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1、1、编制依据1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.4屮国石化集团上海工程有限公司设计的设计图纸；1.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；1.6FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000idtIS09001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》；1.7FCC制定并实施的符合GB/T2
2、4001—1996idtIS014001：1996《环境管理体系规范X0IISAS18001：1999«职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及屮国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。2、工程概况2.1工程简述本工程为上海石化1#常减压蒸馅装置易地改造工程，100单冗减粘管线部分利旧，部分为新干,管线材质分为321.lCr5Mo和20#几种。最大管径DN300。根据管
3、线的设计参数及介质情况，试压吋分系统分别进行，XT73,XT74,XT75采用水压进行试验。XT71,XT72采用气压（空气）进行试验。试验压力范围0.56Mpa〜〜3.7Mpao2.2工程特点及施工技术关键试压过程屮应注意做好安全防护工作，并且严格按照施工工艺，缓慢分级升压，分级检查确认的方法执行。对于不锈钢管线试压用水应保证水屮氯离子含O量不超过25mg/Lo液体压力试验碳钢管道系统液体温度不得低于5C,合金钢管道系统液体温度不得低于I5°C3、试压技术、质量控制3.1施工工序制定试压方案试
4、压系统划分＞系统检查确认试压前申报v试压前资料确认v▼管线支巾架检查确认试压临时线安装一►系统上水►系统升压一►系统试压检杳系统漏点确认说明：重点工序I1I」可能出现的工序3.2施工方法321试压前需具备的条件：试压前，由施工技术人员根据系统划分及设计要求，周围环境等条件编制可行的试压方案；系统的划分原则为流程图、设计提供的基础数据及单线图。每个试压包为该系统流程图后附该系统所有单线图；试压前，检查确认系统管线已安装完，所有管线支吊架已按照设计要求安装完成，特别要检查热力管线固定、滑动支吊架的安
5、装质量；管线焊缝热处理，无损检验工作全部完成；管线焊缝未经防腐涂漆处理；试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的全满刻度值为被测最大压力的1.5〜2倍；试压系统内设置的压力表不少于2块，且应在高点，低点分别设置；系统试压前，试压用水采用洁净水，不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量不超过25ppm,并由检验部门出具水质分析报告;系统试压前，应具备的资料如下：管道组成件的质量证明书；焊接材料的质量证明书；阀门的试验、调校记录；管道施工的相关记录；焊缝的无损检验报告；设计变更及材
6、料代用文件等。试压用盲板己加置完善。盲板厚度选择应按以下公式计算:插入式盲板厚度(堵头焊接式盲板应为S+2)S=KD内/F式
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9、：S盲板厚度mm综合系数20#钢常温选用0.025D内■管内径mmP试验压力MPa为管道的设计温度高于试验温度吋，试验压力按下式计算：Pt=KPo[oh/[o]2式屮：K系数，液体压力试验取1.5,液体压力试验取1.15Pt试验压力(表压)(Mpa)Po■………设计压力(表压)(Mpa)[o]i试验温度下材料的许用应力(Mpa)[。12设计温度下材料的许用应力(Mpa
10、)为Pt在试验温度下，产生超过屈服强度的应力吋,应将试验压力Pt降至不超过屈服强度吋的最大压力。试压用机泵己准备齐全，与机泵相连的临时管线安装完成。示意图如下:接试压系统上水线3.2.2试压系统具体情况见下表:系统号介质试验介质试验压力涉及管线号XT71减粘凝缩油空气0.58250P22-3001XT72减粘凝缩油空气0.58150P22-3(X)2XT73减粘凝缩油水0.56IOOP22-3OO3XT74减粘凝缩油水1.250P22-3004,40P22-3(X)5,50P22-3006t40
11、P22-3007XT75减粘渣油水3.72OOP23・3OO13(X)P23-3(X)2,25OP23-3O()3,3(M)P23-3(X)4,25()I>23-3(X)5,250P17-3(X)5,250P17-30153.2.3系统试圧：——临时管线安装：试压用临时管线采用钢管，焊接要求同正式工艺管线；——确认系统：根据方案要求，系统准备完成，并经检查合格；」:水：系统经检查合格后,开丿r!上水阀门，往系统内注水。——排空：系统注水过程屮，检查高点放空阀应打开，直到排岀的水为柱状，确认系统内
