武侯施工组织计划

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第六章主要分部分项工程施工方案、施工方法第一节施工测量一、施工测量前的准备1、校对测量仪器本工程使用经纬仪、水准仪、铅直仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测量仪器准确和精度。2、安排测量人员本工程计划安排测量人员2名，验线员1名,所有测量人员经培训合格后持证上岗。3、现场和技术准备（1）认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制《测量方案》。(2）根据图纸进行现场复测，确保工程的准确性。（3)对施工现场内影响施测的障碍物进行处理.（4)对施测用辅助材料如油漆、麻线、锤子提前准备到位。二、施工测量1、装修放线（1）在施工测量中,按装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据.（2)地面：在四周墙身和柱上弹出50㎝水平线，作为楼层施工的控制线。（3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50㎝控制线,根据墙边控制线进行面层施工。（4）门窗洞口线：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线,再根据首层外墙+50㎝线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50㎝结向上量出,保证门窗洞口相对位置准确。（5）楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50㎝线,按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。

1(6）水电布管布线严格按各层的控制线进行，发现问题及时与项目部联系，（7）吊顶标高控制线弹好后水电及时核对各自的位置，如有问题及时提出。第二节水泥砂浆找平一、施工准备1、材料及要求：用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（1）水泥砂浆:水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥.（2）砂：宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好.2、主要机具：机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机.工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。3、作业条件：（1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好.(3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度)。(4）施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。二、工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆）→养护→验收三、施工工艺：（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（3）抹水泥砂浆找平层：A、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2B、贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找玻,一般按l～2m贴点标高(贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。C、铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。D、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。第三节水泥砂浆楼面一、工艺流程基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。二、施工工艺1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2、抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆.（1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层,洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护.（2)踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子上灰，压抹,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角,踢脚板上口,用角抹子溜直压光。(3）洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层.(4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0。5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆.(5)冲筋贴灰饼：根据＋50ｃｍ标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5ｍ至2ｍ增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度.

3（6）铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用425号水泥可用：1：2。5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平,如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。（7）第二遍压光:在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍.要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直,缝隙清晰.（8）第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。（9)养护：地面压光交活后24ｈ，保持湿润，养护时间不少于7ｄ，养护期间不允许压重物和碰撞。第四节地毯铺设一、材料要求:1、地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2、胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。3、倒刺钉板条:在1200mm＊24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35—40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。4、铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处.5、铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。二、主要机具

4裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。2、铺设楼地面毯的基层,要求表面平整、光滑、洁净,如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度,含水率不大于8％.3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内.用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。4、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。四、工艺流程基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理（1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净,如有油污，须用丙酮或松节油擦净.如为水泥地面,应具有一定的强度，含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm.（2）弹线、套方、分格、定位:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。（3）地毯剪裁:地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

5（4）钉倒刺板挂毯条:沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向)，其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8—10mm，以便于钉牢倒刺板。（5)铺设衬垫:将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右.（6）铺设地毯：A、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合.缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合.B、位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯.拉伸时，用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平,应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上.C、铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。(7）细部处理清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎,楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。五、质量标准1、保证项目（1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。（2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象.2、基本项目（1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。（2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。（3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

6（4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。六、成品保护1、要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。2、地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理.3、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面,否则必须返工取出重铺。4、要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防雨水和地毯泡水事故。5、操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督,给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。七、应注意的质量问题1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标,要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2、地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3、拼缝不平、不实:尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理,如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好,一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。

7第五节地砖铺设一、材料准备水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其等级应在32。5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。砖：均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷.如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。二、施工机具常用机具设备有:手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。三、施工作业条件1、进场复试和相关试验已经完毕并符合要求.2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，应弹好控制线等方法。4、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。四、工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收五、施工工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。2、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

83、找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线.4、铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂干拌料;5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。7、养护：当砖面层铺贴完24内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d.8、勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0。5～1mm第六节木地板一、木地板装饰的做法：1、粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。2、实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞）,木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果.为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。3、架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板.因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程：

91、粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。2、强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板.3、实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要点：实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。1、龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入.2、木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板.3、地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。4、所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用.5、木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品.将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10％的损耗一次购买齐备。6、铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。7、铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工.施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定.8、同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面.安装时挤出的胶液要及时擦掉。四、注意事项：

101、木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。2、基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%.3、粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米.第七节石材铺贴一、施工准备1、材料及主要机具（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定.（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号.白水泥：白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。（3)砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。(5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤)、磨石机。2、作业条件（1）大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线.(4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。（5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。二、工艺流程：

11准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡三、施工工艺：1、准备工作（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2、试拼：在正式铺设前,对每一房间的大理石（或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致.4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2—1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石（或花岗石)板块时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6、铺砌大理石（或花岗石）板块:（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（

122)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）,振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应.也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。7、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1—2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.8、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1。2Mpa时），方可进行打蜡.9、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线,弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8—10mm。四、质量标准1.保证项目（1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求.（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2、基本项目（1）磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净,图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。(2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

132、铺砌大理石（或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3、在大理石(或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致.3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第八节料石砌筑施工工艺一、工艺标准：适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。二、材料及主要机具:1、石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证.2、砂:宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

143、水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、其它材料:拉结筋，预埋件应做好防腐处理。6、主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。三、作业条件：1、基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续.2、基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆,其间距约15mm为宜.转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等.3、砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。4、砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。四、工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石  →验评1、砌筑前,应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。2、砂浆拌制：3、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内。4、宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s.5、应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。6、砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。7、料石砌筑:（1)组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝,内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

15（2）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm.(3）料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m.8、冬雨期施工：（1)当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工.(2）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。（3）雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1。2m。五、保证项目：1、料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。2、砂浆的品种,强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：（1)各组试块的平均强度不小于fm，k.（2)任意一组试块时强度不小于0。75fm，k.当仅有一组试块时其强度不小于fm,k.（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。六、基本项目：1、料石砌体应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳,灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。2、料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。3、允许偏差项目，见表(略)。4、料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除.5、砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

166、细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染.7、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。8、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。9、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关.不符合要求时拒收，不用.10、勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致,横竖缝交接平整，表面洁净。第九节轻钢龙骨石膏板吊顶工程一、施工工艺流程弹线→划吊标位置线→钉龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→石膏板安装→验收。二、施工要点1、施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸,然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。2、由于龙骨与饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小,吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要.吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1。2m。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8—1。2m.吊杆的上部都不固定在设备管道上,以免管道变形或局部维修使其变形,影响吊顶的平整美观。3、要据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上.钉距以30—40cm为宜，边龙骨应钉平直，牢固。4、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。5、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。6、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨,则用稳定支撑控制主龙骨间距,稳定支撑间距1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直.

177、安装石膏罩面板。第十节高晶板吊顶施工一、高晶板吊顶施工工艺流程：弹线定位—-固定悬吊体系——安装调平龙骨——安装面板。1、弹线定位:（1）根据设计图纸，结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊顶间距一般都控制在1.0—2.0m以内。弹线应清晰，位置准确。高晶板板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。（2）确定吊顶标高；将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上，然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面,封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，可用射钉固定。2、固定悬吊体系：（1)吊杆的固定:与结构一端的固定，在顶上钻孔,套上膨胀头，再将膨胀头塞入孔内，拧紧螺母，悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1。2m。在主龙骨的端部或接长处,需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上,因为管道变形或局部维修，对吊顶的平整度带来影响.3、安装与调平龙骨；（1）就位：安装时,根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位，次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位.（2）调平调直:龙骨就位后,然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装,一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止，如果面积较大，在中间还应适当起拱，调平时应注意到一定要从一端调到另一端，要做到纵横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则,波浪式的吊顶表面,宏观看上去很不顺眼。（3)边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢.固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法.边龙骨一般不承重,只封口作用。

18（4）主龙骨接长：一般选用接件接长。连接件可用铝合金，也可用镀锌钢板,在其表面冲或倒刺，与主龙骨方孔相连，全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。4、安装面板:(1)明装-—纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上。（2）暗装——饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露,这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。（3）半隐——饰面板安装后外露部分龙架。第十一节木质吊顶的施工工艺一.木质吊顶的施工准备1。施工条件在木质吊顶施工前，顶棚以上的部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并基本调试完毕。从顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪.施工材料基本备齐,必要的脚手架已搭好（4．5m高以上需用钢架）.2．放线放线是技术性较强的工作,是吊顶施工中的要点。放线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线.标高线弹到墙面或柱面上,其它线弹到楼板底面。放线的作用有二个。第一，使施工有了基准线，便于下一道工序掌握施工位置。第二，检查吊顶以上部位的设备与管道对标高位置有否影响?能否按原标高施工；检查吊顶以上部分的设备对灯具安装的影响；检查顶棚以上部位设备对顶棚迭级造型的影响.在放线中如果发现有不能按原标高施工的问题，不能按原设计布局的问题和安装灯具与设备的问题。应及时向设计部门提出，以便修改设计.(1)标高线的做法：1)定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求,基准线为原地平线.如原地平需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面层的厚度来定地平基准线。即原地面加上饰面粘贴层.将定出的地平基准线画在墙边上。

192）从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度,在该点画出高度线。3)用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置,再将这两点连线，即得吊顶高度水平线.用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时注意，一个房间的基准高度线只用一个,各个墙面的高度线测点共用。，另外，操作时注意不要使注水塑料软管拧曲;要保证管内的水柱活动自如.用这种方法来测定水平标高践的方法称为水柱法。(2）造型位置线的做法:1)规则室内空间造型位置线：先在一个墙面量出顶棚吊顶造型位置距离,并按该距离画出平行与墙面的直线，再从另外三个墙面，用相同方法画出直线。便可得到造型位置外框线，再根据此外框线，逐步画出造型的各个局.2）不规则室内空间造形位置线：对不规则的室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时，应从与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据此条造型线画出整个造型线位置。如果墙面均为不垂直相交，就要采用找点法.找点法是先在施工图上测出造型边缘距墙面的距离.然后再量出各墙面距造型边线的各点距离。将各点连线组成吊顶造型线.(3)吊点位置的确定：1）平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置.要求吊点在顶棚上均匀分布.2）有迭级造型的顶棚吊顶应在迭级交界处布置吊点，两吊点间距0。8-1.2m.3)较大的灯具也应该安排吊点来吊挂.4)通常木顶棚是不上人的,如果有上人的要求，吊点应适当加密,吊点也需加固。3。机具准备(1)常用机具：木吊顶施工常用机具有：手提电锯、手提电刨、冲击电钻、手电钻、电动或气动打钉枪。（2）木料加工工作台:在装饰工程中，需要有个加工木质材料的工作台.该工作台一般都自制。其方法为：1）先淮备好一张15mm厚木夹板，一张9mm厚木夹板,截面为35*35mm的骨架木方若干，50*60mm的腿料8m。2）用腿料和骨架料钉成木架，其尺寸为:长×宽×高=2300×1200×800mm。3）在15mm厚木夹板上开出通槽，槽宽8mm、长200mm左右。4)将15mm厚木夹板钉在木架上.再把手提电锯用木螺钉固定在厚木夹板反面的通槽位置处。电锯的圆锯片从通槽中间伸出工作台面。5）把9mm厚木夹板分为三条板.其宽分别为400、500、320mm。将400和320mm的条板钉在工作台的两边，500mm的条板居中,并可来回活动。居中条板靠电锯盘一侧,需在中部裁切下一条长800、宽20mm的边条。二。

20木龙骨吊装工艺1．吊装基础工序木龙骨吊装的基础工序主要包括:制作与安装吊件、固定标高线木方条、木龙骨防火处理、木龙骨架的地面拼接等施工工艺。（1）安装吊点紧因件：常用的吊点紧固件有三种安装方式：1）用冲击电钻在建筑结构底面打孔。打孔的深度等于膨胀螺栓的长度。但在钻孔前要检查旧钻头磨损情况。如果钻头磨损，使钻头直径比公称尺寸小0．3mm以上，该钻头就应该淘汰。2）用射钉将角铁等固定在建筑底面上。射钉直径必须大于d5mm。3)用预埋件进行吊点固定,预埋件必须是铁板、铁条等钢件。4)膨胀螺钉可固定木方和铁件来作吊点。射钉只能固定铁件作吊点。用膨胀螺钉固定的木方其截面尺寸一般为40x50mm左右.(2)固定标高线木龙骨:沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，其方法有两种。1）用冲击钻在墙面标高线以上10mm处打孔，并在孔内设木楔。打孔的直径应大于12mm。两大楔的间距为0.5-0.8mm。将长木方用钉固定在墙内的木楔上.该方法主要适用于砖墙和混凝土墙面。2）先在木方上打一小孔，再用水泥钉通过小孔,将木方固定在墙面上。该方法常用于水泥混凝土墙面。注意:沿墙木龙骨的截面尺寸应与天花吊顶木龙骨尺寸一样。沿墙木龙骨固定后，其底边与吊顶标高线一平。（3）木龙骨的处理：1）对吊顶用的木龙骨进行筛选。将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀孔等部分剔除。2)工程中吊顶和墙壁的木龙骨架都需要涂刷防火漆。方法是将木龙骨条分层架起，一般可架起二至三层。每层用滚刷逐面涂刷三遍之后，取下晾干备用。(4）木龙骨架的地面拼接：1）木质天花吊顶的龙骨架，通常于吊装前,在地面进行分片拼接。其目的是节省工时、计划用料、方便安装。方法如下:1）先把吊顶面上需分片或可以分片的尺寸位置定出,根据分片的尺寸进行拼接前安排.2）通常的做法是先拼接大片的木龙骨架,再拼接小片的木龙骨架。为了便于吊装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。3)对于截面尺寸为25*30mm的木龙骨，拼接时要在长木方上按中心线距300mm的尺寸开出深15mm宽25mm的凹槽。如有成品凹方采购可省去此工序。然后按凹槽对凹槽的方法拼接,在拼口处用小圆铁钉加胶水固定。2．吊装在上述准备工作完成后，便可开始吊顶龙骨架的吊装施工。（1)分片吊装：

21对于吊顶的吊装，通常先从一个墙角位置开始。其方法为:1）将拼接好的木龙骨架托起至吊顶标高位置。对于高度低于3.2m的吊顶骨架,可在骨架托起后用高度定位杆支撑,使高度略高于吊顶标高线。高度定位杆的长度为吊顶标高尺寸。高度大于3m时,可用铁丝在吊点上临时固定.2)用棉线或尼龙线沿吊顶标高线拉出平行和交叉的几条标高基准线,该线就是吊顶的平面基准。3)然后将木龙骨慢慢向下移位，便之与平面基准线平齐。待整片龙骨架调平后，将本龙骨架靠墙部分与沿墙木龙骨钉接。再用吊杆与吊点固定.(2）与吊点固定：木龙骨架与吊点固定的方法有多种，常用的方法有三种1）用木方固定:先用吊杆木方与固定在建筑顶面的木方钉牢。作为吊杆的木方，应长于吊点与龙骨架之间的距离100mm左右，便于调整高度。吊杆与龙骨架固定后再截去多余部分.如木龙骨架截面较小，或钉接处有缺陷。则应在木龙骨的吊挂处钉上200mm长的加固短木方。2)用扁铁固定：扁铁的长度应事先测量好.并且在与吊点固定的端头,应事先打出两个调整孔，以便调整木骨架的高度。扁铁与吊点件用M6螺栓连接，扁铁与木龙骨用二只木螺钉固定.扁铁端头不得长出木龙骨架下平面。3)用角铁固定:在一些重要的位置或需上人的位置，常用角铁进行固定连接木骨架.对做吊杆的角铁也应在端头钻二至三个孔以便调整。角铁与木龙骨连接时，可设置在木龙骨架的角位上、,用二只木螺钉固定（3）对于木顶棚的吊装,一般是先从最高平面开始（相对地面）。校平与吊装方法同上。其不同之处是不与沿墙龙骨连接。(4)分片间的连接：两分片木骨架有平面连接和高低面衔接两种.1)两分片骨架在同一平面对接时，骨架的各端头应对正，并用短木方进行加固。加固方法有顶面加固和侧面加固两种。对一些重要部位或有土人要求的吊顶,可用铁件进行连接加固。

222）迭级平面吊顶高低面的衔接方法，通常是先用一条木方斜拉地将上下两平面龙骨架定位。再将上下平面的龙骨用垂直的木方条固定连接。（5）预留位置：吊顶平面上往往需要安装内装灯光盘、空调风口、检修口等装置，在窗口上需要设置暗装或明装的窗帘盒等。所以在吊装木龙骨架时,应该按图纸要求预留出位置，并在预留位置的龙骨架上用木方加固或收边.(6)整体调整：各个分片连接加固完毕后，在整个吊顶面下拉出十字交叉的标高线，来检查吊顶平面的整体平整度。对吊顶面向下凸的部分，需重新拉紧吊杆，对吊顶向上凹的部分，需用吊杆向下顶，下顶的杆件必须在上下两端固定.对一些面积较大的木骨架吊顶，常采用起拱的方法。这样一方面可平衡饰面板的重力,另方面又可保证吊顶不下凸，减少视觉上的下坠感。起拱一般可按7—10m跨度有3／1000的起拱量,10—15m跨度有5／1000起拱量。三.吊顶面木夹板的安装工艺1．安装木夹板的准备工序（1）选板：室内装饰的吊顶木夹板一般都选用4mm加厚三夹板.主要是考虑减少顶棚吊顶的局部变形量问题。因为3mm以下的木夹板容易受室温和湿度的影响而产生凸凹变形。另外，木夹板系多家厂生产的制品,其表面难免有不同材质和不同的色泽，在运输、保管、多次搬运的过程中，也会遇到损伤.所以在安装前要进行挑选。挑选主要有三方面工作：检查表面的缺陷;复核几何尺寸;纹理和颜色的归类。具体有:1)表面的缺陷有几种形式：表面严重碰伤、木质断裂；表面严重划伤；边角严重碰伤已失去尖角；木质脱胶起泡等，以及其他难以修补并对装饰效果有影响的缺陷。2)复核几何尺寸：一般主要是抽查板材的长度、宽度和厚度,检查木夹板是否有翘曲变形。看其批量生产的质量和区别生产的批次。

233）色泽的挑选归类：首先应区分木夹板正反面。一般来说正面光洁无节疤疵点，反面则有节疤点，并有修改处。正面的木板色泽较均匀，反面次之.挑选时应将正面相近纹理和相同色泽的夹板分门别类的堆放，不得搞乱。（2）板面弹线：将挑选好的木夹板正面向上，按照木龙骨分格的中心线尺寸，用带色棉线或铅笔在木夹板正面上画线。板面线画出方格后，能保证在板面安装时，可方便地将钉子固定在木骨上。给安装带来很大的方便，有利于提高工效。（3）板面倒角：在木夹板的正面四周，用细刨按45度角刨出倒角，宽度为2-3mm，以便在嵌缝补腻子工序时,可将各板缝严密补实，减少今后的缝隙变形量。(4）防火处理：如果装饰有防火要求，应在以上工序完毕后进行防火处理.方法是用2—4条木方把木夹板垫起，反面向上用防火漆涂刷三遍，晾于后备用。(5)工具准备:安装木夹板可用手工或机具进行.手工工具为普通钉锤,机具有电动打钉枪和气动打钉枪。电动打钉枪可直接用220V电源,气动打钉枪需与电动打气泵配套使用.电动气泵是用电动机驱动,使用时应由电工检查电源和电线的负荷可否接电动机，否则需更换电源和电线。钉木夹板的圆钉一般采用16-20mm长的小钉,俗称6分、8分钉。圆钉在使用前应将钉头打扁。打钉枪一般采用长15-20mm的枪钉.2．木夹板安装工序(1)布置木夹板：为了节省材料，避免安装错误，在装饰工程中安装木夹板,需要进行事先安排。另外,为了尽量减少吊顶显眼部份的拼接缝数量，使吊顶面规整，需要对木夹板进行布置.特别是饰面为原木色油漆的吊顶尤为重要.木夹板布置有两种方法:整板居中，分割板布置在两侧或整板铺大面，分割板归边.(2)留出设备的安装位置：根据施工图在木夹板上留出空调的冷暖风口、排气口、暗装灯具口。也可先将各种设置的留空位置在木夹板上画出，待钉好吊顶面后再开出。（3）钉木夹板：木夹板正面朝下,托起到预定位置，使木夹板上的画线与木龙骨中心线对齐。从木夹板的中间开始钉，逐步向四周展开。钉位可沿木夹板上面线位置进行，钉距在150mm左右，钉位应分布均匀，钉头应沉入木夹板内.五、乳胶漆顶面、内墙面第十二节内墙乳胶漆一、材料要求：1、乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆.乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准.2、墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。二、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、涂刷、滚筒（滚涂时用)、喷枪（喷涂时用）1、施工作业的相关条件（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10％。旧墙面应将疏松的基层铲除并修补完成。

24(2）抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3)门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕.做好样板间并签定合格.三、施工工序流程：墙面清理→基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆四、施工工艺方法:1、清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理:混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。2、基层处理：墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。3、刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1:5：3.5。厨房、厕所聚醋乙烯乳液：水泥:水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿.4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下.先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉.乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净.

256、刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作,涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。第十三节墙纸一、施工要求1、墙面处理必须干净、平整、结实、光滑、颜色均匀一致、酸碱度为中性。墙面彻底干燥，吸水率不大于8%，纸基墙纸施工时,建议用墙纸基膜，均匀涂于墙壁面，彻底干燥后施工。2、墙面干燥程度的检验方法：可以用透明薄膜紧贴在墙面，铺平后四面用胶带封闭严，24小时后观察墙面，如果有冷凝水珠出现说明墙面干燥不合格，需要进一步干燥。3、如果墙另一面为浴室，墙面必须做防水、防霉处理，如果墙面受潮或生过霉菌，应使用杀菌剂刷洗一遍,并且用清漆做防潮处理。4、如果建筑技术所限，从地面向上散发潮气的墙壁不适合贴墙纸。二、施工工具1、软硬刮板2、铅垂线3、切割导尺4、涂胶刷5、梯子6、调胶桶7、白毛巾8、卷尺9、平整刷10、毛辊刷11、阳角压滚12、墙纸刀13、清理铲14、直尺和铅笔15、阴角压滚三。施工工艺1、裁墙纸(1）准备一个相当于裁切长度的平台，在平台上铺上干净的纸张，以备裁纸和刷胶时使用。(2）开墙纸箱：确认墙纸型号正确无误且同为一个批号，按卷号顺序排列。开箱后查找施工说明书并查看是否有调头张贴及直接水平对花、错位对花、任意对花的说明。（3）图案方向：先要确定花纹的方向，分清上下。（4）测量墙面高度:以地脚线的顶端为起点，用钢卷尺量出墙身的高度。(5）

26裁纸的长度：应按墙面的高度和拼花的要求来裁取，一般要比实际高度长10cm,以便上下修正，有明显拼花图案的需拼接张贴的墙纸，最好在裁切时，先拼花后再裁切，同时在纸背标明方向、顺序和横向做拼接标记.如果图案的单元比较大，裁切时一定要留出一个图案的单元长度.按产品的箱号、卷号顺序裁切。2、调胶及刷胶(1)请有施工经验的专业施工队或有装饰资制的施工队施工，请优先选用我公司配套胶粉与胶浆或选用优质专业墙纸胶粉，认真阅读胶粉的使用说明书,调配好胶液。(2）调配胶液:调配胶液时,先在桶中倒入规定数量的凉水，慢慢加入墙纸胶粉，同一个方向搅匀，不要结块，调好后须过二十分钟，方可使用。胶液粘度：用一支竹筷子垂直插入胶液中，筷子不倒即可认为粘度合适。胶液使用:无纺纸基产品把胶直接涂刷在墙面上，其他墙纸胶液要均匀刷在墙纸的被面,有条件的情况下，可以使用涂胶机器进行涂胶，涂胶后让墙纸折叠两边压合闷放，施工前让胶液充分渗透基纸，以达到充分软化基纸的目的，一般须3—10分钟左右，所有墙纸的浸胶时间必须一致。基纸的厚度与克重不同，软化时间也不同，基纸越厚，软化时间越长。3、墙纸粘帖（1）确定第一张墙纸的位置，一般从墙边的阴角开始施工,并在墙上画上铅垂线(距离墙边约一张墙纸的宽度）。同一房间不要两处以上同时施工.(2）将墙纸贴到墙面后,需用墙纸专用压辊按同一个方向滚动将气泡赶出,切勿用力将浆液从纸带边缘挤出而溢到墙纸表面，靠近屋顶及地面部分用刮板轻刮，将气泡赶出使墙纸紧贴墙面,同时将多余的墙纸裁下。（3）不得使用刮板在墙纸上进行大面积刮压，以免损坏墙纸表面或将部分胶液从墙纸的边缘挤出而溢到墙纸表面上,从而造成墙纸粘贴不牢、接缝部位开裂及脏污等现象。（4）两幅墙纸的边缘接缝部位需用斜面接缝压辊进行辊压，以使墙纸粘贴牢固，接缝不会开裂。如不慎将胶液溢到墙纸表面，务必及时用湿毛巾或潮湿海绵彻底清除墙纸上多余的胶水，切勿来回涂抹，否则墙纸干透后会留下一条白色痕迹。（5）开关盒或其他墙面上凸起的装饰物，应先断电后摘下来，施工完成整理好后再装上。最后切除边部多余的墙纸。（6）胶面墙纸施工室温建议最好在18℃左右，过冷或过热都会影响施工质量，张贴后干燥前,避免过堂风急剧通风干燥。

27第十四节空心砖砌筑一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。二、施工准备1、材料及主要机具：（1）空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致.有出厂证明、试验报告单.（2）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。（3）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。（4)掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等.生石灰熟化时不得少于7d.（5）水：用自来水或不含有害物质的洁净水。(6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。（7)主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。2、作业条件:（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。(2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续.（3)立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高.皮数杆间距15~20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续。（4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜.

28（6）砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。三、工艺流程拌制砂浆↓施工准备  →   排砖撂底  →   砌空心砖墙→   验评四．施工工艺1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。2、根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、拌制砂浆：(1)砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%.（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1。5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆.(4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块.4、砌空心砖墙体：（1)组砌方法应正确,上、下错缝，交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。(4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。(5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置,避免后剔凿。（6)空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2m。

29(8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。五、冬雨期施工:1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2、空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。六、保证项目：1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告.2、砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:3、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k.4、任意一组试块强度不小于0。75fm，k.5、空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。6、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎.七、基本项目：1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处.2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4、预埋木砖、预埋件符合规定。5、允许偏差项目，见表（略).八、应注意的质量问题1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确,保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定.2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

303、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。八、本工艺标准应具备以下质量记录：1、材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告.2、砂浆试块试验报告.3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、冬期施工记录.6、设计变更及洽商记录。7、其它技术文件。第十五节内墙面砖一、施工准备1、内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。2、墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水.4、提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0。5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。5、在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后,方可大面积施工。二、施工工序

31基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。三、施工工艺1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层.如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砂浆:（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l。5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为宜。4、弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸,确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置,纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线。5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1)铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。4~0。5），一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。（3)结合层的厚度:采用水泥砂浆铺设为10～15mm。(4）结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2。5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量.

32（5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（6）拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥.（1）勾缝:用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.7、养护：铺完砖24h后,洒水养护，时间不应少于7d。8、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净。第十七节软包一、施工前提1、混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。4、房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

336、调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范.二、工艺流程基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面三、操作工艺（1)基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后,用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道.（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上.（3)计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。（4)粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作.首先经过试拼,达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活.（6)修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。7.施工工艺（1）基层处理

34人造革软包，要求基层牢固,构造合理.如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理.通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚.然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。（2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨,墙筋龙骨一般为(20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上,木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。第十八节墙面木饰面施工工艺一、施工工艺流程:处理墙面→弹线→制作木骨架→安装木基层→安装木饰面板→安装收口线条二、施工要点1、墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。2、根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板，将踢脚板固定在垫木及墙板上，踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上.3、根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米.面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。4、钉木钉时,护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。5、木墙裙安装后，应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面.

35三、注意事项1、墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层;二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨.3、如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。4、木饰面板在设计装修中经常用到,很多装修中将木饰面板当作装修的主要材料来使用，塑造温馨、舒适的空间氛围。但是木饰面板在施工进场前应进行仔细的检查，饰面板厚不小于3mm,颜色花纹尽量相似，木纹流畅,薄厚一致，木饰线实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷,应符合设计要求。5、在基层料上应注意木龙骨含水率不木于16%,面板不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶、潮湿、表面不平等缺陷。应表面平整薄厚一致，应符合材料质要求.辅料白乳胶、防火涂料、铁钉、码钉、枪钉、蚊钉，应满足使用及材质要求。6、木饰面板施工前应在基层板已制作完毕，管道插座已固定，并已通过验收，设计方案或样板已通过验收后开始施工。四、施工工艺1.放线根据设计要求进行施工放线,在地面和墙面上弹面定位线，并按龙骨分档尺寸在墙面弹出龙骨分格布置线,同时定出打孔位置，孔距610mm，呈梅花型分布.2。基层安装:根据设计要求将25*15木方分格开凹槽扣，拼装框架305*305分格为宜，骨架固定后,在骨架上均匀刷白乳胶，然后固定基层板。

363。贴面板：大旗建设提醒您一定要根据设计要求选择面板，面板在下料前刷清漆两道，按尺寸裁割完后，用刨子将四周的毛茬刨净，且板与板的接头应刨45o，并用湿布在背面擦拭几遍，不要太湿,干燥后再铺贴，板与板间留自然缝1—2mm。面板接缝与基层板接缝错开，不得在同一位置,面板接缝尽量均称或放在不显眼处.4、最后应满足材料的品种、质量规格应符合设计及使用要求.制作尺寸正确、安装必须牢固.表面平整、光滑、颜色花纹一致、无裂纹、污染、锤印、分格均匀一致。装饰线棱角清晰、顺直、光滑、颜色一致，安装位置正确，拐角方正交圈，割向整齐，拼缝严密,出墙厚度一致。5、成品保护：各种材料应按品种、规格分层搁置存放,存放处应自然通风并有防水防潮措施。应在操作台上进行操作，应保护地面及完工墙面.面层料应在使用前刷清漆两遍、预防干裂污染。已做好的墙面门窗洞口应采取保护措施，预防损坏污染.第十九节玻璃施工工艺一、材料要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。二、主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。三、作业条件1、玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2、门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的,应整修后再安装玻璃。3、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸,预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况.铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求.四、操作工艺

371、工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶2、玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3、嵌玻璃：玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦,要重新取下玻璃，基层处理合格后,再上玻璃.4、安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。5、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。6、安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。7、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。8、冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。五、质量标准1、保证项目(1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。2、基本项目（1）油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

38（2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。（3）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。(4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致.（5）玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。(6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。（7）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。六、成品保护1、凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天,更应注意，以减少玻璃的损坏。2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时,应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失.4、玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。七、应注意的质量问题1、基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。2、木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。第二十节不锈钢踢脚线施工工艺一、现场要求1、墙面沿地预留50mm。2、安装衬板,两边空出的间隙相等，宽为1mm左右，安装前试配。3、在衬板上涂刷胶粘剂，然后采取嵌槽压口式安装方法,不允许用胶锤大力敲击，采用粘接胶带法施压.4、不锈钢踢角线的安装时间为大白乳胶漆、饰面油漆施工后.二、施工流程

39施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装三、施工内容1、作业条件（1)装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查,确认无误.(2）机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配备齐全。2、施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校核的基准点也作为分格弹墨线的基准。3、骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行,防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。4、不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点,接口线位置。通常饰面板由下而上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。5、封缝：所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。每一施工段安装后经检查无误,然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。不锈钢板面的保护膜须在再揭开。三、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。(2）不锈钢饰板与骨架（基层）不密贴。（3）安装基层尺寸误差较大、赞成饰面不平整。2、主要安全技术措施（1）不锈钢饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。（2）对使用锚钉固定不锈钢饰板时,锚钉间距、长度要按有关规定施工.（3）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。（4）所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。(5）施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。3、产品保护：（1）饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。（2）严禁有尖锐物品划破保护膜,以免损伤金属表面。（3）对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护,沾污的墙、柱饰面及时擦干净。（4）容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来(护高2m）。（5）严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑.(6）严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。4、质量验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001标准.

40(1）检查数量:每20m长抽查1处（每处3延米），但不少于3处；按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。（2)不锈钢饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（3）不锈钢饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱盾角和裂缝等缺陷。（4)不锈钢饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.（5）不锈钢饰面板拉缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。(6）不锈钢饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：第二十一节墙面干挂石材施工工艺适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。二、施工准备1、材料、半成品要求2、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定.3、嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中,加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。4、玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准.5、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。6、防水胶泥：用于密封连接件。7、罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染.三、主要工机具

41砂浆搅拌机表、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、手推车、铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、钢卷尺、开刀、方尺、线坠、托线板、铝合金刮尺、台钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、钢錾子、无齿切割锯。四、施工条件1、主体结构施工完毕，并经过验收。2、搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收.3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.垂直运输机具均事先准备好.4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。7、架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。8、主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。9、所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。五、施工工艺1、工艺流程石材验收吊线找规矩石材钻孔开槽大角挂两根竖直钢丝地面弹饰面外廓线石材表面处理石材背面贴柔性加强材料支底层板托架底层石板安装密封填缝上行石板安装挂水平位置线2、操作工艺（1）石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。（2）

42石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配,防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。(4）基层准备:清理基层表面,同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线.并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线.3。2。5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1。2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。(5）支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（6）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔,孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

43（7)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧.（8)底层石材安装：把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定,先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝,板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。（9）上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。(10)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下.调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（11)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。（12)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均,走枪要稳而慢.如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（13）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作.配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

443、质量标准（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证.检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。(2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理.检验方法:观察；检查合格证书。（3)饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。（4)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察.（5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法：观察。（6）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直.检验方法：观察和尺量检查。（7)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观.检验方法：观察。（8）室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定.表4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项   目允许偏差（mm)检 验 方 法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低0.52用钢板短尺和塞尺检查

457接缝宽度12用钢直尺检查4、质量记录（1）产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。（2）进场验收记录和复验报告.(3）隐蔽工程验收记录。(4）施工方案。（5）技术交底记录。（6）后置埋件的拉拔试验记录(7)检验批质量验收记录。(8）分项工程质量验收记录。5、应注意的质量问题(1）注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。（2)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(3）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固,位置准确。应根据设计图纸进行复查.当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm.（4）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（5)石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。(6）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位.6、成品保护（1）及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。

46（2）铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。（3）水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。（4）拆除架子时注意不要碰撞墙面。第二十二节卫生间隔断施工方案一、施工准备1、材料及安装工具：（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证.（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（3）安装工具:电锤、改锥、电钻、曲线锯等。2、作业条件：(1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3)严格按照施工程序，确保施工质量。（4)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。二、工艺流程：现场检查---派线确位—--安装标高---配件定位--—安装调试——-清理打胶——-安装验收三、施工流程

471、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处,特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工.2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。3、安装标高:根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件(合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点)根据情况有管道，腰线应量好尺寸,再开口,缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样,合页螺丝安装在(打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑,应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，,门与中小片下端平齐,门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正,门上下水平垂直,满足施工规范的要求。6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品8、安装验收:安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。四、提交文件资料：1、产品合格证书2、板材性能检测报告3、进场验收记录和复检记录第二十三节门窗工程施工工艺

48一、材料产品要求1.木门窗：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）门窗框制做前的木材含水率不得超过12％，生产厂家应严格控制.2.防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，含水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔/c㎡的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3.钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4.对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件1.门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理.2.门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道.刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高.每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好,不准日晒雨淋。3.安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。4。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、工艺流程找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

49五、施工工艺1、找规矩弹线:结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。(2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。（3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性.2、掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。3、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线.有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。4、门框安装（1）木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1。2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）.待其凝固后再安装门框。5、木门扇的安装(1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角;检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

50(3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。（4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后,即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼.眼的孔径为木螺丝0。9倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95—100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（9）门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法，参照产品安装说明书。六、成品保护1、一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰,破坏裁口,影响安装。2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3、门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

515、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品.7、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰.七、应注意的质量问题1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm.3、门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖,干燥收缩松动，预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求.4、合页不平，螺丝松动,螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。5、上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线,安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后,先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装.