ40—1670钢丝绳扣一对，绳扣缠绕后安全系数最小不低于6.0.处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫钢板使地耐力达到16吨汽车吊和12吨汽车吊工作要求。吊装前，用16吨汽车吊试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况，若地面下陷严重或产生不均匀沉降现象，应用建筑碎石重新进行回填,夯实，直到符合16吨吊车行车、站位和吊装需要。（四）吊车站位25/-36-

10精益求精创造精品16吨汽车吊站位在设备与基础间，保持吊车实际作业参数与选用参数相符.当设备吊耳位置与吊装就位时吊车站位位置间水平距离超出吊装选用作业半径时，则按吊装选用作业半径站位，分步将设备移至就位站车位置处吊装选用半径所及范围内。（五)选用参数。1、吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏摆.2、试吊。一切就绪后，吊车起绳，将设备水平吊起离开地面约0.3米,停止吊装,检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。3、吊装.试吊合格后，吊车继续起钩，吊起高度并视设备底部最低点距地情况起绳或落绳，以保证吊车跑绳偏摆在30以内且最低点距地或障碍约0.3米，直到将设备吊直立。将设备拔高到设备基础地脚螺栓顶（或设备下段上口）上约0。2米后，摆杆使设备移动到基础正上方。找正方位后，吊车缓慢落钩使设备平稳落到基础.。4、找正并紧固地脚螺栓后,拆除吊索具。5、清理吊装现场，移走吊装设备，等待下一次吊装.五、吊装顺序由西向东安顺续吊装，先大后小一次吊装;六、吊装对其它专业的要求1、施工布置须考虑吊车移动需要，保证吊装通道畅通.2、影响设备吊装的基础、钢结构等一切设施均在吊装结束后施工。设备上的平台、梯子、管线等设施不得妨碍吊装过程中设备旋转和设备就位。3、设备吊装前须在设备上设置上下通道，以保证安全摘除吊装索具。第二节静设备安装工程一、静设备安装工程的特点设备摆放场地狭小，不利于集中施工，设备内件多，填料、挡板等内件，个别设备重且高，设备安装找正要求侧重点不同.-36-

11精益求精创造精品二、静置设备施工施工工序工作序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细1熟悉图纸专业技术负责人了解设备结构、质量、材质及技术要求2编制材料预算专业技术负责人1、按我公司施工定额编制辅材预算2、根据我公司的工机具设备情况和本工程对几句的要求，编制工机具和手段用料预算3编制施工方案专业技术负责人1、编制：（1）编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；2、编制内容：工程概况、施工程序方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、、需用工机具和手段用料、交工技术文件等3、审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总部工程师批准，同时还必须报甲方审批4设备安装所需材料采购供应甲方供应部1、根据预算和库存情况，编制材料上报计划2、协助甲方签订材料定购合同5基础验收专业技术负责人质量检查员施工班组长1、会同建设单位代表依据施工图纸和建筑单位提交的施工纪录对设备基础外观，外形尺寸。尺寸位置进行检查。2、检查合格，共同签署工序交接记录.6设备开箱检验专业技术负责人质量检查员施工班组长1、随机材料检查2、设备外观检查3、规格尺寸、部件数量检查。7技术交底专业技术负责人1、编制书面技术交底2、由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底(包括质量、安全交底）8垫铁加工钳工班1、由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量-36-

12精益求精创造精品2、由施工作业班组窃制平垫铁，并将不分平垫铁送至机加工组加工成斜垫铁。9基础处理钳工班1、基础顶面凿至合适标高2、铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不用）3、铲麻面10设备吊装及垫铁放置起重工、钳工班1、设备电装就位2、设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的挤出垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧）11设备找正和找平钳工班按规范规定的允许偏差值对设备进行调整(基础预留螺栓孔时须先进行初步找平找正，螺栓孔灌浆后再最终找正找平）12共检专业技术负责人质量检查员施工班组长1、会同甲方对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查2、共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录13附属梯子平台安装铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装14二次灌浆混凝土班1、设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续2、建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作15还热设备等试压钳工班1、所有换热设备需要进行现场试压,根据设备结构形式的不同，选用不同的试压方法。2、设置临时措施，进行压力实验3、试验共检，检查合格，共同签署试压记录16内件安装(若有内件时）钳工班1、根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组装的设备2、根据设备图进行设备内件安装17设备内部清理检查和封闭钳工班1、清理设备内部尘土、杂物、铁锈等2、会同甲方对设备内部进行检查（现场安装内件设备还需要检查内件安装情况），检查合格后封闭人孔3、共同签署隐蔽工程记录18防腐绝热防腐班、绝热班1、设备表面除锈,涂刷底漆2、涂刷面漆或进行绝热层施工19交工验收1、对工程进行全面的检查和确认-36-

13精益求精创造精品业主、施工单位2、签署交接验收证书20开车保运钳工班配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏进行紧急处理21整理交工技术文件专业技术负责人1、整理施工过程记录及检验、试验报告2、整理竣工图纸三、施工准备1、所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造配装图及零部件图、设备安装说明文件，专用工具使用说明书、工艺安装图.设备装箱单、合格证等；2、对设备安装所需要用料、辅助材料、工机具、车辆等预先准备；3、对每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时还应了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。四、基础验收及处理1、基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后应向安装单位移交并检查验收.2、基础处理（1）、设备安装前需灌浆的基础面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm,密度为每平方分米内3－5个点,于螺栓连接的表面应平整洁净。(2）、垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部分的水平度允许偏差为2mm/m；（3）、预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；（4）、设备安装前被油污的混凝土层应铲除。五、设备开箱检验-36-

14精益求精创造精品1、设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组会同甲方对设备进行开箱检验,依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全.发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况,应做好记录,由甲方及时协调解决.2、对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架上，妥善保管，以防丢失.六、设备垫铁制作1、设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作,垫铁的规格尺寸根据下表选用,并按规范进行校核。项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L（mm)b(mm）c（mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥8142、垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用沙轮机将毛边和飞溅物打磨干净。七、设备吊装就位和垫铁设置，-36-

15精益求精创造精品1、设备吊装就位，吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备基础上标注好管口方位，就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥,正确无误的完成每台设备的吊装工作2、垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁的间距不大于50mm,有加强筋的设备底部垫铁应垫在加强筋下面.3、尽量减少每组垫铁的块数，一般不应超过3块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组的中间，垫铁组高度:中小型设备一般为30－60mm，大型设备一般为50－100mm4、斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角不超过3°(如下图）5、设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板边缘10－20mm，斜垫铁至少比平垫铁长处10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。6、设备垫铁安装调整完毕，用0.25g手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间互相焊牢。7、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应于金属结构焊牢。8、当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的填埋应当满足以下要求：（1）地脚螺栓的垂直度偏差不大于0.5％螺栓长度（2）地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm（3）灌浆部分要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂（4)螺母、垫圈间及设备底座间接触良好,螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。9、在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装、管线连接完成后，再松动螺母留下0.5－1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持一间隙。滑动支座的滑动面进行清理,并涂上润滑剂。八、设备的找平找正1、设备的找平找正的基准设置如下：(1)设备支撑底面标高以基础上的标高基准线为基准；（2）设备中心位置以设备中心划线为基准；（3）立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；(4）卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。2、设备找平找正应符合下列规定:（1)找平找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整；（3）基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找平找正工作,然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方可进行设备的最终找平找正和紧固地脚螺栓工作,采用C20灌浆料进行灌浆,灌浆后待强度达到75％以上时进行找平找正。3、设备安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000,±5D＞2000，±10±5±3±3-36-

16精益求精创造精品标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向：0。6L/1000径向：D/1000垂直度h/1000，但不超过25h/1000方位沿底座环圆测量D≤2000,10D＞2000,15沿底座环圆测量注：L－卧式设备两支座间距离；D－设备外径;h－立式设备两端测点距离4、设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向应向设备的排净方向.高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。九、设备垫铁隐蔽1、设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：（1）设备安装精度经检查合格；（2）各层垫铁间焊接牢固；（3）隐蔽工程记录完毕;(4）共检合格,签字手续齐全。2、设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成,具体要求如下：（1)安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件;(2）灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行；（3）一台设备的灌浆必须一次完成，不得分次完成；(4）灌浆料采用的标号较基础高一等级的细石混凝土。3、进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度;二次灌浆时,灌浆层外表面应平整美观,上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面.十、设备试压-36-

17精益求精创造精品本装置设备是否进行现场压力试验由甲方确定,一般情况下，除换热设备外的其他静设备有制造厂完备的试压证明文件时,可不再进行现场试压，换热设备则应全部进行现场试压。1、试压前的准备工作审查设备出厂合格证，研究图纸,熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施,并绘制试压流程图，制定试压临时措施；按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵,用盲板封堵设备管口,在最高处和最低处分别设排气口和泄放口；2、试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门校验合格,量程为最大试验压力的1。5－2倍,精度不低于1。5级；3、设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许由微量介质泄漏的十倍在耐压试验合格后还应做气密性试验。4、设备试压过程中应注意的问题：（1)设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理;（2）图样注明由压差限制者,试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；（3)压力试验时各部分紧固螺栓要装配齐全;（4）压力试验时，如有异常响动、压力下降、油漆（碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时,应立即停止试压，查找原因、正确处理；（5）碳素钢设备试验水温不得低于5℃；（6）水压试验时，设备外壁应保持干燥，水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；-36-

18精益求精创造精品（7)奥氏体不锈钢设备,水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm。十一、设备内件的安装1、设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位;2、设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行；3、设备内件安装的一般要求：设备内件安装前,应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先对内件进行预组装，并检查内件的总误差,符合设计要求后,将各对口连接处作上标记;4、内件安装作业还应符合下列规定:（1）支撑件的安装应平整、牢固,填充物应干净，不得由泥沙和杂物；填充料填装要均匀；（2）装填工作应在试压完成后进行。十二、设备清理封闭1、有人口或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物,对于无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水分,有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。2、设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，甲乙双方签字确认。十三、施工准备施工前准备工作，在确保施工质量、施工进度的前提,还应包括施工技术力量的搭配，施工技术资料的准备,施工机具的准备及施工现场等1、依据机械设备的技术要求及安装工程量,调配班组，进行技术力量的搭配。2、施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件,机械设备安装工具使用说明书和机械设备装箱单及合格证等.-36-

19精益求精创造精品3、联系供货商落实机械到货时间。4、进行各项技术交底和安全交底。十四、泵类设备的安装，泵类设备安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其他损坏、配件有无缺少。机泵的安装程序根据机械的类型结构和安装技术要求确定.机泵的一般安装程序（详见下图)1、垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁应尽量靠近地脚螺栓，垫铁的间距不大于50mm,当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋下面；2、垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀,其接触面≥50%；3、机泵找平后,垫铁组应露出底座边缘10－30mm，地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座地面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底部受力均匀；4、机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象，用塞尺检查垫铁之间，垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊牢；5、机泵安装中心线位置标高的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm）轴线位置标高与其他设备机械无联系时±5±5与其他设备机械有联系时±2±16、机泵应在进出口法兰面进行找平,其横向水平度允许偏差为0。10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m；7、泵体找正时。凸缘连轴器的两半连轴器端面，应接触紧密，其两连轴器半轴的对中偏差为径向位移≤0。03mm，轴向倾斜度应≤0.05/1000。弹性套柱销连轴器的对中要求符合设计规定；8、机泵地脚螺栓灌浆时必须符合以下要求：(1）灌浆必须在设备的初找平、找正后进行二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机泵的最终找平、找正应在灌浆后24h内进行，否则在灌浆前应对机泵的找平找正数据进行复测核对；(2)设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定;（3）二次灌浆用料一般以细石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级，二次灌浆工作必修连续进行，不得分次浇筑;（4)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污，无油漆等，灌浆层的高度一般为30－70mm；（5）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用CGM高强无收缩灌注料；(6）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后进行摸面处理。当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。十五、泵连接的工艺管道安装-36-

20精益求精创造精品泵连接工艺管道安装严格按下列要求进行：1、管道预制前,应将管道内部清洗干净;2、管道预制使用机械切割下料，焊接采用手工电弧焊接;3、管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质;4、系统管道施工过程中对管道、设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。十六、机泵设备的单机试车1、机泵试运行前必须具备以下条件:（1）检查、确认地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束；（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫、试压合格;（3）电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；（4)轴承箱或转动箱内已经加入指定的润滑油;（5）泵入口必须加过滤网，其有效面积不小于入口截面的2倍。2、机泵启动时，应按下列规定执行:（1）脱开连轴器，先运行电机试运转，电机转动方向应符合机泵的要求，电机连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体温度,以后每隔0。5h记录一次，轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，电机机体温度一般不大于70℃;（2）电机试运转合格后及时将联轴器复位,调整联轴器的同心度至符合机泵技术文件得要求；(3)离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门得条件下，泵连续运转时间不应过长；（4）高压往复泵启动前，应将吸、排入管路阀门全开,先启动润滑泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机,分3－5次缓慢升至工作压力；（5)机泵在试运行过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵得试运行介质一般选用清洁水。3、泵试运转时应符合下列要求：（1）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承得温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃,填料或机械密封得温度应符合技术文件的规定;（2）泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203－83的规定；（3)电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,无规定时,应根据绝缘等级的不同进行确定；（4）压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；(5）转子及各运动部件不得有异响和摩擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定；（6)泵的附属设备运行正常,管道连接可靠无渗漏；（7）在运转过程中应做详细记录，发现情况及时处理。-36-

21精益求精创造精品第四节工艺管线施工方案本装置为甲基四胺生产装置.工艺介质为无色易挥发液体，多为易燃、易爆。反应系统操作温度较高，管道材质主要有Q235无缝钢管。一、工程特点(一）本装置工艺介质多为易燃、易爆，对管道施工质量要求较高。（二)管道的材质为不锈钢及20#无缝钢管种类多，管件、阀门数量多，需采用微机进行材料管理和工程施工进度统计。以保证材料供应及时，到货信息准确，以及材料使用准确无误.二、总体施工方案采用管道预制场进行集中预制,使用微机进行管线材料、计划和完成情况及施工过程控制管理,加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调，按照系统优先顺序安排整个管道的施工。（一)总体施工工序（二）施工准备阶段1、材料检验核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。2、施工人员资格审查管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种,如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的。3、工装机具的准备配置采用先进机具，满足施工需要，对高压管道要有专用的机具。（三）预制阶段-36-

22精益求精创造精品1、管道预制利用管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架;预制深度按焊口数计达到70％左右。2、在管道预制场划分出两个预制场和一个半成品/成品摆放场:两个预制场分别为碳钢管段、支架预制场地。⑴半成品、成品摆放场：规划出摆放区域，并标注管段编号。⑵所有管段预制件均放置在枕木上,不允许管段直接放在地面上。3、预制场施工程序：(1）碳钢管道：审图→号料切割→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂;（2）预制过程中,关键工序保证合格后才能进行下一道工序。4、预制方法及要求根据预制计划，按照管道单线图进行管段的预制：⑴原材料检验合格，并标识明确；⑵DN大于50的管道采用氧-乙炔焰或等离子切割,同时必须人工打磨清除氧化层及淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验；⑶对于不等厚的管子加工、组对,应按照设计和施工规范要求进行；⑷在专用平台或胎具上组对时,对口宜使用与母材材质相同的卡具固定，不得使用临时卡具；⑸确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求；⑹在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤；⑺对预制完的管段，其内部应使用空压机进行吹扫。清洁后，方可进行管段封闭;⑻所有预制管段必须进行编号和标识工作。5、管段标识：⑴明确预制过程中各工序的标识责任人;-36-

23精益求精创造精品⑵各道工序必须标识明确,并附文字记录；⑶需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上;⑷管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识；⑸各道工序必须标识明确，格框制作模板。6、焊口管理：⑴在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测委托单，并在管道单线图上标识；⑵无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。7、明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制:（四)管道安装阶段：1、根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配.2、安装前,检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整.3、根据管道单线图和现场实际尺寸的需要切割预制管段的余量,并进行坡口加工。4、与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。5、管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口.复工安装前，应认真检查管道内部,确认清洁后再进行安装.6、管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物.7、管道支架的安装与管道安装同步进行。-36-

24精益求精创造精品⑴弹簧支吊架的弹簧高度，按设计文件规定进行调整，填写安装记录；⑵保温管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接于管线支架中心的位置;⑶保温管托、固定支架、导向支架、保温支撑圈及其他附件在管道热处理前焊接完毕;⑷在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用气焊割孔；⑸支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。8、在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业。9、与转动设备连接的管道的安装.⑴管道安装时，拆除机械设备法兰处的防护片，装上压力试验用盲板。在拆除防护片、安装试压盲板时，逐一防止弄脏法兰面或将异物进入设备;⑵与转动设备连接的管道必须清洗后安装,管段最终组对时，焊缝应远离设备，并且不得强力组对，不得将组对和焊接产生的应力附加在设备上.同时,安装过程中使用百分表监护设备，确保设备不受外力,管道安装后及时完善管道系统支吊架。10、法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净,并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，必须采用临时垫片安装.11、螺栓安装前,涂二硫化钼油脂。安装时核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。螺栓按照设计给定的力矩，使用液压扳手、力矩扳手分次进行紧固。-36-

25精益求精创造精品12、无补偿器但操作时需要热补偿的管道（如压缩机出口管道、反应器、换热器出入口管道、蒸发器出口管道)在安装时尽可能考虑管道的自补偿能力，具体做法如下：⑴工作温度比施工时环境温度高50℃以上的管道，在安装时使其有预拉伸的倾向，不宜有被压缩的倾向；⑵工作温度比施工时环境温度低30℃以下的管道,在安装时使其有预压缩的倾向,不宜有被拉伸的倾向；⑶预拉伸(或压缩）倾向的形成，一般通过下料、弯管安装、管架调整、垫片设置、焊接接头组对等方法来实现.13、上述设备管口及有荷重的管口法兰的连接,14、安装“Π"形膨胀弯管时,按设计文件要求进行预拉伸或压缩,允许偏差为10mm。水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂平行;垂直安装时，需及时安装排气或放空点.15、管道安装允许偏差应符合《工业金属管道施工及验收规范》。16、管道静电接地的安装在工艺系统配管全部完成后进行，焊接式接地极在管托、支架处设计规定的部位焊接，不允许在裸管上焊接。（五）管道试压程序1、管道试压：⑴管道试压程序:试压系统划分及文件准备→试压计划报批→试压系统连接→试压条件确认→注水升压→稳压检查确认→泄压放水→管道系统恢复；⑵按照生产工艺流程、管道压力等级划分确定试验系统,根据规范标准确定试验压力及介质；⑶试验前，有业主、施工单位和有关部门进行联合检查,确认合格后方可进行试验;⑷-36-

26精益求精创造精品拆除不参与系统试压的阀件，安装临时过滤器，安装临时管线和临时短管，加设临时盲板。临时盲板采用钢板制作，集中管理;实行借用制度，避免浪费;⑸经业主批准后，进行管道系统水压或气压试验，经联合检查确认后，填写试验记录,并拆除盲板;⑹试压用电动试压泵，介质为洁净水；⑺试压用压力表量程应为试验压力的1.5～2倍，精度等级不低于1.5级，且应在校验有效期内，每个试压系统压力表不少于2块；⑻试压过程中若有泄漏，不得带压修理,缺陷消除后应重新试验；⑼管道系统试压合格后，应缓慢降压.试验介质宜在合适地点排尽，排放时应考虑反冲作用力及安全环保要求.2、管道吹洗：⑴管道吹洗程序：吹洗方案制定→吹洗计划报批→待吹洗系统现场准备→吹洗→检查确认→系统恢复封闭；⑵管道系统压力试验合格后,在业主、监理单位技术人员的协助下，进行吹洗作业;⑶作业前，拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施；⑷本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行,一般小于DN100的管道直接用压缩空气吹扫，大于DN100的管道采用爆破法吹扫。爆破吹扫采用靶板进行检验；⑸蒸汽管道采用蒸汽吹扫，蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一定时间进行吹除；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹除,如此反复一般不小于三次；⑹吹洗结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管,安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录;-36-

27精益求精创造精品⑺需进行化学清洗的管道，施工时依据设计要求编制专门的化学清洗方案.三、本装置工程工艺管道均应按设计压力分系统进行气密检查。(一）工程管理要点：1、充分做好准备工作.施工准备包括技术准备、管理制度、施工机具和人员配备等方面.2、确保原材料、配件、焊材使用无误.加强对原材料、配件、焊材的检验、标识、库存、发放和使用管理，对原材料逐根、配件逐件进行编号建立台帐。编制管段表用微机进行排料，使每根管材的使用均有可追溯性。3、从焊接工艺评定覆盖、焊工培训、焊工考试、焊材管理、焊接工艺规程编制以及无损检测等环节加强管理，确保焊接质量.4、以确保静密封无泄漏为目的，落实对静密封施工的过程控制.5、加大最终检验力度，再施工程序中增加系统气密性试验,确保管道系统泄漏量符合要求.6、为提高管道施工过程的可追溯性，对施工过程实施以管段“接口”为单位的工艺卡管理制度。四、原材料、配件的检验和管理1、到货验收同通用管道工程.2、对到货的的每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐，其内容包括:编号、材料规格、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、力学性能和化学分析检验结果。所有检验项目均应有相应的确认人和确认时间。3、进行抽检的管材、配件，其检验结果记录在相应的表格中。4、经检验合格的管材和配件必须作出明显标识:沿纵向涂色标,标识工程直径、管道等级代号以及材料、配件编号。-36-

28精益求精创造精品五、施工过程管理:管道施工以“管道施工工艺卡”为中心，利用该工艺卡之前的管道单线图、原材料到货管理台帐、管段表、排料表以及该工艺卡之后的管道焊接工作记录、热处理记录、焊条烘干和发放记录、焊缝返修记录、无损检测报告、螺栓连接记录、水压强度试验记录、吹扫记录、气压严密性记录对施工全过程实施控制,达到对原材料、配件和施工过程的可追溯性。六、管道预制：1、绘制管道单线图，管道单线图上除常规要求外，还应增加静密封点编号和管段编号.2、编制管段表：将所有管道的管段号进行汇总，将同材质、同规格、同壁厚等级的管段以及管段长度汇编在一起，便于使用微机排料。3、使用微机排料，编制出排料表，列出管材编号、规格材质、壁厚等级、长度以及在该编号管材上取料的管段号、管段长度。4、依据排料表和管道单线图进行划线下料。5、管道的切割、坡口加工、管道开孔均需采用机械加工。6、管道焊口组对应符合规范要求。7、管道焊接和返修见焊接工程部分。七、管道安装：1、管道安装顺序先进行设备配管,后进行管廊配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道.2、静密封泄漏控制措施：⑴-36-

29精益求精创造精品梯形槽密封面安装前,严格检查密封面的几何尺寸、表面粗糙度是否符合要求。对法兰与垫圈的配合,使用着色法检查接触是否良好,是否有机械损伤.若有缺陷，可视情况进行研磨或机加工；⑵注意密封面的材质匹配。不同材质的垫圈外观上无区别,其外标有规格材质的包装必须在使用前拆除；⑶尽量减少组对安装应力，管道支吊架与管道安装同步,做到在不加任何外力的情况下，所有螺栓均可顺利穿入螺栓孔。对动力设备应考虑配管应力对机组找正的影响；⑷使用风动或液压扳手进行法兰螺栓紧固作业。将涂防咬死剂的螺栓穿入法兰后先将螺母初步拧紧，然后分三次拧紧：先按对称顺序紧固程度达70％，在按间隔顺序紧固程度达90%，最后按相邻顺序紧固程度达100%；⑸紧固程度达到100％,即达到设计文件规定的扭距值，若无扭距值具体要求可用塞尺检查法兰间隙,误差不大于0.1mm，同时用0。25kg小锤逐个敲击螺母，螺母发出清脆声音则说明螺栓已紧固.八、压力试验1、试验前,除进行常规联合验收检查外,还应管道逐段进行一次最终检验，确保管道所用材料、配件、焊材的正确无误。2、试压、吹扫见通用管道工程。3、气压严密性试验:气压严密性试验分系统进行,试验介质采用空气,用高压风机加压.升至试验压力后，用喷水枪加肥皂水对静密封处、阀门填料函、阀门大盖进行全面检查，无泄漏和冒泡现象为合格.试验过程中应加强检查,尽量在低压状态下对漏点进行处理,发现泄漏时可降低一个压力等级后进行处理。第五节防腐绝热工程一、防腐工程（一）工程概况-36-

30精益求精创造精品本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为，在施工现场组装的设备,管道以及附属钢结构，在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整或涂面漆的设备和管道及附属钢结构,在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备和管道及钢结构，设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用材料验收与保管.1、用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件，当需要变更材料时应取得设计部门的同意。2、防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防暴晒工作，按材料类别进行存放保管。（二）、施工前的技术准备工作技术负责任人在施工前认真、仔细熟悉图纸、编制设备、管道防腐施工作业班组。设备、管道防腐代号表油漆标准表（三）防腐施工程序防腐施工程序技术交底表面处理原材料检验图纸会审交工验收涂刷面漆底漆涂刷（四)表面处理碳钢钢结构级碳钢管道要求用喷砂除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物,底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。（五）防腐施工要求1、涂料施工前应进行试涂；2、施工涂料应采取现配现用的原则；3、除锈共检合格后,应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位；4、在第一道底漆完全干燥后,应再涂一遍底漆和一遍面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准，最后一道面漆应在交工前涂刷；5、焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格和管道试压合格后进行；6、碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两道底漆；7、涂漆的厚度应满足设计部门规定的厚度要求；8、涂层质量应符合下列要求:（1）涂层完整、均匀。颜色一致、无损坏、无漏涂；(2)漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔流坠等缺陷；（3）漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件的有关要求。9、除锈及涂装作业环境以5-30℃为宜,且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界温度低于钢材表面露点3℃-36-

31精益求精创造精品以上时，不得进行除锈,涂装作业。二、绝热工程(一）工程概括本工程选用绝热材料为岩棉制品。≤600mm的管线采用管壳，少量规格的管壳采购困难时也可用毡代替。外保护层全部采用镀锌铁皮.（二)材料的验收与保管1、用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明书，当需要变更材料时应取得设计部门的同意。2、绝热材料应存放于专用库房内，并做好潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管.（三）、管道、设备绝热施工程序技术交底绝热材料入库检验保护层共检保护层安装绝热层共检绝热层安装图纸会审设备、管道绝热前共检交工验收（四）绝热工程施工要求1、绝热工程施工（1）绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密性试验合格后进行，需要进行蒸汽吹扫的管线,宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前，设备、管道外表面保持洁净、干燥。（2)绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备管道表面清理干净,保冷施工前应重点检查支、吊、托架等是否垫置有浸渍沥青防腐的木块。(3）对到货的绝热材料认真核对其规格、品种,并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做到退货处理。（4)绝热层采用捆扎法施工，设备用20＊0.5mm镀锌钢带捆扎，管道用16－20＃镀锌铁丝捆扎,捆扎间距≤300mm，且每块绝热材料制品上不少于2道（5）水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围内(如图）。立式管道绝热层应自上而下进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平度允许偏差≤5mm-36-

32精益求精创造精品，绝热材料厚度允许偏差5%，对超过3m的立管或斜立管应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工,应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。(6）设备绝热层施工时,绝热材料制品的纵缝与环缝应互相垂直，设备铭牌周围的绝热层应切割成喇叭口形开口，设备封头的绝热层施工时,应将绝热材料裁剪成瓜片形平铺,使绝热材料紧贴设备表面，并用镀锌钢带进行环向和纵向捆扎（7)绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离≥50mm,绝热材料的拼缝宽度≤5mm，其间用性能相同的材料进行填塞.（8)带伴热的管道进行绝热时，应每隔1.0－1.5m用镀锌铁丝捆扎牢固，对于有防止局部过热要求的管道，主管和伴管之间必须设置石棉垫，同时应注意不要把伴热管与被伴热管之间的加热空间堵塞。（9)带有法兰的设备、管道绝热时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。（10)法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式两部分结构。2、保护层施工(1)保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一边为直边搭接，搭接长度≥50mm（如右图）（2)水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方15－45°范围内（如右图)立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。（3）设备筒体的保护层施工时应排版划线，使保护层的纵缝与环缝互相垂直，整齐划一，设备封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设，一边压住凸筋，另一边为直边搭接并用自攻螺丝固定。(4）保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150－200mm，弯头与直管搭接处不得加钉固定。(5）施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，不应大于4mm；椭圆度即长短抽之差不大于10mm。第五章确保质量的技术组织措施1、目标：本工程保证优良，遵循我公司“科学管理,规范施工，向顾客提供满足要求的工程”的质量方针,确保业主要求的质量目标。-36-

33精益求精创造精品2、在施工过程中，要及时与甲方和当地主管部门搞配合好，虚心接受批评和指导，以确保每个施工段的质量目标。3、措施（1）积极贯彻ISO9001质量体系标准，建立并不断完善质量保证体系，确保其有效运行。项目质保体系如图所示。公司各职能部门主管部门和甲方项目经理现场工程师项目质保师工艺技术员质检负责人焊接工艺员防腐绝热工艺员管道安装工艺员设备安装安装工艺员设备吊装工艺员质检员设备员材料员施工班组（2)质保体系的首要环节是建立完善的组织机构,明确其职能职责。①项目主任工程师为项目责任工程师，负责组织质保体系的运转,其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系;负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施;组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检处定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。②各专业工艺责任人职责:负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、规定；编制施工指导性技术文件，如施工方案、施工措施及技术交底文件；对专业工序过程质量控制负责,负责质量问题的反馈信息征集,提交质保工程师处理；协助主任工程师处理有关质量事故。③各专业工艺员职责：工艺员在专业责任人领导下进行技术交底，具体指导施工班组施工.检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。④材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理,确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。⑤设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进行检查和校准,确保工程使用的设备处于完好状态,并满足施工的需要。⑥-36-

34精益求精创造精品质检工程师职责:负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施工技术档案记录,收集质量问题的反馈信息,并定期向主任工程师汇报工作。⑦各专业专、兼职质检员职责:在质检工程师领导下，按照施工规范、规程和标准，检查现场施工质量,确保工程合格。⑧检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调试工作，对不合格品提出处理意见，并负责填写收集检测文件。⑨施工班(组）职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生.认真进行自检、互检，确保工程一次合格。（3)为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程质量出现异常波动时)由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加.检查质量波动情况，分析质量动态,研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开,应形成记录文件,必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。（4)施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。①认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底.②施工过程中,发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知设计部门进行设计变更:施工方若有能力变更时，应按国家标准绘制变更施工图纸,并提出设计依据,经总工程师审定后,报送业主认可后执行,其图纸应以文件形式存档。③培训教育：根据工程需要项目部应强化质量意识，工程技术人员进行再培训，特别是重要及特殊工序的工序能力培训。④物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量受控,积极配合业主对分供方进行评审、定货，并对定购的设备材料进行验证。对材料进行定置管理,并对使用的材料、半成品等进行产品标识和追溯。⑤过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。并对存在问题,加以分析解决。⑥工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点,执行“三检制”、“样板制"、“岗位责任制”，定期组织质量大检查。行使质量否决权,做好各种原始施工记录。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定.⑦设立专门测量放线小组,妥善保护现场坐标点、水准点和轴线控制桩，测量仪器和工具须事先校正。⑧施工中严格控制各种预埋铁件、螺栓、预留孔洞的平面位置和标高尺寸,防止位移和变形。⑨预制构件安装前应进行预检，合格后方可使用。安装前放出构件中心线，安装时用经纬仪找正，然后焊接或用砼固定.⑩-36-

35精益求精创造精品不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。11。收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性.12。施工中，应编制成品半成品保护措施，做好成品半成品防护工作。13。在国家规定的保修期内随时提供服务。保修期满以后，定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺.(5)调动广大职工的积极性,以工作质量保证产品质量.积极配合业主做好各项工作，确保该工程各项目标实现。①组织职工积极开展群众性的调查活动，进行技术攻关，消除质量通病.②实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准,项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包,使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。第六章确保安全生产的技术组织措施　　本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行《国营建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安装工人安全技术操作规程》，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全。针对本项目特点,制定以下安全措施：1、建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。2、安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育.特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗"的原则.3、加强施工现场的安全防护:项目经理部对影响安全生产的各项活动须加强控制。（1）施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识.（2)做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板.(3）做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。4、施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律(1)未戴安全帽，禁止进入施工现场。(2）高空作业必须系好安全带，严禁随便向上(向下）抛掷材料、机件或工具。（3）未经培训，不懂电气机械人员,禁止操作电动机械。(4）吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过.5、安全用电：按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程,严格执行“三级配电两级保护”.电动机械必须接地或接零。夜间施工应设有保证施工安全要求的照明;危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,应采用符合安全要求的电压。6、安全技术交底：分部分项工程，由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底.-36-

36精益求精创造精品7、施工机械：进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用。施工机械操作人员应建立机组责任制,并按规定持证上岗，严禁无证人员操作。8、设备吊装(1)严禁违章指挥、违章作业，发现时专职安全员有即时停止权和处罚权.（2)起重设备机具，严禁超负荷使用.（3)精密设备的吊装，必须注意性能保护,吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度。9、在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。10、安全检查：除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时令随时组织安全生产检查，消除事故隐患。检查主要内容是：（1)安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况。（2)安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。(3）安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。（4)机械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况。第七章确保工期的技术组织措施1、开工前，充分做好人员、工具、机械、材料、资金和生活服务设施等的准备工作.组织材料(协同建设单位)，保证施工顺利进行。2、针对各分部、分项的不同特点，科学分析，合理穿插，使工程进度安排达到最理想的程度，最大限度的发挥科学指导生产能动作用.3、发挥大公司的优势集中力量，突击施工4、发挥施工人员的主观能动性,提高效率，缩短工期5、实行项目承包,发挥经济杠杆的作用为分清责任，落实到人，该工程实行项目承包，推行以工期、质量、安全、效益为主要内容的经济承包。调动广大职工的积极性。6、严格质量控制，避免返工误时为避免返工误时，我们严格控制质量目标，不出现返工，所有工作尽最大努力完成，并制定相应的质量保证措施.第八章确保现场文明施工的技术组织措施1、认真贯彻《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》和公司有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度,规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织，文明施I,确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。2、严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施,确保施工现场道路畅通.3、施工现场入口设置醒目的五版一图：即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理。4、保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁(特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境)。各班组每天打扫卫生，保持现场净洁,下脚料堆放整齐，操作区井然有序。-36-

37精益求精创造精品5、根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。6、项目经理部在竣工验收前对各种半成品(正在施工的部位）及成品负责保护，加强相关职责及职权的分配、协调，加强爱护已完工程的教育,科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制,并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。7、施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。8、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊,临时厕所要保持清洁、卫生。9、职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度。10、设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有关部门反映处理,对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。11、对已完工程或重要部位如控制室、变电室等要保持清洁并加锁由保案人员专门看护。-36-