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时间:2022-10-12
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1、1、编制依据1。1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97;1。2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002;1。3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;1。4中国石化集团上海工程有限公司设计的设计图纸;1.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;1。6FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》;1.7FCC制定并实施的符合GB/T24001-1996idtISO14001:1996《
2、环境管理体系规范》、OHSAS18001:1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001。5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》(即HSE手册)。2、工程概况2.1工程简述本工程为上海石化1#常减压蒸馏装置易地改造工程,100单元减粘管线部分利旧,部分为新干,管线材质分为321、1Cr5Mo和20#几种。最大管径DN300.根据管线的设计参数及介质情况,试压时分系统分别进行,XT73,XT74,XT75采用水压进行试验.XT71,X
3、T72采用气压(空气)进行试验.试验压力范围0。56Mpa~~3.7Mpa。2。2工程特点及施工技术关键试压过程中应注意做好安全防护工作,并且严格按照施工工艺,缓慢分级升压,分级检查确认的方法执行.对于不锈钢管线试压用水应保证水中氯离子含量不超过25mg/L。液体压力试验碳钢管道系统液体温度不得低于5ºC,合金钢管道系统液体温度不得低于15ºC3、试压技术、质量控制3。1施工工序制定试压方案试压系统划分系统检查确认管线支吊架检查确认试压前资料确认试压前申报试压临时线安装系统上水系统升压系统试压检查系统漏点确认系统泄压漏点整改泄压排水签字确认吹洗恢
4、复交工说明:重点工序可能出现的工序3.2施工方法3.2.1试压前需具备的条件:试压前,由施工技术人员根据系统划分及设计要求,周围环境等条件编制可行的试压方案;系统的划分原则为流程图、设计提供的基础数据及单线图。每个试压包为该系统流程图后附该系统所有单线图;试压前,检查确认系统管线已安装完,所有管线支吊架已按照设计要求安装完成,特别要检查热力管线固定、滑动支吊架的安装质量;管线焊缝热处理,无损检验工作全部完成;管线焊缝未经防腐涂漆处理;试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1。5级,表的全满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍;试压系统内
5、设置的压力表不少于2块,且应在高点,低点分别设置;系统试压前,试压用水采用洁净水,不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量不超过25ppm,并由检验部门出具水质分析报告;系统试压前,应具备的资料如下:管道组成件的质量证明书;焊接材料的质量证明书;阀门的试验、调校记录;管道施工的相关记录;焊缝的无损检验报告;设计变更及材料代用文件等。试压用盲板已加置完善.盲板厚度选择应按以下公式计算:插入式盲板厚度(堵头焊接式盲板应为S+2)S=KD内√P式中:S-———-——-—--盲板厚度mmK----—-——--综合系数20#钢常温选用0。025D内——--—--
6、-——-管内径mmP-—-—-—--——试验压力MPa当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Pt=KP0[σ]1/[σ]2式中:K-—--————-—-系数,液体压力试验取1.5,液体压力试验取1。15Pt--—————---—试验压力(表压)(Mpa)P0--—--—-———设计压力(表压)(Mpa)[σ]1——————————试验温度下材料的许用应力(Mpa)[σ]2—-——------设计温度下材料的许用应力(Mpa)当Pt在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Pt降至不超过屈服强度时的最大压力.试压用机泵已准备
7、齐全,与机泵相连的临时管线安装完成。示意图如下:上水线P接试压系统3.2.2试压系统具体情况见下表:系统号介质试验介质试验压力涉及管线号XT71减粘凝缩油空气0.58250P22-3001XT72减粘凝缩油空气0.58150P22—3002XT73减粘凝缩油水0。56100P22—3003XT74减粘凝缩油水1.250P22—3004,40P22—3005,50P22—3006,40P22—3007XT75减粘渣油水3。7200P23—3001,300P23-3002,250P23—3003,300P23-3004,250P23-3005,250
8、P17—3005,250P17—30153.2。3系统试压:—-临时管线安装:试压用临时管线采用钢管,焊接要求同正式工艺管线;——确认系
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