93222巷风桥施工安全技术措施

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1、93222巷风桥挑顶安全技术措施根据生产安排，我队负责对93222巷风桥进行挑顶作业，为保证施工作业安全，制定本安全技术措施。一、现场概况：93222巷风桥挑顶处位于93222巷与93101巷交叉处，挑顶长度23.46（见巷道布置示意图）。挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T型刮板输送机运输煤矸，7655型风钻打岩层炮眼。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护。MQT—120/2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。7655型风钻机打帮锚杆眼，MQS—45C2

2、型风动锚杆钻机安装帮锚杆。运煤矸路线：挑顶处→93222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。运料路线：地面→副立井→西轨道运输大巷→93101巷→93222巷→挑顶处。插图一：巷道布置示意图：二、技术要求：1、挑顶作业顺序：施工由距离93222巷口9.32米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶，93101巷挑顶处挑顶厚度2.5米，由联络横川巷口处开始与水平方向呈15°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶，挑顶总长度23.46米，挑顶后的煤、矸堆入93101巷与93222巷交叉处作为支护平台(风桥挑顶处支护完毕后，再清除矸石)，施工

3、作业时由西向东进行。施工断面技术特征：毛宽：3.6米，净宽:3.4米，毛高：2.2米，净高：2.1米，毛断面：7.92平方米，净断面：7.14平方米，巷道顶帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁、锚索联合支护。顶部按中线每4米一根锚索，巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁联合支护。附图二：风桥剖面示意图。附图三：支护示意图。2、最大空顶距1.8米，最小空顶距0.3米。循环进度：1.5米。3、永久支护：采用Φ20×2000（mm）左旋无纵筋螺纹钢锚杆网挂钢筋托梁、联合支护。顶部锚杆间、排距1000mm，角锚杆距帮300mm，帮部锚杆间距8

4、00mm，起锚高度600mm，排距1000mm。施工前在西轨道运输巷风桥施工处两侧分别打注两根锚索加强支护。插图二：锚索加强支护示意图。4、施工要求：采用爆破落矸，7655风钻打眼。钻杆使用Ф22mm、长2000mm的六角中空钻杆，钻头为Ф42mm“一”字钻头。MQT—120/2.7C3型气动锚杆机打注顶部锚杆眼并安装锚杆，7655型风钻打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。。5、施工设备：MQT—120/2.7C3型气动锚杆机二台，7655风钻二台，MQS—45C2型风动锚杆钻机一台。6、施工使用材料及规格：螺纹钢锚杆规格：杆体公称

5、直径=20mm；L=2000mm；锚网规格：直径为10#铁丝，网孔50×50（mm），规格2300×1000（mm）。钻头：直径=27mm；钻杆：B19，1.0米；B19,2.0米。锚固剂：MSK2335、MSZ2360。顶部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为1000mm，纵向短筋间距为100mm，长度3300mm。帮部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为800mm，纵向短筋间距为100mm，长度1700mm。金属托盘：采用拱型高强度托盘，规格为：150×150×8（mm）；锚索规格：Ф=15.24mm,L=5300mm。7、施工工

6、艺及操作要求：（1）施工作业程序：交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→永久支护→自检。（2）顶锚杆施工工艺流程：敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网、钢筋托梁→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。（3）锚杆安装操作要求：安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后将连接头拧紧

7、在杆体上，开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为15—30秒。搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载。锚杆预紧力达到120N·M，锚固力不小于100KN/根。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。（4）锚索施工工艺及操作要求：钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。采用材料和设备：序号设备或材料序号设备或材料1锚

8、索钻杆机MQT—120/2.7C36托盘和锚具27丝松弛钢绞线7锚索涨拉手动换向泵SDB3锚索钻杆B19（每