冲孔灌注桩施工方案

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1、1.冲孔灌注桩工程总体部署2.总体考虑2.1.1.本工程在抛石层中进行冲孔灌注桩的施工，我部准备借鉴我公司在连云港港25万吨级矿石码头水工建筑物工程、连云港旗台10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工先例。方案编制借鉴这些工程的经验，再根据该工程的特点和实际情况进一步总结完善提高，精心组织、合理安排，确保该项目的施工满足总体施工进度和质量要求。2.1.2.钻机进点后，按先陆上后水上的顺序进行施工，采取搭设水上施工钢平台的方式施工，平台在陆上拼接，用起重船或吊车起吊安放。冲孔采用GC-6t冲击钻机，块石层采用护筒跟

2、进法钻进工艺。钢筋笼在岸侧临时施工场地加工、成型并运至岸边，采用吊车进行安放，砼采用商品砼供给，使用冲击钻机上的卷扬机辅助砼灌注施工。工期、设备计划2.1.3.引桥位于主体码头的连接段，引桥的尽快形成将对整个工程的施工带来很大的便利，是整个工程的陆上通道，非常关键，因此在进度安排上要优先考虑。这也需要投入足够的设备加以保证。2.1.4.投入3台GC-6t冲击钻机（由于工期紧，2台同时使用，一台备用），每台钻机承担3根桩，计划每根桩需30个工作日。按此推算，需约90工作日，考虑灌注桩受沉桩、水抛块石、平台搭设等因

3、素限制，计划施工工期为2011.03—2011.06，共需90天施工时间。冲孔灌注桩施工设备表序号设备名称能力和容量数量备注1GC-6t冲击钻机32汽车吊25t13汽车泵80m3/h1套4钢筋加工设备1套GC-6t冲击钻机性能表型号钻孔深度（m）钻机直径（mm）功率（KW）冲程（m）起重能力（KN）钻机重量（t）进尺/台班（m）钻头重量（t）冲次(min)GC-6t65150045～550.5-38081.5（块石）6～10（土层）6-830-50注：配Φ1450钻头一个（3）施工人员组织成立专业桩基施工队，专

4、门负责冲孔灌注桩的施工，并协调与其它工种的配合。钻机每台配6个操作人员，共需18人。专职管理人员配3个人，辅助人员配4人，电工、安全、调度及工地总负责人各1人。（4）施工场地除了搭设水上施工平台外，还需一定的后方临时场地，根据整体平面布置在该施工区域南侧的围堤内有一条形场地，面积约20m×30m，对该场地进行整平处理，以做加工场地。1灌注桩工程施工工艺（1）海侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺（2）岸侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺（3）灌注桩施工平台搭设水上施工平台拟采用钢平台，钢平台为陆上整体制作，采用间

5、距5m的12mm厚Φ300钢管桩作为支撑桩，钢管桩底部焊接1m×1m的1cm厚钢板，上层骨架采用工30b工字钢，围囹采用贝雷片平铺，上铺[28槽钢。便桥采用间距3m的12mm厚Φ300钢管桩作为支撑桩，上层骨架采用工30b工字钢，上铺2m×3m贝雷片，贝雷片上满铺[28槽钢，（详见下图）。钢平台制作好后，把基槽进行回填、整平，然后使用吊车进行架设安装，钢管桩底部使用袋装砼压脚。在钢平台上下部冲孔桩位置设井字形导向框，以固定钢护筒，钢护筒底部外侧采用袋装石压脚以防止钢护筒在沉放时发生偏位。灌注桩平台平面示意图灌注

6、桩平台断面示意图（4）钢护筒的制作本工程钻孔灌注桩施工采用单护筒跟进钻进工艺，钢护筒直径为Φ1528mm，壁厚14mm，长度24m。由于钢护筒在沉放过程无法一次到位，故钢护筒需分节制作，陆上采用吊车或钻机起吊接长，水上采用钻机起吊接长。钢护筒暂定每节4m。（5）抛石层中冲孔及钢护筒的安放在抛石层中成孔采取护筒跟进施工法，即采用冲击钻进，边在抛石层中冲击钻进，边沉放钢护筒进行护壁，以期达到穿透抛石层的目的。水上施工的钢护筒的安放工艺为：在冲击钻机安放就位后，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，

7、钢护筒内填充1：1的片石和粘土，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m（以能保持筒内水位为准）。陆上施工的钢护筒的安放工艺为：先将桩位附近的扭王字块吊运至后方场地，再将桩位附近基础回填整平，根据施放的桩位把冲击钻机安放就位，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m左右（以能保持筒内水位为准）。主要施工步骤如下：①孔位初平将桩位处大块石适当清理，用小块石整平，坡面较大处用袋装砼围砌，减小坡面斜度，避免冲锤冲击

8、时向下坡向倾倒。②冲锤砸平采用冲锤冲击孔位表面块石，将孔位砸平，便于钢护筒的安装，以防止钢护筒安装时就出现倾斜，偏位现象，冲锤直径选为Φ1450，冲击时应采用0.5-1.0m小冲程，避免冲力过大，造成坡面失稳。③下节钢护筒就位采用吊车或钻机安放下节钢护筒，为确保钢护筒准确定位，平台上要放好桩位线，在平台上下层各设一组井字形导向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于1.0cm。