冲孔灌注桩施工方案

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1、目录一、工程概况及地质情况3（一）工程概况3（二）地质情况3二、编制依据4三、施工准备5（一）、作业条件5（二）机械、材料、人员准备51、机械准备52、材料准备53、人员准备5四、工艺流程5五、操作工艺5六、确保质量的技术措施7做好图纸会审7做好技术交底7落实好“四检”工作7加强全面质量管理工作8制定技术措施并落实到位8七、确保安全施工的专项施工方案11安全目标11安全生产保证体系12安全管理制度12安全生产组织机构及职责13八、重大危险源管理13危险源分析13安全技术控制措施14九、文明施工及环境保护措施18十、应急预案19应急措施19施工的危险源和可能造成的伤害19应急与响应机构、职责分

2、工20报告20联络21疏散21应急措施21现场保护22现场恢复2218冲孔灌注桩施工方案一、工程概况及地质情况（一）工程概况（二）地质情况二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》2、《本工程岩土工程详细勘察报告》3、《本工程设计图纸》4、《本工程施工组织设计》5、《施工现场临时用电安全技术规范》6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《中华人民共和国安全生产法》8、《安全生产管理条例》三、施工准备（一）、作业条件1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。2、本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令。（二）机械、材料、人员准备1、机械准备该工程采用4台25

3、KL5型钢绳冲击式钻机及配套设施、四翼十字带副刃的冲击锤头和捞渣筒等；2、材料准备①、钢筋选用大厂生产的合格钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。②、桩芯砼采用商品砼，施工前提前1个月签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。183、人员准备①、施工前项目部管理人员和工人要全部到位（详附表2）；②、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、冲孔机司机等）人员要到位；③、计划进场冲孔桩施工队组，约10人，施工前落实到位。四、工艺流程测定桩孔位置→浇筑混凝土护壁（或埋设钢护筒）→桩机就位→成孔→清孔→安装钢筋笼→二次清孔→下导管→浇筑水下混凝土→

4、拆除导管→成桩。五、操作工艺1、冲击成孔（1）确定机械开行路线即确定成孔顺序，同直径桩尽量由1台钻机施工，避免换锤及往复行走。（2）设备就位采用散装拖移方法，坑边组装∮mm钢管架高位施工。（3）冲击钻进造浆成孔设备就位锤头较正无误后开始，先低锤多击，锤高0.5-1m；成孔深2-3m后，锤高控制在1-2m进行正常冲击；进入灰岩层后，锤高2-3m进行高锤冲击。成孔作业中要视地质情况及时投入块石或粘土，填充溶洞裂隙和造浆护壁，并保证泥浆浓度。（4）排渣换浆冲击成孔要适时排渣换浆，保持深泥浆密度和避免重复破碎而影响效率，正常情况下一般土层2-3m排渣换浆1次，岩石层0.5-1.5m排渣换浆1次，泥浆

5、相对密度保持为1.0-1.5。（5）终孔验收关键是孔底积渣和泥浆密度的控制，采取捞渣筒吸捞、补浆或加水来实现泥浆密度1.1-1.25，保证孔底沉渣厚度≤50mm。（6）验收后2h内应立即组织进行桩芯混凝土浇灌，以防孔壁泥浆护壁坍塌和泥浆沉淀。施工过程中，在穿越粉土和粘土层时如发生泥浆过浓现象，采取打浆注水稀释、冲洗锤头、勤掏勤洗措施。开始冲进基岩时，宜采以“吊打”的施工方法，即短冲程、密频率的低锤密击冲孔工艺，以免偏斜。如发现桩也偏斜，应立即回填片石，厚30-50cm，再继续冲孔。穿过灰岩层时采取以下措施：①18遇有石笋、石芽等斜面坚石时，先投石块和粘土，轻锤慢击，斜面击平后转为正常冲击；②

6、遇有溶洞裂隙时，要大量投入块石碎石，击冲填实以防止灌混凝土时混凝土流失；③开挖到灰岩层改为冲击成孔，要先投入粘土冲击造浆后再正式冲击。2、桩芯结构施工桩钢筋笼制作成型后，采用一次吊装并结合搭设48mm钢管架分节绑扎、吊装。混凝土为泵送商品混凝土，采用导管法灌注下混凝土施工工艺。设备包括∮250mm导管2.0m³料斗、水泥隔水栓、升降设备。（1）准备工作①配制符合质量要求的混凝土。混凝土技术指标：坍落度16-20cm，含砂率40%-45%（中砂），粗骨料粒径≤mm；②混凝土输送设备及浇注设备就位；③备料（2）终孔清渣收，安钢筋笼，要求成孔后1.5h内完成。（3）安装导管、储料斗导管底部距孔底0

7、.3-0.5m，连接螺栓松紧自如，密封胶圈应完好无损，隔水栓距水面0.2-0.3m，要求操作时间在0.5h以内。（4）储料首批混凝土必须确保导管埋入混凝土内0.8m以上，因此要计算好首批混凝土储量。实际施工中储料为2，浇筑后通过泵送混凝土连续供应，确保斗内混凝土≥m³.(5)浇灌水下混凝土灌入首批混凝土后要连续灌注，浇筑过程中要经常探测混凝土面上知高度适时提升和逐级拆除导管，始终保持导管埋入混凝土深度大于1.