装饰工程施工组织设计范本

《装饰工程施工组织设计范本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!!！　　　　　　　精　　品文档【精品word文档、可以自由编辑！】装饰工程施工组织设计

1施工组织设计编制单位:XXXXXXXＸXＸXＸXXXX　编制日期：　２014年04月22日目　　录第一章:工程概况　　　　41、工程结构概况　　　　　　　　　　4　　２、工程建筑概况　　　　　　　　5　　３、工程地质情况　　　　　　　　　　5　　　　4、工程管理　　　　　　　　6

2第二章:施工策划　　　　　　　　　　7　　1、工程的特点和难点　　　　　　　　　72、工程目标　　　　　　　　　　9　3、施工总体设想　　　　　　　　　　　9第三章:施工平面布置　　　　　　　　14　　　1、施工总平面布置　　　　　　　　　　　　　　1４　　　　2、施工用电布置　　　　　　　　　　　１5　　3、施工用水布置　　　　　　　　　　16第四章：施工方案　　　　　　　　　　　　　　　17　1、地下结构施工　　　　　　　　　　　　　　17　　　２、地上结构施工　　　　　　　　　　303、二结构及装饰工程　　　　　　　　　　　3６4、防水工程　　　　　　　40　　5、安装工程　　　　　　４3　第五章:工程质量保证措施　　　　　　　　7５　1、工程质量保证组织体系　　　　　　　7５　　2、质量控制措施　　　　　　　　77　　3、分项工程质量保证措施　　　　　　　　　7９　　4、成品保护措施　　　　　　　　　　　　81　　　５、冬季施工措施　　　　　　　　　83　　　　6、夏季施工措施　　　　　　　　　　　　　　84　　　7、雨季施工措施　　　　　　　　85　　　　8、质量通病预防措施　　　　　　　8６第六章:主要施工机械　　　　　　　　　　

39２　　　1、主要施工机械配置计划表　　　　　　　　　　　９2　　2、主要施工测量器具一览表　　　　　　　　　9３第七章:施工进度计划控制措施　　　　　　　　　9４　　　　1、进度计划保障措施　　　　　　　　　　　　94　2、总进度设想及关键控制点　　　　　　　　　　　95第八章:工程安全管理　　　　　　　　　　　　　9６　　　　1、现场安全（技术)措施　　　　　　　　　　　962、防台防汛、消防和保卫措施　　　　　　103　３、深基坑作业　　　　　　1054、安全生产管理网络　　　　　　　　　　　　106第九章：文明施工及环境保护　　　　　　　　107　　1、文明施工　　　　　　　　　　　１０7　2、环境保护　　　　　　　　　　　　　　　110第十章:降低成本措施　　　　　　　　　　1131、施工管理措施　　　　　　　　　1132、机械管理措施　　　　　　　　　　　１１3３、材料管理措施　　　　　　　　　　　　　　　113４、信息化管理措施　　　　　　　　　　　1１4第十一章:总承包管理　　　　　　　　　　11５　１、总承包管理组织机构　　　　　　　　　　　　　115　　2、总承包管理模式　　　　　　　　　116　　3、总承包管理职责　　　　　　　　　11６

4　　４、与分包单位、独立承包单位的配合协调措施　　　　　　　11７　　　５、总承包对设计院、监理单位的配合协调措施　11８　6、总承包与周边环境的协调措施　　　119　　7、总承包对档案信息的管理措施　　　　　　120附图:基础施工总平面布置图　　　主体施工总平面布置图砌筑、粉刷阶段施工总平面布置图　施工临时水电总平面布置图附表：管理人员配置表施工总进度计划表　　施工组织设计前言：本工程由XXXXXXXXXXXXＸＸＸ开发，XXXXXXXＸXXＸXXXX设计,XＸXXＸXＸXＸXXXX监理,总承包施工ＸＸＸXXXXＸXXXXXＸ，考虑到本工程的建筑结构特性，及区域形象和工程目标，我公司在认真熟悉招标文件及施工图纸设计意图前提下，精心编制本篇施组，作为统筹指导．编制依据:1、业主招标文件；2、工程现有建筑、结构、安装等施工图纸及相关标准图集;3、国家现行设计与施工规范、规程及标准;4、现行建筑、安装等劳动定额;5、我公司内部质量体系管理文件及管理制度等;6、现场施工条件。第一章　工程概况1。１、工程结构概况

5XXXＸXＸXXXXXX，地下XX层、地上ＸXＸXX层（局部六层），±0。00相当于黄海高程XXX0ｍ,总高度XXXＸＸ米,总建筑面积约为ＸXXXＸXm2。建筑结构安全等级：二级建筑抗震设防类别:丙类砌体施工质量控制等级：B级地下部分：地下室共二层,基础形式为桩基+筏板基础、结构为钢筋混凝土框剪结构，底板厚度为:1.6米,局部板厚2。1米,最大厚度5．1米（地下室消防集水井部位）;地下室外墙多数为0．45米厚,局部0.65米厚(两跨);地下二层板顶标高为：—9。30米,局部为-10。４0米(位于消防水池部位)，地下一层顶标高—5．50米,地下一层楼板局部为GBF板,板厚多数为０.4５米.地下一层顶板局部有反梁，高低0。4３米,主要分部在D轴以北，５轴以东区域。最大梁柱:基础部分最大梁截面为０．５*1．1０米，最大柱截面为1．2０＊１.30米。后浇带设置：南北位于４～5轴中间，东西位于Ｃ~Ｄ之间，宽度为1.0米，底部设加强层,落低0．３０米，填充Ｃ3０混凝土，两道防水加强层,后浇带两侧设置3mｍ厚钢板止水带，后浇带部位砼等级高于原砼一级，掺微膨胀剂。混凝土等级：基础底板为C40,墙、板、梁为C40,柱为C50,（与外墙一体的柱为C４0），地下一层钢管柱内砼等级为C50；地下抗渗等级为Ｓ１０。地下人防工程:本工程人防等级为甲类、六级。地上部分:上部混凝土结构共２1层，钢筋混凝土框剪结构,层高分别为：一层6.０ｍ、其余3.90　m，柱混凝土等级一～三层为C5０,四~十二层为C45，十三~十七层为Ｃ40,十八~二十一为C35；墙、梁板一~十七层为C4０,十八~二十一为C35,地下一层至地上七层，每层有四根钢管柱，剪力墙多数为0.3米厚,楼板厚度多数为0.1２米，裙房一~三层中空，三层顶板标高与主楼高低差为0.5米.１.2、建筑概况墙体：地下部位为MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑,地上部分为AＬC砌块(轻质蒸压砂加气混凝土砌块)聚合物水泥砂浆。外墙装饰主要是玻璃幕墙,裙房六层顶为空中花园及员工活动平台。建筑主入口位于建筑北部，旋转玻璃门。

6其他概况详见建筑结构总说明1。3、周遍环境（1）内部及周边环境场地内部建筑物已基本拆除,基坑围护施工时应注意场地内废旧基础及浅层杂填土对围护桩施工的不利影响。东侧：地下室外墙中心线距东侧金螳螂公司两栋办公楼(地上５层、4层）分别为24。５0m、2７。00m,基础分别为桩基础、天然地基，埋深分别为１.50m、１.０0m．南侧：地下室外墙中心线距南侧围墙最近处２。0０m,南侧与景运家园相隔双元路；距离景运家园1４＃楼（地上2层,天然地基,基础埋深１.0m)8。９０m；距离景运家园1６#楼(地上1１层,桩基础,基础埋深2。０m)23.80m；距离配电房及车库2３。50ｍ。西侧：地下室外墙中心线距西环路人行道6.50m。北侧:主要为绿地及停车场，距离东北角办公楼约６０m.(2)周边管线西侧围墙外2.０m，1。1ｍ，0。2m处有沿西环路走向的污水管、电缆、电信管线。南边双元路围墙外０。８5m，２．1m处有雨水管,污水管等，围墙西南角围墙外8.0m有一栋二层小楼。东面围墙外1。2m,7.7ｍ分别是雨水管和污水管。1。4、工程地质情况详见《苏州金螳螂设计研究中心岩土工程详细勘察报告》

7第二章　施工策划2．1、工程的特点和难点２。1.１、施工技术特点和难点XXＸXＸXXXX工程施地理位置:西临西环路高架，南临双元路，由于受到地理位置的影响：地处市区,四周交通繁忙、施工场地狭小,基坑开挖深度较大,周围地下管线众多,对基坑围护的要求较高。基础底板混凝土厚达1.6m,局部为２.1米,对混凝土的浇捣及养护要求较高．大楼钢筋混凝土结构高约８8.5m、柱梁断面较大、混凝土一泵到顶，对混凝土的级配要求及质量要求较高。本工程建筑高度高,工程量大，对垂直运输的依赖程度高，但垂直运输设备的安排受场地条件的影响巨大。如何经济合理的布置和使用垂直运输设备,满足包括钢结构吊装、设备吊装以及其他材料运输的要求，并更长时间的使用，是总承包要解决的难题。

8为确保金螳螂设计研究中心工程施工的顺利实施,针对本工程的实际情况,将以下内容作为专项技术革新课题,并将在实际施工过程中予以贯彻实施.◆地下管线及周围建筑的综合保护◆2.1m底板混凝土浇捣及防裂技术◆GBF空心楼板施工要点◆高泵程钢筋混凝土结构施工工艺2.１．2、施工组织的特点和难点建筑高度大、面积大,专业分包工程多、参建施工单位多、工程展开面大、交叉作业繁忙,协调难度将非常大。施工过程中与各分项承包单位密切合作,为分包单位提供必要的施工条件，同时加强对分包商的管理和协调力度，确保工程有条不紊的进行施工。现场狭小,现场布置必须要保证四周交通通畅、保持整洁美观，难度很大。2.1。3、进度控制的特点和难点本工程土建结构和一般水电风管道安装、消防属于总承包施工范围，而精装修、幕墙、智能化等工程不在本次招标范围。这些工程在招标及进场计划时间安排上，应满足施工总进度计划，为了不影响施工进度,总包方有责任配合业主方,及时组织专业分包商的招标工作,并按总承包将全面协调施工深化图、分包商及指定分包商、供应商之间的关系,在今后施工过程中如何充分利用工程的优势条件编制合理的总进度计划,加大施工机械和劳动力投入的基础上合理组织施工，严格按照施工总进度计划的要求对各专业及指定分包商、供应商的开竣工时间控制和相互搭接施工带来一定的难度。将主要从以下几方面入手控制工程进度:◆　现场交接和施工准备◆结构工程开竣工◆安装工程开竣工◆装饰工程开竣工2.1。4、质量管理的特点和难点

9本工程基坑深度较深、钢筋混凝土结构较高且底板最大厚度达到2.１m，局部柱梁断面较大且配筋量高,建筑外形复杂、测量精度要求高，施工区域大、装饰要求较高，产品保护要求高,为此将落实并开展ＰＤＣA（计划、实施、检查、纠正）全面质量管理活动,进行工程质量动态管理,尤其针对工程质量控制关键点制定相应的预防、纠正和改进措施,加强施工过程质量管理,消除质量隐患,控制质量通病的发病率。关键的质量控制点如下:◆工程测量质量控制，重点控制轴测点的测量精度。◆　结构工程施工的质量控制◆安装工程施工的质量控制2.１.５、文明施工管理的特点和难点本工程地处闹市中心,施工场地较小,我们将在抓进度的同时不忘抓文明施工与安全生产，避免工伤事故，重点控制噪音污染、泥浆粉尘污染，对周围环境的干扰影响降到最低限度。2．１．6、施工监测的特点和难点本工程基坑深度深、周围建筑密集且离基坑较近，为此将在施工过程中，加强地下围护、周围建筑及管线的监测，做到施工与监测的协调配合,采用信息化施工监测技术与实际施工有力结合，确保金螳螂设计研究中心工程的施工安全。2.2、工程目标2．2．１、质量目标◆工程一次合格率达到100％◆主体结构获市优质结构，确保“扬子杯”，力争“鲁班奖”.２.2。2、工期目标加强对工程施工流程、分项工程计划节点以及各分项工程的进度控制，确保本工程在２9９个日历天内完工(施工进度计划见附表）。２。２。３、安全目标按《中华人民共和国生产安全法》及苏州市的相关规定,确保本工程重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和消防事故。2。2.4、文明施工严格贯彻执行《建设部施工现场管理规定》以及《建设工程文明施工管理暂行规定》。确保省文明工地。2。３、施工总体设想2．3.1、施工阶段

10根据招标文件的精神要求将工程分为５个施工节点:第一节点:地下室底板混凝土浇筑第二节点:地下两层结构全部结束（平±0．０0）第三节点：完成七层楼板浇筑第四节点:主体结构封顶第五节点：二结构施工、及粉刷安装工程全部完成(招标范围内）２.3.2、工程施工区域划分地下室施工时按照后浇带将工程划分为二个施工区域：二个区之间组织流水交叉施工。(先施工后浇带东北区域）２。3。3、施工总流程（步骤)

11▲挑架安装▲安装配合▲安装配合▲专业设备安装调试施工准备标高、轴线测设围护施工、深井降水、工程桩施工挖土施工（分两层进行）砼垫层施工后浇带东北底板砼后浇带西南底板砼地下结构施工低区结构施工1~6中区结构施工（7-14）层）高区结构施工（15-21）层）屋面结构施工室外总体施工竣工租借临设▲工程桩测试▲安装专业统一协调▲安装配合▲安装配合▲安装配合▲专业安装分包协调▲市政接口▲人货电梯安装▲地下室二结构施工▲安装配合屋面设备安装▲屋面防水施工▲高吊拆除▲人货电梯拆除▲样板间施工▲专业装饰施工▲专业装饰分包协▲玻璃幕墙施工▲屋面钢结构吊装▲安装配合▲二结构施工▲玻璃幕墙进场▲专业设备安装进场▲安装配合施工总流程（步骤）大楼设备总调试▲围护支撑施工▲专业配合▲高吊安装▲劈桩施工▲安装配合

122。３。4、机械配备和使用计划本工程所使用的吊车和小型机具，根据分阶段施工组织，在施工准备期内全部进场;施工电梯、混凝土泵车等大型机械按施工进度计划的要求进场,机械进出场计划如下:(1）前期工作需要的机械在开工后７天内全部到位，包括测量仪器、配电箱、空压机、电焊机、泥浆泵以及其他前期施工需要的小型机具进场。(2)基坑挖土完后，在大楼南侧布置１台ＱTZ-63TM塔吊，供地下结构及主体结构施工(详见：施工总平面布置图)（４）大楼结构施工到8层以后，在大楼西侧安装1台人货两用电梯.(5)大楼结构施工到5层安装离心泵;6层结构完，安装挑脚手架。２。3.5人力资源配置和使用计划项目管理人员配置情况一览表:（见附表)大楼安排劳动力，主要工种包括木工、钢筋工、混凝土工、辅工、泥工、起重工、电焊工、架子工、其他工种或指定分包商的劳动力，主要工种均为4级以上的技工。高峰期间现场劳动力总量估计需要接近200(人）左右.大楼封顶后大部分劳动力将退场，现场留少量建筑修补和保养工种，约1０人左右．主要工种人力表如下：见附表２.3。6、物资材料配备和供应开工初期确定材料供应计划及物资储备、申请、定货计划、加工计划,所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料,施工前经过业主和现场监理的审核、确认。合理配置施工周转材料、原材料供应组织是确保工程按期完成的前提条件，为此,在周转材料及各类原材料的供应配置:周转材料主要是模板系统,在施工准备期内做好木模板、钢管扣件等周转材料的购买或租赁工作。加大施工阶段的材料投入,做好材料供应计划、物料运输计划。对各类原材料供应商的资质以及供应能力、信誉等级进行考察，在工程前期工作进行的同时确定各材料供应商。

13工程施工过程中,按照施工进度计划的要求和现场堆场的能力分批组织材料、构件的进场。由于本工程场地狭小，所以材料和构件原则上以少量、持续进场为原则，钢筋等用量多、占地面积大的材料原则上进场后及时组织吊运到施工操作面;模板、钢管等周转材料在楼层面上周转。本工程主要材料的组织供应:混凝土：商品混凝土,事先确定配合比并通过监理和设计的批准.浇混凝土前一天开始做搅拌准备(包括５m3中试）以及确定运输线路、办理通行证等工作，浇混凝土当天组织进场，保证120m3／h的供应能力。模板:夹板新购，木模板现场加工。三层结构施工前,100%模板、钢管和夹板到位，大楼模板采用木模体系。钢筋:采用厂供成型钢筋，少量现场加工.机械接头采用等强直螺纹接头砂浆：采用自拌砂浆。装饰材料：按照施工进度和现场堆场的能力分批进场。指定分包商的材料：对指定分包商的材料供应计划进行审核并在过程中实施监控,以确保工程进度。2。3。7、施工准备工作２.３.7.1技术准备（１)复核桩基施工阶段的水准原点及轴线定位基准点,引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。(２)以本技术标为依托，按照进场后的的实际情况以及正式设计施工图等，正式开工后10天内完成施工方案、项目管理质量计划以及环境保护等方案的编制工作。(３)做好材料采购、运输和供应计划,加强对预制进度和质量的控制。(４）组织设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划、各类施工方案的培训、学习;对操作人员进行技术、安全交底.(５）组织所有管理人员对ISO-90０1质量保证程序文件进行培训学习,提高管理人员的管理意识和水平。2。3.7.2现场准备(1)完成现场临时围墙封闭、施工道路及排水排污系统。(2）完成办公和生活设施的搭建工作，为业主采购办公桌椅等办公设备.

14(3)做好现场大门、铺筑现场道路和堆场，搭建钢筋棚、木工棚及机、电、修等生产用房。(４）接通施工供电、供水、排水系统，安装电箱、照明器具。（５)做好围墙内外的宣传、美化环境,为文明施工打下扎实的基础。2。3。７。3　材料、设备及劳动力准备（1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。（2）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。(３)施工常用物资,如临时办公用的办公用具,测量定位仪器，消防器材等提前采购,提前一周进场。（4)对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价,选择、确定可靠的劳动队伍。

15第三章施工平面布置3。１、施工总平面布置3。1。1、主要施工机械布置（1)地下室结构施工阶段垂直运输机械主要依靠设置于大楼南侧的QTZ—63ＴM型塔吊。门口视情况靠近基坑边停放一辆W10０1履带式吊机,作为辅助运输机械。（２）上部结构施工阶段施工垂直运输采用设置于大楼南侧的ＱＴＺ—６3TM型塔吊，二结构施工时在靠近大楼西侧人货电梯。(见附图)3．1.2、临时围墙与分隔通道采用砖砌围墙，以使本工程施工区域与周边分隔开来．围墙做法为3０cｍ高砖墙基础,墙厚２40mm,砌筑高度2.５ｍ,两面粉白并做宣传标语。待围护挖土工程施工结束，沿施工围墙设置施工便道(可利用现有围墙稍加改进）3。1。３、现场场地和材料堆放(1)在围护桩、工程桩施工过程中，将根据工程的实际进展情况,及时调整材料和周转料堆场.（2）在土方开挖施工阶段，由于施工场地的限制,充分利用一切可利用地形,设置材料和周转料临时堆场.上部结构施工过程中,利用已封顶的地下室顶板设置材料和周转料临时堆场,并对车辆进出行走路线及材料堆场部位在地下室进行加固，人工进行材料和周转料水平疏散。同时将根据工程的实际进展情况，及时调整材料和周转料堆场.(3）现场材料必须严格按规范堆放，保持现场整洁美观:模板进笼、钢管分规格堆放、零星构件进库、钢筋分规格整齐堆放．3。1.4、现场排水系统(1)现场排水采用明排水，即由排水明沟—集水井—沉淀池组成排水排污系统;生活用水（如管理人员用水）采用管道排水，即污水经过埋管排放到沉淀池经三级沉淀过滤后排放到场外排水系统。

16(2)明沟排水系统主要分布在现场围护外侧砖砌围护基础根部，排水系统互相通连,沿线每40～５0m设置集水井，并在端头及转角位置设置沉淀池,污水在沉淀池沉淀并过滤后向排放到场外排水系统．排水沟和沉淀池定期清理,确保畅通、无积水。（3)基坑底部明排水,考虑到施工周期正处在多雨季节，延基坑底部四周合理设置０。3米宽、最浅处０。１0米的排水沟，间距约40米左设置砖砌集水井，防止雨水侵入。３。1。５、现场办公及生产设施(1)现场办公设施本工程的办公用房，设于基地东北角,搭设双层共十二间彩钢板活动房。（2)现场生产设施根据施工现场目前的实际情况,暂定在大楼西北侧布置厕所及危险品室，在双元路段分东西两头各大门处各设置一个大门.（３）施工现场工人宿舍在外租借，基础施工阶段现场办公室就近租借。３。1.６、现场管理要求（1）现场进行全封闭管理,执行胸卡制度，出入现场必须出示出入卡,禁止外来人员随意进入施工区域．（２)各类材料严格按照场布图堆放整齐,各阶段现场布置按照实际情况相应做及时调整。(3）不得随意搭建临时设施．(4）充分利用场地的现有条件,尽量将临时设施、堆场、物料加工棚等均匀合理地布置在施工现场内．(５)设置完善的排水排污系统，专人定期清理疏通,及时排除现场污水和雨水，防止现场积水。现场积水必须经过沉淀和过滤才能排入的市政污水系统。3。2、施工用电布置3。2．1、主干线布置供电电源(500KＶA)位于本工程北侧，接出后沿施工区域围墙分三路布置,主干线采用95mｍ2电缆线，埋地敷设(位置详见临时水电平面布置图)３.2。2、配电箱及次干线次干线采用50mm2

17电缆线沿现场道路每4０m设置专用配电箱,在土方开挖及地下结构施工阶段,在基坑四周每边设置一只专用电箱,再由移动电箱接至施工部位。上部结构施工阶段，采用9５mm２电缆线供塔吊、人货梯使用，另单独设一路25ｍm2电缆线从底楼接至屋面,每隔四层设置一只专用电箱供施工用电，施工现场固定用电机械处,设置专用配电箱。3.2。３、施工照明地下结构施工阶段计划布置两只3．5KW镝灯满足现场照明需要,满足施工面夜间施工需要；上部结构施工阶段利用高吊塔身搭设照明平台，平台上设置只３.５ＫW镝灯，满足施工面夜间施工需要;局部施工区域采用小型太阳灯辅助照明。3。3、施工用水布置本工程现场供水采用φ7５尼龙水管作为干管，支管采用φ２５镀锌水管，水管埋入地下250mm。在施工区域的大门附近设置专用水龙头。上部结构施工阶段设置2根φ５0镀锌水管作为供水干管，一根作为施工用水，一根作为消防用水.利用增压泵送至楼层面，每隔二层设置一只水龙头。

18第四章　　施工方案4.1、地下结构施工工艺流程及说明垫层挖土至设计标高(包含深坑部位）,满足验收要求后，我方进入垫层施工，强度满足后轴线投测,凿桩调整锚筋,桩基单位进入桩位偏差复核,及及时介入检测，质监站桩基验收．(后浇带部位按设计图纸要求施工，挖土标高落低0.3米部位填充C30混凝土，两道卷材防水加强层，两边混凝土止水钢板及时就位、焊接牢固）底板底层钢筋铺设,边模支设,焊接钢筋支架,满足中排，及上排钢筋铺设需要，主要控制轴线投测到边模上口,可选用细钢丝拉通,从而便于准确定位墙板柱的结构插筋。墙板插筋就位后,及时焊接水平施工缝止水钢板，吊模支设。　整个施工顺序从裙房东北角往主楼推进。

19挖土、垫层施工轴线测放、凿桩焊锚筋质监站桩基验收底板钢筋支架施工底板钢筋施工投测主要控制轴线底板模板施工，结构插筋穿插安装埋管底板砼施工养护测温轴线测放后浇带东北墙板柱钢筋安装安装埋管监理隐蔽验收后浇带东北墙板柱支模顶板梁排架施工后浇带东北梁顶板支模安装埋管监理隐蔽验收后浇带东北梁、顶板钢筋施工后浇带东北结构砼施工后浇带西南结构施工质监站地下室外观检查上部结构施工4.1．1、测量工程基础轴线利用全站仪投测到基坑边围护梁上口,利用L5*５*4厚角钢挑出梁边0。5米，再由5g线锤用钢丝下放到基础底部.基点投测到底部后，利用经纬仪投测出细部轴线，控制基坑放样尺寸。

20轴线控制基准线的确定：首先，根据业主提供的基准点坐标及图纸的轴线坐标点事先计算好结构施工轴线控制点,使用经纬仪,运用极坐标法，将轴线控制点一一投放到预先埋放在底板上的不锈钢板上,然后用仪器检测各相邻基准点之间的关系,确认无误并符合测量规范精度要求后,方能将其作为今后结构施工的垂直投点及轴线控制基准点。高程控制:根据城市等级水准点,使用S3水准仪往返水准测量,结构施工标高控制点。标高控制点布置在外围围墙及相应稳固的建筑物上,用红油漆做出倒三角标志,并标明高程数据。地下结构施工时，依靠钢尺从标高控制点向下传递高程，必须严格遵守每次引测必须从同一标高控制点引出的原则，避免产生累计误差.楼层上各点标高，采用S３水准仪按照引测出的标高进行测设。考虑季节变化及环境的影响，建筑物外围的高程基准点,定期以业主提供的水准基点为依据进行复核.测量器具：序号仪器名称规格精度数量１经纬仪J22”1台2水准仪ＤS3+2。0mｍ/km2台3准直仪WILD1台4钢卷尺５０ｍ±1mｍ2把5钢卷尺５m±1mm4把６铝合金塔尺３ｍ1台7其它辅助仪器1套

214.1。2、钢筋工程基础底板钢筋采用直螺纹接头，可考虑结合冷轧接头的连接形式。大部分接头为直螺纹接头,在基坑周边钢筋弯头,如不能使用直螺纹接头的地方,则采用冷轧接头。钢筋支架用直径１８的二级钢制作，支架横梁垂直于上皮钢筋最下一道钢筋走向，间距大约20００×２０00,钢筋支架间，呈梅花状设置剪刀撑。底板钢筋保护层垫块采用１５0×150断面6０0长C40混凝土条统长放置，每道间距200０。其余钢筋保护层垫块以同标号混凝土制作(>50),25厚板块用1:２水泥砂浆制作,设置时1m×1m见方设置.墙柱钢筋均插入底板满足抗震锚固要求，由于底板内钢筋规格大,数量、皮数多，而墙柱插筋间距又非常小，柱筋要保证这些钢筋位置正确。必须对底板钢筋绑扎质量进行严格控制：垫层做好后，先在垫层面弹出B2层墙体、柱的位置。保护块设置好后,钢筋面上再用墨线弹出钢筋位置,间距每三档偏差不大于2ｃm,钢筋绑扎好后，钢筋面上再用墨线弹出上一皮钢筋位置,从而保证钢筋绑扎上下一线，保证插筋留设及混凝土浇筑的质量.人防部位钢筋墙板交错较为复杂，因此部底板厚２。１０米,加上钢筋有三层6皮,此部位柱、墙插筋依据基础边控制点，拉出轴线控制线,然后在上皮钢筋上画出红三角,精确控制;特别指出人防密闭门槛等部位预埋件在底板混凝土浇筑之前由专业厂家进行安装就位。GＢＦ空心楼盖板钢筋铺设：底层钢筋按照图纸要求,准确定出分划线，待GBF管专业单位布管完成后，安装楼板上排钢筋,角部放射钢筋按照结构设计总说明第十条第１3点执行,布置上下两皮φ8＠100平行斜筋。洞口加强构造钢筋按设计总说明施工．地下一层顶板厚分１８0mm和2５0mm两种规格,内配分别是hrb4０0—1０、hrb400-１２间距１50布置，与外墙大角处布置上下两皮φ8＠100平行斜筋，非贯通纵筋与主贯通纵筋“隔一布一”方式。剪力墙钢筋在底板浇筑之前准确安插到位,地下室剪力墙一般为三层钢筋，分外、中、内三层,剪力墙最外侧设有φ6的抗裂钢筋网片,具体方法为待外侧剪力墙浇筑时按设计间距插入φ

22６的钢筋，插入部位满足La的锚固长度,剪力墙钢筋则采取短钢筋的方法,满足错开搭接的接长方式,考虑到年前只能施工完基础底板,暴露时间太长，不采用一次到地下一层上口的方法，接长采用电渣压力焊。4。１．3、模板工程基础底板侧模(一）采用木模体系,延垫层面轴边控制线间隔1。0０米布置定位钢筋,确保模板底口由于外力往里偏移，模板高度1。６0米，楞木上下间距0．２５米，木方接头错开1米布置,模板外口底部定位采用定位筋延模板水平@0。3米延伸布置，并保证定位筋插入垫层混凝土0.１5米，外露0.1米稳固不松动，竖向钢管＠0.5米下至垫层面,上至模板上口,外层水平钢管上下５道,下口间距上下间距0。3米，上口可适当放大。通过粗铁丝将模板加方木与有效连接,定位加固可采用短钢管焊接到围护型钢上。基础底板侧模（二）采用砖胎膜，小型混凝土空心砌块,１:2水泥砂浆,每隔4．0米左右设置4０0mm*400ｍｍ的砖墩，２根φ6钢筋伸出砖垛长度约为1。０米,延砖柱@5０0布置,高度为1。6米，内粉1：2水泥砂浆,并保证轴线尺寸的正确.墙模板均为九夹板拼装,Ф1６对拉螺栓对拉固定,Ф20塑料定位套管进行墙体断面控制及保证螺杆回收。方型柱模采用九夹板拼装，抱箍采用Ф４8钢管双拼,间距40０,Ф16螺杆在模板外进行对拉．地下室外墙较大柱或最大柱截面为1。2*1.3米的柱可考虑采用14#槽钢加Ф16螺杆进行加固，保证截面尺寸的准确。【圆形柱统一采用定型木模】梁模板采用木模板,Ф４８钢管横竖围檩，Ф4８钢管斜杆固定,低于6００高度的梁不设对拉螺栓,高度大于60０的梁加设一道Ф12穿梁螺杆。平台模板采用新夹板,夹板面在浇混凝土前必须满涂二度脱模剂,并对接缝用胶带封贴。集水坑模板施工方法较为传统，按照截面尺寸,预制方形木笼,保证几何尺寸的准确与整个箱体的牢固性,保证浇筑混凝土时由于混凝土的推力致使箱体变形，木笼底部双层九夹板，贴紧，为了保证混凝土浇筑时浮力的影响，从工程桩锚筋双面焊接１0ｄ接长超出底板混凝土顶面约0。5米,与木笼上口工字钢拉牢，从而保证了集水坑底标高的准确性。大梁模板:本工程地下部位最大梁截面为０。5＊1.１米,底模起拱度保证在２cｍ,木楞加密@300,排架水平、竖向钢管加密,剪刀撑严格合理设置。排架施工:所有排架均有Ф48×3。5钢管，排架搭设时按７5０×750间距搭设,排架距地200及1800加二道纵横向水平牵杆。排架上梁板搁栅大部分为Ф4８×

233.5钢管,钢管必须同排架立杆固定牢固,扣件达到一定扭力值，平台模下搁栅＠３00，每180０设一道木方搁栅,保证平台模能同搁栅紧密相连。考虑到在基础施工时,垃圾未清除前进行上层模板工程的施工，故排架搭设时，考虑底下清理通道,通道处空开180０间距,上部小横杆用自制桁条替代，立杆采用Ф48×３.5钢管组成,预埋件及预留孔安装:预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线,安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固，保证平面位置及竖向标高位置正确。4。1。４、混凝土工程◆底板混凝土施工(一）大体积混凝土简述:现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等.它主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于１m.它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。(二）大体积混凝土的配制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点:1、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等.但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象,不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大;且与温度高低有关,水完全析出的时间随温度的提高而缩短;此外,还与水泥的成分和细度有关。所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂,以降低用水量。在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。(三)大体积混凝土养护时的温度控制大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要,还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂.

24温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点:1.混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于２5℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于２5℃~３0℃。2.混凝土拆模时,混凝土的温差不超过25℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。３．通常采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管,通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法,均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂．４． 保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于25℃。5．混凝土表层布设抗裂钢筋网片,防止混凝土收缩时产生干裂。在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识,并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证.综上所述,正式施工前必须做好以下几点工作:◆选择信誉好，实力强的商品混凝土生产供应单位◆及时试配确立合理的混凝土级配及新型抗裂外加剂的试用(聚羧酸)◆制定合理的浇筑顺序◆正式施工前应制定严格的浇筑方案◆确定切实可行的砼内部降温工作◆业主协调好相关管理部门制定本工程基础底板混凝土的浇筑原则由东北向南浇筑,以后浇带为分割线，分成两个区,每区域的泵车相互配合,保证混凝土同时收头。大体积混凝土浇捣时遵循“分段定点,一个坡度分层推进顺序,一次到顶”的原则。每层浇捣厚度不超过５00ｍｍ，上层混凝土必须在初凝前覆盖下层混凝土。

25基础底板混凝土浇捣时,分三路进行，用三台泵车接水平管进行浇捣,浇捣前确定停泵位置,极其浇捣的区域,水平管由基坑面接至底板钢筋面,下部为Ф48钢管支架。混凝土浇筑时采用Ф75高频插入式振捣器进行振实,实行二次振捣工艺每台泵车出料口设四个振点,均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，三个振点在二皮钢筋之间，振动时,振捣点呈梅花形，每点间距不大于50ｃm，振捣必须及时到位不得漏振，振上层混凝土时,振捣器须插入下层混凝土面内5ｃm。混凝土按事先作好的标高标志，用长直尺刮平后，将浮浆刮除,待表面收水后,再次用木蟹打平，消除混凝土表面收水裂缝,最后用混凝土磨光机进行表面磨光,人工拉毛。混凝土保温、保湿养护在混凝土表面用木蟹紧压整平后,覆盖二层草包及二层塑料薄膜。混凝土表面按一层薄膜二层草包，再一层薄膜进行覆盖包括柱墙插筋中间部分均须仔细覆盖，并按实际情况增加，以确保混凝土中心由水化热产生的温度与混凝土表面温度温差控制在25℃之内.测温点设置:在底板钢筋绑扎完成后砼浇筑前，按测温点的平面布置图埋设测温套管,埋设测温套管采用4寸黑铁管下焊—

263钢板止水片堵头,上端用麻丝堵住。根据底板平面尺寸及厚度，决定选择具有代表性的中间及外侧作为测试点，每组按高度（上、中、下）三根为一组。测温记录:砼浇筑约８小时后即可开始测温，其测温频率如下：在第1至第５天内,每２小时测温一次,第六天至第十天，每4小时测温一次,以后在3０天以内每8小时测温一次。砼的温差应控制在25度以内，若经测温超过此温度，必须视情况采取响应措施。防止温差裂缝:１＃楼基础底板属大体积混凝土.为了确保大体积混凝土的施工质量，防止裂缝的产生，我们着重从控制温升、延缓降温带率、减小混凝土收缩、提高极限拉伸等方面采用一些技术措施。底板混凝土浇筑成型侧模拆除清理干净之后，及时在底板砼与围护墙之间填充黄砂,浇筑Ｃ３0混凝土传力带．◆地下室结构混凝土浇筑　　地下室工程分两层，二层结构高度为3。80米、一层结构高度分４。8０米与5.0米,剪力墙多数为0。3米厚，楼板分0。4５米、0。18米、０．25米,浇筑以每一楼层为一施工批，采用固定泵浇筑、水平施工缝激浆0.20米厚，保证墙柱根部无烂根现象，振捣有专人进行,大柱子采用3根φ7.５的振动棒由底向上逐步提升,剪力墙混凝土浇筑统一由一头向另外一头推移,具体分两头平行进行，振捣以混凝土表面无明显下沉及水泡为准；钢管柱的浇筑采用单独级配C50一泵到顶的方法。混凝土平面收光采取人工结合机械的方式,先是人工用刮尺根据投测的标高控制线刮平,最后采用机械磨光收紧，人工拉细毛条。４.1。5、ＢＦ空心楼盖板施工１）、ＧBF施工准备:a、组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸,深刻理解设计意图，详细绘出ＧBF管排管布置图。b、根据施工图要求,由总包单位组织，业主和监理单位参加,召开专门技术交底会，并作好会议纪要.安装前,施工队长对施工人员进行安全教育和技术参数交底,确保每个操作人员严格按操作方法施工。c、现场砼空心楼盖钢管支撑应搭设牢固,模板安装应拼缝严密,现浇楼板底筋、暗梁绑扎完，并经隐蔽验收;水电预埋管安装完,预留孔洞位置准确无误。d、施工程序

27安装模板→于梁筋上按图纸根据GBF管的定位尺寸划线→绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋→于梁筋上按图纸根据GＢF管的定位尺寸划线→放置GBF管保护层垫管→底层钢筋交叉点钻孔穿并固定→ＧＢF管定位放线→GBF管排放→抗浮固定GBＦ管→绑扎楼板面筋→GBF管定位调整→检查抗浮铁丝→楼盖隐蔽验收检查→浇捣砼→找平压光。２)、主要施工方法:a、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险)，轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆,严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运.　b、ＧBF管堆放场地须平整、坚实、干净。c、GBＦ管应按规格型号分类平卧叠层堆放,两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，ＧBF管堆放高度不应超过６层.(管径大于Φ30０,要依次减少层数)。d、GBＦ管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆。　e、ＧＢF管吊运时应采用吊笼(箱)吊运。吊笼（箱)内GBF管堆放高度也不应超过1600毫米,严禁直接采用钢筋绳直接绑扎GBＦ管进行吊运.　　f、GBＦ管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放,以防下滑伤人。　ｇ、ＧBＦ管安装:　(1）、梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GＢF管空间尺寸,分隔点用石笔在底筋上划线，排管时拉线调直后再固定。　

28（2)、由于GＢＦ管为密封的圆形中空管,在浇注混凝土时因振动棒的振动和ＧＢF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致GBＦ管带动楼板底筋上浮.为确保钢筋不整体上浮,必须采用14＃铁丝每间隔0。６米距离扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板锚固在排架上并扣紧,在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。　(3）、抗浮铁丝的做法和作用：抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GＢF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在ＧBＦ管两端2０厘米左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。详见抗浮加固图。(4)、GＢＦ管应严格按照施工图纸或布管图进行排管,确保GBＦ管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GＢF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准.如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整，并与上层筋用铁丝拉牢。　　(5)、排布ＧBＦ管时，应按ＧBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为5０毫米左右,与预留孔洞的净空间距调为≥５0毫米。　　　(6)、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应可能布置在管间肋位置,必要时该位置的GBF管可断开或在ＧBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。　　（7)、管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞,孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布,水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土水泥浆不会进入管内。　(8）、吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施,确保大捆钢筋不直接堆放在ＧBＦ管上。

29（９)、ＧBF管安装完成后须进行隐蔽验收,合格后方可转入下道工序，并作好GＢF管质量验收记录。（详见技术规程)h、现浇砼空心楼盖砼浇筑(1)、现浇混凝土塌落度要求为：14—1６cｍ,石子粒径为５—３０mｍ。　(2)、泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上,可以垫脚手板放在管上或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免硬质物体直接冲击ＧBF管。（3)、砼下料时不宜太猛,也不可太多,当GBF板厚超过2５厘米时砼应分两层浇筑,但间隔时间不得超过砼初凝时间。(4)、混凝土的浇筑，应沿平行于薄壁管方向下料和振捣;若沿垂直薄壁管方向下料时,也得顺管方向振捣,不可多点围合式浇筑.　(5）、浇注混凝土时,应安排适量的安装GBＦ管工人,随浇筑作业及时调整薄壁管.　（6)、浇筑混凝土空心楼盖时,暗梁或大梁处可用普通振动棒,管与管间肋处应严格采用插入式小振动棒(直径３５毫米)进行振捣,面层砼用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不宜直接接触压薄壁管进行振捣,管间砼密实后可采用平板式振动器随振随找平,随捣随抹。　(7）、浇筑混凝土时,要注意GＢF管是否有上浮现象，一旦有上浮，应立即停止砼浇注,待采取相应的措施后再继续作业。3)、质量要求和保证措施：

30a、ＧBＦ管材料质量要求（１）线荷载＞1０00N/M;（２）单根局部集中荷载＞75０N（受压长度２5cm)；(3)自然吸水率≤18%（48H);（4)管壁材料容重<１000KG/Ｍ³;(5）管径误差:±3MM;长度误差:０，-20MM（详见技术规程）。b、安装质量标准(见隐蔽工程验收表)c、质量保证措施　1）、加强施工人员质量意识教育，牢固树立“百年大计,质量第一”思想,严格执行GＢF管质量验收制度，认真作好各工种的协调配合，共同做好成品保护工作。2)、严格执行　GBF管安装操作规程,在ＧＢF管安装过程中,应派专人监督和提醒施工人员，防止踩踏和其他物体重压GBF管,避免ＧBF管损坏。　　３）、严格执行质量检查验收制度,重点要验收GBＦ管安装抗浮固定,是否可靠,确保万无一失。4）、重视和加强现浇砼空心楼盖砼浇筑,按照结构要求技术配制砼和振捣,杜绝楼板砼出现蜂窝，麻面现象。5）、跨度大于9米、柱网大于8×8米,或者采用预应力空心板时，混凝土的强度达到100％方可拆模,其余柱网的楼盖按《施工规程》执行。4）、成品保护措施：a、加强ＧＢF管堆放管理:GBＦ管运至现场，施工单位必须有专人卸货,做到轻拿轻放,堆放整齐，严禁随意乱放,任意摔坏GBF管。b、切实加强ＧＢF管的吊运管理：GBF管吊运必须有专门吊车笼或吊箱,严禁采用钢丝绳直接吊运。ＧＢF管吊运过程中，应避免忽上忽下防止GBF管受到冲击力而损坏。c、严格执行GBF管安装操作、混凝土浇捣之规定，切忌施工人员踩踏在已安装的ＧBF管上。所有施工材料均不得直接堆放在GＢF管上，以免造成GＢＦ管破损。振动棒等不宜直接与GBF管接触,以免因其振动而造成GBF损坏，影响工程质量。d、应严格遵循施工程序,各专业工种交叉作业时要认真保护好相互之间的成品，杜绝野蛮施工和故意损坏GBF管的现象.4。1。6、钢管柱施工:地下一层（—5.500米处)有四根直径0.８５米钢管柱,含在框架主内，钢管柱直径０．8５米，壁厚２5ｍm，外壁延高度@２50环向16个均布Q345,直径为19mm的栓钉(标高从-5。50米～２5.3米)，组装由专业单位组装,在—

315。50米处楼面浇筑前将固定钢管柱的地脚螺栓准确埋入柱内。管内混凝土为C５0,4。２、上部结构施工金螳螂设计研究中心工程上部共21层(不含机房层)，钢筋混凝土框剪结构，高度为88。5m,建成后均系办公用房.总建筑面积约为２９785m２。混凝土等级最高为Ｃ50,钢筋连接均为电渣压力焊连接。4.2。1、上部结构施工工艺流程测量定位、放线墙板、柱钢筋绑扎隐蔽工程验收墙板模板安装板、梁、排架支撑搭设板、梁模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎钢筋绑扎隐蔽工程验收标高引测砼浇捣砼养护安装预埋管线循环安装预埋管线模板复核，浇灌令验收ﻬ4.2。２、测量工程测量基准点布置:轴线基准点采用钢钉钉入地下室顶板地坪中，并做油漆标志.高程控制：结构施工时,依靠钢尺从标高控制点向上传递高程,每次引测必须从标高控制点引出以避免产生累计误差。楼层上各点标高,采用S3水准仪按照引测出的标高进行测设．轴线控制：用J2经纬仪将结构十字控制线引测到楼面；或采用天顶法控制轴线位置。测设前必须先校核施工现场上已测设的座标点。采用“天顶法"进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上。每层结构轴线投放,均从底板基准点向上投点。“天顶法"操作必须严格按规范要求精心操作,每层楼面投点结束，并引测好轴线后，再架设仪器检测角度和量距，确定轴线投测准确无误。测量器具：J2经纬仪２台、DS3水准仪2台、垂直仪1台、弯菱棱镜1台4。2。3、钢筋工程本工程立柱中纵梁钢筋及梁、板中直径≥2５mｍ的纵向主筋连接均采用机械接头;直径＜25mm的梁、板纵向钢筋以及除上述以外的其它钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度按照规范及设计要求确定。钢筋的绑扎顺序流程:柱、墙主筋→柱箍筋、墙板水平筋、拉钩→梁主筋及环箍、洞口加强筋→梁构造筋、拉钩→楼梯主筋和水平筋、顶板钢筋绑扎→楼板洞口加强筋→

32钢筋验收钢筋的绑扎要求:墙板靠近转角和外围处的相交点,必须道道牢扎，其它梅花式绑扎．楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢,其它梅花绑扎。柱子环箍绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上.梁主筋在环箍角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道,纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。钢筋排距的控制:梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开,搁铁每150０m一档，最小直径不得小于25mm。楼板上下排钢筋，采用钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ1６制作，每平方米不小于１只.剪力墙竖向两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只.钢筋的保护层厚度控制：采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，楼板、楼梯采用混凝土垫块＠1０0０,梁侧上下两块,梁底左右两块,水平间距＠1000,柱子每只角2块，纵向间距@15００。侧向的垫块为铁丝垫块。4．2。4、模板工程墙模板均为优质九夹板,采用Ф１6对拉螺栓对拉,Ф20塑料定位套管进行墙体断面控制及保证螺杆回收.对拉螺栓两端必须加垫－10×10０×１０0钢板，然后用螺帽固定。模板横竖围檩均采用Ф４8钢管双拼，间距根据螺栓间距,但保证最上及最下一道横围檩距平台模、地面之间的距离不大于１５０。方型柱模采用九夹板竖向拼装，抱箍采用50×50方钢管双拼,间距50０,Ф1６螺杆。

33梁模板采用九夹板木模,Ф48钢管围檩,Ф48钢管斜杆固定,低于7０0高度的梁不设对拉螺栓，高度大于70０的梁底加设一道Ф12穿梁螺杆，竖围檩间距不大于750。平台模板采用七夹板,夹板面在浇混凝土前必须满涂二度脱模剂,并对接缝用胶带封贴。排架均采用8×3.5钢管,排架搭设时按７50×750间距搭设,排架距地200及180０加二道纵横向水平牵杆.排架上梁板搁栅大部分为Ф48×３。5钢管,钢管必须同排架立杆固定牢固,扣件达到一定扭力值，平台模下搁栅@300，每１800设一道木方搁栅，保证平台模能同搁栅紧密相连。电梯井模板用钢管脚手架作为施工操作平台。电梯井道内侧、上层柱模板必须与下层混凝土搭接１50ｍｍ以上，预埋大小头可调节螺母,作为模板底撑，并在施工缝处贴密封条防止漏浆.电梯井道模板下方采用对撑相互撑牢,防止下脚变形或爆模．外侧柱模板下脚必须使用抱箍抱牢,与下层混凝土搭接的地方使用螺栓拉紧，防止接槎超过５mm。

34预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线，安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固,保证平面位置及竖向标高位置正确。4。２。５、混凝土工程混凝土浇捣共设1台固定泵（另设一台备泵）,接一台布料机(详见附图),在六层一下，由裙房向主楼推进,先建筑后浇带东北侧,再浇筑北侧向南侧推进，混凝土的配制、浇捣和养护必须严格遵守有关规定。初始布料,必须使用串筒，确保混凝土自由落体高度小于2米。大梁混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法,每个出料口必须配备3~4只φ

35７5高频插入式振动机,振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台;混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣．振捣时,遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置,间距不得大于4００mｍ，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。二层混凝土新老混凝土结合处进行二次振捣,振动机插入老混凝土中50ｍｍ；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。加强钢筋密集部位,尤其是大梁交叉点、外伸臂部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时,不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土按事先作好的标高标志，用长直尺刮平后，将浮浆刮除,木蟹打平,待表面收水后，再次用木蟹打平,最后用磨光机收平压紧,消除混凝土表面收水裂缝．待混凝土达到一定强度后即进行养护,冬季保温养护，常采用面覆草包或薄膜，夏季则以进行湿水养护；养护时间一般为７天。高泵程混凝土由建筑师认可的单位进行高泵程混凝土的配合比设计工作.根据技术规范的要求设计高泵程混凝土的配合比,配合比和坍落度按照0~５０m、50～10０m、1００~１5０ｍ、1５0m以上四种不同高度范围进行设计;混凝土坍落度根据０～3０分钟、30~60分钟、60～9０分钟、9０~12０分钟几个时段来实测和控制,确保高泵程混凝土的流动性、和易性、可泵送要求。4。２。6、脚手工程上部结构施工时,先从地下室顶板面用Φ4８钢管沿结构外围边线搭设落地脚手至六层,六层以上结构脚手架采用挑脚手架（采用十步一挑）悬挑主材料使用工字钢具体施工:脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固,底脚着实,层层拖牢，支撑挺直,通畅平坦,安全设施齐全、牢固.脚手架的地基必须平整夯实,有排水措施:脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。

36小横杆垂直间距（即脚手架的步距)为1。8m;底层步距不得大于2m;小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于3０cm和15cm。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺,不得留有空隙,底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个,每点均须用１8#铅丝双股扎牢．脚手架外侧每隔９m必须设一道剪刀撑,与地面的夹角应控制在４５~６0度。自上而下连续设置。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点,采用两根并联的10～12号铅丝或其它强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于3。6m;拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。脚手架的外侧,自第二步起,必须每步设一米高的防护栏杆和40ｃm高的挡脚板,顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1。3m和0.9ｍ。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道;爬梯与坡道应设脚手架外侧,数量应根据工程量确定.4。3、二结构工程４.3。1、砌筑工程◆MU10标准砖砌体（1）MU1０标准砖墙体施工工艺流程：墙身弹线植筋→基层清理→立皮数杆→砌筑→垂直度、平整度检查→墙面清扫→落手清→质量评定(2)施工要点轴线控制：根据本工程的测量控制网,用垂线从基础轴线逐层引测,并经有关人员复核无误(包括预留孔洞和窗位置)。标高控制:分层的水平标高用钢皮尺按±0。000的水平线逐层引测。皮数杆的位置：砌筑前,应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数制作皮数杆,在砌体的阴阳转角处,按水平立好皮数杆,亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌体的皮数和灰缝厚度。并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的标准砖进行砌筑；砌筑时从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑;内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接．墙体的临时间断处必须砌成斜槎,严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度的２/3;

37砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8~1２ｍm。灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，坚缝两侧的砌块均应两边挂灰,砂浆饱满度不得低于90%,不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时宜以原浆压缝,随砌随压,深度不大于3ｍm，并要求平整密实。墙体T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头.当该处无芯柱时,应在横墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块,隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间．当该处有芯柱时,应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞.在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会照常造成纵墙墙面上有连续三皮通缝,这是不允许的。空心砌块墙的十字交接处,当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时,在交接处应砌三孔砌块,隔皮相互垂直相交，中间相互对正。详见相关砌筑规范要求。　　　砌筑时上下皮应错缝塔砌。但其搭接长度不应小于90mm。当不能满足要求时，应在此水平灰缝中设Φ4点焊网片（不宜用搭焊网片），网片两端延伸长度距垂直灰缝的距离不得小于３00mm。砌体中的加强钢筋网片和拉结钢筋，应按设计要求埋设在灰缝砂浆层中，其连接部位的搭接长度须大于30d。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。如需在已砌筑的墙体上打孔洞时，其砂浆强度应超过设计值的7０%,并应采用小型机具施工，防止冲击、振动。预埋电线管应随砌随埋设，接线盒和开关盒可嵌埋于U型砌块或预制的留口砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。◆混凝土小型空心砌块墙体（1）混凝土小型空心砌块墙体施工工艺流程:墙身弹线植筋→基层清理→立皮数杆→砌筑→垂直度、平整度检查→墙面清扫→落手清→质量评定（2）施工要点轴线控制：根据本工程的测量控制网，用垂线从基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括预留孔洞和窗位置)。标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±０.０00的水平线逐层引测。

38皮数杆的位置:砌筑前,应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数制作皮数杆,在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆,亦可将皮数杆直接划在柱上,要反应出砌体的皮数和灰缝厚度。并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。不得使用自然养护龄期不足或蒸汽养护后静置龄期不足的混凝土砌块进行砌筑;严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的混凝土砌决进行砌筑;严禁在混凝土砌块承重墙体内混砌粘土砖或其他墙体材料；砌筑时从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑;内、外墙应同时砌筑,纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度的2／３;砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在８~12mｍ。灰缝应做到横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，坚缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于90％,不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时宜以原浆压缝，随砌随压,深度不大于３mm，并要求平整密实。严禁用水冲浆灌缝,也不得采用以石子、木榫等物垫塞灰缝的操作方法。空心砌块墙的Ｔ字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在横墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下,其半孔应位于中间。当该处有芯柱时,应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在Ｔ字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会照常造成纵墙墙面上有连续三皮通缝,这是不允许的。空心砌块墙的十字交接处,当该处无芯柱时,在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时,在交接处应砌三孔砌块,隔皮相互垂直相交,中间相互对正。

39砌筑时上下皮砌块应对孔、错缝塔砌.个别情况下无法对孔砌筑时,可错孔砌筑,但其搭接长度不应小于90mm．当不能满足要求时,应在此水平灰缝中设Φ4点焊网片(不宜用搭焊网片），网片两端延伸长度距垂直灰缝的距离不得小于300mm。砌体中的加强钢筋网片和拉结钢筋，应按设计要求埋设在灰缝砂浆层中,其连接部位的搭接长度须大于3０ｄ.梁端支承处的砌体，应根据设计要求用Ｃ２０混凝土填实部分砌体孔洞。如设计无规定,则填实宽度不应小于400ｍｍ,高度不应小于190mm。安装预制梁和板时,必须座浆垫平。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等,必须在砌筑时预留或预埋.如需在已砌筑的墙体上打孔洞时,其砂浆强度应超过设计值的70％,并应采用小型机具施工,防止冲击、振动。预埋电线管应随砌随埋设,电线管从混凝土砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于U型砌块或预制的留口砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢.4。３。２、粉刷工程装饰阶段施工流程:施工准备→外墙幕墙施工→室内墙面括糙→地坪找平层→

40门窗框安装→墙面面层→吊顶→地坪面层→清理扫尾（1）水泥砂浆粉刷工程①水泥砂浆粉刷施工工艺流程:清理外墙面→界面剂→水泥砂浆灰饼、护角→浇水湿润→钢丝网片加固→木蟹分层刮糙→面层砂浆②施工要点:清理外墙面，凿除突出混凝土及砂浆和残留木料,局部凹陷处用1：２水泥砂浆分层修平，每层控制在15mm以内,割掉穿墙螺栓及钢筋头子。混凝土墙面采用界面剂进行处理。穿墙螺栓孔用１：2水泥砂浆嵌实,爬架孔浇水湿润用Ｃ40干硬性细石混凝土分二次捣实．在墙面上测好灰饼，在阳角处用1:３水泥砂浆依据灰饼做好护角,护角用弧度一致的阳角器抽直；墙面垫糙根据灰饼进行刮平,表面压实、压平整。粉刷前先洒水湿润基层,木蟹分层抹平（每层不超过9mm),超过3cm处用射钉固定钢丝网片再进行刮糙，长尺刮平，圆弧处应用套板木蟹抹平，做到大面平整,棱角方正，表面毛糙。面层砂浆-般分二遍抹,抹底层砂浆一天以后，用１：2.５水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平。各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.4、防水工程4.４。１、屋面防水工程屋面防水工程分三种做法，但防水材料均为１。5mm厚的ＰＥT湿铺专用型聚酯复合防水卷材（1)泡沫混凝土找坡层:按照施工图纸注明泛水方向，用墨斗在屋面混凝土结构面弹出找坡最高点,用１:３水泥砂浆做出塌饼,拉好麻线，以控制混凝土面标高.(２)细部节点处理示意图:

41对穿过屋面板的管道四周，需用Ｃ35细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵.屋面垂直水落口杯标高比找平层低10－１５mm，水落口周围使用细石混凝土做成半径为500mm，坡度〉5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形，洞口周边(底边除外）粉刷戍4５度斜截面（10mm×10mm）．屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙等)的连接处以及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150ｍm,圆弧应用套板戍形，确保顺直、一致。穿屋面（含楼地面)管的窝嵌做法:凿除洞口四壁松动石子、浮浆,清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑,充分洒水湿润.管子外壁和预留洞壁刷一度掺8０1胶水水泥浆,然后分两次浇捣C35细石混凝土（掺10%UEＡ）,细石混凝土比洞口低２0ｍm左右，其表面须压实、抽平、打毛，窝洞后挂牌明示：2４小时内不得碰动。渗漏检验:在管洞处用纸巾灰围成中250蓄水圈,高30mm宽3０ｍm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时,观察洞底平顶和主管四周是否有渗漏水现象,如有，找出原因、修补好,重新盛水２４小时，直至不渗漏为止(3）防水层施工：先施工素水泥结合层,待强度满足要求后，施工PET防水层.

42PＥT湿铺专用型聚酯复合防水卷材是由聚酯膜(镀铝、铝塑复合）、自粘胶料及隔离材料组成，其独特的材料特性和湿铺法施工工艺具有以下突出特点:超强粘结性能,与基层粘结强度超乎想象。　节约资源,降低资源消耗量，而防水效果奇佳，高标准防水采用叠层施工更防水之功效。安全环保,采用水泥基材料湿铺,无需底涂,热熔,无挥发性溶剂,无火灾隐患,无人身伤害。适应恶劣的施工环境，潮湿、不平基面可从容应对。抗破坏能力强,如有破损,修补极其简易。水泥基粘结材料覆盖养护,具备刚性防水功能,一层防水即得两道防线，施工操作简单方便.施工工艺防水施工前将基层突起物铲除并清理干净。基层提前充分湿润,然后铺抹水泥浆。如基层平整度较差可采用水泥砂浆。裁切卷材,揭掉卷材下表面隔离膜。将卷材滚铺于水泥(砂)浆上.排出卷材下方的空气,同时将相邻卷材的搭接边粘贴牢固（搭接宽度为60mｍ)。上铺35～40mm厚挤塑泡沫保温板。4.４。２、防渗漏节点处理(1）防治厕所地面倒泛水和漏水措施在厕所四周墙上弹出+50０mm标高墨线，按规定的泛水要求用水平尺从该墨线引测到地面,再进行出塌饼、冲筋、摊铺细石混凝土等的作业。窝落水口时,要从墙上标高控制墨线引测标高,要使其比地面低1０~15mm。用水平尺和泼水方法检验厕所地面泛水。（2）防治下水道倒泛水和漏水的措施按规定的泛水要求,在基槽一侧设竹片标高控制桩来控制基槽底和混凝土管基面的标高。排管时,对管的顶面水平标高采用拉统母线方法来控制，做到下水管道标高正确,泛水正确。对于大直径下水管道，也可采用设龙门架和Ｔ字标高控制尺来控制其标高和泛水.管与管、管与井之间接头，要先洒水座灰,后镶接管,再用水泥砂浆嵌缝，在一天内不得碰动管子。最后再按规定进行坞实。窨井底宜浇捣５0mm以上2０0#细石混凝土,再对井底、井壁分皮进行粉刷。采用分段对管道和窨井进行灌水检验,做到不漏不堵。(3)排水立管渗漏现象的预防

43土建、安装在立体交叉施工中砖体结构尚未及时砌筑,各种垂直管道已开始施工安装,但是固定支架无处可安装,往往使底下几层的排水管在连接处承重压力,产生渗漏。所以,在本工程的施工中将注意协调安装与土建的交叉施工,在管道施工的位置先砌筑墙体，使支架(管卡)有安装固定的位置。同时，在排水管道的施工中,立管固定支架可用角钢Ｕ字螺栓暗设于楼层地坪中,可在管井做公用支架固定管道，并及时做好隐蔽验收记录。(4）排水管道堵塞现象的预防对留出的管口进行严密封堵,避免杂物掉入管道。卫生洁具安装前认真检查并及时清理管道内的杂物。卫生洁具安装后及时对产品进行保护.排水立管在埋地转弯处采用2个4５°弯头或弯头半径不小于4倍管径的90°弯头，以增大弯曲弧度,保证排水畅通.在竣工核验前,严格按规范对排水管道进行通球试验,确保管道畅通。４.5安装工程施工方案本次投标安装工程的主要内容为：Ａ消防、喷淋系统B动力、照明系统C火灾报警及消防联动控制系统D防雷接地系统施工方案和主要分项工程的施工方法本章主要叙述喷淋水、消防水、防雷接地、以及动力照明系统、火灾报警系统,施工方案和主要施工方法．

44本工程施工的总体原则为:先下后上、先大后小、先繁后简.先重点部位、后次要部位;管线敷设依次先高后低、先主干后分支;配管遵循先风管、后水管,再电气配管、先无压后有压的总原则。1、给水系统１。1给水管道室内生活给水管道安装本工程给水采用不锈钢管道,卡压式连接。1、工艺流程2、施工操作要点1)施工准备a、施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查；b、施工方案或施工组织设计已进行技术交底;c、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；d、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；e、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。f、施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。g、管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管材、管件上的污物和杂质应及时清除.2)安装要求（1）薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、沙浆、拌合混凝土直接接触。（２)管道安装间歇或完成后,管子敞口处应及时封堵。(3)当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：

45a、预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~10０mｍ;b、嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加２0mm,宽度宜为管道外径加40~50mm；c、架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。(4）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水措施。（5)薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。（6）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。（7)管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表2。7的规定。表２。7管道的坐标和标高的允许偏差项　目允许偏差（mｍ)坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟1０标高室外埋地±１5架空或地沟±１０室内埋地±１０架空或地沟±5（8）水平管道纵、横方向的弯曲,立管的垂直度,平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表2。8的规定。表2.8管道和阀门位置的允许偏差（mｍ）序号项　目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m≤１0室外架空、地沟埋地每1０ｍ≤１５２立管垂直度每１m3高度超过5m≤１０高度超过10m，每１0ｍ≤10

463平行管道和成排阀门位置在同一直线上,间距3(9）饮用水管道在试压合格后宜采用0。03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后,再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活因饮用水卫生标准》ＧB５７４9的要求。(1０)管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污,不得抛、摔、滚、拖。(11）管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。３)管道敷设（1)管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。(2）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。(3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表3.３确定表3。3活动支架的最大间距(ｍm)公称直径ＤN1０～1５20~2５3２~4０50~6５水平管10001５０020002500立管150020００250０30０0(4）公称直径不大于2５mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（5）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管道或吊架宜设置在距配件4０~80mm处.(6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径１0~25ｍｍ时应为4０mm;公称直径3２~６5ｍm时应为５0ｍm.(７)管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管;当穿过屋面时应采用金属套管,套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施。(８)管道暗敷时,应在管外壁采取防腐措施.(9)暗敷的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后,可采用M７.5水泥砂浆填补。

47（10)管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正.当与其他管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时，其净距不宜小于１00mｍ。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。４)管道连接（１)管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：ａ、按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；ｂ、按实测施工图进行配管;c、制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序,进行预装配。(2)配管应符合下列规定:a、截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器;ｂ、截管的端面应平整,并垂直于管轴线;c、截管后,管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。(3)薄壁不锈钢管管道的连接,当采用不锈钢卡压式管件时，其安装应符合本规程的要求。5)不锈钢卡压式管件端口部分有环状Ｕ形槽,且内装有O型密封圈。安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。6)应按下列要求进行安装前准备:(1）用专用划线器在管子端部画标记线一周,以确认管子的插入长度。插入长度满足表E。0.2的规定。表Ｅ。０。２管子插入长度基准值(ｍm)公称直径1０1５２02５3240５065插入长度基准值１８212４3９４75264(２）应确认O型密封圈已安装在正确的位置上.安装时严禁使用润滑油。

487）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免Ｏ型密封圈割伤或脱落造成漏水.插入后,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径１0~25mm时为3ｍm;公称直径32~６5mm时为5mｍ。8)用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：(1)使用卡压工具前应仔细阅读说明书;(2）使用工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程.卡压连接完成后,应采用六角量规检查卡压操作是否完好。（３)如卡压连接不能到位,应将工具送修。卡压不当处,可用正常工具再做卡压,并应再次采用六角量规确认；(4)当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。９）管道试压(1）管道试压按管网区域分系统、分层、分段进行,管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表,上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的１。5倍,试验时间为1０分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力,进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格．(２）升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理,必要时泄水放空后处理.（3）冬季试水环境温度不得低于+５℃,低于+５℃时应采取防冻措施。1０）管道冲洗(１)给水管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好),冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格．（2）管网冲洗的水流方向应与管网水流方向一致。（3)冲洗合格后应将管内的存水排除干净,并办理验收手续。2。２消防、喷淋系统2.2。１消防系统ａ．按照图纸中对管材选用的要求,选用优质钢管和优质配件，消防水系统采用镀锌管，管径<１00mm的采用镀锌管丝扣连接,管径≥1０0ｍｍ的采用卡箍连接安装。b。加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙,加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。

49c。　安装螺纹接头时,应做到松紧适度、填料均匀,操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。ｄ。螺纹连接后,进行外观检查，清除外露麻丝,并对破坏的镀锌层进行防腐处理。e.镀锌钢管卡箍连接组装的方法应严格根据加工任务单要求进行，施工顺序:管材经检验合格后，先进行镀锌加工,然后再按照管道预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向进行支(吊)架预制加工、安装；待加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。确保施工质量满足安装的要求。f.支架的位置形式应正确合理,间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用,同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。支架应成直线．g。　消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内.消火栓口朝外,阀门距地面高度为1.1M±2０ＭＭ，阀门距箱侧面为140MM,距箱后内表面为10０MM,允许偏差5MM。支管长度超过50０mm时,应做支架。h。消防箱、安装应与土建、装潢密切配合,等土建和装潢标高和坐标确定以后,一次到位。消火栓箱安装:对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好．2.2。2喷淋系统首先为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点:ａ。材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。b．管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关,不合格品严禁使用,在预制好后,还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上,而且其中心线连线要和管道中心线平行,如有歪斜(或偏差）,属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立、支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行(或重合)，同时A、B、C三个面的沿管轴的Ｘ轴线须与管道中心线平行。c。对纵向成线的喷淋管路

50首先对喷淋主管进行安装,安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直,确保直线．支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装,而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者,管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上.　喷淋支管安装示意图333322221111111122223333喷淋头横向喷淋支管喷淋主管纵向d.喷头就位管的施工喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求,因此为确保喷头最后安装位置的准确性,喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键,喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上１０mm左右。e.保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动,不妨碍喷头喷水效果,应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑:（1)吊架与喷头的距离应不小于３00mm,距末端喷头的距离不大于75０ｍm。喷淋立支管安装时,要密切注意装饰单位的施工进度,在业主和监理的领导下,做好与装饰单位的协调配合,对立支管安装后的试压工作,考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕,即进行水压试验,试验结束,再配合装饰安装喷头;另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头,每个区域安装结束,用气压进行试验,试验合格,方可系统试验(2）吊架应设置在相邻喷头间的管段上,相邻喷头间距

51不大于3.6ｍ时，可装设一个;小于1。８m时,可隔段设置.2。3室内排水管道安装本工程室内排水管为抗震柔性离心排水铸铁管,法兰连接;压力排水管采用镀锌内涂塑钢管卡箍连接;空调凝结水管采用内涂塑焊接钢管卡箍连接。雨水管室内采用镀锌内涂塑钢管丝扣连接，室外采用HDPE虹吸雨水管。施工工艺流程:安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装埋地排出管安装卡件固定封口堵洞洁具镶接通水试验通球试验交工验收　　　　　2、施工操作要点　　　１）机制柔性口排水铸铁管安装1．1)施工准备a、地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±０标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。b、设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后。c、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。d、铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求.灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞剌和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1。2）操作工艺（1）　管道预制

52a、为减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。ｂ、捻好灰口的预制管段,对灰口要进行保护,一般可采用湿麻绳缠绕灰口浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施,一般常温24—48小时后方能移动,运到现场安装。(2）污水干管安装（2.１）管道铺设安装:a、在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口,做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线,将管段承插口相连。b、在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实，校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。c、将水灰比为１：9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上，一手填灰,一手用捻凿捣实，先填下部,由下而上,边填边捣实，填满后用手锤打实,再填再打，将灰口打满打平为止。d、捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。e、管道铺设捻好灰口后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵.ｆ、按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。ｇ、排水管道管件应使用顺水三通,严禁T型三通的使用,出墙管弯头宜采用两个450或弯曲半径不小于４倍管径的90°弯头。ｈ、管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土.(2.2)托、吊管道安装a、安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。b、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。

53c、托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。（３）污水立管安装a、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记,对准标记剔凿.如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。ｂ、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作闭水试验。c、安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.d、立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固.e、立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。ｆ、高层建筑考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件，但在承插口处留出胀缩补偿余量.g、高层建筑采用辅助透气管,可采用辅助透气异型管件连接。（４）污水支管安装a、支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。ｂ、支管设在吊顶内，末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。ｃ、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵。d、管箍接口应符合以下规定:接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,捻口密实,饱满,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑，养护良好。e、室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-3-1的规定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法　表１—3-1项次项目允许偏差(mm)检验方法１坐标１5

54用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高±1５3水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1ｍ1全长（５ｍ以上)不大于25碳素钢管每１ｍ管径小于或等于１00mｍ０.5管径大于１0０mｍ１全长(2５m以上）管径小于或等于1０0mm不大于1３管径大于100mm不大于25立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5ｍ以上）不大于15碳素钢管每１m2全长(5m以上)不大于1０f、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求要求,可参照表１—3—２的要求进行安装.　　　生活污水管道的坡度　　表1—3-2序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1２345６5075１０012515０2０00。０350.0250。0２０0.015０.0１00.0080.０250.01５０。0１20.０100．0070。005（5）　灌水、通球、通水试验

55a、排水管道灌水、通球、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。２)内涂塑焊接钢管、镀锌内涂塑钢管安装（１）丝扣连接a、内涂塑焊接钢管、镀锌内涂塑钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、等也必须使用热镀锌焊接钢管、镀锌钢管管件。b、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为１-３次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的１0%。c、管螺纹长度和扣数要求见下表：序号公称直径短螺纹长　　　螺　　纹毫米寸长度(毫米)螺纹扣数长度（毫米)螺纹扣数１151／2″14８50282203/4″1695530３２5１″１8８６０2643211/4２０9652８54011/２221070３06５０2″24１175３3７652１/2２７１28537880３″30１３10044910０４″3６１5ｄ、螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。e、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。(2）沟槽式机械配管

56卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机,如图下图所示.YDC卡箍式配管系统开槽示意图卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈,克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中,从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封;接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制,被动压制在管道末端表面,形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“Ｃ”型圈内腔,反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用,螺栓颈部为方形结构,防止旋紧螺母时打滑,螺母为垫片式,安装无须另加垫片。结构形式如图下图所示。密封圈沟槽卡箍卡箍式连接示意图本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等．3)室内排水泵安装(１）施工工艺流程设备检查验收→泵安装→泵管道连接→单机试运转→竣工验收

57（2）施工操作要点ａ、设备开箱检查设备开箱时应由业主、监理同时参加,并按照图纸检查进场设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。按设备装箱清单检查设备的出厂合格证,随机附件和设备技术文件：安装图，维护使用说明书等是否齐全.对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况，成品防护情况一一作记录。ｂ、水泵管路安装水泵出口管安装控制阀门外,应安装逆止阀.水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行,水泵设备不得承受管道的重量。水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架,进水管路的支吊架应安装在减震软管前面,出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面,并管卡固定.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线,同径管道标高一致,支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便.连接法兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观.管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵,以防进入杂物,损坏设备。Ｃ、单机试运转(1．１)泵试转前的检查要求①电机转向符合泵的转向要求。②各紧固件连接部位无松动。③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定，有预润部位先加油润滑．④润滑、水封、轴封、密封冲洗,冷却等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通。⑤安全保护装置应灵敏、可靠。(1．２)水泵运转调试通电调试前必须进行盘车,盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。通电时须有专业电工在场,首次合闸通电工作由电工操作完成。

58各项性能符合正常后才可以进行试运转,试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确,若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求,电机运转正常后方可带负荷调试,并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。水泵运转方向确认后,应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情况是否正确,过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象,二次回路运行正常。电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求,并作好记录,测试者签名,同时归入质量保证书，以备检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查。ｄ)施工过程质量控制要点管路排列整齐，支架牢固，美观,阀门操作灵活,无渗漏.２。3电气工程①施工准备：⑴认真熟悉设计图纸和现场情况,做好与设计单位和甲方的图纸会审工作,针对施工图纸的问题向甲方的设计单位提出更为合理的建议，精心编制材料计划。　　⑵根据现场情况和建设单位对工期的要求，合理编排进度计划,调配施工力量和机具进场。⑶对施工人员进行技术交底，安全交底，使每个施工人员对本工程的施工图纸和现场情况及进度要求，质量要求,安全要求，做到心中有数，清晰明了。　②　主要施工方法和技术要求⑴钢管、KＢＧ管。１)施工程序施工准备预制加工测，固定箱盒、管路连接、管路敷设、金属管接地线焊接．２)每层预埋配管都必须与土建配合施工,现浇砼楼板内敷设要求底面筋中间，严禁管子穿越设备基础,引至设备的管口不能根据图纸尺寸。必须按设备布置图尺寸敷设,并限制防水弯,标高与设备相符。每层每段要对图自查，完后通知甲方验收并办签“隐蔽工程记录”。在浇制时，派专人看护,避免管盒移位。3）电线管采用扣接式连接，钢管直径φ50以下管子采用丝扣连接,φ50以上采用大一号,套管连接,四周满焊,连接处都要光滑,顺直,管子弯曲半径大于6

59倍管径,砼内暗敷大于10倍管径,所有管子都要有效连接成闭合电路.暗敷管子保护层要大于15MＭ以上，管子顺直进入箱盒，并用钠子固定,露丝2—4扣,护口齐全，直径８０以上的电缆套管管口要打成喇叭口,朝上管口要有防堵措施，所有管道连接处及管子进箱盒处均有圆钢焊接，焊接牢固饱满，无虚焊,漏焊现象.4)KBＧ电线管管路联接处的扣压点位置,应在连接处中心,扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。5)管子敷设经过变形缝均要按规定要求设置补偿装置，在变形缝两侧墙体各预埋一个边路箱，先把管子的一端固定在一册的过路箱,另一侧箱子底部的直方向开长孔,其孔径宽高度不小于接管管径的2倍,同时连接好补偿线，也可在两过路箱间用金属软管连接。６)配管超出下列长度,中间加装过路箱A。45米无弯曲　B.30米一个弯C。20米两个弯路D．１2米三个弯⑵电线敷设1）施工程序：穿钢丝扫管,放、断线、绑扎引线,放置护口、穿拉导线，导线连接塘锡,包扎绝缘层、线路检查、绝缘测试.2)导线穿管根数必须符合设计和施工规范要求,导线不得在管内接头。保护接地线的颜色必须是黄绿双色线,导线在接线盒、灯头箱、开关盒等盒内预留约为１5MM,在配电箱内预留为箱体周长的1/2。3)同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路不同电压的导线不得穿入同管内，敷设在垂直管路中的导线,当超过下列长度时在管口处或过路箱中加以固定,以防自身下坠(截面50MＭ2及以下导线为3０米,70-95MM２为２0米,１20—２40ＭＭ2为18米)金属管口在穿线时应套好护圈,规格应和管子匹配.４）导线连接,单蕊导线采用阻燃型安全压线冒或塘锡,压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳，塘锡部位要做到均匀,饱满,光滑,不损伤导线绝缘层包扎绝缘里面用二层黄腊带，外面缠绕二层黑胶布,绝缘测试无论是相对相,相对零，相对地，零对地的阻值均要大于0。5MΩ。5)软导线或单胶导线接到用电设备的线头要弯成羊眼搪锡,多胶导线要用线鼻子后方能接到桩头上。⑶桥架敷设1）根据施工图纸画出桥架深化图,确定起水平、竖直走向及支、托架的配置。

60２)在放置预埋件,进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位,合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确.铁件时，也可以利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。3）根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片,连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全,用板手固定牢固，接缝应平齐,间隙小于２mm。4）弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品,不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工。5）电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。⑷配电箱安装1)根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量2)箱体安装高度应与图纸相符,进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔.3）接线前复查配管是否正确和有漏，接线时导线应绑扎排列整齐,按图将线压入指定位置,贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。４)内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物。自检合格后报有关单位验收.做好检查记录，进入下道工序。(5）电缆安装电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图4。1。３所示。电缆架设示意图

61电缆敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图4．1。４所示。电缆敷设方式示意图电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。垂直敷设垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设.土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层,应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。挂标志牌

62标志牌规格应一致，并有防腐功能,挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌,每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。(6)母线槽安装工艺流程:设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收ﻩ设备点件检查设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行,并做好记录．根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装.　　支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装;支架制作　　根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“　”字型、“T＂字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号,测量好的尺寸断料制作,断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5ｍm。　型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。　　　支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔,孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工,不许断丝。　支架的安装封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。　　　埋注支架用水泥砂浆,灰砂比1∶3。42５号及其以上水泥,应注灰饱满、严实、不高出墙面,埋深不少于80mｍ。　膨胀螺栓固定支架不少于两条.一个吊架应用两根吊杆，固定牢固,螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。

63支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷,不污染建筑物。封闭式母线的安装:封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装,组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。母线槽,固定距离不得大于２.5m。水平敷设距地高度不应小于2。2m.母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备联接直采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应,应用力矩扳手紧固。母线槽沿墙水平安装.安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2。２ｍ，母线应可靠固定在支架上。母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应,螺母应能调节.封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求.立柱可采用钢管或型钢制作。封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处,应做固定支架，过楼板处应加装防震装置,并做防水台。封闭式母线敷设长度超过4０m时，应设置伸缩节,跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜采取适应的措施,设备定货时，应提出此项要求。封闭式母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,安装高度应符合设计要求,设计无要求时，插接箱底口宜为１．4m（图2-５4).封闭式母线垂直安装距地1.８ｍ以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外)。封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。(７)灯具、开关及各类插座面板安装A。插座位置应符合下列要求:同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列⑴　各种开关距地为1.3m，特殊情况由设计确定,距门框水平距离１5mm～2０ｍm。B。　安装相同型号插座不应大于0。5mｍ。厨房、卫生间暗装插座不应低于150mm。Ｃ。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固.并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。Ｄ.灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个,木台直径在

64７5mm及以下时,可一个螺丝或螺栓固定。所有灯具,附件必须配套完整无损,并应适应环境的需要。电源线不应紧贴灯具外壳,接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。E。上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于５0ｍm。F。安装灯具前,须清理箱盒内杂物.成排灯具在安装时,做到整齐、美观．管吊灯在安装时,应先划好直线,再安装灯具。Ｇ。安装开关应平直.同一层的开关规格、型号应一致;同一间房内的开关标高应一致.(8)防雷接地系统1)施工准备材料齐全且符合设计要求,施工机具配备充足,施王图纸已对施工班组进行技术交底。2)电气接地施工方法根据设计图纸,本工程采用TN-S接地系统接地制式.所有进出建筑物的金属管线，电力系统的PE干线、所有金属设备外壳及主要金属构件均应与总等电位联结箱(MEB）可靠联结,接地电阻小于1Ω。3）等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结,可以减少它们之间可能出现的危险电位。４)总等电位连结１)在配电室、设备间、外墙设等电位连结端子(具体位置详见设计图）所有配电线路PＥ线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结．所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子,将金属套管采用BV-10导线、Ф1０镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。水泵房的进出水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或伞Ф10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（ＰＥ线)连通（可用螺栓或电焊连接）。5)接地电阻测试　

65接地电阻测试仪型号采用ZC2９,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数,慢摇,同时调测量标度盘，使检流计为零.加速摇到1２0r/min左右，再调到平衡后,读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m,电位探测的接线长度为２０ｍ.接地电阻测试具体见下图:接地电阻测试接线图2.4火灾自动报警系统安装工艺火灾自动报警系统用以监视建筑物现场的火情,当存在火患开始冒烟而未明火之前,或者是已经起火但还未成灾之前发出火情信号，以通知消防控制中心及时处理并自动执行消防前期准备工作.２．4。１火灾自动报警系统配管系统敷线钢管均应使用厚壁钢管，暗设于现浇墙体、柱、梁、楼板和顶棚中。在进入接线端子箱、探头盒、灯头盒、按钮盒、门灯盒、启动盒、显示器以及控制器箱等均应加以固定,外套螺母，内装护口。钢管与消防设备、设施、装置连接时，应将钢管敷设到设备内；当钢管不能直接进入设备、箱、盘、柜、盒时可在钢管出口处加保护金属软管引入,管口应包扎严密(管口距地面高度一般不宜低于２00mm)。软管与钢管或设备的连接应使用软管　接头，软管应用管卡固定,固定间距不应大于1m。2.4.２火灾自动报警系统配线系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于电流500V,导线应选择不同颜色，接线端子应有标号，管内穿线应符合下列要求；不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿于同一根管或线槽

66横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区的电路不宜穿入同一根管内报警系统的信号传输线路应与广播线、通讯电话线路分开敷设。火灾自动报警系统各回路穿线结束后应测试每回路对地绝缘电阻，其值应不小于２０MΩ。２.4。1。3探测器的接线方式探测器的接线端子数是由探测器的具体电子电路决定,有两端、三端、四端或五端的，出厂时都已经设置好。一般就功能来说，有这样几个出线端:电源正极。记为“＋”端,+24Ｖ(或+18V)；电源负极或接地（零）线,记为“—”端;火灾信号线,记为“×”（或:“S”)端;检查线,用以确定探测器与报警装备(或控制台)间是否断线的检查线,记为“J”端,一般有检入线JR和检出线JC之分。2。４．3探测器的安装方式　　探测器的外形结构随制造厂家不同而有差异,但总体形状大致相同。一般随使用场所不同,在安装方式上主要有嵌入式和露出式两种。为了方便用户辨认探测器是否动作,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。不同类型的探测器其安装高度都有一定的范围限制，见下表:安装高度与探测器种类的关系：安装高度H（ｍ）感烟探测器感温探测器感光探测器一级二级三级12≤H≤20不适合不适合不适合不适合适合8≤H≤12适合不适合不适合不适合适合6≤H≤8适合适合不适合不适合适合4≤H≤6适合适合适合不适合适合Ｈ≤4适合适合适合适合适合当探测器安装在墙上时，其底边距地面一般不应小于１。5m，距门、窗、柜边的距离不应小于250ｍm;控制盘安装应横平竖直,固定牢固。落地安装时,其底应高与地坪100ｍm~2００ｍm。引入火灾报警控制器的电缆或导线,应符合下列要求：配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致;端子板的每个接线端上,接线不得超过2根。三、主要质量通病的防治

67３.1管道支架选用不当、安装间距过大一般室内管道系统的支架在施工图中都不反映,这就要在施工中根据施工验收规范自行决定，往往由于支架形式选择不当，安装后影响使用．因此,管道支架应按下列原则进行选取:３。1.1管道不允许有任何位移的部位,应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。3．1。２在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架.3.1。3　在水平管道上只允许在管道单向水平位移的部位或铸铁阀件两侧适当距离的部位,装设导向支架.3.1。4　在管道具有垂直位移的部位,应装设弹簧吊架。３。1。5严格按规范有关规定确定管道支架距离,根据管道的走向和坡度计算出每个支架的标高和位置,弹好线后再进行安装,支架安装要防止扭、斜、翘、曲现象，保证平直牢固。3。2地漏集水效果不好地漏安装高度偏差较大,致使土建抹地面时无法找坡度,或对地漏四周坡度重视不够,造成地面出现倒坡,其预防措施是:地漏安装标高要严格按照基准线施工,使之不超过允许偏差,地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡．3．3金属盒子生锈腐蚀、插座盒内不干净,盒子口抹灰不齐整,安装好的暗开关面板、插座盖板被弄脏,插座接线孔的排列顺序不符合规定。　　　其预防措施为：3。3.1在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土.安装铁盒如出现锈迹,应再补刷一次防锈漆,以确保质量。3.3.2各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口,如盒子进墙面较深时，可在箱、盒口和贴脸之间用水泥砂浆补齐,使贴脸与墙面平整，３．3.3土建做好墙面、顶板后,才能安装电气设备,工序绝对不能颠倒,对安装后被污染的开关、插座面板要进行清理。3.3。４插座的接线孔均有一定的排列顺序,要按照左零右火上接地的相序接线，在通电后再用检查插头检查一遍。通风空调工程安装1风管施工程序及技术要求

68施工主要程序:施工准备→配合土建予留予埋→风管及部件制作→风管及部件安装→系统调试→交工验收２　施工准备（1）积极认真的对通风、空调施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全;检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符,安装标高相互影响，各专业不配套等问题．（２)施工机具与人员准备:依据总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划,以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划,确保工程如期保质、保量完成。　(3)加工场地的布置:风管考虑在场外加工制作,场地的面积选定为1００m２，选择好预制场地以后，首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明。３管材及其质量要求(1)本工程通风管道采用镀锌钢板制作,所有风管均应选用质量稳定可靠,具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求.风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观,厚度应均匀.(2）砖、混凝土风道内表面应平整,无裂纹，并不得渗水,风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。（3）所有消声器,消声弯头，消声静压箱及上机房的吸声处理均应有专业消声设备生产厂家生产,消声设备应有相应的测试报告。(４)所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫．４镀锌风管制作、安装(1）风管采用镀锌钢板制作,在制作时要求宽度均匀、无孔洞和胀裂等缺陷。按设计要求,金属风管厚度根据GB50２４３—2002的规定选取，见下表。镀锌风管选材厚度表(mm）风管直径或长边尺寸圆　形风管矩形风管Ｄ(b）≤3200.50。53２0＜D（b)≤4500。６０.6４50＜D（ｂ）≤6300。７50。6６30

69100０＜D（b）≤１2501。０１.01２50＜D(b）≤2００01。21。02000

704）为了增强风管的机械强度,防止风管产生二次噪音，避免风管变形，须对宽扁形风管进行加固,矩形风管大边长大于或等于６30ｍm和保温风管大边长≥80０mm,管段长在1。2m以上者,均应采取加固措施。（a)角铁框:所用角铁比法兰规格小一号,管外壁使用;（ｂ）滚槽:不保温管凸面朝外，保温管凸面在管里；（c)在风管内部加三角框:∧矩形风管;△圆形风管.5复合玻璃纤维棉板风管的安装1)　复合玻璃纤维棉板风管的安装工艺流程管板材的开槽→管道制作→密封→加固→性能测试→破损修补→风管安装→支吊架制作安装２）　复合玻璃纤维棉板风管施工工艺要点ﻫ（1）管板材的开槽　ａ、板材开槽的种类有三种:一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。ｂ、板材开槽的方法有二种:手工开槽法、机械开槽法。　　(2）密封ﻫ 密封密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不规范的操作,会影响系统使用效果或缩短系统寿命。节能消音风管系统建议使用的密封胶带有:热敏胶带、压敏胶带二种。在管道未用胶带密封前,应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时装订针应与接缝略呈角度.装订针仅用于有盖舌的搭接口固定:若无盖舌,或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带最大为３00mｍ,每边至少一个。 （3）加固   当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现１%的挠度时,就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的：通常节能消音风管系统管道可采用以下方法来进行加固:ﻫ　ａ、拉杆加固法　 拉杆加固是采用钢彩、套管加固,通常使用在5０0Pa以下的正压加固中：ﻫ　b、框架加固法ﻫ　　　  框架加固是采用轻钢龙骨加固ﻫ ｃ、抱合加固法　　抱合加固也是采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如90０弯管、三通管、闷头管等。ﻫd、防下垂加固法ﻫ    防下垂加固是用于特殊管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。　e支吊架的制作安装材料及种类　托底：６0#轻钢龙骨一60mm×l。2ﻫ　　　　　　

7150#轻钢龙骨一5０mm×l。0ﻫ　　　　　　　　38＃轻钢龙骨一３8mm×l。0ﻫ　　　　吊杆:通牙丝杆一Ø２.6—Ø8mmﻫ　　　　紧固连接件：螺栓，螺母一Ø２．6～Øｍm　对于90度弯管、三通(Ｔ形管）、水平迂回管、高度迂回管、变径管和垂直立管。这些特殊管道应采取不同的方法支吊.(4）破损修补ﻫ　　a、轻微破损的修补　如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损,则可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏,则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。　b、更换板材的修补ﻫ　如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口,在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。ｃ、更换管道的修补　如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时,就需要对管道进行更换修补,以保证系统的正常运行.ﻫ　(5)性能测试为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求,且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到国家规定的标准.对影响工序质量的因素一人、设备、材料、工艺（标准及方法)，环境进行事先的控制.其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素(如不遵守工艺标准，违反操作规程,设备故障等)采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动,被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。　　6施工要求(1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验,试验方法按照ＧＢ５0２４3-2002附录A，漏风量符合GB5024３—200２第4。2.５　条第2款规定。(2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜４00mm，间距不应大于4ｍ;≥400mm,间距不应大于3m．做法详见国标T616.(3）法兰垫片的厚度宜为3～5mｍ

72，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质,普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。(4)风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T６1４、T615。(5)所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。(６）风管的漏风量测试风管安装完毕,需进行漏风量测试,依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验;漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测．下面将这两种方法分别予以介绍：a、风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36Ｖ、功率在１00W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补.　系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处，10０米接缝平均不大于16处;中压系统风管每1０米接缝,漏光点不超过1处,１0０米接缝平均不大于８处为合格。风管的漏光法检测如下图所示.b、风管的漏风量测试　　　1)风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量需符合规范要求。　2)风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。A．　试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处用盲板密封。

73B.　试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到70０Pａ后停止送风,如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在70０Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量．试验装置见图:　　　　风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa　连接管：φ100mｍ　孔板:当漏风量≥130m3/ｈ时,孔板常数C=0.697,孔径＝0。0７07ｍ　　　　当漏风量＜130m3／h时,孔板常数C=0。6０３，孔径=0．0３16m　倾斜式微压计:测孔板压差0~２0０0Pａ　测孔管压差０～200０Pa　　C.试验步骤:　　漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在７00pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行.测试时,首先启动风机,然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在70０pa时,读取孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量：D。漏风量按下式进行计算　　　　　　Q=36００AV　　　V=　2Δp/ρ＊C式中:v－风速，（m/s）　　Q－漏风量,（m3/ｈ）　Ａ—孔板面积（ｍ2)C—孔板常数

74　　ΔP-空气通过孔板的压差（ｐa）ρ—空气密度(kｇ/m3)７阀门安装(１)各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确,易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活,动作应可靠，并单设支吊架。(2）排烟(口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷.排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密.(３）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处,防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或２㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封.(4)止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。（5)三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密;拉杆可在任意位置上固定;手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。9风口的安装（1)风口与风管连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节应灵活。（2)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。（3)条形风口表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,无明显缝隙。(4)风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1０0０；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/１000。

75第五章　工程质量保证措施5。１、工程质量保证组织体系５.1。1、质量目标◆　工程一次合格率达到10０％◆主体结构必须达到苏州市优质结构◆确保“扬子杯”,　力争“鲁班奖"。5.１。2、工程质量保证组织体系项目经理项目工程师技术员质量员施工员材料员木工翻样泥工翻样钢筋翻样土建工程施工单位

765。1。3、主要管理人员管理职责5.1.３.１、项目经理职责（宋茂进)建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。负责项目公共关系工作,协调与项目体有关的方方面面的关系,同时采取各种方法,塑造良好的项目形象。落实材料供应单位,负责对材料供应单位的审核。负责与建设单位、设计单位质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。安排开工前质监申报,施工中的质量控制、竣工后质量验收。５。1。3。２、项目工程师职责（刘新明）与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。牵头项目技术工作及技术攻关活动,负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。协调技术、质量管理系统人员工作。审核施工方案并监督落实,协调有关人员对材料、设备质量进行验收,认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制,并落实施工技术质量措施。搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理,参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作.5.1。3．３、项目技术员职责(秦雪礼）

77在项目工程师的指导下开展工作,认真完成交办的有关任务．进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作,深入现场及时发现问题，提出解决办法。编制分部分项施工工艺和技术措施,进行分项工程的交底,进行一项技术复核和验收工作.绘制施工总平面图，并指导施工,根据施工组织设计中的复核项目,依据设计图纸及有关规范要求的质量标准,逐项进行复核验收。根据施工进度,对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收,在关砌、翻样提交复核卡后一天内复核并签证完毕。复核翻样图，参与预制桩的工厂考察、监督和现场验收。做好技术资料积累,归档，配合资料员汇总工程施工资料。积极参加新技术开发、研究,完成项目的技术开发工作,并负责具体实施中的指导工作。5．１。3。4、项目质量员职责（曹文忠）认真做好质量评定工作,经常深入现场，检查施工操作规程,对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况,提出质量标准,督促有关人员按标准实施,做好质量管理。督促、实施质量技术措施，参加设计交底,督促施工人员及班组按图施工,对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单,责令在限期内整改完毕,较大的质量问题应向技术负责人反映。做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈,组织施工人员、班组人员进行质量监测评定,并进行跟踪管理。做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点,并进行落实实施．５.1.４、项目质量工作小组管理网络组长：吴文明副组长：周成副组长：秦雪荣项目工程师季豪清包队负责人质量员曹文忠资料员单金娟钢筋施工员毛春林木工施工员王小建张晋铜泥砼施工员张晋铜材料员张慎银技术负责瞿进交底、监督、考评施工队班组长施工操作人员专业分包负责人分包项目管理人员分包队伍操作人员监工反馈监督监督

78５．２、质量控制措施5。2。1、施工图会审项目工程师组织各科室对设计图进行会审，领会设计意图，并形成会审记录5。2。2、测量质量控制以业主提供的城市水准点为依据，进行测量定位和高程引测。对引测的基准点,项目部测量员填写测量记录复核单。基准点位置选择在不易受到干扰的地方,并对其进行必要的保护,防止发生位移和变形。每季度对基准点进行一次复测。工程施工中，对每个单位工程的轴线、标高均由基准点投测后放线、实施。按规范要求设置沉降观测点,并定期观测工程的沉降情况,并由测量人员填写沉降观测成果表。5。２.3、施工方案针对设计和深化图纸，编制施工.施工方案应包括:工程概况；工程总体施工布置；项目总体施工形象进度;临时设施的规划;现场总平面布置;水、电布置及走向;主要施工方法和技术措施;总承包、分包的协调与配合等．施工组织设计和施工方案经相关科室会签，并按规定程序上报批准，最后经业主、监理审查确认后付诸实施.施工组织设计的内容应向施工人员交底,使施工人员明确施工方法和质量标准。监督各分包商严格按照施工组织设计进行施工生产，不得擅自变更施工方案,以保证施工正常有序进行.当施工图纸发出变更或施工现场条件发生变化，原施工方案无法实施时,应同原施工组织设计的编制人编制调整方案,经原审批人审批确认后执行。5.2。４、施工技术管理技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员.由项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向分包商作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。

79对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改,在复验合格前不得转入下道工序的施工。对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和分包商进行科研攻关，通过策划、试验、实施,达到合同规定的质量标准。配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产,使工程质量处于受控状态。对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。5。2。5、施工质量管理分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序施工。分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定,专职质量管理员核定,评定资料真实、准确、清晰.每月组织一次质量综合检查,按质量计划,并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价,并有详细的书面记录。检查中发现不合格时,开具质量整改通知单,其中轻微不合格应要求分包商立即纠正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行.５.3、分项工程质量保证措施5．3．1、测量精度保证措施本工程使用的测量仪器必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。经纬仪工作时，应满足竖盘竖直,水平度盘水平；望远镜上下转动时,视轴形成的视准面必须是一个竖直平面.水准仪工作时,应满足水准管平行于视准轴。用钢尺丈量,30m以上的长尺必须经过鉴定,操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。所有测量计算值均立表，计算人和复核人签字.5。3.2、围护施工质量保证措施5。３。3、土方工程质量保证措施对挖土流程、分层厚度等情况进行全过程的监督,防止超挖、禁止不按照挖土流程挖土.

80坑面四面挖好截流沟，防止地面明水流入基坑;坑内及时形成集水沟,采用潜水泵进行强排水.土方挖到预定标高,中到大雨,不得进行土方开挖工作。剩余土方钎平前,必须打设标高控制竹签，确保标高正确。挖方、填方、场地平整标高的允许偏差50mm(人工施工）、100ｍｍ（机械施工)。５.３。4、模板工程质量保证措施拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。保持模板体系足够的强度、刚度,并且垂直平整,标高正确，每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定,不得擅自加大间距,梁下可适当加密,并按要求设置纵横向剪刀撑。平台模板前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm,　拼缝宽度不得大于3mm,缝宽过大时贴一层胶带纸,防止漏浆.在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号,安装时必须用钢的支梁牢固地安装,位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。５.3。5、钢筋工程质量保证措施钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定.钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。钢筋表面锈蚀的,必须经除锈处理；钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确.钢筋搭接位置,严格按照设计要求以及技术规范的规定，绑扎接头不得少于三点扎丝。梁的上下部钢筋,排与排之间必须使用垫铁分隔开。钢筋排距必须用足量的钢筋马凳进行支撑。５.３。6、混凝土质量保证措施混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度,浇灌令签发前作好各项技术复核,隐蔽验收工作。混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断,而造成混凝土离析。泵送过程中严禁向混凝土中加水。分层浇筑的混凝土振捣时实行二次振捣，端部金属头插入混凝土中50mm。混凝土面标高必须严格按照标高标志，拉统麻线进行控制；平仓必须使用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。

815.3．7、二结构工程质量保证措施严格控制灰缝厚度。转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎。墙与构造柱应沿墙高每600mm设置水平拉结钢筋,每边伸入墙内不少于1ｍ。隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处宜用实心砖立砖斜砌挤紧,斜立砖必须等下部砖砌体沉实后再砌筑,不到顶的墙体顶部设置混凝土压顶。墙高度大于３m时,设置圈梁，圈梁位置应统一在2.１ｍ高度左右，门顶，窗顶放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿．宽度超过300mｍ的洞口应设置过梁.砌体中埋件应作防腐处理。安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。５。3.８、装饰工程质量保证措施为了保证装饰施工质量达标，除配合业主挑选强有力的装饰队伍外，还将在装饰施工期间组织有关人员外出参观由当地质监总站推荐的优质工程，在施工中坚持以样板引路,强化施工前期的技术质量交底,外墙、喷砂、室内平顶、墙面、木制品、地板等均先做样板层、样板间、样板段。主动与业主、设计人员、装饰施工单位及监理单位密切配合,提供先进合理的装饰施工工艺，为充分体现各类饰面材料的特色和功能做事先的策划工作。合理安排各道工序的施工搭接,以确保各部位的施工一次成型、一次成优，切实做好产品的保护措施。5.3。9、防水工程质量保证措施严格控制基层的质量,防水层施工前必须检查基层是否干燥、清洁、平整,有无毛刺、裂缝或者凹凸不平等现象。检查合格后提请现场监理进行基层质量的验收，监理验收合格并签署隐蔽工程验收单后，方可施工防水层。基层表面必须按照设计和规范的要求涂刷一度冷底子油,提高卷材与基层的粘结力.

82卷材铺贴前应事先丈量并按照规范规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时对齐铺贴;必须严格保证卷材之间的搭接长度;做好施工面的排水工作。必须按照规范的要求,对变形逢、阴阳角、伸出屋面的管道四周、垂直出入口、透气孔四周以及排水较集中的部位必须进行加固处理,然后再由低向高施工大面积的防水层。卷材粘贴时,要注意接头相粘接的两个面保持干燥清洁;涂胶两个面均应满涂胶粘剂，并掌握好粘贴时间;收头处必须以密封材料封闭。卷材胶粘剂涂刷要均匀,不得露底,且不能反复涂刷形成凝胶;滚压要顺横向顺序用力滚压,排除空气后，在滚压使卷材粘牢。５.4、成品保护措施５．4.1、现场材料保护材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行协调管理。５.4．２、结构施工阶段的成品保护结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目成品(半成品)保护措施后方可作业;结构施工单位必须要有保护水电安装成品(半成品）的保护措施;对已完成的安装产品,设专人看护和维修。对于指定分包商如弱电系统、绿化等指定分包商已经完成的工程,除了各指定分包商应制定有关的养护、保护措施并安排专人保养外,总承包将合理安排整个工程的施工流程，并制定一系列的保护措施防止其他的分包商对以完成品造成破坏。5。4.3、装饰阶段成品保护土建、水电装修及装饰施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁损坏，谁负责＂制度,由项目部对违规单位(人)实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成品巡检员,不断巡视。实行“入户作业申请”制度:工程收尾阶段(门窗安装完)，各专业队伍必须根据“入户作业申请表”填写施工申请报告，并由项目经理批准后,方可进入以装修的市内进行作业。各单位各工种进行工序交接必须办理成品移交手续。科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混乱，影响成品质量。5.４.4、屋面防水层防水层施工完毕,在下道工序开始施工前，严禁任何施工人员上屋面行走，施工.找平层及整浇层施工时，必须严格保护已完成的卷材防水层，操作人员一律穿软底鞋施工，钢筋、砂浆等材料堆放点必须满铺九夹板,下铺薄膜,薄膜再上铺一层麻袋.5.4.5、楼地坪质量保护拆模时做到小心轻放,严禁野蛮施工,防止模板、钢管等坠地损坏地坪。需要搬运重型设备、材料,必须预先计划好搬运路线，对该路线范围的楼层下进行加固，面层用夹板覆盖。

83整浇地坪表面涂抹3~5mm后的泥纸筋加以保护，保证地坪不会因为后道工序的施工而破坏或污染。5。4.６、已安装设备保护措施设备安放就位后,项目部根据现场条件，用角铁铅丝网划分隔离区,并根据业主的要求,落实统一管理单位。如必须要进入隔离区进行操作,施工,必须要向有关管理部门提出申请,经书面同意后方可进入。作业时,项目部另派安全监工进行监督检查。项目部提供塑料薄膜对设备进行遮盖。5。4.7、水电安装产品保护设立专职巡检员,分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损坏成品的违规人员进行处罚。加强对各施工队伍、操作人员的技术交底,增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚制度,确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。发现有损坏的产品,及时修理或更换。重要的、贵重的产品,采取遮盖、封闭的手段进行保护。5。５、冬季施工措施当冬季来临，连续5天的日平均气温稳定在５℃以下，或者日极端最低温度在－5℃以下,则进入冬季施工阶段。5。5。1、冬季施工准备工作与气象台保持联系，及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的温度并做好记录。提前组织冬季施工的有关机具、外加剂和保温材料进场。做好工地供水系统以及石灰膏等材料的保温防冻工作。冬季施工期间,脚手架、斜道、楼梯等设施必须采取防滑措施。５。5。2、冬季混凝土施工严格控制坍落度，加入高效减水剂,将混凝土的用水量减小到最低限度，以减少冻害。模板及保温层必须待混凝土冷却到5℃后方可拆除,当混凝土与外界温差小于２0℃时，拆模后的混凝土表面,必须进行包裹覆盖，使其缓慢冷却.

84混凝土的拌制：严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。延长混凝土搅拌时间，控制在常温搅拌时间的１．5倍左右．混凝土的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。混凝土的运输和浇筑:缩短混凝土运输距离,选择最佳的运输线路。混凝土浇筑前必须清理模板和钢筋上的冻雪和污垢。混凝土养护:当大气温度低于－10℃时,施工脚手架外立面悬挂塑料薄膜遮挡防风、保温.混凝土楼板的保护:使用气垫薄膜加工成薄膜袋,袋中填塞草包,楼板混凝土浇筑后,覆盖一层气垫薄膜（气泡一面向下),然后覆盖薄膜草包袋,最后在其上再覆盖一层草包(骑马搭接）.墙保温:使用上述的方法加工薄膜草包袋包裹在模板外侧，当混凝土温度降至5℃以下方可拆模,拆模后再次及时包裹.当极端气温非常低时，在施工的楼层下放多安排小太阳灯照明,以提升施工楼层的温度,结合封闭的脚手架进行保温养护.5。５。3、冬季钢筋焊接冬季在负温下焊接钢筋，必须在室内进行.如必须在室外焊接，应有挡风措施,未冷却的接头,不得碰到冰雪。负温下进行闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。负温下进行电弧焊，必须严格控制焊接速度；为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端引弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-350%之间起到缓冷的作用。帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定;搭接焊用两点焊固定。定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，焊缝厚度不应小于0．3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0。7倍钢筋直径。5。5.4、冬季砌筑工程砌筑前,应清除砖表面的污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖不得使用。砂浆应随伴随用,其储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不超过２０min或30min。严禁使用遭冻结的砂浆，砌筑时严禁向砂浆内加水。5。６、夏季施工技术措施

85夏季施工时,重点在于控制混凝土拌制及浇筑的质量,夏季混凝土施工必须遵守以下技术要点：5.6。１、夏季高温天气浇筑混凝土，必须严格控制混凝土的入模温度，（一般控制在30℃以下）必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂，延缓混凝土初凝时间．5。6.２、混凝土泵车受料斗上方搭设遮阳棚,浇筑前及浇筑过程中,专人向模板及钢筋骨架浇水湿润,达到降低混凝土温度的目的。5。6。3、混凝土浇筑前,确定合理的混凝土运输路线，减少混凝土的运输时间。5．6。4、混凝土表面压光结束，马上用草包覆盖,并及时进行浇水养护。５。7、雨季施工技术措施5。7。１、钢筋工程现场钢筋堆放必须垫高,防止钢筋浸水锈蚀.堆场四周排水设施保持通畅,雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。钢筋焊接在下雨时一般不宜进行.若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接,必须在钢筋加工棚内进行.5。7。２、模板工程雨天使用的木模拆下后要放平,避免变形。模板拆下后要及时进行清理,并刷上脱模剂。大雨淋过以后,要重新刷一遍。模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇混凝土,防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。5.7.3、混凝土工程(1)注意收听天气预报,尽量避免雨天浇混凝土。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇混凝土。(3)浇混凝土当天,若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜,组织好应急劳动力。（4）浇混凝土前，由技术人员事先确定浇混凝土中途突遇大、暴雨时，混凝土施工缝的留设方法和留设位置按规范要求执行,并征得设计同意.(5)浇混凝土过程中下雨，小雨视情况继续浇混凝土,混凝土面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖.

86（６）雨季期间,混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比中的加水量，严格控制水灰比。5。8、质量通病预防措施5。8.1、混凝土施工质量通病防治通病名称现象防治措施麻面(混凝土局部表面出现缺浆合许多小凹坑、麻点、表面粗糙,无钢筋外露现象)预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂,不得漏刷；浇筑混凝土前,模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的,必须用马粪纸填塞；混凝土震捣时,注意震捣时间,不得长时间震捣同一处，防止水泥浆流失。治理措施:将来表面要做粉刷的，可以不做处理;表面无粉刷的,应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。蜂窝(混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿.）预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性,符合设计坍落度的要求;混凝土从装车到到现场,时间不大于２小时;浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽;竖向解雇混凝土应分层分皮浇灌，分层震实;浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象;模板下脚必须做砂浆找平层,有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆,造成“烂脚”现象。

87治理措施:轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1:2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象,应先凿除混凝土表面酥松层,露出坚实的混凝土,用水冲刷干净后,支摸用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实;若蜂窝深度很大,凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理．表面不平整(混凝土表面凹凸不平,厚度不均）预防措施:弹线位置必须准确,顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性;支撑杆件必须支承在坚实的地基上,并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2ＭPａ)方允许人员走动。治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土,冲刷干净后，用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。干缩裂缝(裂缝出现在混凝土表面,宽度较细走向纵横交错，无规律性，分部不均匀；梁、板类构件多沿短方向分部,整体结构多发生在结构截面处。）预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量;混凝土震捣要密实,并注意对板面的二次抹压,提高混凝土表面的抗拉强度,减少收缩量;认真进行混凝土的养护,可以适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件,应覆盖草帘、草包，避免暴晒;治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进或贯穿裂缝，应采取环氧注浆的方法进行修补。

88温度裂缝（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边,大面积结构裂缝常纵横交错;深进和贯穿温度裂缝,一般于短边平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密;预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间,增加保温层;拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于2５℃;地下室结构拆模后回填土要及时等几个方面入.预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等多时来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下)减少水化热;混凝土浇筑时，必须加强震捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不大于３0０mｍ。混凝土浇筑后，要加强表面保温，并认真浇水养护,夏季施工,应适当延长浇水养护的时间,冬季施工,应适当延长构件拆模的时间,并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。治理措施:表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构,缝宽大于0.1mｍ的深进、贯穿裂缝,可以根据裂缝程度,采用塑性收缩裂缝预防措施:混凝土拌合时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子，减少空隙和砂率;混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土震捣要密实;混凝土浇筑后，表面要及时覆盖,浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下,应视情况设置挡封设施,并加强浇水养护。

89（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽,两端细且长短不一,互不连贯;宽度大小不一，一般在0。５mm以下。治理措施:当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化,经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实;若裂缝发展较大,应沿裂缝凿除V形槽后,用环氧砂浆修补.环氧灌浆或者环氧胶泥封堵的方法处理,或者灌浆与表面封堵同时进行;裂缝宽度小于0。1ｍm的,一般会自行愈合,可以只进行表面封闭处理。５。8。２、常见防水施工质量通病防治通病名称现象防治措施防水层开裂（沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性的不规则裂缝)预防措施：在预制板接缝或整浇层分仓缝处加铺一层卷材做缓冲层；做好砂浆找平层并按照设计、规范的要求留设分隔缝;严格控制卷材原材料质量及铺贴质量,改善沥青胶配合比,控制耐热度和提高韧性，防治老化;仔细认真操作，宜使用擦油法粘贴．治理措施:在开裂处补贴卷材。起鼓（防水层下出现大量大小不等的气泡、鼓泡,局部卷材与基层或下层卷材脱离．）预防措施:严格控制基层含水率在６%以内,避免在雨天、雾天施工；妥善储藏防水卷材,防治卷材受潮;加强对操作质量和程序的控制,保证基层平整无毛刺、垃圾;卷材粘贴时，要做到涂油均匀，封边严密,各层卷材粘贴平顺严实,卷材下面的空气要用滚筒赶净；治理措施:将起鼓处的卷材割开,采用打补丁的方法，重新加贴小块卷材护盖。变形逢漏水

90(卷材在变形逢处出现脱开、拉裂、反水、渗水）预防措施:变形逢严格按照设计要求和施工规范施工,铁皮安装注意顺水流方向搭接,做好浮水并钉装牢固缝隙,填塞密实;变形逢在屋檐部分应断开,卷材在断开处应有弯曲，以适应变形逢伸缩的需要.治理措施:变形逢铁皮高低不平,可以将铁皮掀开，将基层修理平整,再铺好卷材,安装铁皮顶罩（或泛水)，卷材脱开、拉裂,在裂缝处补贴卷材。

915。8。3、常见水泥地坪施工质量通病防治通病名称现象防治　措　　施地坪表面不平整、有铁板印迹产生原因：没有设置面标高控制点,或标高控制点太少,精度不高;平仓所用的括尺太短，平仓人员马虎操作;磨光和磨平的时间掌握不佳,最后没有用人工铁板压光；混凝土布料不均匀,造成平仓困难。预防措施:严格控制混凝土的水灰比（0。55左右)，稠度小于３.５cm；适当掌握压光时间,地坪应分遍压实，压光不少于3遍。设置尽量多的标高控制点,间距不超过6米,刮平时采用３米以上的括尺。掌握第一遍机械打磨的最佳时间，实在混凝土初凝后,人踩上去基本无足印时,在进行打磨。地坪要经过二次打磨。机械磨光后,还要经过人工压光,消除叶片印迹。表面出现不规则的塑性裂缝预防措施：适当降低混凝土浇灌温度;严格控制水灰比,减少收缩量;表面要抹平。压光，终凝后，应立即喷洒混凝土养生液并用湿塑料薄膜覆盖;干燥、高温的天气，更要加强养护。5。8.4、常见砌体工程质量通病防治通病名称现象防　治　措施砖砌体组砌混乱（出现真缝和“二层皮”,砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝)砖墙砌筑时,要注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖,每隔5层应有一层丁砖拉接(五顺丁),使用半砖应分散砌于墙中；砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法;灰缝必须饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，提高砌体强度;同一幢号工程中,应使用同一砖厂的砖。墙体留置阴槎,接槎不严(砌筑时随意留槎，而且多留阴槎)墙体砌筑时，对施工留槎应做同一规划,外墙大角尽量做到同步砌筑，加强墙角的

92整体性;纵横墙交接时，有条件的，应尽量安排同步砌筑;留退槎确实有困难的,应留引出墙面12cｍ的直槎,并按照规定设置拉接条，时咬槎砖缝由纵横墙交接处,移至内墙部位，增强砖砌整体性；后砌的１2ｃm隔墙，宜采取在墙面上留槎的方法，接槎时,应在留槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝,用大铲或瓦刀浆砂浆塞严，以稳固隔墙,减少留槎洞口对墙体截面的削弱。干砖上墙,砌体粘接不良,降低砌体强度专人负责砌筑用砖的浇水工作;避开用水高峰,尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖；瓦工应随身携带水壶,砌筑前先浇水湿墙后铺灰浆砌筑;坚持戴指套砌筑；干砖上墙砌筑,必须推倒重来.灰浆不饱满（水平灰缝饱满度低于８0%；竖缝内无砂浆，有瞎眼缝)尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑;改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法和摆砖砌筑，推广挤浆法、广浆法和“三一砌筑法“(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)严禁用干砖砌筑。灰缝厚薄不均,砖墙挑毛(螺丝墙）必须按照施工规范的要求立皮数杆；拉线咬直，皮数杆与第一皮砖不符时,应用豆石混凝土找平;按照皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线,线应绷紧、平直，做到上跟线、下跟棱。

93第六章　主要施工机械６。1主要施工机械配置计划表序号机械名称型号、规格数量性能备注1潜水泵QX12.5-５05台扬程50ｍ降水2高吊ＱＴZ－６3TM1台垂直运输3履带式吊机W１0０1１台基础阶段辅助运输4人货两用梯BＣD200/2０0１台5２kｗ二结构施工5高压扬程泵4０ＤL1套１1kｗ结构用水6砂浆机0。4ｍ32台3。５kw拌制砂浆７砼振动机φ7520台砼浇捣８砼振动机φ501０台砼浇捣9钢筋切断机GQZ—322台断料１0直螺纹机械1１电焊机ＢX—3004台现场电焊12潜水泵Q603台现场排水１3圆盘锯ＭJ１０43台模板加工14木工平刨MＢ250３台模板加工15钢筋弯曲机GWB－404台16电渣压力焊机AX—600１７对焊机UＮ100218机械抹光机4台抹光地坪１9泥浆泵３LN3台桩基排浆

94６。2主要施工测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量１经纬仪Ｊ22"２台2水准仪DＳ3+2。0mm/ｋm2台3准直仪WILD1台４钢卷尺50ｍ±1mｍ2把5钢卷尺５m±1ｍm4把６铝合金塔尺3m１台ﻬ第七章　施工进度计划控制措施7.1、进度计划保障措施7。1.1、施工管理组织保障由总公司领导组成场外领导小组，对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。制定总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，明确关键节点目标，只能提前,不能延期。根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划,用以向各施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划,配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。形成每周生产例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题,不拖延工期。加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

95加强质量管理,减少返工现象。科学组织用工，避免窝工现象。采取集中施工,必要时根据工程进度需要实行“两班制＂作业,发扬艰苦奋斗的优良传统,确保施工总工期按期或提前竣工。７.１。2、技术保障编制详细的施工计划,根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。进行多方案比较,优化施工方案，以技术先行为指导思想,向技术要效率，促进工程的顺利完成。找出施工全过程的特殊及关键工序,落实合理有效的施工方法和措施,着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员,加强分部分项施工前的技术交底,特别是特殊关键工序,并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优,并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。7.２、总进度设想及关键控制点7．2。1、施工总进度设想根据本工程投标文件对于总工期300天的承诺，工程技术资料及目前施工现场实际情况，结合施工组织体系及技术方案，对原投标文件中总进度计划不断进行动态优化调整,以确保工程按合同工期履约。为确保建设单位项目工期的顺利实现,采用成熟的施工工艺,通过分阶段、分专业有序同步组织施工作业及劳动力资源的合理配置,以保证各施工节点进度,还将为设备安装提前进场施工创立条件，利于专业分包、专项分包、专业设备等施工单位的进场施工.应用Ｍicrｏsoft　Ｐｒｏjecｔ２0０0项目管理软件编制项目进度计划,对总进度事前进行工期预控,实施中进行进度检查、动态控制和调整。主承包方除对自己施工的工程按计划进度执行,还对“专业分包和专项分包工程"、“指定供货合同”进行严格的总包管理，为他们提供各方面的配合与各种协调，并将其纳入总进度计划控制范围,通过采用优化的施工组织设计方案,将总工期控制在合同工期内完成。７.２.2、施工进度控制关键在施工组织的过程中，加强对这些可能影响施工进度的关键因素的控制：◆单体施工图纸的供应:加大对施工深化图的投入力度,为业主和设计提供力所能及的配合与帮助,确保图纸及时供应.

96◆尽快完成围护结构的施工:针对工程现场的实际情况,制定出最佳的基坑围护方案,确保工程地下结构施工能顺利的进行。◆严格控制主体结构施工：针对主体结构为工程施工的关键节点，制定针对性的技术、进度保证措施，确保工程的主体结构工程能优质、高效的顺利进行,为指定分包、专业分包的施工创造有利的条件。◆控制好指定分包商的进场、施工和竣工进度:成立配合协调小组，专门对口业主制定专业分包的进度协调与管理,行使总承包单位的职能,运用经济杠杆，对指定分包商的进场时间、施工进度以及竣工期限做硬性规定.

97第八章　工程安全管理8。１、现场安全（技术)措施8.1.１、工程安全消防重点部位深基坑作业安全垂直运输过程中的高空安全;脚手施工过程的安装、提升、维修、保养;施工用电安全(结构阶段与装饰阶段)。大型施工机械(塔吊、人货梯等)使用与装拆.洞口、临边和高处作业的防护。电梯井道防护、隔离。建筑物底部四周隔离安全通道防护及排架、模板支撑的控制、验收建立完备的消防供水系统，确保在较高处消防水头。8.1。2、安全管理和控制8.1.2.1、检查、检验的控制对施工过程中暴露出的安全设施不安全状态、人的违章操作，指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查、复查，以确保符合安全文明要求,并做好安全记录。安全生产检查:由项目部经理负责组织相关人员组成安全生产检查组，每周对施工现场实施全面检查,每月一次按照JGJ５9—９9《建筑施工安全检查标准》进行评分,并按体系资料表做好记录。安全生产物资的进货检验：项目部采购或调拨进场的安全用品进行检查验收,并做好记录,确保安全用品符合安全规定的要求．若查出不合格的安全用品应开具《不合格通知书》,并进行严肃处理。

98过程检验及标识：在检查检验过程中，若遇到损坏或缺少可靠安全防护的中小型机械,如一时难以撤离现场的,应做好明显的标识，防止注入施工现场。灭火器材上必须标明购买日期,换药检修日期，品种与型号等标识。对施工现场的安全设施、设备进行检验,验收合格后才能投入运行.按照经过审批的安装方案对大型施工机械设备安装进行基础验收,塔身验收，搭设完毕后,经有关部门以及市建委、劳动局的检测合格后挂牌使用，做好书面存档。通道保护棚,楼层周边等安全防护设施搭设,搭设完毕后必须进行检查,验收合格后须挂上标有验收人、搭设负责人的验收牌。施工用电按临时施工用电规范要求编制施工方案,经验收合格后,方可使用。临边、洞口的防护、工地防火、环境卫生、劳动保护、文明施工等检查验收，应按照安全生产保证计划中规定的要求进行检查、检验。8．1。2．２、事故隐患的控制按苏州市有关工程安全技术管理文件中技术交底要求实施各阶段、各工种的安全操作,并结合具体施工对象补充有针对性的安全技术交底内容。任何人不得违章作业、违章指挥。安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉.当生产、施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要.全员参与安全生产活动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理,确保不符合设施不使用，不符合过程不通过，不安全行为不放过．对出现的隐患要及时督促施工部门进行整改，以达到规定要求，并组织复查，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。对不合格设备和防护用品停止使用,必要时予以封存，并以文字或颜色等进行标识。有事故隐患的设施,按照“三定＂原则，指定专人进行整改,以达到规定要求。８。1.２。３、验证：对施工过程中存在隐患的安全设施、设备、安全防护用品等督促施工部门进行整改,达到要求挂合格牌或其他合格标识后方可使用.对于上级部门在检查过程中指出的事故隐患落实整改，并将整改后的情况反馈至上级检查部门．8。1．2。4、纠正和预防措施对查出的事故隐患或潜在的危险状况进行分析,并制定相应预防措施,对事故隐患及时进行处理,落实整改措施。纠正措施:对施工现场发生的事故，应首先抢救伤员及国家财产,防止事故进一步扩大,然后保护现场，并按事故报告及时和上级部门报告．对事故产生的原因进行调查，记录调查结果,并研究防止发生重复事故的纠正措施.对存在事故隐患的设施、设备及安全防护用品设施封存隔离等处置办法，并做好标识,如挂牌说明,警戒线等，必要时派专人设岗值班,然后进行调查分析,按制定的相应纠正措施进行处理．对采取的纠正措施进行跟踪验证，并做好记录。

99预防措施：安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全方位的标准化管理,教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全技术交底和教育是预防事故的必要手段。8.１。2。５、分包商的安全控制为使安全生产保证体系持续、有效、健康地运行，在安全生产上做到“谁施工、谁负责”,使工程达到规定的要求,项目部在选择分包施工队伍时，按资金、信誉和价格等方面进行招标。合同履行：项目与合格分包方进行协商，就相关问题、施工合同、安全、防火、卫生、治安、廉政等达成协议书,包括由分包方提供的相关名单、安全人员管理图表及项目相对应的安全管理体系。对下属施工人员建立有安全管理档案,由项目安全员、项目外包专管员进行核实,检查、督促分包方配合和实施.分包方对分包项目制定的安全技术措施方案，项目技术部门应组织有关部门进行核实和确认.控制点:分包方进入施工现场的管理人员和施工人员，必须是企业自有职工或符合市建委、市劳动局规定的可用人员，不得违章招聘社会上的外来人员或盲流人员。进场一周内将施工人员的“五证＂登记成册,并送交项目总承包部外包专管员归档，以备政府、行业、安全管理部门核查。所有分包队伍的施工人员进入现场,必须佩带对应专业的胸卡标识。分包方在工程进展过程中接受项目总承包部监督、检查管理。在分包方达不到安全生产要求时,项目总承包部对分包方进行如下处理,限期整改,经济制约,缩小施工范围,限令退场。8.1。３、安全技术措施8。１。3。1、施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件,健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一"和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工．8。1.3。２、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。8。1.3。3、专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工，并立即报告项目总经理，经处理后方可继续施工。8.1.3。4、

100严格执行施工现场安全生产,以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时,必须同时进行安全交底并做好书面记录。8.1。3.５、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手,安全防护设施和施工现场安全标志；如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。８。1。3.6、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》.８。１。3。7、施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度,现场电线、电气设备设施必须应有专业电工定期检查整理,发现问题必须立即解决.夜班施工后,第二天必须整理和收集;凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。８.１。3。8、施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层,梯阶的间距不能大于40cm，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢,人字梯中间需有拉结线,且梯子下脚应有防滑措施,倾斜的坡度以６0度为宜,以满足施工的要求。8.1。3.9、现场的四边、五临口不准堆放材料。８.１．3．10、施工使用的工具应定期检查性能状况,特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己．8.1。３。11、发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过＂即事故（苗子)原因分析不清不放过、事故（苗子)责任者和群众没有受到教育培训不放过,没有防范措施不放过,杜绝事故隐患。8。１．3。１2、施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好,电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。8.1.3。13、设备及临时电气线路接电应设置开关或插座,不得任意搭挂,露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关．8．１。3.1４、现场临时的照明用电，必须有可靠的接地,引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源;手持式移动行灯,应使用低压电，电压不得超过３6Ｖ。８。1。3。15、电气设备的线路必须符合规定,导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理,接地、接零线的截面要适合。８.１。３。1６、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

101电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接,严禁在一个接地线中串接几个接地点.８。1。３.17、在低压线路中严禁利用大地作零线供电,不得借用机械本身钢结构做工作零线,保护零线上不得加装熔断器或断路设备。８。1．3．18、电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸.线路故障的检修应由专职电工负责,非专业人员不得擅自开箱合闸．8．1。３．1９、现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能,长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。8.1。3。20、手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱(盘),供应急启闭。8.1.３。21、使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故.8。１.3.２2、电焊机必须一机一闸、一漏、一箱,并装有随机开关,一、二次线接头应有防护装置,二次线应用线鼻子连接,焊机外壳必须有良好的接地．８。１.3.２3、现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8．1.3。24、六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工,台风季节配置夜间值班人员,确保工程项目安全。8.1。4、消防技术措施由于本工程层数较多，高度最高达85m,各专业工种施工交叉进行的机会较多,一定程度上给本工程的消防工作带来了困难。所以在施工过程中消防管理将作为管理重点之一。8。1。4.1、项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度,经常开展消防活动,定期进行防火检查。8。1.4．2、工地设立联防小组,以预防为主。每层设灭火机１00平方米1只,水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具．8.１.4.3、施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作,定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患.休息室、更衣室更要注意防火.8．1.４。4、加强对电焊、气焊设备的整治,要注意防火防爆。电焊工在动用明火时,必须随身带好电焊干操作证和办妥动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。并加强防范工作。8。１。4.5、在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。

1028。1。4。6、装饰施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。８.1．4.7、非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线.8。1．4。8、禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。８．１。4。9、消防器材不得挪作它用,周围不准堆物,保护道路畅通。８。1.4。10、在每层施工楼面内设置灭火机,在结构阶段设专用消防灭火机、水源。8。1．4。1１、重点部位(危险品仓库、木库、木工间等）必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。８.1．4.1２、沿大楼垂直布置消防用水管网,在每层设消防龙头,并保持水头压力。８。1。4。1３、气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2m,使用时二者的距离不得小于５ｍ。8。1。4.14、值班人员与纠察必须定时巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施,且立即报告有关领导部门进行处理解决。8。1.５、高空施工安全技术措施本工程属高层建筑，故在施工过程中的高空施工安全管理是本工程的一大管理重点。８．1.5。１、分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆.施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆.地面通道上部应安装设安全防护棚。双笼井架通道中间,应预分隔封闭。各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。在每层楼面周边，必须在外围架设安全平网一道。8。1。５．2、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土内的钢筋构成防护网,钢筋网格间距不得大于２0ｃｍ。本工程范围内所有边长在150ｃm以上的洞口，四周必须设防护栏杆，并洞口下张设安全平网.

103

1048。1.5。3、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔１0m设一道安全网。垃圾井道和烟道,应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外,还应加设明显的标志.如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护设施。8．1．５．4、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定:支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑,并应设立操作平台.低于3ｍ的可使用马凳操作.支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆除后形成的临边或洞口,应进行防护.拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，并系好安全带。８.1。5.５、钢筋绑扎时的悬挑作业，必须遵守下列规定:绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网.悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台．8.1.５.6、混凝土浇筑的悬空作业,必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上框架、过梁、雨棚和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。8。1。５.7、悬空进行门窗、幕墙作业时，必须遵守下列规定：安装门、窗,油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。在高处外墙安装门、窗和幕墙，无外脚手时，应张挂安全网.无安全网时，操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。8.2、防台防汛、消防和保卫措施8.2．１、防台防汛措施8。2。1．1、台风季节及汛期,项目部每天安排项目部主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班,以便在发生突发时间时能够及时地调度劳动力进行抢险等工作。

105８。２.１.2、加强对现场排水系统的疏通和管理,专人每天进行清理和疏通,保持现场排水系统的畅通。８.2。1.３、组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料,遇到突发的情况可以及时进行抢险。8.2。１。4、台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解,如果存在安全隐患,必须及时进行整改、加固措施.８.2。２、消防措施8。2。2.1、现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员,消防干部持证上岗。８．2。２.2、层层签订消防责任书,把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位．8。2。2。3、施工现场配备足够的消防器材,统一由消防干部负责维护、管理、定期更新,并做好书面记录。8。2.2.４、现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续,落实防火监护人员。8.2.2。5、电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。８。２.２。6、气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2m，使用时二者的距离不得小于5　ｍ。8.2。２。7、消防管理必须符合文件规范要求.８。２.2.8、建立灭火施救方案,自救的同时及时报警。现场设置独立电源的消防水泵。8。２.3、安全保卫措施8。２.3。1、安全保卫坚持“预防为主、确保重点、打击违法＂的指导思想,保证工程的安全。8。2．３。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作,派专职保卫干部,在现场保卫机构的统一领导下,实行分片包干,协同作战。严格执行出入制度,组织值班巡逻。执行治安防范责任制度,层层签订治安责任协议书。８。2。3。3、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。８.２。3。4、广泛展开法制宣传和“四防”

106教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育,堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施,防止问题产生．8。2.３。５、加强对外包队伍的管理,设专人负责对包队伍进行法制、规章制度教育,对参加施工的民工要进行审查、登记、造册、领取暂处证、发工作证后方可上岗工作．对可疑人员进行调查了解,做到心中有数、防止流窜、在逃犯等坏人混入外包队伍。8.３深基坑作业安全技术1)、深基础工程施工，应根据四周场地及地质资料、实际开挖深度，采板桩墙支护方法。 ２)、深基础施工应具备下列资料: (1）施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标,必须提供土的固结块剪内摩擦角F、内聚力C、渗透系数Ｋ等数据和有关建议．（2)地基与基础工程施工图。(3）场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。(４）邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况,如有裂缝、倾斜等情况,需作标记、拍片或绘图,形成原始资料文件。(５）深基础施工组织设计.3）、深基础工程在施工全过程中,对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试,并作好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察记录. 4）、深基础施工,由于降水、土方开挖等因素,影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时,应事先采取有效措施,如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施,以确保安全。 5)、深基础开挖，须布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。 6）、坑边一般不宜堆放重物,如坑边确须堆放重物,板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后,坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。 ７)、严禁在高边坡及危险地段搭建工棚. 8)、

107深基础施工时,在安全、劳动保护、防水、防火；爆破作业和环境保护等方面,应按有关规定执行。上下深坑要有可靠的、数量足够的安全通道。 9)、及时做好抗浮稳定要求工作,施工时，切实做好降水和暴雨期的排水工作,在停止降水，或估计暴雨时坑内会出现积水时,必须采取有效措施,以满足抗浮稳定要求。8．4、安全生产管理网络总承包部项目经理吴文明项目副经理刘强卫东技术负责人顾晓峰项目会计师吴林芳项目经济师黄明胜综合管理：王小建质检员：包学忠施工员：花国新技术：毛春林资料员：单金娟安全：王伯其材料：张慎银土建安装装饰

108第九章文明施工及环境保护９.1、文明施工9。1。1、文明施工总则及目标文明施工总则：以市级文明工地要求实施,高标准管理文明施工目标:确保苏州市市级文明工地9.1。2、文明施工保证体系组长：项目经理副组长：项目工程师技术质量负责人文明施工方案场容保洁副组长：生产副经理责人各专业施工队伍办公室主任组员：各分包负责人９。1.３、文明施工管理具体措施项目部将加强施工现场的管理、保卫和防盗措施,在施工现场设立保卫监控员,定时巡回检查，对进出施工现场和临时设施的人员,都认真检查其出入证件,没有出入证的都不得进入施工现场和临时设施区域.９。1.３。１、工地上禁止向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物.禁止供应不洁茶水或无茶水供应．厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。粪便、泥浆水直接排入市政下水道。9.1.３．２、工地卫生工地设施：道路良好,排水畅通,场地无积水,无蚊蝇孳生地，垃圾入箱，及时清运。保健、防护及形象着装:施工管理人员和各类操作人员分别穿戴不同的制服与安全帽并佩带工作卡，便与识别。个人保持制服与安全帽的清洁。现场准备必要的医疗急救设备,与工地附近的医院保持密切联系，以便在

109一旦发生紧急情况时能及时得到救护.特殊作业人员应按规定进行定期的身体检查。增加施工操作人员个人卫生意识,养成良好的个人卫生习惯,不随地吐痰,不随地大小便,不乱倒垃圾、剩菜、剩饭,不乱仍烟蒂、杂物；注意饮食、饮水卫生，防止病从口入．饮用水卫生：工地上有合格的可供食用的水源,有茶水供应、茶桶放置不着地，加盖加锁,并有消毒水,制作冷饮水的操作工必须体检合格才能上岗。厕所卫生:砖砌厕所,与当地环卫管理部门协商后设置足够容量的化粪池并委托环卫部门定期清运，严禁直接排入市政下水道．厕所内墙设1。5米白色瓷砖墙裙,其他部位以及外墙刷白。便槽设自动冲洗设备，并落实专人进行管理。厕所必须每日清洗，定期下药，储粪池有盖,粪便及时外运，做到清洁无臭味．卫生管理制度:施工现场平面布置图必须布局合理，同时按照施工不同阶段的实际情况进行调整,现场物资、大临设施必须严格按照施工现场平面布置图规定的位置整齐堆放或搭建.建立健全文明施工责任制和奖罚制度,落实卫生管理办法，建立卫生责任区,配备专、兼职卫生管理人员,定期开展清洁卫生活动。宣传教育:现场明显部位设置安全、卫生、教育宣传栏和读报栏,定期组织公司有关人员来现场进行宣传和教育.现场明显和重要的部位拉设安全宣传横幅,并设置明显的安全标识.９。1.3.３、治安综合管理落实保安责任制,加强对现场的巡视并主动了解职工的心理动态,防范于未然。

1109．１。3。4、文明施工管理网络总承包项目部项目经理吴文明项目副经理刘强技术负责人顾晓峰项目经济师黄明胜项目会计师吴林芳条线负责人施工管理：张晋铜工程质量：包学忠安全生产：王伯其环境形象：董建兵宣传教育：单金娟卫生防疫：张慎银综合治理：王小建土建安装装饰ﻬ9.1.4、现场标准化管理保证措施9.1.4。1、施工现场平面布置图:场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放,并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。9。1。4.2、封闭管理:对现场实行封闭管理,现场围墙统一使用白色涂料涂刷并做适当的宣传,大门宽度8米,大门及门头设施工企业标识。现场出入口设门卫室,落实门卫制度,对进出人员进行统一管理;施工现场的所有人员必须配戴工作卡,没有工作卡的人员不得随意进出现场，不得在现场进行任何工作。9。１。４.３、施工场地:道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放、无散落物;临时设施周围浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头"、“五底”

111及散物；场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。大门口设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的排水管道.建筑垃圾集中堆放,及时处理。垃圾堆场周围设置不低于2m的遮挡围栏。保持施工现场干净整洁，各类材料根据施工进度计划的节点要求分批进场并及时组织吊装道操作面。9.１。4。4、材料堆放：所有的构件材料必须严格按照施工现场平面布置图的要求进行堆放．桩堆场四周做完善的排水系统.用于工程的材料和构件必须悬挂标识,表明材料或构件名称、品种、规格、产地、进场时间、预计存放期限等等。加强对落手清的教育和检查，保持施工现场工完料清.易燃易爆物品分类存放于室内.9．1。4。5、现场管理与清洁：成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修,其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。文明施工管理小组定期对现场文明施工情况作检查、考核、评比,落实奖罚制度.9。2、环境保护9。2。1、环境保护总体措施9.2。1。１、做好调研工作,掌握周边交通、社区环境、地下管线等情况的第一手资料,制订相应对策。９.2.1。２、搞好警民共建、社区共建工作，争取社会各界对本工程施工的理解和支持，形成对施工作业较为有利的社会环境和舆论导向.９.2。2、防止水污染9。2.2。1、场地排水成系统,定期清理疏通保持畅通不堵。出入口设置洗车台,洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道.9。２．2。2、车辆清洗台、污水排放出口处等部位设置沉淀池并加装过滤筛,污水经过沉淀过滤后才能排入河道或市政污水管道。现场排水排污系统了落实专人定期(每天)进行清理疏通,保持排水排污系统通畅无阻，防止污水外溢。9。2。2。3、严禁大小便直接排放到市政排污管道,厕所设专用的化粪池,委托当地环保部门定期清运.9。２.3、防止周边道路及设施破坏的措施9．2.3。1、实行信息化管理，使用先进的技术对重要管线进行监测和保护。

1129。2。3．2、项目部成立专门的道路、建筑物和管线等设施的保护协调小组,及时了解周边设施的第一手资料,全过程动态跟踪。9.2。3.3、施工过程中对工人加强管线保护意识的教育。9。２。4、保证场内外交通畅通和安全的措施9.2．4。１、运用现代化的管理手段和通讯手段,进行实时动态调度,使物资材料的运输达到合理、高效、畅通，满足生产施工的要求。需紧急运输的情况下，派专人协助交通警疏导交通。9。2。4.2、工程每个出入口,均设置门卫，安装通行拦,现场内的车辆出场时,门卫必须按照项目部的规定,先观察相交道路的车辆交通情况,车辆拥挤时,不得放行;道路上车辆运行情况良好,门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故.９．２。4。３、大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好临近交通道路的关系及运转,保证交通正常。9．2。4．4、车行通道:场内道路的进出口以及进出工地的公用通道等有关道口设置交通指（禁)令标志（牌)，夜间要设照明灯、示警灯或红灯。9.２。4.５、人行通道:人行通道与施工区严格分隔,不能让行人在施工区内通行．人行通道要达到平整,不积水,安全畅通的要求，夜间应设路灯.9。2。5、噪音污染控制为尽可能地减少施工中的噪音污染，为业主和周围居民提供一个比较宁静工作、生活环境,从以下几个方面采取措施:减低噪音源的发声强度.控制噪音源的发声时间段.采取隔音措施.减少噪音源。９．2．5。１、将木工圆锯、型材切割机放置在隔音效果较好房间内使用。9。2。５.2、对混凝土振动机、混凝土固定泵、木工圆锯、型材切割机、塔吊、井架等噪音源的进行噪音强度限制,优先选取低噪音设备，定期监测，发现超标设备及时更换或修复。9。2．5.3、要求施工班组拆模板和清理、堆放时应小心轻放，由施工员对其进行考核奖罚。9。2。5。4、在控制噪音源的发声时间段上,形成一项制度：每天施工仅安排在早上6:０0~晚上２0：

11300之间，不影响周围居民夜间休息.如确有特殊原因必须夜间施工时,应事先向有关主管部门申办夜间施工许可证，并事先通过居委会通知当地居民并征得业主同意。９。２.6、粉尘污染控制施工现场保持清洁，制定相应的保洁制度.尽量减少粉尘对周边环境的影响,在土方开挖运输过程中派专人对场外道路进行保洁,确保市容环境不受影响。ﻬ第十章降低成本措施10。1施工管理措施　１)划小班组,记工考勤.工人进场后，按工种划分，组织各专业班组,分工种由专业工长带领。优点是：调度灵活，便于安排工作,班组与班组之间劳动力可以互相调剂，有利考核,减少窝工,提高工效。记工考核为:将现场划分为若干个作业区,按部位、工作内容、工种、编码用电子计算机进行管理.工作程序是:各班组记工员根据班组出勤、工作部位、工作内容按要求填写记工单,由工长、班组长签字,根据记工单填写的各项数据输入电脑,以便查找人工节、超的原因,商量对策，采取成本控制的措施。2）采用劳务费切块承包的方法,大大加快工程进度，提高劳动生产率。3）加强技术培训,提高操作技能,加强施工速度。１0。2机械管理措施1)机械设备的管理:所有机械设备均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班,分别承担对搅拌机、重型机械、升降货梯、通用中小型机具、塔吊等使用与管理.机械设备管理的特点可以归纳为:统一建档,电脑储存,跟踪监测,按月报表，依凭数据，预测故障,发现问题,及时排除。　　２）做好设备运行现场记录工作情况,掌握数据了解设备的利用率和机械效率，总结设备生产能力，提供可靠依据,同时机电组可凭借数据提供设备配制计划,保证施工生产正常进行或在必要时租赁设备的计划。　3)做好机械设备的维修保养,采取定期、定机的强制保养,实行保养卡片，责任到人，按期、按项目的要求更换零配件。确保设备无故障运行。　4）做好设备预测检查工作,预防机械故障，提前检查零件磨损情况,发出早期警告，避免连锁损坏,提前准备零配件,及早抓住时机进行维修及更换零件.保证生产不受影响。

11410。3材料管理措施1）建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。2)建立完整的采购程序，采购计划性强.从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序,采购单标志明显,用途各异，以免混淆,便于入帐核对。3）采用多种采购合同,根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。４）采用卡片和电脑双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息,为物资采购提供便利条件。10。４信息化管理措施项目部采用电脑,实行辅助管理,具体使用电脑完成下列工作:　　1)财务管理,成本预测,收入与成本控制;２)文件分类,登记,储存;　　3）图纸登记，分类，修改,查找;　4)材料、配件、工具、用品的采购,进货、储备、使用等全过程管理;　　5）大型施工设备的台帐，包括订货合同、运地记录、油耗、保养状况等全部数据记录及设备状况的瞬时反映;　6）全部职工工资、休假、合同期的状况;　　　７）全部工人登记、编号、进退场、劳务小时统计；　　８）对供应商的管理；　9)综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制。

115第十一章　总承包管理11.1、总承包管理组织构架项目经理项目工程师项目经济师项目副经理工程科技质科经营科总务综合科独立承包单位土建施工队专业分包总承包项目部平行分包

11611．2、总承包管理模式总承包主承包施工队指定分包独立承包单位专业分包监理单位设计单位政府部门、社区等图例相互关系控制、掌握协调、配合相互协调、配合为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面控制,顺利完成与其指定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，建立以本工程项目管理班子为核心的管理模式,实行项目经理负责制,在项目经理部内设置技术部、工程部、经营部、综合部等部门，接受公司各条线部门的监督指导。项目管理人员的设置通过公司内部竞聘上岗,挑选管理骨干组成,对项目经理负责。从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行主承包管理。11.3、总承包管理职责1１。3．1施工图的联络协调是施工总承包的主要工作之一，由项目工程师全面负责施工图的联络协调,积极地协助总承包管理和设计，提出施工图中可能出现的问题,协调各工种之间施工图可能出现的问题，提交设计认可，组织实施及处理方案.1１。3.２全面负责主承包合同范围内的工作内容以及指定分包、独立承包单位的施工协调,确保工程按总进度计划顺利进行。

11711。3．３全面负责项目资源配备，保证各部门职能的实施,保证主承包管理体系的运作。11。３.4保证项目总质量方针和目标的实施,负责施工过程中的全面质量监控及施工过程监控。11。3.5全面负责施工现场的文明标化管理．1１。4、与分包单位、独立承包单位的配合协调措施11。4.1向分包单位提供他们正确施工所需之主承包商在现场已有的合理设施,包括下列项目:11。４。1。1提供主承包商己在工地内完成的办公室、辅助设备及储存场地给分包单位在互不妨碍的情况下使用,或在工地或建造中建筑物内提供地方给分包单位架设自己的办公室、辅助设施及储存仓；11。4．1.2提供工地上通道给共同使用,并提供施工现场；11.4。1。3提供主承包商在工地内现成的爬梯、脚手架等给共同使用；11。4.１。4提供卫生设施给共同使用;1１.4。1．６提供分包工程所需的已建的保障场地安全之围网、围板、围栏等,并督促分包单位加以保护保持其良好；1１.４．1。７对工地作全面的看管以防盗窃，并照看分包单位的物料以防损坏遗失;１1。4.1．８提供现场已有可供的临时照明及电力;１1。4.１.9提供现场已有可供的临时用水;１1。4.1。1０对已完成的分包工程作出看护以防破损,并作出防水防火防风雨的措施（分包单位应在完成分包工程交付给主承包商前执行好）;11。4。１。１１清理分包已集中至主包指定点的工程的废料。11.4。2与分包商联系协调,了解他们关于上述设施的详细需要,在适当时候配合和提供。11．4。3负责工程的整体进度。积极主动地了解分包单位工程细则，尤其是关键节点上的分项工程,主动地要求分包单位提供施工程序及工作日程表，对施工呈矛盾的地方作出协调。11。４.４砼浇捣前,与分包单位确定预留配件、管子槽、孔洞、挥眼等的位置以便主承包商完成其施工图所示的预留套筒及其他配件,并给予分包单位足够的时间去放置电缆、电线管、其他管道、预留配件等.

1181１。4。5预留管子槽、孔眼等，预留套筒，使用之后予以填充密封，并冕包围电线、电缆、管道的缝隙以适当的胶泥填充。以水泥砂浆填实设备、框架与建筑结构之间的缝隙空间。进行日常的清理工作和工程完成时的全面清洁工作。11。4。6提供标高、定位的基本点、线给分包单位作依据以进行其自身的定位、放线、标高等工作。1１。4。7主承包商应落实“提供服务、落实要求、平衡协调、总体负责”四项基本职责，并承担“任何分包人的失误均应视为主承包商工作失误”的基本责任.1１。4。8主承包商有义务应将总承包指定的分包商工作内容,纳入与分包人合同,以严格履约主承包商应尽责任。1１.5、总承包对设计院、监理单位、协调配合措施1１.5.1为了保质按期完成本工程,在施工全过程巾,应加强与设计院、监理方的密切联系。11。5.２组织设计图纸会审和设计优化,技术咨询工作，及时将政府部门和市政配套部门的审核意见以及专家技术咨询结论提供总承包，并反馈给设计单位。11．５。３组织设计院和施工单位进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调,负责审查施工方案，并提出书面意见。1１。5。4及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异,或资料不足(如施工所需之节点图等）,及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。11。5。５由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。11．5.6对于总承包所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方均将不折不扣的予以执行,并制定相应措施予以保证落实。11.5。７由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收,并按要求及时通知设计方共同参与验收.1１.5.8按照项目部的检验与试验计划,由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单,专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章,不经验收，不得进行下道工序施工。１1。5．９对于施工过程中出现的质量问题,首先查明质量产生的原因，督促和检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈,坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。

11911.5。10每月组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。11。5.1１根据合同和图纸要求，审查各分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽检,对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定,并及时采取相应保护措施。１1.5。１２若总承包对于机电、设各材料选型、采购、仓储、运输及对承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方将积极主动地提建议、想方法,在必要时也可以抽调专业人员组成甲供组,订立实施方案,其目标是一切服从工程,保障到位,为总承包服务。１１.６、总承包与周边环境的协调措施１1．6.1与地区各级政府管理部门的协调措施本公司进场以后,主动及时与地方各级主管部门取得联系(质监、安监、公安、市政、环保等)办妥有关手续,并明确与之对口人员,定期召开协调会，加强沟通，主动为总承包今后施工期间及时解决各种问题,创造良好的条件,打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风,树立自身良好的形象。与工程有关部门职责分工一览表序号单位部门名称责任人员1项目总承包部、建设单位项目经理2指定分包单位、独立承包单位工程科长3指定供货单位、甲供料单位材料科长4派出所、街道、居委会、公务总务综合科长5交警、巡警、市容、环卫、环保项目付经理６质量监督站质量科长7安全监督站安全员8供电、上水、电话、煤气等配套单位项目工程师11.6．2对周边建筑、地下构筑物、道路管线保护措施

120在本工程建设基地内,我们经过多次实地踏勘现场,以及由总承包提供的周边环境资料可知,我们将从施工部署、总施工流程、基础施工措施、施工机械布置以及必要的安全防护措施方面进行进行全方面综合考虑，特别是在基础施工阶段，在采取切实可行的围护措施的同时，建立信息化管理系统,科学合理的布置环境监测点，做到严密监测基坑周边保护对象的垂直与水平位移情况,将监测的有关资料分类汇总，形成图表及曲线,及时向总承包汇报,同时建立监测领导小组及周例会制度，督促监测单位以信息化指导施工,以此将施工给这些建(构)筑物、道路以及地下管线的影响减少到最低程度.11.7、总承包对档案信息的管理措施1１。7.1按照“扬子杯”评比要求整理工程资料；文件、材料、图纸和有价值的信息资料收集内容齐全,能反映施工活动的全过程和结果，与施工过程的实际相一致,准确真实;在工程竣工后,向主承包提供完整的工程档案资料。资料的分类、排列、组合具有逻辑性和整体性,保持相互间的有机联系.1１。７。２加强档案基础工作的建设，建立健全资料收集的组织管理网络，为竣工资料的完整准确提供条件．11。7。3总承包部安排专职档案管理员,要求各分包单位也指定专(兼）职档案资料员，按照要求和有关制度,认真收集日常资料和有关信息,并做好竣工归档资料。１1。7.４项目资料员平时就要做好预立卷工作,及时收发各项在施工、管理中形成的文件、资料、图纸、照片等,建立分台帐,借、查、阅资料有签收制度。11。7。5竣工档案的封面、卷内目录、备考表、案卷目录、装册盒子都由承包方统一规定,对资料的分类编号，本公司将采用计算机编号系统进行统一编目,以便查询和调阅。11.7．6每月组织检查考核,以保证各分包单位的档案和信息管理工作的正确有效。在单位工程结束以前，分包单位项目负责人、技术负责人和档案管理员,应对工程档案资料认真自检，并按总承包的统一规定写出档案自检报告,为单位工程竣工验收做好准备工作。附表：主要管理人员配置一览表项目部主要管理人员一览表　　　　　　

121序　号职　务姓名学历职称　　备　注１项目经理XXX本科高级工程师全面负责２项目副经理XＸＸ大专工程师施工现场总负责3技术负责人ＸＸX本科工程师主管施工技术4施工员XXX大专工程师测量放线5施工员XXX大专助　工测量放线６质检员XＸX大专助工质量检查７质检员ＸXX高中助　工质量检查8质检员XＸX大专工程师质量检查９安全员XXX中专技术员现场安全10资料员XXＸ中专助工资料管理１１材料员XＸX高中技术员材料管理12预算员ＸXＸ大专工程师造价管理１3财务XＸX中专会计师成本核算

122ＸＸXXＸXXXXX施工总进度计划表序号分项分部工程开始时间完成时间2００7200８十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月备注1土方工程２00７.12。2５20０8。1.1９支撑配合施工,２基础底板工程2０0８.1。1７2008.2。3３地下二层结构200８。2。5２０08.2.２74地下一层结构2０0８。2。2820０８．3。９5主体1~７200８.3.92008.４.2８6主体８~1５2008.4。2９2008.6。18７主体16~212008。6。１9200８.７。２5８二结构工程2008.5。12008.8。159结构验收200８.8．162007．8。1７10屋面工程2008。８．182008。9。１811粉刷工程２008。8。182０08.１０。1012安装工程2008．1.172０08。１0．151３脚手架工程２０07.2.52０08.最终拆除时间配合外装饰１４细部处理２０08．1０。120０8。10.１51５土建竣工验收２008。10．1５2008.1０.18说明：1、计划开工日期２007．１２.25;计划竣工日期:2008.10.18;总工期299天。　　２、土方开挖单位需提前将支撑上皮土层挖出，利于围护单提前施工支撑。