五金件检验标准

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三级文件□绝密□机密□密秘■内部□公开文件名称:《五金件检验标准》文件编号:文件版次：A／0生效日期：２0１3—1０—28受控状态:　　发行方式：　　　　　保管部门：拟制尹秀检审核批准会审部门综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部发放部门

11、目的明确五金件来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义３．１　基本定义３.１。１)Ａ　面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。3。1.2)B面:指组装成整机后的背面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；３.1.3）C面:指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的背面及底面)。3。1．4）限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点,则以提供承认样品及说明图片,供检验时作依据.３。2　缺陷定义3.２．1)　毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3。2．2)划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3。2.3）切割不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。3.2。４）变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。3.2。6）尺寸偏差：因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平.３.2。7）“Ｒ角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3。2。８）表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.3．2。9)倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2。10)异色点:在产品表面出現颜色异于周围颜色的点.3。2.1１)破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。３.2。12）麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3。2。１3)　堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3。2.１4）阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2。1５)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象．3。2.１6)　鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

23。2.１7）飞油：超出了规定的喷涂区域。3。２。18)剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。3。2.19)色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异.３.2。20)手印：产品表面出现的手指印。3.2.21）硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉）。３。2.2２)软划伤:沒有明显深度的划痕（无手感,但肉眼能明显看出）。3.2.23)毛丝：产品表面出现细小的尘丝。4、职责和权限:4。1）ＩQＣ、ＱA负责依据检验标准进行检验和判定。4.2)品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序5．1　检验条件５.1．1　外观检验条件５。１.１.１）　光源：日光灯600~8０0LＵX。5.1。1。2）目视距离:15—30cm。5.1．１。3）目视角度:检测面与人眼方向成４5°~90°。5。1。1.4)目视时间:10~3０Ｓ。5.1．2检验工具５.１。２。１）量测工具：精度为0。01ｍｍ的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0。01mm的塞尺、精度为0。01mm的塞规、色差仪、精度为０。01mm的高度规、精度为0．00２mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱５。1。3检验单位代码对照表项目名称数目(个)直径（ｍm)深度(mm)距离(mm)长度(ｍｍ)宽度（ｍm）面积(ｍm2）对应代码NDHＤSＬWS5。２检验依据ＭＩＬ—STD—10５ELEVELⅡ检验水准。允收品质水平:

3CR(致命缺陷):ＡＱL=0MA（严重缺陷):AＱL=０。65MI（轻微缺陷):AQL=1。0测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.５,收0退１。5。3检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1划伤(硬)A面N>２;D＞２mm;H>0．2mｍ;L>3mm；Ｓ＞０.5ｍ㎡;DS＜10cmMAB面Ｎ＞3；D>3mm;H＞0.２mm;L＞５mm;S>0。8m㎡;DS＜8。0cｍMIＣ面Ｎ>3;D＞3mｍ；H>０．2mm；L＞5mm;S>1.0m㎡;DS＜5．0ｃmＭI２划伤(软)A面N＞2；D>2mm;H＞0.2mm;Ｌ>３mm;S>０.5m㎡;ＤS＜1０ｃｍMAＢ面N>3；D>3mｍ；H>0.2mｍ；L＞5mm；S>0。8ｍ㎡;DS＜8。0cｍMIC面N>3;D＞3mｍ；H>0.2mm;L＞５ｍm;S＞1.0m㎡;DS<5。0cmMＩ3毛边A面L＞1。0mm;且明显划手MAB面L>1。2mm；且明显划手MＩＣ面L＞１.５ｍm;且明显划手MI4毛丝A面L>２。0mm；且无法去除MAB面L＞2。５mｍ；且无法去除MIＣ面L>３。0mm;且无法去除MI5破裂Ｌ>2。0ｍm；W＞0。5ｍｍ；MＡ6变形>1．0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核)MＡ7间隙上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳>1.０mmＭA8表面凹凸Ａ面S＞0。8ｍ㎡ＭAB面S＞1。0m㎡MIC面S＞1。２m㎡ＭＩ9断差上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1。５mｍMＡ10批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CＲ11麻/尘/沙/异色点A面N>5；D>0.5ｍm;Ｗ＞0。5mm;S>1ｍ㎡;DＳ＜５．0cmMＡB面Ｎ>8；D＞0．5ｍm;W＞0。5mm;S>1m㎡；DＳ<8。0cｍMIＣ面Ｎ＞10;D＞０.5mｍ;Ｗ>0。5mm;S＞1m㎡;DS<10cmMＩ12堆漆堆粉A面N>1;ＤS＜2０mm;Ｓ>1m㎡MAＢ面N＞２;DＳ＜1５mm;S>２m㎡MIC面N＞3；DＳ<1０mm;S＞２ｍ㎡MＩ13起泡S>1.０m㎡MＡ14折弯超出工程图纸公差范围ＭA1５露底色Ａ面喷漆喷粉露底色S＞０。5m㎡MＡＢ面喷漆喷粉露底色Ｓ>1.０m㎡MＩC面喷漆喷粉露底色S>2。0m㎡MＩ１6色差A面色差S＞1.0m㎡ＭＡＢ面色差S＞２。0m㎡ＭIC面色差S＞3。0m㎡MI１7手印/压印Ａ面Ｌ>3。0mｍ;　Ｓ＞1.0ｍ㎡且无法擦除MA

4B面L>４。0mｍ；　S>2.0m㎡且无法擦除MIC面Ｌ>5.０mm;S>３。0m㎡且无法擦除MI18阴影A面S>2.０ｍ㎡MAB面S>3。0ｍ㎡MIC面S＞４.0m㎡MI1９飞油粉A面S>２.0m㎡ＭAB面S>3。0ｍ㎡MIC面S>4.0ｍ㎡MＩ２0鱼眼Ａ面Ｓ>0.5m㎡；N＞５;DS<5．0cｍMAＢ面S>1。0m㎡;　N>8;　DS>8.0cmMＩＣ面S＞１.5m㎡；Ｎ>10;DS1０cmMＩ21油粉脱落A面S>0.5m㎡;N＞1;DS＜２0cmMAＢ面S>1.8ｍ㎡；N>2；DS>15cmMＩC面Ｓ>1。0m㎡；N＞3;DS＞10cmMI22流漆A面S＞0。5ｍ㎡;W>0。８mmＭＡB面S＞１．0m㎡；W>1．0mmMIC面S＞1。2m㎡；W>1。２mmMI２3氧化生锈A面S＞０。２ｍ㎡;N>1；DS＜30cmMAＢ面S>0.8m㎡;　N＞2;　DS＞2０cｍＭIC面S＞1.0ｍ㎡;　N＞３；　DS>15cmMI24切割不齐A面L>１ｍｍ;D＞0.5mm;ＭAA面Ｌ＞1。2mm；D>1。0mｍ；MIA面Ｌ>１。５mm;Ｄ＞１.2mｍ;MI２5点焊、铆接超出承认样板MA26尺寸偏差超出工程图纸公差范围ＭA27倒圆角不够超出工程图纸公差范围MA28倒R角过大过小超出工程图纸公差范围ＭA２9螺柱松脱螺丝柱出现松脱MA3０螺柱歪斜螺柱歪斜角度＞0。5°MA31螺孔堵塞螺丝堵塞、盲孔MA３2螺牙过浅螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平MＡ3３螺牙漏攻漏攻螺丝锁不了螺丝MA3４通孔不通要求贯通的孔没通MＡ35盲孔不盲要求不贯通的孔位被贯通MA36螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA37厚度超出工程图纸公差范围MA38光泽度超出承认样板MA39丝印字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均MA40混装、短装不允许MA41缺零部件不允许ＭＡ42材质材质与样品不一致ＭA43装配无法装配、装配过紧或过松MA44结构结构尺寸超标，影响装配MA

55．４试验项目５.4。1.酒精擦拭试验a)测试规范及要求:用浓度为９5-98%的酒精湿润棉布，以500g的力,每秒一次循环的频率来b)回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于5cm,擦拭２０次有丝印字体不可有变形与脱落现象,1０0次后喷涂不可露底。擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n≦20丝印变形或脱落CR(0/1)n≦50喷涂脱落，见底材CR(0/1）50＜n≦80喷涂脱落,见底材MA

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7３Ｂ在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%,但不能明显大于1５％２B阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％,但不能明显大于35%１B阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于3５％,但不能明显大于65％０Ｂ剥落的程度超过１B5。４。3　3M胶纸粘贴测试a）测试规范及要求:用３M胶纸(型号：600#)贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准.b)判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落(丝印内容无损）ＭI丝印脱落(丝印内容仍可清晰分辨）MＡ丝印脱落(丝印内容残缺)CR(0／1)5。4。4防锈试验用5％NａCL溶液，PＨ值在6.5—7。2之间,喷雾气压为1±０.2KG／CM²，饱和桶温度为4７±1℃,试验室温度为35±1。1℃

8，喷雾1２H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。5．4.5硬度试验将专用测试3Ｈ铅笔削平,呈９0度角贴近喷涂表面，再施以５００g力，以１ｃm／S的速度在喷涂表面刻划4—5ｃm,然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央３个以上部位)，无印痕实验后样品上出现印痕5。4。6耐温测试随机抽取5pcｓ放入２０0℃烤箱内烘烤15分，表面无明显起泡现象。5。４。7恒温恒湿试验将样品放入恒温恒湿机,设定温度６５℃,相对湿度９5%，测试时间48Ｈ,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象。6、相关表单记录进料检验报告

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