料仓吊装方案汇总

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目录1.编制说明―――――――――――――――――――――――――22。编制依据―――――――――――――――――――――――――23。工程概况―――――――――――――――――――――――――24.施工准备―――――――――――――――――――――――――25.施工程序及方法――――――――――――――――――――――36。吊装工艺―――――――――――――――――――――――――57.起重吊装作业安全保护措施――――――――――――――――68.设备安装现场应急预案―――――――――――――――――――99.资源需求计划――――――――――――――――――――――910.吊车站位平面布置图―――――――――――――――――――1011。400T汽车吊性能表―――――――――――――――――――1112．工作危险性分析表（JHA)――――――――――――――――1213

11。编制说明神华陕西甲醇下游加工项目包装仓库3台料仓安装工程。根据现场实际情况，料仓进行整体吊装,料仓重量约为15。966吨.为此要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉设备的制造安装程序。施工过中严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务.本方案就设备吊装予以计算和说明.1.1设备吊装分项合格率100%1.2设备安装合格率100%1.3无任何大、小质量事故2.编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-20092.3《公司常用吊车性能表》2。4设备装配图2.5本装置设备及现场平面布置图2。6《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20113、工程概况本工程为神华陕西甲醇下游项目包装仓库8台料仓安装工程。工程量清单见下表:序号料仓名称设备位号材质数量单位单重（t)总重（t)备注1掺混料仓1310—F—501A~H50528台322562支撑环1310-WT-5001~5008Q345D8台11.5924.施工准备4。1施工现场准备4.1.1施工现场达到三通一平。4.1。2施工过程中所用各种机具、卡具落实到位、运至现场。4。1。3垫铁已按规范要求摆放完毕。4。1。4施工过程中涉及的吊装的作业票已办理完毕13

24.2施工技术准备4。2.1方案编制完毕4。2。2技术交底完毕，在作业前由技术管理人员对参加吊装运输的司索指挥等全体作业人员进行方案交底。5施工程序及方法13

3拆除辅助吊钩5.挂辅助吊车吊钩4.吊臂伸到位3.打支腿2.辅助吊车就位1.辅助吊车起始移动,位置定点11.拆除主吊钩10.设备就位9.正式吊装8.试吊7.挂主吊车车钩6.工作半径核实5吊臂伸到位4.装配重3.打支腿2.主吊车就位1.主吊车位置定点设备吊点设置检查5。1施工程序5。2施工方法13

4据现场实际情况及施工进度，料仓进行分段吊装，分为上下两部分,下锥段重量为7.2吨，上部分为24.8吨。料仓采用主吊车主吊,辅助吊车溜尾（见附图1），以1台掺混料仓上段计算，其余不再进行计算.5.2。1包装料仓料仓吊装计算：5。2。1.1机索具选择索具的选择设P1掺混料仓料仓重量，P索具＝0.2吨计算载荷P=P1+P索具=24.8+0.2P=25吨P拉P水平670670受力分析13

5按夹角为67o计算，每侧2股，则每根绳索受力为:p拉=25/2÷sin67o=13.58＊103kgf根据以上计算拟选用钢丝绳φ=26的钢丝绳，其破断力为:p破=30＊30*55=37*103kgf安全系数取6则两股可受力43*103/6*2=14.38*103kgf满足要求5。2.1.2吊车选择5。2。1.2.1吊装时，吊车的吊装负荷：P吊=P+P绳+P钩头=16+0.2=16。2吨根据现场实际情况，查表可知选用400t汽车吊车,标准配重主臂杆，幅度26米，杆长50米，能力20.4吨满足要求。5。2。1.3辅助吊车的选择5。2.1.3.1辅助吊车的选择根据以上计算抬尾吊车选用1台25t吊车；幅度6m，杆长18m吊装能力11.3t满足要求。6。吊装工艺6。1拴挂好绳索具,并对吊车索具等进行全面检查,经检查合格后，进行试吊，试吊的高度一般为200mm左右，时间根据情况一般控制在10min左右.试吊时，在试吊的高度范围内作升降动作，并施加一定的幌动力,以检验吊装机具等的承载能力。6.2试吊时,应按正式起吊的劳动力组织落实操作和检查岗位。重点检查和监视索具、吊耳、各绑点的受力变化情况，以及设备本身有无变形，如有异常，应立即停止试吊，并及时研究处理方法。6.3通过试吊后再进行一次全面检查，确认正常方可正式起吊。6.4正式吊装时,400吨汽车吊车按平面图位置(具体见吊装平面及立面图）站好。吊装包装料仓时400吨汽车吊车幅度定为26米，杆长为50米，400吨汽车吊车使料仓竖立，主吊车吊起设备跨过土建结构，顺时针转杆至基础上空，缓缓将设备放于基础上，使设备就位。6。5铝料仓就位时，应与起重、测量及有关工种密切配合,以便找正设备方位和顺利就位。13

67起重吊装作业安全保护措施7.1坚持起重机械十不吊：⑴斜吊不准吊；⑵超载不准吊；⑶散装物装得太满或捆扎不牢不准吊；⑷指挥信号不明不准吊;⑸吊物边缘锋利无防护措施不准吊;⑹吊物上站人不准吊；⑺埋入地下的构件情况不明不准吊;⑻安全装置失灵不准吊；⑼光线阴暗看不清吊物不准吊；⑽六级以上强风不准吊。7。2起重吊装工作必须分工明确,并按《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。1)只有合格的起重工才有权力向起重机或提升设备操作人员进行指挥,但在一定情况下，对于一个较复杂的提升操作，他可以配备一个助手.在这种情况下，助手只向起重工本人打手式，而不直接向起重机或提升设备操作人员打手式。本次吊装起重工由曹德贵担任主指挥，杨彦斌为副指挥。2)具体安排，当开始吊装时由主指挥负责指挥四百吨吊车主吊，小吊车溜尾，当吊装作业在高处作业的条件下，为保证信号能及时准确的传达给操作人员,由主指挥负责指挥主吊，由副指挥辅助起重负责信号传递，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号，其信号都统一按照国家标准GB5052—85《起重吊运指挥信号》的规定执行，指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。起重机在地面.吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号；操作人员应严格按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行.7.3所有起重机设备必须满足制造商的说明书要求，所有机械的安装或拆除工作必须由能胜任的起重工在严密监督下进行。所有起重机设备必须处于良好的运行状态下,不论何时，都必须在操作室内或能清楚看到的地方展示有效检查合格证.7。4起重机或提升设备上的任何零部件不允许更换.当零部件须更改时,必须经过认可的有资格人员按照必须遵守的规定要求进行安全工作荷载试验后，签发最新的检查合格证，方能作为认可的零部件备件进行更换。13

77。5所有的起重机设备任何时候都必须遵守制造商的说明书和操作规程进行操纵，它们的安全工作载荷极限、推荐的运行速度、特殊危险警告装置或仪器必须在操作人员的控制室内操纵时能够清楚地看到。7。6所有的起重设备或提升设备必须备有一个安全工作载荷指示器，其能方便地向操作人员显示工作时转臂的长度和旋转半径的安全工作载荷的极限，这安全工作载荷指示器是自动工作的,必须装有适当的凸轮,使用前预先正确的校准,能够适应频繁起动的工况。7。7每次移位后工作之前，起重机设备必须由操纵人员和提升监控人员检查,在使用中随时确保其操作安全条件。7.8在必要的修理或更换零部件后，起重机设备将由经认可的有资格的人员进行一次安全工作载荷试验，签发新的检查合格证并将其置于操纵室内.7.9所有起重机设备都必须经过年度检修和检查。7.10起重机或提升设备的物主或租用者必须对设备的每个部件的所有检查日期和检查结果建立并保持记录.7。11起重机设备必须安放在经受得起起重机运行产生的任何附加的荷载和设备本身产生的静荷载的水平地面。7。12当地基和承载能力值得怀疑时，要使用夯实的泥石或枕木作为起重机的垫物。7.13要确定所有起重机或提升设备工作的区域是:1)足够使设备安装或架设和拆除，能够最大限度地回转和提升。2)严格用拉绳或栅栏示警引起注意,清楚地显示，立标志禁止无关人员进入该区域。3)不准在起重物上行走，操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。7.14使用各种起重机械、吊具和索具时必须遵守以下规定：1)各种起重机械的操作,必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》操作人员必须经特殊作业专门训练,考试合格后持证上岗操作。2)起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。3)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装，吊具、索具必须经过计算后选择使用。7。15起重机械操作防护1)13

8起重机设备的任何部分与周围的高压电线之间的最小距离必须保持在6米以上。1)当吊装物可能导致吊臂或索具故障时要平稳的放下吊装重物。2)当吊装物的重量接近起重机或提升设备的极限时，或者地面的承载能力值得怀疑时，吊装物只允许提升几个厘米然后停住，在继续提升前要确定起重机设备是否平稳.3)当吊臂受到的力过大时,吊装物不许横向推拉，因为这样可能导致超载和事故。4)起重机设备必须慢慢在负载下实施回转时，回转速度过快会使吊装物抛离吊臂长度半径,导致超载而产生撞击物体或引起起重机设备翻倒的事故。7。16移动式起重机移动之前，要先确定道路是否适应起重机携带的静载重量,通过电缆和管道架空点时是否有足够的空间.7.17液压伸缩式吊臂移动式起重机必须要吊臂完全处于缩回位置，滑轮和吊钩严格固定在车身底盘上的状态下方能移动。7。18.汽车吊装在作业前，必须全部伸出支腿，支腿必须支垫牢靠（吊车脚用230*230*1200的方木,每个支腿下最少两组，必要时垫木下用厚钢板支垫加大受力面积）,回转半径内不得有障碍物。调整机体时回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000，支腿的定位销必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前，必须先收紧稳定器；作业中严禁扳动支腿操纵阀；调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方再进行调整。7.19起重吊装作业的全过程，由安全员柳宝进行全程监督,发现有不安全的因素或不安全的行为应及时指出,必要时停止吊装。在起重吊装作业时,还应注意起重臂和重物的下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时严禁从人和起重机驾驶室上方通过；并严格实行重物离地20～30cm试吊，确认安全可靠，方可正式吊装作业。7.20起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点与被起吊物的重心在同一垂直线上,吊钩的钢丝绳应保持垂直。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°，吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°。落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。被起吊物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。7。21吊索与物件棱角之间应加设垫块保护，吊装现场所有人员必须戴好安全帽。7.22在吊装作业时，涉及交叉作业，应提前通知土建人员离开吊装区域。7.23起重吊装作业的区域,必须设置有效的隔离和警戒标志,具体安排拟使用7a号路最南段靠近PP包装楼一侧道路作为吊装工作区域，在吊装作业开始时，在7a号路南13

9端吊装区域路口设立警戒线，并由专人看护，涉及占道的起重吊装作业，应及时与施工管理部门联系,办理有关手续,并按施工管理部门的要求落实好具体安全措施8应急救援详见应急预案（已备案,编号:21141-HQS—SHBL-BA—0005)9.资源需求计划9.1劳动力计划序号工种数量1施工经理12承包队长13工长14技术员15安全员16电工17起重28电焊29钳工010铆工39。2施工机具使用计划序号名称数量规格1400吨吊车1辆325吨吊车1辆6手动葫芦410t7钢丝绳9mφ=268道木30块9卡环4个12t13

1010吊车站位平面布置图11。400吨汽车吊性能表：13

1112.工作危险性分析表（JHA）序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1工作设备工作人员不熟悉施工方案和相关的要求；不能按照标准正确操作。2241、施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底,确保每一名施工人员都了解施工程序和作业方法；2、安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必须持有国家有关部门颁发的证件；3、检查吊车和吊装索具是否困扎牢固；吊装前进行共检,并进行试吊。2设备吊装1。吊车和吊装带选型不当，在吊装过程中发生吊车倾覆、吊装带断裂等恶性事故2361、吊车和吊装带选型要经过仔细的受力计算，根据吊装设备的最大重量选择吊车和吊装带的型号；吊装吊装带要有合格证并不得小于6倍的安全系数。2、吊车要合理占位，地基按照方案要求处理。2、在吊装过程中发生人员伤害事故。2361、专人指挥，在吊车的吊装范围内设立警戒绳；严禁无关人员进入作业区域；2、所有的作业人员在作业过程中要穿戴好劳动保护用品；在起吊过程中不得站在吊车的起重臂下。把设备顶部和周边的杂物清理干净，防止在吊运过程中杂物掉落伤人工作危险性分析表（JHA)13

12序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施2设备吊装绑扎方法不正确导致吊物倾斜2241、绑扎牢固，卧式设备防止重心偏移。起重工绑扎钢丝绳作业时伤手1332、起重工、钳工戴好防护手套，注意与吊车指挥人员的协调配合。设备移动时碰伤作业人员或其他人员2241、专人指挥，无关人员不得进入作业区；2、设备移动时用溜绳或搭钩进行辅助移动、固定。恶劣的天气或恶劣的工作条件使作业风险增大224禁止在夜间，大雨，雷电，风速大于10.8米/秒的情况下进行吊装作业设备在就位时挤伤钳工或起重工的手2241、设备就位时用溜绳或搭钩进行辅助固定.2、吊车指挥人员要看清情况后进行指挥，设备就位时要缓慢进行。设备安装过程中发生偏移等事故133设备在安装完成，上好地脚螺栓以后再摘吊车的吊钩（环焊缝完成后摘吊车的吊钩）注：1。风险值R=L×S;可能性L取值范围为：1-2—3-4—5；严重性S取值范围为：1—2—3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》2。JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。13