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施工机械操作规程“四懂三会”懂设备构造懂设备原理懂设备性能懂设备用途会操作会保养会排除故障“十字作业法”清洁润滑紧固调整防腐“润滑五定”定人定质定量定点定期通则一、各种施工机械的机操人员(司机)必须经过培训，考核合格，发给操作证,方可上机操作。二、机操人员(司机）除执行本操作规程以外,还应遵守制造厂的操作说明书规定。如有矛盾时，均应遵照制造厂的操作说明书。三、机操人员（司机)都应掌握“四懂三会”、“十字作业法”、“润滑五定”严格执行保养制度。四、机操人员（司机）必须遵守交通规则.五、起重机械必须严格执行国标“GB6067—865”“起重机安全规程”的有关规定。六、起重机械必须取得当地劳动局指定的检验部门颁发的合格证后方可使用。司机必须取得劳动局颁发的操作证后方可登机操作。七、所有的施工机械必须配置合格的灭火装置.八、机操人员(司机）不准酒后驾车，作业时不准吸烟、吃食物和与他人谈笑、打闹,不准穿拖鞋。不得擅自离开工作岗位.作业时驾驶室内无关人员不得入内。九、对液压系统操纵的机械，应按液压操作规程进行。
1目录一、发动机操作规程二、起重机械操作规程2—1履带式起重机操作规程2—2轮胎式起重机操作规程2—3汽车式起重机操作规程2-4龙门式起重机操作规程2—5塔式起重机操作规程2-6卷扬机操作规程2—7叉式起重机操作规程三、汽车、装载机操作规程3—1载重汽车操作规程3—2自卸汽车操作规程3-3平板拖车操作规程3-4油罐车操作规程3-5轮胎式装载机操作规程四、土方机械操作规程4-1推土机操作规程4—2湿地推土机操作规程4-3履带式挖掘机操作规程4-4压路机操作规程4—5振动压路机操作规程4—6空压机操作规程4-7平地机操作规程五、混凝土机械操作规程5—1混凝土拌和机操作规程5—2混凝土泵车操作规程5-3固定式混凝土泵操作规程5-4混凝土搅拌车操作规程六、打桩机械操作规程
26—1柴油打桩机操作规程6-2履带式打桩机安全操作规程6-3振动锤安全操作规程6-4螺旋钻孔机安全操作规程6—5柴油打桩锤安全操作规程6-6打桩机升降机安全操作规程6-7履带式强夯机安全操作规程一、特种钻机安全操作规程7—1水井钻机安全操作规程7—2CQ100型钻机安全操作规程二、液压装置操作规程三、其他中小型机械操作规程9—1发电机操作规程9-2电动机操作规程9—3皮带运输机操作规程附表一、附表二、附表三机务班组岗位责任制机械操作工人岗位责任制一、发动机操作规程司机除严格遵照本机型所规定的各项操作规程外，对发动机工作前后，必须执行下列事项。㈠起动前的要求：1.检查、添加润滑油、燃料及冷却水.2.检查离合器是否在分离位置。3.检查风扇、空压机皮带的松紧度，必要时应予调整。4.冬季起动时，必须先用手摇把活动发动机数圈，有预热装置须先预热后方可起动.5.用付机起动时，应按付机操作规范进行，严防摇车把伤人.6.在冬季凡使用防冻液,事前必须做化学检验和冰点试验，确认合格后，方可使用。7.定期检查蓄电池，保持电瓶内有足够的电解液。㈡运转中的要求
31.发动机起动时，每次起动时间不得超过5秒钟，每次起动间隔不得少于15秒钟，如连续三次无法起动时，须检查原因后方可继续起动。必须注意起动机齿轮与飞轮齿圈是否脱开,否则立即停车。2.发动机起动后，应怠速运转，待温度升高到50℃，冬季60℃时方可进行起步或工作。3.运转中应检查各仪表是否正常，倾听发动机声音有无异响情况及漏油漏水情况。4.冬季作业待工时，采取防冻措施。㈢停车后的要求1.工作完毕后，待水温下降到70℃以下时,方可熄灭发动机，将电源切断。2.放水时,把水箱盖打开，司机必须时刻注意水嘴堵塞情况，必须把水泵、水箱、机油冷却器等部位的水全部放尽后，方可离开岗位。二、起重机械操作规程2-1履带式起重机操作规程履带式起重机司机除严格遵守“发动机操作规程”条文外，并应执行下列各项：主卷扬机构1.工作前，应检查主卷扬机构底座焊接处，螺栓是否牢固可靠，和各传动齿轮接合是否良好。2.工作前应检查主离合器涨带及卷扬制动器，是否灵活可靠。3.主卷扬机离合器涨带、制动带按时进行检查。起重臂机构1.必须检查起重臂滑轮及连续螺栓是否牢固可靠；起重臂及卷扬钢丝绳，应经常涂油，保持润滑。2.工作前，对起重臂制动带的松紧度必须进行检查调整；防止制动带进油水打滑,造成起重臂的掉落。3.起重臂角度指示器，应保持灵敏准确。工作时，起重臂最大仰角不得超过原厂规定。无资料可查时，最大仰角不得超过78度，最小仰角不低于30度。回转机构1.回转时，应保持平衡缓慢。换向机械接合处，间隙应调整适当，防止接合处抱死。2.
4回转机构制动带，必须灵活可靠，应保持清洁，严禁用反方向回转制动。行走机构1.起重机行走时，将吊钩、回转等部位必须制动；起重臂要调整到适当位置；行走制动必须可靠.2.履带及行走链条垂度，超过原厂规定时，应及时调正，并保持润滑。3.起重机不得在大于25度的倾斜坡上行走。禁止沿坡度横向行驶;更不得向坡的下方旋转起重臂，以防翻车，必须运行或转动时，应将机身垫平.同时爬坡度不得超过原厂所规定。严防下坡时脱档溜放.4.行走制动器，要时刻保持灵敏可靠状态,平时应严格进行检查。起重机工作中必须按下列执行1.发动机起动时，应将所有操作杆放入空档位置.起吊前,必须先对各传动装置进行一次试运转，检查各操纵系统是否正常。2.起重机在松软地面作业时，应先将场地填平夯实,并用枕木沿履带横面垫实，位于平坦坚硬水平面上。3.起吊前，司机应了解工作情况，弄清负荷量;司机应听从指挥人员指挥。但遇指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。4.起重机吊起重物时，应先吊离地面10厘米，检查起重机的稳定性，起重物件绑扎的牢固性及制动器的可靠性.确认可靠后，才能继续起吊.起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，以便时刻控制刹车。5.起升或降下重物时，速度要均匀平稳，防止忽快忽慢,突然制动。并保持机身的稳定性，严防重心倾斜。6.履带式起重机，由于其设计性能，结构的不同，在作业范围和使用功能上有区别，必须严格按照制造厂的操作说明书规定作业。力矩限制器，起升高度限位器和变幅限位器，必须灵敏可靠.不得超载和斜拉，吊钩不得用作拖运货物。7.如遇重大物件，必须使用二台起重机同时起吊时，必须有专人统一指挥.重物的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%。绑扎时,必须注意负荷的分配;每台起重机分担的负荷，不得超过该机所允许负荷的80％，以免任何一台过大造成事故。8.陆地上使用的起重机械，(如履带吊、轮胎吊、汽车吊、打桩机、砼泵车等),其设计性能是在陆地上平整坚硬地面作业的，原则上不允许上船作业，如因特殊情况，非上方驳作业不可时，必须经过详细计算和试验，经分管总工审核，主管经理批准后，方可使用.上船后，注意封牢底盘。9.
5起重机在作业中，先鸣喇叭；严禁无关人员在起重机作业区逗留，在吊起重物的下方，不准任何人站立或通过。起重机在运行中，禁止人员上下车。1.起重机在作业中,所有保养、修理及调正、润滑工作，必须在发动机停熄后进行。如在吊起重物中发生故障，先将重物放下，停止运转后，再行排除。2.起重机作业完工后，应将吊钩收起，将脚踏板锁牢,防止大钩脱落，同时将各部位制动器刹牢。3.司机必须经常检查钢丝绳接头和卡子结合处的牢固情况.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，工作时不得全部放尽，至少应保留3至4圈。钢丝绳的磨损或断丝超过限度时，应报废，不准继续使用。遇下列情况不准施工1.在夜间作业时，灯光、喇叭等设备不齐全时,不准施工.即使是设备齐全,也应密切注视着指挥信号.2.当风力在六级以上，或遇雷雨、大雾时，起重机不准进行工作。并将起重臂适当降低，全部制动器刹牢。在特殊情况下，应有安全措施并经上级批准，方可施工。3.司机严格执行“三不吊".⑴重物与吊钩钢丝绳不在垂直位置时，不准吊.⑵对载荷不明，估计有超负荷可能的，不准吊。⑶重物埋在地下或水底时,不准吊，严格禁止超负荷作业.4.如遇雷雨天作业时,造成各制动带漏雨打滑时，应立即停止作业。雨后继续工作时，必须将各部位试吊磨合后,方可施工。起重机转移或搬迁注意事项1.转移工作地点时，不准长距离行驶，短距离转移工作地点时，吊杆角度不应大于15度，严禁在柏油马路上行驶。2.用拖车拖运时，跳板坡度不应大于15度。不准在拖车上作回转及转弯动作.装车后将各制动器刹牢；并用三角木将履带垫实，绑扎牢固,尾部配重须用枕木垫实。3.起重机用方驳装运时,应从方驳艏位上,如在方驳横面上时,方驳靠离码头距离不得小于20厘米。在用300吨方驳上时，必须要求从方驳艏部上，停靠码头距离得小于1公尺。上船后，应将起重臂放下。应将起重机封绑牢固。对防火防电的要求1.
6起重机,必须设置必要的防火、灭火装置；机棚内不得存放其它易燃品。1.在有条件的单位,必须在起重臂仰角处,安装保险装置，防止起重臂后仰。2.起重机在架空输电线路下工作时，起重臂距电线的距离不得小于下列规定.输电线路电压垂直安全距离(米)水平安全距离(米)1千伏以下1.51。51～20千伏以下1.52.035~110千伏以下2.54。0154千伏2。55.0220千伏2.56.02—2轮胎式起重机操作规程一、轮胎式起重机司机除严格遵守“发动机操作规程"条文外，并应执行下列各项。二、对起重机底盘、传动机构及工作装置的要求;1.工作前，应严格检查各部离合器及传动装置是否正常。操作杆及各部制动器是否灵敏可靠。如有异常，应加以调正和修理。2.应严格检查各工作件是否良好。各连接件,钢丝绳是否牢固,轮胎气压是否充足，支腿是否可靠，有无漏油现象。3.检查各安全指示装置是否正常可靠。三、起重机在工作中必须遵守的项目1.工作前，对机械的运转,确认正常后，方可进行工作。在公路上行驶时，必须遵守交通规则。2.进入现场前,司机首先向有关人员了解现场情况，回转半径内不得有任何障碍物，工作要远离高压线。停车地面一定要坚实.夜间作业时，应有足够的照明设备。3.司机与起重工必须密切配全,工作前必须统一信号，听从指挥人员的指挥。如发现信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。4.每进行作业前,必须先鸣喇叭,以示有关人员注意。工作中不得与他人谈笑、打闹，不得擅自离开工作岗位。5.吊起重物时，应先使钢丝绳达到拉紧状态。起吊后，应将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性，各部支腿及制动器是否灵敏可靠，绑扎是否牢固，确定各部情况正常后,方可继续工作。6.起重机作业时，禁止无关人员上、下机械，扒杆下禁止无关人员通过和逗留,重物下严禁站人。
71.停工或休息时严禁将重物悬挂在空中。2.力矩限制器及其他安全装置，要经常检查,必须保证灵敏可靠，如一旦失灵，应立即修复，经试验合格后，方可使用吊机。3.支腿在作业需要时,必须全部伸出，支承在平整坚硬的地面上，如地面土质松软,必须加垫铁板或厚木板，并要保持机身水平.4.全液压的伸缩臂，在吊重作业前,必须在空负荷下，根据作业所需跨距和吊高，调正好伸缩臂的长度和角度。严禁带负荷伸缩起重壁.如需带负荷调正少量跨距时，必须在额定负荷（相应起重臂长度和幅度所规定的起重量）的80％以内，力矩限制器可靠，支腿牢固的情况下，方可缓慢地进行变幅。(为安全及机械使用寿命计，应尽量不带负荷变幅)桁架式起重臂，满负荷工作时,禁止下降起重臂，严禁做两个以上的动作，没装有力矩限制器的吊机,严禁带负荷变幅，严禁超负荷作业和斜拉。5.起重臂最大角度不得超过原厂规定，无资料时，最大不得超过78°。6.利用双台起吊时，最大起重量不得超过两台起重量总和的75%。7.行走时,必须将支腿收回原位，起重臂降至54°以下。8.工作完毕后,应将机车停放在坚固的地面上，将吊钩收起，起重臂角度降至40°～60°位置，各部制动器刹牢。操纵杆放置空档位置，停熄发动机，关好门窗。9.司机必须经常检查钢丝绳接头、卡子,工作时钢丝绳不得全部放尽，至少应留3-4圈，钢丝绳在卷筒上应排列整齐。钢丝绳超过磨损限度时,应报废。报废标准附后.10.全液压轮胎式伸缩臂的起重机操作者，必须搞清弄懂几个操作把(开关）的操作程序和互相连锁的关系，例如在无支腿，伸起重臂时，“必须将支腿工作转换开关搬到无支腿位置"。如不这样做，即使在无负荷的情况下，安全装置不起作用,导致因伸出起重臂，使机身失稳，造成起重机倾覆。11.吊机在维护调试时，如需全伸起重臂,必须在支腿全部伸出支承牢固后，并在所规定的安全角度下，方可全伸吊臂。12.吊重行走应注意事项：⑴轮胎气压应符合规定值。⑵行走吊重的重量,应符合本机所允许的重量。⑶应将吊物的高度，尽量靠近地面并避免吊物摆动。
8⑷要在平均坚硬的路面行驶，避免急转弯，急起步和急制动，按规定速度行驶。四、遇下列情况不准施工1.在夜间作业时，灯光、喇叭等设备不齐全时，不准施工即使是设备齐全，也应该密切注视着指挥信号.2.当风力在六级以上，或遇雷雨、大雾时，起重机不准进行工作。并将起重臂适当降低,全部制器刹牢.在特殊情况下,应有安全措施，并经上级批准，方可施工。3.司机严格执行“三不吊”⑴重物与吊钩钢丝绳不在垂直位置时，不准吊.⑵重物埋在地下或水底时，对荷载不明不准吊，严格禁止超负荷作业.⑶如遇雷雨天作业时，造成各制动带漏雨打滑时，应立即停止作业。雨后继续工作时,必须将各部位试吊磨合后，方可施工。⑷起重机在架空输电线路下工作时，起重臂距电线的距离不得小于下列规定：输电线路电压垂直安全距离(米）水平安全距离（米）1千伏以下1.51.51~20千伏以下1.52。011～35千伏以下2。54。0154千伏2。55.0220千伏2.56.02-3汽车式起重机操作规程汽车式起重机司机除严格执行“载重汽车驾驶员操作规程"、“发动机操作规程”、“液压操作规程”外，还应严格执行本规程。㈠作业前1.检查各部紧固是否良好，焊接处是否有开焊和裂缝现象.2.检查各制动（包括行走）,液压及控制操纵系统是否良好,动作灵敏可靠。3.检查钢丝绳的磨损，断丝情况，根据规定更换，不得擅自推迟更换,延长使用.4.检查安全，保险装置是否灵敏可靠，包括变幅角度盘是否良好。5.检查转向，回转机构和支腿是否良好。6.检查轮胎气压是否正常。7.经过以上各项检查,应经过空载二次试运转确认无误后方可作业。㈡作业中
91.应向工地负责同志了解情况，在专人指挥下进行作业，必须手示和信号统一明确，除特殊情况下，司机有权拒绝执行不明确或错误的信号、手示，经协商统一后方可继续进行。2.支腿在作业时,必须全伸出并支承在平整坚硬的地面上，如地面土质松软，必须加垫铁板或厚木板并保持机身水平.3.所有卷扬，回转,变幅的动作都必须平稳，不得忽快忽慢,起吊重物前应先鸣号后动作.4.力矩限制器及其他安全装置，要经常检查,必须保证灵敏可靠。如一旦失灵，应立即修复,经试验合格后,方可使用吊机。5.吊重物时，司机应随时掌握好制动器；先将重物吊离地面10～20厘米、检查绑扎情况，机身是否稳定后,方可继续作业。6.对面积较大，不规则和特长等构件(重物)必须系有固定方位的绳索，否则不得起吊作业。7.当提钩较高时，司机必须特别注意吊钩的位置，并保证吊钩顶部与起重臂头部的距离不少于一米，在输电线下(或附近）作业,应保证足够的安全距离，10千伏以下为1米以上。8.全液压汽车式起重机的伸缩臂，在吊重作业前，必须在空负荷下，根据作业所需的跨距和吊高，调整好伸缩臂的长度和角度，严禁带负荷伸缩起重臂。如需带负荷调正少量跨距时，必须在相应的额定荷载的80%以内，力矩限制器可靠,支腿牢固的情况下，方可缓慢地进行变幅。(为了保护液压元件，此种变幅操作尽量不用)桁架式起重臂，没有力矩限制器的吊机，严禁带负荷变幅.9.作业时起重臂的最大和最小仰角及其回转角度，必须遵照所操作的吊机性能所规定的范围作业。禁止同时做两种动作的操作，不得斜吊和做水平移动重物的作业。10.两台起重机同时抬吊一重物时，最好选用同一性能，必须有一人统一指挥，吊重物不得超过两台机额定起重量的（当时采用的幅度，跨距)75%.不得斜拉.11.重物下降时不得使用卷扬紧急制动或大落钩，特殊情况例外，卷扬筒内钢丝绳排列应整齐，在任何时候卷筒钢丝绳不得少于三周。12.作业中当需要改变动作方向时，必须先将操作手柄回“零”位，待停止后再做相反方向的作业。禁止直接换向。13.
10作业时禁止非工作人员进入现场，重物和起重臂下任何人禁止停留和通过;非指挥人员应远离驾驶(操作）室.1.全液压汽车式伸缩臂的起重机,操作者,必须搞清弄懂几个操作把（开关）的操作程序和互相连锁的关系,例如在无支腿伸出起重臂时：“必须将支腿工作转换开关搬到无支腿位置”如不这样做，即使在无负荷的情况下，安全装置不起作用，导致因伸出起重臂，使机身失稳,造成机身倾覆。2.吊机在维护调试时,如需全伸起重臂，必须在支腿全部伸出支承牢固后，并在所规定的安全角度下，方可全伸吊臂。3.发生故障必须放下重物，关机停车才能进行检查调整或修理,如不能自行放下重物，应设法采取安全措施后方可进行作业.4.夜间作业除车上照明，工地应设有足够的照明。㈢作业后1.放下起重臂,缓慢将起重臂落在门架上加以固定，将钩头收回,钢丝绳保持适当的松紧程度.2.将车开至指定的地方，存放整齐，合理、须将各部加以制动，锁紧门窗，方可离岗。㈣一般规定1.汽车式起重机必须在平整的场地上作业,本身与水平面夹角一般不大于±2°。2.当遇六级以上大风或大雾天不得作业，必须作业时一定要采取安全保险措施。3.严格执行“三不起吊"(载荷不明、重物与吊钩不垂直、重物埋在地下或水下，不得作业)。4.严禁在起重臂上用气割割孔或补焊钢板。5.机上应设必需的防火灭火装置,不得用明火烤油底壳。驾驶室内不得存放易燃、易爆物品。2—4龙门式起重机操作规程一、操作须知1.在开动龙门起重机之前，必须检查所有电气设备是否完好，电气设备各部分的绝缘应符合要求,周围无杂物存放.2.开动和停止电动机应缓和平稳的旋转控制器手柄,要作反向运转时,必须等机构完全停稳后才允许.3.龙门起重机在运行工作中发现设备有任何损坏及不正常声音时，应立即停车。4.
11吊起重物作水平移动时,必须将重物提高到可能遇到障碍物0.5米以上，方可开车。起吊重物时应在垂直位置，不可斜吊，更不允许在地面上拖吊.1.高度限位、行程限位,必须保证灵敏可靠，行车铁轨的两头要设阻挡。电动葫芦式小车,要带有导绳器。二、操作步骤㈠开车1.将所有控制器操作手柄放到“零位”；2.插上总熔断保险器，合上总闸刀开关；3.按电铃一长声，发出警告信号表示龙门起重机已经通过；4.按起动按钮使总开关合上;5.按电铃三声，发出警告信号,表示龙门起重机即将开动；6.操纵控制器缓和平稳地逐档起动。㈡停车1.将控制器手柄逐档平稳地转到“零位";2.按“停止”按钮切断总开关；3.拉下总闸刀开关,必要时取出熔断保险器；4.如遇紧急停车事故，停车时可用紧急开关切断总电源。2-5塔式起重机操作规程1.司机和起重工应按规定有专人用信号和手势进行联系和指挥。工作中司机应听从指挥,如遇指挥信号或手势不清、错误或可能造成事故，司机有权拒绝执行，经研究统一后方可继续执行.2.塔式起重机夜间作业必须有足够的照明设备。遇有六级以上大风、大暴雨和大雾天塔式起重机禁止作业。3.塔式起重机的轨道必须按生产厂的技术要求辅设，根据施工现场的情况最少每季度检查一次,并做必要的调整。4.塔式起重机必须有良好的接地保护，重复接地电阻≤10Ω。5.司机必须经常检查钢丝绳的接头和卡头，并按规定对钢丝绳做报废鉴定，及时更换.卷扬筒上钢丝绳应排列整齐,并不得少于3圈。6.不论新、旧塔式起重机，重新安装使用前必须经过试吊，做好记录存档。试验分空载、静载和动载试验，静载试验吊重采用额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载荷的110％。7.工作前应检查电源电压不得超过±5％额定电压。合上电源开关必须检查金属结构部分是否漏电，当检查证实安全后才可登梯上机。8.配电箱在送电前，必须检查控制盘上的各控制开关是否在“零”位。
121.操作前，应检查行驶有无障碍物和下沉现象,检查传动部分润滑油是否充足并按规定做每班保养.2.接通电源先做空载运转,检查吊物吊杆，行走部分的工作情况及制动和自动保险装置是否灵活可靠。3.严禁超负荷作业,严禁斜吊重物和直接吊起埋地物件,严禁人员乘坐或利用吊钩升降（不论有否安全装置)。4.司机得到指挥人员的信号或手示后，起吊前必须先鸣铃后起吊。5.不论哪一部分传动装置运转中变速都必须逐级升降，严禁越级变速,不论哪一部分传动装置运转中更换方向，必须将控制开关回“零”。待电机停止后再行逆转，绝对禁止直接变更运转方向。6.吊钩上升至起重臂头部的距离不得少于一米.7.起重机行走前轮（行走方向）至轨道端部的距离不得少于五米。8.工作中塔梯上严禁任何人上、下,并不得进行调整、维修和检查以防止发生事故，作业区禁止无关人员通行和停留。9.不论任何原因停止作业吊重物不得悬在空中,必须设法将重物卸下。10.工作完毕，塔式起重机应行至轨道的中间位置停放，并锁紧夹轨器(钳)，将吊钩升至起重臂端十米处，起重臂应转至平行于轨道方向。11.下塔前，应将各控制开关控制至“零"位,切断配电箱电源，锁好驾驶室门。下塔后拉下电源开关。12.在大风的情况下（八级以上）应将起重臂转至顺风方向,落下吊钩与轨道或地面固定物钩牢，并用四根钢丝将驾驶室上部结构架与地锚或建筑物固定。13.电动机严格执行“电动机操作规程"。14.塔式起重机应设必要的安全防火装置。15.起重机的安全装置，必须齐全，保证灵敏可靠,行车铁轨的两头要设有标准的阻挡。2—6卷扬机操作规程1.操作人员必须了解卷扬机的构造、性能，掌握操作方法，熟悉保养规程,严禁非操作人员随便开车作业。三吨以上卷扬机应由队领导指定操作人员。与其它机械配合必须有专人负责管理和使用.2.卷扬机基座应符合出厂要求,安装牢固，操作位置视线开阔,联系方便.3.齿轮、皮带等外露的传动零件应设有安全防护罩，钢丝绳通过的转向滑轮不得使用开口式滑轮.
131.工作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮和滑轮，如有异常应及时排除。2.钢线绳在筒内必须排列整齐，卷筒上不论何时钢丝绳不得少于三圈。通过滑轮的钢丝绳不得有接头。3.应经常对钢丝绳进行鉴定，不准有结节和扭绕现象。根据报废规定及时更换新钢丝绳,不得推迟更换。4.卷扬机绝对禁止超负荷使用。5.作业前应做保养，检查各传动机构，检查和调整制动机构。6.作业时应有专人指挥和联系，联络信号或手势必须准确。7.操作人员不得擅自离开工作岗位，不得酒后作业。8.工作中禁止任何人跨越钢丝绳，垂直作业禁止运送人员上下.9.夜间工作场地必须有足够的照明。10.重物提升如需在空中停留时，除用制动器外必须采用棘轮保险。且不宜停留时间过长.11.工作完毕、中间休息或遇停电及其它特殊情况，重物不得悬在空中,应尽早设法将重物降至地面。12.工作完毕时应将电闸箱拉开切断电源，锁好电闸箱.13.电动机工作电压应符合铭牌规定，电压变动范围不得大于5%，如超过应减少30％的额定负荷工作.如电压变动超过10%的额定电压，应立即停止作业,其余按“电动机操作规程"执行。14.卷扬机在工作使用时，必须搭设简易机棚，电闸箱应安置在棚内，以防风雨浸湿。2—7叉式起重机操作规程叉车除严格遵照“发动机操作规程”外，还应执行下列各项：出车前的准备1.执行对车辆的例行保养作业，检查添加液压油、制动油、润滑油脂;检查各部有无异常声响;试验离合器、转向机构、制动装置是否灵活可靠。灯光、喇叭、倒车镜，是否齐全完好。2.检查各部固定件、连结件是否紧固有效。3.将升降机落下，门架完全向后倾斜；车辆周围无人员、障碍物方可起步.行驶中1.行驶中除驾驶室（席）可乘行车证核准人数外,其它部位严禁乘坐人员。
141.行驶中,不准无故升降、翻转升降机、门架。2.行驶中，应避免不适当的高速与急转弯；避让其它车辆时，不应猛打急转方向，防止造成撞车事故。3.叉车不得作载货长途运行。不得拖拉其它车辆或被其它车辆拖拉；更不得用工作装置拖拉车辆。4.行驶中,应注意观察仪表读数正常与否;车辆有无异常、异响。5.通过桥梁、函洞、隧道时,应减速慢行，安全通过，防止造成相撞事故。作业中1.作业前应与装卸人员、运输车辆驾驶员一起协商好作业方法；并由专人指挥.2.叉车不准超负荷作业；不准载货长途行驶。3.叉装作业时，动作应缓慢，不得冲击,遇到阻力使轮胎打滑时,不得强行操作，应做相反动作排除。必要时,采取防滑措施。4.升降机向前倾斜时,禁止提升物件,升降机尚未完全向后倾斜时，不准开车.5.叉车作业,行进做起升动作时，应注意观察空中有无电线、铁索等障碍物，以免造成各类事故.6.当向运输车辆卸载时，应平稳准确;叉子尽量放低，但不能碰撞车辆任何部位。7.装车应注意运输车辆载荷匀衡，不超载、超高、超长。8.叉子悬空时，无论作业与否，下方严禁有人站立、通过。检修时必须放下叉子,摘档熄火。叉子悬空情况下，禁止靠液压锁作用在下面工作。9.工作时间驾驶员不准擅离岗位，如需暂离，必须将叉子落地，停息发动机,必要时将车门锁好。10.铲运体积大的货物,视线不清时，应倒车行驶.11.叉车不得做吊机使用,以防吊扣滑落伤人或造成叉子变形。停车后1.工作完毕，应将车辆停放在安全地点，将叉子放落地面，车门锁好.2.按照例保条例,对车辆进行清洗、检查、紧固、调正、润滑、加添各种油类。三、汽车、装载机操作规程3—1载重汽车操作规程㈠对发动机部分的要求
15发动机按照“发动机操作规程”的条文执行。㈡对底盘部分的要求：⑴起动前的要求：1.起动前应先检查刹车油、液压油、润滑油，数量不足应补充，但不准过量。2.检查轮胎气压是否充足，不足时应补足。3.检查传动轴螺栓与轮胎螺栓，不应有松动现象。4.转向系与制动系必须完整有效。5.起动发动机前,应先拉紧手制动器,把各操纵手柄置于空档位置。6.起动发动机时,应踩下离合器踏板，以减轻起动机的负荷.⑵起步时及驾驶中的要求：1.气压制动的汽车，在气压低于2。5～4kg/cm2或警报器鸣响时，不准起步。2.起步时，应环顾车辆四周是否有行人或障碍物，确认没有方可起步.3.应先以一档起步，然后逐级加档。不准越级。4.汽车起步后，先以低速档行驶。待机温高到70℃后，方可挂高速档。⑶停车后的要求:1.工作完毕后，应将车停放于适当的地点。2.用汽油刷洗车上油污时,必须先拆除电源火线，以防失火。㈢汽车行驶时的注意事项：1.行车时应集中精力，密切注视车辆行人的动态，随时预防意外。2.行车时禁止吸烟，吃食物或与他人谈笑。3.油门不应长时间踩到底，以使发动机保有一定余力.4.加档时应踩两脚离合器，减档时应加空油.5.改变前后行驶方向时，应待车停稳后方可挂档。6.在正常行驶过程中,不得无故猛踩刹车。7.通过弯道、桥梁、铁路、交叉路口时禁止空档滑行。下长坡时应利用发动机制动。8.在暴雨、夜间雾中行车时，要特别检查灯光线路，保证良好的照明，并适当减速，谨慎驾驶。必要时应鸣喇叭。9.路面泥泞时，应保持低速行驶，不得急刹车。10.
16在有冰雪的路面上行驶，要采取防滑措施,减速慢行.发现情况要及早轻踩刹车，或间歇点刹车，不可急刹车，防止汽车跑偏侧滑。在拐弯、会车、躲车时,转动方各盘不可过猛。1.涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，路线不清不得入水。水深超过排气管时，不得强行通过。涉水时严禁熄火。2.车辆在坡道上暂时熄火停车时,应拉紧手制动器。下坡停放时挂倒档，上坡停放时挂前进档。陡坡时应同时将前后轮楔牢。3.不得将车交与无证人员驾驶。㈣驾驶员在下列情况下不得驾驶:1.未经领导同意，不得为自己或亲戚朋友私自出车。2.装大件或者圆木等时，车不封好不准出车。3.确认货物超出本车载重量时，未经卸载不准开车。4.拉大件过涵洞与桥梁时，超高超重不得通行。5.汽车行驶途中发生故障，尤其是转向系与制动系的故障，不经排除不得继续行驶。6.驾驶员酒后严禁开车。7.驾驶员遇有重大精神负担，致使精神恍惚者，不准驾车。8.驾驶员身体有病，认为难于胜任工作,征得医生同意后可不出车。9.驾驶员长途行车，身体极度疲劳者，不得勉强驾车.3—2自卸汽车操作规程自卸汽车驾驶员除按“载重汽车操作规程”的条文执行外，还应遵守下列各项：1.当用机械向自卸汽车装料时，驾驶员应将汽车刹住，以免溜滑。2.在卸料前应检查车箱上空和附近有无人员、电线或其它障碍物。并将车箱上该拔的销子拔掉。3.卸料后，应销住车箱倾卸门，将操纵杆置于空挡位置.插上卸料前拔掉的销子。4.向坑洼或陡坡卸料时，车轮与边沿应保持适当的距离,防止沉陷与下滑。5.车辆行驶时，禁止车箱停留于倾卸位置.6.车辆停于横向斜坡时，不准向后倾卸。7.检修、清洗倾卸装置时，应将举升的车箱撑牢，防止车箱突然下落伤人.3—3平板拖车操作规程平板拖车在操作中除遵守“汽车操作规程”外，还必须执行下列各项：1.首先检查牵引车和挂车的联接机构，制动软管，电路是否安全可靠。
171.装卸货物时，拖车必须停在平坦、坚硬的地面上。使用跳板时,必须先将车轮用三角木楔住.装卸时必须有专人指挥.重物不得在跳板及拖车上转向。重物应放置适当位置，使车架及轮胎受力均衡，货物必须绑扎牢固。2.运送超高、超长物件时,必须手续齐全，按指定时间、路线行驶，并有专人照看。白天应在物件的显著部位悬挂红旗，夜间改用红灯示意。3.牵引车与挂车分离之前，应确认支撑腿支撑牢靠。3—4油罐车操作规程油罐车除按“载重汽车操作规程”的条文执行外，还必须遵照下列各项：1.油罐车应备有专用灭火器材，并装金属拖地链条。2.发动机的汽化器和消声器发生回火、放炮现象时，应及时排除。3.油罐漏油需焊补时，首先要除油放气，确认无油无气并打开加油口后，方可施焊。4.油罐内有油时，严禁接近明火，车辆停放时应远离火源20米以上。远距离运油中途停车时，应远离市区和人多之处，驾驶员不得离车。5.遇雷雨时，油罐车不得停放在大树下.6.夏季高温，油罐车在上午10时到下午3时不执行运油任务。7.夜间检修油罐车的照明，需用安全行灯，电线应绝缘良好。8.油罐车必须停放在指定地点，不得任意停放.9.油罐车严禁高速行驶，避免急刹车。3—5轮胎式装载机操作规程装载机的安全操作除发动机部分，严格遵照“发动机操作规程”外，还应执行下列各项:出车前的准备1.执行对车辆的例行保养作业.检查、加添液压油、制动油、润滑油脂；检查各部固定件、连接件是否紧固、有效.灯光、喇叭、倒车镜等是否齐全完好.2.动力结合后，检查、倾听各部有无异常声响。检验离合器、转向机构、制动装置，是否灵活可靠。3.反复多次翻转升降铲斗、斗臂;待液压油流畅，升降翻转自如，灵活可靠；车辆周围无人员、障碍物，方可起步。驾驶中1.
18行驶中，除驾驶室可乘坐行车证核准人数外,其它任何部位严禁乘坐人员。1.行驶中，应将铲斗提升离地面50公分距离固定，行驶中不准无故升降翻转铲斗、斗臂。2.行驶中，应避免不适当的高速度与急转弯.避让其它车辆时，不应猛打急转方向,防止造成撞车事故。3.铲斗不得作载货长途运行。作业中1.作业前须先了解施工要求,现场情况和施工人员一起,制定最佳安全的施工作业方法.2.了解施工现场地下，有无电缆、管道等埋藏物件；起升铲斗行进时,应注意观察空中有无电线、铁索等障碍物，以免造成各类事故。3.禁止使用铲斗挖掘埋在地下物件。4.当向运输车辆装料时，应平稳准确；铲斗尽量放低,但不能碰撞车辆任何部位。5.装车应注意运输车辆载荷匀衡,不超载、超高，防止货物撒落。6.挖掘作业中，铲斗吃土应保持在13至20公分左右；铲装作业中应防止偏载;尽量保持现场平整、坚实，避免使车身偏斜作业.7.铲装挖掘作业时,动作要缓慢不得冲击.遇到阻力使轮胎打滑时，不得强行操作,应做与作业相反的动作排除过载。铲斗负载未离开地面前,不得回转方向.8.铲斗、斗臂悬空时，无论作业与否，严禁有人站立或通过。其铲斗下方检修时必须放下铲斗，摘档熄火，禁止仅靠斗臂固定销或液压作用斗臂悬空情况下，在斗下方工作.9.绞接式装载机，发动机起动后，无论作业与否，严禁有人接近绞接处.10.工作时间不得擅离岗位.如需暂离也必须将铲斗落地，停息发动机,拉紧手刹车,必要时把车门锁好。停车后1.工作完毕，应将车辆停放在安全地点，将铲斗放落地面.2.按照例行保养条例对车辆进行清洁、检查、紧固、调正、润滑加添各种油类。四、土石方机械操作规程4-1推土机操作规程
19推土机司机除严格遵照发动机操作规程有关条文外，还应执行下列要求:1。工作前应执行⑴按例保要求进行检查和保养，对离合器、制动器等关键部位尤应仔细检查。⑵司机应主动向工地有关人员了解现场情况及任务的难易程度。⑶工作前，应先试验一下各操纵手柄是否灵敏、可靠。2.工作中必须执行⑴推土机驶近人员及动车前都应按喇叭示意，司机在操作中必须集中精力.⑵推土机在工作和运行中,严禁有人站在推杆，刀架上或爬上，跳下传递物品。⑶应严格遵照推土机说明书的要求，不准强行去推超过推土机工作能力的大石块及冻土层等。⑷在向有1。5米以上高地边缘推土时，应采取一刀土顶一刀土的办法，不准刀片超出边坡，另外司机应随时注意观察，当心边缘塌陷。⑸推土机在超过25度的坡地上横向推土时，应先进行挖填，使机械保持平衡后才能进行工作。⑹下坡时，不准切断离合器滑行，应使用低速档，将油门放在最小位置，必要时也可将推土板接触地面倒行下坡。⑺下陡坡转向时，可以利用机械惯性加速的作业实现转向，但不能使用制动踏板。⑻推土机不能在超过说明书规定的坡地作业，在坡度25度以上严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶时,不准拐死弯。⑼机械在运转中，司机不准离开工作岗位,机械不工作时，应及时将刀片放下。⑽工作中出现故障,需钻车底检查时，刀片应放下，熄灭发动机，并取下点火钥匙。⑾推土机发生故障，不准停车在斜坡上检修，必须在斜坡上修理时，一定要采取相应的措施。⑿恶劣天气，或夜间场地照明设备不足，机上灯光设备缺损不得作业，阴雨天应注意检查制动器是否受潮,打滑，有异常情况应停止作业。3.转移、搬运时应执行⑴履带式推土机禁止上柏油路面行驶，也不宜做长途行驶.⑵上拖运车、船等时，其跳板坡度应小于15°
20,装车后，应刹住所有的制动器，将履带板用三角木固定好，车身稳固后锁上车门，拖运中驾驶室内不准坐人。⑶在现场不得已做短距离行驶时，应采取一定措施保护地面上及地表层设备。并严禁在上面转向.⑷在高速行驶时,切勿急转弯,尤其在石子路面和粘土路面上不能高速急转弯。⑸通过桥梁、水坝、水沟等建筑时，应先弄清建筑物能承担的负荷再通过，必要时应进行加固。4.工作结束后应注意将推土机停放在安全地带，放下刀架，熄灭发动机，冬季放出冷却水，锁好车门。机上及施工现场应配备必要的灭火装置，加油时严禁吸烟。司机检查电瓶液时不准吸烟，并防止电解液对皮肤衣物的腐蚀。司机酒后不准作业。4-2湿地推土机操作规程湿地推土机除应遵守推土机操作规程外，还应执行本规程：㈠作业前1.必须了解施工现场的地形和土质情况，选择好作业方式。2.在水里和浅滩中作业时，首先应当检查土质情况，还要检查水深和水的流速，选择最佳作业方式，要有专人指挥，先进行作业试验，确信无危险时，指挥人员方可离去，否则司机有权拒绝操作。3.应确保每个排放塞处于拧紧状态。㈡作业中1.不准超过允许水深，机身浸水深度，应以不得超过托链轮为准,更不得使冷却风扇与水相接触。2.司机要密切注意机械运转情况,当机身粘土较多时，会使履带打滑或使机械前后震动，在此情况下，须将铲刀升起，使负荷降低，然后再慢慢地驶出.㈢作业后1.机械停止工作后，应清除泥土,检查发动机油底壳，主离合器箱、变速箱、终传动室、液压系统等是否有泄漏现象。2.检查油平面是否升高，如水渗入机油中(特别是终传动室）必须将机油放掉，换成新油.㈣行走中
211.应操纵机构匀速行走,切不可用以下方法操作：a.超速行驶。b.突然起动，突然刹车，突然转向。c.蛇形迂回行驶。d。利用惯性滑行.2.推土机在行走时，使推土机铲刀保持离开地面40～50公分。3.避免从大石头、倒树、树桩和其它一些障碍物上通过，如履带板夹住石头，必须马上取下.4.在斜坡上行驶时，始终应当直上直下，切不可横穿或斜越斜坡,以避免机械翻转或滑向一边.5.下斜坡时，切不可将变速杆放到空档位置上，向下滑行。6.在上坡之前，应选择好适于在斜坡上行驶的速度，在斜坡上不得变速。7.如发动机在斜坡上发生故障时,首先将机械制动,再次起动发动机之前,应将离合器分离，变速杆退回到空档位置上.4-3履带式挖掘机操作规程1.履带式挖掘机必须遵守“发动机操作规程”、“液压操作规程”、“电器、电动机操作规程”。2.工作前⑴检查各部紧固，焊接部位是否良好。⑵检查各制动控制、操作机构是否良好,动作必须灵敏可靠。⑶检查钢丝绳的磨损,断丝情况，根据规定更换,不得擅自延长时间.⑷检查各传动、转向，回转机构是否良好。⑸检查调整履带,链条的松紧度,工作装置是否良好。⑹完成上述各项后,应做三次空载运转，确认无误后方可进行作业。3.工作中⑴司机每到一新的工作场地应向工地负责同志了解情况，特别是地下有无障碍物，避免发生事故，停车位置必须安全。⑵司机必须随时注意作业区的情况，预防塌方、伤人、损机，司机不得酒后作业，不得与他人谈笑、打闹，不得擅自离开岗位.⑶司机应随时控制制动器,各动作平稳,速度均匀.⑷挖掘机装车时，严禁铲斗超越和通过汽车驾驶室，铲斗与汽车之距离最少保持0.3米，汽车驾驶室内不得有人.⑸
22不准用铲斗吊任何重物，挖掘机不得挖岩石和30厘米以上的冻土层，不准超负荷使用,不得用铲斗做为重物冲击坚硬的地面。⑹当开挖土层超过四米时，必须分层，改抓斗使用必须配齐可靠的稳定器。⑺发生故障需要检修,应离开作业面,刹好车,在坡上加垫三角木，放下铲斗，停车后方可进行。⑻钢丝绳在卷筒上排列必须整齐，拉绳时筒上必须最少保存三周钢丝绳。⑼挖掘机的作业面(区）严禁任何人停留通过，一切设备物品应撤离作业区，以防发生事故。1.作业后⑴撤离作业区，将车开至指定的安全地方，将铲斗放下置于地面，收回钢丝绳.⑵将各部制动加以锁紧，冲洗机车，加注润滑油，特别是工作装置.⑶将门窗关好上锁,检查机车周围,确保安全方可离岗，若遇天气等自然情况不良，应将车开至安全地带。⑷夜间作业必须有足够的照明。2.一般规定⑴严禁在铲臂上用气割割孔和钻φ12mm以上的孔。⑵挖掘机必须在平整和较坚硬的地面作业，倾斜度超过5°的必须整平后方可作业.⑶不得进行较长时间的行走，工地转移时必须用平板拖车拖运，拖车上应备防滑措施，上拖车的坡道坡度不得大于5°,在平板车上不得做任何平移和回转动作，分离离合器，将所有制动刹紧，封车必须牢固，拖运时挖掘机司机必须随机前往。⑷车上应设必要的防火、灭火装置，并不得存放易燃、易爆品。4-4压路机操作规程㈠压路机是专门用于土石方工程的道路、广场施工的压实机械，能适应砾石、碎石、沥青、混凝土非粘性和粘性较小的土壤及石炭煤渣等新材料.㈡当更换使用机型时必须认真学习新机型说明书并认真执行。㈢作业前1.发动机应严格遵照“发动机操作规程”作业.2.下车的准备工作.⑴检查紧固件是否有松动。
23⑵齿轮箱、液压油油箱的油面是否正常。⑶检查刮泥板与滚轮的间距,并做必要的调整.轮胎式压路机应检查轮胎气压是否正常.⑷检查制动机构是否灵活可靠。⑸检查液压转向机构。⑹检查差速器联锁装置是否良好。⑺夜间或雾天作业应事先检查照明设备。1.起动前应将变速操纵杆，倒顺离合器手柄等均放于中间（空档)位置。㈣运行作业1.开车前应先检查机身周围有无人员和障碍物,行驶作业中禁止任何人员上、下车辆，上下坡行驶应适当掌握制动器。2.成纵队行驶或作业，两机之间距离不得小于三米。3.压路机转弯时，应低速行驶。轮胎式压路机应保证必要的半径。4.在冰冻期作业，滚轮内不得加水增重。5.在新填松软场地作业，必须先用羊脚碾压实或用夯夯实后,才能用压路机滚压.6.在高填路面上作业时，压路机不得驶近路基边缘。7.夜间作业场地必须有足够的照明。8.压路机需要紧急停车时，必须同时踏下制动踏板和离合器踏板，以保证各部的正常.9.发现故障需要检查时，应将发动机熄火,如须在坡地进行检修时，除用制动器将压路机刹住外，并应用三角木将滚轮塞住。㈤作业后1.将离合器操作手柄,变速操纵杆推至空档位置，加以制动锁定手柄。2.清洗全车,做好防腐工作。3.不得将压路机停放在道路中间妨碍交通，夜间在交通道路旁停放时，应设红色信号灯。4.不得将压路机停放在新填地（场)低洼地，流水地带，上下坡处，翻浆路面易冰冻地区，或易发生火灾处,若必须停放在坡地时，必须将滚轮塞住，多速杆挂上档(下坡倒档,上坡挂低速档)，并将离合器接合，用扣门扣好.㈥一般规定1.
24压路机不得长途行驶，工地转移时须用平板拖车拖运,也不得用其他机械拖拽。1.机上应配置必要的安全防火灭火装置。4-5振动压路机操作规程振动压路机除遵循压路机操作规程外,还应执行本操作规程：一、作业前⑴必须认真察看作业现场建筑物及堆放物件情况；如作业时,因震动易受影响或易发生危险的建筑物和堆放物件，应进行拆除或搬迁,否则不能进行作业。⑵不准辗压未加平整的场地和杂物较多（如砖头、铁丝、铁钉、钢筋头等)的场地，以免损坏轮胎.二、作业中⑴非作业现场行走时，不允许使用振动器。⑵在振动工作的情况下，压路机陷入淤泥时,应立即关闭振动器。⑶需要发动机熄火时，先将振动器停止工作及停止行驶。⑷起动振动器之前，要先使压路机行走；反之，压路机停机之前，要先关闭振动器.⑸作业时行走要匀速，不应时快时慢。三、作业后如振动压路机长期停放不用时，要注满燃油箱和必要的润滑油脂孔，并每月使其运转二十分钟.4-6空压机操作规程㈠内燃空压机操作者除应遵照发动机操作规程有关条例外,电动空压机操作者除应遵照电动机操作规程有关条例外，还应执行下列要求.㈡工作前应执行1.对空压机部分按规定进行例保和检查，在修理后或长期停车后第一次开车，应进行盘车检查。2.开车前，有减荷阀时应关闭减荷阀,或者打开各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀。3.启动后，（或接通电源开车后)应先使空压机空负荷运转待达到要求时，再加负荷。㈢作业中应执行1.在正常运转开始工作后，应经常观察压力、温度表读数,随时调整车速。2.
25空气压缩机每工作两小时，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器的油、水排放一次，每班将贮气罐内的油、水排放1～2次.1.运转中若发现油压、水温、气压等发生突然变化，安全阀失灵等情况时，应立即停车，检查原因，并予排除.2.压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，不应有急弯.3.空压机应停在平整、牢固的场地，在坡地工作,一定要把停车制动刹住，长期固定使用，应把轮胎悬空垫起.4.司机不准离开运转着的空压机，不准在排气口储气罐对面操作.5.应定期对压力表进行校正，对安全阀的灵敏度进行检查，对受压容器及管道、阀门等也要定期进行清理和检查.㈣停车时应执行1.停车时，必须先卸除负荷，排除储气罐内的压力，待压力低于每平方厘米4公斤时才能停车。2.露天作业的空压机，司机在机器后，应盖好机盖，上好门窗，冬季放出冷却水。3.长期停放，应定期进行润滑、保养、封存时应放出油水，吹洗气阀，清洁缸壁、活塞面，曲臂表面及所有非配合表现,并进行油封。㈤运送时应执行1.清除转向机构、弹簧上的泥污、检查其完好程度，将两边窗门装上、关好。2.在工作现场牵引时，应将速度控制在每小时20公里以内.3.若用车送，应将制动器刹住，轮子、车身稳固好。现场及机上应设置必要的安全防火装置。4—7平地机操作规程司机除严格遵守“发动机操作规程"条文外,并应执行下列各项：㈠工作前1.启动前应查看四周有无障碍物，人及其它危及安全的因素。2.各操纵手柄，变速杆必须在空档（中间）位置。㈡行驶的要求1.检查各仪表，指示灯及电喇叭是否正常。2.启动后，确认各仪表读数正常，各油路无渗漏后，将铲刀、耙子置于运输状态。3.行驶中要随时观察仪表读数是否正常.4.因平地机重量大，制动行程较长,驾驶中司机的精力要高度集中。㈢作业中的要求
261.平地机在疏散和平整作业中铲刀应在较小的入土深度和最大的平整宽度下进行工作。2.在挖沟作业中,铲刀应斜置，以铲刀前端落地排沟,同时将土壤移上沟。3.当用耙子完成破坏旧路基，疏散石子等工作时,由于阻力很大，应低速行驶,以免车辆打滑.㈣作业后1.将手制动器放在刹车位置。2.清除附留在作业装置上的泥土、杂物。五、混凝土机械操作规程5—1混凝土拌合机操作规程1.拌合机所有外露齿轮、皮带等传动机件都应设防护罩，不得随意拆除。2.工作前的准备：⑴小型（0.4m3以下)移动式拌合机，应检查机身是否平稳牢固，钢丝绳的磨损和断丝情况，传动和制动机构是否灵活可靠,无漏电现象,方可运转作业.⑵中型和半永久性拌合机(点)，应检查各部润滑、紧固、各传动机构及配套设备的传动和制动机构，无漏电现象，并做二、三次空载的运转联动，以检查各自动或自动控制系统良好,方可重载作业。⑶大型固定式拌合楼(站）应检查各系统润滑，加注润滑油脂，检查各控制系统应保证灵活可靠，自动系统应灵敏，检查各安全设备和制动机构，无漏电现象，并进行二、三次空载的起动运转和联动确实无误，方可作业。⑷大、中型拌合机、楼（站）若分班作业，首先应做好交接班手续方可作业。⑸内燃机为动力的拌合机,内燃机的操作应按发动机的操作规程进行作业.电动机为动力的拌合机。电动机的操作,应按电动机操作规程进行作业。3.运转中禁止非操作人员接近，不得用手和工具等物接近或伸入拌合机筒内,更不得在运转中检修,以免发生人身、机损事故.4.工作中操作人员不得以任何理由、擅自离开岗位，应集中精力，注意运转情况，发现问题立即停机检查或修理.5.发生停电或意外，应立即拉开电闸,报告上级,并设法及早清出筒内物料,冲洗干净。
271.料斗或送料机运转前应打铃，一经运转任何人不得在料斗或送料机下通过或停留。如需检修必须拉掉电闸，采取安全和保险措施，方可修理。2.拌合机不得带重负荷起动，或超负荷使用。3.小型或轮胎移动式拌合机不论使用或停放都必须将机械牢固垫起，轮胎悬空。长期固定使用,应将轮胎拆下妥善保管，轴头涂上黄油，用塑料布或其它材料包扎密封.4.夜间作业，场地应具备足够的照明设备。5.每日工作结束时，应用清水和石料加入滚筒内进行滚筒的清洗，筒内不得有存灰。外部应用淡水冲洗干净，若不再使用应涂一层防腐脂。拉开电闸，闸箱上锁，内燃机熄火.并将电动机或内燃机盖好。6.冰冻期使用结束，应放净水泵、放水开关及地上各管路和内燃机冷却水.7.若必须进入筒内清理或检修时，必须拉开电闸，并挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌，锁紧滚筒，并必须是两人配合，方可进行。8.封存或长期不使用的拌合机应按封存设备的规定，每月做一次保养和活车运转.5—2混凝土泵车操作规程砼泵车司机除按载重汽车操作规程的条文执行外，还应遵守下列各项：㈠工作前1.必须检查机油、燃油、液压油、润滑脂、冷却水是否充足，并符合规定标准。砼输送缸中间部位的水箱，在未注入密封水前(此水起密封、冷却、清洁、润滑作用），绝对禁止泵送砼。2.泵车安置地点须平坦，地面坚硬，如无以上条件,应设法具备条件后方可安置泵车。㈡工作中1.发动机启动后，慢车运转5—10分钟,待油压、水温升至规定标准(油压2公斤以上,水温升至60℃以上)后，方可带负载运转，设有专用泵送主机的泵车，按其操作说明书规定进行工作。2.外伸架支立时，须完全伸出，不得超过规定高度和角度，伸张后一定将其断流阀完全关闭,确认外伸架完全支立好后，方可升悬臂。3.输料臂移运时,必须保持低速,起悬臂时一定按下中上次序进行.泵车作业时风速超过6级禁止作业。4.泵车输送砼前,应低排量空车运转10分钟以上，待润滑油充满各部,液压油油升至20℃，并加一桶水湿润料斗后，再用0。5m3
28灰浆润滑疏通砼输送管，然后输送砼作业。1.操作悬臂浇砼时，要密切观察周围情况，确保在输送臂作业半径以内区域无任何障碍物,时刻注意悬臂与车身的距离,避免碰撞，切不可将操作盒交给他人操作,当采用摇控装置操纵输料臂时，操作者应站在一块绝缘物上,以防臂碰高压线操作者触电。2.车体操作人员应密切注意各仪表的指示是否正常，并与悬臂操作者密切联系,如有异响、异味、漏油、漏水等异常现场，应采取果断措施，排除故障，确认正常后方可作业.3.泵车工作时，操作人员须按操作要领进行作业（冷却水、油温、润滑、油脂填充、转速调整、堵管反转等）。在砼输送管堵塞的情况下，为避免输送管内压力过高，可采用逆向短时抽除的方法，当抽除方法仍不能排除堵塞现象时,待抽除10秒钟后，才能打开输送管接头,人员不要对着接头处,以防残余压力砼击中伤人。4.操作人员要精力集中,不做与工作无关的事情，有事离开岗位须找好熟悉操作的代理人，并作好交班，代理人应忠于职守.㈢工作后1.砼输送作业完毕后，要彻底清洗输料臂和砼泵，洗涤料斗时，一定要先停止搅拌，并锁好锁片,清洗砼输送缸内的砼应使用扒出棒与高压水进行清理作业，禁止将手伸入扒出口内，水箱里的密封水和砼输送缸内的水一定要排放干净。洗车完毕后，运转20分钟，使润滑脂充满滑阀各部。2.洗涤活塞前，须将储油器的压力降至零，活塞洗涤完毕后涂黄油保养。将滑阀完全升起并锁紧。3.在悬臂完全收回到支撑架后,方可收回支腿。4.将控制盘上的主开关板到“O”位，使各控制功能处于停止状态.然后关闭发动机，断开电源，取下钥匙.5.作业完毕，行车前一定确认悬臂收好，外伸架、滑阀收起方可行车。㈣一般规定1.主油路的低压油路压力、闭油路的压力、推动摇摆管的液压缸压力，其压力值出厂前已经调定，不能随便改变该值，所有油压安全阀，出厂前均已调校好，除有特别需要时，不要调校压力值。2.在蓄压器中，除氮气以外，不准充填其它气体。3.绝对禁止采用超厚、超重的砼输送管来替换原规格管，以免影响稳定性和导致臂的构件弯曲和疲劳破坏。4.泵车作业时，悬臂与高压线一定要保持足够的安全距离（5m以上)。
291.泵车在砼输送中操作人员应注意液压油油温变化，及时打开冷却装置。2.泵车每一次换位移动时，都必须在悬臂完全收回，支腿恢复到行驶位置时，方能进行，禁止在悬臂还未完全收回时移动车子。3.冬季作业时一定注意放水。按季节更换机油、燃油、冷却水等.平时做好例行保养工作。4.泵送的砼，必须符合本机说明书对砼配合比、坍落度的要求.5.车上必须配备合格灭火器，灭火器要放在易于取到的位置.5—3固定式混凝土泵操作规程除参照电动机和砼泵车泵的部分操作规程外，还应执行下列各项：㈠工作前1.检查液压油、润滑油，油面位置是否符合要求。2.接通电源后,起动主泵及辅助马达。确定马达已由星形接法，进入正常运转后，方可接通操作掣，开始工作。3.输送管应预先用水和沙浆泵送润滑，然后开始正式泵送混凝土。4.切断电源后，如再重新接通电器时，首先要把配电和控制盘电掣关掉，手湿时切无接触断电器.5.闭路油之压力，主油路的低压油路压力，主油泵的压力，推动摇动管之液压缸压力以及所有油阀，在出厂前，均已调校好，除因特别需要,不准调校其压力值。6.支腿伸出后,要保持泵车处于水平状态，车轮不承受负荷，将支腿插锁锁住。7.水箱未注入密封水之前，不准泵送混凝土.8.调校密封油的油量时，主泵输出杆，应设在最低位，以防密封水冲出。9.除了氮气外，不能将其他气体储入蓄压器中。10.运转之前，必须对料斗，阀等所有润滑部位补充润滑油脂。㈡工作中1.在运转中遇到停电时，要立即按停止按钮，切断电源，关闭吐出阀。2.作业中，严禁把手和脚放入料斗和摆动部位，以免发生危险。3.操作者，要经常观察各种仪表及运动部位情况，并定时和布料杆操作者联系，不准离开工作岗位.4.装配在塔架上的布料杆,操作者要密切注意周围环境，严禁布料杆超越规定的工作范围。
301.在拆开被阻塞的管道部位之前,应先反泵送2到3次，确认配管内没有压力后，方可拆卸。2.作业中，需暂时停车时,必须每15～20分钟活动一次泵及管内的混凝土。停车超过一个半小时，必须将混凝土排出.重新作业前必须先压送润滑砂浆.㈢工作后1.必须彻底清洗料斗，摇摆阀，输送缸内臂，输送管系中及车身外表面的混凝土.注意在清洗时,不要将水喷到电气设备上和仪表盘上。清洗后擦拭干净,易生锈部位做好防锈处理。2.关闭操作盘和配电盘上的所有电掣。3.冬季作业要防止水箱冻结，作业后将水放掉。5-4混凝土搅拌车操作规程混凝土搅拌车的司机除按载重汽车的操作规程的条文执行外，还应遵守下列各项：1.出车前检查液压油箱的油面高度是否在规定的高度内,低时应添加符合规定的液压油。贮水罐内应加满水。出料斗应折回并卡在固定槽内。2.汽车短距离空载运行时,液压马达操作杆放入空挡位置，以减少磨损,当长距离空载运行时,应定时旋转搅拌罐，以防止搅拌罐滚道及搅拌罐托轮上产生压痕。3.搅拌车上下料时，应选择水平位置停放。扳动操作手柄时,动作切忌过快过猛。将操作手柄从进料侧拔至出料侧时，应使其在“空档”位置稍作停留，然后方可拔至下一个操作位置。进料时,严格按规定装载。排料时，应根据用料情况,适当选择发动机转速，避免发动机高速或超速运转。4.汽车重载运行,操作杆应拨至“搅动"位置，驾驶室内有“防逆手柄”的要予以锁定，中速行驶，转弯或道路不平时应慢速行驶。5.车到达施工地点停稳后，拉紧手制动,把出料斗调整到所需要的高度，拨动操作杆排料。出料完毕放下出料斗时，注意伸缩轴伤手。6.工作结束后，用清水清洗罐体内外，除掉外面堆集的砼，有关的表面要涂油.7.结冰天气,贮水罐、水泵、管路内的水，一定要放净，以免冻坏。8.根据生产厂家的使用要求，按时保养与检修。各润滑点要定期进行保养润滑。六、打桩机操作规程6-1柴油打桩机操作规程
31桩锤、桩架使用要求桩锤：1.安装桩锤应按照，装起落架→卸桩锤→竖桩锤→安装桩锤→吊桩锤，五部进行。2.桩锤提起后，再用吊装卷扬机将桩帽吊起，用钢丝绳以适当的张紧度，将桩锤与桩帽连接,注意绳头不要留得太长.3.作好起动前的准备工作,然后将桩吊入定位，最后将桩锤通过桩帽完全支持在桩上。4.桩锤起动后，应随时目测上活塞跳起高度及润滑情况，无自动泵油的，每隔15－20分钟，应用油轮向下气缸各油咀压入过热气缸油5~6下。5.检查孔起动拴钢丝堵涂料，只能用石墨粉，不能用润滑油。6.若桩锤连打十次，打入度不超过5毫米，必须立即停止打桩，查明原因，防止发生机损事故。7.发现桩锤早期压缩爆发有双音响时，应停锤冷却20～30分钟，可将上活塞提起与上气缸端面相平,加速冷却。8.桩锤冲击块底部与桩帽间应有105～250毫米的垫木.9.要经常检查起落架各机构的可靠性，注意排气的颜色，合理掌握供油量。10.若不易起锤，可停止供油，反复将上活塞提起和下落数次，使桩产生一定阻力再起动，注意不要使桩帽垫木损坏，否则会使冲击块打偏，至使桩发生弯曲。11.打桩结束后，应将锤放在地面垫木上，将起落架提高至桩锤一米左右，装好各部件的罩盖及安装螺针，无桩帽时，应将安全卡板装好。12.桩锤长期不用，应从拉架上卸下，拆卸前应将燃油、润滑油放尽，擦洗干净，并涂上防锈油.桩架：1.行走钢轨的平行度要在允许范围内（±4mm/4m）。2.在拉起主柱前，必须固定钢轨固定器和车轮防滑挡具,并将伸缩平台移到最后端,插入安全锁。3.立主桩时，要在回转平台前端支垫两个15T千斤顶，以减轻行走和回转机构的负荷。4.仔细检查卷扬机各钢丝卡子是否牢固可靠。5.起动各机构前,应发出警告信号，按亮红灯后，方可操作其它开关。6.桩架的电动机均为直接起动；应注意不应两台同时起动。
321.主桩在垂直位置时，可在距主柱中心前方4米远处吊桩,但不允许在侧面吊桩。2.吊桩时，应将主柱移到最后方，以稳定桩架，防止桩对主柱的碰撞。3.远距离吊桩时,要在主柱下部，安装导向滑轮，以它为支点，把桩拉近桩架，再起吊.4.桩位决定后，必须装上回转平台车轮防滑挡具。5.打桩时,应使用行走固定器,将桩架固定,桩架回转时，应将伸缩平台调整至伸出位置。6.打斜桩时，应将主柱垂直于地面，将桩吊起，稳固好桩位后，桩架方可开始倾斜。7.主桩后倾18。5°，严禁将桩锤升高（不超过支柱)，当桩重不足4000公斤（DJ为：7000公斤）时，应在平台后部加支撑。8.桩架、轨道都应可靠接地，夜间主桩顶端警告红灯必须发亮，主柱顶端应装避雷针。9.停止作业后，应及时切断电源，盖好盖布，紧固钢轨固定器及防滑挡具，桩锤放置在主柱底部，用垫木垫好。10.升降电梯不允许超载。打桩作业人员作业中必须执行1.严格遵守操作规程,提高对安全操作重要性的认识.2.操作时集中精力,禁止闲谈、打闹。3.打桩作业人员,应按规定作用保护用品,施工现场要配备灭火器材。4.登高作业人员，应经常检查身体,不适应者禁止作业:登高爬架时，必须拴好安全带。工具和材料带上和携下时，必须装入工具袋，严禁手持物件爬高和在桩架上扔东西.5.打桩机上的安装阀、压力阀、安全指示计等，应保持良好状态，电器设备要接地，防止发生人身和机械事故.6.打桩人员必须熟知统一规定的各种有关信号，指挥信号要明确、正确。工作人员应按照指挥员的信号统一行动，以免发生事故。7.机械运转时，禁止注油和检查，每班都应有运转情况等方面详细记录，交接班时，记录要移交。8.打桩机应由值班司机操作，新司机跟班作业，应有熟练司机随机辅导。9.夜间作业,应有足够照明。10.遇有雷击、阵雨时应停止工作。风力在六级以上,应停止打桩。
33组立桩架时，必须执行1.用起重机配合组立桩架时，要有专人指挥，起落应平衡，不许超负荷作业.2.起重作业时，起重臂和被吊物下不准站人。扶被吊物件者,不要把手和脚伸入被吊物件下。3.用起重机组装回转机构时，一定要吊平,缓慢地对准,钢丝绳不准有扭劲和打结现象，以免剪断。4.起架前，指挥员应将在场人员明确分工,主柱上部应用三根缆风绳拉住。5.起架时，25米以内不准有非工作人员站立和通过.指挥员要站在主柱正前方24米外指挥，应随时观察主柱的左右倾斜。6.对卷扬机制动器、卡轨器、车轮防滑挡具是否牢靠要进行详细检查.还要检查伸缩平台前下方的两个千斤顶是否牢固，配重是否合适.7.当主柱离开枕木垛10～20厘米时，应试刹车是否有效,确认良好方可继续起架。8.起架过程中，缆风绳必须跟着主柱松绳，一般情况下不要停车，将主柱起到75°止，卷扬机停车。正前方的缆绳略拉紧，待支柱安好后,缆风绳才能去掉。施工时必须执行1.桩架正确就位，卡轨器必须卡牢.在起锤时不可过高，以免起落架顶坏顶部滑轮.2.要有专人拴吊桩钢丝绳,吊点应在从下算起桩全长的2/3处,避免倾翻。3.桩架的小钩只能在4米之内吊桩，桩的上下都要用绳子拴拉好，以免撞击主柱和滑道。4.当桩接触地面时，应立即停止小钩下落，等带有桩帽的桩锤下落，使桩插入桩帽内,并装上固定销子后，才能松掉小钩。小钩上应加防脱钩卡销.5.稳桩时。一般用撬杠撬桩，但不准用身体去抵撬杠，以免落锤时，桩震动过大伤人。6.打桩工作危险区内若有房屋等设备，吊桩时应在桩上加控制钢丝绳。控制钢丝绳应固定在单独绞车或地龙上，吊桩时慢慢松动。7.为探明地下设备而挖探坑时，要合乎规定的深度和宽度，以免将地下设备打坏。
341.打桩过程中，发现主桩、锤和桩的中心线不一致时，应停止工作，采取措施纠正,以免引起机损和影响打桩质量。使用履带吊打桩必须执行1.桩锤正常运转后，发动机可以熄火，但打桩过程中,吊车司机不得离开工作岗位，应随时查看吊车各部是否正常.2.在插桩及打桩中，吊车两履带间中心线，桩位中心和桩架龙口中心线应在同一直线上.3.吊车工作场地应平整、坚实，以免造成吊车和桩架倾斜，把桩打歪。4.打桩时，桩架用枕木垫牢,起锤和吊桩时,司机要注意刹车是否可靠,以免造成事故。5.桩锤正常工作时，吊车扒杆钢丝绳不要拉得太紧，以免震动过大,造成吊车部件损坏。转移和运送时应执行1.使用履带吊打桩，短距离变换施工地点,可保持打桩状态，缓缓移动，但转盘应刹住。2.移动距离较远时，必须把桩锤取下，另行搬运.桩架移动时，注意上空有无障碍，附近不准有人和车辆往来。3.一般桩架移动时,应采用移动轨道的方式来变位或换向，DJ3型桩架只需将预定的弯轨按所需方位铺好，开动行走机构即可.但行走驱动台最好在弯道外侧行走.DJ2型桩架需将整台桩架用三台25T千斤顶顶离轨道，然后开动回转机构，使底盘旋至要求位置，铺上轨道再放下桩架完成换轨。桩架顶起时，千斤顶应垫稳,并应注意底盘旋转时最大的外形尺寸不与顶起垫木相碰。4.工地转移或工作完成,桩架应按先后次序拆下，各部分分别用拖车运送。6-2履带式打桩机安全操作规程司机除严格遵守“发动机操作规程”条文外,并应执行下列各项:一、装拆要求㈠导柱的安装、竖立、放倒必须选择在坚固、平整的场地上进行。打桩机必须处于履带侧架扩张，驱动轮后置，外伸托梁全部伸出，旋转制动锁紧和前千斤顶应用状态。㈡竖立、放倒超过30米高的导柱时，应配用辅助吊机吊导柱的措施。㈢导柱竖立、放倒时,操作要平稳，发动机转速控制在1000~1200转/分。
35㈣竖立导柱稍离台架时，应暂停提升，并检查前千斤顶两侧沉降是否均匀，履带第三支重轮〈自前数>是否压地，导柱提升绳是否排列整齐。㈤导柱竖立或放倒到80°~85°时,要调整、固定好锚定物（锚定物重5T以上）后，方可安装或拆卸,支柱油缸于外伸梁上.㈥如用D型导柱（可以旋转的)要按说明书规定顺序拆装支柱油缸。㈦导柱的支柱油缸安装完毕，要完全松驰导柱提升绳。二、作业要求㈠打桩机作业地面必须平整，且有足够的承压能力.㈡机体部分的操作,要参照履带吊机安全操作规程相应部分的说明执行。㈢行驶时,导柱上的吊物要尽量降到最低点，并用上旋转锁紧装置。在不平的路面上作业时,横向最大斜度不得超过1.5°。㈣打桩过程中,不得用导柱强行校正桩的倾斜度.㈤导柱直立状态，最大爬坡角度不得超过7°,且导柱始终对着坡面。㈥不许导柱斜吊重物；导柱前倾大于5°时，不许吊重.㈦打斜桩时，要用上后支承并设置支承脚座。㈧遇有6级以上强风时，应顺风向停放，并用钢丝绳、千斤顶等装置来加强机体的稳定性。6-3振动锤安全操作规程一、作业前㈠振动锤马达和控制装置必须接地。㈡经常检查螺栓、螺母、开口销等是否正常。㈢吊机钩头必须有使振动锤不脱钩的锁紧装置，钢丝绳应固定在吊钩和振动锤吊耳之间,以防意外情况。二、作业中㈠振动锤使用工必须与吊机司机密切配合，并有专人负责。㈡拔桩时，吊钩的上拔力不得超过允许极限.㈢控制机构不得与安放在它上面的重物或连接配电板的电源线一起吊.㈣工作中任何人都必须远离振动锤一定的水平距离.㈤振动时必须用辅助钢绳捆桩，以防意外情况。㈥振动锤遇有下雨或六级以上风力时不应工作.㈦电路如发生故障时，应松开夹紧装置，停止振动。㈧电源电压低于额定电压值的85%时，不得操作振动锤。三、作业后完工后，关掉电源；对振动锤和控制装置应采取防水、防潮措施。
366—4螺旋钻孔机安全操作规程一、作业前㈠用电设备必须接地。㈡检查漏电断电器是否正常。二、作业中㈠不许钻机超载工作。㈡电机温度过高时必须停止工作。㈢钻机叶片被阻塞时，每次启动时间不超过5秒，且连续起动电机不超过5次。㈣不许任意改动热继电器或限流器的电流值。㈤工作时不许用手触摸电机。㈥不许接近螺旋叶片和攀登导向器。㈦叶片旋转时，不许移动履带机体。㈧工作中如要改变叶片旋向时，应先停转后改变.㈨钻杆拔出后，不许泥等杂物塞留在叶片里转动。㈩工作中如要使用焊接设备，不应与钻机用同一电源.(十一）如要拔出叶片，应避免电机在大负荷下停转。三、作业后㈠完工后要关掉电源和漏电断电器。㈡灌浆工作结束后，要用水清洗泥浆(软管、螺旋叶片和钻头).6-5柴油打桩锤安全操作规程一、作业前㈠要检查各部润滑是否正常。㈡非工作人员，不得进入距锤4米以内作业区.㈢桩体、桩帽、桩的中心，必须在同一条线上.㈣桩帽与下活塞之间必须加缓冲材料,并经常检查损坏程度。二、作业中㈠要经常检查润滑油和冷却水，其间隔时间不大于2小时。㈡经常检查导钳和导轨的配合是否超限，螺栓、螺母是否松动。㈢一次打击的贯入度过大时，不得响锤.(KB60为200mm)其贯入度不得超过说明书规定。㈣确认板锁锁上后，方可起吊锤体.两次起动要间隔20—30秒，确认锤停止工作后，方可降下起落架,其速度不得过快。三、收工后
37冬季打桩结束后，注意放尽冷却水。6—6打桩机升降机安全操作规程一、使用前㈠必须检查钢丝绳,绳扣、连接锁等是否良好可靠。㈡应检查升降机的防下落装置,防超高装置是否安全可靠.二、使用中㈠不许超过升降机的最大载重量,升降速度不得超过额定速度.㈡在升降机上，不得翻越栏杆作业，或往下乱扔东西.㈢在升降机上作业时，必须戴安全帽、系安全带。6—7履带式强夯机安全操作规程司机除严格遵守“发动机操作规程”条文外,并应执行下列各项:一、作业前：㈠根据生产厂的规定，更换合适的钢丝绳；扒杆顶部安装钢丝绳滚轮式导向架；用合适的钩头及夯锤，选择合适扒杆角度，扒杆长度。㈡扒杆前方要安装保险钢丝绳，其直径不得小于20mm。两根钢丝绳的紧张力要相等,防止扒杆扭曲。㈢驾驶室前部和顶部要安装钢质防护网，防止飞溅石块伤人.㈣工作场地必须平整，且有足够承载力.㈤在主卷扬鼓和变幅卷扬鼓上应安装压强装置。二、作业中：㈠当从地下提升夯锤时，应锁止扒杆操纵杆，严禁斜拉夯锤。㈡夯锤入土超过其锤面时,须清除其上面余土，不得强行提升夯锤，严禁超负荷作业。㈢强夯时，应拆下力矩保护装置.㈣卷扬鼓上的钢丝绳一旦出现乱卷,应马上停止运转，待理顺后方可继续作业。㈤夯锤下面及周围不许站人。三、作业后:不得将夯锤悬挂空中，必须将夯锤放到地面。四、一般规定：㈠作业时,每半天应将上车旋转一周。㈡每天工作前，应检查各部分油量，油面高度，各管接头是否有泄漏。㈢必须经常检查滑轮、钢丝绳、卷扬鼓、制动器、卷扬离合器、扒杆、扒杆后仰限制器和卷扬鼓棘爪是否良好,并认真检查各部连接件是否松动.
38七、特种钻机安全操作规程7-1水井钻机安全操作规程司机除严格遵守“发动机操作规程"的条文外,并应执行下列各项：㈠作业前：1.应事先熟悉钻机的构造及安全操作规程。2.检查各防护罩，钻机机架、动力机底架，泥浆泵底座的固定是否牢固可靠。地锚埋入情况，底座沉降情况，特别是卷扬机钢绳，地锚钢丝绳死端情况等，如有异状，立即采取措施。3.各润滑部位加足润滑油.㈡作业中1.在工作中不得有异响,发热打滑等现象，特别是钻机的二个摩擦离合器.2.各手把定位后,经常检查换挡后各手把位置应注意是否正确，操作各手把时,一定要按说明书规定的程序操作。3.换档时必须先脱开离合器,使齿轮降速至将停止时进行换档,如换档困难，可以盘动手轮，让离合器稍结合。严禁高速运行时挂档，或强力换档。拧管操作或蹩钻挂档困难时，只能盘动手轮，严禁开车.4.钻进时如遇蹩钻情况，可停止进给或以逆时针方向盘动手轮，情况严重时，须停钻提升钻具.5.每次拧管时，先拿去大小补心，将二块支承板合拢用卡子插入其孔内。拧卸后，卡子放回原处，分开支承梁，大小补心放入转盘内,使小补心自销，再进行钻进。6.游动滑车“U”形环上档板轴之挡销，拉出时必须旋转90度，使销子对准销槽，插入后旋转90度,使定位可靠，防止脱落.7.如原动力突然中断或蹩钻严重不能换档时,应立即拉开离合器手把，压下提升手把,盘动手轮提升钻具。8.随时观察水压表及泥浆上返情况,每次开车前要检查。以避免事故。9.各手把,螺钉、螺母等禁用锤击。垫叉、拔叉、提引器、大小方补心，使用时要轻放，以免损坏。10.遇大风及恶劣气候时采取措施。如增加绷绳，摘掉塔套或停止工作等.㈢作业后要及时冲洗转盘,主、副卷扬机及钢丝绳等上的泥浆。钻杆，钻杆接头表面必须用油料擦洗干净，以防腐蚀。
397—2CQ100型钻机安全操作规程司机除严格遵守“发动机操作规程”的条文外，并应执行下列各项:㈠作业前1.检查各气路、油路的联接情况,是否联接牢固。电路系统有无漏电现象.2.检查注油器内是否注满油.㈡作业中1.随时注意检查气路、电路、电动机的连接情况,各部分螺钉、螺帽是否紧固。2.随时注意各润滑部位的润滑情况。3.钻凿时不准反转，以免钻杆脱扣.4.工作时随时注意岩浆的排出情况是否正常,必要时尚需提钻冲孔。5.冲击器在短时间内停止工作时，要给少量的压气,以避免泥沙浸入冲击器内部.6.工作中应注意冲击器的声音和机器的运转情况是否正常,发现不正常现象应立即停机检查。7.要经常注意变速箱的前接头是否有摇晃现象，如果有摇晃现象，应立即拧紧空心轴上的螺帽,检查止动垫圈损坏否，若损坏应更换。㈢作业后擦洗掉各部件上的泥浆。八、液压装置操作规程一、使用时一般要求：1.选用液压油必须符合说明书规定技术要求，并根据使用时间定期进行检查化验、超过使用规范必须更新。2.新投产液压系统液压油第一次换油时必须按说明书规定时间更换。3.补充液压油必须用同牌号同规格液压油。4.液压油必须保持清洁,严防机械杂质水分混入油中。油箱在更换液压油时，必须清洗油箱，加油时应通过120目以上滤器。5.经过150～200小时工作后(主要根据油质情况）,应对系统中滤器进行清洗。6.随时拧紧连接部位的螺母、螺钉,保证在密封盖和管接头处不能有漏泄现象.7.每年(特别是久置使用前）对安全保护装置的起动情况进行一次检查。
401.定期检查活塞杆等零部件涂层情况。2.对各种控制阀的压力,必须严格按说明书要求调定，不得随意调整。3.定期校验各仪表，保证其准确可靠状态。4.定期检查系统中的阀门，保证其灵活和严密。二、运转前的检查和准确1.进行外部查看，并确认运转部件附近没有杂物,检查制动器、离合器等部位，确保可靠良好。2.检查油箱、齿轮箱保持正常油位.3.正确地开启阀门，确认处于正常状态.4.冬季工作前，要使油温达到要求后方能投入使用.5.必需时，打开排气阀，进行排气直至排尽为止。6.作业前检查储能器氮气压是否正常。三、运转中工作1.注意有无异常声响、泄漏、爬行，注意各仪表读数，发现异常应及时排除，并报告队技术人员、在运转日志上做出记录。2.液压温度应保持正常，若有异常温升，应进行检查，直至消除为止。3.操作液压传动设备的控制阀，必须严格遵循操作规程，避免猛拉手柄、以免发生液压冲击。4.阀门位置不得轻意乱动。四、停车后工作1.各控制手柄放置在停止位置且挂上锁档.2.关闭有关阀门、电门。3.做好清洁工作、排除运转中发现问题。九、其他中小型机械操作规程9—1发电机操作规程㈠发电机使用前应做以下工作1.发电机必须安装牢固平稳，不准露天安装，机房要求通风良好.夜间作业时，应有足够的照明设备。2.发电机在使用过程中，应配内燃机操作工一人,和经过考核的电工配合工作.3.机房内不准存放燃料油或其它易燃物品，并设置相应的消防器材,如发现火警时，必须切断电源或立即停机。4.发电机到配电盘或引到用电设备的导线，必须绝缘良好，不得将导线随意拖在地面上,防止损坏绝缘触电伤人。
411.发电机封存已久，应检查电气各部位的绝缘程度，必要时用500伏摇表摇测，绝缘电阻值应在1兆欧以上方可使用.2.检查各部位的清洁状况，导线连接是否正常，配电和操纵系统是否良好,电刷是否压紧,如发现损坏,在更换时，电刷牌号必须相符。㈡发电机在起动运转时，应照下列各项进行:1.发电机在起动时,应注意发电机附近是否有人或其它杂物，以免造成人身及设备事故。2.发电机起动稳定后，先查视配电盘电压表的指数,三相电压是否平衡。送电时按顺序操作，先合总开关，再合用电设备开关，并注意用电设备起动时电压降和手动调压装置的控制,发现问题应立即调整，确保供电质量。3.发电机在运行中,操作人员不得离开工作岗位，并经常查视电流表，掌握负荷情况，不准超过原厂规定的负荷量.4.发电机在运行中，观察发电系统以及电刷等有无异常情况，发现问题应立即停止检修.5.运行中应配备温度计,温升后不得超过原厂规定的数值，如发现温度过高时，应停机冷却,并查出原因及时排除。6.发电机用的配电盘,应经常保持整齐清洁，各种仪表正常良好，并定期进行校验。7.运行中在盘后或线路上检修和接线时,把工作回路开关拉掉，挂上“有人工作禁止合闸”的标牌，方可进行工作。8.发电机的原动机（内燃机或电动机）应按原动机的操作规程执行。㈢发电机停车时注意事项1.用电设备正常工作时,不准随便停电.必须停电应与用电人员取得联系后，方可停电，以免造成人为的事故。2.正常停车后，必须将配电盘上开关拉掉，磁盘电阻手柄转到零位，检查各接线部位有无松动过热现象,发现问题立即排除.3.将机房机电设备作一次清扫工作，把门窗关好锁好后，再离开机房。9-2电动机操作规程电动机是机械设备配套的原动力，根据设备的大小，配用不同功率的电动机.操作人员必须了解电机的构造、性能、熟悉操作方法和维修保养规程，经有关部门考核合格，发给合格证方准操作。㈠电动机在起动前应做的检查1.
42进行绝缘电阻的测量(潮湿度较大、存放已久的电机)。电压在500伏以下,测得的绝缘电阻值不低于0.5兆欧。1.检查电动机的接地（或接零）线是否良好。2.检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电动机绕组的接线方式是否正确。如果容量较大配用降压起动，还要检查起动设备接线是否正确牢靠，能否正常工作。3.用手扳动电动机转子所带动的机械部位，是否灵活，有无扫膛卡住现象。4.检查传动装置,皮带松紧度是否良好,有无断裂。联轴器联接是否完好。5.检查开关容量是否合适，熔丝的额定电流要符合电动机额定电流的规定，装接要牢固。6.检查电压是否正常,电压的波动范围在±5%即允许起动。㈡电动机起动操作时应注意下列事项1.电动机在起动时应注意电机附近是否有人或其它杂物，以免造成人身及设备事故。2.电动机接通电源后，若发现电动机不能转动或起动很慢，声音及传动机械不正常等应立即切断电源检查原因。3.起动多台电动机时，应从大到小有秩序地一台一台起动,不能同时起动,以免起动电流过大造成线路电压降,引起跳闸。如故障跳闸，应立即排除，不得强行合闸。4.电动机应避免频繁起动，尽量减少起动次数（特殊用途除外）。5.电动机起动后，应先用钳型电流表测量空载、负载电流。测得的电流,不得超过电机的允许值，确认正常后方可运行使用。㈢电动机在运转中应做到下列各项1.电动机在运转中，操作人员不准离开工作岗位,并应经常注意视听电机有无异常的现象。2.用试电笔检视电动机和起动设备有无漏电现象。3.经常观察负荷电流指针，是否超过允许值。4.检查轴承润滑和温升是否正常。5.检查电刷与滑环间是否有火花,并及时处理异常情况，保持电刷与滑环接触良好。6.电动机在正常运转中，遇有突然停电时，应立即拉掉开关,并将起动设备开关扳到零位。7.在运行中不准进行修理工作。
431.大小电机不准超负荷使用.2.在运行中不准移动。3.不准带电更换熔丝（保险丝）。㈣电动机一般操作事项1.电动机及起动设备的安装、维修、保养、接拆线等工作，必须由电工承担。严禁不熟悉电气业务的人乱动，以免发生触电事故。2.对于单相携带式电动机(电动工具)，如手电钻、电动砂轮、电锤、电动套丝机等，必须配用三芯橡套电缆，其中一芯接零。3.振捣器的电动机，可根据规范要求操作，保持整洁完好。4.操作人员严格执行“四懂三会”、“十字作业法”。“四懂三会"：懂设备构造、懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途。会操作、会保养、会排除故障.“十字作业法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐.9-3皮带运输机操作规程(一般要求)1.固定式皮带机，必须严格按规定安装在固定的基础上。移动式皮带机在就位后、必须采取可靠的措施将其固定、防止工作中滑移.安装在坡面上使用的皮带机、必须有防止下滑的措施.2.安在坑道或较低处易积水的地方使用,必须设置排水装置.3.在大风或台风季节，应有足够的防风措施，以免发生机损人身事故，特别在沿海作业和移动式的皮带运输机.4.电器系统和电动机，严格执行“电器和电动机操作规程”.（作业前）5.必须检查各传动和传动部分、皮带接头和安全防护装置是否良好.6.检查调正输送皮带的松紧度.7.检查是否有漏电现象。8.每季度应对传动皮带（三角皮带）进行一次松紧度的检查和调正.9.开动皮带机后，应先空转三至一分钟检查有无异常、异响、不准带“病”运转。（作业中)10.皮带运输机，严格禁止超负荷使用，也不得瞬间的超载;应在连续均匀载荷下工作。11.运转中，严禁任何人在皮带机上跨越或从机架下钻过；更不得在距机一米处停留和玩耍.12.
44操作人员在作业时,一旦发现问题，如皮带跑偏等，应立即停车检查、调整。1.两台以上串联作业时，必须从送料末端，依次逐台起动运转，待全线皮带机都正常运转后,方可投料作业。2.在正常情况下,必须待物料全部被输送出后，方可停机。3.夜间作业场地必须有足够的照明。（作业后）4.工作完，应拉开电闸,锁好闸箱.5.用皮带机输送水洗碎石时，应泵出坑道内的积水。6.清扫机件上的尘土.
45附表一：钢丝绳镶扣长度及使用卡子数量和间距规定钢丝绳直径(毫米）12.5以下15。518。521。525283437插接法镶扣长度（毫米）30035045054063070010001200卡绳法绳卡子数目（个)33445678卡子间距(毫米)100120120140150180230250注：1.起重用的钢丝绳必须镶扣（插接），不准用卡子，其镶扣长度不得小于上表规定.2.使用卡子作接头接连时，第一个卡子距钢丝绳末端不得小于140毫米。卡子的勾环必须位于钢丝绳短头一侧。卡子有螺丝和压板的一面应放在钢丝绳头的一侧，不得错放。附表二:钢丝绳磨损限度表钢丝绳表面的磨损或腐蚀超过下列规定时应报废钢绳直径(毫米)磨损平均直径(毫米)钢绳直径（毫米)磨损平均直径（毫米)钢绳直径（毫米)磨损平均直径(毫米)8720183228.51092219.5343012112421。536321412。525223834161426234036181628254237。5191730274439附表三:钢丝绳断丝限度表钢丝绳的试拉安全系数钢丝绳滑轮直径钢丝直径钢绳结构6×99+16×37+16×61+118×19+1钢丝绳的每一捻距中断丝数达到下列规定时应报废反绕顺绕反绕顺绕反绕顺绕反绕顺绕6以下126221136183618大于6，小于7147261238193819大于7168301540204020
46机务班组岗位责任制1.在工段长（机务组）具体领导下，把本班组建设成为一个能完成各项生产任务的战斗集体。2.班长应负责全班的管理工作.组织实施本班组的生产作业计划和机械保养计划；严格掌握执行机械设备操作规程，传上级要求，积极做好技术规范、技术标准，经济技术定额等工作。3.树立爱机思想，严禁拼设备.要经常保持机械设备的技术完好状况.4.认真填写机械运转日志及有关原始记录.5.每月进行一次设备自查工作,并把自查情况报机务组。6.组织以“四懂三会”为内容的技术学习，不断提高技术水平。7.按期搞好设备自修,必要时参加监修验收工作。8.学习运用TQC管理方法，搞好TQC活动.9.班组内部建立明确的岗位分工，做到人人有事做，事事有人管。机械操作工人岗位责任制1.工作中要服从分配，听从指挥，保质、保量、保安全地按时完成生产任务。2.爱护设备，坚持例行保养制度，使机械设备经常处于技术完好状况。3.树立法制观念.认真执行机械设备操作规程及有关安全方面的规章制度、规则。4.遵守劳动纪律.工作中要监守岗位，不允许干私活，做到不迟到、不早退、坚持八小时的工作.5.随机（车）工具、附件及备品等应完整齐全，使用可靠,并要做好保养与保管工作。6.认真填写机械设备运转日志及有关燃油料、材料消耗的情况.7.热爱本职工作，努力学习以“四懂三会”为内容的技术知识，不断提高技术水平和操作熟练程度,做到安全使用,以防发生事故。8.积极支持本班组工作，配合组长学习运用好TQC管理方法，搞好QC活动工作.
