预均化堆场巡检操作规程

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1、预均化堆场巡检岗位操作规程1.总则2.工艺流程简介3.职责权限4.操作规程4.1开车前的准备4.2运行中检查4.3停车后的检查4.4常见故障及处理4.5维护保养5.安全注意事项6.交接班制度1.总则1.1本规程仅适用于本公司5000t/d工程均化堆场巡检岗位。1.2本规程规定了预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。2.预均化工艺流程简介2.1石灰石预均化工艺流程石灰石预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取料。设有堆料机

2、、取料机各一台。石灰石在矿山破碎后经皮带输送机卸入石灰石碎石库,经仓底棒闸卸出至石灰石堆料皮带机上，再由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。取料机则由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机，经带式输送机卸入原料配料站石灰石调配库内用于配料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石预均化堆场规格65x400m，储量2x53000t石灰石堆料能力1600t/h，取料能

3、力：800t/h。2.2原煤预均化工艺流程原煤预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取料。设有堆料机、取料机各一台。原煤由汽车运卸于原煤堆棚后，再由铲车装载喂入板喂机，经皮带输送机后由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。取料机则由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机，经带式输送机卸入煤磨原煤仓。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。原煤预均化堆场规格5

4、0x400m，储量2x12000t1.1辅助原料联合预均化工艺流程粒度w600mm的砂、页岩由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板喂机卸入砂、页岩破碎机破碎，破碎后物料（粒度w70mm）由带式输送机送至辅助原料联合预均化堆场内储存。硫酸渣由装载机从堆棚中取出卸入受料仓中，经波动辊式给料机，喂入破碎机后，经皮带输送机上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。辅助原料联合预均化堆场规格：50mx400m。分别均化和储存砂、页岩、硫酸渣三种物料。储量分

5、别为砂岩2x8000t、页岩2x8000t、硫酸渣8000t;堆取料方式采用一台侧式悬臂堆料机堆料、两台侧式刮板取料机轮流取料。然后被分别送至各自调配库内用于配料。2.预均化堆场岗位职责权限3.1本岗位负责石灰石预均化和输送;砂页岩破碎及输送;砂页岩、硫酸渣预均化及输送。3.2负责本岗位所属设备的维护和安全运转3.3负责本岗位所辖区域的环境卫生工作。3.4接规定认真填写岗位记录，对设备非正常状况进行处理或提出分析处理意见。必须做定期的巡检和不定期的巡检本岗位所有设备并做好记录。3.5积极参加公司

6、、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训，根据设备的运转情况，提出本岗位的检修和改进意见。3.6发现危及人身或设备安全征兆，应立即报告班长，情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长及值班长。3.7完成车间领导、班长布置的临时任务。1.操作规程1.1开车前的准备1.1.1检查所有设备的紧固螺栓是否紧固。1.1.2检查设备周围有无障碍物和人。4.1.3检查破碎机轴承润滑，传动胶带是否完好。传动胶带有无异物。4.1.4检查堆取料机端梁．刮板系统、料耙系统、堆料胶带机的润滑部位润滑情况。4.1.5检查皮

7、带机是否过松或过紧，或偏转。4.1.6检查取料机的导轮螺栓是否紧固，料耙钢丝绳磨损情况，板链连接销是否破裂．断开，板链是否变形，刮板是否变形，板链张紧情况。4.1.7检查行走轮．轴承润滑和联接螺栓是否拧紧。4.1.8液压升降装置的管件有无裂纹，接头处有无渗油现象，油箱中的油位是否达到要求（油位保持在油箱的80％油位）。4.1.9检查各传动部位的安全罩，悬臂皮带机的护栏，上．下梯子是否完好．齐全．牢固可靠。4.1.10确认各润滑油位是否正常。4.1.11确认收尘系统和管路压力正常、畅通。4.1.1

8、2检查仓内是否有一定量的物料,正常情况下料位应至少在满仓料位的70%以上.4.1.13检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。4.1.14准备就绪,报告班长,待命开车.4.1.15下列情况禁止开车4.1.15.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.1.15.2皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.1.15.3电气设备不正常。4.1.15.4生产试车中出现的问题未解决。4.1.15.5动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。4.1.15.6安全防护罩不齐全。4.1.15.7中控开车必须