《株洲沃尔得齿轮有限公司施工方案终稿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工方案与技术措施第四章、质量管理体系与保证质量措施第五章、安全管理体系与保证安全措施第六章、环境保护管理与施工现场保证措施第七章、施工平面布置第八章、施工进度计划及保证措施第九章、劳动力计划安排第十章、主要材料、构件用量计划第十一章、主要机具使用安排第十二章、合理化建议第一章、工程概况
1一、编制依据株洲市沃尔得特种齿轮有限公司2号联合厂房钢结构施工组织设计是根据下列文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成.1、株洲市沃尔得特种齿轮有限公司2号联合厂房招标文件;2、株洲市沃尔得特种齿轮有限公司2号联合厂房项目答疑及设计图纸变更和相关施工招(议）标报价说明；3、类似工程的施工经验及相关的技术文件。4、公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文件》及拥有的技术力量。5、湖南省勘测设计院2010年1月提供的《株洲沃尔得特种齿轮工业园岩土工程勘察报告》。6、相应的现行建筑施工标准、规范及国家有关文件法规；国家有关建筑工程法规与文件，主要包括：序号标准代号名称一施工及验收规范、规程和标准1GB50026-2007工程测量规范2GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3JGJ79-91建筑地基处理技术规范4JGJ120-99建筑基坑支护技术规程5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50207—2002屋面工程质量验收规范7GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8YBJ220-91泵送混凝土施工技术规程9GB50164-92混凝土质量控制标准10JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法11JGJ53-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法12GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范13JGJ107—96钢筋机械连接通用技术规程14GB50203—2002砌体工程施工及验收规范15GB51201-2001建筑装饰装修工程施工质量规范
216GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范17GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋18GB13013—91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋19GB10854—89钢结构焊缝外形尺寸20JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程21GB50224-95建筑防腐工程质量检验评定标准22GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸23GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范24JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范25JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范26GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范27GB50300-2001建筑工程施工验收统一标准28GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全技术规范29JGJ59-99建筑施工安全检查标准30GB/T50328—2001建筑工程文件归当整理规范31GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二国家及地方政府有关部门的法规、法令三企业标准1《质量、环境、职业健康安全》2《质量、环境、职业健康安全管理手册》3《质量、环境、职业健康安全程序文件》4《质量、环境、职业健康安全作业指导书》5《质量、环境、职业健康安全其他作业文件》四公司施工现场管理制度二、工程总体概况1工程名称2号联合厂房2建设单位株洲市沃尔得特种齿轮有限公司3设计单位株洲市规划设计院4建设地点株洲市粟雨工业园5总建筑面积9000㎡6招标范围钢结构与土建施工7总工期计划工期：210日历天8质量目标工程质量达到合格标准
3三、主要施工项目及结构形式（1）、主要施工项目本工程为株洲市沃尔得齿轮有限公司2号联合厂房钢结构工程,车间系单层四连跨轻钢排架结构建筑，其中辅助楼为三层框架结构。车间有A—D、D-G、G-K、K-N四连跨，跨度为21m，建筑檐口高度为12m，建筑面积为9000㎡，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度小于六度，厂房耐火等级为二级.(2）、结构形式1)钢柱为H型钢柱，钢梁为变截面梁，柱脚均为锚栓连接.2)钢柱接口采用全熔透对接。3）钢柱与钢梁，钢梁与钢梁部分全部采用高强度螺栓摩擦型拼接。4）框架梁上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合,腹板拼接和与它平行的加劲板至少相距200mm。5)所有钢梁横向加劲板与上翼缘连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊.6）柱脚处的柱翼缘板、腹板和加劲板的下端要求刨平顶紧后施焊。7)地脚锚固螺栓安装、紧固采用双层螺母,紧固后应与垫板、钢柱底板点焊。(3)、柱、梁截面形式及材质钢柱为焊接型H型钢，截面形式为H500*300＊6＊12,H600＊340＊8＊14,抗风柱为H400＊250＊6*10；钢梁为变截面梁，截面形式为H(850—600)*220*8＊10，H600*220*6＊10，H（850—
4550）*220*8*10，H550＊220＊6*10;主钢构的材质除注明外，其余均为Q345B。(4）、钢结构附属工程材料及其它车间外墙1.2m以上墙体为内墙板0。5mm厚900型压型钢板+50mm厚12k保温棉+外墙板0.4mm厚900型压型钢板。车间屋面板采用0.6mm厚760型海蓝色压型钢板+50mm厚12K保温棉（带铝箔），采光板外板采用1。5mm厚.主体钢结构的连接螺栓采用10。9级高强度螺栓，檩条的连接螺栓采用4。6级普通螺栓，地脚螺栓材质为Q235B。檩条墙面采用C180＊70*20*2热镀锌,屋面檩条采用XZ250＊70＊20＊2。5/2镀锌檩条.钢构件抛丸（喷砂）除锈等级为Sa2。5,喷涂红丹打底漆，面漆采用铁灰色磁漆二遍。（5)、土建结构形式基础采用柱下独立基础和人工挖孔桩基础，厂房主体为钢结构厂房，辅助用房为钢筋混凝土结构。独立承台基础底标高为—1.5m，独立基础以强风化泥质粉砂岩为基础持力层,其地基承载力特征值为:450KPa；人工挖孔桩桩径为800mm，以强风化泥质粉砂岩为基础持力层,桩端极限阻力特征值为1600KPa.生产辅助用房为三层框架结构，楼梯和柱、梁、卫生间楼面和空调遮雨板为现浇结构外，其余部分楼面为预制空心板。框架结构和车间1。200m标高以下外墙采用烧结页岩多孔砖。混凝土强度等级：垫层均为C15，基础为C25，主体为C30，构造柱混凝土等级为C25。(6）、砌体工程室内地面以下内外墙均采用强度为MU10烧结页岩实心砖，
5M7.5水泥砂浆砌筑。室内地面以上内外墙采用为MU10烧结页岩多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑。室内地坪以下60处设20厚1:2水泥砂浆防潮层（内掺防水剂)，砌体施工质量控制等级为B级。（7）、楼面工程水泥砂浆楼面。（8）、内外墙工程内墙采用水泥砂浆和混合砂浆墙面,根据二次装修需要,取消所有内墙面防磁涂料；外墙：辅助用房1.200m以下和门厅采用蓝色面砖,1.200m以上采用白色面砖；生产车间三面外墙,1。200m以下和门厅采用蓝色面砖，1.200m以上采用白色彩钢板。（9）、屋面工程屋面坡度为6%，采用0。6mm厚760型海蓝色压型钢板，50厚12K保温棉(带铝箔）,屋面防水采用金属屋面板自防水。（10）、门窗工程本工程车间大门为压型钢板电动提升门,窗户采用80系列的湘瑞牌塑钢窗。第二章、施工部署一、质量目标必须满足本工程技术要求及施工图纸要求,全力实施GB/T19001－2008《质量管理体系—要求》标准，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）和株洲市现行有关验收标准、规范要求。1、钢结构制作质量目标为产品出厂合格率100％，杜绝质量通病,提高外观质量，创主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良的精品工程，达到用户满意。
62、质量监控由本工程驻厂建造、项目部质检人员和本厂质量管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并积极配合业主和监理的各项检查工作,不断提高产品的制作质量。3、工程质量等级：一次验收合格。二、工期目标本工程拟定于2012年12月15日开工，绝对工期210日历天。在此过程中严格按合同工期施工，确保进度计划各个节点的实现，并严格按节点组织施工。三、工程特点1、本工程基础工程量大，主体结构、装饰装修、屋面工程工程量较小.2、本工程正值雨季施工，人工挖孔桩基础开挖难度较大,将是本工程施工的难点及重点。3、柱顶预埋螺栓位置、标高埋设精度高，为保证厂房钢结构厂房柱的顺利安装，要控制好预埋螺栓的埋置精度，同时如何保证预埋件下混凝土的密实度将是一个施工难点。四、安全管理目标控制职业危害,杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，事故月负伤率控制在0。25‰以内，创“无伤工程”。施工现场安全达标合格率100％,确保市安全文明工地。严格遵守发包人和国家、当地主管部门关于施工的有关规定。五、文明施工管理目标施工期间,严格执行当地及业主有关文明施工管理规定，实行标准化施工，争创文明施工。严格执行业主及公司有关文明施工管理的要求,做到安全，文明施工。保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，并及时解决由施工造成的对周边环境的影响.六、消防控制目标消除一切消防安全隐患，确保不发生火灾事故。七、环境保护目标
7污水、噪声、烟尘排放达标。对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率，节约能源、资源、建筑材料有害物质限量达标。八、项目合同管理目标科学管理、精心施工，合理安排,服从甲方统一指挥，确保按合同工期及建设单位总体安排按期完工，力争提前竣工。严格按照合同约定完成规定的施工任务.依法按照合同行使我们的权利，履行应尽的义务。九、组织结构根据招标文件的要求和本工程特点,结合本公司管理制度，本着“忠信厚德、熔铸精品”的理念，确保工程质量、工期与安全预期目标的实现，满足业主的要求。为保证工程的工期及质量,公司将组织高效精干的工程施工项目部，设项目经理一人，项目副经理一人，技术负责人一人,专职安全员一人,施工员、质量员、机械员、材料员、造价员、资料员各一人，以保证工程的顺利进行。现场项目经理部设置如下图，人员职责见后述文字：项目经理公司本部技术负责人项目副经理工程管理部预算部物资供应部综合部安质环保部钢结构施工队维护系统施工队门窗施工队雨排水施工队土建施工队业主、工程建设主管部门设计、监理单位
81、项目经理职责:1）、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。2)、全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保工程质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3）、确定本项目管理目标和阶段目标，做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制及工程进度协调。4）、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合。5)、组织好关键性会议，参加重要技术会议和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报;组织对材料供应商的考核。6)、接受公司主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。7）、做好与业主、监理、设计、有关行政监督部门的沟通与联系工作。2、项目副经理职责：1)、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。
92)、按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实施贯彻及落实；督促、检查施工进度,协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施；组织部署竣工验收工作。3)、协助项目经理做好资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况.4)、负责创建文明工地、施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查,认真落实项目安全责任制，工程质量检查制度。5）、熟悉合同条款，及时整理、完善工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益.3、项目技术负责人职责：1）、负责项目推广应用“四新”成果。2)、技术负责人须向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底。3)、分部分项工程作业设计由项目技术负责人主持编制，项目内部技术人员以及有关工长参加编制。4）、项目技术负责人，及时协调处理工程实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。5）、就设计变更、合同修订、补充协议等同业主进行磋商.6）、掌握项目施工动态，做好施工日志的填写工作.7)、建立工程台帐，按时完成生产统计报表并上报。施工资料的收集和整理。4、安全员职责:1)、严格执行国家的各项安全和消防条例及实施细则，贯彻公司的工程现场消防保卫管理规定和工程安全生产管理规定.协助项目经理搞好施工现场安全工作，认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针,严格执行《建筑施工安全标准》和《施工现场安全技术规范》。2）、认真落实公司的“安全文明施工措施”
10，加强施工现场巡逻检查，确保进入施工现场的人员及物料安全，发现不安全因素应事先报告，并采取积极措施。3）、坚持原则，认真按照国家和公司有关规定，行使监督检查职权,敢于制止违章指挥、违章作业。4）、参加生产会议和技术交底，审查施工组织设计和安全技术措施计划,针对施工情况提出安全工作要求。5）、注意安全防火，特别是易燃、易爆品的安全管理和电器的安全操作规程，建立消防制度,定期检查，做好记录。6）、加强施工现场安全管理,进入现场必须戴安全帽，设立安全警示牌和安全技术操作规程牌。进入工地施工人员，不得酒后上岗，不得出现打架、偷盗行为，施工现场不准吸烟。5、施工员职责:1）、协助项目经理组织好工程项目施工，依照合同中的工期要求，做好流水施工作业安排。根据工程质量标准，严格按照设计图纸和规范要求施工，并做好施工记录，及时对工期、质量存在的问题提出整改意见。2）、做好施工前的技术交底工作，并对施工过程中的各个环节进行指导监督,协助项目经理编制相关工程质量报表,对施工现场严格监督，发现问题及时反馈，督促整改。3）、根据施工进度及时提出材料使用计划，填写领料单，由项目经理审核后交物管员发料，加强原始资料、凭证、图纸的管理工作。4）、协助项目经理制定人工投入计划,并做出人工费控制目标计算并实施，降低成本，提高效益.5)、安全文明施工,严格履行现场管理条例,及时发现隐患，注意防火、防盗，保证不出任何事故。6、质量员职责：1)、精通国家部门和地方颁布的各种现行规范、规程和标准,在整个施工中认真贯彻落实。
112）、负责制定本工程的质量实施保障计划,制定切实可行的实现质量目标的措施。3）、对工程项目的质量检查监督，强化检查力度，协助施工队搞好自检、互检、交接检，经常分析质量状况,随时掌握班组和单项工程的质量动态。4）、收集整理分项工程的质量原始记录,按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案。5）、负责处理施工过程中的质量管理,发现质量问题并及时处理完善，监督施工人员按工艺规程办事,对不符合质量标准的工程有权责令整修、返工或停工。6）、严格把好工程所有材料关，材料进场必须“三证”齐全，配合各级主管部门做好竣工验收工作。7)、对施工人员培训、教育，贯彻“预防为主”的方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，以合理的成本、达到工程的质量要求。8）、坚持原则,正确反映质量情况,在权限内尽职尽责行使否决权，积极协助领导开好质量评定分析会，推行全面质量管理.7、机械员职责:1）、负责施工现场机械的维修、维护和日常保养、管理工作；2）、负责制订机械现场施工作业的操作规范，并组织进行培训;对施工现场机械作业情况进行检查，对不符合操作规范的行为进行处罚;3）、掌握项目经理部机械分布动态情况，按照要求办理机械租赁、建档、报废、报损等相关手续。4）、负责机械报表的汇总统计，进行每月机械完好率、利用率的统计分析。5）、参与机械设备的检查与评比,参与机械事故的调查、分析与处理。6）、负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。
127）、掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械进退场验收。负责工区之间（或工区内）机械设备的协调及核算。8）、负责机械用油的领用,对费油进行回收、保管；9）、按照安全生产的要求,检查施工现场机械作业、油料使用、保管是否安全，对不安全行为提出整改要求.8、造价员职责：1）、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率;2)、熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审；3）、熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件）及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法；4)、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定;5)、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算;6）、深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案；7)、根据施工预算开展经济活动分析,进行两算对比,协助项目经理部搞好经济核算；8）、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算;9、材料员职责:1）、对照材料采购计划，验收入库材料的名称、规格、型号、数量、质量，材料须“三证”齐全，不具备“三证”坚决拒收。对材料质量进行验收，根据施工进度随时向项目经理提供库存材料明细表，建立材料、机具台帐、易耗品汇总表、材料入库单、出库单。
132）、根据材料消耗定额及领料单做到限额发料，做好材料的现场管理工作,材料堆放整齐，并按材料的品质、性能分类存放，并设有材料标签，易损材料注意保护，注意“防火、防盗、防潮、防腐蚀”四防工作,定期盘点对帐，做到帐卡物三相符。3）、按时编制月报表、定额与实际用材损耗分析表交项目经理审核并报送公司审查进帐，根据领料计划对领料部位现场检查，制止超计划损耗.4)、加强机具管理，做好机具的入库、出库，交接及返库验收工作，注意保管和保养，需要维修的及时维修，保证施工的需要。5)、工程竣工后，根据领退料单，汇总计算出材料领用数量、金额、列表上报财务作为成本计算的依据,并将剩余材料封存包装集中退库，确保材料完整无缺.6）、协助施工员监督工人对材料的合理使用情况，杜绝浪费,节约材料.7）、提供和保管工程项目中所用主材的厂家资料及材料产品合格证，技术参数等书面材料。10、资料员职责：1)、原始的资料至少有一份原件，内容必须清晰。2）、施工进度的照片、底片和施工技术照片、底片、录像的收集、整理、保管和利用必须是完整、准确、系统。3）、施工文件材料有档案盒、夹存放，并有分类目录。施工文件材料收集要四到位(书写合格、归档份数、原件、资料整理)，一同步（文件材料的形成与工程形象进度同步）。4）、发给技术人员、工长、质监员、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程保证是现行版本且须登记。5）、当上级通知某标准作废时,应及时通知有关人员并及时收回，防止作废标准继续使用。十、施工协调管理
141、与监理工程师的协调1）、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计"进行施工管理、安全管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”“互检"和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按照监理工程师的要求，予以整改.2）、贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组施工执行检控，确保产品均达到合格标准，并使监理工程师的一切指令得到全面执行.3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使施工用的材料、设备不给工程造成浪费和质量隐患。2、与各专业施工班组间的协调1）、各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”或“作业设计”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。2）、各专业施工班组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”,按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。3)、项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工班组加强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对建设方负责，使产品不污、不损。十一、协调方式1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和具体措施。
152、项目经理部将同业主、监理工程师定期或不定期地对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及临时用电、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。3、项目经理部以周为单位，提出工程简报,向业主的各有关单位和监理工程师通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。十二、施工总体安排根据招标要求及本工程特点，工程施工总体安排如下：本工程根据其基础工程量大、主体、装饰工程量小的特点可划分为四个阶段施工：第一阶段：人工挖孔桩施工阶段,该阶段施工内容包括测量放线，人工挖孔桩桩基施工等.第二阶段:基础施工阶段,该阶段施工内容包括测量放线,基坑开挖,独立基础及基础梁施工等。第三阶段：主体结构及装饰装修施工阶段：主体包括辅助用房混凝土框架施工、墙体砌筑以及钢梯、钢结构厂房和行车等钢结构的制作、安装；装饰装修部分包括一般抹灰、面砖工程、门窗工程、楼地面等施工。第四阶段：收尾交工阶段:工程收尾、配合安装等施工以及竣工验收工作。十三、施工准备1、合同签定后在5天内做好各项施工准备工作，具备施工条件：1）、办理开工手续,组织劳动力、施工机具进场;2)、进行图纸会审和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；3）、根据平面布置图进行临时设施的搭建，按计划组织工程施工物资进场.2、技术准备1）、做好调查工作
16(1）、气象、地形和水文地质的调查及时了解、熟悉气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据场地情况，相应地采取有效的防、排水措施。（2)、各种物质资源和技术条件的调查对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系,落实供需要求。2)、做好图纸会审工作组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。通过熟悉图纸内容，了解设计要求和施工应达到的技术标准,明确工艺流程。组织各专业施工队伍商定施工过程中需配合事宜.参与建设单位、设计单位和监理单位的图纸会审，由设计方进行交底,准确掌握设计图纸中的细节。3）、编制施工组织设计和做好技术交底工作由项目经理组织，结合现场情况认真编制该工程的实施性施工组织设计，做好工程施工生产的指导性文件报送有关部门审批工作.做好技术交底工作，每一道工序开工前,均需进行技术交底。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字，项目技术负责人向工长交底，且交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行详细的交底。工长接受交底后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图,确保工程的质量、安全和进度。4）、编制施工材料与造价预算根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗.3、物资准备
17工程施工中所需的材料、构配件、施工机械品种较多，须保证按计划供应，其直接影响工程工期、质量和成本。1)、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。对钢材、螺栓、彩板等各项材料根据实际情况编制各项材料计划表,按计划分批采购进场.2)、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3）、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件计划，做好采购、加工等工作，以保证施工顺利进行。4、生产准备1）、场地与道路按平面布置图作好材料、构件堆放地及施工道路的安排等。2)、供电由于施工用电量对施工影响较大，用电的起动电流大,负荷变化多，移动式、手持式用电工具多，因此,对电源的供应情况应做具体落实，包括供电的能力、线路距离等。3)、临时设施的设置根据现场条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布置。根据建设方的制度要求，现场只设临时办公区，不设生活区。4）、轴线、标高控制由项目部专职测量工程师编制详尽的测量方案,会同业主、监理工程师共同检验、确认基准点无误后，方可进行放线、测量。5）、劳动力准备
18根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。与班组签订劳务合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。6）、机具设备的准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械。主要施工机械计划表详见第十一章中“主要施工机械设备表”。进场的施工机械设备应进行检修并调试，确保机具正常使用。7）、运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于现场小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。钢构件在钢结构分公司专业加工车间用汽车（拟采用9。6m长运输汽车)运输至现场。第三章、施工方案与技术措施一、主要施工方法(一)、土建工程1、测量工程1。1施工测量依据1.1。1业主提供的平面测量控制点和高程测量控制点。1.1.2设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料。1.2测量定位放线1.2。1复核测量对业主提供的控制点进行必要的复核测量。包括控制点间平面位置的检测,利用控制点对总平面图上各坐标点进行复测以及两个以上高程控制点间高差的复核等.1.2.2测量放线定位
19按照从总体到局部的测量控制原则，平面放线采用直角坐标法与极坐标法结合的方法施测。根据业主和设计方给定的坐标，用经纬仪测出轴线间的交点,再将轴线投测至控制桩上，控制桩用混凝土封闭并设围栏保护好。利用控制点放出各轴线，然后在控制点附近搭设龙门架，将各轴线投设在龙门架上，作为基础放线、土方开挖的依据。轴线传递采用经纬仪斜测投影法，以建筑物或设置的半永久性控制轴线为准，逐层投影。1。3高程控制1.3.1根据业主提供的水准基点，用水准仪从水准基点引测出3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。1。3.2基础施工阶段依据控制基准点用水准仪在承台位置上引测一固定标高，以此作为基础工程施工掌握高程的依据，其标高测量容差±10mm.1。4沉降观测1.4。1在施工区域建立3个以上稳固可靠的点作为沉降观测的水准点并组成水准网。水准点与观测点距离不超过100m，水准点定期校核，以保证沉降观测成果的正确性和精度。对沉降观测用的水准点按我司成熟的经验进行监测。1.4.2根据设计对基础沉降的要求、地质情况和施工现场的实际情况确定沉降观测点的布置，在柱子基础、拟建建筑物各角点及变形逢位置标高1.2m上设立沉降观测点,沉降观测点应便于观测。1.4.3沉降观测应符合下列条件:应对观测用的仪器严格进行检查，在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法以及固定的人员和测量设备。1。4。4第一次沉降观测在基础施工完毕后进行首次观测，施工期间,一般在柱子、屋架、设备安装等重大荷载前后进行观测.沉降观测在施工过程中应做到每层观测一次。每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下,应加密观测次数。1.4。5观测方式:采用精密水准仪按国家二级水准测量要求进行；三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点采用支水准线路返测;1。4。6沉降观测的精度要求及成果整理：沉降观测水准点闭合中误差±n(mm）（n指测站数);观测点前后较差不得超过1mm(即前后两次读数值差)；填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。1.4.7在施工期间发生不均匀沉降、较大沉降或遇特殊问题时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。
201.4。8沉降观测工作必须及时、连续，有关点位埋设、观测周期、观测方法、使用及资料整理按施工测量规范有关规定执行.1。4。9资料提交：工程竣工后，向业主提供施工期间的沉降观测成果资料、观测点平面布置图、荷载→时间→沉降曲线图等资料.2、土石方工程2。1施工准备2。1。1清除地上地下障碍物。2。1.2查阅地质资料，确定土方开挖边坡坡度。2.1.3测量放线，土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。2。1。4挖土机械的准备：根据工程量、工作面及施工进度要求合理配置反铲挖掘机和自卸汽车。2.2施工方法本工程土方为柱列厂房结构,开挖深度为-1.600m,采用条形基坑的开挖形式。2.2.1开挖放线土方工程开工前,应作好测量放线工作，要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线.当设计有要求时，应按设计要求进行放坡。土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清土，将土方装载到自卸汽车内,拉运到指定土方堆放地点。2。2。2挖土要注意事项2.2.2。1测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台地梁挖土白灰线和水准标志,作为挖土的控制依据.2。2.2。2土方开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防超挖.2。2.2.3土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。2.2.2.4基础地梁开挖修整填平后，应及时浇筑垫层混凝土。2。3排水措施
212。3.1本工程采用排水沟和集水井相结合的方式排水，保持基坑内无积水。2.3.2集水井降水2.3.2.1集水井降水是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周开挖排水沟,使水流入集水井内，然后用水泵抽走。抽出的水利用排水沟排入场内外排水系统。2。3.2.2集水井设置在基础范围以外,地下水走向的上游。根据地下水量大小，选择流量为15m3/h的潜水泵布置在集水井内，集水井的宽度为1。5m，深度随着挖土的加深而加深，且经常保持低于挖土面1m。当基坑挖至设计标高后，集水井应低于基坑底2m,并铺设碎石滤水层,以免在抽水时间较长时将泥浆抽走，并防止集水井底的土被搅动。2.3.2。3排水沟布置:在基坑底四周开挖宽×高为0.5×0.5m的排水沟，并设有一定的排水坡度；为防止降雨时地表水流入坑内,便于潜水泵排水，在坑外四周设置0.8×0.8m砖砌排水沟，排水沟与场内排水系统相连。2。4护坡措施根据现场土质条件，为保持开挖边坡的稳定性，边坡按1:0。5的放坡系数放坡。2.5桩头破除开挖露出的桩基础，应及时清理掉桩身上的泥土，利用风镐、尖稿、铁锹等人工方法破除桩头.破除桩头所造成的混凝土块及时清理出现场，保持基底干净、干燥、道路畅通，确保测桩设备进出通畅。如出现短桩、短筋现象,首先上报现场监理和业主，并及时进行接桩处理：将桩挖至接桩部位，混凝土凿毛并用清水清理干净，钢筋采用搭接焊，接长至设计标高处，模板支成方形,混凝土强度采用比设计高一级标号，浇筑到设计部位.2。6土方回填：2。6.1材料要求根据业主提供的土源，清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎,使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求.2.6.2
22填土前检验土料含水量是否在控制范围内。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施,如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。2。6.3在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方,最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压)实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm。2。6.4打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。2.6。5质量检验对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数,压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。3、桩基施工本工程的人工挖孔桩,桩基混凝土灌注采用沉管灌注法浇筑。3.1降水桩基为端承桩，承载基层为泥质强风化岩，根据当地地质情况，桩长估计在20m左右，需要采用降水井降水.本工程地下水控制利用集水井进行降水，即采取集水明排法、降水法和回灌法等型式单独或组合使用。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用回灌法。3.2施工顺序及要求3.2。1在基坑内四角和中间柱列相应位置设置降水井（见下图）。降水井侧设300×500mm排水沟，2％的排水坡度。3.2。2采用人工挖孔成型，孔径1800mm，共八个，采用C25钢筋混凝土护壁（详参人工挖孔桩护壁)，降水井底标高至中风化岩层面.3。2.3井点系统各部位均应安装严密，防止漏气,连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。2。1.4每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗,方为合格。3.2。5井点内抽出的水排入排水沟内，在基坑四个角落处设1500×1500×1000mm（长×宽×高）集水井，入集水井后排入生产主排水沟内。
233.2。6开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补.派专人管理,由现场施工员负责。降水井示意图4、人工挖孔桩4.1施工准备4.1。1施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。4.2施工工艺流程放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶及排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、护壁工序,循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。4.3砼护壁施工
24采用定型钢模分二片拼装而成，循环周转使用。混凝土采用商品混凝土，运至施工现场，由人工用吊桶运输浇筑。在进入圆砾层之前，且地下渗透水较少的情况下，每节护壁高度1000mm。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。混凝土强度达到1.2N/mm2时方可拆模。在开挖圆砾层时，应减少每节护壁高度，可用300～500mm,护壁钢筋加密为φ8@150。详见下图。桩护壁1-1剖面4。4施工要点4.4。1桩定位放线根据已经业主认定的测量控制桩引测桩位,在实地采用钢筋头标定桩位,以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和业主、设计方复检确认无误后才能开挖.每桩均砌筑240mm厚挡水口圈，高出自然地面150mm，用水泥浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字引线.4.4。2人工挖孔桩(1）为确保桩孔位置准确,在挖孔过程中应用十字引线随桩深度随时测定桩孔中心位置,检验挖孔质量，保证桩孔的垂直度和圆度。
25（2)桩孔施工以人工为主，辅以风镐挖掘成孔。地面利用平摇绞车作提升工具,将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至基坑外堆放，然后用挖掘机配合自卸车运至业主指定地点。每桩首次挖掘深度不超过0。5m,并按设计要求进行混凝土护壁施工,之后每次挖掘深度一般为1m左右即进行混凝土护壁施工,若遇土质与地质勘探报告不符且遇有流砂时，采用沉钢套管的方法阻止流砂。在挖孔过程中,应用十字引线随桩深度每1m检测一次桩孔垂直度和圆度，使之偏差值控制在以下范围之内：桩中心位移＜50mm,垂直度容许偏差为0。3%，桩径D容许偏差为±50mm，边桩位容许偏差≤50mm，钢筋笼制作容许偏差为:主筋间距为±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距为±20mm，钢筋笼直径为±10mm，钢筋笼长度为±50mm.人工成孔工艺图（3)当挖孔深度超过5m或孔内空气有异味时，采用通风设备换气、送风,加强有害气体监测。孔内照明采用不高于12V的安全电压，装设60W防水带罩灯泡.如遇到桩孔内有水，采用潜水泵将水抽出。地面设排水子沟与场内主排水沟相连.（4）当挖孔施工发现土层与地质勘测报告不符，或发现不良地基,如暗井、暗沟、暗塘、管道等，应立即暂停施工，及时报告业主相关部门，并会同设计方、监理单位在现场研究解决.（5）当桩孔挖至孔底持力层时，邀请业主、地勘、监理、设计及质监部门进行验槽，并取土样作岩土试验，经鉴定达到设计要求后方能进行扩底，扩大头尺寸及入岩深度必须符合设计要求，桩孔验收合格后即浇灌封底混凝土。（6)对贯穿圆砾层的桩位，先将附近无圆砾层的桩孔先挖深,使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
26(7）由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管）或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡与土体稳定。(8)钢筋笼制作安装钢筋原材料经现场抽样复检合格后才进行钢筋笼的制作,钢筋笼在现场制作。主筋接头采用10d单面搭接焊,主筋同一截面的搭接接头数量≤50%，主筋与箍筋相交处均应每接点焊牢。因基坑平面尺寸较大,汽车吊需站立于基坑上方，钢筋笼采用50t汽车吊垂直起吊放入孔中,调整居中后定位。钢筋笼外侧设50mm厚细石混凝土垫块作保护层控制。桩主筋必须入承台不小于700mm.钢筋笼吊放示意图(9）混凝土浇灌混凝土采用湘钢城投商品混凝土搅拌站生产的合格产品，由灌装车运至现场，使用车式混凝土输送泵进行浇筑。每桩留设至少一组砼试块。有特殊要求和需同条件养护时，应留设二组以上试块浇筑前先清除好井下积水,清理封底混凝土表层浮浆，然后进行浇灌。混凝土下料采用串筒,出料口离混凝土面不得大于2m。混凝土连续分层浇筑，分层振捣,每层高度约1—
271.5m,同一桩内混凝土一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在混凝土周围插上短钢筋,以加强新老混凝土之间的结合力。混凝土采用插入式振动棒振捣密实。桩顶混凝土浇到高出设计标高200-300mm。(10）试桩和验收桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程记录,每根桩留置混凝土试块，做材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图，并按规范要求进行桩基承载力检测试验，检测合格后再请业主、监理、设计及质监部门进行验收。验收必须具备下列资料：桩位测量放线图、工程地质勘探报告、材料出厂合格证及试验记录、砼试压报告、桩身砼质量及承载力鉴定报告、桩基验收竣工图。4。5混凝土搅拌制作4.5.1本工程采用商品混凝土。4.5。2混凝土进场必须提交原材料合格证、配合比及混凝土开盘鉴定的资料。4。6混凝土的灌注4。6。1该工程混凝土强度为C25。用混凝土输送车及车泵供送桩混凝土。4.6.2下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使用,第一节导管下到距离孔底30～50cm，料斗下口与导管口用隔水塞封堵。4。6。3当准备工作结束后，配备充足的混凝土量，拔出隔水塞，混凝土料注入孔底，然后不间断的灌人混凝土料.4。6.4首批混凝土灌注正常后，灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔口的返浆情况，用检验后的测绳及时测量孔内混凝土面标高，正确指挥拆管、提管。每次拆管前，应反插1～2次，保证孔内混凝土密实，并保持导管埋深2--6m。4.6。5导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后,移到钻孔中心.
284。6。6灌注开始后应紧凑地连续不断进行，在有一定埋深后，应来回提升上下抽插、活动导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力.4。6.7在灌注过程中,当导管内混凝土不满，导管上段有空气时,后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。4。6.8在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多,超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行.在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。4。6.9为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌0.8米的混凝土浮浆。混凝土灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（％)桩位允许偏差(mm）单桩桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩1泥浆护壁冲(钻）孔桩d≤1200mm±50㎜桩长的0.3％d/6且不大于100d/4且不大于1505、混凝土结构施工5.1钢筋工程5.1。1施工工艺流程图不合格→退货→重新采购钢筋采购→见证取样→试验→合格→加工→绑扎→验收。5.1。2材料的控制与使用5.1。2。1所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由监理人员、见证取样员、材料人员在场进行外观检查验收并见证取样送检，将检验资料存档.
29钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度.5。1。2.2钢筋的复试按批进行检查和验收.每批钢筋均由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。5.1.2。3钢筋的存放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，防止规格混乱而导致用料错误.钢筋要分类进行堆放:原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀.其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施.5。1.2。4钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。对于红褐色锈斑清除,应采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)除锈。5.1.3钢筋加工：钢筋在现场加工成型，水平钢筋在φ16以上采用闪光对焊连接，φ16以下采用搭接接头；竖向钢筋主要采用电渣压力焊工艺。5。1.4钢筋绑扎5。1。4.1钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量.严格按设计图、规范、规程进行绑扎.5。1。4.2
30钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱的保护厚度，本工程根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。5。1。4.3在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行.5。1。4。4柱插筋的留置及防雷接地（1)柱插筋：在基础垫层平面弹出上部柱外框线,待基础承台钢筋绑扎完毕后，利用钢管搭设一较为稳固横跨基础顶面的钢支架，并以基础中心线为依据，按柱断面扣除保护层位置，四周扣接短钢管，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。（2)防雷接地连接：钢筋绑扎完毕后，电气专业人员及时按设计要求进行接地网及防雷引下线连接，土建施工密切配合。(3）钢筋绑扎及防雷接地连接完毕,自检专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续,验收合格并签字认可后方可浇捣混凝土。5。1。4.5柱子钢筋绑扎(1)先焊接柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开。(2）柱筋绑扎时,同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。(3）在柱主筋上均布绑好保护层垫块。5。1。4。6梁钢筋绑扎（1)梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋,再箍筋,最后面筋”。（2)纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，然后依次进行绑扎.（3)梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求.(4)梁主筋有多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距.基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。
31(5)梁主筋排列顺序:首先排满第一排,大直径优先，其次第二排。同一排内有不同直径时,大直径排外侧。(6）梁的上部通长钢筋应置于第一排,优先置于箍筋弯折位置。5.1.4。7板钢筋绑扎（1)板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板上画好线.在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确.(2)板面通长负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板筋施工时，先绑扎下层钢筋,在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋.（3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排.(4)钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏.5。1。5钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，立即进行自检、互检、专检程序，及时向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，以利于下道工序顺利进行。5.1。6钢筋绑扎质量要求5.1.6。1严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及施工图纸等相关要求精心组织施工。5.1。6.2严格执行各道施工工序,以工作质量保证工序质量，以工序质量保证分项质量。5.1.6。3加强技术管理，优化施工技术方案.技术交底应详细、清楚、准确、及时。施工前，主管技术员应对工长、质检员、操作人员进行施工交底,明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点以及预防纠正措施.5。1。6.4严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行“三检”
32制度和“挂牌制"，保证合格率。5.1.6.5积极、主动接受监理工程师和业主代表的监督和检查，对提出合理的问题必须进行整改或返工，直到认可后方可进入下道工序。5.1.6。6严把材料关，钢筋的品种及性能、焊条焊剂的牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定.5。1.6。7钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定.5.1。6。8绑扎钢筋应绑点充分、绑扎牢固.5.2模板工程施工之前，施工人员详细看清图纸，做好施工测量定位弹线工作，确保柱、梁板位置准确，截面尺寸正确,并按设计图埋设预埋件与预留孔洞，保证位置准确,安设牢固，施工工艺流程:制作→安装→拆除→维修→周转使用。5.2。1模板制作：本工程所有的模板均在现场加工成型，全部采用12mm厚竹胶模板,背楞采用50×70mm杉木枋。5.2。2模板安装5.2。2。1独立基础垫层完工后，将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。基础模板采用12mm厚竹胶板和50×70mm木枋背肋制作，安装时根据所弹墨线进行,固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架,注意应符合轴线位置。具体支设如图3所示。
33图3:独立基础支模示意图5。2。2。2基础梁侧模采用12mm厚竹胶模板，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，支撑牢固.模板安装时,应拉线校正并吊正。基础梁支模如图4。图4:基础梁支模图5.2。2。3框架柱模板安装框架柱模板采用竹胶板，φ48×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50×70mm木枋、φ12对拉螺杆组成加固、支撑体系。施工时,先进行两端柱校正、固定，后拉通线校正中间柱。柱支模如图5所示。图5：框架柱支模示意图5。2。2.4梁、板模板安装:
34梁板模板支撑系统采用钢管满堂架支撑系统。沿梁跨方向立双排立杆间距为800mm,并在梁底增设顶撑。楼板支撑间距为1200×1200mm，横杆步距按1500mm，用扣件与立杆连成整体，并设扫地杆。当梁高大于600mm时,每隔1m加一根φ12对拉螺杆，以保证梁截面尺寸准确.对于跨度大于4m的梁按规范起拱3L‰（L为梁跨）。板跨度大于4m时，跨中起拱L/250～L/350（L为板跨长度）。梁、板支模图详见下图6、7所示.图6:梁支模大样图图7：平台板支模体系布置立面图、平台板支模体系布置平面图
355.2。2。4模板安装要求：在模板施工时，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板.支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高,梁板模板按规定要求起拱，模板接缝应严密、平整,防止混凝土漏浆和错台问题，保证混凝土的外观质量。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。5。2.3模板拆除:柱、梁侧摸保证混凝土的拆模强度不小于1。2MPa，底模板拆除应严格按规范要求执行,根据同条件养护的拆模试块的试压结果而定，符合规范要求的强度后方可拆除梁底及楼板支撑。拆模顺序按先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时,操作人员应站在安全处，拆下来的模板、配件等，严禁抛扔，并按指定地点堆放，及时进行清理，维修,以备再用。5。3混凝土工程5。3.1混凝土的材料要求本工程所有混凝土均采用优质的商品混凝土。5。3.2混凝土的运输混凝土采用灌装车从商品混凝土公司运至施工现场，由汽车式混凝土输送泵来完成垂直、水平运输至浇筑地点。5.3。3质量要求：混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、和易性不好或离析分层等现象，则将混凝土倒掉或重新搅拌。5.3。4浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,先清除干净,模板的缝隙和孔洞预堵严，模板及支架、钢筋预埋件需检查合格,并作好验收记录，符合设计要求后才能浇筑。5.3.5混凝土浇筑与振捣的要求:5。3。5.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。5。3。5。2浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制高度500mm。
365。3。5.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.3。5。4浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕.5。3.5。5浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5。3.5.6在浇筑混凝土的过程中,加强振捣,对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；在混凝土表面摸压完成后，在混凝土终凝前，再用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。5。3。6基础混凝土浇筑5。3。6.1独立柱基础浇筑,独立柱基础为承台基础,浇筑时一次浇筑完毕.5。3.7柱混凝土的浇筑5.3。7。1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土内配比相同水泥砂浆,铺垫厚度为50~100mm.混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见下图8).图8：框架柱振捣插入点布置图混凝土吊斗侧立面图
375。3.7。2浇注柱混凝土时在布料管上接一软管，伸到柱内,保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料,防止骨浆分离（见上图8）。5。3.7。3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底,且高出梁底或板底3cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之露出石子为止）。5。3.8梁、板混凝土的浇筑5。3。8.1本工程梁、板混凝土的浇筑时,为保证混凝土连续浇捣,不留施工缝，施工前应根据具体的结构部位，设置好施工顺序，合理进行分段、分块施工,尽可能减少混凝土硬化过程中产生的收缩应力，防止混凝土的开裂.5.3。8.2混凝土浇筑按平面施工顺序进行,沿次梁方向采用退浇法。混凝土采用机械振捣，楼板混凝土用平板振捣器捣实，纵横交错各振捣一次.5.3.8。3梁、板混凝土浇筑必须先浇筑梁,再进行板的浇筑。5。3.8。4浇筑标高控制:在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔1。5m～2.0m在楼板模上设铁桩,用水准仪抄平,浇捣混凝土时拉线找平,在浇筑过程中,派专职测量员跟踪测量，以保证楼面混凝土的标高和平整度。5。3.9施工缝的设置和处理5.3.9.1混凝土浇捣时,施工缝的留设必须符合设计要求及规范要求：柱施工缝留在基础顶面和相应的框架主梁梁底50mm位置，楼板施工缝留设在次梁跨中1/3处。5.3.9.2施工缝处理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除,冲洗干净后充分湿润,保证不积水，再浇一层与结构混凝土配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续混凝土施工。5。3.10混凝土的养护
38混凝土从终凝时开始覆盖养护，防止风干和日晒失水表面开裂。底板、平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法，并随时检查塑料薄膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施，养护时间不少于7天，养护时派专人负责,使各部位的混凝土均能得到较好的养护，有利于防止混凝土干缩裂缝的出现。5.3.11混凝土试块留设按规范要求留设标准养护试块,在现场标准养护室内养护。5。3.12混凝土楼、地面裂缝预防控制措施5。3.12。1钢筋间距要均匀，保证负筋位置的撑筋间距不大于1m，浇筑混凝土时应设置马道不踩负筋；尽量使用焊接钢筋网片。5。3。12。2严格控制原材料:水泥选中热或低热的品种.砂、卵石级配应良好，砂子选用中粗砂,严格控制砂、石含泥量。5。3.12.3采用平板振捣器振捣混凝土,为保证混凝土密实,宜实行二次振捣。5。3.12。4混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍,以减少塑性收缩裂缝。5。3。12。5加强养护:混凝土墙面应全面积覆盖麻袋,定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润,养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸应变.同时应注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃，养护时间不少于14天。5。4预埋螺栓及埋件的施工5。4。1地脚螺栓的安装5。4.1.1预埋螺栓的安装:按常规预埋螺栓的施工方法进行安装.
39图9：预埋螺栓安装示意图5.4.1。2安装要点(1)用经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出设备基础的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。(2)基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接固定架（立柱采用角钢或槽钢)，固定架底部应焊接牢靠，确保混凝土浇灌时稳固。固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开,以确保螺栓位置准确，如图9所示.（3)确保地脚螺栓的安装质量。施工时按施工规范误差+10～20mm作为螺栓顶面安装控制标高.5。4.1。3控制要点:（1)固定架的中心线及位移.地脚螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，中心线准确；(2）保证地脚螺栓的中线、标高允许偏差值；
40(3)浇混凝土时，不得碰动地脚螺栓与固定架。不允许直接对着螺栓下混凝土.5。4.1。4在设备基础地脚螺栓范围内留设施工缝时,其位置应符合施工规范要求：（1）水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm,当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。（2)直施工缝与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于地脚螺栓直径的5倍.5.4。1.5地脚螺栓的防护:为防止污染或蚀锈，在混凝土浇灌前后，用油布包扎好地脚螺栓。5.4.2保证预埋螺栓安装精度的措施5。4。2.1依据测统一的测量控制网。对测量放线,施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。5。4。2。2安装螺栓及铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢固，刚度能够满足其上的施工荷载和自重,选用型钢作为安装固定架。5.4.2。3在安装过程中中心定位由测量定位，进行安装放线。5。4.2。4螺栓、预留孔、埋件安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线，符合要求后,提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑，防止遗漏或安错.5。4.2.5混凝土浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正.5.5预空板的安装5。5。1安装工艺流程检查预空板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端座浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝、刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、搓毛→砼养护→
41板端浇筑砼→拆模5.5。2操作要点5。5.2.1施工前熟悉工艺流程，合理配置机械和所需劳动力，保证材料的供应。5.5.2。2检查预空板的质量，构件要有出厂合格证，表面是否有翘曲、裂缝、掉角等明星缺陷，如有缺陷，立即予以更换。5。5.2.3预空板堆放场地应平整坚实,四周有排水沟.堆放时要注意构件受力方向,严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯曲45°,但不得死弯,防止断裂。5。5。2。3板端堵孔板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2。5的水泥砂浆预制50mm左右高,外径小于板孔径圆柱体堵块。堵块两端预埋2根18-20号铁丝。为增强板端缝砼和板的连接性能，板支撑与砖墙.堵块深入板孔40mm，在大模板墙上深入50-80mm。防止堵块后用预埋铁丝钩住板肋固定堵块。5。5.2.4复核墙体轴线和预留洞口准确的墙体尺寸能保证安装正确型号的预空板，会发生过长或过短的情况.预留洞口准确定位才能调整好板间距.5。5.2.5抄平、抹找平层安装前两天将梁顶清扫干净，检查标高。如标高不对，用1:2。5的水泥砂浆找平。当找平厚度大于20mm时，用细石砼找平。5.5。2。6弹线在找平层弹出板端支撑长度控制线,在墙或梁的侧面啊、弹出安装控制线。5。5.2.7板端座浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层8—
4210mm厚1:2.5的水泥砂浆，随抹随吊.5.5。2.8吊装起吊时要求各受力点均衡，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座,不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。5.5.2.9调整就位用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。5。5。2.10板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在20—30mm，采用预制好的底模安装于班底，为防止浇筑用变形和沉降,用间距800mm的钢管支撑。5。5。2。11清洗板缝灌缝前对板缝之间进行彻底清洗，用钢丝刷清洗板缝之间的积灰和杂质。保持灌缝前24小时板缝是湿润的。5。5.2.12刷素水泥浆灌缝前板缝刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆一道,增加界面粘结力。5。5.2.13灌缝灌缝细石砼强度不低于C20，且不低于预空板的强度。掺适合微膨胀剂，分两层浇筑，并用细振动棒振捣密室，至板面平,但不收光而凿毛。5.5。2。13砼养护需派专人对板缝进行养护，根据季节不同采用不同的养护方法。夏季定期晒水，保持湿润。冬季用塑料布覆盖，养护期间严禁踩踏。5.5。2.14板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘和杂物，并用水冲洗干净.使细石砼与板或梁墙有很好的结合。浇筑与灌缝砼相同的细石砼。5。5.2。15拆模砼强度达到设计强度等级标准值80%后方可拆模。灌缝工序要隔层施工。一是防止从上次边锋中掉东西下来,二是避免刚浇筑好的板缝被推车来回碾压，形成施工荷载影响板缝质量.
436、脚手架工程6.1材质要求6。1。1钢管的直径为48~51mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。6.1.2扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油.6.1.3安全网须有产品出厂合格证、监检证、生产放可证、销售证。6。2外脚手架搭设及防护工程6.2.1外脚手架设计6。2.1.1主体结构、装修阶段沿建筑物外围及内侧周圈搭设落地脚手架，采用双排单立杆,立杆间距1.5m，排距1。2m，步高1。5m，架子里皮距建筑物外皮300mm。6。2。1.2外架外侧应满挂密目安全网,架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。一层各通道出入口搭设专用防护架,非出入口和通道则进行封闭，入口防护棚搭设如图10所示。6.2.1.3外架随结构进度搭设，外架必须具有良好的强度、刚度及稳定性,并设置防雷设施，对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设置一个，确保接地电阻值小于30Ω.
44图10：入口防护架示意图6。2.2搭设要求6。2。2。1地基平整坚实，脚手架外侧设置排水沟，并做混凝土硬化地坪。钢管立杆下部加通长垫板。具体如图11所示。6。2。2.2连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接,水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道，竖向层层拉接。6。2.2.3立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。具体如图12所示。图11：脚手架立杆基础图6.2.2。4立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。图12：脚手架架管接头位置图6.2.2.5立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1。5m.
456.2。2.6双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设置一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45°。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。6.2.2。7脚手架的作业层满铺脚手板,脚手板下横向水平杆要求加密,脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层立档脚板,高度不小于150mm,入口设两道护身栏,脚手架外满挂密目安全网。6。2。2.8人行斜道采用之字形斜道。宽度1.2m,坡度采用1:3（高：长)，拐弯处设平台，宽度不小于1。5m，栏杆高度1.2m,栏杆沿长度方向铺设安全立网。斜道附着在外脚手架上，但是杆件要单独设置,斜道两侧、平台外围和端部均按规定和外脚手架连好连墙件，每两步设水平斜杆，并按搭设脚手架的规定设置剪刀撑和横向支撑。6.2。2。9斜道与建筑物及外架连成整体,并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。6.2。2.10离地100mm处设置扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3,并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。6.2.2.11脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用,不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不超过250Kg/m2，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中，外脚手架与满堂红支模架应断开。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。6。2.2。12操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视.6。2。3防护工程要求及注意事项
466.2.3。1沿外脚手架外侧满挂封闭式安全网,以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固,绑扎间距小于0。3m。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上.6。2.3。2安全防护棚要求铺设严密,并沿外架通长设置，以保证在安全防护棚上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全防护棚落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上,脚手架外侧防护棚示意图如下。6。2.3。3楼内1。5×1。5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1。2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。6.2。3.4整架垂直度小于长度的1/500,但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。6.2。3.5使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物,不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。6。2。3。6拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入,拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙撑只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放,以便运输、保管。6。3内脚手架内脚手架采用扣件式钢管，搭设规格根据实际情况由计算决定.7、砌体工程7。1砌体工程7.1.1
47砌体采购严格按设计材质进货，进场的砖及砌块必须有出厂合格证，且现场取样送检合格后方可使用，砌筑前应浇水润湿，砌筑部位应清洗干净,弹好控制边线,在柱上测好水平标志，立皮数杆，水平、竖向灰缝控制在8-10mm左右。7.1。2砖砌体采用“三一”组砌法，双面挂线；砌筑质量应上下错缝、灰缝饱满、横平竖直、墙面平整、垂直，保证砖砌体的整体强度和表面的美观大方。7。1。3墙与框架柱、构造柱及转角、纵横墙交接处均按规范要求设墙体拉结筋。7。1.4对设计规定的洞口、管道和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不能随意在已砌好的墙体上打眼凿洞.7。1.5砂浆应按要求留设试块，在标准养护室进行养护.7。2圈梁及构造柱7。2.1圈梁施工当砖墙砌至梁圈底部倒数第二皮砖时，每隔1.5m砌一块模板支撑砖，伸出墙面1/4砖长,先把钢筋放在砌好的砖墙上绑扎好，再把模板放在模板支撑砖上,然后用模板卡子卡住模板每隔1m左右放一个卡子即可浇灌圈梁混凝土，模板卡用φ12、φ20两种钢筋焊接制成,周转使用。室内和外墙抹灰时，用錾子把支撑模板的1/4砖凿平即可进行。7.2。2构造柱施工7。2.2.1严格按五退五进，先退后进预留位置，构造柱的钢筋、混凝土工程施工方法参照框架结构。7.2.2.2构造柱模板安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲洗，安装采用10#铁丝和木枋相结合的方法固定,其支模大样见下图13所示.
48图13：构造柱支模示意图8、装饰装修工程8.1抹灰工程8.1。1作业条件8。1.1。1抹灰工程须待该层结构工程全部完成,并经有关部门验收合格后，方可施工.8。1.1.2抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。门窗框的保护抹不能损坏。8.1.1.3混凝土构件表面凸出的部分凿平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的108胶),然后用1：2。5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁线剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。8。1。1。4预埋件或螺栓的位置、标高应准确设置，且做好防腐防锈及涂料工作.8.1.1.5砖墙、混凝土柱和顶板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并在抹灰前两天洒水湿透，每天两遍以上。8.1。1.6应先搭好抹灰用脚手架，架子或马凳高要离开墙面及墙角200～250mm，以便操作。8。1.1.7
49抹灰前熟悉图纸,制定抹灰方案,做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准后，正式抹灰施工。8。1.2施工工艺8。1。2。1外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整.外架子应铺设三步板，以满足施工要求。8.1。2。2检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。在大角的两面，窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做好打底的依据。8.1.2。3吊垂直、套方找规矩:按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。8.1.2。4外墙抹灰应由屋檐开始，自上而下进行，在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽).流水坡度及滴水线(槽）距外表面不小于40mm,滴水线（又称鹰嘴)应保证其坡向正确。8.1.2.5砖墙与混凝土构件交接处,要钉钢丝网，然后抹水泥砂浆底灰，满刮防裂腻子分遍找平。8。1.3成品保护7.1。3。1抹灰前须全面检查门窗框是否固定牢固，并把门窗框与墙体联接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设铁皮、木板或木架保护。8。1。3。2抹过灰后，随即清擦粘贴在门窗框上的残余砂浆，门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃时为止。8.1.3。3施工当中，推小车或搬运模板、脚手架管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定要注意不能碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把，跳板等不要靠墙依墙放着,以免碰坏墙面或将墙面划出道痕,严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。8。1.3。4
50拆除脚手架，跳板,高马凳时,轻拆轻放,堆放整齐以免损坏墙面和棱角。8.1。3。5随抹灰虽注意保护好墙上预埋件、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等,不要随意堵死。8。1。3。6抹灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损害和有足够的强度。8.1。3.7注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆.从楼梯上搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。8。1.4施工注意事项8。1。4.1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透;检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准;门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。8.1。4。2墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量.因此，施工时应注意如下事项：(1)基层处理好,清理干净，并浇水湿透；（2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平;(3)应分层抹灰赶平,每遍厚度宜为7～9mm；（4）不同基层材料交接处，宜铺钢板网；（5)配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度.8。1。4.3要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光;纸筋罩面时,必须待底子灰有五、六成干后再进行;过干的底子灰应及时洒水湿润,并薄薄地刷一层参水重10％的108胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。8.1。4。4
51抹灰前应认真挂线找方,按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。8.1。4。5为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不出现裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除水泥砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透;要分层抹实赶平,按时压光面层。8.1。4.6顶板抹灰时,基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比,以保证与楼板粘结牢固，不出现空鼓裂缝现象。顶板抹灰厚度不应超过15mm。8.2外墙面砖8.2。1外墙面砖施工前应做样板,经业主、监理认可后才能大面积施工。施工前应完成雨水管安装。8.2。2外墙面砖铺贴所用原材料需符合设计和国家规范要求.8.2.3工艺流程：基层处理→挂线、打饼冲筋→预排→抄平弹线、分格,贴引砖→大面积镶贴→水泥砂浆勾缝→清洗墙面。8.2。4施工要点：8.2.4。1基层处理：光滑的基层表面应凿毛,其深度为0。5～1.5㎝,间距3㎝左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净.基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网。8.2。4。2首先取建筑物的角点部位从上至下保证外墙的垂直度要求，然后根据角点部位贴饼冲筋，冲筋间距以2米为宜，用水泥砂浆打底，基层要求平整、垂直毛糙。待硬化后应检查是否发现有空壳，如有应返工，重新打底，以保证基层和主体的粘结牢固。8.2.4.3预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。
528.2。4.4根据建筑物外形、窗洞口的位置以及阳台等到突出外墙的构件的位置划出垂直水平控制线，利用砖之间的缝隙调整砖的数量，使砖缝隙与窗洞四周等上下左右线齐平，然后上、下隔一定的距离贴引砖,据此引挂垂直、水平线，接线铺贴。面砖铺贴前其规格颜色在上墙之前应筛选浸水润湿；面砖背面与墙的接触面水泥浆应饱满，缝隙一致，缝隙内用1:1的水泥浆压实、勾缝，表面光滑凹槽一致。8。2。4。5整个工程完工后，可用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净，使之整洁、美观.外墙面砖节点示意如图14所示。图14:外墙面砖节点示意图8。2。5质量要求:8。2.5.1外观质量检查：（1）验收检查数量：以4M左右高为一检查层,每20M长抽查1处(每处3延长米),但不少于3处。（2）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求.（3）饰面砖安装(镶贴）必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.（4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（5）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
538。2.5.2饰面砖质量允许偏差和检验方法应符合下表要求：项次项目许偏差（mm)检验方法1表面平整查2用2m尺和楔形塞尺检2立面垂直3用2m托线板检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低1用直尺和塞尺检查6接缝宽度+0。5用尺检查8。3门、窗工程8。3.1作业条件8.3。1.1塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。8。3.1.2安装施工部位的土建残存物必须清除干净。8。3.1。3窗洞口检查：(1）同一层楼水平允许偏差不得超过±2。6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。(2）洞口尺寸检查:安装前,应检查窗洞口几何尺寸,当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20～25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装.(3）对湿作业要求:塑钢窗门安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决.（4）脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。8。3。2安装工艺流程：测位定线→窗框安装→填缝→窗扇安装→玻璃安装→验收交工8.3.3安装工艺8。3。3.1测位定线：根据测量人员提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。8.3。3.2窗框安装(1）
54窗框就位：将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上,应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后,应再重复一次。窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。窗框在安装就位中,严禁用金属锤敲击窗框。（2）质量要求：窗框两对角线长度差：对角线＜2000mm时应＜2mm,对角线＞2000mm时应＜3mm，窗框正、侧面垂直度：＜2mm,窗框的水平度:＜5mm.(3）窗框固定：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌)用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢;固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距＜450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80～100mm的距离;螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。(4）窗框与墙体间填缝：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5～8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。8.4楼面工程本工程楼地面做法:水泥砂浆楼面。8。4。1水泥砂浆楼面施工8。4。1。1材料选择(1）水泥：采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：粗砂，含泥量不大于5％。(3)石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不得大面层厚度的2/3，且不大于15mm。8.4。1。2作业条件（1）室内墙面已弹后+500水平线.(2）穿过楼面的立管已做完。(3)门框已安装好且做好保护.8.4。1。3工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。（1）
55找标高、弹面层水平线：根据墙面已有的+500水平线，量测地面面层的水平线，并弹在墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。(2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将基层冲洗干净。(3）洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4)抹灰饼：根据已弹的面层水平标高线，横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的抹合料抹灰饼，横竖间距1。5m，灰饼上标高即使面层标高.(5）抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还需做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为水泥砂浆面层厚度的标准。(6)刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。(7)抹面层、压光：当面层灰面吸水时，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到紧密结合。抹压分三遍完成.（8)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。（二）、钢结构制作、安装工程一、钢结构制作1、制作要求（1)钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作方案。制作方案应作为技术文件经监理工程师及建设单位技术负责人批准.（2）连接复杂的钢结构，应进行预拼装。
56（3）钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢结构工程施工质量验收规范》中相关要求进行。（4）所有主要构件，除设计图上另有规定外,按标准进行接料。（5）所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检,如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。(6)在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定.（7)本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法.(8)钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见《高层建筑民用钢结构技术规程》及《钢结构工程施工质量验收规范》.2、工程特点2。1结构量大、工期紧施工工期十分紧张，需做好与各工序、各施工单位的协调,并机动灵活布署施工机械和安排劳动力，并有一定的应对能力.2.2施工场地、施工道路紧张本工程施工可利用的场地较小，必须在满足甲方对总进度要求的前提下，合理组织施工，施工过程中必须加强与其他施工承包商的配合，而且要提前规划好构件运输路线及构件堆放场地的布置。2。3施工协调很关键本工程施工接口较多，不仅存在与土建结构施工的协调，还存在与设计以及其他施工承包商的协调,同时存在施工场地和施工道路的协调，必须提前做好各种准备工作，将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。3、针对重点难点的解决措施3.1满足配套供应，为安装创造有利条件。
57对策:配套供应，想用户之所想，充分利用我司的丰富安装经验.本工程为轻钢排架结构，构件的交货顺序严格，零件附带在哪一个构件上非常讲究，什么零件应当点焊固定，什么零件应当连续焊固定亦非常讲究,否则,会给安装造成不便与困难。在加工过程中,无论加工工艺的制定,还是加工包装的分类，都要认真考虑用户的实际需要，安装的客观要求。3.2如何确保材料质量与焊接质量材料质量与焊接质量是钢结构制成品质量的关键因素。外观质量好比制品的表皮,材料质量与焊接质量才是内在筋骨。并且，材料质量与焊接质量具有隐蔽性，美观的外表下有可能存在致命的缺陷。因此，如何确保材料质量与焊接质量是质量控制的关键与核心.措施:分两道关卡死材料质量；多层次保证焊接质量。确保材料质量的两道关：其一，订货时附带质量要求，钢厂确保材料品质；其二，进厂后，严格复检，不合格的材料严禁进入生产流程。保证焊接质量的层次：焊接材料复检;焊接流程监控;焊缝NDT检测；焊后去应力热处理等。4.3钢柱的直线度控制现场用高强螺栓进行连接，钢柱、梁接点处均为高强螺栓进行连接，因此，钢柱的直线度就显得尤为重要。对策
58：依据我公司以往类似钢结构工程经验，进行钻孔，并对端部铣加工，在下料、组立、焊接各环节保证工序质量，合格零部件、工序方能转入下道工序的施工，并按一定比例在工厂进行整体预装,保证钢结构的顺利安装。4.4柱梁的焊接变形控制本工程中型钢主焊缝焊接量较大,焊接变形大，如果焊接程序不正确，会产生扭曲变形，会给后续加工造成困难.措施：（1）采用正确的焊接顺序；(2）焊缝金属填充量均匀;（3)安装工艺隔板，增强整体刚度；（4）尽量材料焊接线能量小的焊接方法.4.5高强螺栓的穿孔率本工程中，主要连接形式为高强度螺栓的连接，高强度螺栓制孔的精度直接关系到现场安装的质量与进度.在安装过程中,穿孔率要达到100％.措施：（1）电脑数控钻床加工螺栓孔；（2）保证计量器具精度；（3）严格测量程序;（4)连接复杂的部位,进行工厂预装。4。6涂装质量控制本工程设计使用年限50年，涂层及其基底处理的质量是钢结构耐久期限的基本保证。措施：（1）抛丸除锈；（2）高压无气喷涂；（3）拥有室内涂装车间;（4）数字化检测设备。5、制作内容及结构形式株洲市沃尔得特种齿轮有限公司2号联合厂房钢结构工程主要包括钢柱、梁系统，除特殊注明外，所有焊接钢板均采用Q345B。钢柱截面为焊接H型钢，柱脚均为锚栓连接，钢梁采用焊接H型钢变截面梁.钢结构件全部在工厂制作，工期较紧，制作难度较大。
596、制作安排针对本工程钢结构制作量大、工期紧、质量高的施工特点,钢结构制作采取早做准备、提前介入、精心计划、认真执行、积极配合的方法来制作、完成该项工程，我们唯一的选择是全力以赴,用拼搏的精神、科学的态度、苛求的管理、精良的设备等去追求。7、主要加工设备在钢结构制作过程中最大限度使用各类先进的机械加工设备并利用各种工装夹具，以减少手工操作的随意性和不稳定性保证构件加工质量，提高生产效率；开工前，公司对投入该工程的相关设备进行保养检修.8、进度计划的安排根据工程总体要求和图纸、材料的到位情况，按项目经理部网络进度计划和安装顺序,组织和安排制作加工任务。二、材料选用及管理1、设计对材料的要求1。1钢材本工程中，凡未注明的钢材（包括型钢和板材)；Q345钢材其质量应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591－94）的规定；Q345GJ钢材其质量应符合现行国家标准《建筑结构用钢板》（GB/T19879－2005)的规定.冷弯薄壁型钢构件应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018)的规定。1。2焊接材料
60本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级.手工电弧焊：Q345钢材之间采用E5016焊条，Q235—B钢材之间及Q235与Q345钢材之间采用E4316焊条,技术条件符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。埋弧自动焊:Q345钢材之间采用H08MnA焊丝，配合焊剂HJ431；Q235钢采用H08A焊丝，配合焊剂HJ431.其性能须符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）、《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003)的规定.技术条件符合（GB/T14957-94）的规定.焊丝的相配焊剂选用应符合(GB/T5293-1999）的规定。CO2气体保护焊：采用ER50焊丝,其性能须符合GB/T8110的标准要求，其气体纯度应大于99.7％.电渣焊：Q345之间采用H08MnMoA焊丝，配合焊剂HJ431。其性能须符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)、技术条件符合《电渣焊通用技术条件》（JB/T6967—1993）的规定。1。3螺栓本工程中凡未注明的螺拴均为10.9级摩擦型高强度螺栓（外伸桁架与带状桁架除外）,产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副;未注明的安装螺栓均为C级螺栓。高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T
613632-3633)的规定。所有连接的构件接触面采用喷砂（丸）处理,摩擦面的抗滑移系数Q235不得小于0。45,Q345不得小于0.5.普通螺栓采用Q235钢C级螺栓,其性能等级为4.6级,螺栓及螺母、垫圈的制作应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780)和《六角头螺栓》（GB/T5782)的规定.螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。2、钢结构材料管理（1）钢材的化学成份、机械性能及厚度公差等指标均应符合现行标准的规定。（2）焊接所用的手工焊条、半自动焊为焊丝、自动焊为焊丝和焊剂均应符合现行标准和设计要求。（3）钢结构防锈涂装材料应符合现行标准和设计要求。（4)高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范应符合JGJ82－2001规范规定，尺寸也应符合现行国标要求。（5）所有材料均应具有产品质量合格证（质保书），当合格证为复印件时，应有复印者签名并加盖复印单位的公章,注明原件的存放单位和存放地点。3、材料、外购件的管理（1）厂、车间二级均应设专人对材料和外购件进行管理。（2）余料在工程阶段性完成后应退库，退库前应进行炉批号的移植，以便于今后再使用时不会用错.（3)材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。(4）对于有防护要求的材料和外购件,应按要求采取必要的防护措施。（5)对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。4、原材料和外购件的检验（1）对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验,并核对质保书和炉批号是否一致。（2）原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及加工要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。
62（3）原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的，应及时反馈供方，以便及时处理。(4）当对原材料或外购件的质量有异议时,应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。三、钢结构通用加工制作工艺1、工艺流程钢结构制作严格遵照工艺流程进行，制作工艺流程,见附表三.产品检验除锈喷漆钻孔构件焊接检查校正构件组装型材、板材校正型材、板材下料放构件大样、制作样板、制作构件组装胎模2、钢材矫正（1)对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采用机械矫正时，采用九辊校平机进行矫正。当采用热矫正时,应注意其热校正加热温度不超过820℃,矫正过程中Q345—B钢材严禁用水冷却。（2)低合金结构钢在环境温度低于—12℃，碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（3)当零件采用热加工成型时,加热温度宜控制在900~1000℃，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工,低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
63(6）钢材矫正后的允许偏差下表规定：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5T＞141.0型钢弯曲矢高／1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b／100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b／80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b／100且不大于2.03、放样（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和拼装时的焊接收缩及切割等加工余量。(2）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m）为基准,并附有勘误尺寸,以便与监理及安装单位核对。
64(3)所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求,进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸.如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改;放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验,放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板.(4）划线公差要求:项目允许偏差基准线,孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm4、号料(1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或处理。（3)号料的允许偏差见下表项目允许偏差（mm)零件外形尺寸±1。0孔距±0.5边缘机加工线至第一孔的距离±0.5（4）号料后应标明基准线,中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。(5)号料质量控制编号质量控制
651号料前,号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号.当供料或有关部门未作出材料配割（排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材.2号料时，针对工程的使用材料特点,复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者,须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3根据锯、割等不同切割要求和对铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。5号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。6下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录.5、原材料的对接原材料的对接对接各项要求
66板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢的对接需要焊透,并进行探伤。接长段大于≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上。6、切割和刨削加工（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和拼装时的焊接收缩及切割等加工余量.(2）切割用具根据不同的零部件按下表选用工具项目自动火焰切割机多头直条切割机数控切割机剪板机带锯楼层梁、屋面梁腹板☆☆钢柱翼缘、腹板及楼层梁、屋面梁盖板☆☆T≤8mm零件板☆☆T〉8mm零件板☆☆
67热轧及焊接H型钢及型材☆(3）放样应在平整的放样台上进行,且样板与样杆的材料必须平整。（4）钢梁及钢柱在下料时应先排版，翼缘板及腹板的拼接采用整板拼接后下料，长度方向预留30～50mm的荒料；拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不小于600mm；焊缝接口与劲板错开200mm以上。（5)板材接料焊缝两端加δ=100×100的引熄弧板,其规格、坡口形式应与母材相同。（6）切割前，应将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后,断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,剪切边应打磨。（7）切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理.图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。(8）气割的允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表：序号项目允许偏差1零件宽度和长度±3。0mm2切割面平面度0。05t且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1。0mm(9）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序.（10）需进行铣削部位,每一铣削边需放5mm加工余量;（11）刨削加工的允许偏差
68编号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1。02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±6°4加工面垂直度≤0。025t且≤0。55加工面粗糙度Ra＜0.015（12）放样切割流程，见流程图-1
69施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料直条下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料流程图—1：切割流程7、坡口加工（1）构件的坡口加工，采用半自动割刀或铣边机加工（厚板坡口尽量采用机械加工)。坡口形式应符合焊接标准图要求。
70(2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷.坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理.(3)坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1。0mm坡口面割纹深度0。3mm局部缺口深度1.0mm8、焊接与矫正（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。(4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。（6）构件组装精度项次项目简图允许偏差（mm）
711T形接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L:±5。03对接接头的错位ee≤T/10且≤3。04对接接头的间隙e（无衬垫板时）—1。0≤e≤1。05BH钢腹板偏移ee≤2mm6根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2。0半自动气保焊:-2。0≤△α7隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：
72Bt≤20e≤Bt/4Bt＞20e≤5.08焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2。09型钢错位△≤1。0（连接处)△≤2.0（其他处）10组合BH的外形—2.0≤△b≤+2。0—2。0≤△h≤+2.011BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm（7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃(Q345材料），冷却时不可用水激冷.热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材.9、制孔
73（1）按施工图纸要求选择钻头直径。（2)钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜,严禁套钻。（3）高强度螺栓孔、普通螺栓孔、各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。（4）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小,划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。（5）钻孔检验项目允许偏差应符合GB50205—2001之规定，见下表项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差φ10~180~+0。18φ18～300～+0.21φ30～500~+0。25Ⅱ类孔允许偏差直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0同组螺栓孔孔距允许偏差≤500±1.0501~1200±1.5相临两组的端孔间距允许偏差≤500±1。5501~1200±2.01201～3000±2.5＞3000±3.0（6）
74钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔.扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2。0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔,严禁用钢块填塞，处理后应做出记录.10、高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机;丸料采用1~1.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6—20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上.2加工过程喷射操作时:喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜,行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣.抗滑移摩擦系数需达到0.45（Q235)、0.50（Q345）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂或用错。加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组,作为自检,构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓.11、钢构件的装配要求（1）构件组装前,应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
75（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装.（3)定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。（4）装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：²局部间隙≤1。0mm。²磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。四、H型钢的加工制作工艺1、焊接H型钢的加工制作工艺（1）钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，去除钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。（2）钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。（3）T型部件制作T型组立在H型钢生产线上自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
76（4）H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。（5）H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
77（6）H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。（7）H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。（8）H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。确保两端面的平行度。
78（9）构件抛丸处绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。（10）构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。2、焊接H型钢加工制作工艺细则2.1钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板拼板应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净.钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接.采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊.钢板对接坡口图(1）按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对;核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等.经检验合格后方可进行拼接，若钢板在拼接之前有平面度超差过大时,需要在钢板矫正机上进行矫。
79（2)钢板矫平合格后才进入拼接。合格后划出切割线。钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成,加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。（3）钢板对接在专用工作平台上进行,以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度.钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接采取半自动埋弧式小车焊接;焊接前应对钢板进行预热措施,预热温度为100～150℃,焊缝长度为200mm（焊缝长度）×500mm（间隔长度）。钢板的拼板焊接如下示意图所示：引熄弧板焊接焊丝拼接钢板拼接焊缝(4）
80焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后,做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷,必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改,整改后继续进行无损探伤。若再次不合格,则该工件进行报废处理或转作它用。2。2H型钢构件组装顺序、方法和要求（1）焊接H型钢的组立首先采用钢针在翼板上划出中心线，以中心线为基准再划出腹板的组装线，对准组装线进行型钢的组立,组立在自动组立机上进行.(2）H型钢四条纵焊缝焊接H型钢焊接在门式埋弧焊机上进行,焊前需要对焊缝进行清理；焊接顺序采取对角施焊，焊接工艺按工厂标准执行。（3）型钢梁腹板螺栓孔的制作钢结构钢梁螺栓连接的螺栓孔加工可分为两种，一种是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三维数控钻床直接钻孔;另一种是截面尺寸＞1000mm的，采取连接板套打方法进行螺栓孔的加工，先是连接板采取平面钻床将螺栓孔加工好，然后以连接板为基准进行钢梁上的腹板螺栓孔的加工.本工程钢结构中钢梁的规格从截面大小看均为第一种截面，螺栓孔的加工直接采用三维数控钻床直接钻孔即可,而对于连接板螺栓孔的加工则需采用平面钻床进行加工,螺栓孔的加工制作工艺如下:1）三维数控钻床螺栓孔的加工在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。2）连接板螺栓孔的加工方法
81连接板的螺栓孔的加工采用三维平面钻床；将下料合格的连接板吊上三维平面钻床，调节连接板的位置，以铣削面为基准进行制孔定位，进行第一个螺栓孔的加工,然后以第一个螺栓孔为基准进行全部的螺栓孔的制作,钻孔采取成对法进行；然后单配，确保每个节点连接板孔是同时刻制作。连接板进行螺栓孔制作后，保证孔间距公差控制在±0。05mm，连接板工厂制作如下：3）钢梁锁口加工锁口采用机械设备成型或锁口机上进行；确实无法进行机械锁口的，手工切割,必须采用样板划线，切割后打底；锁口必须平整顺滑。五、钢结构的防腐处理工艺、方法1、钢构件的防腐钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）的规定。2、钢结构表面处理钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级，构件出厂前必须涂刷底漆两度。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈,达到St3级，并达到35μm的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后,应在要求的时限内进行涂装。钢结构构件出厂前应涂装环氧富锌底漆，喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不大于3小时，防腐年限为50年，油漆应能同防火涂料配和使用。(1）结构车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。(2）所有构件除锈等级按设计要求执行，除锈方法采用喷丸剂喷丸。
82（3）除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。(4)主要构件的涂装采用高压无气喷涂,各类小型构件可采用刷涂。（5）涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。（6）设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆,安装焊缝处应予留50mm范围暂不涂漆。根据初步设计方案最后一道面漆在施工现场涂刷.（7)涂漆的种类待定，涂层结构见材料要求，具体施工要求按设计院设计要求。（8）在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂,应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象.如已产生涂料堆积现象，应在涂料表面末干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。（9）构件有划伤、刮破、龟裂时，均应用铁砂布、动力砂轮等工具进行打磨，然后再按原涂装工艺进行补涂。（10）涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。3、现场补漆对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。六、成品构件标识、保护及运输1、构件的标识工艺根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。（1)钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。
83(2)用于标记中心线及标高线位置的三角形尺寸为边长50mm的等边三角形，其内部填充颜色为白色油漆。检查指标为油漆的颜色及三角符号的规范性。（3）中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下:(4）所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色.（5）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。2、构件保护措施（1)油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；(2）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫;(3)包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失,散件需水平放置，以防变形；（4）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。（5）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（6）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面,防止支点下沉；（7）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。
843、运输注意事项（1）在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装,包装检查完毕后方可进行装车发运。（2）工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性;(3）运输必须兼顾制造和安装的进度要求,编制详细的运输计划，严格执行；（4）在运输过程中，由专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量,作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给各加工单位,以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位.（5）钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。（6）钢结构装载方法1)钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。2)汽车装载不准超过行驶证中核定的载质量。3）装载须均衡平稳、捆扎牢固。4）运输构件时,根据构件规格、重量选用汽车。5）钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯.6）钢结构的体积超过规定时,须经有关部门批准后才能装车。（7）加固
85通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木（包括钢材制作的）、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等.加固车时,用铁线（或钢丝绳）拉牢，形式应为八字形、倒八字形,交叉捆绑或下压式捆绑。(8）卸车构件运输至安装现场.结构安装专业项目部负责验收和组织卸车.检查构件的尺寸、数量.同时交接合格证和相关资料，吊放时遵守吊装规定，避免引起构件变形及擦碰油漆。二、钢结构安装1、钢柱、屋面钢梁及支撑系统安装1）、钢柱、屋面梁均为焊接H型钢，柱顶标高分别为12m、14。52m；本工程安装的钢柱构件最大重量约为1.6t，钢梁吊装最大重量约为2。2t安装构件最大跨距（线向长度)为28m。本工程钢构件施工现场卸车、拼装和安装的吊装机具拟配备25吨汽车吊2台。2）、所有钢柱安装方式为预埋地脚螺栓固定,在结构形成空间刚度单元，且经检测和校核确认无误后，再对柱底进行二次灌浆填实;屋面梁拼接、屋面梁和钢柱连接、行车梁安装方式为采用高强度螺栓连接固定.3）、根据本工程特点和我方施工经验,安装流程如下：技术交底→基础标高、轴线、地脚螺栓位置复核→柱脚基础验收→钢柱吊装、屋面梁拼接→检查校正→柱间支撑、系杆安装→柱底二次灌浆→屋面梁安装→检查校正→屋面支撑系统安装→检查校正→行车梁安装→检查校正→质检→→钢构件油漆补刷。4）、安装前的准备（1）、钢构件验收.钢构件制作完以后，质量部门提供各项有关的质量证明书和技术文件向监理单位报验；
86(2）、准备好安装测量设备。如水平仪、经纬仪、钢尺、吊线锤等;(3)、构件堆放.应根据安装顺序进行构件摆设，尽量堆放在就近的安装位置,以避免再次倒运；（4）、准备好钢缆风绳、手溜绳、软爬梯与扭力扳手等安装施工材料、工具.（5）、吊装前，在吊装前必须对基础进行工序交接，基础的定位轴线、标高（基础面和预埋螺栓柱底螺帽的调整标高）及预埋件（螺栓）的位置必须经监理检验合格。合格后作好标高、轴线标记,基础支承面四周标记十字轴线便于钢柱安装，并进行其它基础处理，做好记录。基础及支承面、地脚螺栓的验收标准项目允许偏差mm备注建筑物定位轴线L/2000且≤3。0基础顶标高±3。0基础轴线1.0地脚螺栓位移3.0支承面水平度L/1000螺栓露出长度0～+30。0螺纹长度0~+30。0（6）、屋面梁拼装屋面梁经汽车运输到工地后在现场铺设的拼装平台上进行拼装，构件的外形尺寸偏差必须在规范允许范围内。5）、钢柱、柱间支撑安装与检查校正安装顺序：先安装AD跨钢柱及柱间支撑系统，再安装DG/GK/KN跨钢柱及柱间支撑系统，最后安装山墙抗风柱。（1）、在钢柱安装前，用经纬仪在基础面上将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的相邻两个垂直面标出钢柱中心线.
87(2）、钢柱选择常采用一点正吊（垂吊)，并使钢柱起吊时保持平衡垂直，易于吊装落位后的对线和校正.（3）、在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下,慢慢下落钢柱，使钢柱相邻两个垂直面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准；然后立即初拧地脚螺栓螺帽，并利用缆风绳临时固定。（4）、为保证整个结构准确性,钢柱初步安装后必须对垂直度采用经纬仪检查，经检查调整然后再安装柱间支撑系统，以纵向轴线上同轴线两根邻钢柱为一个单元依次进行，终拧地脚螺栓螺帽，二次浇注柱底混凝土.钢柱垂直校正测量示意图如下：钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线经纬仪6）、屋面梁、支撑系统的安装与校正安装顺序:以从纵向①轴开始依次安装，先安装BC跨屋面梁，接着安装AB跨屋面梁,支撑系统同步安装.（1）、屋面梁在地面拼接好吊装前，须丈量检查待吊装屋面梁的水平总长度与其所相对应的两根钢柱之间的安装距离。（2）、屋面梁吊装时，采用单台吊车、双吊点、双钢丝绳吊装。屋面梁的索绑钢丝绳翼缘四个轮角要采用保护套具(采用Φ48×3。5钢管一分为二)防护措施，防止翼缘轮角角磨断钢丝绳.
88（3)、屋面梁起吊离地500mm时，进行一次检查，确认无误后方可继续起吊；为保持屋面梁的刚度稳定性，起吊过程中应做到缓慢提升和就位;吊装过程中应通过手溜绳控制钢梁在空中的摆动和平衡。（4）、屋面梁就位后用螺栓固定，第一榀屋面梁就位及时与端部抗风柱连接；屋面支撑系统随屋面梁的安装进度跟进安装，使屋面形成稳固的单元刚架系统，及时消除不安全因素。7)、吊车梁系统安装（1）、钢柱、屋面钢梁、支撑全部安装后，整个厂房形成足够的刚度，待柱底二次浇注混凝土达到强度后，开始安装行车梁系统构件，就位后应立即用螺栓固定，防止坠落.（2)采用25吨汽车吊配合移动脚手架安装行车梁.汽车吊起行车梁，施工人员在移动脚手架施工平台上进行安装。
89移动脚手架（3）、先用水准仪测出每根钢柱上原标出的标高基准线在钢柱校正后的实际变化值，再根据牛腿面(肩梁）的标高差值确定行车梁底部的钢垫板的数量和厚度。行车梁牛腿面（肩梁）上的钢垫板是经过精加工而形成的，以利于两根行车梁的端头高度保持一个平面。在吊装行车梁前，钢垫板应焊接在钢柱的牛腿面（肩梁）上。（4）、用经纬仪在钢柱上纵向侧端部从柱基将控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线、行车梁中心线，并在牛腿上作出标识;行车梁吊装前应清理好表面的污物，并按行车梁就位的轴线和方向进行吊装.（5）、行车梁吊装时，为防止翼缘轮角角磨断钢丝绳，起吊前同屋面梁吊装时一起应采取包角防护措施.行车梁吊装同样采用单机两点吊法。（6）、行车梁吊装后测定吊装好的行车梁表面标高;标识行车梁的中心放线,对照行车梁中心线,对行车梁垂直度、位移、傍差、标高，挠度等进行检查校正；行车梁的校正主要是对行车梁高低和水平方向进行移动使之后符合设计要求和行车要求。行车梁的校正主要有:A
90、行车梁的高低方向校正，主要是对行车梁的两个端部标高进行校正。可用起重机械吊空或千斤顶在底部项空，然后在行车梁底部填设钢垫块找平、垫实。B、行车梁的水平方向移动校正，主要是对行车梁的两纵轴，方向的中心及轨距进行校正。可用撬棍，钢楔、花兰螺栓、倒链和千斤顶校正。C、行车梁的垂直度校正，主要是对行车梁的上翼缘秘腹板上下两处顶点的水平距离进行校正，主要是对行车梁的上翼缘与腹板上下两处顶点的水平距离进行校正.可用钢楔块，千斤顶调整.行车梁安装的偏差应符合下表：序号项目允许偏差mm检验方法1梁的跨中垂直度3。0用吊线与钢尺检查2侧向弯曲矢高6。0用水准仪检查3垂直上拱矢高10。04两端对支座(牛腿）位移5.05同一截面梁顶面高差10用经纬仪、水准仪和钢尺检查6同列相邻柱间梁顶面高差6。0用水准仪和钢尺检查7相邻梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查8任意截面的梁中心跨距±10.0用水准仪和光电测距仪检查（7)、严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具；严禁吊车梁下翼缘与柱牛腿焊接。8）、高强螺栓施工高强螺栓安装流程，见下图所示：高强度螺栓安装工艺流程图
91
92在施工现场待安装的螺栓中按每批随机抽取8套连接副进行复验。各连接板的高强螺栓施工必须严守技术规程，并根据设计要求对高强螺栓的种类采用扭矩扳手分初拧、终拧二次拧紧，质量必须符合施工规范和钢结构高强螺栓的规定，并作好记录.其中高强螺栓连接的终拧扭矩按下式计算：TC=K＊PC＊dTC——为终拧扭矩（N*m）PC——施工预拉力值标准值（KN)d-—螺栓公称直径（mm)K——扭矩系数,按钢结构施工质量验收规范附录B.0.4的规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接的初拧扭矩值可按0.5TC取值。本工程使用的扭矩板手为：施工用1000N.m、5级精度带响板手,手动检查用板手为1000N.m、3级精度带响板手。板手均应有标准计量检定及定期计量标定合格标证。每天使用前必须校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩误差不大于±5％。终拧工序应于初拧工序结束后,间隔一小时进行,以使安装和初拧应力得到充分释放和消除。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，外露丝扣不少于2—3扣。顶紧接触部位的连接板与构件接触面应有大于75%的面积紧贴，用0.5mm塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘的间隙不得大于0。8mm。高强螺栓检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%，扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成.安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,严禁雨中作业。9）现场制孔和扩孔（1）、若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。（2）、若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔,再扩孔到设计要求，孔壁打磨光滑。（四）、维护系统安装工程
931、围护结构安装流程主钢结构验收合格→檩条、拉杆安装→天沟安装→压型钢板、采光板、玻璃丝棉毡等安装→门窗安装→收边、泛水板安装→质检。2、一般安装要求1）、压型钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2）、压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3）、在屋脊及其它图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。4)、屋脊处两坡压型钢板间至少留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟处压型板外挑80＜L＜150mm。5)、固定螺钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线。6）、屋面玻璃丝棉毡铺设必须拉直并在两端固定（固定方法：用压条及铆钉固定)，尽量减少中间挠度。7)、每安装5—6块压型钢板，即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设，如有误差，及时调整。8)、檩条安装必须保证整体平直度或坡度,另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。3、檩条、拉杆安装主钢结构安装验收合格后,方可安装檩条，应注意摆向一致，美观齐整，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动。檩条安装以人工就位安装为主，20吨汽车吊辅助。拉杆安装与檩条安装同时进行，与檩条连接螺母必须拧紧.当安装彩板与安装完檩条后的时间间隔比较长，应对檩条螺栓进行二次检查。型材油漆檩条的安装方法参照钢构件的施工方法进行施工.4、天沟安装
94檩条安装完后便可安装天沟，出水口及接头处应连接牢固、密封良好，不得有渗漏，出水口及接头处采用双面连续施焊，施焊后采用煤油渗透法检查焊接质量。天沟根据柱距尺寸拼接成若干段用汽车吊就位，但分段就位后的焊缝位置离钢柱500mm以上的距离，方便安装焊缝的施焊工作。5、彩色压型钢板、采光板、玻璃丝棉毡、泛水板等安装1）、采光板、玻璃丝棉毡、泛水板的安装应根据彩色压型钢板的施工进度先行或穿插进行施工。2）、屋面外层彩色压型钢板采用25吨汽车吊与人工搬运相结合的方法安装。固定瓦座通过自攻螺丝与檩条固定,彩钢板与固定座通过卡口扣合；屋面内层彩色压型钢板安装利用移动脚手架或车间内安装好的行车上搭设脚手架做为移动施工平台施工。彩色压型钢板通过自攻螺丝与檩条固定,屋面外层彩色压型钢板长度方向不得搭接。3）、墙面彩色压型钢板安装利用搭设双排式脚手架或安装爬梯进行施工，应与门窗施工配合进行施工。4）、收边与泛水板安装应平整、顺直、接口严密，搭接长度必须大于200mm。通过防水铆钉或自攻螺丝与彩色压型钢板固定，施工时不得损坏屋面及墙面彩色压型钢板。5）、彩色压型钢板安装质量应达到如下要求:彩色压型钢板安装允许偏差项目允许偏差mm备注屋面檐口与屋脊的平行度12.0彩色压型钢板波纹对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25。0檐口相邻两块彩色压型钢板端部错位6.0彩色压型钢板卷边板最大波高4。0
95墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属彩钢板下端部错位6.0注:1。L为屋面半坡或单坡度度；2.H为墙面高度。6）、彩色压型钢板施工的注意事项(1）、彩色压型钢板的搬运成捆彩色压型钢板吊运,不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运,而必须使用吊杆、吊绳与彩色压型钢板和吊杆间垂直吊运,并应找好起吊平衡点后吊运，要单捆起吊，小心轻放，不能将彩色压型钢板拖行，单张彩色压型钢板搬运,视板的长度，需由多人抬运，以不使彩色压型钢板变形为准.吊装时,应将彩色压型钢板按安装方向放置屋面，避免彩色压型钢板在屋面上调头，搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要将彩色压型钢板相互之间拖拉,以免损伤面漆。(2)、彩色压型钢板现场存放应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩色压型钢板直接与地面接触，如放置室外,必须以防水布加以完全覆盖,如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放；彩色压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩色压型钢板上难以清除,而造成锈斑,渗透钢板。彩色压型钢板重叠堆放时，不能在彩色压型钢板上放置重物和踩踏，屋面堆放彩色压型钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的彩色压型钢板上堆放彩色压型钢板和其它材料。(3)、玻璃丝棉毡宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层,使保温棉不直接接触地面，防止受潮，上面及周围必须全部用雨布覆盖.（4)、屋面彩色压型钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在彩色压型钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。
96（5）、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉.(6)、现场切割彩色压型钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩色压型钢板的地方切割，如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩色压型钢板上进行此项作业.切割时彩色压型钢板的正面朝下，切割后彩色压型钢板上的残余铁屑及飘落在周围彩色压型钢板上的铁屑必须全部清扫干净,否则铁屑将很快生锈,影响压型钢板的美观及使用寿命。（7）、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。（8)、屋顶当天不能安装的彩色压型钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免彩色压型钢板被大风刮走.（9）、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查,未经检查合格，不能进行下一道工序；（10）、彩色压型钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。8)、屋面彩色压型钢板施工检查要点（1)、金属板铺放、螺丝固定线需平直。（2）、用半自攻螺丝，预钻螺孔时，螺孔尺寸须依照规定。（3）、螺丝须与板垂直，且松紧需适度。（4)、螺丝打错洞处将螺丝拔起并补打防水铆钉，然后以中性密封硅胶涂覆。（5)、彩色压型钢板上脊处须扳起.（6）、收边板之搭接须依照规定涂上中性密封硅胶。（7)、山墙盖板需盖过彩色压型钢板之两肋。（8）、钻孔之铁屑需于当日清扫干净。(9）、螺丝与固定座需依照指定位置固定，并且无松动情形。（10）、螺丝与固定座须足够,无跳锁之情形.
97(11）、彩色压型钢板无不当之凹陷折损。(12）、彩色压型钢板露端，檐口需对齐成一直线.9）、墙面彩色压型钢板工检查要点（1）、彩色压型钢板铺放需平直整齐;（2）、螺丝固定位置应依照规定,并置于同一水平线上；（3）、收边须保持棱角整齐美观；（4）、中性密封硅胶不准任意涂抹，形成板面与收边之脏污;(5)、彩色压型钢板须擦拭干净后才能安装；（6)、窗台、门窗上沿收边须有斜度，以免积水；(7）、收边搭接处须于搭接面内涂上中性密封硅胶；（8）、收边搭接处须以防水拉铆钉接合，不得以侧接或十字螺丝接合;（9）、窗台、窗上沿收边之铁屑须清除；（10）、收边搭接须成一直线，且表面须平直；(11）、螺丝与固定座须足够，无跳锁之情形，固定座须切实卡住板肋，无松动情形；10）、自攻螺钉操作指南（1）、电钻的功率：560瓦特（2)、螺钉电钻钻速:2000至2500转/分（3）、将选择好的螺钉套头安装在电钻上，再将螺钉套入套头中。（4）、操作时螺钉必须垂直于压型钢板的表面，再用力将其表面撞一中心点。（5)、加上约14公斤的压力，再扳动电动开关，先慢后快连续将螺钉垂直钻入所固定的材料内，中途电钻千万不能停止下钻，螺钉到位后，迅速停止电钻。三、雨排水工程1、本工程的落水系统采用Φ160的硬质聚氯乙烯管材(U—
98PVC).管件安装利用活动脚手架配合人工安装。2、安装工艺：技术交底→天沟开孔→立管安装（含落水斗、伸缩节、管卡、检查口等安装）→立管安装检查→通球、灌水试验。2、管材及管件质量：管材、管件应是同一品牌产品；规格合乎设计要求，进场自检合格后，报业主及监理检验认可，管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，且管材、管件和胶粘剂由同一生产厂配套供应。3、管材和管件在运输、装卸和搬运：1）、管材和管件在运输、装卸和搬运小心轻放,不得抛、摔、滚、拖，也不得在烈日下曝晒。2）、将管材和管件分规格、种类装箱运输。将管材和管件储存在通风条件良好的库房内.3）、管件水平堆放在平整的地面上，用垫物支垫，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1。5m,且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高。4、根据技术交底和落水管管径，在天沟上开孔，孔为圆孔,开孔尺寸为D1（落水管管径）+10mm,误差不大于5mm;孔横向位置一般在天沟中央，误差≤5毫米。纵向位置按照落水管位置定位，纵向偏移误差≤10毫米。5、考虑PVC—U排水管线膨胀系数大，在立管安装时，每间隔4m设置一个伸缩节,伸缩节采用插入式；按规范要求,排水立管支架安装间距为2m;在离操作地面1m高度位置,每个排水立管设置一个检查口.6、管道粘接：1)、将管材的插口和管件承口清理擦拭干净；再测量承口深度，在管材上划线作出标记；
992）、涂刷粘接剂,先涂承口后涂插口，且涂刷均匀、适量,对准方向一次将管材插到划线部位,旋转1/4圈，擦净承插口残留的粘接剂；将粘接好的管道静置至粘接剂固化。7、室内排水管道安装的允许偏差:室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水平仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯2。5钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1。5全长（25m以上）管径小于或等于100mm≯2。5管径大于100mm≯38塑料管每1m1。5全长(25m以上）≯38钢筋混泥土管、混泥土管每1m3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15钢管每1m3全长(5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯158、管道安装完毕,须对排水立管进行通球试验,通球直径不小于立管管径的2/3，保证通球率达到100％;同样需对安装完的立管进行灌水试验，灌水高度为每个立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。第四章、质量管理体系与保证质量措施一、质量目标质量目标：满足招标文件中的质量要求，工程质量符合国家现行的《建筑工程施工质量验收规范》要求，保证本工程质量一次验收合格率100％，质量全面达到合格标准。
100二、质量保证组织措施(一）、建立健全项目经理部质量管理体系（详见下图），对施工全过程的施工质量进行控制。项目经理项目专职质量员技术负责人分部专职质量员材料员施工员专业技术员设备员施工队、班组兼职质量员业主监理
101(二）、按照公司《质量体系管理文件》，建立项目部质量管理制度，落实项目部管理人员的质量管理职责.(三)、项目部将从公司内部择优选择一支综合技术水平高、有丰富类似工程施工经验的施工班组进驻本工程施工现场进行施工，并配备一批技术好、管理能力强、有高度责任感的工程管理人员在现场进行施工组织与技术管理,以确保工程的质量。（四)、项目部实行质量与经济责任制挂钩,制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者,一律不予结算.(五)、特种作业人员:必须持证上岗,包括电工、焊工、起重工、无损检测人员等,项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。（六）、对关键工种操作的技术工人要事先进行技术培训，合格后才能上岗操作。（七)、坚持“三检”制度，贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法;隐蔽工程验收办法、质量事故管理办法及质量否决权的决定，确保工程质量。三、质量保证技术措施（一)、熟悉设计图纸并建立审核把关制度。1、认真熟悉和学习设计图纸，了解设计意图，如发现设计中存在着差错、与施工条件相矛盾或存在难以保证工程质量之处，须采取有效措施加以解决，作好技术及现场交底工作，以便在施工前做到人人心中有数,确保工程的施工质量和不出现返工现象。2、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料用设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。
1023、做到施工组织与技术设计工作,指导施工进度.同时选择有专业技术的精兵强将,采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段,使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用.4、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息联络制，工地会议制度即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。5、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。1)、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求,施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务.技术交底工作就显得尤为重要，而且在网架开始制作和安装前必须认真做好技术交底工作。2）、技术交底工作应包括特殊施工工艺、特殊加工工艺、技术安全措施、规范、质量标准要求、新材料、新技术等应该做到当面交底，并做好书面交底记录。3)、技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。6、不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对产生质量事故的原因进行管理，对施工工艺方法及各施工环节实行检查,检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合规范标准.7、技术复合制度是作为施工单位对加工、安装过程中质量保证的重要措施。技术复合的重要之处是将管理的每道工序进行复核,是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前,必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。
103（二）、严格执行各项施工规范规程，保证规范施工。施工过程中,认真执行相关标准、规范和规程，严格按设计图纸施工，建立工序控制工作标准和技术复核制度，实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料,不断提高工程质量。（三)、强化关键工序、特殊过程的控制：对施工中影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制,由项目经理部的质量小组分别检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行,预防质量问题的发生.1、材料的采购和检验制度1）、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家中通过招投标形式购进。2）、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质证明书，坚持每批材料的进厂检验制度。3)、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有相应的检验记录和报告。4）、质检部、供应部负责材料的采购和检验.2、厂内加工质量检验控制1）、厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。2）、机械设备的状态监控在由工程部的管理下，所有的机械必须处于良好的工作状态,确保加工精度能达到规范及设计要求。3）、班组、车间、钢结构分公司的质量检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、公司总检相结合，不使一件不合格品漏网,不使一件不合格品进入下一道工序。
1044）、对产品质量的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录，且所有的记录必须真实准确,所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和具有可追溯性,即所有的零部件和成品件等产品都有相应的质检档案。（四）、严格检验制度，完善检测手段：试验是施工中保证质量的主要手段，我公司将选择具有相应资质条件、信誉好、技术设备力量强的第三方专业检测机构和试验室，严格按规范要求进行各项试验检测工作，为施工提供真实、可靠、实用的试验数据.（五）、尽量利用当前先进的施工工艺和技术,提高工程质量。（六）、过程控制1、按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书，报业主和监理工程师审定后执行。施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求;在项目经理组织编制的质量计划中应界定关键工序，在人、机、料、法、环五个方面严格控制;关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续,使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准,按确定的程序施工，做到标准化、规范化施工。2、实行“三工序”质量管理原则。作业层每个操作人员对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检,未经检验和试验合格,不得进入下道工序。工序完毕，班组自检,填写《自检记录》或《工序交接检查记录》。分项分部工程完工后，项目技术负责人负责组织质检员、施工员及施工班组长进行质量评定,填写并确认《质量验评记录》。1）、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均应作好验收记录。
1052）、质量检验工作是依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准对材料检验和过程检验，通过对原材料检验、零部件检验、施工每道工序检验和工程完工的检验，使工程施工的全过程处于监控状态，达到质量的事先、事中控制要求。3)、检验方法（1)、主要分部分项工程检验方法观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。实测法检验:通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器、经纬仪、水准仪等检查工具.(2）、工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。(3)、隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽,而无法进行复查的部位,由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收,验收合格后方可进行下道工序的施工。（4）、分项工程验收：分项工程完成后，由项目负责人组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一分项工程施工。（5)、分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后，提请建设单位、监理单位进行验收认可,重要分部提请监理部门进行中间质量评定。
106（6）、工程竣工验收是对整个工程产品综合检查评定，评定工作先由工程所在地有关质量监督行政主管部门进行质量评定工作，根据检查意见完成整改后，由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。3、隐蔽工程:施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主和监理工程师或监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验收合格并经双方签字后，方可进行隐蔽。4、接受上级专项质量检查和单位工程竣工前的质量检查，对检查出的问题，制订纠正或预防措施，及时整改，确保工程质量达到合同要求.5、过程控制的各阶段必须有相应的质量检查、安装记录，记录由各级责任人员填写，并经监理工程师认可.各工序在未取得质检人员和监理工程师认可的情况下，不得进入下道工序。（七）、计量控制项目部建立三级计量管理台帐，现场的检验、测量和试验由项目计量员（本工程拟由质量员)统一管理，确保其量值的可靠性。(八）、检验和试验1、材料检验和试验施工员应及时会同材料员、业主和监理工程师现场代表等人员,根据发货清单和相关资料，共同验收,并保存记录,验证办法执行《进货检验和试验控制程序》。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续,经设计单位或建设单位同意后方可实施。材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。2、过程检验和试验1）、在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。2）、专业队按检验文件或质量计划的要求，严格执行自检、互检。
1073）、质检人员根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检.4）、检验和试验完成后，要及时出具质量证明文件或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5）、阶段检验：阶段检验由项目经理部组织进行。6）、最终检验最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部门提供.（九）、质量记录1、在进货检验（试验)，过程检验(试验），竣工检验(试验）过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），并取得甲方或监理的认可。2、质量记录和相关报告由有关部门质检人员填写。3、质量记录样本格式采用公司规定统一表格。（十)、计量管理措施1、计量管理制度项目部建立健全计量管理制度,对计量器具使用人员应进行业务培训,熟悉计量器具操作规程和工作性能。2、计量器具管理严格执行公司ISO质量体系相应控制程序。计量器具的购置、验收、使用、检定、维护保养、租赁、保管和计量质量记录等方面的管理，均应执行程序文件的规定。（十一）地脚螺栓质量通病及预防地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生,应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因
1081）、预埋时没有精确到位，测量误差;2）、浇灌砼时挤压移位；3）、施工机械等人为碰撞错位；2、施工防治措施1)、预埋螺栓定位时，如若从第一条轴线量测到最后一条轴线,容易产生累计误差。宜从中轴开始往两边分进行测量放线；2）、基础预埋螺栓主轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。3）、预埋螺栓采用定位钢模板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。4）、预埋地脚螺栓与钢筋焊接牢固，设置井字型钢管固定，砼浇灌完成后要立即进行复测,发现偏差及时处理；5）、施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。6)、地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）±2。0mm螺栓中心对基础轴线距离±2.0mm顶端标高0~+20。0mm7）、预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。（十二）钢构件质量通病及预防1、钢构件制作阶段1）、结构件制孔不准确。产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。
109预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线,孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模,确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm.孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材.扩孔后孔径不得大于设计孔径的2。0mm。2）、放样、号料精度不准确.产生原因:放样、下料未按规定的工艺进行.预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量.仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任3）、焊接变形.产生原因:构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。预控措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正.2、钢构件安装阶段1）、螺栓连接时连接板拼接不严密.产生原因：连接板翘曲变形、接触面有杂物.预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。螺栓连接板必须进行除锈处理，认真清除表面杂物，确保表面干净。2）、钢柱垂直度偏差超过允许偏差.产生原因：（1）、钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形而出现偏差.(2)、钢柱底板下面不密实，向软弱面倾斜。
110预控措施:(1）、钢结构钢柱吊装时,如柱的细长比过大,一点吊装变形较大时，可采取二点或三点吊装方法,以减少钢柱在吊装过程中的弯曲变形；吊装就位固定后，应加设临时支撑,以防受风或其他外力作用而倾斜。独立柱最好采用扫地杆的方法支撑固定。（2）、整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑时，须做好柱间临时支撑,在边柱端部加设一组或两组剪刀撑。（3）、钢柱安装要控制柱脚的平整度和密实。拧紧地脚螺栓或焊牢；控制好柱的垂直度。3）、构件跨度值大于或小于设计值，直接影响安装产生原因：（1）、放样下料误差，制作检查不细，造成长度偏小或偏大.（2）、由于杆件组装的误差，造成构件组装累计误差而使跨度不标准。（3）、使用钢尺有误差，没有经标准局校验合格就使用，造成放样和拼装的尺寸不符。预控措施：（1）、吊装前必须全面检查拼装好的构件，量具必须经校验合格后方可使用,经校验有误差时要先纠正后安装.（2）、要放足尺大样，杆件组装后，在拼装时要先检验杆件的外形尺寸是否符合标准，对照足尺大样组装后再安装。4)、螺栓孔不重合，螺栓穿不进去而影响构件正常安装和拼装。产生原因：（1）、制孔不规范，工艺落后,制孔偏差大。（2)、螺栓紧固程度不一,造成偏差。预控措施：
111（1）、A、B、级螺栓孔（高强螺栓孔和精致螺栓孔）应具有H12的精度（根据现行国家标准《紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定)，孔壁表面粗糙度R0不应大于12。5um(根据现行国家标准《表面粗糙参数及其数值》确定)（2）、C级螺栓孔（普通螺栓孔)孔壁表面粗糙度R0不应大于25um，允许偏差应符合规范规定。(3）、螺孔栓孔距的允许偏差应符合规定.（4）、螺栓孔的分组：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（5)、高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿过入方向宜一致便于操作。四、质量保证资源措施(一）、项目部设备管理员应组织相关人员对进入现场的施工机具进行检查确认，按《设备工机具管理办法》的要求填写设备检查记录，并制定项目设备管理办法,定人、定岗、定责，做好使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。（二）、制定成品、半成品防护和保护专项措施,责任到人，共同执行。严格按确定的施工程序有序施工。下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品必须检验合格,明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。
112(三）、严把材料质量关：施工过程中，把好材料的选择、采购、运输、储存、使用等质量环节关,工程中使用的所有材料其质量、品种和规格都必须符合设计和规范规定以及业主方的要求,并必须有出厂合格证,要求检验的材料要先送样，并执行抽样见证制度，检验合格并经监理方认可后方可使用,材料进场必须有严格的验收制度，对所有材料及试验资料进行数理统计和分析整理，建立全部材料和构件的试验资料档案,材料在运输和储存时需严格按规定要求进行保护。（四)、对工程的设备、半成品、材料实行计划采购.所有设备、材料的品种、规格、型号、质量等级和数量必须符合设计和招标文件要求。承包人在施工中提出的合理化建议涉及到对设计图纸或施工组织设计的修改及对材料、设备的更换，必须经工程师同意。未经同意擅自更改或换用时,承包人承担由此发生的所有费用，并赔偿业主的有关损失，延误的工期不予顺延。1、计划的编制计划员接受并审核经批准的《施工用材料需用计划》(含变更增补计划)。严格编制审核责任制。坚决拒收白纸条或不符合规定要求的材料计划。对审核发现的问题或疑问，计划员应及时与原计划编制人沟通澄清，以防止因计划不准造成积压或因此延误备料时间，影响工程施工进度.施工材料需用计划中应清楚标明材料、设备的名称、型号、规格、数量、材质、有否复试要求等。如有特殊要求应附必要的图样或说明。计划员根据施工材料需用计划编制《汇总计划》，然后根据施工合同规定,《汇总计划》中与业主明确划分甲、乙方物资供应范围。计划员根据生产进度计划或分阶段主要材料到货计划分别编制《采购计划》和《业主提供物资计划》。《采购计划》和《业主提供物资计划》应适时编制，一般可分为周计划、旬计划、月计划。《采购计划》和《业主提供物资计划》除包括施工材料需用计划中的内容外,还应注明用料时间。
1132、进货检验和试验保管员依据《采购计划通知单》与采购员移交的《物资入库验收单》及随货同行的质量证明资料核验后对实物进行外观检查。外观检查的内容包括:外观质量及主要几何尺寸（规格、型号)；材质标记和数量；供应商厂址、产品生产日期、说明书、装箱单等，并建立质量证明资料台帐。保管员对经外观检查确认合格的物资填写《物资入库验收单》，并注明质量证明资料的编号。质量证明资料包括:材质证明书；产品合格证；检验、试验报告单；其它能证明产品质量的资料等。对无标识、标识不清的物资或进口材料，保管员应在施工员的协助下进行必要的验收或确认。物资入库，其质量证明资料必须真实有效且必须随货同行.公司内部调拨的物资，其材质、合格证书应随材料一并转移至调入单位。采购员或保管员应配合项目取样见证员，对规定有复验要求的物资或项目质量计划中明确需复验的物资取样并送检。经检验和复验不合格的物资，保管员应及时报告材料部门负责人,按《不合格品控制程序》处置.为确保工程质量，在自行采购钢材、油漆等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主和监理工程师并征得业主和监理工程师的同意后采购。（五）、成品保护措施1、构件的堆放1)、待包装或待运的构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放，标有识别标志,便于清点。2)、露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀;低层垫枕有足够的支撑面,防止支点下沉；构件堆放平稳垫实.
1143）、相同构件叠放时，防止构件被压坏后变形。4）、构件的存储、进出库，严格按照厂制度执行。2、构件的包装1）、构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失、不移落。2）、构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的构件，、特别注意在端头加封包装。3)、包装件必须书写编号、标记、外型尺寸、重量，做到标志齐全、清晰。3、运输过程中成品保护措施1）、构件的装卸及运输（1）、吊运大件比粗有专人负责,使用合适的工具，严格遵守吊运规则,已防止在吊运过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其他损坏。（2）、装车时必须有专人监督，清点上车的箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动损失.(3）、在运输过程中,保持平稳,超长、超宽、超高构件的运输,必须经过培训的驾驶员，压运人员负责，并在车辆上设置标记.（4）、严禁野蛮装卸,装卸人员在装卸前，必须熟悉构件的重量、外型尺寸,并检查索具的情况，防止意外。(5）、构件到达现场后，即使组织卸车，分区堆放好。4、现场拼装及安装成品保护措施1）、构件保护(1）、构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏，堆放时应在稳定的枕木上，并根据构件标号和安装顺序来分类。（2）、构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。（3）在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。
1152）、构件涂装面的保护构件在工厂途装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点（1）、避免尖锐物品的碰撞、摩擦。（2）、尽量减少现场辅助设施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。5、后期成品保护（1）、严禁集中堆放建筑材料。（2）、严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔。（3）、焊接部位及时补涂防腐涂料。(4）、如其他施工工序与钢结构有交接，必须通过甲方、监理和我方办理施工交接手续，方可在钢结构上进行下一道工序。五、季节性施工措施1、冬季施工措施1.1工程施工前，技术负责人根据工程实际和当时工地具体情况组织编写切实可行的冬季施工措施，并向施工员、操作人员作详细交底。1.2认真做好测温工作为了掌握气温和砼、砂浆的温度，指定专人测温,定时测量，做好记录.测温的内容包括：每日的最高和最低气温；砼或砂浆的出罐、入模或铺砌阶段的温度;已浇灌砼的养护温度。1.3对于已浇筑的砼绘制温孔布置图，一般每昼夜内至少定时定点测温四次。1。4加强试块管理冬季施工期间要多做一组砼试块，以便准确掌握砼强度.试块未送实验室之前,同等养护条件的试块要在工地现场养护好，养护室的试块要做好测温记录和湿润养护工作，试块在运送过程中要采取保温措施。1。5土方工程
116冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25％，预留沉陷比常温施工时适当增加，含有冻土块的土料用作填土时，冻土块料粒径不得大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。冬季回填应符合下列规定：1。5.1填土前清除基底的积雪和保温材料.1。5.2室外基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%。1.6地基与基础工程1。6。1冬季进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘探资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。1。6.2建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路.冬季及时清除积雪，春融期做好排水.1.6。3对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正.1。6.4在冻土上进行打桩和强夯等所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时,应采取隔震措施.1.7砌体工程1。7.1普通粘土砖、砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。1。7.2砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所使用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。1。7。3冬季施工的砖砌体，按“三一”砌块法施工，灰缝不大于1cm。砂浆试块的留置,除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌块同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。1。8装饰工程1。8.1装饰用砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用遭水浸和受冻的材料。石灰膏采取保温防冻措施，若遭冻结时,经过融化后方可使用。拌制砂浆中不得有冰块和冻块。1.8。2负温条件下,不得施工外墙抹灰层，内墙抹灰应有保温防护措施。1.8。3冬季抹灰时，灰浆的温度不宜低于5℃，每日抹灰后，及时进行保温防护，防止砂浆抹灰层硬化初期受冻。1。8.4安排室内抹灰前，宜先做好屋面防水及室内封闭保温。
1171。8。5室内抹灰的养护温度不低于5℃，水泥砂浆层应在潮湿的条件下保温养护，并应通风换气.1。8。6抹灰的砂浆优先选用外加剂法，掺入量由试验确定。对装饰有特殊要求的工程，可采用其他方法。1.8.7油漆施工应待下层干燥后进行，不得因急于施工,在未干状态下施工。1.9焊接施工1。9.1焊接尽量安排在室内进行。冬期要切实准备防寒防冻物质，采取现场防滑、防潮、防冻措施，保证施工顺利进行。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0。1％.在负温度下焊接时，焊机重复使用时间不得超过2h，否则必须重新烘焙。1.9.2负温度下焊接中厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。1.9。3单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。1.9.4一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。1。9.5露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。2、雨季施工措施2.1提前准备好雨季排水、抢险和遮盖挡雨的机具、材料、人员。预先疏通排水沟，检查并确保现场排水设施齐全有效，保证排水顺畅及时、施工材料进出场通畅.2.2雨天不进行土方回填。必须施工时，采取防雨措施，防止地面水留入基坑，同时土方回填应连续，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行，并及时压实。2.3土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度,防止边坡失稳。2。4遇有大雨、大雾、6级以上大风，应停止施工。2.5要勤测混凝土拌和料粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量,并采取有效的防雨措施，防止冲刷，确保工程质量.2。6严禁在雨天施工屋面.2。7
118预知有雨天气不安排混凝土浇捣,无法避免时用塑料布、雨布覆盖新浇筑的混凝土，并尽快停止施工。2。8雨季施工时，施工人员应有必备的劳保措施.2.9现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或防雨棚，防雨漏电接地保护装置应灵敏有度，每星期检查一次线路绝缘情况。3、夏季施工措施3。1砖砌体施工时要按规定控制好空心砖的湿润度，严禁干砖上墙。3。2抹灰前对墙面洒水湿润，并进行基层处理。抹灰后砂浆在凝结过程中应防止暴晒，并洒水养护。3.3浇筑混凝土前，加强对模板的湿润工作,混凝土浇筑后，应加强混凝土的养护。3。4搞好防暑降温工作，现场保证充足的凉茶,准备好中暑药品，注意劳逸结合，禁止疲劳作业。第五章、安全管理体系与保证安全措施一、工作方针及目标我司将始终贯彻“安全第一、预防为主"的安全生产方针，实现以下安全生产目标：（一)、杜绝死亡、重伤事故;(二)、严格控制轻伤事故，负伤频率控制在3‰以内；（三）、杜绝火灾及爆炸事故；（四）、杜绝重要施工机具及设备损坏事故;我司施工过程中将遵守“健康、安全、环保"原则，努力做到不发生安全事故,不破坏周边环境，不损害员工健康,营造良好的安全文化氛围。二、安全保证体系（一)、安全生产管理组织机构1、项目部将在本工程中成立以项目经理为组长，项目项目技术负责人为副组长、有关职能部门负责人为组员的“项目安全生产管理小组”，负责本项目安全管理工作。2、工程开工前,“项目安全生产管理小组”
119将针对本工程特点，制定出严格的安全管理制度,并在各作业队中严格贯彻执行安全管理制度。3、项目部配备专职安全人员二名。4、各专业施工队配备兼职安全人员。（二)、施工安全管理规范、规程及规定1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ333、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46（四）、钢结构专业加工车间加工及施工现场安全规范1、安全生产教育制度第一条为逐步提高职工在生产和工作中的自我保护能力，牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针，自觉地遵守党和国家有关安全生产的政策、法令、条例及工厂的各项安全生产管理制度，确保职工在生产和工作中的安全和健康，特制定本制度.第二条工厂及所属各项目部要经常对职工进行劳动纪律教育，教育职工热爱本职工作，认真学习党和国家有关安全生产的政策、法令、条例和工厂的安全生产管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主"的思想;教育职工认真学习操作规程和业务知识,提高操作技能和业务水平；教育职工遵章守纪,不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，集中思想工作,坚守工作岗位；教育职工自觉地正确配戴和使用防护用品，维护各项防护措施，做到对自己的生命负责,对国家、工厂财产负责。第三条职工入厂必须进行工厂级、项目部级、班组级三级教育。三级教育作为企业职工教育的一部分由工厂安全科组织,其它各相关部门配合进行相关内容教育，职工经教育考试合格后,方准向下一级转送。“三级安全教育"要做好记录，一式三份，一份留存工厂，一份随同新入职人员一起转入下一级接收部门留存项目部,一份留存班组。受教育者要签字认可，并列入人员台帐。凡未经“三级安全教育”
120的人员，财务部不予核发工资,对于私招入厂的人员，一经查出或一旦发生事故要追究私招人员的责任，并予以严肃处理.1、工厂教育：由工厂安全环保部组织，其它相关部门配合实施。安全生产方面的教育主要包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、条例及工厂的安全生产管理制度，本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故教训,发生事故后如何抢救、排险、保护现场和及时报告等；2、项目部级教育:由项目部生产主管领导组织安全管理人员实施安全生产教育.教育的主要内容包括：本工程生产特点、设备特点、安全基本知识、预防事故的方法及本工程安全生产制度、规定、安全注意事项，本工种的安全技术操作规程，防护用具用品的使用基本知识等.3、班组教育:由班组长或班组安全员进行。教育的主要内容包括：本班组作业特点、安全操作规程及岗位责任，班组安全活动及纪律,爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品，本工程的作业环境及使用机械设备、工具的安全要求，易发生事故的不安全因素及其防范对策等。第四条特殊工种包括架工、电工、焊工、司炉工、起重机司机、厂内车辆驾驶等,必须经上级主管部门统一培训、考试取证后方能上岗操作。其培训、考试、发证工作按上级主管部门的有关规定进行。第五条工人调换工种必须进行换岗教育。换岗前，批准换岗的有关部门领导要对换岗工人进行新岗工种的操作规程等方面的教育，未经教育不准上岗。第六条采取新工艺、新设备、制造新产品时必须由采取新工艺、新设备、制造新产品的有关单位和部门,按照新工艺、新设备、新产品的安全技术规定(程)进行安全教育,考试合格后方准上岗。第七条
121工厂对各级领导干部（包括经理、科长、项目经理、工长等)每年进行一次有关安全法规、法令、条例及工厂安全生产管理制度的专业学习，不断提高政策水平和法制观念。第八条各项目经理、工长对所属工地的职工每周进行一次以周六检查为主要内容的周一安全生产教育。第九条施工班组由班组长组织本组人员进行班前教育，即班组长针对班组的施工生产场所、工作内容、工具设备、操作方法等注意事项,对全组职工进行教育，防止事故发生.第十条各项目部在冬季、雨季，要根据季节的变化，进行雨期防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育.第十一条节假日前后，各单位要根据具体情况对所属职工节前进行法纪教育，节后开收心会，教育职工集中精力搞好安全生产。2、安全生产检查制度第一条为认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法规、条例和制度，结合工厂实际情况，特制定本检查制度。第二条工厂成立安全生产检查小组,分专业对施工现场进行检查。每月初检查各项目部安全生产情况,并召开安全生产专业会议，通告检查结果,对上月安全生产工作进行总结，研究部署本月的安全工作。第三条工厂每季度对所属各项目部进行一次以重点抽查为主的安全生产检查，并召开季度安全生产工作会议。第四条工厂的专职检查人员，要根据各项目的施工特点、施工组织设计（方案）、项目部生产状况、生产工艺要求进行检查，对查出的事故隐患，以《事故隐患通知书》通知受检负责人，限期解决。第五条各项目部经理，除在日常检查生产时,随时检查现场的安全状况外,每周六对所属工地进行一次全面的安全检查，对查出的隐患，立即安排解决，并作为周一教育的内容。第六条
122项目经理要对现场新安装的机械设备、电气设备、竖井架、搭设的脚手架、安全网等设施,在安装（搭设）完工后，必须组织安全检查人员及安装（搭设）人员、使用人员进行验收，并记录，合格后方能使用，并在使用期间安排专人维护保养。第七条班组长、班组兼职安全员，班前对施工现场、作业场所、工具设备进行检查，班中巡回检查，发现问题立即解决。第八条在雨期、冬期前要做好季节性安全检查工作,由主管安全副经理带队,其它相关部门参加的雨期安全生产检查，重点检查脚手架、竖井架、电气设备、供电线路的安全状况，冬期检查，重点检查机械设备、供电线路、消防、预防煤气中毒和外掺剂等中毒以及防滑防冻等.第九条对检查中发现的隐患、按照“定人员、定时间、定措施”的原则,限期整改解决，实行登记、整改、消项制度，在隐患没有排除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急情况，应立即停止作业,并报告上级单位和主管领导.3、安全技术措施管理制度第一章总则第一条为了不断提高工厂的安全技术管理水平，不断地有计划地改善劳动条件，防止工伤事故、消除职业病和职业中毒等危害，保护职工在生产过程中的人身安全与健康，促进施工生产的发展,特制定本制度.第二条各级领导、工程技术人员、有关业务人员必须熟悉、掌握安全生产的相关技术知识、法规、制度、条例、标准、规程、规范等，尊重科学,在管理施工生产技术的同时，管理好安全技术工作。总工程师以及项目技术负责人对各级施工生产的安全技术负责。第三条各级领导、工程技术人员和有关业务人员，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持科学管理，不断总结经验.三、安全保证措施
123（一）、安全管理措施以保证施工、作业和现场安全为中心，以强化人员和物资管理为重点，以根绝失火、爆炸、伤亡、被窃、电击、坠物、坍塌、泄漏、水淹、污染等重大安全事故为目的，建立健全管理规章制度，严格责任制，来确保工程施工顺利完成。(二）、安全管理工作以人为本,坚持“安全第一、预防为主"的方针.（三）、安全管理工作要以保证施工、作业和现场安全为中心，以强化人员和物资管理为重点。（四）、建立应急救援响应机制，落实安全施工方案和生产安全事故防范措施。（五)、会同有关单位进行人员审查和安全培训。（六）、严格落实项目部安全管理制度，加强对施工现场及其易发生重大事故的部位和环节的重点监控,防止火灾、盗窃、破坏及重大生产安全事故的发生。（七)、施工区域和物资存放区域应当予以有效隔离,设置警示标示，实行有效控制。(八)、施工人员进出施工现场必须凭建设单位下发的专用有效证件,不得留宿。(九）、对设计资料、图纸及有关文件要专人管理、分类设置、妥善收藏、及时归档。（十）、加强施工区用火管理,动火前必须办理动火许可证。施工确需动用明火或进行可能产生明火的作业时，应当严格遵守有关程序和规定。动火结束后要及时清理现场,确保无火灾发生。（十一）、安全培训1、任何员工进入本项目工地前，必须参加岗职前培训课程，内容包括业主、监理工程师的健康、安全与环保规定要求,工地一般安全守则等。2、在职安全培训课程:本项目将定期组织在职安全培训课程,增强员工对“安全第一，预防为主”的意识和警觉性。3特殊安全培训课程
1241)、视施工的需要而举办，例如极危险的工序和需要特殊安全技术和预防措施的培训.2）、项目及承包商管理人员必须安排员工出席有关课程，并作相应的记录。（十二）、一般安全和健康规定1、了解所从事工作的特殊危险.2、了解所在工作区域的应急程序.3、找到紧急出口.4、熟悉灭火器材和报警点的位置。5、了解急救站的位置。6、遇火情或爆炸，立即报告。7、对受伤人员进行治疗并报告受伤情况。8、报告所有事故和不安全行为。9、纠正和报告不安全情况及危险。10、不嬉闹、打架.11、听从主管人员的指示。正确穿戴工作所需的个人防护设备。不得擅自拆除工具或设备上的防护设施或安全标志及现场警告牌。12、不得使用损坏的工具或设备，应及时修理或更换。13、保持工作场所整洁和有条不紊，及时清除废弃物或障碍。14、不得堵塞紧急出口或消防设备通道.15、现场不准抽烟。16、工作场所禁止使用或饮用酒精类物品和非处方药品,禁止酒后工作。17、不得将易燃液体用于清洁目的。18、当天工作结束时打扫工作场所，收拾好所有工具和设备。19、所有工作场所必须有充足采光或照明。
12520、使用指定的卫生设施.21、饮食或喝水前应先洗手。(十三）、个人防护设备1、在工地任何人都必须穿安全鞋，禁止穿凉鞋或其它鞋。2、进入工地，应正确佩戴安全帽.3、在相对标高大于2m高处工作且无护栏的情况下,必须正确系好安全带。4、使用必要的眼睛和面部护具，如使用护目镜或眼罩以防灰尘、飞粒、溶化物、液体、烟或有害光热线进入眼睛，电焊时要使用面罩等。5、在有粉尘的空间使用必要的呼吸保护用具，如口罩等.6、携带手套并在必要时使用。7、不穿宽松或破损的衣服，因其可能会被机器或工具挂住，焊工要使用挡紫外线的专用防护衣或围裙。8、如油类物质溅在衣服上，应立即换衣.溅了油的衣服可能引起火灾或对你的皮肤造成伤害.（十四)、保持工地整洁、有序1、任何时候应保持通道和紧急出口的畅通、无杂物。2、工作结束后所有工具、设备和物资应放回各自的合适地方，做到物归原处。3、长形物料如管子和钢材不能竖放；容易滚动钢管和圆形物应适当固定，且堆放整齐。4、物料不得存放在正在建造中的脚手架或结构上。5、物料不得存放在距任何洞孔、无遮挡的突出部或斜坡1m以内的范围。6、物料不得存放在通向灭火器或电器控制板的通道上。
1267、在物料库房或工作场所仅存放工作所需的物资，保持物料库房和工作场所的整洁，整洁的工作场所意味着安全。8、作业队工作结束时或其它必要时清除多余的易燃施工垃圾。9、及时倾倒垃圾桶或垃圾箱.（十五）、物料搬运1、在装卸或运输物料时，小心不要伤及双手；必要时戴上手套。2、在装卸危险物品时，阅读物品上的安全警示或向主管请教有关危险知识。任何时候应备带个人防护设备。3、了解本身的提重能力,需要提重物或大型物体时应争取帮助;必要时可使用现有的机械设备。4、正确提举重物应蹲下膝盖，背部挺直。5、装卸物资时应注意与同伴协调,设置标志避免事故.当装卸重物时应有人在现场指导。6、为防止手推车滚动,应使用车轮垫块.7、装载的物料必须用合适的绳索、带扣和网环加以固定.8、禁止采取不恰当的工具或机具搬运物料。（十六)、高空作业1、相对标高超过2m的作业点，必须使用安全带或安全索。不使用有破损或缺陷的安全带、索。2、如无法找到用来固定安全带、索的牢固地方,可使用保险索。固定点的牢固程度要相应高于安全带、索的强度。3、不要通过梯子或活动板搬运工具和物资，应使用绳索吊桶升降工具和物资。4、竖放的梯子应超出平台至少1m,梯子应固定在平台上以防翻倒或滑动.5、梯子应放置坚实基础上，倾斜角度应大约为70度，每120cm高度的外伸宽度为30cm.
1276、不得一人以上同时在梯子上。7、脚手架的搭设、改建或拆除必须由专业人员进行。必须对脚手架进行定期检查是否适合使用。8、感觉头晕或生病时，应立即告诉负责人，不要继续在高处作业。9、不要从高处向地面扔工具、物资或其它物品。10、人字梯一定要捆牢安全绳。(十七）、起重设备1、所有起重设备必须经检验并应有合格证.2、所有的外伸支架应充分伸展,外伸支腿下面应放置垫子，必要时应测试地面的耐冲击力。3、严禁用起重设备载运人员,不得在吊臂下面工作或走路。4、起重操作员在靠近高压电线作业时必须十分小心，起重臂和起重物离高压电线不得少于6m。5、起重设备的工作半径处应用绳子隔开,四周应设置警告标志。6、在起重完成或起重物放回地面前,起重设备操作人员不得离开控制室.7、起重设备未作业时,操作员应将设备调整为非作业状态。8、起重设备驾驶室内应有显示负荷表和起重半径表。9、每台起重设备操作位置应有显示检查合格证和负荷显示标签。10、重要及关键设备起吊前，应进行吊装方案讨论及安全会议。11、严格遵守“十不吊"规定。（十八)、吊装1、所有起重工作应具相应资质的人员（起重工）进行。2、使用标准起重设备手势信号，只能由一个信号员对操作员发出信号。
1283、钢索（绳索）在使用前以及每月进行检查,如有后述情况不得在使用:打结、严重弯曲、局部断裂等缺陷。钢索(绳索）应贴上标记，用颜色编号以显示检日期.4、起重负荷不得超过起重设备和索具的额定负荷。5、当绳索与起重物的尖锐边缘接触时，应使用合适的衬垫加以保护。6、起重物应选择正确的吊点，钢索相互之间的夹角不得超过50°。7、将起重钩放置在起重物的上方，以防提升时起重物晃动，每次吊装时应使用至少一条手溜绳。8、起重操作时采用标准手势加口哨的形式指挥。9、作业完毕后将起重器具放回仓库。(十九)、防火1、进行热工作（如燃烧、切割、焊接和磨削等）时，应有足够的防火措施.2、使用电焊和气焊设备必须配备足够有效的干粉灭火器。3、应使用隔离设施以防止燃烧物质所产生的火星和热伤及他人。4、当天工作结束时应清除一切垃圾和易燃物.5、在施工现场禁止任何形式的焚烧，特别是在垃圾桶或箱内焚烧。6、如发现火情而无法立即扑灭,要先发出警报，然后用灭火器处理(在不影响自身安全的情况下）。7、熟记报警电话号码。8、施工现场动火前，必须按要求办理动火许可证。（二十)、危险物资和压缩气体钢瓶管理1、易燃液体、气体、危险和有毒物质必须储存在认可的容器和仓库里。所有容器和储存区应按照储存内容设置标记.2、处理危险化学物品时，应穿戴合适的个人防护用品，接触危险物品后，须及时洗手。3、在储存区周围应设置合适的标志，如禁止吸烟和禁止火种等。
1294、压缩气体和氧气瓶必须垂直存放；气瓶应采取适当措施防止翻倒。5、氧气瓶阀和配件应远离油脂类物质，氧气瓶必须存放在距离易燃气体瓶至少10m以外的地方。6、空氧气瓶必须与装满的氧气瓶分开存放。不用时应关闭气瓶阀门.7、使用乙炔瓶时必须安装防回火装置.8、禁用火焰检查是否漏气，而应使用肥皂水.9、钢瓶不要受太阳的直射，应远离热源、易燃物、腐蚀性化学物质和冒出腐蚀性气体。10、严禁未装减压器的氧气、乙炔瓶进行作业。（二十一）、电动设备和工具1、使用电动设备和工具之前,应检查供电电缆的绝缘性，认定好后，方准使用。2、不使用有问题的电动设备和工具，须经由有资质的电工修理完好后方可使用.3、手提式设备和工具必须配备短路熔断装置或漏电保护装置，并确保一机一闸。4、不要站在水中或手湿时使用电动设备和工具。5、所有电动设备和工具必须由有资质的电工进行检查,然后贴上表明检查日期的标签。6、未经许可不得使用或拨弄电气设施和设备。7、未经业主同意和批准不得随意安装或改动临时电气设施。8、在需接触电气设施、设备和工具时，应确认所有电路开关已关闭、上锁和贴上标记，只有具备资质的电工才可以进行电气工作.9、电气设备使用完后应关闭电源。先关闭插座电源，然后抽去插头.10、电缆线不要挂在钉子上或拖在地上,以免其损坏或受潮。（二十二）、油漆工作
1301、确保油漆工作区通风良好。2、配戴适当的防毒面罩.3、不将任何火种带入油漆工作区，严禁吸烟。4、清洗油漆刷应在通风良好的地方进行。5、在工作场所仅备一天所需油漆消耗量。6、不得随意处置油漆稀释剂和油漆刷清洁剂，在使用稀释剂和清洁剂后一定要洗手。（二十三）、消防措施1、现场设立兼职消防员，制定明火制度，责任落实到人。2、配备足够数量的灭火器材，布置（悬挂）于施工区域的四周，间距宜控制在20-30m内。3、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备兼职消防人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。4、施工区域设灭火器,并有专人负责，定期检查,保证随时可用，并做明显标识。5、施工现场的消防器材和设施不得埋压，冬季施工时对消防设备采取防冻保温措施。6、坚持现场动火审批制度,对易燃、易爆物品使用要按规定执行,指定专人设库房分类管理。7、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格控制防火措施，确保施工安全,禁止违章作业成绩.8、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。9、建立各种安全生产规章制度，现场设置明显安全标志及标语牌。
13110、建立严格的安全教育制度。施工人员进入现场前进行安全教育。坚持特殊工种持证上岗。建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查.11、现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。（二十四)、施工临时用电须编制作业指导书，现场采用三相五线制供电方式，严格遵守三级配电、二级漏电保护原则，开关箱按“一机一闸一漏一箱"配置，所有电缆必须埋地埋管穿线或架空敷设，埋地电缆地面设标记。设一名施工用电管理负责人，对进入工地的电气工作人员进行操作教育,并检查工地用电安全，执行用电交接班记录制。第六章、环境保护管理体系与文明施工现场保证措施一、工作方针及目标达到“施工现场文明施工综合考评”优良标准。二、文明施工现场措施（一）、认真执行建设部的《建筑施工现场管理规定》,成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况,予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实.(二）、项目部文明施工管理小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长,负责现场的环境保护、文明施工管理，机构设置如下:项目经理（项目经理）项目负责人（项目经理）计划经营部综合部安环部工程管理部物资供应部资料员消防专干材料员维护电工预算员施工班组宣传，文化生活消防组织材料堆放标识下达考核指标
132施工用电现场卫生（三)、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。（四)、施工现场标识标牌符合要求：1、施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。2、机械设备设一机一牌,标明机械操作规程,责任人等内容.3、现场设“十牌一图二表”,即施工现场标识牌,岗位责任牌,十项安全技术牌,施工现场纪律牌，施工现场管理牌，工程施工总进度计划倒计时牌，交通指示牌，施工现场防火规定牌，消防保卫管理制度牌,场容卫生环保制度牌，施工平面布置图,总进度计划表，晴雨表.4、保证行政办公用品与对外交流手段的统一。（五）、施工管理人员一律挂牌上岗。现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一着装。(六）、施工场地管理规范化1、作业场地硬化处理保证现场清洁.2、现场布置合理的排水系统，保证现场排水畅通,施工场地达到雨期施工不积水.3、配电箱统一使用标准铁质配电箱，禁止使用木箱。（七）、使用环保确认无害的灭火器,杜绝有毒物质排放。（八）、尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品(油漆、涂料等）和特殊的使用及管理作业指导书并操作前对工人进行培训。施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内，本工程采用集装箱储存。(九)、固体废弃物实现分类管理,提高回收利用量。
1331、实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废物放置场地与设施.2、列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。3、现场废弃油手套、涂料包装桶、清洗工具废渣、机械维修保养废渣等废弃物由专人及时收集并处理。（十)、所有的运输车辆的尾气排放应严格遵守有关规定,确实做到机动车的尾气达标排放。（十一）、处理好噪音污染问题，加强对职工的教育,严禁大声喧哗。（十二）、施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚，材料堆放符合要求,并按平面图分类堆放整齐,整齐有序。（十三）、现场施工清理：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场，时刻保持现场的文明。（十四）、环境保护措施1、加强施工管理，合理安排工序，尽最大可能缩短工期.2、操作时文明施工，避免人为敲击声响。3、对生产噪音，施工机械应采取有效控制措施，减少施工扰民,作业时间应控制在早7点至晚22点。4、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民;现场施焊时，采用有效遮挡措施，防止电弧光外泄。（十五）、环境卫生措施1、按照《施工现场综合考评管理办法》的要求，项目部每月进行一次现场综合考评，并将自评结果上报公司，发现问题，及时整改，并进行跟踪检查.2、企业与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。3、施工现场的各项设施严格按总平面布置图的要求进行布置。
1344、施工现场入口设五牌一图：工程概况牌、主要管理人员监督电话公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面图。5、施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路尽量采用暗敷,杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁质箱，禁止使用木箱。6、消防措施1）、现场设立兼职消防员，制定用火制度，责任落实到人.2）、根据施工现场情况，在现场四周配置相应灭火器。7、环境保护措施为保护和改善生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染，故必须采取现代化的管理措施做好这项工作。1）、环境保护自我保证体系项目部成立项目经理领导，施工员、安全员等人员参加的环境自我保护体系,并每天下午进行一次全面自检，施工日志上做好自控记录，凡违反施工现场环境保护规定的要及时整改,并与环保部门保持联系，随时接受业主监督.2)、粉尘控制措施（1）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。(2）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质.(3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。（4）现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、建筑垃圾的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗,保证行驶途中不污染道路和环境.
1353）、油漆油料设专库保管，库房地面和墙面要做好防渗透特殊处理，储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、漏、污染水质。9、噪声污染措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法1）、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。本工程地处市中心区,应合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业.由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。2）、施工现场提倡文明施工，尽量减少大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识.3）、施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭并加吸音板的机械棚，以减少强噪声的扩散。第七章、施工平面布置一、施工平面布置原则1、平面布置科学合理，施工场地占用面积少。2、合理组织运输，减少二次搬运.3、施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程要求，减少相互干扰。4、符合节能、环保、安全和消防等要求，遵守主管行政管理部门和建设单位对现场文明施工的有关规定。二、施工平面布置用彩色压型钢板做1.8m高的围档，围档范围含盖施工区域与所有的现场设施。为满足施工需要与根据现场场地条件，设置如下现场设施：单层彩板拼装式办公室两间（带前坪、道路）、集装箱一个、保温棉存放仓库(单层彩板拼装式）一间、檩条堆放场地一处、彩色压型钢板存放场地一处等设施。
136施工现场采用“三相五线制"架空供电线路，设施工机具及照明用总电源柜1个，总用电容量按300KVA考虑,另根据需要备可移动电源箱4个，每个移动电源箱的供电容量为75KVA；施工用水、消防用水采用DN40mmPP—R管道做环状管网供水回路、埋地500深敷设，根据需要配置若干个DN20mm水嘴.详见“平面布置图”。5、施工平面布置管理1）、根据施工进度的具体要求,按阶段调整施工现场的平面布置。2）、加强对施工现场使用的检查:经常检查现场布置是否符合施工平面布置的要求，是否符合各项规定，是否满足施工要求,从而为调整施工平面布置提供信息.3）、建立文明施工现场：建立文明施工现场有利于提高工程质量和管理水平，提高企业信誉，建章建制，责任到人，奖罚分明。4）、及时清场转移：施工结束后，项目部及时组织清场，拆除临时设施,剩余物资退场，做到工完料尽场地清。第八章、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划根据本工程情况，总工期为210日历天，拟定采用交叉施工，阶段性工期进度计划如下：1、准备阶段：中标后至合同生效期间，在此期间完成施工机构组织、技术方案等准备。合同生效后5天内按照平面布置图做好现场临时设施的布置工作，具备施工条件。2、基础工程施工阶段：工期70天（含桩基、土方工程、承台等）3、地脚螺栓预埋及基础施工阶段：工期25天.
1374、钢构件制作阶段：工期70天(制作前期阶段与基础施工同时进行、后期制作阶段与钢构件安装同时进行，不占用施工主线时间），期间完成材料采购、钢构件制作、除锈、涂装，维护系统产品定货，根据现场施工需要用汽车运输将钢构件与半成品运至施工现场。5、钢构件安装阶段：工期35天，在此期间完成钢柱、钢柱的柱脚二次灌浆、屋面梁、支撑系统等所有钢构件的安装，并注意与其他专业的配合。6、维护系统与装饰施工阶段:工期70天（行车梁安装与维护系统同时进行),在此期间完成檩条、天沟、通风器、彩色压型钢板、玻璃丝棉毡、不锈钢丝网、门窗等施工.7、其他施工阶段：雨排水落水管、通风器等安装施工,根据施工进度穿插进行，不占用施工主线时间.8、工程验收阶段:5天，在安装后期完成收尾工作后进行竣工验收。具体工期进度计划安排见“施工进度计划网络图”。二、施工进度保证措施(一)、管理控制措施1、将本工程列为公司重点目标管理工程。组建坚强有力的项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高，有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行。2、项目经理与公司，项目管理层与各部门,班组与项目经理部层层签订施工责任状，明确项目各部门、各成员责任制及工期奖罚办法,使各部门、各成员在各自和责任范围内与进度、质量直接挂钩,实行重奖重罚，充分调动管理人员和施工作业人员的积极性，消除影响工期的客观因素。3、坚持施工现场“两会”制度：“一会"是每天下午4~5点钟施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天生产完成情况,布置第二天工作计划；“二会”是每周星期五下午项目生产调度会，由项目经理主持，总结一周施工进度完成情况，针对一周内所出现的差距,进行分析，落实解决问题的办法，确保计划按时完成。
1384、根据施工进度计划，进行周密安排，并根据业主及现场情况及时调整优化计划，对关键性工序在人力、物力方面予以加强，以确保工期控制及总工期目标实现。5、加强生产计划的严肃性。根据本工程施工进度网络图各控制点，结合实际情况编制月计划、周计划,分解各控制点的工作内容,细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力和依据。6、计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度,及时与总网络计划进行对照，找出差距,并将信息反馈到项目经理及各部门，分析原因，制订赶超计划措施，落实实施人员，使每月计划按时完成.7、本工程开工前，按经业主、监理审批的网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前召集与之有关的人员签订施工进度保证书，作为每月施工进度奖罚的依据。8、加强劳动保护，搞好后勤工作。9、特别注意制作、运输、现场组装、安装以及各专业施工的进度协调。10、使用合理的施工工艺，积极推广新技术，以提高工效，缩短工期。11、购备适量的主要施工设备中易磨损、易出故障的零配件，以保证抢修及时，确保施工的顺利进行。12、密切与有关各方的协调,及时解决设计、设备、材料及资金等方面可能出现的问题，以确保工期目标如期实现。13、加强质量管理，提高质量第一的思想意识，避免由于质量事故造成返工、拖延工期的现象发生。14、建立健全工期奖罚制度，对于及时或提前完成任务的作业班组予以奖励，延期完成任务的作业班组予以罚款。15、根据现场情况，充分考虑安装通道及吊装摆放对施工的影响。（二）、技术措施
1391、采用先进、精良的施工机械设备，加快施工进度，设置机械维修保养专项小组，确保施工机械正常运转。2、积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，加速施工进度。如：氧气管、丙烷管道采用氩电联焊，既保证质量，又能加快进度。3、本工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底,将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标.4、加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%,不因工程质量问题而延误工期。正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间的关系，积极为下道工序创造良好的工作条件。5、优化网络计划并按实际进度调整，抓好关键性工作，安排“二班制”作业,时间以小时为计量单位，以确保工程施工进度。6、充分应用现代管理技术成果,办公室配置计算机和文印设备，采用现代化管理手段，提高工作效率。7、迅速及时传阅设计变更及技术核定,避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生。（三)、资源措施1、确保工期的物质供应措施（1)、材料使用计划提前7~15天报材料部门，使其有足够的时间进行市场调查和采购，及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施。节假日应提前将物资储备到现场临时仓库，不得因材料缺口而停工待料。确保工程施工的连续性。（2）投入足够的周转材料,保证周转材料满足施工进度的需要，并加速周转材料使用效率。
140（3）投入足够的机械设备，设备运转前先对设备进行试运转，以保证设备在正常使用过程中运行正常。设备每个台班运行完后应进行维护和保养,以保证下次运行正常。2、资金使用措施根据总体施工进度计划，对月资金需用量进行计算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用。本工程资金设立专用账户,保证专款专用，及时足额发放民工工资，从而确保总体进度计划按期实现。3、保证进度的其它措施1）、加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证,特殊情况采取特殊措施，加班加点，抢时间保工期。2)、以技术保证进度（1）根据本工程特点，编制各类详尽、切实可行的施工作业指导书，用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关,充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实现。（2)做好图纸交底工作，搞好图纸的自审和会审,提高图纸会审质量，尽量减少设计修改,带来的工期影响,同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。（3）加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底,使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制,确保施工一项,优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响。(4）合理组织安排分段连续流水施工,分段交付，确保工期的实现。3)、以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制,在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施,并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控.4）、以安全保证进度
141以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划,加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对施工的影响.5）、搞好季节性施工准备应提前做好准备，编制季节性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具；现场做好各项临时设施等.6）、加强协调管理（1）、建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与招标人之间建立周协调会、每日碰头会,着重解决设计、材料供货、与专业队之间的接口等影响施工的问题。(2）、服从业主、监理的管理,顾全大局，积极主动的配合业主、监理的工作，在业主的统一指挥下，加强与其他单位的配合，合理安排交叉施工.7）、实施科学的工程计划管理建立以项目经理为主的施工信息管理体系,结合本工程特点，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向招标人提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。8)、以经济责任制保进度（1）加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。
142(2）制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩,充分调动施工人员的积极性,确保进度实现。（3)完善奖罚制度，落实好按劳分配原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。第九章、劳动力安排计划一、劳动力计划根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工.与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。二、劳动力安排计划表劳动力计划表单位：人序号工种计划投入人数2012年--2013年第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月1木工420201010642钢筋工8151555223架子工1010151515104混凝土工61212108885泥工41020201010106普工303030303040307电工222151515158焊工4415151515159起重工222244410防水工411油漆工5101010101012管理人员1016161616161613合计70125152152142145126第十章、主要材料、构件用量计划一、计划材料、构件管理（一）、根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一周交采购部门落实定货、加工、到场。
143(二）、材料核算以施工图依据、材料预算定额为基础，要经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用量的差异，不断提高材料管理水平.（三）、对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量,发现问题、分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可能办理验收、入库手续。（四）、作好入库材料的台帐记录工作。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的,做好标识工作。(五）、材料存放要做到标识清、材质清、规格清。(六）、保管员要正确掌握材料性能、用途、保管期限。定期进行检验,采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗，做好盘点工作，分析盈亏原因。(七）、严禁次品及不合格品进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。（八）、开展生产节约活动，对各专业队和班组根据其工程量实行限额领料，当日记载、每个月底结帐、节约有奖的制度,使材料计划落到实处。二、主要工程材料、构件用量如下表序号名称规格单位工程量一、钢结构部分工程量1主钢架（含抗风柱）δ=6~14Q345Bt154。9642连接板槽钢、角钢t37。6163檩托δ=6Q345Bt4。0224吊车梁δ=8～30Q345Bt72.4675气楼梁HW250＊250＊9＊14t9。7646车档δ=6～12Q235Bt1.9817制动桁架槽钢、角钢t5.8038系杆Φ114*3.5、δ=10Q235Bt8.5889水平支撑Φ25、δ=8Q235Bt3.57910柱间支撑Φt8。989
144146＊4、L140＊90*8、L63＊511隅撑L50＊5、δ=8Q235Bt5.17112拉杆Φ12、Φ32*2.5t2.97313屋面检修爬梯（2个）角钢、圆钢Q235Bt0。87214屋面彩钢外板δ=0.6mm厚760型海蓝色m26874.85315屋面保温棉+钢丝网m26874。85316轴流风机普通个2217成品气楼喉口6米宽，4.45米高,m6618落水管φ160UPVC管m351土建部分工程量1混凝土C15m³672混凝土C25m³4353混凝土C30m³2524钢筋多规格t875砖砌体工程m³4906内外墙粉刷m³26307面砖m21440第十一章、主要施工机具、试验检测仪器设备使用计划一、钢结构制作和安装机械设备使用计划序号机具设备名称型号数量备注1多头自动切割机CG1-40001台H钢制作下料2H型钢组立机Z151台H钢自动组立、点焊3龙门自动焊机Z122台H钢自动双机焊接4翼缘校正机JZ—40A2台H钢翼缘校正5型钢校正机PB20001台各类型钢校正6剪板机Q11-20*25002台剪切下料7自动埋弧焊机MZ1—10003台钢板对接接长或船形焊8CO2气体保护焊机KR-50025台制、安焊接筋板、联结件等9交流电焊机BX-50010台制、安焊接筋板、联结件等
14510半自动切割机CG1-305台下料11空压机2V0.6/7B3台碳弧气刨12喷砂除锈设备(抛丸机）HP8—08161套构件除锈13喷漆设备1套喷涂油漆14理化试验设备1套试验室专用15超声波测厚仪CTS—301台原材料检验16超声波探伤仪CTS-262台焊缝质量检测17多用磁粉探伤仪DD-ED1台屋加、桁架焊缝质量检测18自控远红外焊条烘箱ZYH—60焊条烘干19旋式自控焊剂烘箱XZYH-601台焊剂烘干20汽车吊25吨2台卸车、拼装、安装21水准仪NI025/3601台测量22经纬仪J62台测量23柴油发电机200GFB1台24高强度螺栓检测仪YJZ—500A1台检测高强螺栓轴力、扭矩、扭矩系数25高强螺栓抗滑移检测仪KTHY—241台检测高强螺栓抗滑移系数二、土建部分机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kW）生产能力1固定式升级机2台国产20092反铲挖掘机PC2004台日本20091m33自卸汽车5~8t20台徐工20084钻机2台徐州20095污水泵2.5PW15台徐州20106潜水泵25m3/h60台徐州20092。57和灰机JZ-3502台长沙20088蛙式打夯机HW602台甘肃20099平板振动器ZF156台上海20082.210插入式振动棒ZN30/5020根上海20081.111交流电焊机BX3-5004台株洲200923。512钢筋加工设备2套上海20093713木工加工设备2套上海200810
14614对焊机W1—1002台上海2010100三、主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量产地制造年份1水准仪ZEISS0072台上海20002经纬仪ZEISS010B2台上海20013全站仪蔡司牌1台上海20014空压机3m3/min1台柳州20005电动试压泵P=16MPa1台长沙20036框式水平仪2002台宁波20017游标卡尺150-1000上海20018内径千分尺上海20019螺旋测微计50—500上海200010盘尺50m2把上海200211数字万用表MB2666块上海200212绝缘检测仪器JD-2056台武汉200213避雷器测试仪DB-1051台武汉200214继电保护测试仪DB—1061台武汉200215试验变压器DZ—0.5—500KV1台武汉200216标准电阻箱MB-2500Ω1台武汉2002第十二章、合理化建议一、地脚螺栓预埋1、准备工作制作定位钢模板，定位钢模板采用10mm厚Q235级钢板，根据预埋螺栓组数量、规格尺寸设计要求的不同加工成相应的规格，钢模板制作完成，在其上标识出配套的预埋螺栓规格、数量及基础定位预埋轴线位置；2、地脚螺栓的埋置
147基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作同时开始，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先用墨线放出相应的纵、横向轴线,同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓钢模板平放在基础钢筋上相应位置,用线锤测定校正纵、横轴线与模板上标出的纵，横向轴线标志，沿模板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过模板，在螺杆上拧上相应的螺母，通过螺母的松紧,调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高，直到图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测模板及螺杆，使模板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后,须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上，目镜瞄准远端该轴线的另一控制点,确定目镜中十字丝中心,即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确,并修正。经纬仪复核从纵,横两个方向进行。2、地脚螺栓的固定（见地脚螺栓固定示意图）在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定.具体固定方法如下：，每组螺栓的各螺杆间用Φ8钢筋焊接连接固定.螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确性。在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。焊接工作完成后，松开套板上的螺母,使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，在钢模下设置固定支架承托钢模板，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧.
148二、、混凝土地面采取一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力.三、场内永久性道路和硬化地面与场内施工时的临时道路及硬化地面相结合，先施工基层，以减少临设费用，既可为业主节约费用,又可加快整个工程的施工进度.
此文档下载收益归作者所有
