不锈钢的车削加工

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1、维普资讯http://www.cqvip.comCuttingTools不锈钢的车削加工扬州工业职业技术学院(江苏225127)王庭俊人们常把含铬量大于12％或含镍量大于8％的合由于不锈钢的导热性不好(不锈钢的导热系数约为碳钢金钢叫不锈钢。由于在合金钢中加入较多的金属元素的1／3左右)，大量切削热都集中在切削区和刀一屑接(Cr和Ni)，因而改变了合金的物理性质和化学性质，触的界面上，从而使切削区局部温度很高。增强了抗腐蚀能力，无论在空气中还是在酸、盐的溶液2．刀具材料的选择中，均不易氧化生锈，并在较高温度(>450。C)下仍根据前述不锈钢的切削特

2、点，要求刀具材料应具有具有较高的强度，因此被广泛应用于航空、航天、化耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。目前常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类。不锈钢有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不(1)硬质合金通常情况下，多数难加工材料都宜锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等多选用YG类硬质合金加工。最好不选用YT类硬质合金，种，前两类属于铬不锈钢，后三类属于铬镍不锈钢，铬尤其是在加工1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，应绝对避免镍不锈钢的抗腐蚀性能及力学性能都比铬不锈钢高。由选用YT类

3、硬质台金。因为不锈钢中的钛(Ti)和YT于不锈钢材料的切削加工性较差，属于难加工材料。类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中1．不锈钢的主要切削特点的Ti带走，促使刀具磨损加剧。YG类硬质合金的韧性(1)切削力大其中奥氏体不锈钢尤为突出，这种较好，有较高的耐磨性和红硬性，更适合不锈钢材料的材料虽然硬度不高，以牌号1Crl7Ni7为例，其硬度≤加工，可采用较大的前角，使切削轻快；它的导热性也187HBW，但塑性很好(断后伸长率8=40％，断面收好；同时切屑与刀具间不易粘结，较适合加工不锈钢材缩率‘f，=60％)，因而在切削过程中塑性变形大

4、，使切削料。值得注意的是有一类超细晶粒(平均晶粒度在1m力增加。在切削用量相同时，切奥氏体类不锈钢耗能比以下)硬质合金，只要选用合理的几何参数与切削用低碳钢约高50％。量，完全可以顺利完成不锈钢从粗加工到精车的各种工(2)加工硬化严重在不锈钢中，以奥氏体和奥氏序，它特别适合于切削速度低(小于50—60mm／min)体铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。它们塑性的条件下工作，典型的牌号有YH1、YH2、YH3。大，塑性变形时晶格产生强烈歪扭；同时奥氏体稳定性(2)高速钢当工件的形状、尺寸、结构不便使用差，在切削力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；

5、硬质合金刀具或硬质合金刀具易于损坏时，需选用高性再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散能高速钢刀具。普通高速钢(如W18Cr4V等)的刀具分布，使切削加工时产生硬化层。这一切均使加工硬化寿命很低，已不符合需要，可采用新型高速钢刀具如含现象更为明显。钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8)、含铝超硬高速钢(3)刀具易产生粘附磨损不锈钢材料在切削过程(W6Mo5Cr4V2AI)、含氮高速钢(W12Mo3Cr4V3N)中产生的高温下，与刀具材料的亲合性较大，使刀具与等。切屑间产生粘结、扩散，易形成“刀瘤”，从而造成刀3．刀具参数的确定具粘附磨损，

6、降低刀具使用寿命。(4)切削区局部温度高这类材料所需切削力大，合理选择刀具参数，对提高刀具的寿命和工件的加分离切屑消耗的功率也大，产生的切削热也就多，传人工质量非常重要。刀具的热量可达20％，而加工碳素钢时仅占9％，同时(1)前角y在保证刀具有足够强度、力求不崩刃l墨呈堡复生塑：磊工冷加工WWW．machinist．corn．cn维普资讯http://www.cqvip.com圜的前提下，应选用选用较大的前角。因为它不仅能降低加工不锈钢的切削用量切削力和切削温度，而且也将使硬化层深度降低。车削名称／m·min一f／mm·r1o-p／mm刀具材料各

7、种不锈钢的前角一般为12。～13。。车外圆40～l200．1～0．50．2～1．0硬质合金(2)后角在保证刀具有足够强度的前提下，宜镗孔40～l000．1～0．50．1～0．4硬质合金切断40～l000．1～0．25硬质合金选较大的后角，其合理值取决于切削厚度。粗加工时，车螺纹20～500．1～1．0硬质合金为保证刀具强度，宜取小的后角，一般取后角a=6。～钻孔12～200．1～0．25高速钢10。；精加工时，切削厚度小，同时为获得较高的加工质扩孔8～180．1～0．40．1～1．0高速钢量，宜取大的后角，一般取后角=10。20。。还可采铰孔2．

8、5～50．1～0．20．1～1．0高速钢用在主刀刃上负倒棱等措施来强化刀头，以提高刀具的5．切削液耐磨能力。由于不锈钢的切削加工性较差，