93222巷风桥施工安全技术措施【可编辑范本】

《93222巷风桥施工安全技术措施【可编辑范本】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

9３2２2巷风桥挑顶安全技术措施根据生产安排,我队负责对9322２巷风桥进行挑顶作业,为保证施工作业安全,制定本安全技术措施.一、现场概况：9３22２巷风桥挑顶处位于932２2巷与93101巷交叉处，挑顶长度23.46(见巷道布置示意图）。挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T型刮板输送机运输煤矸,7655型风钻打岩层炮眼。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护.MＱT—120/2．７Ｃ3型风动锚杆（锚索)钻机打注顶部锚杆、锚索。76５5型风钻机打帮锚杆眼,MQS-45C２型风动锚杆钻机安装帮锚杆。运煤矸路线：挑顶处→９3222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。运料路线：地面→副立井→西轨道运输大巷→9３101巷→9322２巷→挑顶处.插图一:巷道布置示意图:二、技术要求:1、挑顶作业顺序：施工由距离9３222巷口９。３2米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶,9３１０1巷挑顶处挑顶厚度2.5米,由联络横川巷口处开始与水平方向呈１5°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶,挑顶总长度23.46米，挑顶后的煤、矸堆入93101巷与9322２巷交叉处作为支护平台(风桥挑顶处支护完毕后,再清除矸石）,施工作业时由西向东进行．施工断面技术特征：毛宽:３.６米,净宽:3．４米，毛高：2．2米,净高：2.1米,毛断面:7.92平方米，净断面：7.1４

1平方米,巷道顶帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁、锚索联合支护。顶部按中线每４米一根锚索,巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁联合支护。附图二：风桥剖面示意图.附图三:支护示意图。２、最大空顶距１。８米，最小空顶距0．3米。循环进度:1．５米。３、永久支护:采用Φ20×2００0(mm）左旋无纵筋螺纹钢锚杆网挂钢筋托梁、联合支护.顶部锚杆间、排距1000mm,角锚杆距帮30０mm，帮部锚杆间距８00mm，起锚高度6０0mm,排距1０00ｍm。施工前在西轨道运输巷风桥施工处两侧分别打注两根锚索加强支护。插图二：锚索加强支护示意图。4、施工要求：采用爆破落矸，７655风钻打眼.钻杆使用Ф22mm、长2０00mｍ的六角中空钻杆，钻头为Ф42mｍ“一＂字钻头。MQＴ—１2０/２．7C3型气动锚杆机打注顶部锚杆眼并安装锚杆，7655型风钻打帮锚杆眼,MQＳ-４5Ｃ2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。。5、施工设备：MＱＴ—１２0／2。7C3型气动锚杆机二台，7655风钻二台,MＱS—45C２型风动锚杆钻机一台.6、施工使用材料及规格:螺纹钢锚杆规格：杆体公称直径=20mm;L=２00０mm;锚网规格:直径为1０#铁丝,网孔５0×50(ｍm),规格２３００×1０00（mm）.钻头：直径=27ｍm；钻杆:B１9,1。0米;B19,2。０米。锚固剂:MSK2335、ＭSZ２360。顶部钢筋托梁：钢筋直径为12mｍ,横向长筋间距为1000mm，纵向短筋间距为10０mm，长度

23300ｍm。帮部钢筋托梁：钢筋直径为1２mm,横向长筋间距为80０mm,纵向短筋间距为1０0mm，长度1700mm。金属托盘:采用拱型高强度托盘,规格为：150×150×8(mｍ);锚索规格:Ф=１5。24mm,L＝5300mm。7、施工工艺及操作要求：（1)施工作业程序：交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→永久支护→自检。（２)顶锚杆施工工艺流程：敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网、钢筋托梁→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。(３）锚杆安装操作要求:安装前,先吹净眼孔内的岩粉,然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后,用杆体将锚固剂（要先放入一支ＭSＫ2335,后放入一支MSZ２36０）送到眼底，然后将连接头拧紧在杆体上,开动锚杆钻机,随搅拌随进,直到将杆体推到眼底，搅拌时间为15—3０秒。搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载.锚杆预紧力达到12０N·M,锚固力不小于10０KN/根。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺纹部分外露长度不得小于20　mm,不大于５０mm．(４）锚索施工工艺及操作要求：钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力.采用材料和设备:序号设备或材料序号设备或材料１锚索钻杆机ＭQＴ—12０/2.７C36托盘和锚具27丝松弛钢绞线７锚索涨拉手动换向泵SDB3锚索钻杆B19（每根1．5ｍ)8300×300×１０×18mm钢板4钻杆连接器、钻头连接套９专用搅拌器５锚索张拉千斤顶ＭSY-１６0１0钢筋切断器锚索规格:Φ=15．２4mｍ，L＝530０㎜.锚索外露长度:250—3００mm.锚固剂:MSK２33５、ＭSZ2360。施工要求:①采用锚索钻杆机ＭＱＴ—１2０/２.7C3型,配合Ｂ１9中空六方接长钻杆和Φ

3２７的双翼钻头,孔深控制在5000±30mm。②安装树脂锚固剂时，先放入一卷ＭSK2３35,再放入二卷MＳZ2３60,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底,应尽量将锚索推至眼底。③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,全速旋转搅拌１5—3０秒,停止搅拌后待一分钟,收缩锚索钻机，卸下搅拌器,锚索外露长度应控制在250—300mm。④锚索安装完毕后等待15分钟,用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加１0０ｋN的预紧力。⑤如果锚索预紧力达不到１００kN，应就近补打锚索。⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm.涨紧锚索安全技术措施:①拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向,以保证安全。②钢筋切断器使用时必须两人协作,采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落,切割时，５米范围内不得站人。③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后,方可进行下道工序。④安全检查工现场监督检查,发现“三违”立即制止。８、施工锚杆、锚索安全技术措施：①钻孔前,必须进行安全检查,保证顶板与煤帮在稳定的情况下,进行施工作业.②锚杆钻机禁止平置底板,以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。③钻眼时，禁止用手试握钻杆.开钻打眼时，应扶稳钻机。钻进中不要一唯加大气腿推力,以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。④钻机加载或卸载时,会出现反扭矩，但要把稳摇臂(或手把)取得平衡．严禁突然加(卸)载,操作者必须注意站位,合理把持好手把.⑤钻机回落时,手不要扶在气腿上，以免造成伤害．9、施工技术组织措施:①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作,一人扎眼,扎眼时要适量减小风量。②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全，由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。③打锚杆眼前,必须认真敲帮问顶,将顶帮危岩、活块找掉,并确认无危险后方可作业。④打眼前必须按设计要求画出眼位,锚杆眼布置要合理,严禁打穿皮眼,或沿顺层面、裂隙打眼。⑤打锚杆时,必须由外向里逐排打注锚杆,只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装,锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。

4⑥锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成３0º±5º布置,其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。三:主要危险源辩识：1、爆破后破坏了顶板的原岩应力，因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。2、9３2２2巷与9310１巷交叉处支护面积较大,因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。四、主要安全技术措施:1、施工前,在９３101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。２、爆破后矸石堆入巷道内,支护平台要保证平稳后方可进行永久支护.3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。4、爆破：爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管,正向连续起爆,串联方式联线,MFB－100B型电容式发爆器起爆。爆破必须执行如下规定：①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮"制度。②坚持使用水炮泥．③含水层眼的炸药要套防水套.④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时，要与水平方向呈１５°角打眼，以确保巷道成形.⑤风桥起坡段与下坡段爆破时,采用多打眼少装药的原则，每眼的装药量控制在一卷炸药内。附图二:风桥挑顶处炮眼布置示意图.⑥每次爆破前，班长必须亲自派专人在可能进入工作面所有通道上设警戒。爆破时,班组长必须和爆破工、安全检查工站在同一地点,班组长指定专人撤出警戒线内所有人员到警戒线以外的安全地点，并设好警戒。警戒距离直巷不小于12０米,弯巷不小于75米，拐弯后不小于１５米.警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。插图三：爆破警戒示意图.⑥

5爆破后，待炮烟吹散后,爆破工、班组长和安检工必须先检查爆破地点的瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆和通风等情况,确认安全无误后施工人员方可进入工作面作业。通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙和母线,并将母线扭接成短路,在等一定时间（至少15分钟）后方可沿线路检查，找出拒爆的原因,发现有拒爆、残爆等情况，应在距离炮眼０．3米以外另打一平行的新炮眼，重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况,当班有尚未爆破的药眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。⑦炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、等情况不准装药爆破。⑧每次爆破前,瓦斯检查工必须加强瓦斯检查工作，工作面瓦斯浓度超过1.0％时,严禁装药爆破.５、大于３0０㎜的煤矸石必须破碎后装运。6、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。7、跟班队长现场监督、检查，发现“三违”立即制止。８、所有施工人员必须严格执行本措施。

6