第7章 孔加工刀具

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1、第七章孔加工刀具本章要点麻花钻深孔钻扩孔钻、锪钻和镗刀铰刀孔加工复合刀具圆拉刀第7章孔加工刀具内孔表面加工常用方法钻孔镗孔拉孔扩孔铰孔磨孔研磨孔珩磨孔滚压孔锪孔2、钻削加工用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔；用扩孔钻对已有孔进行扩大再加工方法称为扩孔。它们统称为钻削加工。钻孔最常用的刀具是麻花钻，用麻花钻钻孔的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm，属于粗加工。钻孔主要用于质量要求不高的孔的终加工，例如螺栓孔、油孔等，也可作为质量要求较高孔的预加工。7.1麻花钻5麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为φ0.1～φ80m

2、m。麻花钻的结构主要由柄部、颈部及工作部分组成刀柄：是钻头的夹持部分，用以传递扭矩和轴向力。柄部有直柄和锥柄两种形式，钻头直径小于12mm时制成直柄；钻头直径大于12mm时制成莫氏锥度的圆锥柄。7.1.1麻花钻的组成7.1孔加工刀具7.1.1麻花钻的组成7.1孔加工刀具麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为φ0.1～φ80mm。麻花钻的结构主要由柄部、颈部及工作部分组成颈部：是柄部和工作部分的连接部分，是磨削柄部时砂轮的退刀槽，也是打印商标和钻头规格的地方。直柄钻头一般不制有颈部。7.1.1麻花钻的组成7.1孔加工刀具钻头的工作部分：包括切削部分和导

3、向部分。切削部分：担负主要切削工作，切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个主后刀面组成。导向部分：作用是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的后备部分。导向部分有两条螺旋槽和两条棱边，螺旋槽起排屑和输送切削液作用，棱边起导向、修光孔壁作用。7.1.1麻花钻的组成钻头的工作部分：包括切削部分和导向部分。切削部分：担负主要切削工作，切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个主后刀面组成。7.1.1麻花钻的组成直径d：导向部分与切削部分交界处直径。钻心直径：影响钻头的刚性与容屑截面。螺旋角：钻头韧带

4、棱边螺旋线展开成的直线与轴线的夹角。7.1.2麻花钻的结构参数7.1孔加工刀具127.1.3麻花钻的几何参数7.1孔加工刀具基面和切削平面基面：切削刃上任一点的，基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面。在钻削时，每一点它的速度方向就是该点所在圆的切线方向。切削刃上任一点的基面就是通过该点并包含钻头轴线的平面。147.1.3麻花钻的几何参数7.1孔加工刀具基面和切削平面切削平面：切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，并且其位置是变化的。7.1.3麻花钻的几何参数

5、7.1孔加工刀具切削刃的几何角度端面刃倾角：钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。其值总是负的。且主切削刃上各点的端面刃倾角是变化的，愈靠近钻头中心端面刃倾角的绝对值愈大。主偏角：麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的主偏角是变化的，外缘处大，钻心处小。177.1.3麻花钻的几何参数7.1孔加工刀具切削刃的几何角度前角：麻花钻的前角是正交平面内前刀面与基面间的夹角。由于

6、主切削刃上各点的基面不同，所以主削刃上各点的前角也是变化的，前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°，其切削条件很差。后角：切削刃上任一点的后角，是在假定工作平面（进给剖面）内度量的该点的切削平面与后刀面之间的夹角。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。经刃磨得到，钻心处大些，外缘处小些。。19207.1.3麻花钻的几何参数7.1孔加工刀具横刃的几何角度横刃前角：于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角为负值（约-45°~-60°），所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成很大的轴向力。横刃后角：横刃主偏角：90°横刃刃倾

7、角：0°横刃斜角：横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。227.1.4钻削过程7.1孔加工刀具钻削要素7.1.4钻削过程7.1孔加工刀具钻削力7.1.4钻削过程7.1孔加工刀具钻削特点孔加工刀具多为定尺寸刀具，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会影响孔的加工精度。孔加工的切削速度不高，因此生产率和加工表面质量较低。刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性差。孔加工时，刀具一般在半封闭的空间工作，切屑排出困难，冷却液难以进入切削区域，散热条件差。易产生摆动、引偏。7.1.4钻削过程7.1孔加工刀具钻削特点钻孔时钻头易产生“引

8、偏”引偏概念由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆；孔的轴线歪斜。“引偏”原因①横刃的存在②钻头的刚性和导向性差7.1.4钻削