鸿泰设计安全诊断报告书

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50kt/a氨基乙酸项目设计安全诊断报告书项目单位名称:临沂鸿泰化工有限公司项目单位法定代表人：苏国艳项目单位主要负责人：苏国艳项目单位联系人：孔波项目单位联系电话:0539—7858888（项目单位公章）2012年08月22日设计工作人员组成设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司报告编制人：陈文秀审核人：邹其琦批准人：秦建兵设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计单位法定代表人：赵振元设计单位联系人：毕红彬设计单位联系电话:13503315928（设计单位公章)2012年12月12日目录前言一、企业基本情况（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况（二）无正规设计化工装置的规模51

1（三）主要原材料和产品二、诊断检查发现的问题和隐患（一）工艺技术及流程（二）主要设备和管道（三）自动控制（四)重要设备设施布置三、整改的意见建议（一）一般事故隐患(二）重大事故隐患四、相关法律、法规、规章及标准目录五、有关图表总平面布置图，生产和储存装置(设施)、气体检测平面布置图,工艺管道及仪表流程图,爆炸危险区域划分图,主要设备、特种设备、安全设施一览表前言临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年05月28日，在临沂市工商行政管理局登记名称核准,是一家专门从事化工生产与科研开发、具有独立法人资格的化工企业.企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸生产经验的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年生产能力为50kt，副产品为81kt盐酸和42。825kt氯化铵。项目总投资41102.43万元，其中安全设施投资322。4万元，占总投资的0。8%。公司位于山东省临沂市莒南县经淮海路西段（济技术开发区）,公司于2010年取得危险化学品生产许可证.主要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。51

2根据《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》(鲁安监发[2011］118号）文件要求。受临沂鸿泰化工有限公司的委托，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司承担了该50kt/a氨基乙酸项目的安全诊断设计报告书。并编制《50kt/a氨基乙酸项目的企业设计安全诊断报告书》.51

3一、企业基本情况(一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年05月28日，是一家专门从事化工生产与科研开发、具有独立法人资格的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸生产经验的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年生产能力为50kt，副产品为81kt盐酸和42。825kt氯化铵.项目总投资41102.43万元,其中安全设施投资322。4万元，占总投资的0.8％。公司位于山东省临沂市莒南县经济技术开发区,公司于2010年3月取得危险化学品生产许可证.主要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。（二)正规设计化工装置的规模该企业的50kt/a氨基乙酸项目，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司负责设计。。（三)主要原材料和产品1、名称和数量原料:乙酸、液氯、液氨、甲醇、甲醛中间产物：氯乙酸产品：氨基乙酸、盐酸、氯化铵辅助物料:硫磺2、主要危险化学品的理化性质物质名称危险类别闪点℃火灾危险性毒物危害爆炸极限％V/V引燃温度℃沸点℃密度g/cm3接触限值MACmg/m3乙酸8.139乙酸性腐蚀品4.0/17426118.11。0520氯气2。3-——-有毒气体——---34.52。48151

4氨气2.3----有毒气体--———33。50.630甲醇3.2--甲中闪点液体—-—-64。80.79——甲醛8。3—-乙其他腐蚀品—————19.40。82—-氯乙酸8。1---—酸性腐蚀品-—-—1891。58--盐酸8.1——-—酸性腐蚀品—---108.61。215硫磺4。1—---易燃固体—-—-444.62.0-—3、主要公用工程情况1、工业用电本工程10KV供电电源引自莒南县城区供电所供电管网,主供厂区动力供电、道路照明、办公和生活设施用电，能够满足用电要求。2、工业用汽蒸汽来自莒南力源热电有限公司集中供热管网，压力0.98MPa。工程用蒸汽量为78.65t/h，压力0.4MPa，供汽能力能够满足生产要求。3、工业用水厂区一次用水量为56。5m³/h，引自市政供水管网，能够满足生产与生活需求。二、诊断检查发现的问题和隐患（一）工艺技术及流程1、工艺技术来源（1）采用生产工艺:本项目采用成熟的氯乙酸合成法生产氨基乙酸生产工艺。该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。企业经过生产多年,已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点.不属于新技术、新工艺。51

5（2）氯乙酸工艺流程简介1)氯化反应用泵将醋酸从储罐打入计量罐中，经计量后的醋酸分别加入主、副两级串联反应釜内，然后利用真空系统向两级反应釜中分别加入适量的硫磺粉.通入蒸汽对反应釜进行间接加热，当温度上升至70℃左右时，向主反应釜中通入氯气并继续加热,反应过程中醋酸过量，控制氯气流量和反应釜温度。每个反应釜上部均设置二级冷冻盐水冷凝器，盐水温度控制在—2～—15℃之间，将反应过程中挥发出来的醋酸冷凝回流到反应釜，上一级反应釜内未反应的氯气通过冷凝器后进入下一级反应釜,通入物料内进行反应。二级反应釜出来的尾气经过冷凝回收醋酸后,进入尾气吸收装置副产盐酸。当主反应釜中氯化液的密度达到1.36g/ml(80℃)时关闭通氯阀门并继续升温，在100℃左右连续蒸料液30min，完成氯化反应。反应结束后，开启真空系统，将物料倒入配水罐，加入一定量水后,通过氯乙酸倒料泵直接输送到氨基乙酸工段。2）尾气吸收主副交替反应产生的氯化氢尾气先进入洗涤塔吸收醋酸后，再进入降膜吸收塔多级循环逆流吸收，主塔盐酸合格后，打入盐酸贮罐，贮存、外卖。副塔稀盐酸打入主塔继续吸收，副塔吸收液由一次水来补充，进行循环吸收。氯乙酸酸工序投入产出51

6物料名称投入量(公斤/批）物料名称产出量(公斤/批）物料去向乙酸6200回收催化剂200套用氯气8080废水盐酸6600销售水1400硫磺100回收酸200废气二氧化硫返回氯化氯化氢6680水吸收氯乙酸9300合计15980合计(3)氨基乙酸工艺流程简介1)乌洛托品合成将来自罐区的浓度为37%的甲醛溶液打入乌洛托品反应罐中,同时打开通氨阀缓慢的通入氨气,根据反应温度调节通氨量,当溶液pH达到8~11时停止加氨，循环料液2～3min，得到浓度为24。9%的乌洛托品溶液。将反应液用乌洛托品上料泵送至乌洛托品循环冷却器用循环水进行冷却后放至乌洛托品循环槽,经乌洛托品循环泵打入乌洛托品计量罐中。整个反应过程中保持氨过量。3）氨解反应本工段氯乙酸计量罐中的氯乙酸为氯乙酸工段生成的浓度约为80%的氯乙酸溶液。将计量后的水、乌洛托品放入反应釜中，然后通入计量后的氯乙酸，然后不断通入氨气(保持pH值在7左右），用泵将反应液打入圆块孔式石墨换热器,不断循环,保持反应温度在60~90℃，反应1～2h，在反应过程中始终保持氨过量。4）萃取分离将氨解反应液通过过滤器放入萃取釜,在萃取釜中加入甲醇，萃取液温度控制在20～30℃之间，当反应液中有氨基乙酸白色结晶出现后开启搅拌,在1小时内连续加入甲醇并不停搅拌。51

7打开萃取釜底部放料阀,将料液放入离心机内,启动离心机,离心5～6min，用水冲洗滤饼，然后吊带式离心机取出固体料,粘连在滤布上的少量氨基乙酸用水冲入滤布冲洗水池,反应生成的副产氯化铵进入甲醇母液中.5）干燥包装用气流干燥机对湿品氨基乙酸进行干燥，干燥后的干品经包装机包装后入库。6）甲醇蒸馏氨基乙酸车间生产中产生的含有大量甲醇的母液，经过精馏塔处理，回收出来含量为92%～93%的甲醇再回用到氨基乙酸的生产中去。由氨基乙酸车间离心机来的氨基乙酸母液进入母液池，由进料泵打入精馏塔进行精馏。甲醇蒸汽由精馏塔顶进入一次冷凝器，经冷凝后的甲醇进冷却器进一步冷却后进入缓冲罐。不凝气进入二次冷凝器继续冷凝,二次冷凝后的甲醇进入缓冲罐，不凝气体放空.缓冲罐中的甲醇一部分回流到精馏塔,其余回用于氨基乙酸车间。精馏塔底液流至再沸器，再沸后甲醇蒸汽回精馏塔,剩余残液送至氯化铵车间。7)氯化铵生产来自甲醇精馏的氯化铵残液进入氯化铵车间的Ⅱ效蒸发系统中进行蒸发浓缩,Ⅱ效蒸发系统由Ⅱ效加热器、Ⅱ效蒸发器、Ⅱ效旋分器、Ⅱ效冷凝器等组成，主要是将氯化铵残液加热、蒸发、浓缩，Ⅱ51

8效蒸发系统采用负压操作,用真空泵系统将操作压力控制到－0.065MPa,热源使用I效蒸发系统蒸出的二次蒸汽，经Ⅱ效蒸发系统浓缩后的饱和溶液进入I效蒸发系统蒸发浓缩，其过程和Ⅱ效蒸发系统相似，I效蒸发系统采用常压操作，热源使用新鲜蒸汽,压力0.3MPa，经I效蒸发系统蒸发浓缩后的饱和溶液进入结晶釜降温结晶，在结晶釜内随着温度的降低，氯化铵逐渐析出,待氯化铵溶液降到常温后将物料放到过滤池进行过滤，过滤母液溶液经残液泵送至预热器预热后进入Ⅱ效蒸发系统中进行循环蒸发浓缩。过滤得固体氯化铵,包装出售。蒸出水分经冷凝后送污水处理。氨基乙酸工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向氯乙酸1230回收催化剂乌洛托品397废水水200母液4257甲醇蒸馏工序氨650甲醇2500废气氨基乙酸720销售合计4977合计甲醇蒸馏工序投入产出物料名称投入量(公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向母液4257回收催化剂蒸汽5110废水母液1882氯化铵工序冷凝水3300水收集池废气甲醇2375返回甘氨酸工序合计9367合计4257氯化铵工序51

9投入产出物料名称投入量（公斤/批)物料名称产出量（公斤/批)物料去向母液1882回收催化剂100返回氯化铵工序蒸汽2260废水母液2295返回氯化铵工序催化剂100二效水1230废水处理工序废气氯化铵617返回甘氨酸工序合计4242合计42422、工艺流程示意图3、工艺流程的组成分析（1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成,分步操作合理性分析如下：（2）每个环节的单元操作过程分析操作步聚实际操作设计操作偏差结论原料处理按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合化学反应按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合产品精制按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合储存按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合装卸按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合（3)每个单元操作过程设备构成和连接分析氯乙酸操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合——--51

10压力表符合符合-—符合流量计符合符合—-——液位计——-—符合符合安全阀(防爆膜）符合—-——-—阻火器----————吸收、中和设施符合符合—-——惰性气体-——-—-——自动联锁符合符合符合符合尾气操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合符合——压力表符合符合符合-—流量计符合-—————液位计—————-符合安全阀（防爆膜）—-符合————阻火器——-——-——吸收、中和设施——符合符合符合惰性气体————-———自动联锁————--——氨基乙酸操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合--符合符合温度表符合——符合符合压力表符合-—符合符合流量计符合——-—符合液位计————-—符合安全阀（防爆膜）————--符合阻火器符合-—符合符合吸收、中和设施符合符合符合符合惰性气体————--——自动联锁符合————符合蒸馏操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐1管道符合符合符合符合2温度表符合符合—-符合3压力表符合符合-—符合4流量计符合符合符合符合5液位计符合符合符合符合6安全阀（防爆膜）符合符合—-符合7阻火器——————符合51

118吸收、中和设施符合—-符合符合9自动联锁符合符合-—符合氯化铵操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合符合——压力表——符合——-—流量计——符合-———液位计—-——-—符合安全阀(防爆膜）——符合———-阻火器-———-—-—吸收、中和设施-———-—--惰性气体——-——---自动联锁——-—————4、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）分析（1）反应釜工艺参数氯化工序工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度手动调节90℃90℃±5℃符合压力手动调节﹣60kPa﹣60kPa±5kPa符合流量手/自动调节200m³/h200m³/h±200L符合配比手动调节1/0。91/0。9±0。05符合液位手动调节8000L8000L±50L符合尾气工序工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度常温常温常温——符合压力自动调节微负压微负压微负压符合流量自动调节自动调节自动调节自动调节符合配比手动调节33％33％±1%符合液位手动调节800mm800mm±50mm符合氨基乙酸工序工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度手动调节83℃83℃±2℃符合压力-—常压常压——符合流量手/自动调节200m³/h200m³/h±200L符合配比手动调节配比1/3971/397±1㎏符合液位手动调节2000L2000L±5L符合51

12氯化铵工序工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度手动调节120℃120℃±10℃符合压力手动调节0。3MPa0。3MPa±0。02MPa符合流量手动调节20m³/h20m³/h±2m³/h符合配比手动调节＞70%＞70％±2％符合液位手动调节300mm300mm±50mm符合（2）蒸馏塔工艺参数工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度减温减压调节68℃68℃±2℃符合压力常压常压常压常压符合流量25m³/h＜26m³/h25m³/h±1m³/h符合配比-—-——————-液位液位计中间(500mm)液位计中间＜250mm液位计中间＞200mm±50mm符合5、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌物料的使用分析（1）反应釜物料流向序号物料名称步骤去向顺序结论1氨基乙酸萃取、分离、烘干、包装成品库符合工艺符合2氯化铵浓缩、结晶、分离、包装成品库符合工艺符合3氯乙酸氯化、计量甘氨酸工序符合工艺符合（2）塔物料流向序号物料名称步骤去向顺序结论1母液甲醇蒸馏、返回工序符合工艺符合2氯化氢吸收、计量盐酸罐区符合工艺符合(3）没有禁忌物料的使用.6、整个工艺技术及流程分析该产品最初由国外研发并投入工业化生产，其工艺路线有氯乙酸氨解法、施特雷克法（streeker)和海因法（Hydantion）等三种方法反应得到产品。目前国外同类生产企业均采用氯乙酸氨解法，该工艺,国内的生产厂家有三家公司生产装置，年产量10吨/年。51

13经过以上分析，整个工艺技术及流程满足安全生产要求。（一）主要设备和管道1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析（1）主要定型设备序号名称规格型号数量制造单位制造单位资质检测情况结论备注1氯化釜K-8000L24淄博搪瓷公司是合格符合2储槽K—10000L6淄博搪瓷公司是合格符合3氨解釜K-2000L10淄博搪瓷公司是合格符合4萃取釜K-8000L12淄博搪瓷公司是合格符合5结晶釜K—2000L12淄博搪瓷公司是合格符合6离心机LD125012上海离心机公司是合格符合7干燥机9—16—7.2A2江苏干燥机公司是合格符合8蒸馏塔DN2000×219502常州机械公司是合格符合9变压器SG-8002临沂电力公司是合格符合10螺杆制冷机2烟台制冷机公司是合格符合11氟利昂制冷机3烟台制冷机公司是合格符合（2）主要非标设备序号名称规格型号数量制造单位制造单位资质检测情况结论备注1盐酸储罐Q=200m³6河北玻璃钢公司是合格符合2乙酸储罐Q=200m³3济南机械公司是合格符合3甲醇储罐Q=200m³6济南机械公司是合格符合4甲醛储罐Q=200m³3济南机械公司是合格符合2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）分析序号名称规格型号材质作业环境物料性质结论备注一有毒液氯管道DN5016MnR0.4MPa有毒气体符合液氨管道DN5016MnR0.4MPa有毒气体符合二腐蚀51

14盐酸管道DN50PVC0。4MPa酸性腐蚀品符合乙酸DN50PVC0.4MPa酸性腐蚀品符合三易燃、易爆甲醇DN150Q235A0。4MPa中闪点液体符合甲醛DN25Q235A0。4MPa其他腐蚀品符合2、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式分析序号名称规格型号数量连接方式检测情况结论备注一工艺物料管道液氯管道GN6529平面合格符合液氨管道DN6538平面合格符合甲醇管道DN10024平面合格符合乙酸管道DN6560平面合格符合甲醛管道DN5027平面合格符合二辅助管道蒸汽管道DN5029平面合格符合水管道DN5037平面合格符合三阀门球阀DN50、65、80-—平面合格符合截止阀DN50、65、80、100--平面合格符合蝶阀DN100、150、200、—-平面合格符合四法兰DN50、65、80、100—-平面合格符合（一）自动控制1、危险化工工艺的装置分析（1)高危工艺类型：氯化、氨解。51

15(2）采用自动控制、安全联锁：1)根据工艺装置的规模、流程特点及操作要求，在氯乙酸工段、氨基乙酸车间、氯乙酸尾气回收、甲醇精馏、氯化铵车间及罐区、冷冻站等辅助设施。对生产过程中介质的温度、压力、流量、液位、pH值等主要参数，按工艺要求分别采用DCS集中监控和就地检测相结合的方式进行控制。控制系统的主控单元和通讯单元均为1:1冗余，输出输出点配置有15％富裕量。可以达到最佳控制和最好经济技术指标,并保证工艺过程安全可靠运行。2)在氯乙酸反应釜设超压联锁切断装置，当反应釜中的任何一个釜内的压力超过设定值将在控制室内有声光报警，同时通过DCS控制系统联锁切断来自液氯储罐的汽化池进气管。3）氨基乙酸反应釜设置了反应温度调节系统。同时设置了温度、pH值调节系统，通过调节气氨和氯乙酸的添加量，稳定pH值，保证产品质量；4)氨基乙酸工段中立式螺旋管蒸发器水箱液位高液位联锁的控制，采用的是水箱安装液位开关、联锁的管路安装防爆电动切断阀，当水箱达到高液位时，液位开关输出开关信号自动打开循环水管路；5）甲醇精馏塔的塔釜、塔顶温度和塔釜液位均设置了自动调节系统，防止了由于反应温度过高导致的设备或人员伤害；6）送醇泵与缓冲罐联锁，避免送醇泵抽空；7）氨基乙酸车间立式螺旋管蒸发器设置超温联锁控制，当立式螺旋管蒸发器的温度超高时联锁切断液氨进料管和循环水管，防止发生事故。8）51

16仪表选型要充分满足化工装置生产需要。选用的仪表必须是国家技术监督部门批准的、取得制造许可证的合格产品。优先选用通过ISO9000标准质量管理体系认证的工厂、公司或制造商生产的产品。本项目氨基乙酸车间、甲醇精馏车间、罐区及冷冻站的仪表按防爆要求选用，其它车间仪表选用无防爆要求。一次仪表的选用充分考虑被测介质的腐蚀性以及温度、压力等工况，如与氯乙酸、氯化铵等直接接触部分的元件不能直接采用碳钢和不锈钢件,而采用其它耐腐蚀材料或采取衬、涂防腐材料的措施。仪表具体选型如下:①温度仪表集中检测:选用铂热电阻。就地检测：选用双金属温度计。②压力仪表集中检测：选用智能压力变送器。就地检测：常规介质测量选用一般压力表；含氨介质测量选用氨用压力表;腐蚀性介质的测量选用隔膜压力表。③流量仪表管径较小的介质，选用金属管转子流量计；蒸汽流量的测量选用带温压补偿的内锥流量计。④液位仪表液位测量选用磁翻板液位计。⑤分析仪表pH值检测选用专用pH值检测、变送仪表.⑥称重仪表采用压力式传感器和称重控制器。51

17⑦执行机构执行机构均采用电动执行机构（爆炸危险区域内选用隔爆型）。⑧可燃气体报警系统采用对氯气、甲醇、甲醛物质检测的可燃有毒气体报警器。（9）各工段自控设备一览表见附件表（3）采用ESD紧急停车系统.(4）该系统正常投入生产使用；满足安监总管三［2009］116号、鲁安监发[2008]149号以及鲁安监发[2009]118号等文件的要求。2、其他化工工艺的装置分析（1）主要控制参数温度、压力等设置了相应的现场和远传仪表检测和记录。（2）自控检测点位置及安全联锁回路设置：（3）自控系统应急电源及仪表风供应：采用UPS不间断电源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量：温度：环境温度;压力：0.7MPa(G)；含尘：≤1mg/m3（0.1MPaA、20℃);含油：≤1mg/m3（0。1MPaA、20℃);露点：≤－40℃（常压），能够满足生产的要求。(4）仪表选型：1）温度仪表:集中控制温度选用一体化温度变送器，集中检测温度选用铂热电阻，就地温度指示选用双金属温度计.2）压力仪表：压力或压差变送器采用智能型电容式。就地压力指示一般选弹簧管压力表,根据工艺介质要求选用隔膜或膜盒型压力表。51

183)流量仪表:工艺管道管径小于DN100的液体流量测量选用金属转子流量计;大于DN100的管道则选用涡街流量计，重要控制回路的流量测量选用高精度质量流量计或锥形管流量计.就地指示流量选用金属转子流量计。4)液位仪表:液位测量以差压法测量为主，差压变送器采用智能型。液位量程小于1500mm时选用浮筒液位计。就地液位指示选用磁浮子液位计。5）调节阀：调节阀选用气动薄膜调节阀，少量耐腐蚀或特殊要求的调节阀选用国外产品.（5）应急电源:（一）重要设备设施布置1、对安全生产起关键作用的等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距分析（1）防火间距：依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识序号装置设施名称耐火等级方位相邻装置设施名称(生产类别）耐火等级实际间距（m）标准要求最小间距(m）设计依据符合性1消防泵房（包括泡沫站）东减温减压房————GB50016—2006/4.2.1符合西低压配电房————GB50016—2006/4.2.1符合南废水处理5010GB50160-2008/6。2。14符合北氯化铵工序5010GB50016-2006/4。2。1符合2控制室东主道路1510GB50016-2006/4.2。1符合西氨基乙酸工序315GB50016-2006/4。2。7符合南氯乙酸工序1215GB50016-2006/3.4。1符合北消防通道2510GB50016-2006/3.4。1符合51

193变配电室东主道路6010GB50016-2006/4。2。1符合西滨州燃化公司2510GB50016—2006/3.4。1符合南氨基乙酸工序4015GB50016—2006/4。2。1符合北淮海路2015GB50016—2006/3。4。1符合4明火装置东主道路4010GB50016-2006/3。4。1符合西氯化铵工序510GB50016-2006/3.4.1符合南氨基乙酸工序3015GB50016—2006/3。4.1符合北氯化铵存放处1010GB50016—2006/3.4.2符合5生活及办公设施东玉鹏印铁公司1010GB50016—2006/3。4.1符合西绿化带和主道路6010GB50016—2006/3.4.1符合南预留空地60-—GB50016-2006/3.4。1符合北淮海路2015GB50016—2006/3.4.1符合（2）功能区划分：该项目厂区平面布置功能分区明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料和产品罐区以及辅助生产设施区。各个区域之间相对集中布置，相互保持有安全的防护间距。办公生活设施区布置在全厂东北侧,可能发生危险的储罐区布置在厂区西南侧,并靠近生产装置区,可使相互的影响降低到最低程度。全厂共有两个大门,人流北大门通向办公生活区。原料和产品罐区及其相应的装卸设施区布置在全厂南大门,靠近物流大门，可避免外来车辆在厂区内穿行，实现人流物流分离。（3）结论：总图和运输符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187)、《化工企业总图运输设计规范》(GB50489）等标准规定。2、消防通道、安全疏散通道分析（1)消防通道：51

20厂区内的道路布置和消防通道呈环形布置,主要道路宽不小于8米，次要道路宽度不小于4米，整个厂区内各种装置区、设施之间形成环形消防通道，管架高度主干道不低于5米，次干道不低于4.5米,能满足交通运输和消防的要求.（2）安全疏散通道:每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层安全出口不少于2个，其相邻2个边缘之间的水平距离不应小于5米。下列情况可为一个：1）甲类厂房，每层建筑面积小于等于100㎡,且同一时间生产人数不超过5人；2）乙类厂房，每层建筑面积小于等于150㎡，且同一时间生产人数不超过10人；3)丙类厂房，每层建筑面积小于等于250㎡，且同一时间生产人数不超过20人;4)丁、戊类厂房，每层建筑面积小于等于400㎡，且同一时间生产人数不超过30人;（3）应急疏散照明:3、装置区内装置储罐(组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置分析（1）防火间距：依据《建筑设计防火规范》(GB50016—2006）等标准进行辩识序号装置设施名称耐火等级方位相邻装置设施名称(生产类别）耐火等级实际间距（m）标准要求最小间距（m）设计依据符合性1储罐区东主道路2010GB50016-2006/4。2.1符合西消防通道125GB50016—2006/4.2。7符合南黄海路3515GB50016—2006/4.2.7符合北氯化铵工序2015GB50160—2008/6.2.142装卸设施东厂区主道3014GB50016—2006/4。2。1符合西一期综合罐区1514GB50016-2006/4.2。7符合南二期综合罐区2514GB50016-2006/4.2.7符合51

21北液氯罐区2020GB50016-2006/4.2。7符合3仓库东废水处理2010GB50016-2006/4。2。1符合西厂区主道1510GB50016-2006/3.4.1符合南黄海路3515GB50016-2006/4.2。1符合北氨基乙酸工序3020GB50016-2006/3。4.1符合4储罐（组)布置东主道路3010GB50016—2006/3。4。1符合西氯化铵工序3510GB50016—2006/4.2.7符合南装卸区2010GB50016-2006/4。2.7符合北氨基乙酸工序2015GB50016—2006/3。4。2符合(2)符合性：厂区内储罐区、装卸设施、仓库、生产车间、公用工程设施相互集中布置，有利于物流输送和减少动力损耗，工艺流程顺畅、合理。各种装置、设施按照工艺流程进行布置，满足物流输送、工艺流程和上下游关系的要求，具有合理性。三、整改的意见建议（一）一般事故隐患主要生产设备和设施应向有成熟生产技术、较高制造水平、完善质量保证体系的企业发出招标书，经质量、技术、经济比较后,择优选择生产装置、设施的供货单位。安全设施制造单位应具有国家相关部门许可的资质证书，并具有完善的质量检测设施,产品性能、规格、质量应达到国家或行业相关标准的要求.劳动防护用品应有安全标识。特种设备制造单位应取得国家质检总局或省级质量技术监督局的资格许可,并提供完整的特种设备出厂质量证明文件。特种设备在投入使用前应到技监部门进行登记,并办理使用证.（二)重大事故隐患51

22(1）本项目的主要危险为：火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电等。有害因素为高温、噪声.应重点对氯气使用、精馏塔、罐区进行监控,定期对安全附件进行检测。（5）按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的要求,编制适合本企业的《应急救援预案》，并组织相关人员进行演练.四、相关法律、法规、规章及标准目录（一）国家法律、法规1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号2、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号3、《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号4、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号5、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号6、《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号7、《安全生产许可证条例》国务院令第397号（二)规章和文件1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号51

232、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—20093、《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅［2003]207号4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅［2002］83号5、《压力管道使用登记管理规则》TSGD5001—20096、《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号7、《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理局第1号令8、《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府第141号令9、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局第10号令10、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号11、《山东省劳动保护用品配备标准》（试用)2003年1月12、《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省人民政府令第213号13、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号14、《危险化学品从业单位安全标准化规范》国家安全生产监督管理总局2005年12月15、《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号51

2416、《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监发[2008]149号17、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号18、《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发［2009］108号)19、《危险化学品名录》（2002版)20、《剧毒化学品名录》（2002年版）21、关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见(鲁安监发[2011］118号）22、关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知（烟安监〔2011〕118号）23、《产业结构调整指导目录》（2011年本）（三）标准及规范1、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008）2、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—99)3、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010）4、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387—2008）5、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）6、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009)7、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571—95）8、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）9、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008)10、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）51

2511、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）12、《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)13、《构筑物抗震设计规范》（GB50191—93）14、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）15、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009）16、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)17、《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）18、《安全色》（GB2893-2008)19、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）20、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-95）21、《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009）22、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010)23、《工作场所有害因素职业接触限值》（第1部分：化学有害因素）（GBZ2.1－2007)《工作场所有害因素职业接触限值》(第2部分：物理因素）（GBZ2。2－2007）24、《噪声作业分级》（LD80-1995）25、《高温作业分级》(GB/T4200—2008)26、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003）27、《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯》（GB4053。1—2009）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）51

26《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.2—2009）28、《安全用电导则》（GB/T13869－92）29、《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053—94）30、《供配电系统设计规范》(GB50052－2009）31、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）32、《低压配电设计规范》（GB50054-95）33、《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675—90）34、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097—2000)35、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)36、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916—1999）37、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915—1999）38、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）39、《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）40、《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025—2008）41、《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）42、《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008）43、《化工企业腐蚀环境电力设计规程》(HG/T20666—1999）44、《机械设备防护罩安全要求》(GB/T8196—2003）45、《锅炉房设计规范》（GB50041—2008）46、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）47、《氯气安全规程》（GB11984-2008）51

2748、《液氯使用安全技术要求》(AQ3014—2008)49、《城镇燃气设计规范》GB50028—2006五、有关图表1、总平面布置图2、生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图3、工艺管道及仪表流程图4、爆炸危险区域划分图5、主要设备、特种设备、安全设施一览表（1）主要生产装置主要生产装置（设备）和设施一览表序号设备名称规格型号数量操作条件介质材质备注温度℃压力MPa一氯乙酸工段1冷凝器Φ300×390036500。08醋酸玻璃2反应釜Φ2200×2823V=8000L12950.08醋酸、氯气、氯乙酸搪玻璃压力容器3配水罐Φ2400×3066V=10000L240-50常压氯乙酸搪玻璃4真空缓冲罐Φ600×1000V=300L2常温-0。06PP5醋酸计量罐Φ2200×2823V=8000L1常温常压醋酸搪玻璃6回收醋酸计量罐Φ2200×2823V=8000L1常温常压醋酸搪玻璃7水计量罐Φ1000×1800V=1500L1常温常压水PP8氯乙酸补水罐Φ630×1000V=300L1常温常压水PP9氯气汽化池1400×3500×20001常压水泥10氯气缓冲罐Φ1600×2600V=5m310。1氯气碳钢压力容器11尾气吸收罐Φ630×10001常温常压碳钢12溢流槽1000x1000x1000V=1m31PP51

2813碱液吸收塔Φ1000×50001PP14氯乙酸送料泵Q=12。5m3/hH=32m2玻璃钢15热水泵Q=25m3/hH=20m116碱液泵Q=23。3m3/hH=28m2氟塑料二冷冻工段1螺杆式制冷压缩机3460×1346×19902401。7气氨、液氨碳钢17碱液罐12立式螺旋管式蒸发器6100×2050×21102—200.2冷冻盐水、气氨、液氨碳钢压力管道3蒸发式冷凝器4240×2800×43071401.7气氨、液氨、循环水碳钢压力管道4氨贮液器Φ1228×3610V=3。5m31401.7液氨碳钢压力容器5集油器Φ325×1281V=0.07m31401.7润滑油碳钢压力容器6空气分离器Φ108×15501401。7放空气碳钢压力容器7氨液分离器Φ816×31551—200.2气氨、液氨碳钢压力容器8虹吸罐Φ616×2974V=0.75m31401.7气氨、液氨碳钢压力容器9紧急泄氨器Φ108×8541401。7液氨、水碳钢压力容器10盐水泵Q=60m3/hH=28。4m2—150.3冷冻盐水碳钢三氯乙酸尾气回收工段1冷凝器φ300×23704组-10常压空气，少量HCl玻璃2喷射器L=1150mm，最大抽气量180m3/h4常温常压水，盐酸（少量），醋酸(少量）FRPP3倒料真空泵H=32mQ=50m3/h4常温常压水，盐酸(少量），醋酸（少量）4醋酸冷凝液倒料泵H=20mQ=12.5m3/h2常温常压醋酸溶液5H=20m2常温常压醋酸溶液51

29回收酸倒料泵Q=12。5m3/h6酸吸收泵H=20mQ=12.5m3/h12常温常压醋酸溶液7水泵H=20mQ=12。5m3/h2常温常压盐酸溶液8碱液循环泵H=20mQ=6.3m3/h1常温常压碱液9真空缓冲罐φ600×1000V=0.3m38常温常压水，盐酸（少量），醋酸(少量)FRPP10真空循环槽φ1600×2600V=5m34常温常压水，盐酸（少量），醋酸（少量）FRPP11醋酸回收罐φ1900×2410V=5m34常温常压醋酸溶液搪瓷12醋酸吸收罐φ1400×3000V=5m34常温常压醋酸溶液FRPP13盐酸循环罐φ1800×4000V=10m38常温常压盐酸溶液FRPP14水罐φ1800×4000V=10m31常温常压水FRPP15碱循环罐φ1600×2000V=4m31常温常压碱液FRPP16醋酸吸收塔φ750×40002常温常压醋酸溶液FRPP17降膜吸收塔φ677×4270240常压盐酸溶液石墨18降膜吸收塔φ575×3200140常压盐酸溶液石墨19碱吸收塔φ630×40001常温常压碱液FRPP四氨基乙酸车间1尾气引风机4-723。2A,1。1kW1常温0。02氯乙酸尾气，空气FRPP2气流干燥鼓风机9—16-7.2A，15kW1常温0。05空气不锈钢3立式螺旋管蒸发器4LZA240,4kW×2组1螺旋管内—14℃，水箱内5～10℃1.6MPa，0.02MPa液氨，气氨，低温水不锈钢4BR0.3,F=25m2160～900.3不锈钢压力容器51

30托品循环冷却器甲醛，氨，乌洛托品5反应釜换热器F=15m2460～900.3循环水，乌洛托品钛材蒸汽压力管道6空气加热器SRZ12×6D×6组11000。４空气，气压蒸汽，冷凝水碳钢蒸汽压力管道7电动葫芦CD1—2—6，3.4kW5不锈钢特种设备8提升机1t,10kw1不锈钢特种设备9吊袋离心机LD1250，18.5kW4常温母液(主要甲醇）不锈钢10降温水泵IS100—80-125，11kW3５0。3低温水不锈钢11氯乙酸循环泵S50—32—32，4kW2700.3氯乙酸玻璃钢12托品循环泵S50-40—20，2.2kW1800。3乌洛托品不锈钢13托品上料泵S50—40-20，2.2kW2常温0.3乌洛托品不锈钢14反应釜循环泵65I—50—20，4kW460～90℃0。3氨基乙酸反应液玻璃钢15母液泵S80-65—32，7。5kW2常温0.3主要甲醇玻璃钢16补水泵S50—40-20，2.2kW1常温0.3工艺水玻璃钢17尾气吸收泵S40-32-20，2.2kW1常温0。3工艺水玻璃钢18干燥尾气吸收塔泵S40-32—32，2.2kW2常温0。02工艺水玻璃钢19托品反应釜2000L1900。02甲醛，气氨不锈钢20氨基乙酸反应釜K2000L,L系列4900。02气氨，氯乙酸，乌洛托品搪玻璃21尾气吸收塔Φ600×45001常温0。02工艺水，氯乙酸尾气玻璃钢51

3122干燥尾气吸收塔Φ1200×120001常温0.02干燥尾气，含少量甲醇和粉尘玻璃钢23氯乙酸混料罐Φ3600×4500，V=50m31700.02氯乙酸玻璃钢24托品储罐Φ1200X2500，V=2.83m31常温0。02乌洛托品不锈钢25氯乙酸计量罐ⅠΦ1100X1300V=1.24m3450～600。02氯乙酸FRPP26氯乙酸计量罐ⅡΦ1100X1300V=1.24m3450～600。02氯乙酸FRPP27水计量罐Φ790X1300V=0.64m34常温0。02工艺水FRPP28托品计量罐Φ790X1300V=0。64m34常温0.02乌洛托品FRPP29萃取罐ⅠK8000L，7。5kW450~600。02氨基乙酸反应液，甲醇搪玻璃30萃取罐ⅡK8000L，7.5kW450~600.02氨基乙酸反应液,甲醇搪玻璃31沉降池3500×3500×2000V=24.5m31常温常压水泥母液32母液池7000×7000×2000V=98m31常温常压水泥母液33盐酸储罐Φ1200×3000V=3.39m31常温常压盐酸FRPP34工艺水池3500×3500×2000V=24.5m31常温常压水泥、工艺水35尾气吸收槽800×800×1000V=0.64m31常温常压氯乙酸尾气、工艺水FRPP36尾气吸收溢流水池Φ600×1000V=0.28m31常温常压氯乙酸尾气、工艺水FRPP37干燥尾气吸收水池Φ1200×2000V=2。20m31常温常压干燥尾气，工艺水FRPP38螺旋进料机2。2kW1常温常压氨基乙酸湿品不锈钢39旋风分离器Φ600×20001常温0.02不锈钢51

32氨基乙酸干品、空气40振动筛1kW1常温常压氨基乙酸干品不锈钢41自动包装机5.5kW1常温常压氨基乙酸干品不锈钢五甲醇精馏工段1预热器φ600×3605F=10m2195常压甲醇、氯化铵、水钛2再沸器φ100×5350F=270m211600。4甲醇、氯化铵、水钛压力容器3一次冷凝器6910×2903×4750170常压甲醇3044冷却器BR1.0705×1724×2140150常压甲醇3045二次冷凝器BR0.8625×1316×1860150常压甲醇3046精馏塔φ2000×2195011050。04甲醇、氯化铵、水304/钛7进料泵65FSB—32LQ=25m3/nH=32m2甲醇、氯化铵、水氟塑料8残液泵50FSB—25LQ=15m3/nH=25m2氯化铵、水氟塑料9回流泵IHG65-160AQ=23m3/nH=28m2甲醇碳钢10送醇泵IHG65-160AQ=25m3/nH=32m2甲醇碳钢11热水泵ISB40-160（I）AQ=15m3/nH=26m2水碳钢12母液池7000×2200×2500125常压甲醇、氯化铵、水砼衬玻璃钢13冷凝水罐φ1600×2000195常压水碳钢14缓冲罐φ2000×2000125常压甲醇304六氯化铵工段1Ⅱ效冷凝器Φ1000×3000F=80m21700.2氯化铵尾气不锈钢压力容器2Ⅱ效加热器Φ1000，10.001M0.3M氯化铵、蒸汽钛材压力容器51

33F=140m2Pa，100℃Pa，150℃3Ⅰ效加热器Φ1400F=180m210.001MPa，100℃0.3MPa,150℃氯化铵，蒸汽石墨压力容器4预热器Φ600×1200F=20m211500.3氯化铵残液，热水石墨5真空缓冲罐1000L138—0.065一次水不锈钢6Ⅱ效蒸发罐Φ1600×420011000.001氯化铵搪瓷7Ⅰ效蒸发罐Φ1600×420011000。001氯化铵搪瓷8Ⅰ效旋分器Φ700×245011000。001氯化铵PP9残液池4000×4000×8001常温氯化铵残液水泥10过滤池4000×4000×8001常温氯化铵水泥11热水罐Φ1500×18001700.2PP12冷凝水罐300L170-0.06冷凝水PP13水环罐300L1700.001一次水碳钢14结晶釜5000L770常压氯化铵搪瓷15真空泵Q=230m3/h1一次水16冷凝水泵Q=25m3/h,H=20m1冷凝水17热水泵Q=6。3m3/h，H=20m1冷凝水18出料泵Q=15m3/h，H=25m1氯化铵19残液泵Q=12.5m3/h，H=20m1氯化铵20Ⅱ效旋分器Q=687m3/h，H=2.9m1氯化铵主要生产装置（设备）和设施一览表（二）序号设备名称规格型号数量操作条件介质材质备注温度℃压力Mpa一氯乙酸工段1冷凝器Φ300×3900144500.08醋酸玻璃2反应釜Φ2200×2823V=8000L48950.08醋酸、氯气、氯乙酸搪玻璃压力容器51

343配水罐Φ2400×3066V=10000L1240—50常压氯乙酸搪玻璃4真空缓冲罐Φ600×1000V=300L8常温-0。06PP5醋酸计量罐Φ2200×2823V=8000L2常温常压醋酸搪玻璃6回收醋酸计量罐Φ2200×2823V=8000L2常温常压醋酸搪玻璃7水计量罐Φ1000×1800V=1500L4常温常压水PP8氯乙酸补水罐Φ630×1000V=300L4常温常压水PP9氯气汽化池1400×3500×20002常压水泥10氯气缓冲罐Φ1600×2600V=5m320.1氯气碳钢压力容器11尾气吸收罐Φ630×10002常温常压碳钢12溢流槽1000x1000x1000V=1m32PP13碱液吸收塔Φ1000×50002PP14氯乙酸送料泵Q=12.5m3/hH=32m8玻璃钢15热水泵Q=25m3/hH=20m216碱液泵Q=23.3m3/hH=28m4氟塑料17碱液罐2二冷冻工段1螺杆式制冷压缩机3460×1346×19904401.7气氨、液氨碳钢2立式螺旋管式蒸发器6100×2050×21104—200。2冷冻盐水、气氨、液氨碳钢压力管道3蒸发式冷凝器4240×2800×43072401.7气氨、液氨、循环水碳钢压力管道4氨贮液器Φ1228×3610V=3.5m32401.7液氨碳钢压力容器5集油器Φ325×1281V=0.07m32401.7润滑油碳钢压力容器6空气分离器Φ108×15502401。7放空气碳钢压力容器51

357氨液分离器Φ816×31552—200。2气氨、液氨碳钢压力容器8虹吸罐Φ616×2974V=0。75m32401。7气氨、液氨碳钢压力容器9紧急泄氨器Φ108×8542401.7液氨、水碳钢压力容器10盐水泵Q=60m3/hH=28。4m2-150。3冷冻盐水碳钢三氯乙酸尾气回收工段1冷凝器φ300×23708组—10常压空气,少量HCl玻璃2喷射器L=1150mm，最大抽气量180m3/h8常温常压水，盐酸（少量），醋酸（少量)FRPP3倒料真空泵H=32mQ=50m3/h8常温常压水，盐酸（少量），醋酸（少量）4醋酸冷凝液倒料泵H=20mQ=12。5m3/h4常温常压醋酸溶液5回收酸倒料泵H=20mQ=12.5m3/h4常温常压醋酸溶液6酸吸收泵H=20mQ=12.5m3/h24常温常压醋酸溶液7水泵H=20mQ=12.5m3/h4常温常压盐酸溶液8碱液循环泵H=20mQ=6。3m3/h2常温常压碱液9真空缓冲罐φ600×1000V=0.3m316常温常压水，盐酸(少量），醋酸（少量）FRPP10真空循环槽φ1600×2600V=5m38常温常压水，盐酸（少量），醋酸（少量)FRPP11醋酸回收罐φ1900×2410V=5m38常温常压醋酸溶液搪瓷12醋酸吸收罐φ1400×3000V=5m38常温常压醋酸溶液FRPP13盐酸循环罐φ1800×4000V=10m316常温常压盐酸溶液FRPP14水罐φ1800×4000V=10m32常温常压水FRPP51

3615碱循环罐φ1600×2000V=4m32常温常压碱液FRPP16醋酸吸收塔φ750×40004常温常压醋酸溶液FRPP17降膜吸收塔φ677×4270440常压盐酸溶液石墨18降膜吸收塔φ575×3200240常压盐酸溶液石墨19碱吸收塔φ630×40002常温常压碱液FRPP四氨基乙酸车间1尾气引风机4-723。2A,1。1kW2常温0.02氯乙酸尾气,空气FRPP2气流干燥鼓风机9-16-7。2A,15kW2常温0.05空气不锈钢3立式螺旋管蒸发器LZA-240，4kW×2组2螺旋管内—14℃，水箱内5～10℃1.6MPa，0。02MPa液氨，气氨，低温水不锈钢4托品循环冷却器BR0。3，F=25m2260～900。3甲醛,氨，乌洛托品不锈钢压力容器5反应釜换热器F=15m21660～900。3循环水，乌洛托品钛材蒸汽压力管道6空气加热器SRZ12×6D×6组21000。４空气，气压蒸汽，冷凝水碳钢蒸汽压力管道7电动葫芦CD1—2—6，3.4kW18不锈钢特种设备8提升机1t，10kw4不锈钢特种设备9吊袋离心机LD1250，18。5kW16常温母液（主要甲醇)不锈钢10降温水泵IS100-80-125，11kW8５0.3低温水不锈钢11氯乙酸循环泵S50-32-32，4kW8700.3氯乙酸玻璃钢12托品循环泵S50-40—20，2.2kW2800。3乌洛托品不锈钢13托品上料泵S50—40-20，2。2kW6常温0。3乌洛托品不锈钢1465I-50-20，41660~90℃0.3氨基乙酸玻璃钢51

37反应釜循环泵kW反应液15母液泵S80-65—32，7。5kW4常温0。3主要甲醇玻璃钢16补水泵S50—40-20，2.2kW2常温0.3工艺水玻璃钢17尾气吸收泵S40—32—20,2。2kW2常温0。3工艺水玻璃钢18干燥尾气吸收塔泵S40—32—32，2.2kW2常温0。02工艺水玻璃钢19托品反应釜2000L2900.02甲醛，气氨不锈钢20氨基乙酸反应釜K2000L，L系列16900。02气氨，氯乙酸，乌洛托品搪玻璃21尾气吸收塔Φ600×45001常温0.02工艺水,氯乙酸尾气玻璃钢22干燥尾气吸收塔Φ1200×120001常温0。02干燥尾气,含少量甲醇和粉尘玻璃钢23氯乙酸混料罐Φ3600×4500，V=50m32700.02氯乙酸玻璃钢24托品储罐Φ1200X2500,V=2。83m31常温0。02乌洛托品不锈钢25氯乙酸计量罐ⅠΦ1100X1300V=1.24m31650～600。02氯乙酸FRPP26氯乙酸计量罐ⅡΦ1100X1300V=1。24m31650～600。02氯乙酸FRPP27水计量罐Φ790X1300V=0。64m316常温0.02工艺水FRPP28托品计量罐Φ790X1300V=0.64m316常温0.02乌洛托品FRPP29萃取罐ⅠK8000L，7。5kW1650～600。02氨基乙酸反应液，甲醇搪玻璃30萃取罐ⅡK8000L，7.5kW1650~600.02氨基乙酸反应液，甲醇搪玻璃31沉降池3500×3500×20002常温常压水泥母液51

38V=24。5m332母液池7000×7000×2000V=98m32常温常压水泥母液33盐酸储罐Φ1200×3000V=3。39m32常温常压盐酸FRPP34工艺水池3500×3500×2000V=24。5m32常温常压水泥、工艺水35尾气吸收槽800×800×1000V=0。64m32常温常压氯乙酸尾气、工艺水FRPP36尾气吸收溢流水池Φ600×1000V=0。28m32常温常压氯乙酸尾气、工艺水FRPP37干燥尾气吸收水池Φ1200×2000V=2.20m31常温常压干燥尾气，工艺水FRPP38螺旋进料机2。2kW2常温常压氨基乙酸湿品不锈钢39旋风分离器Φ600×20002常温0。02氨基乙酸干品、空气不锈钢40振动筛1kW2常温常压氨基乙酸干品不锈钢41自动包装机5。5kW2常温常压氨基乙酸干品不锈钢五甲醇精馏工段1预热器φ600×3605F=10m2295常压甲醇、氯化铵、水钛2再沸器φ1200×5350F=270m221600.4甲醇、氯化铵、水钛压力容器3一次冷凝器6910×2903×4750270常压甲醇3044冷却器BR1。0705×1724×2140250常压甲醇3045二次冷凝器BR0.8625×1316×1860250常压甲醇3046精馏塔φ2000×2195021050.04甲醇、氯化铵、水304/钛7进料泵65FSB-32LQ=25m3/nH=32m4甲醇、氯化铵、水氟塑料8残液泵50FSB-25LQ=15m3/nH=25m4氯化铵、水氟塑料51

399回流泵IHG65-160AQ=23m3/nH=28m4甲醇碳钢10送醇泵IHG65-160AQ=25m3/nH=32m4甲醇碳钢11热水泵ISB40—160（I）AQ=15m3/nH=26m4水碳钢12母液池7000×2200×2500125常压甲醇、氯化铵、水砼衬玻璃钢13冷凝水罐φ1600×2000295常压水碳钢14缓冲罐φ2000×2000225常压甲醇304六氯化铵工段1Ⅱ效冷凝器Φ1000×3000F=80m24700。2氯化铵尾气不锈钢压力容器2Ⅱ效加热器Φ1000，F=140m240。001MPa，100℃0。3MPa，150℃氯化铵、蒸汽钛材压力容器3Ⅰ效加热器Φ1400F=180m240。001MPa，100℃0。3MPa，150℃氯化铵，蒸汽石墨压力容器4预热器Φ600×1200F=20m241500.3氯化铵残液,热水石墨5真空缓冲罐1000L238—0.065一次水不锈钢6Ⅱ效蒸发罐Φ1600×420041000.001氯化铵搪瓷7Ⅰ效蒸发罐Φ1600×420041000.001氯化铵搪瓷8Ⅰ效旋分器Φ700×245041000.001氯化铵PP9残液池4000×4000×8002常温氯化铵残液水泥10过滤池4000×4000×8004常温氯化铵水泥11热水罐Φ1500×18002700.2PP12冷凝水罐300L270-0.06冷凝水PP13水环罐300L2700.001一次水碳钢14结晶釜5000L2870常压氯化铵搪瓷51

4015真空泵Q=230m3/h2一次水16冷凝水泵Q=25m3/h,H=20m2冷凝水17热水泵Q=6.3m3/h，H=20m2冷凝水18出料泵Q=15m3/h，H=25m4氯化铵19残液泵Q=12.5m3/h，H=20m2氯化铵20Ⅱ效旋分器Q=687m3/h，H=2.9m4氯化铵（2）主要储存设备罐区主要生产设备一览表（一）序号设备名称规格数量操作参数介质材质备注1氨卸车压缩机排气量:0。6m3/min240℃、1。6MPa气氨2醋酸卸车泵Q=50m3/h，H=20m225℃、0。25MPa醋酸不锈钢3醋酸倒料泵Q=25m3/h，H=32m225℃、0.32MPa醋酸不锈钢4甲醇卸车泵Q=50m3/h,H=20m225℃、0。2MPa甲醇不锈钢5甲醇倒料泵Q=25m3/h,H=32m125℃、0.24MPa甲醇不锈钢6回收甲醇倒料泵Q=25m3/h,H=32m125℃、0。32MPa甲醇不锈钢7甲醛倒料泵Q=25m3/h，H=32m225℃、0.32MPa37%甲醛水溶液不锈钢8盐酸倒料泵Q=50m3/h,H=20m225℃、0.32MPa盐酸氟塑料9醋酸罐Φ7500×7500V=300m3立式125℃、0.08MPa醋酸不锈钢10液氨罐Φ3000×15000V=100m3卧式240℃、1。6MPa液氨16MnR压力容器11甲醇罐Φ4000×4000V=50m3立式125℃、0.08MPa甲醇碳钢12回收甲醇罐Φ6500×6500V=200m3立式125℃、0。08MPa甲醇碳钢13甲醛罐Φ6500×6500V=200m3立式125℃、0.08MPa37％甲醛水溶液碳钢51

4114盐酸罐Φ6500×6500V=200m3立式225℃、0.08MPa盐酸玻璃钢罐区主要生产设备一览表(二)序号设备名称规格数量操作参数介质材质备注1氨卸车压缩机排气量:0.6m3/min240℃、1。6MPa气氨2醋酸卸车泵Q=50m3/h，H=20m225℃、0.25MPa醋酸不锈钢3醋酸倒料泵Q=50m3/h，H=32m225℃、0.32MPa醋酸不锈钢4甲醇卸车泵Q=50m3/h，H=20m225℃、0.2MPa甲醇不锈钢5甲醇倒料泵Q=50m3/h，H=32m125℃、0。24MPa甲醇不锈钢6回收甲醇倒料泵Q=50m3/h，H=32m125℃、0。32MPa甲醇不锈钢7甲醛倒料泵Q=50m3/h，H=32m225℃、0.32MPa37%甲醛水溶液不锈钢8盐酸倒料泵Q=100m3/h，H=20m225℃、0。32MPa盐酸氟塑料9醋酸罐Φ7500×7500V=300m3立式225℃、0.08MPa醋酸不锈钢10液氨罐Φ3000×15000V=100m3卧式440℃、1。6MPa液氨16MnR压力容器11甲醇罐Φ4000×4000V=100m3立式125℃、0.08MPa甲醇碳钢12回收甲醇罐Φ6500×6500V=400m3立式125℃、0.08MPa甲醇碳钢13甲醛罐Φ6500×6500V=300m3立式125℃、0.08MPa37％甲醛水溶液碳钢14盐酸罐Φ6500×6500V=300m3立式425℃、0.08MPa盐酸玻璃钢（3）特种设备51

42序号名称规格型号台数材料工艺参数备注1压力容器DZL2-0。7116MnR0.4MPa2压力管道DN50、65、80——16MnR0。4MPa3叉车BPG—13t2（4）安全设施序号类别安全设施名称配置情况检测检验情况备注1预防事故设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。按照50kt/h氨基乙酸项目安全设施设计专篇合格2防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。按照50kt/h氨基乙酸项目安全设施设计专篇合格3各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入（如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具.按照50kt/h氨基乙酸项目安全设施设计专篇合格4作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施.按照50kt/h氨基乙酸项目安全设施设计专篇合格5包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等。警示标志。风向标3个,设置各类指示、警示、禁止等标志,合格1控制事故设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。事故处理系统二套合格51

432紧急备用电源,紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。自备柴油发电机200KW一台,喷淋吸收2个，事故氯处理系统一套.合格1减少与消除事故影响设施阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施,防火材料涂层.安全水封12个、防爆墙4处、防火门6个及防火涂层。合格2水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。水喷淋3个、泡沫灭火器10个、高压水炮6个，消防站1个。合格3洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。洗眼器、喷淋器、应急照明等间距15M一个，应急器材柜6个。合格4堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等.安全通道10个、应急器材柜3个、安全避难所8处。合格5逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所(带空气呼吸系统）、避难信号等.安全通道8个、避难信号2个。合格6包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官,四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备山东省劳动防护用品配备标准《DB37/1622—2011》符合附件一、自控设备一览表(一）序号名称单位数量安装位置氯乙酸工段(一）51

441压力表块10泵出口2压力变送器块12反应罐3双金属温度计块3氯气汽化池4玻璃管温度计块12反应釜5压力开关块6氯气缓冲罐6电动切断阀台6氯气缓冲罐进料管7就地液位计块6醋酸计量罐、水计量罐液位、氯乙酸补水罐8声光报警器块6氯气缓冲罐9气体检测报警控制器台1控制室10气体检测报警器块7现场气体易泄漏位置冷冻站（一）1压力表块2泵出口2热电阻块2管道3双金属温度计块1立式螺旋蒸发器4气体检测报警器块2现场气体易泄漏位置5气体检测报警控制器块1控制室氨基乙酸工段（一）1热电阻块6反应釜、萃取罐等2压力表块26管道3压力变送器块1管道4液位开关块2立式螺旋管蒸发器水箱5转子流量计块16萃取罐6一体化内锥流量计块1管道7称重仪块12计量罐8pH分析器台5反应釜9电动切断阀台45立式螺旋管蒸发器水箱、计量罐、反应釜、萃取罐、10气体检测报警器块16现场气体易泄漏位置11气体检测报警控制器块1控制室12安全栅块21I/O柜甲醇精馏工段(一）1压力表块12热水泵、残液泵出口等51

452热电阻块5反应罐、管道3转子流量计块3管道4磁翻柱液位计（带远传）块3缓冲罐、冷凝水罐、母液池5差压变送器（液位）块1精馏塔6气体检测报警器块1现场气体易泄漏位置7气体检测报警控制器台1控制室氯乙酸尾气回收工段(一）1隔膜压力表块20倒料真空泵出口等2抗振压力表块2水泵出口氯化铵车间（一)1压力表块2Ⅱ效蒸发罐、Ⅰ效旋分器2双金属温度计块9结晶釜、Ⅱ效蒸发罐、Ⅰ效旋分器罐区及罐区泵房（一）1压力表块20倒料泵出口等2双金属温度计块6储罐3热电阻块2储罐4磁翻柱液位计（带远传）块12储罐5磁翻柱液位计块4储罐6差压变送器（液位）块2液氨罐7气体检测报警器块9现场气体易泄漏位置8气体检测报警控制器块1控制室DCS控制系统（一）1控制软件套1控制室2控制站(控制器冗余）台1控制室3I/O卡件柜台2控制室4操作站台3控制室5工程师站台1控制室6打印机台1控制室自控设备一览表（二）（三）序号名称单位数量安装位置氯乙酸工段（二)（三）51

461隔膜压力表块4泵出口2压力变送器块48反应釜3双金属温度计块48反应釜等4转子流量计块24反应釜5双转子流量计块2反应釜6电动切断阀台48反应釜进料管等7就地液位计块12醋酸计量罐、水计量罐液位、氯乙酸补水罐8气体检测报警控制器台2控制室9气体检测报警器块64现场气体易泄漏位置冷冻站（二)1压力表块4泵出口2热电阻块4管道3双金属温度计块2立式螺旋蒸发器4气体检测报警器块6现场气体易泄漏位置5气体检测报警控制器块2控制室氨基乙酸工段(二)(三）1热电阻块36反应釜、萃取罐等2压力表块70管道3压力变送器块2管道4液位开关块2立式螺旋管蒸发器水箱5转子流量计块64萃取罐等6一体化内锥流量计块2管道7称重仪块48计量罐等8pH分析器台18反应釜9电动切断阀台160立式螺旋管蒸发器水箱、计量罐、反应釜、萃取罐等10气体检测报警器块44现场气体易泄漏位置11气体检测报警控制器块2控制室甲醇精馏工段（二)（三)1压力表块24热水泵、残液泵出口等2热电阻块10精馏塔、缓冲罐、管道51

473转子流量计块6管道4磁翻柱液位计(带远传)块4缓冲罐、母液池5差压变送器（液位）块2精馏塔6气体检测报警器块2现场气体易泄漏位置7气体检测报警控制器台2控制室氯乙酸尾气回收(二)（三）1隔膜压力表块42倒料真空泵出口等2真空压力表块8真空机组真空泵出口氯化铵车间（二)（三）1压力表块26Ⅱ效蒸发罐、Ⅰ效旋分器2双金属温度计块32真空机组真空泵出口罐区及罐区泵房（二）1压力表块14倒料泵出口等2双金属温度计块10储罐3热电阻块2储罐4磁翻柱液位计(带远传）块20储罐5磁翻柱液位计块8液氨罐6差压变送器（液位）块4液氨罐7气体检测报警器块12现场气体易泄漏位置8气体检测报警控制器块1控制室DCS控制系统（二）（三）1控制软件套2控制室2控制系统电源柜台2控制室3DCS卡件柜台2控制室DCS控制器及卡件台2控制室4操作站台4控制室5工程师站台2控制室6打印机台2控制室附件二、工艺设备采用的主要安全设施一览表序号名称个数安装部位规格51

481安全阀6螺杆式制冷压缩机DN3212液氨储罐DN653氯气缓冲罐DN1003氨储液器DN323集油器DN203氨液分离器DN203虹吸罐DN202压力表3托品反应釜气氨进口20气氨进口氨基乙酸反应釜6立式螺旋管蒸发器气氨出口60氯化反应罐3阻火呼吸阀3醋酸储罐DN1002甲醇储罐DN1252甲醇回收罐DN1253甲醛罐DN12520醋酸回收罐DN503甲醇缓冲罐DN504液位计3醋酸计量罐磁翻板液位计3回收醋酸计量罐磁翻板液位计2甲醇母液池磁翻板液位计3精馏塔塔釜位差压液位计3缓冲罐液差压液位计6液氨罐磁翻柱液位计3醋酸罐磁翻柱液位计2回收甲醇罐磁翻柱液位计2托品罐磁翻柱液位计2甲醇储罐磁翻柱液位计6液氨罐差压液位计3醋酸罐差压液位计2回收甲醇罐差压液位计2托品罐差压液位计2甲醇储罐差压液位计51

49附件三、通风、空调主要设备一览表序号设备名称性能参数单位数量备注氯乙酸车间（一)1防腐防爆型轴流风机BT35—11No5风量：3434m3/h风压：52Pa叶片角度：20o配电功率：0。37kW台42防腐防爆型轴流风机BT35—11No5。6风量:6059m3/h全压：68Pa叶片角度：25o功率：0。37kW台20氨基乙酸车间（一)1防腐防爆型轴流风机BT35-11No5。6风量：6059m3/h全压：68Pa叶片角度：25o功率：0。37kW台32氯乙酸及氨基乙酸车间（二）（三）1防腐防爆型轴流风机BT35-11No6.3风量：6869m3/h全压：82Pa叶片角度：20o配电功率:0。37kW台各80附件四、个人应急防护装备配备表序号事故柜位置个人防护装备数量（套)备注1氯乙酸车间防酸碱工作服、防酸碱橡胶手套10车间事故柜2氨基乙酸车间自给正压式呼吸器、防静电工作服10车间事故柜4氯气罐区自给正压式呼吸器、防毒服2罐区事故柜5罐区防酸碱工作服、防酸碱橡胶手套2罐区泵房事故柜附件五、氯气常用抢修器材表序号器材名称常备数量备注1六角螺帽2～3个51

502专用扳手1把3活动扳手1把4手锤1把5克丝钳1把6竹签、木塞、铅塞5个Φ67铁丝20m8铁箍2个9橡胶垫2条10密封用带1盘11氨水（10％）200ml51