施工工艺框图及文字说明

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表5施工工艺框图1、路基填筑施工程序框图2、路基开挖施工程序框图3、路基石方开挖（爆破法)施工工艺框图4、盖板涵施工程序框图5、圆柱墩施工工艺框图6、盖梁施工工艺框图7、后张法预应力梁板施工工艺框图8、梁板架设施工工艺框图9、隧道新奥法施工工艺流程框图10、喷锚支护施工程序框图11、喷射混凝土施工程序框图12、光面爆破施工工艺流程图13、防水板铺设施工工艺流程图14、二次衬砌施工程序框图15、超前地质预报探测施工程序图

11、路基填筑施工程序框图土工击实试验原地面高程复测施工准备土料颗粒、液塑试验开工报告编制清表、基底处理按规定数量上土分层填土松铺厚度检测摊铺、整平大于8cm翻松、破碎土粒粒径检测小于8cmWP＞1.02W最佳WP＜0.98W最佳洒水闷料翻晒含水量检测0.98W最佳≤WP≤1.02W最佳0.98W最佳≤WP≤1.02W最佳纵、横坡符合要求精整机械碾压压实度检测下道工序施工路基填筑施工程序框图路基填筑施工程序框图

2文字说明1、试验段的设置在监理工程师批准的路段修筑100米的试验段。填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。2、基底压实路基清表后，用压路机进行基底整平压实。3、测量放样路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩,桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。4、分层填筑路堤采用水平分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内。每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切的压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。分层填筑要形成路基横坡,横坡度为2％～3％，以利排水.5、分层整平、分层压实（分层检测）整平过程中,不断检查表面高程。刮平时“宁高勿低”,严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。路基整型后开始碾压。碾压机械采用18t压路机、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压做到无漏压、无死角、碾压均匀,超填部分按路基压实标准压实.碾压完毕，随时进行平整度和压实度的检查，保证达到规定要求。每压实一层,则会同业主及监理工程师一道检测各项指标，达到要求后再填筑下一层土.6、路基整修路基表面的修整用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，测量队要跟进配合,不得出现松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。7、质量验收本项目完工后，会同业主及监理工程师一起进行质量验收工作，以便进行下一道工序.8、质量标准路基填料强度(CBR）符合规范和设计要求,路基填筑其含水量控制在最佳压实含水量的±2％。路基分层填筑压实后，每层表面平整,路拱合适,排水良好。2、路基开挖施工程序框图

3边桩测设剥除覆盖层降坡开路施工准备土方石方纵向分段炮位选择布置横向分层台阶划分凿岩、钻孔边坡截水装药、堵孔场地排水边坡控制分层开挖起爆堆土、弃土清方路堤填筑现场设置路基开挖施工程序框图路基开挖施工程序框图文字说明1、土方路基开挖土方开挖利用推土机、反铲、装载机配人工辅助进行，路堑土方则自上而下分层挖装，用自卸汽车运至填方路段或弃碴场。边坡随挖随修刷成型。到达路基标高后再作侧沟和路面压实平整处理（或按设计要求进行路基面处理）。若下层是石方，则按路基石方开挖方法进行。2、石方路基爆破开挖根据石情况确定开挖方法：（1)对于软石、强风化岩石采有挖掘机等直接开挖。

4（2）对于孤石，有用风钻打眼，爆破解体法施工。（3）对于整体岩石则采用台阶浅孔松动爆破法施工。3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图爆破设计堆放于指定地点清除表土技术交底测量放线布设钻孔钻孔施工计算装药量检查实际孔深、孔距药包加工装药堵塞联接起爆网络起爆网络检查起爆检查分析爆破效果移挖作填装运石碴边坡修整路槽开挖成型验收

5路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图路基石方开挖（爆破法）施工程序框图文字说明1、测量放样采用全站仪三维坐标法进行开挖放样，逐层逐级开挖过程中随时用斜率仪检查坡率.2、药量确定A、单孔药量:根据梯段高度、药孔间距、药孔排距确定单孔装药量，经验值约在0。4～0.7Kg/m2之间。B、一次齐爆药量：根据爆破中心距被保护目标的距离、被保护目标允许震动速度、介质系数、衰减系数来确定允许一次齐爆药量。C、预裂爆破药量:根据钻孔直径和间距、岩石坚硬系数、不偶合系数进行校核以确定用药量。3、钻孔A、待坡面上的危岩和浮土清理完毕后才开始作业,不在残眼上打孔。B、选择炮位时，注意岩石的结构，避免在层现和裂缝处凿孔。C、炮孔直径小于75mm、深度不超过5m时，用手提式风钻打孔。否则采用冲击式钻机和潜孔钻机成孔。4、起爆装置采用铵梯炸药、由硝铵、三硝基甲苯（TNT）和木粉等配合而成，其配合比为：85：11：4，施工爆炸时做好防湿工作.根据不同的施爆方法采用普通雷管和电雷管相结合，火雷管拟采用8号工业纸壳火雷管，电雷管根据不同的起爆方法，采用即发、延发和毫秒三种,导火线采用工业导火索，导爆索、电气点火等产品均为通过有关部门检验的合格产品.5、安全警戒敷设线路前，非接线人员和设备撤离到安全地点，并在爆破影响区外设警戒，禁止人、畜进入影响区。施爆前，规定醒目清晰的爆破信号并发布通告。炮口处用木排覆盖，并用微差爆破控制飞石方向.对于个别飞石，距离爆心150米以外是安全的。6、、炮孔堵塞装完药对药孔及时堵塞，防止漏气，堵塞材料用砂、粘土、碎石和滑石粉.起爆体装入药室后，拆除洞内及洞口的一切电源电线。堵塞过程中，注意保护起爆线路，并派专人经常检查、维护、不得拉坏。7、清渣

6由挖掘机清除爆渣，待当班爆破的石方清运完毕后,再进行下班次爆破施工。边坡清刷后，经检查符合设计要求时，开始进行防护工程施工.4、盖板涵施工程序框图材料采集和检验测量放线砼、砂浆配合比设计开挖基坑基坑检查基底处理砼、砂浆搅拌运输砼、砂浆取样制作试件涵基、涵身砌筑隐蔽工程检查盖板预制盖板预报盖板安装钢筋制作模板制作防水层、沉降缝涵背回填及附属工程结束

7盖板涵施工程序框图盖板涵施工程序框图文字说明1、开挖基坑基坑采用挖掘机开挖，当开挖至设计标高50cm左右时改用人工开挖、平整，开挖完毕立即进行基底检验，合格后立即进行浆砌片石基础施工。为防止坑内积水，基坑较基础设计外边缘宽1。0m,并布置积水沟和积水坑,及时将坑内积水排除，保持坑内干燥。2、模板拼装砼施工中的模板采用组合钢模拼装而成，为防止模板表面不平、接头错缝及漏浆，支模前将模板按规定整修,并涂抹脱模剂，模板接缝塞入海绵条。3、钢筋加工钢筋按规范要求进行弯曲、焊接,为保证保护层的厚度，每隔50cm左右加入与砼同标号的垫块,同时绑扎完成的钢筋片上禁止上人踩动.4、砼浇注及浆砌片石涵身边墙及出入口边墙与盖板接触以下0.4m至墙顶部分采用砼浇筑，八字墙和帽石也采用砼浇筑；基础、洞身及出入口基础、涵身边墙及出入口均采用浆砌片石砌筑.浇注完的砼及时进行覆盖、洒水养生。涵身每隔3—5米设置沉降缝一处，盖板接缝表面铺设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层；防水层以一接缝处，外侧以油浸麻筋填塞，内侧以水泥砂浆填塞;基础部分沉降缝不要填塞，留下施工时所嵌入的沥青浸制木板兼作防水作用。5、盖板预制及安装盖板在预制场集中预制，汽车运输到现场，吊车安装，混凝土在拌合站集中拌制.6、回填土涵洞所有方向均以同样无膨胀土壤同时由两侧分层对称回填，每层厚20cm，两边墙外的回填土施工中分层夯实，要求密实度达到90%以上。5、圆柱墩施工工艺框图基础顶面处理

8测量放线定位脚手架、塔吊架立钢模准备立钢模板并固定钢筋加工绑扎钢筋作好砼浇筑准备检查钢筋及模板不合格合格制取试件浇筑砼砼养生桥墩施工工艺框图圆柱墩施工程序框图文字说明①立模板之前用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,认真测量标高;独立柱墩施工时，随时观测墩帽悬臂端的竖向位移，随时加以校正；高墩施工时，严格控制墩顶的偏心，随时进行墩顶位移的观测、记录、以便加以校正。②模板与支架具有足够的刚度、强度和稳定性。组装过程中采用吊车吊装就位，高墩模板采用工作平台上的小型设备吊装,人工拼装，接缝严密不漏浆。③脚手架不与模板相连接,防止模板移位.④按设计要求进行钢筋绑扎，模板和钢筋笼之间垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。⑤

9钢筋绑扎和模板组装完毕后，再一次检查中心线，校对模板顶端尺寸、标高。检查其稳定性，检查钢筋或预埋件的位置是否正确及模板接缝情况。⑥组装和拆除模板时轻放，禁止从高空直接下抛.拆完后分类码放，及时维修刷油,减少钢模变形.⑦砼浇筑时,分层连续浇筑，分层厚度满足要求；泵送砼前，先泵送一部分水泥砂浆,以润滑管道,泵送时连续输出砼,且不产生气泡，当混凝土强度达到要求后拆模，并进行洒水养护或塑料布养护，养护时间不少于7天。6、盖梁施工工艺框图桥墩顶面处理测量放线定位搭设支架支盖梁底模钢筋加工绑扎钢筋支盖梁侧模作好砼浇筑准备检查钢筋及模板不合格合格制取试件浇筑盖梁砼

10砼养生盖梁施工工艺框图盖梁施工程序框图文字说明（1）标高观测采用闭合测量，确保数据无误。（2）钢抱箍设计输出完成后，用等载施压的方法进行评审，确定其尺寸与承受力的关系。用于验证的荷载数据输入包括：盖梁混凝土和钢筋荷载、支承体系和模板荷载、作业机具和人员荷载、混凝土冲击力等。同时验算支承体系的稳定性。（3）为防止立柱外观受损,在钢抱箍与立柱之间设一层油毛毡.（4）钢模板的平整度、刚度、顺直度以及大面积等方面必须符合要求。（5）施工过程中对支承体系进行监视.7、后张法预应力梁板施工工艺框图施工准备清理底模、涂刷脱模剂钢筋制作绑扎钢筋骨架波纹管制作波纹管安装、固定按施工配合比配料混凝土拌和模板支立坍落度检测出仓试件制备

11运输砼浇筑锚具准备、安装模板拆除预应力筋制作清理孔道张拉机具校核穿预应力筋压浆设备准备、制作张拉预应力筋水泥浆试块制作孔道压浆、封锚检测养护8、梁板架设施工工艺框图施工准备孔跨水平测量检验、审批双导梁架桥机安装按梁体编号调运梁体运输至架桥面尾架运检验、审批支座安装横移就位

12检验、审批浇筑绞缝砼护栏及桥面铺装梁板架设施工工艺框图梁板架设程序框图文字说明架设前,桥台台背回填及台后路基应填筑完成，保证架梁前，台后路基长度不少于80m,架桥机在此段路基上拼装完成。路基上铺设临时运梁轨道至架桥机下，轨道上设两台运梁平车。架桥机就位后必须把前后架桥机走行车用止轮装置固定好,前后左右调平主梁，以达到设计要求的坡度和误差范围。梁体由龙门吊运至桥头架桥机尾部（安第二跨时由轨道平车运至架桥机尾）交给架桥机，进行架设、横移并落座就位。9、隧道新奥法施工工艺流程框图施工准备修改施工方案实施性施工组织设计光面爆破减少扰动开挖修改支护参数锚喷支护减少围岩变形初期支护监控量测洞内观测,位移量测指导施工与设计

13否是否符合“施规”要求是安设防排水系统二次衬砌结束新奥法施工工艺流程框图10、喷锚支护施工程序框图施工准备调整是否符合标准否是焊连结筋、定位系筋检查断面超欠挖是超挖是否>10cm初喷砼厚10cm否有初喷3cm砼厚复喷砼到设计厚度施作系统锚杆挂钢筋网有改进围岩量测有无质量问题无信息反馈、调整支护参数测量放样

14安装工字钢架或格栅喷锚支护施工程序框图11、喷射混凝土施工程序框图拌合时间(分)投料搅拌砂(按干料)×100水泥100kg第一次投料粉剂与水泥一起加强制式拌合机2第一次投料粘稠剂CXX%1-2第二次投料液剂加入拌合水中水W/C=0.22石子(以干料)×100第二次投料速凝剂100%喷拱部0.12-0.15MPa风压围岩面喷边墙0.15-0.18Mpa喷射机喷拱部2-3m3/h进料量喷边墙3-4m3/h0.8m~1.2m水压稳定在比风压大0.1MPa水喷射混凝土施工程序框图

1512、光面爆破施工工艺流程图施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5cm工艺流程注意事项技术标准定位开眼钻孔机与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3—5cm钻眼钻工熟悉布置图熟练操作，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角＜2°,交界处台阶＜1°。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。堵塞长度不小于20cm。联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆，管距一簇导爆管自由面＞10cm。瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为准则。检查炮眼痕迹保存率＞80%，围岩破碎，炮眼利用率＞90%。光面爆破施工工艺流程图光面爆破施工工艺流程框图文字说明一、钻爆设计钻爆前，根据围岩情况进行炮眼布置图和爆破参数的设计，爆破后，根据爆破效果及时修正爆破参数，以利于下一循环的爆破施工.二、测量布孔

16钻孔前，测量人员用红油漆准确划出开挖断面的中线和轮廓线，标出周边眼和掏槽眼的位置。三、钻孔严格按炮孔布置图正确对孔，周边孔外插角1°～2°，周边孔对孔误差环向不大于5cm，掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。钻孔定人、定位分片施钻，周边眼和掏槽眼由丰富经验的老钻工施钻。四、清孔和炮眼深度检查装药前,用钢筋弯制的炮钩钩出石子,用高压风吹孔将石粉、石屑吹净，并检查炮孔深度是否满足设计要求.五、装药装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”.六、堵塞所有装药孔均堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。七、联接起爆网路采用复式网路联接,网路联好后,由专人负责检查。八、光面爆破质量检查爆破后检查开挖轮廓是否平整圆顺、有无超欠挖、炮痕保存率及开挖进尺，如达到以下指标则认为合格,否则查找原因，优化钻爆设计。1、超欠挖：无欠挖，平均超挖10cm以内；2、炮痕保存率:Ⅲ类围岩70％以上，Ⅳ类围岩90%以上；3、炮眼利用率：大于90％。13、防水板铺设施工工艺流程图焊接防水板搭接缝移走吊挂台车准备工作1、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平1、拼大幅防水板2、防水板质量检查复合防水板就位用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度防水板固定质量检查不合格补强合格

17结束防水板铺设施工工艺流程图防水板施工工艺流程框图文字说明复合防水板在初期支护和透水管安设完成后进行铺设。防水板的铺设采用防水板铺挂台车进行施工，采用无锚钉和双缝焊接铺设。一、施工准备㈠防水板的洞外拼接在洞外宽敞平整的场地上，将幅面宽2m的防水卷材按隧道轮廓铺设长度尺寸剪裁下样，其长度比隧道周边轮廓长1m左右，将其焊接为大幅防排水板，每大幅宽度8m左右。防水板搭接宽度10cm，双道焊缝焊接，每道焊缝宽度不小于2cm。㈡防水板质量检查检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如有以上缺陷不得使用，检查合格后方可使用。㈢将防水板作业台架移至作业地段，将一次衬砌表面钢筋等突出物切除,用锤铆平后,并抹砂浆遮盖。对一次衬砌表面严重凹凸不平的部位进行修凿和找平,使其过渡圆顺。二、防水板铺设㈠在支撑架上纵向铺设悬承用的φ6圆钢拉丝和11号铁丝。㈡利用倒链将一个循环长度卷成筒状的防水板提升至铺挂台车上，以防水板全幅的中部对准隧道中线，利用支撑架使防水板尽量贴紧一次衬砌砼表面。㈢卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓，将上循环的拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连，引拉铁丝将防排水板与壁面贴紧，将悬承拉丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上.㈣相邻循环防水板之间的搭接缝，用爬焊机焊好，采用双缝焊接.㈤对搭接焊缝及防水板表面进行检查，如有不符合质量要求者,及时进行补焊处理。14、二次衬砌施工程序框图监控量测确定施作二衬时间

18洞外混凝土拌合1.敷设防水板及盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道施工准备涂刷脱模剂台车移位混凝土运输1、水平定位立模2、拱部中心线定位3、边墙模板净空定位台车定位1、清理基底2、装设钢制挡头模板3、装设止水带混凝土泵送施作止水带1、自检2、监理工程师隐检隐蔽检查捣固灌筑混凝土台车脱模退出养护二次衬砌施工程序框图二次衬砌施工工艺流程框图文字说明隧道二次衬砌采用全断面液压钢模台车整体浇注施工，一次衬砌长度12m。砼采用洞外砼搅拌站现场拌制，由砼搅拌运输车运输，砼输送泵泵送砼入模，附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，砼灌注前按设计要求预留沟、槽、洞室或预埋件。砼从模板作业窗灌入,由下而上,两侧对称进行，两侧灌注高差不超过1m.在砼浇注过程中，注意观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，及时采取措施进行处理。在砼灌注时，内燃发电机作好应急准备，以防停电中断施工。其施工要点为:1、立模设专人指挥,以防防排水板损坏，衬砌台车定位时要精确测量中线和水平。2、每次衬砌砼前要进行超欠挖检查，并请监理工程师检查认证。

193、将浇筑范围内积水、泥浆、油污等杂物清除干净方可砼浇筑施工。4、衬砌端头模板按标准形式制作，并按要求安装止水带。5、砼灌注过程中及时安放预埋件，同时做好设备安装孔的预留.6、灌注砼时两侧对称进行，两侧灌注高差不超过1m.砼灌注过程中要注意振捣,防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑,无蜂窝麻面。封顶由封顶口倒退逐一泵送砼,以确保拱顶砼回填密实。7、砼浇注完后，及时洒水养护，次数和天数视施工情况并按有关规范办理.8、砼泵应连续运转,输送管宜直,转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。15、超前地质预报探测施工程序图地质资料的研究现场地质状况调查超前探测预报方案的研究根据开挖面前推法预测超前钻孔探明涌水根据比拟法预测前方地质根据开挖及支护情况发现坍方征兆地质雷达声波探测超前地质预报探测施工程序图